DE102017003618A1

DE102017003618A1 - Arrangement for fixing a vibration damper on a strut of a motor vehicle, strut with such an arrangement and method for attaching a vibration damper to a strut of a motor vehicle

Info

Publication number: DE102017003618A1
Application number: DE102017003618.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Jaus
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2017-10-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (3) zur Befestigung eines Schwingungstilgers (5) an einem Federbein (1) eines Kraftfahrzeugs, mit einem Schellenelement (7), wobei das Schellenelement (7) eingerichtet ist, um ein Federbein (1) entlang einer Umfangsrichtung desselben zumindest bereichsweise zu umgreifen, wobei das Schellenelement (7) in einem Montagezustand fest mit dem Federbein (1) verbindbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Anordnung (3) ein Montagewerkzeug (9) aufweist, wobei das Schellenelement (7) eine an einem ersten freien Ende (11) des Schellenelements (7) angeordnete erste Öffnung (13) und eine an einem zweiten freien Ende (15) des Schellenelements (7) angeordnete zweite Öffnung (17) aufweist, wobei das Montagewerkzeug (9) in einer Steckposition, in welcher das Montagewerkzeug (9) die erste Öffnung (13) und die zweite Öffnung (17) durchgreift, anordenbar ist, wobei das Montagewerkzeug (9) eingerichtet ist, um in der Steckposition durch Verdrehen des Montagewerkzeugs (9) relativ zu dem Schellenelement (7) das erste freie Ende (11) und das zweite freie Ende (15) in einem Vormontagezustand formschlüssig miteinander zu verbinden, sodass das Schellenelement (7) in dem Vormontagezustand lagefest mit dem Federbein (1) verbunden ist, und wobei die Anordnung (3) von dem Vormontagezustand in den Montagezustand bringbar ist.The invention relates to an arrangement (3) for mounting a vibration absorber (5) on a strut (1) of a motor vehicle, comprising a clamp member (7), wherein the clamp member (7) is arranged to a strut (1) along a circumferential direction thereof at least partially surround, wherein the clamp member (7) in a mounting state fixed to the strut (1) is connectable. It is envisaged that the arrangement (3) has an assembly tool (9), wherein the clamp element (7) has a first opening (13) arranged at a first free end (11) of the clamp element (7) and a second free end (15) of the clamp member (7) arranged second opening (17), wherein the mounting tool (9) in an insertion position in which the mounting tool (9), the first opening (13) and the second opening (17) passes, can be arranged wherein the assembly tool (9) is arranged to positively connect the first free end (11) and the second free end (15) in a pre-assembled state in the plug-in position by rotating the mounting tool (9) relative to the clamp member (7) in that the clamp element (7) in the preassembled state is fixedly connected to the strut (1), and wherein the arrangement (3) can be brought from the preassembled state into the assembled state.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs sowie ein Federbein mit einer solchen Anordnung. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Befestigen eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs.The invention relates to an arrangement for mounting a vibration absorber on a strut of a motor vehicle and a strut with such an arrangement. The invention further relates to a method for attaching a vibration damper to a strut of a motor vehicle.

Um störende Brummgeräusche in der Fahrgastzelle eines Kraftfahrzeugs zu verhindern, die aus einer Zusammenwirkung der Räder des Kraftfahrzeugs mit dem Fahrbahnbelag herrühren, wird häufig an einem Federbein des Kraftfahrzeugs ein Schwingungstilger befestigt. Eine solche Montage erfolgt in der Regel nach der Verbindung der Karosserie mit dem Fahrwerk beziehungsweise Motor des Kraftfahrzeugs, sodass die Montage durch eine schlechte Zugänglichkeit zu einer entsprechenden Montagestelle erschwert wird. Eine Verbindung des Schwingungstilgers mit dem Federbein wird meist mittels eines Schellenelements und einer diesem zugeordneten Schraubverbindung mit einer Verbindungsschraube und einer Verbindungsmutter realisiert. Es ist mithin eine Vielzahl von Bauteilen für die Montage zu handhaben. Weiterhin ist es möglich, dass die Schraubverbindung auf einer einer Sichtseite des Federbeins abgewandten Seite anzuordnen ist, sodass ein Montagemitarbeiter nur eine eingeschränkte oder gar keine Sicht auf die Montagestelle hat. Ein Schwingungstilger der angesprochenen Art ist typischerweise scheiben-, zylinder- oder quaderförmig ausgebildet. Er weist meist einen massiven Stahlkern auf, welcher in ein insbesondere gummielastisches Material eingebettet ist, um eine Korrosion des Stahlkerns und eine Beschädigung desselben durch Kontakt mit benachbarten Bauteilen zu vermeiden. Ein solcher Schwingungstilger ist typischerweise aufgrund seines hohen Gewichts für den Montagemitarbeiter schwer zu halten, wodurch die Montage des Schwingungstilgers an dem Federbein zusätzlich erschwert wird. Hinzu kommt erschwerend, dass der Schwingungstilger entlang einer Längsrichtung und in einer Umfangsrichtung des Federbeins sehr genau positioniert werden muss. Aus diesen Gründen ist es für den Montagemitarbeiter sehr schwierig, in kurzer Zeit, insbesondere in einem Montagetakt, die Montage durchzuführen.In order to prevent disturbing hum in the passenger compartment of a motor vehicle, resulting from a cooperation of the wheels of the motor vehicle with the road surface, a vibration damper is often attached to a strut of the motor vehicle. Such an assembly is usually after the connection of the body with the chassis or engine of the motor vehicle, so that the assembly is difficult by a poor accessibility to a corresponding mounting location. A compound of the vibration damper with the strut is usually realized by means of a clamp member and a screw associated therewith with a connecting screw and a connecting nut. It is therefore to handle a variety of components for assembly. Furthermore, it is possible for the screw connection to be arranged on a side facing away from a visible side of the suspension strut so that a mounting employee only has a limited or no view of the mounting location. A vibration damper of the type mentioned is typically disc-shaped, cylindrical or cuboid. He usually has a massive steel core, which is embedded in a particular rubber-elastic material to prevent corrosion of the steel core and damage to it by contact with adjacent components. Such a vibration damper is typically difficult to maintain for the assembly worker because of its heavy weight, which further complicates the mounting of the vibration damper to the strut. To complicate matters, the vibration absorber must be positioned very accurately along a longitudinal direction and in a circumferential direction of the shock absorber. For these reasons, it is very difficult for the assembly staff to perform in a short time, especially in a mounting cycle, the assembly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Befestigung eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs, ein Federbein mit einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zum Befestigen eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs zu schaffen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten.The invention has for its object to provide a device for mounting a vibration absorber on a strut of a motor vehicle, a strut with such an arrangement and a method for attaching a vibration damper to a strut of a motor vehicle, said disadvantages do not occur.

Die Aufgabe wird gelöst, indem die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche geschaffen werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by providing the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, indem eine Anordnung zur Befestigung eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs geschaffen wird, wobei die Anordnung ein Schellenelement aufweist. Das Schellenelement ist dabei eingerichtet, um ein Federbein entlang einer Umfangsrichtung desselben zumindest bereichsweise zu umgreifen. Hierbei ist das Schellenelement in einem Montagezustand fest mit dem Federbein verbindbar. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Anordnung ein Montagewerkzeug auf. Das Schellenelement der erfindungsgemäßen Anordnung weist eine an einem ersten freien Ende des Schellenelements angeordnete erste Öffnung und eine an einem zweiten freien Ende des Schellenelements angeordnete zweite Öffnung auf. Dabei ist das Montagewerkzeug in einer Steckposition, in welcher das Montagewerkzeug die erste Öffnung in die zweite Öffnung durchgreift, anordenbar. Das Montagewerkzeug ist hierbei eingerichtet, um in der Steckposition durch Verdrehen des Montagewerkzeugs relativ zu dem Schellenelement das erste freie Ende und das zweite freie Ende in einem Vormontagezustand formschlüssig miteinander zu verbinden, sodass das Schellenelement in dem Vormontagezustand lagefest mit dem Federbein verbunden ist. Die erfindungsgemäße Anordnung ist von dem Vormontagezustand in den Montagezustand bringbar.The object is achieved in particular by providing an arrangement for fastening a vibration damper to a suspension strut of a motor vehicle, the arrangement having a clamp element. The clamp member is configured to at least partially surround a strut along a circumferential direction of the same. Here, the clamp element in an assembled state is firmly connected to the shock absorber. Furthermore, the arrangement according to the invention has an assembly tool. The clamp element of the arrangement according to the invention has a first opening arranged on a first free end of the clamp element and a second opening arranged on a second free end of the clamp element. In this case, the assembly tool in an insertion position, in which the mounting tool passes through the first opening in the second opening, can be arranged. The assembly tool is hereby arranged to positively connect in the insertion position by rotation of the mounting tool relative to the clamp member, the first free end and the second free end in a preassembled state with each other, so that the clamp member is fixed in position in the preassembly state connected to the shock absorber. The arrangement according to the invention can be brought from the pre-assembly state into the assembled state.

Die Anordnung weist Vorteile gegenüber dem Stand der Technik auf. Dadurch, dass mittels des Montagewerkzeugs durch Verdrehen desselben das erste freie Ende und das zweite freie Ende formschlüssig miteinander verbindbar sind, sodass das Schellenelement in dem Vormontagezustand lagefest mit dem Federbein verbunden ist, kann auf einfache Weise eine Positionierung und Vorfixierung des Schellenelements an dem Federbein, insbesondere ohne die Masse eines Schwingungstilgers, durchgeführt werden. Somit kann die Positionierung des Schellenelements deutlich einfacher, präziser und ergonomischer realisiert werden, auch wenn eine Zugänglichkeit und/oder Sicht auf eine entsprechende Montagestelle beziehungsweise die zu montierenden Bauteile eingeschränkt oder behindert ist. Damit wird eine Voraussetzung dafür geschaffen, im Nachgang auf einfache und sichere Weise den Schwingungstilger an dem vorfixierten Schellenelement in einer bestimmungsgemäßen Lage zu befestigen.The arrangement has advantages over the prior art. Characterized in that the first free end and the second free end are positively connected to each other by means of the assembly tool by twisting, so that the clamp member in the pre-assembled state is fixedly connected to the shock absorber, can easily positioning and prefixing of the clamp member to the strut, especially without the mass of a vibration absorber. Thus, the positioning of the clamp member can be realized much easier, more precise and ergonomic, even if accessibility and / or view of a corresponding mounting location or the components to be mounted is limited or hindered. This creates a prerequisite for subsequently attaching the vibration damper to the pre-fixed clamp element in an intended position in a simple and secure manner.

Das Federbein der angesprochenen Art kann insbesondere auch als Dämpferrohr eines Kraftfahrzeugs ausgebildet sein.The shock absorber of the type mentioned can in particular also be designed as a damper tube of a motor vehicle.

Vorzugsweise ist das Schellenelement in dem Montagezustand starr und/oder permanent mit dem Federbein verbunden.Preferably, the clamp member in the assembled state is rigid and / or permanently connected to the shock absorber.

Die erste Öffnung und die zweite Öffnung sind insbesondere als durchgehende Bohrungen und/oder Durchbrüche in dem Schellenelement ausgebildet. Insbesondere ist das Schellenelement als längliches, bandförmiges Teil ausgebildet, wobei zwei in einer Längsrichtung des Schellenelements entgegengesetzt angeordnete Enden desselben das erste freie Ende und das zweite freie Ende darstellen. Das Schellenelement kann einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein. Besonders bevorzugt weist das Schellenelement einen ersten Teil und einen zweiten Teil auf, wobei der erste Teil mit dem zweiten Teil scharnierartig verbunden ist. Eine solche Ausbildung ist besonders kostengünstig. The first opening and the second opening are in particular formed as through holes and / or openings in the clamp member. In particular, the clamp member is formed as an elongate, band-shaped member, wherein two in a longitudinal direction of the clamp member oppositely disposed ends thereof constitute the first free end and the second free end. The clamp member may be formed integrally or in several pieces. Particularly preferably, the clamp member has a first part and a second part, wherein the first part is hingedly connected to the second part. Such training is particularly inexpensive.

Vorzugsweise durchgreift das Montagewerkzeug in der Steckposition die erste Öffnung und die zweite Öffnung vollständig. Die Steckposition bezeichnet insbesondere eine Lage des Montagewerkzeugs relativ zu dem Schellenelement. Insbesondere bezeichnet die Steckposition eine bezüglich einer Längsachse des Montagewerkzeugs axiale Lage des Montagewerkzeugs relativ zu dem Schellenelement. Vorzugsweise ist das Montagewerkzeug eingerichtet, um in der Steckposition durch Verdrehen des Montagewerkzeugs relativ zu dem Schellenelement, vorzugsweise um 90° im Uhrzeigersinn und/oder gegen den Uhrzeigersinn, das erste freie Ende und das zweite freie Ende formschlüssig miteinander zu verbinden. Vorzugsweise ist das Schellenelement in dem Vormontagezustand insbesondere vorläufig lagefest mit dem Federbein verbunden. Insbesondere kann das Schellenelement dann wieder leicht von dem Federbein gelöst werden, indem das Montagewerkzeug zurückgedreht wird. Somit kann auf einfache Weise eine eingestellte Position des Schellenelements an dem Federbein korrigiert werden.In the plug-in position, the assembly tool preferably fully penetrates the first opening and the second opening. The plug position designates in particular a position of the mounting tool relative to the clamp member. In particular, the insertion position denotes a relative to a longitudinal axis of the mounting tool axial position of the mounting tool relative to the clamp member. Preferably, the assembly tool is arranged to positively connect with each other in the insertion position by rotating the mounting tool relative to the clamp member, preferably by 90 ° clockwise and / or counterclockwise, the first free end and the second free end. Preferably, the clamp member is in the pre-assembly state in particular temporarily firmly connected to the shock absorber. In particular, the clamp member can then be easily released from the strut by the assembly tool is rotated back. Thus, a set position of the clamp member can be corrected to the strut in a simple manner.

Vorzugsweise ist in dem Montagezustand das Montagewerkzeug wieder aus der ersten und/oder der zweiten Öffnung hinausgezogen. Dazu ist es insbesondere erforderlich, das Montagewerkzeug zurückzudrehen, insbesondere um ein gleiches Winkelmaß wie bei dem initialen Verdrehen, lediglich gebenenenfalls in entgegengesetzter Richtung. Das Montagewerkzeug wird somit in eine Drehlage versetzt, in welcher es wieder aus der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung hinausgezogen werden kann. Alternativ oder zusätzlich wird vorzugsweise das Montagwerkzeug über eine Drehlage, welche es durch das initiale Verdrehen eingenommen hat, hinaus in eine Drehlage versetzt, in welcher das Montagewerkzeug wieder aus der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung hinausgezogen werden kann.Preferably, in the assembled state, the assembly tool is again pulled out of the first and / or the second opening. For this purpose, it is particularly necessary to turn back the assembly tool, in particular by an equal angle as in the initial rotation, only if necessary in the opposite direction. The assembly tool is thus placed in a rotational position in which it can be pulled out of the first opening and / or the second opening again. Alternatively or additionally, the mounting tool is preferably offset by a rotational position, which it has taken by the initial rotation, out in a rotational position in which the assembly tool can be pulled out of the first opening and / or the second opening again.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Anordnung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass die erste Öffnung und die zweite Öffnung jeweils als Langloch ausgebildet sind. Vorzugsweise fluchten die erste Öffnung und die zweite Öffnung miteinander. Besonders bevorzugt weisen die erste Öffnung und die zweite Öffnung jeweils eine gleiche Ausbildung auf. Insbesondere ist eine Ausbildung der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung auf eine Ausbildung des Montagewerkzeugs derart abgestimmt, dass das Montagewerkzeug einerseits durch die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung hindurchgeführt werden kann, und andererseits in eine Drehlage entsprechend dem Vormontagezustand gebracht werden kann. Eine Ausbildung der beiden Öffnungen als Langloch stellt eine besonders kostengünstig realisierbare Ausführung dar.An embodiment of the arrangement is preferred, which is characterized in that the first opening and the second opening are each formed as a slot. Preferably, the first opening and the second opening are aligned with each other. Particularly preferably, the first opening and the second opening each have a same design. In particular, a design of the first opening and the second opening is adapted to a design of the assembly tool such that the assembly tool can be passed through the first opening and / or the second opening on the one hand, and on the other hand can be brought into a rotational position corresponding to the pre-assembly state. A design of the two openings as a slot represents a particularly cost-effective implementation.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Anordnung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass die Anordnung eine Verbindungsschraube und eine darauf aufschraubbare Verbindungsmutter aufweist, wobei das Schellenelement an dem ersten freien Ende ein erstes Durchgangsloch und an dem zweiten freien Ende ein zweites Durchgangsloch aufweist. Vorzugsweise sind in dem Montagezustand mittels der durch das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch hindurchgeführten Verbindungsschraube und der auf dieser aufgeschraubten Verbindungsmutter das erste freie Ende und das zweite freie Ende miteinander verspannt. Vorzugsweise ist der Schwingungstilger in dem Montagezustand mittels der Verbindungsschraube und der Verbindungsmutter fest mit dem Schellenelement verbindbar oder verbunden.An embodiment of the arrangement is preferred, which is characterized in that the arrangement has a connecting screw and a connecting nut which can be screwed thereon, wherein the clamp element has a first through hole at the first free end and a second through hole at the second free end. Preferably, in the assembled state, the first free end and the second free end are clamped together by means of the connecting screw passed through the first through-hole and the second through-hole and the connecting nut screwed onto the latter. Preferably, the vibration damper in the assembled state by means of the connecting screw and the connecting nut is firmly connected or connected to the clamp member.

Vorzugsweise sind das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch jeweils rund, eckig oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet. Vorzugsweise sind das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch miteinander fluchtend in dem Schellenelement angeordnet. Besonders bevorzugt sind das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch jeweils von der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung derart beabstandet voneinander angeordnet, dass eine Herstellung einer Schraubverbindung der angesprochenen Art mittels geeigneter insbesondere großserientauglicher Werkzeuge auch dann einfach und sicher möglich ist, wenn sich das Montagewerkzeug in der Steckposition befindet.Preferably, the first through-hole and the second through-hole are respectively round, square or otherwise suitable. Preferably, the first through hole and the second through hole are arranged in alignment with each other in the clamp member. Particularly preferably, the first through hole and the second through hole are each spaced from each other from the first opening and the second opening such that a production of a screw of the type mentioned by means of suitable in particular mass production suitable tools is also possible easily and safely when the assembly tool in the plug position is located.

Vorzugsweise ist der Schwingungstilger starr und/oder permanent mit dem Schellenelement verbindbar, wobei er insbesondere in dem Montagezustand mit diesem starr und/oder permanent verbunden ist.Preferably, the vibration damper is rigidly and / or permanently connected to the clamp member, wherein it is rigidly and / or permanently connected in particular in the assembled state with this.

Eine Verbindung des Schellenelements mit dem Federbein ist in dem Vormontagezustand insbesondere über eine mittels des Schellenelements in das Federbein eingeleitete Druckkraft realisiert, welche mittels des Montagewerkzeugs bewirkt wird. Dagegen ist eine Verbindung des Schellenelements mit dem Federbein in dem Montagezustand insbesondere über eine mittels des Schellenelements in das Federbein eingeleitete Druckkraft realisiert, welche mittels der die Verbindungsschraube und die Verbindungsmutter aufweisenden Schraubverbindung bewirkt wird.A compound of the clamp member with the strut is in the pre-assembly, in particular via a means of the clamp member in the Federbein initiated compressive force realized, which is effected by means of the mounting tool. In contrast, a connection of the clamp member is realized with the strut in the assembled state, in particular via an introduced by means of the clamp member in the shock absorber pressure force, which is effected by means of the connecting screw and the connecting nut having screw.

Der Schwingungstilger ist in dem Montagezustand insbesondere über das Schellenelement starr und/oder permanent mit dem Federbein verbunden. Somit wird eine kostengünstige und sichere Befestigung des Schwingungstilgers an dem Federbein gewährleistet.The vibration damper is in the assembled state, in particular via the clamp member rigid and / or permanently connected to the strut. Thus, a cost-effective and secure attachment of the vibration absorber is ensured on the strut.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Anordnung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass in dem Vormontagezustand das erste freie Ende und das zweite freie Ende entgegen einer Rückfederkraft des Schellenelements durch das Montagewerkzeug aneinander gehalten werden. Die Rückfederkraft drückt insbesondere das erste freie Ende und das zweite freie Ende voneinander weg. Auf diese Weise wird eine Verspannung des Schellenelements mit dem Montagewerkzeug realisiert, welche zu einer sicheren Positionierung und Halterung des Montagewerkzeugs in oder an dem Schellenelement führt. Es wird also insbesondere in dem Vormontagezustand zusätzlich zu einer Verspannung des Schellenelements mit dem Federbein durch das Montagewerkzeug vorzugsweise eine Verspannung des Montagewerkzeugs mit dem Schellenelement bewirkt. Hierdurch kann der Vormontagezustand insbesondere auch bei Verlagerungen oder Erschütterungen des Federbeins sicher beibehalten werden, wobei eine Voraussetzung für eine sichere Montage insbesondere der Schraubverbindung beziehungsweise des Schwingungstilgers geschaffen wird.An exemplary embodiment of the arrangement is preferred, which is characterized in that, in the pre-assembly state, the first free end and the second free end are held against one another against a return spring force of the clamp element by the assembly tool. The return spring pushes in particular the first free end and the second free end away from each other. In this way, a clamping of the clamp member is realized with the mounting tool, which leads to a secure positioning and mounting of the mounting tool in or on the clamp member. Thus, in particular in the preassembled state, in addition to a tensioning of the clamp element with the strut by the mounting tool, it is preferable to cause a tensioning of the mounting tool with the clamp element. As a result, the pre-assembly state can be maintained in particular even with displacements or shocks of the strut safely, with a condition for a secure installation in particular of the screw or the vibration is created.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Anordnung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass das Montagewerkzeug einen Schlüsselbart aufweist, welcher vorzugsweise rampenförmig ausgebildet ist und/oder einen auf einen Bereich der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung abgestimmten Radius aufweist, sodass sich der Schlüsselbart beim Drehen des Montagewerkzeugs – insbesondere entsprechend einem Bajonettverschluss – mit dem Schellenelement im Bereich der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung verkeilt. Vorzugsweise wird beim Drehen des Montagewerkzeugs dadurch kontinuierlich eine mittels des Schellenelements in das Federbein eingeleitete Druckkraft gesteigert. Auf diese Weise kann ein besonders starker Halt des Schellenelements an dem Federbein bewirkt werden, wobei gleichzeitig ein Kraftaufwand für den Montagemitarbeiter reduziert wird.An exemplary embodiment of the arrangement is preferred, which is characterized in that the assembly tool has a key bit, which is preferably ramp-shaped and / or has a radius matched to a region of the first opening and / or the second opening, so that the key bit during Turning the assembly tool - in particular according to a bayonet - wedged with the clamp member in the region of the first opening and / or the second opening. Preferably, as a result of the rotation of the assembly tool, a pressure force introduced into the strut by means of the clamp element is thereby continuously increased. In this way, a particularly strong hold of the clamp member can be effected on the strut, at the same time a force required for the assembly staff is reduced.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Anordnung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass das Schellenelement im Bereich der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung mindestens eine vorzugsweise in Richtung der Längsachse des Montagewerkzeugs hervorstehende Erhebung aufweist, welche in dem Vormontagezustand mit dem Montagewerkzeug derart zusammenwirkt, dass ein Zurückdrehen des Montagewerkzeug verhindert wird. Insbesondere überfährt das Montagewerkzeug mit dem Schlüsselbart die mindestens eine Erhebung und rastet – insbesondere aufgrund der Rückfederkraft des Schellenelements – hinter der mindestens einen Erhebung ein. Besonders bevorzugt weist das Schellenelement zwei – insbesondere in einer Umfangsrichtung des Montagewerkzeugs – voneinander beabstandete derartige Erhebungen auf, wobei sowohl ein Zurückdrehen als auch ein Weiterdrehen des Montagewerkzeugs über eine dem Vormontagezustand zugeordnete Drehlage hinaus verhindert wird, wobei das Montagewerkzeug insbesondere zwischen den beiden Erhebungen einrastet. Auf diese Weise kann ein sicheres Halten des Montagewerkzeugs in dem Vormontagezustand gewährleistet werden.An embodiment of the arrangement is preferred, which is characterized in that the clamp element has in the region of the first opening and / or the second opening at least one protruding preferably in the direction of the longitudinal axis of the mounting tool elevation, which cooperates in the pre-assembly state with the mounting tool such that a turning back of the assembly tool is prevented. In particular, the assembly tool with the key bit overruns the at least one elevation and engages behind the at least one elevation-in particular due to the spring-back force of the clamp element. Particularly preferably, the clamp member has two such - in particular in a circumferential direction of the mounting tool - spaced apart surveys, both a turning back and a further rotation of the assembly tool on the pre-assembly associated rotational position is also prevented, the mounting tool engages in particular between the two surveys. In this way, a secure holding of the mounting tool can be ensured in the pre-assembly state.

Die Aufgabe wird insbesondere auch gelöst, indem ein Federbein mit einer ein Schellenelement und ein Montagewerkzeug aufweisenden Anordnung geschaffen wird. Besonders bevorzugt wird ein Federbein mit einer Anordnung nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele geschaffen. Das erfindungsgemäße Federbein weist bevorzugt mindestens ein bezüglich einer Längsachse desselben sich radial erstreckendes Positionierelement auf, wobei das Schellenelement mindestens ein Positioniergegenelement aufweist, welches mit dem mindestens einen Positionierelement in dem Vormontagezustand und/oder dem Montagezustand formschlüssig zusammenwirkt. In Zusammenhang mit dem Federbein ergeben sich insbesondere die Vorteile, welche bereits in Zusammenhang mit der Anordnung erläutert wurden.The object is achieved in particular by providing a strut with a clamp element and an assembly tool having arrangement. Particularly preferably, a strut is provided with an arrangement according to one of the embodiments described above. The shock absorber according to the invention preferably has at least one radially extending positioning element with respect to a longitudinal axis thereof, wherein the clamp element has at least one positioning counter element which cooperates in a form-locking manner with the at least one positioning element in the pre-assembly state and / or the mounting state. In connection with the shock absorber, in particular, the advantages which have already been explained in connection with the arrangement.

Vorzugsweise ist das mindestens eine Positionierelement als Stift oder als Vorsprung ausgebildet. Vorzugsweise ist das mindestens eine Positioniergegenelement als Mulde in dem Schellenelement ausgebildet. Mittels des mindestens einen Positionierelements und des mindestens einen Positioniergegenelements ist vorzugsweise das Schellenelement in einer vorbestimmten Lage, insbesondere bezüglich der Längsachse und/oder der Umfangsrichtung des Federbeins, in dem Vormontagezustand und/oder dem Montagezustand positionierbar. Auf diese Weise kann gegenüber bekannten Federbeinen, welche beispielsweise zur Orientierung und Ausrichtung eines Schellenelements eine Abflachung aufweisen, deren Mitte insbesondere mit einer Trennebene eines solchen Schellenelements, insbesondere zweier Teile desselben, übereinstimmen muss, oder eine Markierung umfassen, vereinfacht werden. Insbesondere wird durch das erfindungsgemäße Federbein mittels des formschlüssigen Zusammenwirkens des Schellenelements mit dem Federbein eine einfache und sichere Positionierung ermöglicht.Preferably, the at least one positioning element is designed as a pin or as a projection. Preferably, the at least one positioning counter-element is formed as a trough in the clamp member. By means of the at least one positioning element and the at least one positioning counter-element is preferably the clamp member in a predetermined position, in particular with respect to the longitudinal axis and / or the circumferential direction of the strut, in the pre-assembly and / or the mounting position positioned. In this way, compared to known spring struts, which have, for example, for orientation and alignment of a clamp member a flattening, the center of which in particular with a parting plane of such a clamp member, in particular two parts thereof, must match, or include a marker can be simplified. In particular, by the spring strut according to the invention by means of the positive cooperation of the Clamp element with the strut allows easy and secure positioning.

Die Erfindung wird insbesondere auch gelöst, indem ein Verfahren zum Befestigen eines Schwingungstilgers an einem Federbein eines Kraftfahrzeugs mittels einer ein Schellenelement und ein Montagewerkzeug aufweisenden Anordnung geschaffen wird. Besonders bevorzugt wird im Rahmen des Verfahrens eine Anordnung nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele verwendet. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Schellenelement an einem Federbein positioniert, sodass das Schellenelement das Federbein entlang einer Umfangsrichtung desselben zumindest bereichsweise umgreift. Anschließend wird das Montagewerkzeug in einer Steckposition angeordnet, in welcher das Montagewerkzeug eine an einem ersten freien Ende des Schellenelements angeordnete erste Öffnung des Schellenelements und eine an einem zweiten freien Ende des Schellenelements angeordnete zweite Öffnung des Schellenelements durchgreift. Anschließend wird das Montagewerkzeug in der Steckposition relativ zu dem Schellenelement verdreht, wodurch das Schellenelement in einen Vormontagezustand gebracht wird, wobei das erste freie Ende und das zweite freie Ende formschlüssig miteinander verbunden werden. Mittels des Schellenelements wird in dem Vormontagezustand eine Druckkraft in das Federbein eingeleitet, sodass das Schellenelement lagefest mit dem Federbein verbunden wird. Im Rahmen des Verfahrens ergeben sich insbesondere die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit der Anordnung und/oder dem Federbein erläutert wurden.The invention is also achieved in particular by providing a method for attaching a vibration damper to a suspension strut of a motor vehicle by means of an arrangement comprising a clamp element and an assembly tool. It is particularly preferred within the scope of the method to use an arrangement according to one of the exemplary embodiments described above. In the context of the method according to the invention, the clamp member is positioned on a strut, so that the clamp member the spring leg along a circumferential direction thereof at least partially surrounds. Subsequently, the assembly tool is arranged in a plug-in position, in which the assembly tool engages through a arranged at a first free end of the clamp member first opening of the clamp member and arranged at a second free end of the clamp member second opening of the clamp member. Subsequently, the mounting tool is rotated in the insertion position relative to the clamp member, whereby the clamp member is brought into a pre-assembly state, wherein the first free end and the second free end are positively connected with each other. By means of the clamp member, a compressive force is introduced into the strut in the preassembly state, so that the clamp member is firmly connected to the shock absorber. In the context of the method, in particular, the advantages that have already been explained in connection with the arrangement and / or the shock absorber arise.

Vorzugsweise wird das Schellenelement an dem Federbein in einer Lage positioniert, in welcher sich das Schellenelement in dem Vormontagezustand befindet.Preferably, the clamp member is positioned on the strut in a position in which the clamp member is in the preassembled state.

Vorzugsweise wird das Montagewerkzeug in der Steckposition relativ zu dem Schellenelement um 90° im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn verdreht.Preferably, the mounting tool is rotated in the plug position relative to the clamp member by 90 ° clockwise or counterclockwise.

Vorzugsweise werden das erste freie Ende und das zweite freie Ende formschlüssig miteinander verbunden, wobei das erste freie Ende und das zweite freie Ende so weit aufeinander zu verlagert sind, dass eine Druckkraft der angesprochenen Art in das Federbein eingeleitet wird.Preferably, the first free end and the second free end are positively connected to each other, wherein the first free end and the second free end are displaced so far toward each other, that a compressive force of the type mentioned is introduced into the strut.

Das Schellenelement ist in dem Vormontagezustand insbesondere vorläufig lagefest mit dem Federbein verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, dass der Montagemitarbeiter das Montagewerkzeug nach Erreichen des Vormontagezustands loslässt, wobei er insbesondere beide Hände zur Montage insbesondere eines Schwingungstilgers frei hat.The clamp member is in the pre-assembly in particular provisionally firmly connected to the shock absorber. In this way, it is possible that the assembly staff lets go of the assembly tool after reaching the pre-assembly state, in particular, he has both hands free for mounting in particular a vibration damper.

Es wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass vor dem Verdrehen und/oder während des Verdrehens des Montagewerkzeugs das erste freie Ende und das zweite freie Ende entgegen einer Rückfederkraft des Schellenelements aufeinander zu verlagert werden. Auf diese Weise kann durch Realisieren einer insbesondere kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Montagewerkzeug und dem Schellenelement in dem Vormontagezustand ein sicheres Halten des Montagewerkzeugs in dem Schellenelement gewährleistet werden.An embodiment of the method is preferred, which is characterized in that, before the rotation and / or during the rotation of the assembly tool, the first free end and the second free end are displaced towards each other against a return spring force of the clamp element. In this way, by realizing a particular frictional connection between the assembly tool and the clamp member in the preassembly state, a secure holding of the mounting tool can be ensured in the clamp member.

Es wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass in dem Vormontagezustand eine Verbindungsschraube durch ein an dem ersten freien Ende angeordnetes erstes Durchgangsloch, ein an dem zweiten freien Ende angeordnetes zweites Durchgangsloch und einen Durchbruch an/in einem Schwingungstilger hindurchgeführt wird. Anschließend wird vorzugsweise die Verbindungsschraube mit einer Verbindungsmutter, welche an einer einem Kopf der Verbindungsschraube entgegengesetzten Seite derselben angeordnet wird, verschraubt, wodurch das Schellenelement in einen Montagezustand gebracht wird, in dem das Schellenelement fest mit dem Schwingungstilger verbunden ist. In dem Montagezustand wird vorzugsweise mittels des Schellenelements eine Druckkraft in das Federbein eingeleitet, sodass das Schellenelement fest mit dem Federbein verbunden ist. Vorzugsweise wird anschließend das Montagewerkzeug wieder zurückgedreht und aus der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung hinausgezogen.An embodiment of the method is preferred, which is characterized in that in the preassembled state, a connecting screw is passed through a first through hole disposed at the first free end, a second through hole disposed at the second free end, and an opening at a vibration damper. Then, preferably, the connecting bolt is screwed to a connecting nut which is disposed on a side thereof opposite to a head of the connecting bolt, whereby the clamp member is brought into a mounting state in which the clamp member is fixedly connected to the vibration absorber. In the assembled state, a compressive force is preferably introduced into the shock absorber by means of the clamp member, so that the clamp member is firmly connected to the shock absorber. Preferably, the assembly tool is then turned back again and pulled out of the first opening and / or the second opening.

Insbesondere ist der Schwingungstilger in dem Montagezustand über das Schellenelement fest, vorzugsweise starr und/oder permanent, mit dem Federbein verbunden.In particular, the vibration damper in the assembled state via the clamp member is fixed, preferably rigid and / or permanent, connected to the shock absorber.

Insbesondere wird das Montagewerkzeug um ein Winkelmaß zurückgedreht, mit welchem das Montagewerkzeug initial zum Erreichen einer dem Vormontagezustand zugeordneten Drehlage verdreht wurde, jedoch in die entgegengesetzte Richtung. Alternativ wird vorzugsweise das Montagewerkzeug über eine, dem Vormontagezustand zugeordnete Drehlage hinaus gedreht, bis es eine Drehlage aufweist, in der es aus der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung hinausgezogen werden kann. Auf diese Weise kann eine einfache, sichere und ergonomische Montage des Schwingungstilgers an dem Federbein realisiert werden.In particular, the assembly tool is rotated back by an angle with which the assembly tool was initially rotated to achieve a pre-assembly associated rotational position, but in the opposite direction. Alternatively, the assembly tool is preferably rotated beyond a rotational position associated with the pre-assembly state until it has a rotational position in which it can be pulled out of the first opening and / or the second opening. In this way, a simple, safe and ergonomic mounting of the vibration on the shock absorber can be realized.

Die Beschreibung der Anordnung und des Federbeins, die hier auch als Vorrichtungen bezeichnet werden, einerseits sowie des Verfahrens andererseits sind komplementär zueinander zu verstehen. Merkmale der Vorrichtungen, die explizit oder implizit in Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden, sind bevorzugt einzeln oder miteinander kombiniert Merkmale eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtungen. Verfahrensschritte, die explizit oder implizit in Zusammenhang mit den Vorrichtungen erläutert wurden, sind bevorzugt einzeln oder miteinander kombiniert Schritte einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens. Dieses zeichnet sich bevorzugt durch wenigstens einen Verfahrensschritt aus, welcher durch wenigstens ein Merkmal eines erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtungen bedingt ist. Die Vorrichtungen zeichnen sich bevorzugt durch wenigstens ein Merkmal aus, welches durch wenigstens einen Schritt einer erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsform bedingt ist.The description of the arrangement and the shock absorber, which are also referred to as devices on the one hand, and the method on the other hand are complementary to each other to understand. Features of the devices that are explicit or implicit in the context of the method are individually or combined with each other features of a preferred embodiment of the devices. Procedural steps that have been explicitly or implicitly explained in connection with the devices are preferably individually or combined with each other steps of a preferred embodiment of the method. This is preferably characterized by at least one method step, which is due to at least one feature of an inventive or preferred embodiment of the devices. The devices are preferably characterized by at least one feature which is due to at least one step of a preferred embodiment according to the invention or preferred embodiment.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Federbeins eines Kraftfahrzeugs mit einer Anordnung in einer perspektivischen Ansicht, 1 a schematic representation of an embodiment of a shock absorber of a motor vehicle with an arrangement in a perspective view,

2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Anordnung gemäß 1 mit einem Schellenelement und einem Montagewerkzeug in einer perspektivischen Ansicht, und 2 a schematic representation of an embodiment of the arrangement according to 1 with a clamp member and a mounting tool in a perspective view, and

3 eine schematische Darstellung des Montagewerkzeugs gemäß dem Ausführungsbeispiel aus 2. 3 a schematic representation of the assembly tool according to the embodiment of 2 ,

1 zeigt ein Federbein 1 eines Kraftfahrzeugs. Das Federbein 1 weist eine Anordnung 3 auf. Die Anordnung 3 dient zur Befestigung eines Schwingungstilgers 5 an dem Federbein 1. 1 shows a strut 1 of a motor vehicle. The strut 1 has an arrangement 3 on. The order 3 serves for fixing a vibration damper 5 on the strut 1 ,

Die Anordnung 3 weist ein Schellenelement 7 auf, welches eingerichtet ist, um das Federbein 1 entlang einer Umfangsrichtung desselben zumindest bereichsweise zu umgreifen. Das Schellenelement 7 ist in einem Montagezustand fest mit dem Federbein 1 verbindbar, insbesondere verbunden. Die Anordnung 3 weist weiterhin ein Montagewerkzeug 9 auf.The order 3 has a clamp element 7 on which is set up the strut 1 along a circumferential direction of the same at least partially surround. The clamp element 7 is in an assembled state with the strut 1 connectable, in particular connected. The order 3 also has an assembly tool 9 on.

Weiterhin weist das Schellenelement 7 eine an einem ersten freien Ende 11 des Schellenelements 7 angeordnete erste Öffnung 13, welche in 1 nur angedeutet ist, und eine an einem zweiten freien Ende 15 des Schellenelements 7 angeordnete zweite Öffnung 17, welche in 1 nur angedeutet ist, auf. Das Montagewerkzeug 9 ist in einer Steckposition, in welcher das Montagewerkzeug 9 die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 17 durchgreift, anordenbar. Das Montagewerkzeug 9 ist eingerichtet, um in der Steckposition durch Verdrehen des Montagewerkzeugs 9 relativ zu dem Schellenelement 7 das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 in einem Vormontagezustand formschlüssig miteinander zu verbinden, sodass das Schellenelement 7 in dem Vormontagezustand lagefest mit dem Federbein 1 verbunden ist. Dabei ist die Anordnung 3 von dem Vormontagezustand in den Montagezustand bringbar.Furthermore, the clamp element 7 one at a first free end 11 of the clamp element 7 arranged first opening 13 , what a 1 only hinted at, and one at a second free end 15 of the clamp element 7 arranged second opening 17 , what a 1 only hinted at. The assembly tool 9 is in a plug position in which the mounting tool 9 the first opening 13 and the second opening 17 reaches through, can be arranged. The assembly tool 9 is set to in the plug position by turning the assembly tool 9 relative to the clamp member 7 the first free end 11 and the second free end 15 to positively connect with each other in a pre-assembly state, so that the clamp element 7 in the Vormontagezustand stable with the strut 1 connected is. Here is the arrangement 3 Can be brought from the pre-assembly in the assembled state.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist das Schellenelement 7 insbesondere in dem Montagezustand dargestellt.In the embodiment according to 1 is the clamp element 7 especially shown in the assembled state.

Die Anordnung 3 weist eine Verbindungsschraube 19 und eine darauf aufschraubbare Verbindungsmutter 21 auf. Die Verbindungsschraube 19 durchgreift den Schwingungstilger 5 in einem Durchbruch desselben. Weiterhin weist das Schellenelement 7 an dem ersten freien Ende 11 ein erstes Durchgangsloch 23, welches in 1 lediglich angedeutet ist, und an dem zweiten freien Ende 15 ein zweites Durchgangsloch 25, welches in 1 nur angedeutet ist, auf. In dem Montagezustand sind mittels der durch das erste Durchgangsloch 23 und das zweite Durchgangsloch 25 hindurchgeführten Verbindungsschraube 19 und der auf diese aufgeschraubten Verbindungsmutter 21 das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 miteinander verspannt. Dabei ist der Schwingungstilger 5 in dem Montagezustand mittels der Verbindungsschraube 19 und der Verbindungsmutter 21 fest mit dem Schellenelement 7 verbunden.The order 3 has a connecting screw 19 and a screwed on it nut 21 on. The connecting screw 19 reaches through the vibration absorber 5 in a breakthrough of the same. Furthermore, the clamp element 7 at the first free end 11 a first through hole 23 which is in 1 is merely indicated, and at the second free end 15 a second through hole 25 which is in 1 only hinted at. In the mounting state are by means of the first through hole 23 and the second through hole 25 passed through connecting screw 19 and the nut screwed onto it 21 the first free end 11 and the second free end 15 braced together. Here is the vibration absorber 5 in the assembled state by means of the connecting screw 19 and the connecting nut 21 firmly with the clamp element 7 connected.

Das Federbein 1 weist optional mindestens ein bezüglich einer Längsachse 27 desselben sich radial erstreckendes Positionierelement auf, welches in 1 nicht dargestellt ist. Das Schellenelement 7 weist dann insbesondere mindestens ein Positioniergegenelement auf, welches in 1 ebenfalls nicht dargestellt ist, und welches mit dem mindestens einen Positionierelement in dem Vormontagezustand und/oder dem Montagezustand formschlüssig zusammenwirkt. Insbesondere sind das mindestens eine Positionierelement und das mindestens eine Positioniergegenelement derart angeordnet und ausgebildet, dass eine bestimmungsgemäße Position des Schellenelements 7 beziehungsweise des Schwingungstilgers 5 insbesondere relativ zu einem an dem Federbein 1 angeordneten Federteller 29 und/oder einem an dem Federbein 1 angeordneten Träger 31 herstellbar ist.The strut 1 Optionally has at least one with respect to a longitudinal axis 27 the same radially extending positioning, which in 1 not shown. The clamp element 7 then has in particular at least one positioning counter-element, which in 1 is also not shown, and which cooperates positively with the at least one positioning element in the pre-assembly and / or the mounting state. In particular, the at least one positioning element and the at least one positioning counter-element are arranged and designed in such a way that a position according to the intended purpose of the clamp element 7 or the vibration absorber 5 especially relative to one on the strut 1 arranged spring plate 29 and / or one on the strut 1 arranged carrier 31 can be produced.

In 2 ist die Anordnung 3 mit dem Schellenelement 7 und dem Montagewerkzeug 9 in dem Vormontagezustand dargestellt, wobei auf eine Darstellung des Federbeins 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird.In 2 is the arrangement 3 with the clamp element 7 and the assembly tool 9 shown in the preassembled state, wherein a representation of the strut 1 was omitted for reasons of clarity. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.

Das Schellenelement 7 weist hier ein Scharnier 33 auf, welches einen ersten Teil 35 und einen zweiten Teil 37 des Schellenelements 7 schwenkbeweglich miteinander verbindet. Der erste Teil 35 und der zweite Teil 37 sind hier jeweils aus einem gebogenen länglichen Teil, vorzugsweise einem Blechteil, hergestellt. Selbstverständlich kann das Schellenelement 7 auch anders ausgebildet sein. The clamp element 7 has a hinge here 33 on which a first part 35 and a second part 37 of the clamp element 7 pivotally interconnects. The first part 35 and the second part 37 Here are each made of a bent elongated member, preferably a sheet metal part. Of course, the clamp element 7 be formed differently.

Der erste Teil 35 weist das erste freie Ende 11 auf. Der zweite Teil 37 weist das zweite freie Ende 15 auf. An dem ersten freien Ende 11 ist die erste Öffnung 13, welche in 2 von dem zweiten freien Ende 15 verdeckt ist, angeordnet. An dem zweiten freien Ende 15 ist die zweite Öffnung 17 angeordnet. Vorzugsweise sind die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 17 miteinander fluchtend in dem Schellenelement 7 angeordnet. Vorzugsweise sind die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 17 gleichartig ausgebildet.The first part 35 has the first free end 11 on. The second part 37 has the second free end 15 on. At the first free end 11 is the first opening 13 , what a 2 from the second free end 15 is hidden, arranged. At the second free end 15 is the second opening 17 arranged. Preferably, the first opening 13 and the second opening 17 aligned with each other in the clamp member 7 arranged. Preferably, the first opening 13 and the second opening 17 similarly formed.

In 2 ist das Montagewerkzeug 9 in der Steckposition, in welcher das Montagewerkzeug 9 die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 17 durchgreift, dargestellt. Das Montagewerkzeug 9 verbindet in der Steckposition das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 in dem Vormontagezustand formschlüssig miteinander, wie in 2 dargestellt. Die formschlüssige Verbindung ist durch ein einem Einführen des Montagewerkzeugs 9 in das Schellenelement 7 nachfolgendes Verdrehen des Montagewerkzeugs 9 relativ zu dem Schellenelement 7 realisiert. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 wurde das Montagewerkzeug 9 nach dem Einführen um 90° im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gegenüber dem Schellenelement 7 um seine Längsachse verdreht.In 2 is the assembly tool 9 in the plug position in which the mounting tool 9 the first opening 13 and the second opening 17 passes through. The assembly tool 9 connects in the plug-in position, the first free end 11 and the second free end 15 in the pre-assembly state positively with each other, as in 2 shown. The positive connection is by an insertion of the assembly tool 9 in the clamp element 7 subsequent rotation of the assembly tool 9 relative to the clamp member 7 realized. In the embodiment according to 2 became the assembly tool 9 after insertion 90 ° clockwise or counterclockwise with respect to the clamp element 7 twisted about its longitudinal axis.

Die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 17 sind gemäß 2 jeweils als Langloch ausgebildet. Ein Wirkende 39 des Montagewerkzeugs 9 ist derart ausgebildet, dass es zumindest teilweise in einem – gegenüber der Darstellung in 2 – um 90° verdrehten Zustand durch die als Langloch ausgebildete erste Öffnung 13 und die als Langloch ausgebildete zweite Öffnung 17 hindurchführbar ist, wobei das Montagewerkzeug 9 durch Verdrehen relativ zu dem Schellenelement 7 in die in 2 dargestellte Drehlage, welche dem Vormontagezustand entspricht, gebracht wird. In der Drehlage des Montagewerkzeugs 9 gemäß 2 hintergreift das Montagewerkzeug 9 mit einem an dem Wirkende 39 angeordneten, insbesondere eben ausgebildeten ersten Auflagebereich 41 des Montagewerkzeugs 9, welcher in eine Bildebene von 2 hinein orientiert ist, und einem insbesondere eben ausgebildeten zweiten Auflagebereich 43 des Montagewerkzeugs 9, welcher ebenfalls in die Bildebene von 2 hinein orientiert ist, das Schellenelement 7 im Bereich der zweiten Öffnung 17 auf einer Außenseite 45 des zweiten freien Endes 15. Dadurch sind das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 formschlüssig miteinander verbunden. Die Außenseite 45 ist hierbei eine Oberfläche des zweiten freien Endes 15, welche dem ersten freien Ende 11 abgewandt ist.The first opening 13 and the second opening 17 are according to 2 each formed as a slot. An operative 39 of the assembly tool 9 is formed such that it at least partially in one - compared to the representation in 2 - Twisted by 90 ° state through the opening formed as a slot first opening 13 and formed as a slot second opening 17 is hindurchführbar, wherein the mounting tool 9 by twisting relative to the clamp member 7 in the in 2 shown rotational position, which corresponds to the pre-assembly, is brought. In the rotary position of the assembly tool 9 according to 2 engages behind the assembly tool 9 with one at the end 39 arranged, in particular just trained first support area 41 of the assembly tool 9 which is in an image plane of 2 is oriented in, and a particular newly formed second support area 43 of the assembly tool 9 , which is also in the image plane of 2 is oriented in, the clamp element 7 in the area of the second opening 17 on an outside 45 of the second free end 15 , This is the first free end 11 and the second free end 15 positively connected with each other. The outside 45 Here is a surface of the second free end 15 which is the first free end 11 turned away.

Vorzugsweise werden in dem Vormontagezustand das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 entgegen einer Rückfederkraft des Schellenelements 7 durch das Montagewerkzeug 9 aneinander gehalten. Es ergibt sich also eine Vorspannung des Schellenelements 7 gegenüber dem Montagewerkzeug 9, wobei insbesondere die Außenseite 45 im Bereich der zweiten Öffnung 17 gegen den ersten Auflagebereich 41 und den zweiten Auflagebereich 43 gedrängt wird. Es wird also insbesondere durch diese Vorspannung eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schellenelement 7 und dem Montagewerkzeug 9 hergestellt, sodass ein Verdrehen des Montagewerkzeugs 9 relativ zu dem Schellenelement 7 ausgehend von dem Vormontagezustand vorzugsweise verhindert wird.Preferably, in the pre-assembly state, the first free end 11 and the second free end 15 against a return spring force of the clamp element 7 through the assembly tool 9 held together. This results in a bias of the clamp element 7 opposite the assembly tool 9 , wherein in particular the outside 45 in the area of the second opening 17 against the first edition 41 and the second edition area 43 is urged. It is thus in particular by this bias a frictional connection between the clamp member 7 and the assembly tool 9 manufactured, so that a twisting of the assembly tool 9 relative to the clamp member 7 is preferably prevented starting from the pre-assembly state.

Das Schellenelement 7 weist im Bereich der ersten Öffnung 13 und/oder der zweiten Öffnung 17 mindestens eine vorzugsweise in Richtung einer Längsachse 47 des Montagewerkzeugs 9 hervorstehende Erhebung auf, welche in dem Vormontagezustand mit dem Montagewerkzeug 9 derart zusammenwirkt, dass ein Zurückdrehen und/oder Weiterdrehen des Montagewerkzeugs 9 verhindert wird. Die mindestens eine Erhebung ist in 2 nicht dargestellt.The clamp element 7 points in the area of the first opening 13 and / or the second opening 17 at least one preferably in the direction of a longitudinal axis 47 of the assembly tool 9 projecting survey, which in the pre-assembly with the assembly tool 9 cooperates such that a turning back and / or further rotation of the assembly tool 9 is prevented. The at least one survey is in 2 not shown.

2 zeigt an dem ersten freien Ende 11 das erste Durchgangsloch 23 und an dem zweiten freien Ende 15 das zweite Durchgangsloch 25. 2 indicates at the first free end 11 the first through hole 23 and at the second free end 15 the second through hole 25 ,

3 zeigt schematisch das Montagewerkzeug 9. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 3 schematically shows the mounting tool 9 , Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.

Das Montagewerkzeug 9 weist an dem Wirkende 39 einen Schlüsselbart 49 auf, der sich insbesondere quer zu der Längsachse 47 erstreckt. Weiterhin weist das Montagewerkzeug 9 an einem dem Wirkende 39 bezüglich der Längsachse 47 entgegengesetzten Ende des Montagewerkzeugs 9 ein Betätigungsende 51 auf. Das Betätigungsende 51 ist insbesondere dazu ausgebildet, durch einen Montagemitarbeiter ergriffen zu werden, sodass dieser das Montagewerkzeug 9 mit dem Wirkende 39 voraus in die erste Öffnung 13 und/oder die zweite Öffnung 17 einführen und das Montagewerkzeug 9 in der Steckposition verdrehen kann. Das Betätigungsende 51 ist gemäß 3 flach ausgebildet. Alternativ kann das Betätigungsende 51 aber auch die Form eines Schraubenziehergriffs oder eine andere geeignete Form aufweisen.The assembly tool 9 indicates the end of action 39 a key-beard 49 on, in particular transversely to the longitudinal axis 47 extends. Furthermore, the assembly tool 9 at one the operative end 39 with respect to the longitudinal axis 47 opposite end of the assembly tool 9 an end of operation 51 on. The end of the operation 51 is in particular adapted to be gripped by a mounting staff, so that this the assembly tool 9 with the operative 39 ahead in the first opening 13 and / or the second opening 17 insert and the assembly tool 9 can twist in the plug position. The end of the operation 51 is according to 3 flat. Alternatively, the actuation end 51 but also the form of a Screwdriver handle or another suitable shape.

Der Schlüsselbart 49 weist an einer dem Betätigungsende 51 zugewandten Seite den ersten Auflagebereich 41 und den zweiten Auflagebereich 43 auf.The key bit 49 indicates at one end of the operation 51 facing side the first edition area 41 and the second edition area 43 on.

Der Schlüsselbart 49 ist optional rampenförmig ausgebildet und/oder weist einen auf einen Bereich der ersten Öffnung 13 und/oder der zweiten Öffnung 17 abgestimmten Radius auf, sodass sich der Schlüsselbart 49 beim Drehen des Montagewerkzeugs 9 – insbesondere entsprechend einem Bajonettverschluss – mit dem Schellenelement 7 im Bereich der ersten Öffnung 13 und/oder der zweiten Öffnung 17 verkeilt. Die rampenförmige Ausbildung des Schlüsselbarts 49 kann insbesondere durch eine Fase realisiert werden, welche entlang einer an dem Schlüsselbart 49 umlaufenden Kante 53 verläuft, wobei die Kante 53 insbesondere den ersten Auflagebereich 41 und den zweiten Auflagebereich 43 begrenzt. Mittels einer solchen Ausbildung des Schlüsselbarts 49 ist es möglich, dass der Schlüsselbart 49 beim Einführen des Montagewerkzeugs 9 in das Schellenelement 7 nicht vollständig durch die zweite Öffnung 17 geschoben wird, sondern nur so weit, bis eine gedachte Fortsetzung der Außenseite 45 des zweiten freien Endes 15 in die zweite Öffnung 17 hinein die oben erwähnte Fase schneidet. Durch Verdrehen des Montagewerkzeugs 9 stützt sich dann die Fase an dem zweiten freien Ende 15, insbesondere im Bereich der zweiten Öffnung 17, ab, wobei das zweite freie Ende 15 in Richtung des ersten freien Endes 11 gedrängt wird.The key bit 49 is optionally ramped and / or has a portion of the first opening 13 and / or the second opening 17 tuned radius so that the key bit 49 when turning the assembly tool 9 - In particular according to a bayonet lock - with the clamp element 7 in the area of the first opening 13 and / or the second opening 17 wedged. The ramp-shaped formation of the key bit 49 can be realized in particular by a bevel, which along one on the key bit 49 circumferential edge 53 runs, with the edge 53 in particular the first edition 41 and the second edition area 43 limited. By means of such training of the key bard 49 is it possible that the key bit 49 during insertion of the assembly tool 9 in the clamp element 7 not completely through the second opening 17 is pushed, but only so far, until an imaginary continuation of the outside 45 of the second free end 15 in the second opening 17 into the above-mentioned chamfer cuts. By turning the assembly tool 9 then supports the chamfer at the second free end 15 , in particular in the region of the second opening 17 , starting with the second free end 15 towards the first free end 11 is urged.

Das Montagewerkzeug 9 weist einen sich an den Schlüsselbart 49 in Richtung des Betätigungsendes 51 anschließenden Zwischenbereich 55 auf, wobei das Montagewerkzeug 9 in dem Zwischenbereich 55 hier zylindrisch ausgebildet ist. Der Zwischenbereich 55 liegt in der Steckposition zumindest abschnittsweise innerhalb der ersten Öffnung 13 und der zweiten Öffnung 17. Der Zwischenbereich 55 geht – in Richtung des Betätigungsendes 51 gesehen – in einen Übergangsbereich 57 über, wobei ein Durchmesser des Zwischenbereichs 55 kleiner ist als ein Durchmesser des Übergangsbereichs 57. An einem Sprung des Durchmessers des Zwischenbereichs 55 auf den Durchmesser des Übergangsbereichs 57 findet sich ein dritter Auflagebereich 59 des Montagewerkzeug 9, welcher hier eben ausgebildet ist, wobei die Längsachse 47 auf dem dritten Auflagebereich 59 senkrecht steht. Das Montagewerkzeug 9 liegt insbesondere in dem Vormontagezustand mit dem dritten Auflagebereich 59 auf einer Außenseite 61 des ersten freien Endes 11, welche in 2 nur angedeutet ist und in die Bildebene von 2 hinein orientiert und demzufolge nicht sichtbar ist, auf. Insbesondere wird aufgrund der Rückfederkraft des Schellenelements 7 das erste freie Ende 11 im Bereich der ersten Öffnung 13 mit der Außenseite 61 gegen den dritten Auflagebereich 59 gedrängt, was – wie oben bereits in Zusammenhang mit der Außenseite 45 des zweiten freien Endes 15 und den Auflagebereichen 41, 43 angesprochen – eine insbesondere kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schellenelement 7 und dem Montagewerkzeug 9 in dem Vormontagezustand bewirkt.The assembly tool 9 points to the key bit 49 in the direction of the operating end 51 subsequent intermediate area 55 on, with the assembly tool 9 in the intermediate area 55 is cylindrical here. The intermediate area 55 lies in the plug position at least partially within the first opening 13 and the second opening 17 , The intermediate area 55 goes - in the direction of the end of the operation 51 seen - in a transition area 57 over, with a diameter of the intermediate area 55 smaller than a diameter of the transition area 57 , At a jump of the diameter of the intermediate area 55 on the diameter of the transition area 57 there is a third edition 59 of the assembly tool 9 , which is just formed here, wherein the longitudinal axis 47 on the third edition 59 is vertical. The assembly tool 9 is especially in the pre-assembly with the third edition area 59 on an outside 61 the first free end 11 , what a 2 is only hinted at and in the picture plane of 2 oriented in and therefore not visible on. In particular, due to the springback force of the clamp member 7 the first free end 11 in the area of the first opening 13 with the outside 61 against the third edition 59 urged what - as already above in connection with the outside 45 of the second free end 15 and the bearing areas 41 . 43 addressed - a particular non-positive connection between the clamp member 7 and the assembly tool 9 effected in the pre-assembly state.

Im Folgenden wird ein Verfahren zum Befestigen eines Schwingungstilgers 5 an einem Federbein 1 eines Kraftfahrzeugs mittels einer ein Schellenelement 7 und ein Montagewerkzeug 9 aufweisenden Anordnung beschrieben. Zunächst wird das Schellenelement 7 an einem Federbein 1 positioniert, sodass das Schellenelement 7 das Federbein 1 entlang einer Umfangsrichtung desselben zumindest bereichsweise umgreift. Anschließend wird das Montagewerkzeug 9 in einer Steckposition angeordnet, in welcher das Montagewerkzeug 9 eine an einem ersten freien Ende 11 des Schellenelements 7 angeordnete erste Öffnung 13 des Schellenelements 7 und eine an einem zweiten freien Ende 15 des Schellenelements 7 angeordnete zweite Öffnung 17 des Schellenelements 7 durchgreift. Anschließend wird das Montagewerkzeug 9 in der Steckposition relativ zu dem Schellenelement 7 verdreht, wodurch das Schellenelement 7 in einen Vormontagezustand gebracht wird, wobei das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 formschlüssig miteinander verbunden werden. Mittels des Schellenelements 7 wird in dem Vormontagezustand eine Druckkraft in das Federbein 1 eingeleitet, sodass das Schellenelement 7 lagefest mit dem Federbein 1 verbunden wird.The following is a method of attaching a vibration absorber 5 on a strut 1 a motor vehicle by means of a clamp element 7 and a mounting tool 9 having described arrangement. First, the clamp element 7 on a strut 1 positioned so that the clamp element 7 the strut 1 the same at least partially surrounds along a circumferential direction thereof. Subsequently, the assembly tool 9 arranged in a plug-in position, in which the mounting tool 9 one at a first free end 11 of the clamp element 7 arranged first opening 13 of the clamp element 7 and one at a second free end 15 of the clamp element 7 arranged second opening 17 of the clamp element 7 be upheld. Subsequently, the assembly tool 9 in the plug position relative to the clamp member 7 twisted, causing the clamp element 7 is brought into a pre-assembly state, wherein the first free end 11 and the second free end 15 be positively connected with each other. By means of the clamp element 7 In the pre-assembly state, a compressive force is applied to the strut 1 initiated, so that the clamp element 7 Stable with the strut 1 is connected.

Optional wird vor dem Verdrehen und/oder während des Verdrehens des Montagewerkzeugs 9 das erste freie Ende 11 und das zweite freie Ende 15 entgegen einer Rückfederkraft des Schellenelements 7 aufeinander zu verlagert.Optionally, prior to twisting and / or while twisting the assembly tool 9 the first free end 11 and the second free end 15 against a return spring force of the clamp element 7 shifted to each other.

Optional wird in dem Vormontagezustand eine Verbindungsschraube 19 durch ein an dem ersten freien Ende 11 angeordnetes erstes Durchgangsloch 23, ein an dem zweiten freien Ende 15 angeordnetes zweites Durchgangsloch 25 und einen Durchbruch an/in einem Schwingungstilger 5 hindurchgeführt. Optional wird anschließend die Verbindungsschraube 19 mit einer Verbindungsmutter 21, welche an einer einem Kopf der Verbindungsschraube 19 entgegengesetzten Seite derselben angeordnet wird, verschraubt, wodurch das Schellenelement 7 in einen Montagezustand gebracht wird, in dem das Schellenelement 7 fest mit dem Schwingungstilger 5 verbunden ist. Insbesondere wird in dem Montagezustand mittels des Schellenelements 7 eine Druckkraft in das Federbein 1 eingeleitet, sodass das Schellenelement 7 fest mit dem Federbein 1 verbunden ist. Optional wird anschließend das Montagewerkzeug 9 wieder zurückgedreht oder alternativ weiter gedreht, und aus der ersten Öffnung 13 und/oder der zweiten Öffnung 17 hinausgezogen.Optionally, in the preassembly state, a connecting screw 19 by a at the first free end 11 arranged first through hole 23 , one at the second free end 15 arranged second through hole 25 and a breakthrough on / in a vibration absorber 5 passed. Optionally, then the connecting screw 19 with a connecting nut 21 which is attached to a head of the connecting screw 19 opposite side of the same is screwed, whereby the clamp member 7 is brought into a mounting state in which the clamp element 7 stuck with the vibration absorber 5 connected is. In particular, in the assembled state by means of the clamp member 7 a compressive force in the strut 1 initiated, so that the clamp element 7 stuck with the strut 1 connected is. Optionally, then the assembly tool 9 turned back again or alternatively turned further, and from the first opening 13 and / or the second opening 17 pulled out.

Insgesamt zeigt sich, dass mittels des Federbeins 1, der Anordnung 3 und des Verfahrens eine einfache, schnelle und lagerichtige Positionierung des Schwingungstilgers 5 an dem Federbein 1 realisierbar ist.Overall, it turns out that by means of the strut 1 , the arrangement 3 and the method a simple, fast and correct position positioning of the vibration absorber 5 on the strut 1 is feasible.

Claims

Arrangement ( 3 ) for fixing a vibration damper ( 5 ) on a strut ( 1 ) of a motor vehicle, with - a clamp element ( 7 ), wherein - the clamp element ( 7 ) is adapted to a strut ( 1 ) along a circumferential direction of the same at least partially encompass, wherein - the clamp element ( 7 ) in a mounting state fixed to the strut ( 1 ), characterized in that - the arrangement ( 3 ) an assembly tool ( 9 ), wherein - the clamp element ( 7 ) one at a first free end ( 11 ) of the clamp element ( 7 ) arranged first opening ( 13 ) and one at a second free end ( 15 ) of the clamp element ( 7 ) arranged second opening ( 17 ), wherein - the assembly tool ( 9 ) in a plug-in position in which the assembly tool ( 9 ) the first opening ( 13 ) and the second opening ( 17 ), can be arranged, whereby - the assembly tool ( 9 ) is set up in the plug position by turning the assembly tool ( 9 ) relative to the clamp element ( 7 ) the first free end ( 11 ) and the second free end ( 15 ) in a preassembled state to positively connect with each other, so that - the clamp element ( 7 ) in the pre-assembly state with the strut ( 1 ), and wherein - the arrangement ( 3 ) Can be brought from the pre-assembly in the assembled state.

Arrangement ( 3 ) according to claim 1, characterized in that the first opening ( 13 ) and the second opening ( 17 ) are each formed as a slot.

Arrangement ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the arrangement ( 3 ) a connecting screw ( 19 ) and a screw-on connection nut ( 21 ), wherein the clamp element ( 7 ) at the first free end ( 11 ) a first through hole ( 23 ) and at the second free end ( 15 ) a second through hole ( 25 ), wherein in the assembled state by means of the first through-hole ( 23 ) and the second through hole ( 25 ) passed through connecting screw ( 19 ) and the screwed onto this nut ( 21 ) the first free end ( 11 ) and the second free end ( 15 ) are braced together, and wherein a vibration damper ( 5 ) in the assembled state by means of the connecting screw ( 19 ) and the connecting nut ( 21 ) fixed to the clamp element ( 7 ) is connectable.

Arrangement ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the pre-assembly state the first free end ( 11 ) and the second free end ( 15 ) against a return spring force of the clamp element ( 7 ) through the assembly tool ( 9 ) are held together.

Arrangement ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly tool ( 9 ) a key bit ( 49 ), which is ramp-shaped and / or one on a region of the first opening ( 13 ) and / or the second opening ( 17 ) has a tuned radius so that the key bit ( 49 ) when turning the assembly tool ( 9 ) with the clamp element ( 7 ) in the region of the first opening ( 13 ) and / or the second opening ( 17 ) wedged.

Arrangement ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamp element ( 7 ) in the region of the first opening ( 13 ) and / or the second opening ( 17 ) at least one preferably in the direction of a longitudinal axis ( 47 ) of the assembly tool ( 9 ) protruding elevation, which in the pre-assembly state with the assembly tool ( 9 ) cooperates such that a turning back of the assembly tool ( 9 ) is prevented.

Suspension strut ( 1 ), with a clamp element ( 7 ) and an assembly tool ( 9 ) arrangement ( 3 ) according to one of claims 1 to 6, wherein the suspension strut ( 1 ) preferably at least one with respect to a longitudinal axis ( 27 ) of the same radially extending positioning, wherein the clamp element ( 7 ) has at least one positioning counter-element which cooperates positively with the at least one positioning element in the pre-assembly state and / or the mounting state.

Method for attaching a vibration damper ( 5 ) on a strut ( 1 ) of a motor vehicle by means of a clamp element ( 7 ) and an assembly tool ( 9 ) arrangement ( 3 ) in particular according to one of claims 1 to 6, wherein - the clamp element ( 7 ) on a strut ( 1 ) is positioned so that the clamp element ( 7 ) the strut ( 1 ) along a circumferential direction of the same at least partially surrounds, wherein - the assembly tool ( 9 ) is arranged in a plug-in position, in which the assembly tool ( 9 ) one at a first free end ( 11 ) of the clamp element ( 7 ) arranged first opening ( 13 ) of the clamp element ( 7 ) and one at a second free end ( 15 ) of the clamp element ( 7 ) arranged second opening ( 17 ) of the clamp element ( 7 ), wherein - the assembly tool ( 9 ) in the plug position relative to the clamp element ( 7 ), whereby the clamp element ( 7 ) is brought into a pre-assembly state, wherein the first free end ( 11 ) and the second free end ( 15 ) are positively connected to each other, and wherein - by means of the clamp element ( 7 ) in the pre-assembly state, a compressive force in the strut ( 1 ) is introduced, so that the clamp element ( 7 ) stable with the strut ( 1 ) is connected.

Method according to claim 8, wherein prior to the twisting and / or during the twisting of the assembly tool ( 9 ) the first free end ( 11 ) and the second free end ( 15 ) against a return spring force of the clamp element ( 7 ) are shifted towards each other.

Method according to one of claims 8 and 9, wherein - in the pre-assembly state a connecting screw ( 19 ) by a at the first free end ( 11 ) arranged first through hole ( 23 ), one at the second free end ( 15 ) arranged second through hole ( 25 ) and a breakthrough on / in a vibration damper ( 5 ), wherein - the connecting screw ( 19 ) with a connecting nut ( 21 ) connected to a head of the connecting screw ( 19 ) opposite side of the same is screwed, whereby the clamp element ( 7 ) is brought into an assembled state, in which the clamp element ( 7 ) firmly with the vibration damper ( 5 ), wherein - in the assembled state by means of the clamp element ( 7 ) a compressive force in the strut ( 1 ) is introduced, so that the clamp element ( 7 ) firmly with the strut ( 1 ), and wherein - then preferably the assembly tool ( 9 ) and turned back from the first opening ( 13 ) and / or the second opening ( 17 ) is pulled out.