DE102017001716A1 - filter cassette - Google Patents

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Viktor Josef Lauer
Edwin Koch
Harald Mees
Daniel Kleemann
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Hydac Filtertechnik GmbH
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Abstract

Eine Filterkassette, die insbesondere für die Getriebeölfiltration vorgesehen ist und mindestens ein Filterelement (16, 18) aufweist, das von einem Fluid, wie dem dem Wandler oder der Mechatronik eines Automatikgetriebes zur Verfügung stehenden Getriebeöl, durchströmbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer gasförmige Belastungen aus dem Fluid abscheidenden Entgasungseinrichtung (26) versehen ist.

Figure DE102017001716A1_0000
A filter cassette, which is provided in particular for the transmission oil filtration and at least one filter element (16, 18), which is a fluid, such as the converter or the mechatronics of an automatic transmission available transmission fluid, flowed through, is characterized in that it a gaseous loads from the fluid separating degassing device (26) is provided.
Figure DE102017001716A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterkassette, die insbesondere für die Getriebeölfiltration vorgesehen ist und mindestens ein Filterelement aufweist, das von einem Fluid, wie dem dem Wandler oder der Mechatronik eines Automatikgetriebes zur Verfügung stehenden Getriebeöl, durchströmbar ist.The invention relates to a filter cassette which is provided in particular for the transmission oil filtration and has at least one filter element which can be flowed through by a fluid, such as the transmission oil available to the converter or the mechatronic of an automatic transmission.

In Anlagen, in denen funktionale Fluide als Schmiermittel wie auch als Hydraulikmedium zum Einsatz kommen, seien es Automatikgetriebe oder andere hydromechanische Einrichtungen, ist es zum Erhalt der einwandfreien Funktion der jeweiligen Anlage erforderlich, dass ein eingesetztes Fluid während der gesamten Zeit, in der es in einem Fluidkreislauf der Anlage zirkuliert, eine hohe Qualität aufweist. Eine Anforderung besteht darin, dass das Fluid frei von Verschmutzungen ist. Es ist daher Stand der Technik, die in Frage kommenden Anlagen mit Filtervorrichtungen auszurichten. Diesbezüglich offenbart die DE 10 2007 023 641 B4 als Filtervorrichtung zur Getriebeölfiltration eine Filterkassette der eingangs genannten Gattung, die als Saugfilter arbeitet. Die Auslegung als Saugfilter zeichnet sich im Vergleich zu einer Druckölfiltervorrichtung durch einen geringeren Bedarf an Einbauraum aus, was den Einbau in Getriebegehäuse, wo wenig Einbauraum zur Verfügung steht, begünstigt.In systems where functional fluids are used as lubricants as well as hydraulic medium, whether automatic transmissions or other hydromechanical devices, it is necessary to maintain the proper functioning of the system in question during the entire time it is in use circulates a fluid circuit of the system, has a high quality. One requirement is that the fluid be free of contaminants. It is therefore state of the art to align the systems in question with filter devices. In this regard, the DE 10 2007 023 641 B4 as filter device for transmission oil filtration a filter cartridge of the type mentioned, which works as a suction filter. The design as a suction filter is characterized in comparison to a pressure oil filter device by a smaller need for installation space, which favors the installation in the gear housing, where little installation space available.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filterkassette zur Verfügung zu stellen, die sich insbesondere beim Einsatz zur Getriebeölfiltration gegenüber dem Stand der Technik durch ein besonders vorteilhaftes Betriebsverhalten auszeichnet.Based on this prior art, the invention has the object to provide a filter cartridge is available, which is characterized in particular when used for transmission oil filtration over the prior art by a particularly advantageous performance.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filterkassette mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Demgemäß zeichnet sich die erfindungsgemäße Filterkassette gegenüber dem Stand der Technik dadurch aus, dass sie mit einer gasförmige Belastungen aus dem Fluid abscheidenden Entgasungseinrichtung versehen ist. Die Entfernung von Belastungen des Fluids durch Einschlüsse von Gas, wie Luft, vermeidet die mit derartigen Beimengungen einhergehenden schädlichen Einwirkungen auf das betreffende, zugeordnete Fluidsystem. Beispielsweise besteht beim Ansaugen von Luft durch Hydropumpen die Gefahr der Beschädigung durch Kavitation. Bei Automatikgetrieben beeinträchtigt Luftgehalt im Öl des Wandlers oder der Mechatronik die Regelbarkeit und kann zum Ruckeln beim Gangwechsel führen. Neben der vorteilhaften Einsatzmöglichkeit bei Fluidsystemen allgemeiner Art ist daher die erfindungsgemäße Filterkassette mit besonderem Vorteil bei Automatikgetrieben einsetzbar.This object is achieved by a filter cartridge having the features specified in claim 1. Accordingly, the filter cartridge according to the invention over the prior art is characterized in that it is provided with a gaseous loads from the fluid-separating degassing. The removal of fluid contaminants by inclusions of gas, such as air, avoids the deleterious effects associated with such admixtures on the associated fluid system of interest. For example, there is a risk of damage by cavitation when sucking in air by hydraulic pumps. In automatic transmissions, the air content in the oil of the converter or the mechatronics affects the controllability and can lead to bucking when changing gear. In addition to the advantageous use in fluid systems of a general nature, therefore, the filter cartridge according to the invention is used with particular advantage in automatic transmissions.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Entgasungseinrichtung mindestens eine vom Fluid durchströmbare Lage aus Maschen bildenden Filamenten auf. Eine derart strukturierte Lage führt zu einem Koaleszereffekt, durch den an Kreuzungspunkten und im Maschengrund angesammelte Luftblasen zu größeren Blasen koagulieren, die sich durch Aufsteigen und/oder durch Strömungskraft vom Fluid separieren.In advantageous exemplary embodiments, the degassing device has at least one layer of mesh-forming filaments through which the fluid can flow. Such a structured layer leads to a coalescing effect, through which the air bubbles accumulated at points of intersection and in the mesh bottom coagulate to form larger bubbles which separate from the fluid by rising and / or by flow force.

Für eine besonders effiziente Abscheidung kann die Entgasungseinrichtung in Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Lagen mit unterschiedlicher Maschenweite aufweisen.For a particularly efficient separation, the degassing device can have successive layers with different mesh width in the direction of flow.

Die die Maschen aufweisenden Lagen können aus einem Gewebe, Gewirk oder Gestrick aus den Filamenten gebildet sein. Mit Vorteil kann bei einem Gewebe eine Köperbindung vorgesehen sein.The stitched layers may be formed of a woven, knitted or knitted fabric from the filaments. Advantageously, a twill weave may be provided in a fabric.

Mit Vorteil können die Filamente aus metallischen Drähten oder nichtmetallischen Strängen gebildet sein, die für den jeweiligen Einsatzzweck geeignete chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweisen. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen sind Filamente aus Edelstahldraht vorgesehen.Advantageously, the filaments may be formed of metallic wires or non-metallic strands having chemical resistance and temperature resistance suitable for the particular application. In particularly advantageous embodiments, filaments made of stainless steel wire are provided.

Ein besonders wirksamer Koaleszereffekt ist erreichbar, wenn die Oberfläche der Filamente aufgeraut und/oder mit einer Beschichtung versehen ist. Eine solche Strukturierung ist durch Anätzen oder Anschleifen ausbildbar.A particularly effective coalescing effect can be achieved if the surface of the filaments is roughened and / or provided with a coating. Such structuring can be formed by etching or grinding.

Eine besonders effiziente Entgasung durch eine hohe Packungsdichte koaleszierend wirksamer Maschen ist erreichbar, wenn die die Maschen aufweisenden Lagen zur Bildung einer plissierten Bahn gefaltet sind. Vorzugsweise sind dabei die Falten der Lagen unmittelbar aneinanderliegend.Particularly efficient degassing by high packing density of coalescing effective meshes is achievable when the meshed plies are folded to form a pleated sheet. Preferably, the folds of the layers are directly adjacent to each other.

Mit Vorteil kann die erfindungsgemäße Filterkassette eine eine Saugfiltereinrichtung aufnehmende Hülle mit einem an deren Oberseite befindlichem Sauganschluss und einem Einströmbereich aufweisen, wobei die Entgasungseinrichtung derart angeordnet ist, dass sie in Strömungsrichtung der Saugfiltereinrichtung gesehen vor dem Einströmbereich gelegen ist.Advantageously, the filter cartridge according to the invention may comprise a suction filter receiving a receiving shell with a suction port located at the top and an inflow region, wherein the degassing is arranged such that it is located in the flow direction of the suction filter upstream of the inflow.

Bei Ausführungsbeispielen, bei denen die im Umriss im Wesentlichen rechteckförmige Hülle einen bis auf den Einströmbereich geschlossenen Boden und einen den Umfangsrand derselben unter Bildung eines Zwischenraums umgebenden Außenrand aufweist, kann im Zwischenraum die Bahn der Entgasungseinrichtung in Form eines über den Außenrand nach unten vorstehenden Kranzes angeordnet sein. Bei auf dem Boden eines zugeordneten Getriebegehäuses aufstehendem Kranz der plissierten Bahn befindet sich die plissierte Bahn, die unmittelbar in den Sumpf am Boden des Getriebegehäuses eintaucht, im Strömungsweg vor dem Einströmbereich der Saugfiltereinrichtung. Vorzugsweise ist der Kranz, der auch mehrteilig sein kann, mit Gehäuseteilen der Saugfiltereinrichtung verklebt.In embodiments in which the outline, which is substantially rectangular in outline, has a bottom closed to the inflow region and an outer edge surrounding the peripheral edge thereof to form a gap, the path of the degassing device can be arranged in the intermediate space in the form of a ring projecting downwards over the outer edge be. In standing on the floor of an associated gear housing wreath of pleated web is the pleated web, which is directly in the bottom at the bottom of the gear housing immersed, in the flow path in front of the inflow of the suction filter. Preferably, the garland, which may also be multi-part, glued to housing parts of the suction filter.

Bei dieser Anordnung der Entgasungseinrichtung kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass die Hülle an ihrer Unterseite durch eine durchgehende Bodenplatte abgeschlossen ist, die am vorstehenden Endrand des Kranzes der plissierten Bahn anliegt. Für den gesamten Saugstrom ist dadurch der Strömungsweg durch den Kranz der plissierten Bahn vorgegeben.In this arrangement, the degassing device, the arrangement may be advantageously made so that the shell is closed at its bottom by a continuous bottom plate, which bears against the projecting end edge of the rim of the pleated web. For the entire suction flow thereby the flow path is given by the rim of the pleated web.

In vorteilhafter Weise kann die zwei Filterelemente aufnehmende Hülle aus einer Oberschale und einer Unterschale gebildet sein, von denen die Oberschale einen Durchbruch aufweist und die Unterschale bis auf eine Einströmöffnung geschlossen ist, die sich im Bereich des Durchbruchs befindet, wobei im Raum zwischen diesem und der Innenseite der Unterschale die Entgasungseinrichtung angeordnet ist. Bei dieser Anordnung der Entgasungseinrichtung zwischen einer bodenseitigen Einströmöffnung und einem Durchbruch in der Oberseite der Oberschale können abgeschiedene Luftblasen unmittelbar über den oberen Durchbruch austreten und im umliegenden Fluid zur Oberseite des Fluidpegels aufsteigen.Advantageously, the two filter elements receiving shell from an upper shell and a lower shell may be formed, of which the upper shell has an opening and the lower shell is closed except for an inflow, which is located in the region of the opening, wherein in the space between this and the Inside the lower shell, the degassing is arranged. In this arrangement, the degassing between a bottom-side inflow and a breakthrough in the top of the upper shell separated air bubbles can escape directly above the upper opening and ascend in the surrounding fluid to the top of the fluid level.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen erstreckt sich der Durchbruch mit im großen Ganzen rechteckförmiger Form im Bereich zwischen den Filterelementen in der Oberseite etwa mittig mit seinen Langseiten senkrecht zu den Langseiten der Hülle, und die plissierte Bahn der Entgasungseinrichtung erstreckt sich vom Rand des Durchbruchs in senkrechtem Verlauf zur Innenseite der Unterschale und bildet einen Hohlkörper, der in der Hülle sich im Raum zwischen den einander zugewandten Endkappen der Filterelemente befindet. Bei dieser Anordnung kann sich der Strömungsweg des Saugstroms nach Durchströmen des Hohlkörpers der Entgasungseinrichtung unmittelbar über die Eingänge der zugewandten Endkappen zum Filtermaterial der Filterelemente fortsetzen.In advantageous embodiments, the aperture extends in a generally rectangular shape in the area between the filter elements in the top approximately centrally with its long sides perpendicular to the long sides of the shell, and the pleated web of the degassing extends from the edge of the aperture in a vertical course to the inside the lower shell and forms a hollow body which is located in the shell in the space between the mutually facing end caps of the filter elements. In this arrangement, the flow path of the suction flow can continue after flowing through the hollow body of the degassing directly through the inputs of the facing end caps to the filter material of the filter elements.

Mit Vorteil kann bei diesem Verlauf des Saugstroms der von der plissierten Bahn gebildete Hohlkörper von einem fluiddurchlässigen Stützrohr umgeben sein.Advantageously, in this course of the suction flow, the hollow body formed by the pleated web can be surrounded by a fluid-permeable support tube.

Bei dieser Anordnung der Entgasungseinrichtung kann der Sauganschluss vorteilhafterweise an einer an einer Schmalseite der Hülle vorstehenden Ausbauchung von Ober- und Unterschale angeordnet sein.In this arrangement, the degassing, the suction port can be advantageously arranged on a projecting on a narrow side of the shell bulge of upper and lower shell.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Schrägansicht einer Filterkassette für Getriebeölfiltration gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 2 einen schematisch vereinfacht gezeichneten Vertikalschnitt der Filterkassette mit zentral verlaufender Schnittebene;
  • 3 eine in perspektivischer Schrägansicht gezeichnete Untenansicht der Schale der Außenhülle der Filterkassette, wobei der Schalenboden weggelassen ist;
  • 4 eine Unteransicht der Filterkassette;
  • 5 eine in Richtung der Langseiten aufgeschnittene perspektivische Schrägansicht der Filterkassette, gesehen auf die Unterseite;
  • 6 eine perspektivische Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filterkassette;
  • 7 eine perspektivische Schrägansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, gesehen auf die Unterseite;
  • 8 eine perspektivische Schrägansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filterkassette;
  • 9 eine perspektivische Schrägansicht des dritten Ausführungsbeispiels, gesehen auf die Unterseite;
  • 10 eine in perspektivischer Schrägansicht und mit gestufter Schnittebene im Vertikalschnitt aufgeschnittene Darstellung des dritten Ausführungsbeispiels; und
  • 11 einen schematisch vereinfacht gezeichneten Vertikalschnitt des dritten Ausführungsbeispiels mit zentral verlaufender Schnittebene.
Show it:
  • 1 an oblique perspective view of a filter cartridge for transmission oil filtration according to a first embodiment of the invention;
  • 2 a schematically simplified drawn vertical section of the filter cartridge with centrally extending cutting plane;
  • 3 a drawn in perspective oblique view of the bottom shell of the outer shell of the filter cartridge, the tray bottom is omitted;
  • 4 a bottom view of the filter cartridge;
  • 5 a perspective oblique view of the filter cassette cut open in the direction of the long sides, seen on the underside;
  • 6 an oblique perspective view of a second embodiment of the filter cartridge according to the invention;
  • 7 an oblique perspective view of the second embodiment, as seen on the underside;
  • 8th an oblique perspective view of a third embodiment of the filter cartridge according to the invention;
  • 9 an oblique perspective view of the third embodiment, as seen on the underside;
  • 10 a in perspective oblique view and with a stepped sectional plane in vertical section cutaway view of the third embodiment; and
  • 11 a schematically simplified drawn vertical section of the third embodiment with centrally extending cutting plane.

Unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Filterkassette an Beispielen ihrer Verwendung zur Filtration des dem Wandler oder der Mechatronik eines Automatikgetriebes zur Verfügung stehenden Getriebeöls beschrieben. Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Filterkassette bei anderen Fluidkreisläufen hydraulischer Einrichtungen und/oder Anlagen einsetzbar ist.With reference to the accompanying drawings, the filter cassette according to the invention is described by examples of its use for filtering the transmission oil available to the converter or the mechatronic of an automatic transmission. It is understood that the filter cartridge according to the invention can be used in other fluid circuits of hydraulic devices and / or equipment.

Das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen, mit einer Entgasungseinrichtung versehenen Filterkassette weist eine Außenhülle 2 auf, die aus einem Kunststoffmaterial spritzgegossen ist und die, s. 1, die Form eines flachen Rechteckquaders mit abgerundeten Eckbereichen 4 aufweist, jedoch je nach Form des Einbauraums auch einen anderen Umriss haben kann. An der ebenflächigen Oberseite 6 befindet sich zwischen den Langseiten, jedoch einer der Schmalseiten näher gelegen als der anderen Schmalseite, ein Sauganschlussstutzen 8. Zwischen den Eckbereichen 4 verläuft umfänglich durchgehend ein Außenrand 10, der, wie die Oberseite 6, ebenflächig ist und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine vertikale Höhe besitzt, die etwa einem Zehntel der Länge der Langseiten entspricht. Wie am deutlichsten aus den 2und 3 zu ersehen ist, ist durch einen inneren Umfangsrand 12, der sich in einem Abstand innerhalb des Außenrandes 10 und zu diesem parallel verlaufend erstreckt, in der Hülle 2 eine innere Schale gebildet, die an der Unterseite offen ist und in der, s. 2, zwei Filterelemente 16 und 18 aufgenommen sind, die für den Betrieb als Saugfiltereinrichtung vorgesehen sind.The first embodiment of the invention provided with a degassing filter cartridge has an outer shell 2 which is injection molded from a plastic material and which, s. 1 , the shape of a flat rectangular cube with rounded corners 4 However, depending on the shape of the installation space can also have a different outline. At the level top 6 is located between the long sides, but one of the narrow sides closer than the other narrow side, a suction connection 8th , Between the corners 4 runs circumferentially throughout an outer edge 10 that, like the top 6 is planar and in the embodiment shown has a vertical height which corresponds to about one tenth of the length of the long sides. How most obvious from the 2and 3 is seen through an inner peripheral edge 12 that is at a distance within the outer edge 10 and extends parallel to this, in the shell 2 an inner shell is formed, which is open at the bottom and in which, s. 2 , two filter elements 16 and 18 are included, which are intended for operation as a suction filter.

Die 3 zeigt den Blick von unten in die geöffnete Schale ohne darin eingebaute Filterelemente 16, 18, während 4 die durch einen Schalenboden 20 geschlossene Schale zeigt. Dieser Schalenboden 20 ist durch eine Kunststofffolie, wie PET, gebildet, die mit einer umfänglichen Randleiste 22 des inneren Umfangsrandes 12 verschweißt ist. Der die Schale ansonsten abschließende Schalenboden 20 weist einen sich parallel zu den Schmalseiten erstreckenden Perforationsbereich 24 auf, der, s. 2, auf den Anschlussstutzen 8 ausgerichtet ist und für den Filtrationsbetrieb einen Einströmbereich bildet.The 3 shows the view from below into the opened shell without filter elements built into it 16 . 18 , while 4 through a tray bottom 20 closed bowl shows. This tray bottom 20 is formed by a plastic film, such as PET, which has a circumferential skirt 22 the inner peripheral edge 12 is welded. The shell otherwise final shell bottom 20 has a perforation area extending parallel to the narrow sides 24 on, that, s. 2 , on the connecting piece 8th is aligned and forms an inflow area for the filtration operation.

In dem zwischen Außenrand 10 und Umfangsrand 12 gebildeten Zwischenraum 14 ist eine Entgasungseinrichtung angeordnet. Diese ist, wie anhand der 4 und 5 unten noch näher erläutert, durch eine ebenflächige Bahn 25 gebildet, die aus einer plisseeartig gefalteten Lage besteht, die durch ein maschenbildendes Gewebe aus Edelstahldraht gebildet ist. Die Bahn 25 ist im Zwischenraum 14 derart angeordnet, dass sie einen umfänglich verlaufenden Kranz 26 bildet, der über die Unterseite des Schalenbodens 20 vorsteht und bei Einbau der Filterkassette auf dem Bodenbereich des zugehörigen Getriebegehäuses aufsteht und in den Ölsumpf eintaucht. Mithin sind die Bahn 25 und der Kranz 26 ein und dasselbe Bauteil. Der Zwischenraum 14 ist insbesondere durch die Falten-Zwischenräume der Bahn 25 gebildet. Die Bauteile 25, 26 sind direkt in die obere Gehäuseschale der Filtereinrichtung eingeklebt. Abgeschiedene Luft steigt aus dem Zwischenraum 14 entlang der Außenseite des Außenrandes auf. Das Gas respektive die Luft steigt außen am Kranz 26 auf und dann weiter außen über das Gehäuse 4 mit seinem Außenrand 10. Die plissierte Bahn 25 weist dabei eine konstante Einbauhöhe auf. Von den Filterelementen 16 und 18 ist das Filterelement 16 ein Grobfilter mit einer Filterfeinheit von vorzugsweise 50 µm, und das Filterelement 18 ist ein Feinfilter mit einer Filterfeinheit von vorzugsweise 10 µm. Für eine günstige Volumenstromaufteilung bei einem Saugfilterbetrieb im parallelen Nebenstrom beträgt die axiale Länge des Filterelements 18 etwa das 2,8-fache des Filterelements 16. Die Filterelemente 16, 18 weisen als Filtermedium eine mehrlagige Filtermatte auf, die einen inneren Filterhohlraum 30 bzw. 32 umgibt und zwischen Endkappen 33, 34, 35 und 36 verläuft, die an Absätzen 37, 38, 39 anliegen, die, s. 2, an der Innenseite der Oberseite 6 vorstehen.In the between outer edge 10 and peripheral edge 12 formed gap 14 a degassing device is arranged. This is how based on the 4 and 5 explained in more detail below, by a planar path 25 formed, which consists of a pleated folded layer, which is formed by a mesh-forming fabric made of stainless steel wire. The train 25 is in the space 14 arranged so that they have a circumferentially extending wreath 26 that forms over the bottom of the shell bottom 20 protrudes and rises when installing the filter cartridge on the bottom portion of the associated gear housing and immersed in the oil sump. Consequently, the train 25 and the wreath 26 one and the same component. The gap 14 is especially due to the pleats interstices of the web 25 educated. The components 25 . 26 are glued directly into the upper housing shell of the filter device. Excreted air rises from the gap 14 along the outside of the outer edge. The gas or the air rises on the outside of the wreath 26 on and then further out over the housing 4 with its outer edge 10 , The pleated train 25 has a constant installation height. From the filter elements 16 and 18 is the filter element 16 a coarse filter with a filter fineness of preferably 50 microns, and the filter element 18 is a fine filter with a filter fineness of preferably 10 microns. For a favorable volume flow distribution in a suction filter operation in the parallel bypass flow is the axial length of the filter element 18 about 2.8 times the filter element 16 , The filter elements 16 . 18 have as a filter medium on a multi-layer filter mat, which has an inner filter cavity 30 respectively. 32 surrounds and between end caps 33 . 34 . 35 and 36 runs, the paragraphs 37 . 38 . 39 concerns that, s. 2 , on the inside of the top 6 protrude.

Für den Saugfilterbetrieb ist der Anschlussstutzen 8 mit einer Saugölpumpe des Getriebes verbunden. Für die Durchströmung der Filterelemente 16, 18 tritt das Öl über den Perforationsbereich 24 in Einströmräume 40 (3) ein, die zwischen einer Trennwand 42 und Leisten 44 gebildet sind, an welch letzteren die Folie des Schalenbodens 20 anliegt. Aus den Räumen 40 gelangt das Öl, wie mit Pfeilen 46 (2) angedeutet ist, zur Außenseite der Filterelemente 16 und 18. Zur Bildung der Strömungswege zur Zuströmung zur Außenseite der Filterelemente 16, 18 befindet sich zwischen der Außenseite des Filtermaterials 48 und der benachbarten Wand von Außenhülle 2 und den Schalenboden 20 bildender Folie jeweils ein Freiraum. Alternativ könnte jeweils eine Drainagelage 50 in Form eines fluiddurchlässigen Schaummaterials vorgesehen sein. Nach Durchströmen des Filtermaterials 48 von außen nach innen strömt das Filtrat aus dem inneren Filterhohlraum 30 bzw. 32 des Grobfilterelements 16 bzw. Feinfilterelements 18, wie in 2 mit Abströmpfeilen 52 angedeutet, aus dem Anschlussstutzen 8 ab.For the suction filter operation is the connection piece 8th connected to a suction oil pump of the transmission. For the flow through the filter elements 16 . 18 the oil passes over the perforation area 24 in inflow rooms 40 ( 3 ), which is between a partition 42 and last 44 are formed, at which latter the film of the shell bottom 20 is applied. From the rooms 40 the oil gets as if with arrows 46 ( 2 ), to the outside of the filter elements 16 and 18 , To form the flow paths to the inflow to the outside of the filter elements 16 . 18 is located between the outside of the filter material 48 and the adjacent wall of outer shell 2 and the bottom of the bowl 20 each forming a free space. Alternatively, each could have a drainage layer 50 be provided in the form of a fluid-permeable foam material. After flowing through the filter material 48 from outside to inside, the filtrate flows out of the inner filter cavity 30 respectively. 32 of the coarse filter element 16 or fine filter element 18 , as in 2 with outflow arrows 52 indicated, from the connecting piece 8th from.

Für die Absonderung von durch Abrieb in das Getriebe gelangenden Metallpartikeln weist die den Schalenboden 20 bildende Folie eine Beschichtung mit Magnetpartikeln auf. Dies kann durch Auftragen von Lack erfolgen, dem Ferritpartikel zugesetzt sind, die nach dem Auftrag magnetisch ausgerichtet werden. Während bei üblichen Filterelementen, die ein mehrlagiges Filtermaterial aufweisen, das vorzugsweise plissiert ist und einen inneren Filterhohlraum umgibt, das Filtermaterial kreiszylindrisch ist, ist bei den vorliegenden Filterelementen 16, 18 das Filtermaterial 48 sozusagen flachgedrückt, d.h. der innere Filterhohlraum 30 und 32 ebenso wie die Außenseite des Filtermaterials 48 haben die Form eines sehr flachen Ovals, wobei sich die Außenseite des Filtermaterials 48 im Wesentlichen über die gesamte Breite der Schmalseite der Filterkassette erstreckt. Bei großer zur Verfügung stehender Filterfläche ist daher eine flache Bauweise der Außenhülle 2 realisierbar. Da die Drainagelagen die erforderlichen Fluidwege zur Verfügung stellen, können sich Außenhülle 2 und Schalenboden 20 unmittelbar an die Innenkontur anschmiegen, so dass für die Filterkassette eine besonders geringe Bauhöhe realisierbar ist.For the separation of passing through abrasion in the gear metal particles that has the shell bottom 20 forming film on a coating with magnetic particles. This can be done by applying paint, the ferrite particles are added, which are magnetically aligned after the order. While in conventional filter elements having a multilayered filter material which is preferably pleated and surrounds an interior filter cavity, the filter material is circular cylindrical in the present filter elements 16 . 18 the filter material 48 Flattened, so to speak, ie the inner filter cavity 30 and 32 as well as the outside of the filter material 48 have the shape of a very flat oval, taking the outside of the filter material 48 extends substantially over the entire width of the narrow side of the filter cartridge. With a large available filter surface is therefore a flat design of the outer shell 2 realizable. Since the drainage layers provide the necessary fluid pathways, outer sheaths can become 2 and shell bottom 20 Clinging directly to the inner contour, so that for the filter cartridge a particularly low height can be realized.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat die Bahn 25 der Entgasungseinrichtung die Form eines Bandes mit parallel zueinander verlaufenden Seitenrändern, wobei die zwischen den Seitenrändern befindlichen Breitseiten zueinander parallele Ebenen definieren. Bei einer praktischen Ausführungsform beträgt die Breite des Bandes 55 mm bei einer zwischen den Breitseiten gemessenen Banddicke von 5 mm. Bei der in den Figuren gezeigten Verwendung der Entgasungseinrichtung bei einer Filterkassette ist die Bahn 25 des Bandes im Zwischenraum 14 zwischen Außenrand 10 und Umfangsrand 12 der Hülle 2 derart aufgenommen, dass der gebildete umfängliche Kranz 26 der Bahn 25 mit etwa einem Drittel der Bandbreite über den Schalenboden 20 nach unten vorsteht. Die Bahn 25 ist aus einer Lage, die aus einem Maschen aufweisenden Gewebe aus Edelstahl besteht, gebildet. Für die Herstellung der Bahn 25 ist diese zu einer plisseeartigen Form gefaltet, s. 4. Anders als in der zeichnerisch vereinfachten Darstellung dieser 4 gezeigt, ist jedoch eine enge Faltung vorgesehen, bei der die Falten näher aneinanderliegend angeordnet sind.In the present embodiment, the web has 25 the degassing device in the form of a band with mutually parallel side edges, wherein the broad sides located between the side edges define mutually parallel planes. In a practical Embodiment, the width of the belt is 55 mm at a measured between the broad sides strip thickness of 5 mm. In the use of the degassing device in a filter cartridge shown in the figures, the web is 25 of the tape in the space 14 between outer edge 10 and peripheral edge 12 the shell 2 received so that the formed circumferential wreath 26 the train 25 with about a third of the bandwidth over the bottom of the tray 20 protrudes downwards. The train 25 is formed from a layer made of meshed stainless steel fabric. For the production of the railway 25 this is folded into a pleated shape, s. 4 , Unlike in the graphically simplified representation of this 4 however, a close fold is provided in which the pleats are positioned closer together.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Lage der Bahn 25 durch ein Gewebe mit einer Köperbindung der aus Edelstahldrähten bestehenden Filamente gebildet. Für das Gewebe können auch andere Bindungsarten vorgesehen sein. Als maschenbildende Strukturen können auch Gewirke oder Gestricke vorgesehen sein. Eine effektive Koaleszerwirkung der aus der Lage bestehenden Bahn 25 und die daraus resultierende wirksame Entgasung ergeben sich durch eine geeignete Wahl der Maschenweite. Je nach den Stoffeigenschaften des jeweils zu entgasenden Fluids können, anders als bei dem vorliegend betrachteten Getriebeöl, andere Maschenweiten vorgesehen sein. Zur Begünstigung der Koaleszerwirkung kann die Oberfläche der Drähte der Gewebe mit einer Strukturierung versehen sein, beispielsweise durch Anätzen oder Anschleifen. Eine entsprechende Wirkung kann auch durch eine Oberflächenbeschichtung der Drähte erreicht werden. Anstelle von Edelstahldraht können andersartige Strangmaterialien zur Bildung von Geweben, Gewirken oder Gestricken vorgesehen sein, die bei den im Betrieb auftretenden chemischen und thermischen Belastungen beständig sind. Bei dem gezeigten Beispiel der Verwendung einer Entgasungseinrichtung bei einer Filterkassette für Getriebeölfiltration tritt die abgeschiedene Luft aus dem Zwischenraum 14 über die Außenseite des Außenrandes 10 aus und gelangt durch Auftrieb zur Öloberfläche. Alternativ könnte die Luft über eine Stichleitung zu einer für die Entgasung günstigen Stelle geleitet werden.In the present embodiment, the location of the web 25 formed by a fabric with a twill weave of filaments made of stainless steel wires. Other types of weaves may be provided for the fabric. Knitting or knitted fabrics can also be provided as stitch-forming structures. An effective coalescing effect of the layered web 25 and the resulting effective degassing result from a suitable choice of mesh size. Depending on the material properties of the respective fluid to be degassed, different mesh sizes can be provided, unlike the transmission oil considered here. To promote coalescing, the surface of the wires of the fabrics may be patterned, such as by etching or sanding. A corresponding effect can also be achieved by a surface coating of the wires. Instead of stainless steel wire, other types of strand materials may be used to form woven, knitted or crocheted fabrics which are resistant to the chemical and thermal stresses encountered during operation. In the illustrated example of the use of a degassing device in a filter cassette for transmission oil filtration, the separated air exits the gap 14 over the outside of the outer edge 10 out and gets by buoyancy to the oil surface. Alternatively, the air could be passed via a spur line to a favorable location for degassing.

Das in den 6 und 7 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel, abgesehen davon dass als bodenseitiger Abschluss der Hülle 2 eine Bodenplatte 60 vorgesehen ist. Diese ist ebenflächig mit einer Umrissform, die dem Umriss des Umfangsrandes 10 der Kassettenoberseite 6 entspricht. Wie die 6 und 7 zeigen liegt die Bodenplatte 60 bündig am Endrand des vorstehenden Kranzes 26 der Entgasungseinrichtung 25 an, wobei zur Befestigung eine Klebeverbindung vorgesehen ist. Bei dieser Anordnung einer geschlossenen Bodenplatte 60 ist der zwischen dieser und dem Außenrand 10 freiliegende Bereich des Kranzes 26 beim Filtrationsbetrieb vom gesamten Saugstrom durchströmt, so dass der Kranz 26 den gesamten, für den Saugstrom zur Verfügung stehenden Einströmbereich bildet, der im Strömungsweg vor dem Perforationsbereich 24 gelegen ist, der die Fortsetzung des Strömungsweges bildet. Dieser Strömungsverlauf ermöglicht eine besonders effiziente Entgasung.That in the 6 and 7 shown second embodiment corresponds to the first embodiment, except that as a bottom-side termination of the shell 2 a bottom plate 60 is provided. This is planar with an outline shape, the outline of the peripheral edge 10 the cassette top 6 equivalent. As the 6 and 7 show the bottom plate 60 flush with the end edge of the protruding ring 26 the degassing device 25 on, with an adhesive connection is provided for attachment. In this arrangement of a closed bottom plate 60 is the one between this and the outer edge 10 exposed area of the wreath 26 in the filtration operation, the entire suction flow passes through it, so that the wreath 26 forms the entire, available for the suction flow inflow, in the flow path in front of the perforation 24 located, which forms the continuation of the flow path. This flow allows a particularly efficient degassing.

Die 8 bis 11 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der Filterkassette. Die Hülle 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Oberschale 62 und einer Unterschale 64 gebildet, die im großen Ganzen rechteckförmig sind und entlang ihres aneinanderliegenden Umfangsrandes 70 miteinander verschweißt sind. Die Oberschale 62 hat verglichen mit der Unterschale 64 eine sehr geringe Tiefe, die an der in 8, 10 und 11 linksseitig gelegenen Schmalseite 72 lediglich einem Achtel der Tiefe der Unterschale 64 und an der anderen Schmalseite 73 etwa einem Viertel der Tiefe der Unterschale 64 entspricht. Die Unterschale 64 ist bis auf eine Einströmöffnung 66 geschlossen, die sich im ebenflächigen Boden befindet. Die Oberschale 62 weist einen Durchbruch 65 sowie den Sauganschluss 8 auf. Der Durchbruch 65 befindet sich in einem Bereich, der zwischen den Filterelementen 16 und 18 gelegen ist, die in der Hülle 2 in gleicher Einbaulage wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen angeordnet sind. Der Durchbruch 65 befindet sich also zwischen den einander zugewandten Endkappen 33 und 35 des Filterelements 16 bzw. 18. Das Filterelement 16 ist mit seiner Endkappe 33 an Ansätzen 74 und 75 festgelegt, die sich von der Oberschale 62 bzw. der Unterschale 64 nach innen erstrecken. In entsprechender Weise ist das Filterelement 18 mit seiner Endkappe 35 an Ansätzen 76 und 77 von Oberschale 62 bzw. Unterschale 64 festgelegt.The 8th to 11 show a third embodiment of the filter cartridge. The case 2 is in this embodiment of an upper shell 62 and a lower shell 64 formed, which are generally rectangular in shape and along their adjacent peripheral edge 70 welded together. The upper shell 62 compared to the lower shell 64 a very small depth, which at the in 8th . 10 and 11 left side of the narrow side 72 only one eighth of the depth of the lower shell 64 and on the other narrow side 73 about a quarter of the depth of the lower shell 64 equivalent. The lower shell 64 is up to an inflow opening 66 closed, which is located in the level ground. The upper shell 62 has a breakthrough 65 as well as the suction connection 8th on. The aperture 65 is located in an area between the filter elements 16 and 18 located in the shell 2 are arranged in the same installation position as in the above-described embodiments. The breakthrough 65 is thus located between the facing end caps 33 and 35 of the filter element 16 respectively. 18 , The filter element 16 is with his endcap 33 at approaches 74 and 75 set, different from the top shell 62 or the lower shell 64 extend inwards. Similarly, the filter element 18 with his endcap 35 at approaches 76 and 77 from upper shell 62 or lower shell 64 established.

Wie die 8 am deutlichsten zeigt, ist der Durchbruch 65 größer ausgebildet als die im Bereich des Durchbruchs 65 befindliche Einströmöffnung 66. Der Durchbruch 65 hat eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken, wobei sich die Langseiten 67, etwa in der Mitte zwischen den Langseiten 68 der Hülle 2, senkrecht zu diesen erstrecken. An der Innenseite der Oberschale 62 ist eine den Durchbruch 65 umringende Rippe 78 ausgebildet, und an der Innenseite 71 der Unterschale 64 befindet sich ebenfalls eine mit dieser Rippe 78 fluchtende Rippe 79. Der Bereich zwischen der Ringrippe 78 und den Ansätzen 74 und 76 der Oberschale 62 sowie der Bereich zwischen der Ringrippe 79 und den Ansätzen 75 und 77 der Unterschale 64 bilden eine Art Kammer 80 (10), in der die plissierte Bahn 25 der Entgasungseinrichtung 26 in Form eines den Durchgang 65 umringenden Hohlkörpers zusammen mit einem an dessen Außenseite anliegenden, durchlässigen Stützrohr 81 aufgenommen ist. Für die Filterelemente 16, 18, die bei diesem Ausführungsbeispiel, im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Beispielen, vom inneren Filterhohlraum 82 her nach außen hin durchströmt sind, ergibt sich bei dieser Anordnung der in 11 mit Strömungspfeilen (nicht beziffert) verdeutlichte Strömungsverlauf. Wie gezeigt, gelangt das über die Einströmöffnung 66 angesaugte Fluid nach Durchtritt durch die plissierte Bahn 25 und das umgebende Stützrohr 81 als jeweils ein Teilstrom über die Eingänge der Endkappen 33 und 35 in den jeweiligen Hohlraum 82 des betreffenden Filterelements 16, 18 und gelangt nach Passieren von Filtermaterial und außen liegendem Stützrohr 83 bzw. 84 der Filterelemente 16, 18 in den diese umgebenden Freiraum. An der in den 8, 10 und 11 rechtsseitig gelegenen Schmalseite 73 geht der innere Freiraum in eine an der Schmalseite 73 befindliche, durch Oberschale 62 und Unterschale 64 gebildete Ausbauchung 69 über, aus der das Fluid über den durch einen Stutzen gebildeten Sauganschluss 8 ausströmt. Aus dem Raum, der von dem aus der Bahn 25 gebildeten Hohlkörper umgeben ist, treten die abgeschiedenen Luftblasen, wie in 11 ebenfalls angedeutet ist, über den Durchbruch 65 aus und steigen durch das umgebende Fluid zum Fluidpegel auf. Wie bei den zuvor beschriebenen Beispielen erfolgt hierbei die Filtration im Nebenstrom durch die Filterelemente 16, 18, hindurch, wobei das linksseitig gelegene Filterelement 16 als Grobfilter und das andere Filterelement 18 als Feinfilter ausgelegt ist. Das Entgasungsmaterial ist immer derart in der Saugfilterkassette angeordnet, dass die Luftblasen, welche an dem Entgasungsmaterial koagulieren frei nach oben aufsteigen können.As the 8th most clearly shows is the breakthrough 65 formed larger than those in the area of the breakthrough 65 located inlet opening 66 , The breakthrough 65 has a rectangular shape with rounded corners, with the long sides 67 , approximately in the middle between the long sides 68 the shell 2 extend perpendicular to these. On the inside of the upper shell 62 is one the breakthrough 65 surrounding rib 78 trained, and on the inside 71 the lower shell 64 there is also one with this rib 78 aligned rib 79 , The area between the ring rib 78 and the approaches 74 and 76 the upper shell 62 as well as the area between the ring rib 79 and the approaches 75 and 77 the lower shell 64 form a kind of chamber 80 ( 10 ), in which the pleated web 25 the degassing device 26 in the form of a passage 65 surrounding hollow body together with a fitting on the outside, permeable support tube 81 is included. For the filter elements 16 . 18 , in this embodiment, unlike the previously described examples of the inner filter cavity 82 flowed through to the outside, results in this arrangement, the in 11 with flow arrows (not numbered) clarified flow pattern. As shown, this passes through the inlet opening 66 sucked fluid after passing through the pleated web 25 and the surrounding support tube 81 as a partial flow through the inputs of the end caps 33 and 35 in the respective cavity 82 of the relevant filter element 16 . 18 and passes after passing filter material and outboard support tube 83 respectively. 84 the filter elements 16 . 18 in the surrounding open space. At the in the 8th . 10 and 11 right side narrow side 73 the inner space goes into one on the narrow side 73 located, through upper shell 62 and lower shell 64 formed bulge 69 over, from which the fluid over the suction connection formed by a connecting piece 8th flows. From the room, from the train 25 surrounded hollow body, the separated air bubbles, as in 11 also hinted at the breakthrough 65 out and rise through the surrounding fluid to the fluid level. As in the examples described above, the filtration takes place in the secondary flow through the filter elements 16 . 18 , Through, wherein the left-side filter element 16 as coarse filter and the other filter element 18 is designed as a fine filter. The degassing material is always arranged in the suction filter cartridge so that the air bubbles that coagulate on the degassing material can rise freely upwards.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007023641 B4 [0002]DE 102007023641 B4 [0002]

Claims (13)

Filterkassette, die insbesondere für die Getriebeölfiltration vorgesehen ist und mindestens ein Filterelement (16, 18) aufweist, das von einem Fluid, wie dem dem Wandler oder der Mechatronik eines Automatikgetriebes zur Verfügung stehenden Getriebeöl, durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer gasförmige Belastungen aus dem Fluid abscheidenden Entgasungseinrichtung (26) versehen ist.Filter cassette, which is provided in particular for the transmission oil filtration and at least one filter element (16, 18), which is a fluid, such as the converter or the mechatronics of an automatic transmission available transmission fluid, flowed through, characterized in that it is with a gaseous Loads from the fluid-separating degassing device (26) is provided. Filterkassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgasungseinrichtung (26) mindestens eine vom Fluid durchströmbare Lage (25) aus Maschen bildenden Filamenten aufweist.Filter cassette after Claim 1 , characterized in that the degassing device (26) has at least one fluid-permeable layer (25) of stitch-forming filaments. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lage (25) aus einem Gewebe, Gewirk oder Gestrick aus den Filamenten gebildet sind.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the respective layer (25) are formed from a woven, knitted or knitted fabric from the filaments. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente der Entgasungseinrichtung (26) aus Edelstahldraht gebildet sind.Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the filaments of the degassing device (26) are formed from stainless steel wire. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Filamente der Entgasungseinrichtung (26) aufgeraut und/oder mit einer Beschichtung versehen ist.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the filaments of the degassing device (26) is roughened and / or provided with a coating. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lage der Entgasungseinrichtung (26) zur Bildung einer plissierten Bahn (25) gefaltet ist.Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the respective position of the degassing device (26) is folded to form a pleated web (25). Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine eine Saugfiltereinrichtung (16, 18) aufnehmende Hülle (2) mit einem an deren Oberseite (6) befindlichem Sauganschluss (8) und einem Einströmbereich (24) aufweist und dass die Entgasungseinrichtung (26) derart angeordnet ist, dass sie in Strömungsrichtung der Saugfiltereinrichtung (16, 18) gesehen vor dem Einströmbereich (24) gelegen ist.Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a suction filter device (16, 18) receiving a sheath (2) with a suction at its top (6) suction port (8) and an inflow region (24) and that the degassing device ( 26) is arranged such that, viewed in the flow direction of the suction filter device (16, 18), it is located in front of the inflow region (24). Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Umriss im Wesentlichen rechteckförmige Hülle (2) einen bis auf den Einströmbereich (24) geschlossenen Boden (20) und einen den Umfangsrand (12) derselben unter Bildung eines Zwischenraums (14) umgebenden Außenrand (10) aufweist und dass im Zwischenraum (14) die Bahn (25) der Entgasungseinrichtung in Form eines über den Außenrand (10) nach unten vorstehenden Kranzes (26) angeordnet ist.Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially rectangular envelope in the outline (2) closed to the inflow region (24) bottom (20) and the peripheral edge (12) thereof to form a gap (14) surrounding Has outer edge (10) and that in the space (14) the web (25) of the degassing in the form of a over the outer edge (10) downwardly projecting ring (26) is arranged. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) an ihrer Unterseite durch eine durchgehende Bodenplatte (60) abgeschlossen ist, die am vorstehenden Endrand des Kranzes (26) der plissierten Bahn (25) anliegt.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (2) is closed on its underside by a continuous bottom plate (60) which abuts the projecting end edge of the rim (26) of the pleated web (25). Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Filterelemente (16, 18) aufnehmende Hülle (2) aus einer Oberschale (62) und einer Unterschale (64) gebildet ist, von denen die Oberschale (62) einen Durchbruch (65) aufweist und die Unterschale (64) bis auf eine Einströmöffnung (66) geschlossen ist, die sich im Bereich des Durchbruchs (65) befindet, und dass im Raum zwischen diesem und der Innenseite (71) der Unterschale (64) die Entgasungseinrichtung (26) angeordnet ist.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the two filter elements (16, 18) receiving sheath (2) from an upper shell (62) and a lower shell (64) is formed, of which the upper shell (62) has an opening (65 ) and the lower shell (64) is closed except for an inflow opening (66) which is located in the region of the opening (65), and in that space between this and the inner side (71) of the lower shell (64) the degassing device (26 ) is arranged. Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchbruch (65) mit im großen Ganzen rechteckiger Form im Bereich zwischen den Filterelementen (16, 18) in der Oberseite (6) etwa mittig mit seinen Langseiten (67) senkrecht zu den Langseiten (68) der Hülle (2) erstreckt und dass die plissierte Bahn (25) der Entgasungseinrichtung (26) sich vom Rand des Durchbruchs (65) in senkrechtem Verlauf zur Innenseite der Unterschale (64) erstreckt und einen Hohlkörper bildet, der sich in der Hülle (2) im Raum zwischen den einander zugewandten Endkappen (33, 35) der Filterelemente (16, 18) befindet.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (65) with a generally rectangular shape in the region between the filter elements (16, 18) in the top (6) approximately centrally with its long sides (67) perpendicular to the Long sides (68) of the sheath (2) extending and that the pleated web (25) of the degassing (26) extends from the edge of the opening (65) in a vertical course to the inside of the lower shell (64) and forms a hollow body, which in the sheath (2) in the space between the mutually facing end caps (33, 35) of the filter elements (16, 18). Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauganschluss (8) an einer an einer Schmalseite der Hülle (2) vorstehenden Ausbauchung (69) von Ober-(62) und Unterschale (64) angeordnet ist.Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the suction connection (8) is arranged on a bulge (69) of upper (62) and lower shell (64) projecting on a narrow side of the envelope (2). Filterkassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entgasungsmaterial derart in der Kassette angeordnet ist, dass die im Fluid befindlichen Luftblasen, die an dem Entgasungsmaterial (25, 26) koagulieren, frei nach oben aufsteigen.Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the degassing material is arranged in the cassette in such a way that the air bubbles present in the fluid which coagulate on the degassing material (25, 26) ascend freely upwards.
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