DE102017002499A1 - Reed valve arrangement - Google Patents

Reed valve arrangement Download PDF

Info

Publication number
DE102017002499A1
DE102017002499A1 DE102017002499.5A DE102017002499A DE102017002499A1 DE 102017002499 A1 DE102017002499 A1 DE 102017002499A1 DE 102017002499 A DE102017002499 A DE 102017002499A DE 102017002499 A1 DE102017002499 A1 DE 102017002499A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
opening
throttle
lamella
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017002499.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Frank Latzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF CV Systems Hannover GmbH
Original Assignee
Wabco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wabco GmbH filed Critical Wabco GmbH
Priority to DE102017002499.5A priority Critical patent/DE102017002499A1/en
Publication of DE102017002499A1 publication Critical patent/DE102017002499A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/14Check valves with flexible valve members
    • F16K15/16Check valves with flexible valve members with tongue-shaped laminae

Abstract

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Lamellenventilanordnung (1), umfassend eine Ventilplatte (12) mit wenigstens einer Ventilöffnung (13) sowie mit einer dieser Ventilöffnung (13) zugeordneten, an der Ventilplatte (12) befestigten elastischen Ventillamelle (14), welche zwischen einer die Ventilöffnung (13) abdeckenden Schließstellung und einer diese Ventilöffnung (13) freigebenden Öffnungsstellung verstellbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in der Ventillamelle (14) eine Drosselöffnung (18) ausgebildet ist, welche in demjenigen Bereich angeordnet ist, der bei der Schließstellung der Ventillamelle (14) die Ventilöffnung (13) der Ventilplatte (12) überdeckt. Hierdurch hat die Lamellenventilanordnung die Funktion eines Drosselrückschlagventils, welches einen Fließstrom in einer Richtung ungehindert und in der anderen Richtung gedrosselt durchlässt.

Figure DE102017002499A1_0000
The invention relates to a pneumatic lamellae valve assembly (1), comprising a valve plate (12) with at least one valve opening (13) and with one of these valve opening (13) associated with the valve plate (12) fixed elastic valve blade (14) which between one Valve opening (13) covering the closed position and a valve opening (13) releasing opening position is adjustable. According to the invention, provision is made in the valve lamella (14) for a throttle opening (18) which is arranged in that area which, in the closed position of the valve lamella (14), covers the valve opening (13) of the valve plate (12). As a result, the multi-disk valve arrangement has the function of a throttle check valve, which allows a flow flow in one direction unhindered and throttled in the other direction.
Figure DE102017002499A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Lamellenventilanordnung, umfassend eine Ventilplatte mit wenigstens einer Ventilöffnung sowie mit einer dieser Ventilöffnung zugeordneten, an der Ventilplatte befestigten elastischen Ventillamelle, welche zwischen einer die Ventilöffnung abdeckenden Schließstellung und einer diese Ventilöffnung freigebenden Öffnungsstellung verstellbar ist.The invention relates to a pneumatic lamellae valve assembly comprising a valve plate having at least one valve opening and associated with this valve opening, attached to the valve plate elastic valve lamella, which is adjustable between a valve opening covering the closed position and a valve opening releasing this opening position.

Lamellenventile zählen zu den sogenannten Sperrventilen, welche einen Fluidstrom in einer Schließrichtung sperren und in der entgegengesetzten Richtung freigeben. Innerhalb der Kategorie der Sperrventile unterscheidet man ganz allgemein einfache Rückschlagventile, entsperrbare Rückschlagventile und Drosselrückschlagventile. Lamellenventile sind bisher nur als einfache Rückschlagventile bekannt und im Einsatz. Sie haben sich vor allem in der Pneumatiktechnik als baulich und herstellungstechnisch sehr einfache und preiswerte Lösungen bewährt, die zudem einen verhältnismäßig geringen Einbauraum erfordern. Ihr einfacher Aufbau ergibt sich unter anderem daraus, dass die elastische Ventillamelle sowohl die Funktion eines Sperrkörpers als auch die Funktion einer den Sperrkörper in Richtung der Schließstellung belastenden Feder übernimmt.Lamella valves are among the so-called shut-off valves, which block a fluid flow in a closing direction and release in the opposite direction. Within the category of check valves, a distinction is generally made between simple check valves, pilot operated check valves and throttle check valves. Lamella valves are previously known only as simple check valves and in use. They have proven to be very simple and inexpensive solutions, especially in pneumatic engineering as structurally and manufacturing technically, which also require a relatively small installation space. Their simple structure results, inter alia, from the fact that the elastic valve blade assumes both the function of a blocking body and the function of a spring loading the locking body in the direction of the closed position.

Entsperrbare Rückschlagventile und Drosselrückschlagventile sind dagegen bisher mit dem Konzept der Lamellenventile nicht darstellbar. Insbesondere typische Drosselrückschlagventile bekannter Bauart benötigen zusätzlich zu einem innerhalb eines Ventilgehäuses ausgebildeten Hauptfluidkanal, in welchem der üblicherweise durch eine gesonderte Feder belastete, mit einem beispielsweise konisch geformten Ventilsitz zusammenwirkende Sperrkörper verstellbar angeordnet ist, auch einen dazu parallel geschalteten, den Hauptkanal umgehenden Nebenkanal, der einen vergleichsweise geringen Drosselquerschnitt aufweist. Derartige Ventile sind demnach baulich vergleichsweise aufwendig und teuer.Unlockable check valves and throttle check valves, however, are so far not represented with the concept of the lamella valves. In particular, typical throttle check valves of known design require in addition to a formed within a valve housing main fluid passage in which the usually loaded by a separate spring, cooperating with a valve seat, for example, conically shaped locking body is adjustable, also a parallel thereto, bypassing the main channel side channel, the one has comparatively small throttle cross-section. Such valves are therefore structurally relatively expensive and expensive.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber herkömmlichen Drosselrückschlagventilen baulich einfacheres Lamellenventil so zu gestalten, dass es auch die Funktion eines Drosselrückschlagventils übernehmen kann.Against this background, the present invention seeks to make a comparison with conventional throttle check valves structurally simpler multi-plate valve so that it can also take over the function of a throttle check valve.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruches, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind.The solution of this problem arises from the features of the main claim, while advantageous embodiments and further developments of the invention are the dependent claims can be removed.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Drosselrückschlagventile grundsätzlich erheblich vereinfacht werden könnten, wenn es gelingt, einen Drosselquerschnitt, welcher bei der Schließstellung wirksam wird, im Hauptkanal beziehungsweise Hauptströmungsweg des Fluids anzuordnen, so dass ein Nebenkanal nicht mehr erforderlich ist. Diese Möglichkeit bietet ein Lamellenventil mit den Merkmalen der Erfindung, wie nachfolgend ausgeführt wird.The invention is based on the finding that throttle check valves could in principle be considerably simplified if it is possible to arrange a throttle cross-section, which is effective in the closed position, in the main channel or main flow path of the fluid, so that a secondary channel is no longer required. This possibility offers a multi-valve with the features of the invention, as will be explained below.

Demnach geht die Erfindung aus von einer pneumatische Lamellenventilanordnung, umfassend eine Ventilplatte mit wenigstens einer Ventilöffnung sowie mit einer dieser Ventilöffnung zugeordneten, an der Ventilplatte befestigten elastischen Ventillamelle, welche zwischen einer die Ventilöffnung abdeckenden Schließstellung und einer diese Ventilöffnung freigebenden Öffnungsstellung verstellbar ist.Accordingly, the invention is based on a pneumatic multi-disc valve arrangement, comprising a valve plate with at least one valve opening and with a valve opening associated with this, attached to the valve plate elastic valve blade, which is adjustable between a valve opening covering the closed position and this valve opening releasing opening position.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist bei dieser Lamellenventilanordnung vorgesehen, dass in der Ventillamelle eine Drosselöffnung ausgebildet ist, welche in demjenigen Bereich angeordnet ist, der bei der Schließstellung der Ventillamelle die Ventilöffnung der Ventilplatte überdeckt.To achieve the object, it is provided in this lamella valve arrangement that in the valve lamella a throttle opening is formed, which is arranged in the region which covers the valve opening of the valve plate in the closed position of the valve lamella.

Bei der Öffnungsstellung der Ventillamelle ist diese so weit von der Ventilöffnung abgehoben, dass das Fluid ungehindert durch diese hindurchströmen kann, wobei die in der Ventillamelle ausgebildete Drosselöffnung wirkungslos bleibt. Bei der Schließstellung der Ventillamelle wird die Ventilöffnung durch die Ventillamelle grundsätzlich vollständig abgedeckt, wobei jedoch zugleich die in der Ventillamelle ausgebildete Drosselöffnung wirksam ist. Die Ventillamelle hat demnach bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung neben der Funktion eines Sperrkörpers und einer den Sperrkörper in Richtung zur Schließstellung hin belastenden Feder auch die Funktion einer Drossel, so dass sich insgesamt ein äußerst einfacher und preiswerter Aufbau ergibt.In the open position of the valve lamella this is so far lifted from the valve opening, that the fluid can flow through them unhindered, wherein the throttle opening formed in the valve lamella remains ineffective. In the closed position of the valve lamella, the valve opening is basically completely covered by the valve lamella, but at the same time the throttle opening formed in the valve lamella is effective. Accordingly, in the embodiment according to the invention, the valve lamella, in addition to the function of a blocking body and a spring loading the blocking body in the direction of the closed position, also has the function of a throttle, resulting overall in an extremely simple and inexpensive construction.

Bei einem Einsatz der erfindungsgemäßen Lamellenventilanordnung beispielsweise bei der Steuerung eines pneumatischen Stellkolbenantriebes ist vorgesehen, dass die Drosselöffnung als Drosselbohrung mit einem Bohrungsdurchmesser zwischen 1 mm und 0,5 mm, vorzugsweise 0,8 mm ausgebildet ist. Es hat sich gezeigt, dass mit einem derartigen Drosselquerschnitt eine vorteilhafte, ausreichende Dämpfungswirkung für die Kolbenbewegung erzielbar ist, wie anhand eines Ausführungsbeispiels noch dargelegt wird.When using the blade valve assembly according to the invention, for example, in the control of a pneumatic actuator piston drive is provided that the throttle opening is designed as a throttle bore with a bore diameter between 1 mm and 0.5 mm, preferably 0.8 mm. It has been shown that with such a throttle cross-section, an advantageous, sufficient damping effect for the piston movement can be achieved, as will be explained with reference to an embodiment.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine doppelt wirkende Ventillamelle, die in ihrem Mittenbereich an der Ventilplatte befestigt ist und deren beide Enden jeweils einer in der Ventilplatte ausgebildeten Ventilöffnung zugeordnet sind. Da auf diese Weise mit einem einzigen Ventillamellenelement zwei Ventile gestaltet werden können, ergeben sich sowohl hinsichtlich der Teilebevorratung als auch des Montageaufwands beträchtliche Vorteile.A preferred embodiment of the invention is characterized by a double-acting valve blade, which is fastened in its center region to the valve plate and whose two ends are each associated with a valve opening formed in the valve plate. Since two valves can be designed in this way with a single valve lamella element, both in terms of Parts inventory as well as the assembly effort considerable advantages.

Die Erfindung lässt sich anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutern. Dazu ist der Beschreibung eine Zeichnung beigefügt. In dieser zeigt

  • 1 eine perspektivische Schnittansicht eines als Drosselrückschlagventil ausgebildeten Lamellenventils,
  • 2 in einer Draufsicht eine Ventilplatte mit mehreren als Drosselrückschlagventilen ausgebildeten Lamellenventilen, und
  • 3 einen pneumatischen Stellantrieb als typisches Anwendungsbeispiel für Drosselrückschlagventile in der Form eines Ersatzschaltbildes.
The invention can be further explained by means of exemplary embodiments. For this purpose, the description is accompanied by a drawing. In this shows
  • 1 a perspective sectional view of a throttle valve designed as a flap valve,
  • 2 in a plan view of a valve plate having a plurality of throttle valves designed as flap valves, and
  • 3 a pneumatic actuator as a typical application example of throttle check valves in the form of an equivalent circuit diagram.

1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine als Drosselrückschlagventilanordnung 2 ausgebildete pneumatische Lamellenventilanordnung 1 mit einem beispielsweise mit einer Seite einer Stellkolbenanordnung verbundenen ersten Druckraum 4 sowie einem mit anderen Steuerungskomponenten verbundenen zweiten Druckraum 6, und mit einem zwischen diesen angeordneten Lamellenventil 8. Dieses besteht im Wesentlichen aus einer auf einem die beiden Druckräume 4, 6 verbindenden Strömungskanal 10 aufliegenden Ventilplatte 12, in der eine Durchgangsöffnung 13 für das strömende Fluid ausgebildet ist, ferner eine auf der Ventilplatte 12 aufliegende, in der dargestellten Schließstellung die Durchgangsöffnung abdeckende elastische Ventillamelle 14 sowie einen starren Fänger 16, der den Aufschwenkweg der Ventillamelle 14 in Öffnungsrichtung begrenzt. 1 shows a schematic representation of a trained as a throttle check valve assembly 2 pneumatic blade valve assembly 1 with a first pressure chamber, for example connected to one side of an actuating piston arrangement 4 and a second pressure chamber connected to other control components 6 , And with a arranged between these lamellar valve 8th , This consists essentially of one on one of the two pressure chambers 4 . 6 connecting flow channel 10 resting valve plate 12 in which a passage opening 13 is formed for the flowing fluid, further on the valve plate 12 resting, in the illustrated closed position, the passage opening covering elastic valve lamella 14 as well as a rigid catcher 16 , the swing-up path of the valve lamella 14 limited in opening direction.

Die Funktionsweise des Lamellenventils 2 ist wie folgt: Bei einem Überdruck im ersten Druckraum 4 hebt ein in 1 von unten nach oben strömendes Fluid die Ventillamelle 14 von der Ventilplatte 12 ab, so dass dieses ungehindert strömen kann. Bei einem Überdruck im zweiten Druckraum 6 wird die Ventillamelle 14 an die Ventilplatte 12 angedrückt, so dass eine Fluidströmung in der 1 von oben nach unten an sich nicht erfolgen kann.The operation of the lamella valve 2 is as follows: With an overpressure in the first pressure chamber 4 raises in 1 from bottom to top flowing fluid the valve lamella 14 from the valve plate 12 so that it can flow unhindered. At an overpressure in the second pressure chamber 6 becomes the valve lamella 14 to the valve plate 12 pressed so that a fluid flow in the 1 from top to bottom can not be done.

Die gemäß der Erfindung in der Ventillamelle 14 ausgebildete kleine Drosselöffnung 18 erlaubt jedoch je nach der Querschnittsfläche dieser Drosselöffnung 18 eine mehr oder weniger gedrosselte Strömung vom ersten Druckraum 6 in den zweiten Druckraum 4, so dass die Ventilanordnung 2 die Funktion eines Drosselrückschlagventils hat.The according to the invention in the valve lamella 14 trained small throttle opening 18 however, allows this throttle opening depending on the cross-sectional area 18 a more or less throttled flow from the first pressure chamber 6 in the second pressure chamber 4 so that the valve assembly 2 has the function of a throttle check valve.

2 zeigt eine herkömmliche Ventilplatte 20, auf der zwei jeweils doppelt wirkende Ventillamellen 22; 24 befestigt sind. Wie die 2 erkennen lässt, sind die beiden Ventillamellen 22; 24 jeweils in ihrem Mittenbereich an der Ventilplatte 20 befestigt, wobei jeweils beide freien Enden 26, 28; 30, 32 der Ventillamellen 22; 24 jeweils einer in der Ventilplatte 20 ausgebildeten Ventilöffnung 60, 62, 64, 66 zugeordnet sind. Im Bereich der freien Enden 26; 28 der ersten Ventillamelle 22 ist jeweils eine Drosselöffnung 34; 36 ausgebildet, während in den freien Enden 30, 32 der zweiten Ventillamelle 24 ebenfalls jeweils eine Drosselöffnung 38; 40 vorhanden sind. 2 shows a conventional valve plate 20 , on the two double-acting valve blades 22; 24 are attached. As the 2 can be seen, the two valve blades 22; 24 each in its central region on the valve plate 20 attached, each with both free ends 26 . 28 ; 30 . 32 the valve blades 22 ; 24 each one formed in the valve plate 20 valve opening 60 . 62 . 64 . 66 assigned. In the area of the free ends 26 ; 28 the first valve lamella 22 is in each case a throttle opening 34 ; 36 trained while in the free ends 30 . 32 the second valve lamella 24 also each a throttle opening 38 ; 40 available.

3 zeigt einen pneumatischen Stellantrieb als typisches Anwendungsbeispiel für Drosselrückschlagventile der beschriebenen Art. Die beiden Zylinderräume 44; 46 eines Pneumatikzylinders 48 sind jeweils mit einem Drosselrückschlagventil 50; 52 für eine ablaufseitige Drosselung verbunden. Sie haben die Aufgabe, die Bewegungsgeschwindigkeit des im Pneumatikzylinder 48 verschiebbaren Kolbens 54 und der daran befestigten Kolbenstange 56 festzulegen. Die aus einem der Zylinderräume 44 oder 46 abströmende Druckluft wird über die Drosselfunktion des zugeordneten Drosselrückschlagventils 50; 52 gedrosselt, während die dem jeweils anderen Zylinderraum zuströmende Druckluft ungedrosselt durch das zugeordnete Drosselrückschlagventil fließt. So ist die Hauptgegenkraft, welche die zuströmende Luft überwinden muss, der Gegendruck vor der Drossel für die abströmende Luft, so dass diese die Kolbenbewegung bestimmt und nicht etwa eine Haftreibung des Kolbens im Zylinder, wodurch die Kolbenbewegung weniger stick-slip-gefährdet ist. 3 shows a pneumatic actuator as a typical application example of throttle check valves of the type described. The two cylinder chambers 44 ; 46 a pneumatic cylinder 48 are each with a throttle check valve 50 ; 52 connected for a drain-side throttling. You have the task, the speed of movement in the pneumatic cylinder 48 sliding piston 54 and the attached piston rod 56 set. The one from the cylinder rooms 44 or 46 outgoing compressed air is via the throttle function of the associated throttle check valve 50; 52 throttled, while the other cylinder space incoming compressed air flows unthrottled through the associated throttle check valve. Thus, the main counterforce that the incoming air must overcome is the backpressure in front of the restrictor for the outflowing air, so that it determines the piston movement rather than a static friction of the piston in the cylinder, which makes the piston movement less stick-slip-endangered.

Als Drosselquerschnitt hat sich beispielsweise eine als Drosselbohrung mit einem Bohrungsdurchmesser zwischen 1 mm und 0,5 mm, vorzugsweise 0,8 mm ausgebildete Drosselöffnung bewährt, die im Falle der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise an der Ventillamelle angebracht wird.As a throttle cross-section, for example, has designed as a throttle bore with a bore diameter between 1 mm and 0.5 mm, preferably 0.8 mm designed throttle opening, which is attached in the case of the present invention in a simple manner to the valve lamella.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Pneumatische LamellenventilanordnungPneumatic slat valve arrangement
22
DrosselrückschlagventilanordnungRestrictor check valve assembly
44
Erster DruckraumFirst pressure room
66
Zweiter DruckraumSecond pressure chamber
88th
Lamellenventilreed valve
1010
Strömungskanalflow channel
1212
Ventilplatte (erstes Beispiel)Valve plate (first example)
1313
Ventilöffnung in der VentilplatteValve opening in the valve plate
1414
Ventillamellevalve blade
1616
Fängercatcher
1818
Drosselöffnungthrottle opening
2020
Ventilplatte (zweites Beispiel)Valve plate (second example)
2222
Erste VentillamelleFirst valve lamella
2424
Zweite VentillamelleSecond valve lamella
2626
Ende von Ventillamelle 22End of valve lamella 22
2828
Ende von Ventillamelle 22 End of valve lamella 22
3030
Ende von Ventillamelle 24End of valve lamella 24
3232
Ende von Ventillamelle 24End of valve lamella 24
3434
Erste DrosselöffnungFirst throttle opening
3636
Zweite DrosselöffnungSecond throttle opening
3838
Dritte DrosselöffnungThird throttle opening
4040
Vierte DrosselöffnungFourth throttle opening
4242
Pneumatischer StellantriebPneumatic actuator
4444
Erster ZylinderraumFirst cylinder space
4646
Zweiter ZylinderraumSecond cylinder space
4848
Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
5050
Erstes DrosselrückschlagventilFirst throttle check valve
5252
Zweites DrosselrückschlagventilSecond throttle check valve
5454
Kolbenpiston
5656
Kolbenstangepiston rod
6060
Erste Ventilöffnung in der Ventilplatte 20First valve opening in the valve plate 20
6262
Zweite Ventilöffnung in der Ventilplatte 20Second valve opening in the valve plate 20th
6464
Dritte Ventilöffnung in der Ventilplatte 20Third valve opening in the valve plate 20th
6666
Vierte Ventilöffnung in der Ventilplatte 20 Fourth valve opening in the valve plate 20

Claims (4)

Pneumatische Lamellenventilanordnung (1), umfassend eine Ventilplatte (12; 20) mit wenigstens einer Ventilöffnung (13; 60, 62, 64, 66) sowie mit einer dieser Ventilöffnung (13; 60, 62, 64, 66) zugeordneten, an der Ventilplatte (12; 20) befestigten elastischen Ventillamelle (14; 22, 24), welche zwischen einer die Ventilöffnung (13; 60, 62, 64, 66) abdeckenden Schließstellung und einer diese Ventilöffnung (13; 60, 62, 64, 66) freigebenden Öffnungsstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ventillamelle (14; 22, 24) eine Drosselöffnung (18; 34, 36, 38, 40) ausgebildet ist, welche in demjenigen Bereich angeordnet ist, der bei der Schließstellung der Ventillamelle (14; 22, 24) die Ventilöffnung (13; 60, 62, 64, 66) der Ventilplatte (12; 20) überdeckt.A pneumatic multi-disc valve assembly (1) comprising a valve plate (12; 20) having at least one valve opening (13; 60,62,64,66) and a valve plate associated with one of said valve openings (13; 60,62,64,66) (12; 20) fixed elastic valve blades (14; 22,24) which between a valve opening (13; 60,62,64,66) covering the closed position and one of these valve opening (13; 60,62,64,66) releasing Opening position is adjustable, characterized in that in the valve blade (14; 22, 24), a throttle opening (18; 34, 36, 38, 40) is formed, which is arranged in that region which in the closed position of the valve blade (14; 22, 24) covers the valve opening (13, 60, 62, 64, 66) of the valve plate (12, 20). Lamellenventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (18; 34, 36, 38, 40) als Drosselbohrung mit einem Bohrungsdurchmesser zwischen 1 mm und 0,5 mm, vorzugsweise 0,8 mm ausgebildet ist.Lamella valve arrangement according to Claim 1 , characterized in that the throttle opening (18; 34, 36, 38, 40) as a throttle bore with a bore diameter between 1 mm and 0.5 mm, preferably 0.8 mm is formed. Lamellenventilanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (18; 34, 36, 38, 40) als Drosselbohrung mit einem Bohrungsdurchmesser von 0,8 mm ausgebildet ist.Lamella valve arrangement according to Claim 2 , characterized in that the throttle opening (18; 34, 36, 38, 40) is designed as a throttle bore with a bore diameter of 0.8 mm. Lamellenventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine doppelt wirkende Ventillamelle (22, 24), die in ihrem Mittenbereich an der Ventilplatte (20) befestigt ist und deren beide freien Enden (26, 28; 30, 32) jeweils einer in der Ventilplatte (20) ausgebildeten Ventilöffnung (60, 62, 64, 66) zugeordnet sind.Slat valve arrangement according to one of Claims 1 to 3 characterized by a double-acting valve blade (22, 24) which is fixed in its center region on the valve plate (20) and whose two free ends (26, 28, 30, 32) in each case one in the valve plate (20) formed valve opening (20) 60, 62, 64, 66) are assigned.
DE102017002499.5A 2017-03-15 2017-03-15 Reed valve arrangement Pending DE102017002499A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017002499.5A DE102017002499A1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Reed valve arrangement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017002499.5A DE102017002499A1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Reed valve arrangement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017002499A1 true DE102017002499A1 (en) 2018-09-20

Family

ID=63371883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017002499.5A Pending DE102017002499A1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Reed valve arrangement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017002499A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172482A (en) 1982-04-05 1983-10-11 Hitachi Ltd Scroll compressor
WO2003078840A1 (en) 2002-03-19 2003-09-25 Siemens Aktiengesellschaft Flush valve
US20150176585A1 (en) 2012-07-10 2015-06-25 Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. Pressure control valve and scroll compressor
DE202014006149U1 (en) 2014-07-29 2015-07-31 Reinz-Dichtungs-Gmbh Device for separating oil droplets and / or oil mist

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172482A (en) 1982-04-05 1983-10-11 Hitachi Ltd Scroll compressor
WO2003078840A1 (en) 2002-03-19 2003-09-25 Siemens Aktiengesellschaft Flush valve
US20150176585A1 (en) 2012-07-10 2015-06-25 Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. Pressure control valve and scroll compressor
DE202014006149U1 (en) 2014-07-29 2015-07-31 Reinz-Dichtungs-Gmbh Device for separating oil droplets and / or oil mist
DE202015103974U1 (en) 2014-07-29 2015-08-20 Reinz-Dichtungs-Gmbh Device for separating oil, ventilation system, cylinder head cover and internal combustion engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112013003506T5 (en) Damping valve for a shock absorber
DE112013005995T5 (en) Exhaust valve with elastic support
DE102017111157B3 (en) Adjustable vibration damper
DE112014004961T5 (en) shock absorber
DE69708991T3 (en) Shuttle valve with countercurrent prevention means
EP3256742B1 (en) Pressure-limiting valve
EP1879668B1 (en) Explosion protection valve
EP0300989A1 (en) Plate valve for a compressor
DE202016104014U1 (en) A door stay
DE102009032077B4 (en) End position damped hydraulic actuator
EP0110289B1 (en) Equalizing valve
DE2429458A1 (en) LAMELLA VALVE FOR PISTON COMPRESSORS
DE102017117335A1 (en) Actuation unit for a process valve and process valve
DE102015120565B4 (en) Furniture or household appliance and multi-joint hinge
DE102014215563A1 (en) damping valve
DE1160315B (en) Shock absorbers, in particular on wheel suspensions of motor vehicles
EP3230618A1 (en) Adjustable damping valve device
CH668814A5 (en) PRE-CONTROLLED PRESSURE LIMIT VALVE.
DE102015108521B4 (en) Cylinder unit
DE102009047261B3 (en) Dämpfventileinrichtung with a multi-stage Dämpfkraftkennlinie
DE1915751C3 (en) Swivel mounting for door straps of door arresters for motor vehicle doors
DE102017002499A1 (en) Reed valve arrangement
DE102008053930A1 (en) Pressure relief valve
EP3097753B1 (en) Safety device
DE10261224B3 (en) Electrohydraulic door operating drive with open holding function provided by hydraulically-controlled valve with 2/2-way valve and non-return valve

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ZF CV SYSTEMS HANNOVER GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WABCO GMBH, 30453 HANNOVER, DE

R012 Request for examination validly filed