DE102016222955B4

DE102016222955B4 - Shelf made of cardboard and manufacturing process

Info

Publication number: DE102016222955B4
Application number: DE102016222955.9A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-21
Filing date: 2016-11-21
Publication date: 2018-06-21
Anticipated expiration: 2036-11-22
Also published as: DE102016222955A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Regal aus Pappe, umfassend einen Träger (1) und mindestens einen vom Träger (1) gehaltenen Regalboden (2), wobei der Träger (1) eine Rückwand (3) und zwei gegenüber der Rückwand (3) abgewinkelte Seitenwände (4) aufweist, wobei die Rückwand (3) eine hintere Lage und eine auf die hintere Lage aufgeklebte und zumindest einen Großteil der hinteren Lage bedeckende vordere Lage (8) aufweist und wobei jede der Seitenwände (4) jeweils eine äußere Lage (5), die eine seitliche Oberfläche des Trägers (1) bildet, und eine der jeweils anderen Seitenwand (4) zugewandte, an einer der Rückwand (3) abgewandten Stirnseite über mindestens eine Knicklinie (7) mit der äußeren Lage (5) verbundene innere Lage (6) aufweist, wobei der Regalboden (2) mit jeder der Seitenwände (4) durch jeweils ein Halteelement verbunden ist, das durch eine Öffnung (12) in einer der Lagen (6) dieser Seitenwand (4) geschoben und von einem zwischen den Lagen (5, 6) dieser Seitenwand (4) gebildeten Zwischenraum aufgenommen ist. Erfindungsgemäß ist die innere Lage (6) der Seitenwand über eine Knicklinie (10) mit der vorderen Lage (8) der Rückwand (3) verbunden, während die äußere Lage (5) der Seitenwand (4) über ein Knicklinienpaar, das durch zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien (11) gebildet wird, mit der hinteren Lage der Rückwand (3) verbunden ist, so dass die zwei Lagen (5, 6) der Seitenwand (4) zusammen mit zumindest einer Teilfläche (9) der hinteren Lage der Rückwand (3) und zumindest einer daran angeklebten Teilfläche der vorderen Lage (8) der Rückwand (3) einstückig aus einem gemeinsamen Zuschnitt aus Pappe gebildet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Trägers (1) für ein solches Regal.The invention relates to a shelf made of cardboard, comprising a carrier (1) and at least one shelf (2) held by the carrier (1), wherein the carrier (1) has a rear wall (3) and two side walls angled relative to the rear wall (3). 4), wherein the rear wall (3) has a rear layer and a front layer (8) adhered to the backsheet and covering at least a majority of the backsheet, each of the side walls (4) having an outer layer (5), which forms a lateral surface of the carrier (1), and an inner layer (6) which faces the respective other side wall (4) and faces away from the rear wall (3) via at least one bending line (7) ), wherein the shelf (2) is connected to each of the side walls (4) by a respective holding element which is pushed through an opening (12) in one of the layers (6) of this side wall (4) and from one between the layers (4). 5, 6) of this side wall ( 4) formed intermediate space is received. According to the invention, the inner layer (6) of the side wall is connected by a crease line (10) to the front layer (8) of the rear wall (3), while the outer layer (5) of the side wall (4) is connected by a pair of crease lines parallel to each other mutually extending fold lines (11) is formed, with the rear layer of the rear wall (3) is connected, so that the two layers (5, 6) of the side wall (4) together with at least a partial surface (9) of the rear layer of the rear wall ( 3) and at least one partial surface of the front layer (8) of the rear wall (3) adhered thereto are formed in one piece from a common blank of cardboard. The invention further relates to a method for producing a carrier (1) for such a shelf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Regal aus Pappe mit einem Träger und mindestens einem vom Träger gehaltenen Regalboden nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Trägers für ein derartiges Regal.The invention relates to a shelf made of cardboard with a support and at least one shelf held by the carrier according to the preamble of the main claim and a method for producing a support for such a shelf.

Der Träger eines gattungsgemäßen Regals weist eine Rückwand und zwei Seitenwände auf, wobei jede der Seitenwände eine äußere und eine innere Lage aufweist und wobei der Regalboden mit jeder der Seitenwände durch jeweils ein Halteelement verbunden ist, das durch eine Öffnung in einer der Lagen dieser Seitenwand geschoben ist. Ein aus dem Stand der Technik bekanntes Regal dieser Art ist z.B. in der Druckschrift EP 1 459 650 B1 beschrieben. Das zur Herstellung dieses Regals verwendete Material Pappe ist aufgrund seines geringen Preises und der guten Entsorgbarkeit von Vorteil, wobei die dort vorgeschlagene Bauweise eine für dieses Material ausgesprochen hohe Stabilität und Tragkraft des Regals mit sich bringt. Ähnliche Regale sind auch in den Druckschriften DE 20 2008 017 214 U1 , DE 20 2010 006 596 U1 und DE 198 60 305 C2 offenbart.The support of a generic shelf has a rear wall and two side walls, each of the side walls having an outer and an inner layer and wherein the shelf is connected to each of the side walls by a respective holding member which is pushed through an opening in one of the layers of this side wall is. A known from the prior art shelf of this type is for example in the document EP 1 459 650 B1 described. The material used for the production of this shelf cardboard is due to its low price and the good disposability of advantage, the design proposed there brings a very high for this material stability and strength of the shelf with it. Similar shelves are also in the pamphlets DE 20 2008 017 214 U1 . DE 20 2010 006 596 U1 and DE 198 60 305 C2 disclosed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Regal aus Pappe vorzuschlagen, das zwar ähnlich belastbar ist wie das erwähnte Regal aus dem Stand der Technik, das sich dabei aber mit geringerem Aufwand herstellen und einfacher aufstellen lässt und das in einem nicht aufgebauten Zustand, aus dem es sich einfach aufstellen lässt, möglichst platzsparend verpackt und gut transportiert werden kann. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem sich die Herstellung eines solchen Regals vereinfachen lässt und das derartige Regale auch in großer Stückzahl mit geringem Aufwand zu produzieren erlaubt.The present invention has for its object to propose a shelf made of cardboard, which is indeed as strong as the aforementioned shelf from the prior art, but this can be produced with less effort and easier to set up and that in a non-built state, from it can be easily set up, packed as space-saving as possible and can be easily transported. The invention is also based on the object to propose a method with which the production of such a shelf can be simplified and allows such shelves to produce in large quantities with little effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Regal mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie durch Verfahren mit den Merkmalen des Nebenanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich mit den Merkmalen der Unteransprüche.This object is achieved by a shelf with the features of the main claim and by methods having the features of the independent claim. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent with the features of the subclaims.

Das vorgeschlagene Regal aus Pappe umfasst einen Träger und mindestens einen vom Träger gehaltenen Regalboden, wobei der Träger eine Rückwand und zwei gegenüber der Rückwand abgewinkelte Seitenwände aufweist, wobei die Rückwand eine hintere Lage und eine auf die hintere Lage aufgeklebte und zumindest einen Großteil der hinteren Lage bedeckende vordere Lage aufweist und wobei jede der Seitenwände jeweils eine äußere Lage, die eine seitliche Oberfläche des Trägers bildet, und eine der jeweils anderen Seitenwand zugewandte, an einer der Rückwand abgewandten Stirnseite über mindestens eine Knicklinie mit der äußeren Lage verbundene innere Lage aufweist. Dabei ist der Regalboden mit jeder der Seitenwände durch jeweils ein Halteelement verbunden, das durch eine Öffnung in einer der Lagen dieser Seitenwand geschoben und von einem zwischen den Lagen dieser Seitenwand gebildeten Zwischenraum aufgenommen ist. Erfindungsgemäß ist die innere Lage der Seitenwand über eine Knicklinie mit der vorderen Lage der Rückwand verbunden, während die äußere Lage der Seitenwand über ein Knicklinienpaar, das durch zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien gebildet wird, mit der hinteren Lage der Rückwand verbunden ist, so dass die zwei Lagen der Seitenwand zusammen mit zumindest einer Teilfläche der hinteren Lage der Rückwand und zumindest einer daran angeklebten Teilfläche der vorderen Lage der Rückwand einstückig aus einem gemeinsamen Zuschnitt aus Pappe gebildet sind.The proposed paperboard shelf comprises a support and at least one shelf supported by the support, the support having a back wall and two side walls angled with respect to the back wall, the back wall having a backsheet and an at least a majority of the backsheet adhered to the backsheet Having covering the front layer and wherein each of the side walls each having an outer layer which forms a lateral surface of the carrier, and one of the respective other side wall facing, facing away from the rear wall end side connected via at least one crease line with the outer layer inner layer. In this case, the shelf is connected to each of the side walls by a respective holding element which is pushed through an opening in one of the layers of this side wall and is received by a gap formed between the layers of this side wall. According to the invention the inner layer of the side wall is connected via a crease line with the front layer of the rear wall, while the outer layer of the side wall is connected to the rear layer of the rear wall via a pair of creases, which is formed by two parallel crease lines, so that the two layers of the side wall are formed integrally with at least a partial surface of the rear layer of the rear wall and at least one adhered thereto part surface of the front layer of the rear wall of a common blank made of cardboard.

Dieses Regal zeichnet sich dadurch aus, dass der Träger einfach in einen sehr platzsparenden Zustand gebracht werden kann, indem die Seitenwände die vordere Lage der Rückwand angeklappt oder auseinandergeklappt und dadurch mit der Rückwand in eine Ebene gebracht werden. In diesem Zustand kann der Träger und mithin insbesondere die größte und sperrigste Komponente des Regals gut verpackt und transportiert werden. Andererseits kann der Träger des Regals äußerst einfach aus diesem Zustand heraus aufgestellt werden, indem die Seitenwände gegenüber der Rückwand abgewinkelt werden, ohne dass dazu weitere Schritte erforderlich wären. Dabei hat der Träger eine ausgesprochen hohe Stabilität und Tragkraft. Entscheidend sind dabei die Knicklinienpaare, die die hintere Lage der Rückwand mit den äußeren Lagen der Seitenwände verbinden, die einerseits das Zusammenklappen und Auseinanderklappen der Seitenwände möglich machen, andererseits dazu führen, dass die Lagen der Seitenwände mit den dazwischen vorgesehenen Zwischenräumen sehr stabile Profile bilden.This shelf is characterized in that the carrier can be easily brought into a very space-saving state by the side walls, the front position of the rear wall folded or unfolded and thereby brought to the rear wall in a plane. In this state, the carrier and thus in particular the largest and bulkiest component of the shelf can be well packed and transported. On the other hand, the support of the shelf can be extremely easily out of this state by the side walls are angled relative to the rear wall, without the need for further steps would be required. The carrier has a very high stability and carrying capacity. Decisive are the pairs of creases that connect the rear layer of the rear wall with the outer layers of the side walls, on the one hand make the folding and unfolding of the side walls possible, on the other hand cause the layers of the side walls form with the intermediate spaces very stable profiles.

Schließlich lässt sich das Regal sehr einfach herstellen. Das gilt insbesondere, wenn der Träger des Regals mit dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellt wird, das folgende Schritte umfasst:

- Einbringen der Knicklinien in einen aus Pappe gebildeten Streifen, der den gemeinsamen Zuschnitt bildet oder umfasst,
- Aufbringen von Klebstoff auf einer Vorderseite der hinteren Lage und/oder auf einer Rückseite der vorderen Lage der Rückwand, so dass die Lagen der Seitenwände von Klebstoff frei bleiben, und Knicken des Streifens längs der Knicklinien, so dass die vordere und die hintere Lage der Rückwand aufeinander zu liegen kommen, und
- Anpressen der vorderen Lage auf die hintere Lage der Rückwand mit einem Anpresswerkzeug, wobei der so gefaltete und mit Klebstoff versehene Streifen in Richtung der Knicklinien, über die die verschiedenen Lagen des Trägers miteinander verbunden sind, gefördert wird, wobei eine Rückseite der hinteren Lage oder eine Vorderseite der vorderen Lage des Trägers auf einem Fördermittel, z.B. einem Förderband, aufliegt und wobei die hintere Lage und die vordere Lage zwischen dem Fördermittel und dem Anpresswerkzeug liegen, wobei das Anpresswerkzeug - beispielsweise ein Anpressband - nur zwischen den Knicklinien, die die vordere Lage der Rückwand mit den inneren Lagen der Seitenwände verbindet, Druck auf den Streifen ausübt und vorzugsweise auch nicht breiter ist als ein Abstand zwischen diesen Knicklinien.

Finally, the shelf is very easy to produce. This is especially true if the rack of the rack is produced by the proposed method, comprising the following steps:

Inserting the fold lines into a strip formed from cardboard which forms or comprises the common blank,
Applying adhesive on a front side of the backsheet and / or on a back side of the front layer of the back panel so that the layers of the side walls remain free of adhesive, and buckling the strip along the fold lines so that the front and back layers of the backsheet Rear wall come to rest on each other, and
- Pressing the front layer on the rear layer of the rear wall with a pressing tool, wherein the thus folded and adhesive strip is conveyed in the direction of the fold lines over which the various layers of the carrier are interconnected, wherein a back of the backsheet or a Front of the front layer of the carrier on a conveyor, such as a conveyor belt rests, and wherein the rear layer and the front layer between the conveyor and the Anpresswerkzeug, wherein the Anpresswerkzeug - for example, a pressure belt - only between the fold lines, the front layer of the Rear wall connects with the inner layers of the side walls, pressure on the strip exerts and preferably is not wider than a distance between these fold lines.

Das vorgeschlagene Regal kann vollständig oder zumindest teilweise aus Wellpappe gebildet sein, die sich bei gegebener Materialstärke durch besonders hohe Stabilität auszeichnet. Das gilt insbesondere für den genannten Zuschnitt und/oder alle genannten Lagen des Trägers. Die genannten Knicklinien können jeweils durch eine Rill-Linie und/oder eine Perforation und/oder eine andere Materialschwächung vorgegeben sein, um das Fertigstellen des Regals zu erleichtern.The proposed shelf may be formed entirely or at least partially of corrugated cardboard, which is characterized by a particularly high stability for a given material thickness. This applies in particular to the blank and / or all the layers of the carrier mentioned. The crease lines mentioned can each be predetermined by a crease line and / or a perforation and / or another material weakening in order to facilitate the finishing of the shelf.

Die genannten Öffnungen sind typischerweise als längliche Schlitze ausgeführt, die Halteelemente als Laschen. Die Schlitze, sollten so breit sein, dass sie die Halteelemente gut aufnehmen können. Sie müssen allerdings nicht notwendigerweise vollständig ausgeschnitten sein. Stattdessen können sie auch durch längliche Klappen gebildet sein, die jeweils durch einen längs eines unteren Randes des Schlitzes verlaufenden und an zwei Enden des Schlitzes nach oben fortgesetzten und dadurch U-förmigen einfachen Schnitt realisiert sein können und die sich unter Umständen einfacher herstellen lassen als vollständig ausgeschnittene Schlitze. Zum Einstecken der entsprechenden Lasche in den Schlitz kann die Klappe dann in den Zwischenraum zwischen den Lagen der Seitenwand hinein nach oben aufgeklappt werden. Um das zu erleichtern, kann zwischen zwei Enden des Schnittes eine Knicklinie vorgegeben sein, beispielsweise durch eine Rill-Linie oder eine ähnliche Schwächung, die ein Scharnier der Klappe bildet und einen oberen Rand des von der Klappe freigegebenen Schlitzes definiert.The said openings are typically designed as elongated slots, the holding elements as tabs. The slots should be so wide that they can hold the retaining elements well. However, they do not necessarily have to be completely cut out. Instead, they can also be formed by elongated flaps, which can be realized in each case by a along a lower edge of the slot extending and continued at two ends of the slot upwards and U-shaped simple cut and can be easier to produce than completely cut out slits. For insertion of the corresponding tab in the slot, the flap can then be folded up into the space between the layers of the side wall. To facilitate this, a crease line may be provided between two ends of the cut, for example by a score line or similar weakening which forms a hinge of the flap and defines an upper edge of the slot cleared by the flap.

Um sicherzustellen, dass der Träger problemlos in beschriebener Weise zusammengeklappt werden kann, kann ein Abstand zwischen den Knicklinien, die die inneren Lagen der Seitenwände mit der vorderen Lage der Rückwand verbinden, kleiner gewählt werden - vorzugsweise natürlich nur geringfügig kleiner, beispielsweie um ein Ein- bis Vierfaches einer Materialstärke des Zuschnitts geringer - als ein Abstand zwischen den die hintere Lage der Rückwand mit den äußeren Lagen der Seitenwände verbindenden Knicklinienpaaren.To ensure that the carrier can be easily folded in the manner described, a distance between the fold lines, which connect the inner layers of the side walls with the front layer of the rear wall, be made smaller - preferably, of course, only slightly smaller, for example, to a to four times a material thickness of the blank smaller than a distance between the rear layer of the rear wall with the outer layers of the side walls connecting pairs of creases.

Aus dem gleichen Grund kann es vorteilhaft sein, wenn ein Abstand zwischen den zwei Knicklinien des Knicklinienpaars, das die äußere Lage der Seitenwand mit der hinteren Lage der Rückwand verbindet, mindestens dreimal so groß ist wie eine Wandstärke des Zuschnitts.For the same reason, it may be advantageous if a distance between the two bending lines of the pair of bending lines, which connects the outer layer of the side wall with the rear layer of the rear wall, at least three times as large as a wall thickness of the blank.

Typischerweise ist die innere Lage der Seitenwand an der Stirnseite über zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien mit der äußeren Lage verbunden. Das erleichtert es, den Zuschnitt so zu falten, dass die Lagen der Seitenwände jeweils parallel zueinander zu liegen kommen, und gibt dem Profil der Seitenwände, das durch die äußere und die innere Lage der jeweiligen Seitenwand begrenzt ist, eine im Hinblick auf Stabilität vorteilhafte Form. Dabei ist der Abstand zwischen den zwei Knicklinien, die die innere Lage mit der äußeren Lage der Seitenwand verbinden, vorzugsweise mindestens so groß wie eine Wandstärke des Zuschnitts, in der Regel aber nicht größer als der Abstand zwischen den zwei Knicklinien des Knicklinienpaars, das die äußere Lage der Seitenwand mit der hinteren Lage der Rückwand verbindet. Typischerweise sind diese beiden Abstände ungefähr genauso groß.Typically, the inner layer of the side wall is connected at the front side via two parallel fold lines with the outer layer. This makes it easier to fold the blank so that the layers of the side walls are respectively parallel to each other, and gives the profile of the side walls, which is bounded by the outer and the inner layer of the respective side wall, a shape advantageous in terms of stability , In this case, the distance between the two fold lines which connect the inner layer with the outer layer of the side wall, preferably at least as large as a wall thickness of the blank, but usually not greater than the distance between the two fold lines of the pair of creases, which is the outer Location of the side wall connects to the rear layer of the rear wall. Typically, these two distances are about the same size.

Wenn eine Tiefe der Seitenwände höchstens halb so groß ist wie eine Breite der Rückwand, lässt sich der Träger besonders gut durch anlegen der Seitenwände an die Rückwand zusammenklappen, ohne dass die Seitenwände sich gegenseitig im Weg sind.If a depth of the side walls is at most half as large as a width of the rear wall, the carrier can be folded particularly well by applying the side walls to the rear wall, without the side walls are mutually in the way.

Es kann vorgesehen sein dass beide Seitenwände und beide Lagen der Rückwand des Trägers vollständig aus dem gemeinsamen Zuschnitt gebildet sind. Dann kann der im Zusammenhang mit dem Verfahren genannte Streifen aus einem einzigen Stück oder Band von Pappe gebildet werden. Das erlaubt eine besonders einfache Herstellung des Trägers.It can be provided that both side walls and both layers of the rear wall of the carrier are completely formed from the common blank. Then the strip mentioned in connection with the method can be formed from a single piece or band of cardboard. This allows a particularly simple production of the carrier.

Andere Ausführungen sehen vor, dass der Träger aus zwei Zuschnitten gebildet ist, die jeweils eine der Seitenwände und eine Teilfläche der vorderen Lage sowie eine Teilfläche der hinteren Lage der Rückwand bilden, wobei die aus einem ersten der zwei Zuschnitte gebildete Teilfläche der vorderen Lage sich mit der aus dem anderen der zwei Zuschnitte gebildeten Teilfläche der hinteren Lage überlappt und an die letztgenannte Teilfläche der hinteren Lage angeklebt ist. Dann kann der im Zusammenhang mit dem Verfahren genannte Streifen aus zwei seitlich aneinander stoßend nebeneinender liegenden Stücken oder Bändern von Pappe gebildet werden Das kann bei großen Regalen vorteilhaft sein, wenn nicht hinreichend breite Pappbänder zur Verfügung sehen, um den Träger mit den gewünschten Abmessungen einstückig aus einem einzigen Zuschnitt zu fertigen.Other embodiments provide that the support is formed from two blanks, each forming one of the side walls and a partial surface of the front layer and a partial surface of the rear layer of the rear wall, wherein the formed from a first of the two blanks part surface of the front layer with the overlapping of the other of the two blanks formed part surface of the backsheet and is adhered to the latter part surface of the backsheet. Then the strip mentioned in the context of the method can be formed from two laterally abutting adjacent pieces or strips of cardboard. This can be advantageous in the case of large shelves, if not see sufficiently wide cardboard tapes available to make the carrier with the desired dimensions in one piece from a single blank.

Unabhängig davon, ob der Träger einstückig aus einem einzigen Zuschnitt oder aus mehreren Zuschnitten gefertigt ist, kann es vorgesehen sein, dass die hintere und/oder die vordere Lage des Trägers zwei Teilflächen umfasst, die längs eines Randes der jeweiligen Teilfläche stumpf aneinanderstoßen. Sofern der Träger aus einem einzigen Zuschnitt gefertigt wird, ist es im Hinblick auf das optische Erscheinungsbild von Vorteil, wenn das nur für die hintere Lage des Trägers gilt.Regardless of whether the carrier is manufactured in one piece from a single blank or from a plurality of blanks, it can be provided that the rear and / or the front layer of the carrier comprises two partial surfaces which butt against each other along an edge of the respective partial surface. If the carrier is made from a single blank, it is advantageous in view of the visual appearance, if this applies only to the rear layer of the carrier.

Wenn das Regal einen besonders offenen Eindruck machen soll, vergleichbar den in der Druckschrift EP 1 459 650 B1 beschriebenen Regalen, kann es vorgesehen sein, dass die Seitenwand an einem unteren Ende des Trägers einen Fuß bildet und in einem über dem Fuß liegenden höheren Bereich eine gegenüber dem Fuß reduzierte Tiefe hat, wobei die Seitenwand in dem höheren Bereich zwei weitere Lagen aufweist, die aus dem selben gemeinsamen Zuschnitt gebildet sind und zwischen der inneren und der äußeren Lage der Seitenwand liegen und die an einem zur Rückwand hin weisenden hinteren Rand über eine Knicklinie miteinander verbunden sind, wobei eine erste der zwei weiteren Lagen an einem zur Stirnseite hin weisenden vorderen Rand über mindestens eine Knicklinie mit der inneren Lage verbunden ist und die andere der zwei weiteren Lagen an dem zur Stirnseite hin weisenden vorderen Rand über mindestens eine Knicklinie mit der äußeren Lage verbunden ist.If the shelf should make a particularly open impression, comparable to that in the publication EP 1 459 650 B1 described shelves, it may be provided that the side wall forms a foot at a lower end of the support and in a lying above the foot higher area has a reduced depth relative to the foot, wherein the side wall in the higher region has two further layers, the are formed from the same common blank and lie between the inner and the outer layer of the side wall and which are connected to one another at the rear wall facing rear edge via a crease line, wherein a first of the two further layers on a side facing the front end edge is connected via at least one bending line with the inner layer and the other of the two further layers is connected to the front side facing the front edge via at least one bending line with the outer layer.

Der Fuß lässt sich dabei besonders stabil ausführen und einfach realisieren, ohne dass dazu eine weitere Verklebung notwendig wäre, wenn der Fuß ebenfalls zwei weitere Lagen aufweist, die aus dem selben gemeinsamen Zuschnitt gebildet sind und zwischen der inneren und der äußeren Lage der Seitenwand liegen, wobei diese zwei weiteren Lagen eine zur Stirnseite hin spitz zulaufende Form haben und an einem unteren Rand über eine Knicklinie, die in dem Zuschnitt in Verlängerung der die beiden weiteren Lagen im oberen Bereich der Seitenwand verbindenden Knicklinie liegt, miteinander verbunden sind, wobei eine erste der zwei weiteren Lagen des Fußes an einem zur Stirnseite hin schräg abfallenden oberen Rand über mindestens eine Knicklinie mit der inneren Lage verbunden ist und die andere der zwei weiteren Lagen des Fußes an dem oberen Rand des Fußes über mindestens eine Knicklinie mit der äußeren Lage verbunden ist.The foot can be particularly stable perform and easy to implement, without the need for further bonding would be necessary if the foot also has two other layers, which are formed from the same common blank and lie between the inner and the outer layer of the side wall, wherein these two further layers have a tapering towards the end face and are connected to one another at a lower edge via a crease line, which is in the blank in extension of the two further layers in the upper region of the side wall connecting crease line, wherein a first of the two further layers of the foot is connected at one to the front side obliquely sloping upper edge via at least one bending line with the inner layer and the other of the two other layers of the foot at the upper edge of the foot is connected via at least one bending line with the outer layer.

Ausführungsbeispiele werden nach folgend anhand der 1 bis 28 erläutert. Es zeigt

1 In perspektivischer Ansicht ein Regal aus Pappe mit einem Träger und vier Regalböden,
2 einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Träger dieses Regals gefertigt ist,
3 eine schematisch dargestellte Aufsicht auf den Träger,
4 in entsprechender Darstellung eine Aufsicht auf den Träger mit auseinandergeklappten Seitenwänden,
5 eine Aufsicht auf den Träger in einem Zustand, in dem die Seitenwände zusammengeklappt sind,
6 eine von mehreren schlitzförmigen Öffnungen, die in den Seitenwänden vorgesehen sind,
7 zwei aneinander stoßend nebeneinander gelegte Zuschnitte aus Wellpappe, aus denen der Träger in einer abgewandelten Ausführung gefertigt wird,
8 einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem einer der Regalböden gefertigt ist,
9 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens, wobei eine Verstärkungslage des Regalbodens in einem noch nicht auf eine Grundfläche des Regalbodens aufgelegten Zustand dargestellt ist,
10 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand,
11 einen Zuschnitt aus Wellpappe für eine abgewandelte Ausführung des Regalbodens,
12 einen Zuschnitt aus Wellpappe für Regalboden, der in den gleichen Träger eingehängt werden kann, in einer dritten Ausführung,
13 einen Zuschnitt aus Wellpappe für einen Regalboden in einer vierten Ausführung,
14 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens, wobei eine Verstärkungslage des Regalbodens in einem noch nicht auf eine Grundfläche des Regalbodens aufgelegten Zustand dargestellt ist,
15 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in einem Zustand, in dem die Verstärkungslage mit Ausnahme zweier in sich gefalteter Zungen auf der Grundfläche aufliegt,
16 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand,
17 einen Zuschnitt aus Wellpappe für einen Regalboden in einer fünften Ausführung,
18 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in einem Zustand, in dem eine Blende des Regalbodens noch nicht aufgerichtet ist,
19 einen Längsschnitt durch diesen Regalboden in diesem Zustand,
20 eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand,
21 einen Längsschnitt durch diesen Regalboden im fertiggestellten Zustand,
22 in perspektivischer Ansicht ein anderes Regal aus Pappe,
23 in perspektivischer Ansicht einen von vier aus Wellpappe gefertigten Regalböden dieses Regals,
24 in perspektivischer Darstellung einen Träger dieses Regals,
25 einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem ein Träger dieser Art gefertigt werden kann,
26 als perspektivisch dargestelltes Detail einen Teil dieses Zuschnittes in einem teilweise zusammengefalteten Zustand,
27 in perspektivischer Darstellung diesen Teil des Zuschnitts in einem noch etwas weiter zusammengefalteten Zustand und
28 in perspektivischer Darstellung den entsprechenden Teil des fertiggestellten Trägers.

Exemplary embodiments are described below with reference to FIG 1 to 28 explained. It shows

1 In perspective view, a cardboard shelf with a support and four shelves,
2 a blank of corrugated cardboard, from which the support of this shelf is made,
3 a schematic plan view of the carrier,
4 in a corresponding representation, a plan view of the carrier with unfolded side walls,
5 a plan view of the carrier in a state in which the side walls are folded,
6 one of a plurality of slot-shaped openings provided in the side walls,
7 two blanks of corrugated cardboard juxtaposed next to one another, from which the carrier is produced in a modified version,
8th a blank of corrugated cardboard from which one of the shelves is made,
9 a perspective view of this shelf, wherein a reinforcing layer of the shelf is shown in a not yet laid on a base surface of the shelf state,
10 a perspective view of this shelf in a finished state,
11 a blank of corrugated cardboard for a modified version of the shelf,
12 a blank of corrugated cardboard for shelves, which can be hung in the same carrier, in a third embodiment,
13 a blank of corrugated cardboard for a shelf in a fourth embodiment,
14 a perspective view of this shelf, wherein a reinforcing layer of the shelf is shown in a not yet laid on a base surface of the shelf state,
15 a perspective view of this shelf in a state in which the reinforcing layer rests with the exception of two folded tongues on the base,
16 a perspective view of this shelf in a finished state,
17 a blank of corrugated cardboard for a shelf in a fifth embodiment,
18 a perspective view of this shelf in a state in which a panel of the shelf has not yet been erected,
19 a longitudinal section through this shelf in this state,
20 a perspective view of this shelf in a finished state,
21 a longitudinal section through this shelf in the finished state,
22 in perspective view another shelf made of cardboard,
23 in perspective view of one of four shelves made of corrugated board this shelf,
24 in perspective a support of this shelf,
25 a blank of corrugated cardboard from which a carrier of this type can be made,
26 as perspective shown detail a part of this blank in a partially folded state,
27 in a perspective view of this part of the blank in a slightly further folded state and
28 in perspective view the corresponding part of the finished carrier.

In 1 ist ein vollständig aus Wellpappe gefertigtes Regal gezeigt, das einen Träger 1 und vier von diesem Träger 1 gehaltenen Regalböden 2 aufweist. Der Träger 1 weist eine Rückwand 3 und zwei gegenüber der Rückwand 3 abgewinkelte Seitenwände 4 auf. Jede der Seitenwände 4 weist eine äußere Lage 5, die eine seitliche Oberfläche des Trägers 1 bildet, und eine der jeweils anderen Seitenwand 4 zugewandte innere Lage 6 auf, wobei die äußere Lage 5 an einer der Rückwand 3 abgewandten Stirnseite über zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien 7 mit der innere Lage 6 verbunden ist. Die Rückwand 3 weist außer einer In 1 erkennbaren vorderen Lage 8 eine an eine Rückseite der vorderen Lage 8 angeklebte hintere Lage auf, die von der vorderen Lage 9 bedeckt ist.In 1 is a completely made of corrugated board shown, which is a carrier 1 and four from this carrier 1 held shelves 2 having. The carrier 1 has a back wall 3 and two opposite the back wall 3 angled side walls 4 on. Each of the side walls 4 has an outer layer 5, which has a lateral surface of the carrier 1 forms, and one of the other side wall 4 facing inner layer 6 on, with the outer layer 5 on one of the back wall 3 facing away from two parallel fold lines 7 with the inner situation 6 connected is. The back wall 3 indicates except one 1 recognizable front position 8th one on a back of the front layer 8th pasted back layer on top of that from the front 9 is covered.

2 zeigt einen einstückigen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Trägers des in 1 gezeigten Regals mit sämtlichen Lagen, also den Lagen 5, 6 und 8 sowie der hinteren Lage, gebildet wird. Wiederkehrende Merkmale sind dabei, wie auch in den weiteren Figuren, jeweils wieder mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Außer der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 und den äußeren und inneren Lagen 5 und 6 der Seitenwände 4 sind hier auch zwei Teilflächen 9 erkennbar, die zusammen die hintere Lage der Rückwand 3 bilden und die beim fertiggestellten Regal längs eines Randes der jeweiligen Teilfläche 9 stumpf aneinanderstoßen. 2 shows an integral blank of corrugated cardboard from which the carrier of the 1 shown shelves with all layers, so the layers 5 . 6 and 8th and the rear layer is formed. Recurring features are, as in the other figures, in each case again provided with the same reference numerals. Except the front position 8th the back wall 3 and the outer and inner layers 5 and 6 the side walls 4 here are also two subareas 9 recognizable, which together the rear position of the back wall 3 form and the finished shelf along an edge of the respective sub-area 9 butt against each other.

Die vordere Lage 8 liegt mittig in diesem Zuschnitt. Die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 sind jeweils über eine Knicklinie 10 mit der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 verbunden. An die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 schließen sich außen die über die Knicklinien 7 mit den inneren Lagen 6 verbundenen äußeren Lagen 5 an, während die zwei Teilflächen 9 der hinteren Lage der Rückwand jeweils über ein Knicklinienpaar, das durch zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien 11 gebildet wird, mit der äußeren Lage 5 einer der Seitenwände 4 verbunden sind. Die Knicklinien 7, 10 und 11 sind jeweils durch eine gestrichelte Linie dargestellt und sind jeweils durch eine Rill-Linie vorgegeben. Stattdessen oder zusätzlich könnten sie auch durch eine Perforation oder eine andere Materialschwächung vorgegeben sein.The front layer 8th lies in the middle of this blank. The inner layers 6 the side walls 4 are each over a bend line 10 with the front layer 8th the back wall 3 connected. To the inner layers 6 the side walls 4 the outside close over the fold lines 7 with the inner layers 6 connected outer layers 5 while the two faces 9 the rear position of the rear wall in each case via a pair of bending lines, by two parallel bending lines 11 is formed, with the outer layer 5 one of the side walls 4 are connected. The crease lines 7 . 10 and 11 are each represented by a dashed line and are each specified by a score line. Instead or in addition, they could also be predetermined by a perforation or other material weakening.

Ein Abstand zwischen den zwei Knicklinien 11 jedes der Knicklinienpaare, die die äußeren Lagen 5 der Seitenwände 4 mit der hinteren Lage der Rückwand 3 verbinden, sind etwa drei- oder viermal so groß wie eine Wandstärke des Zuschnitts, also drei- oder viermal so groß wie eine Dicke oder Materialstärke der verwendeten Wellpappe. Der Abstand zwischen den zwei Knicklinien 7, die die innere Lage 6 mit der äußeren Lage 5 der jeweiligen Seitenwand 4 verbinden, ist ebenfalls größer als die Wandstärke des Zuschnitts und ungefähr oder zumindest fast so groß wie der Abstand zwischen den Knicklinien 11 der genannten Knicklinienpaare. Die Regalböden 2 werden durch jeweils eine Lasche 13 mit jeder der Seitenwände 4 verbunden ist. Dazu weisen die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 schlitzförmige Öffnungen 12 auf, durch die die Laschen 13 geschoben werden, so dass die Laschen 13 von einem zwischen den Lagen 5 und 6 der jeweiligen Seitenwand 4 gebildeten Zwischenraum aufgenommen werden.A distance between the two crease lines 11 each of the crease lines pairs the outer layers 5 the side walls 4 with the rear layer of the back wall 3 connect, are about three or four times as large as a wall thickness of the blank, so three or four times as large as a thickness or material thickness of the corrugated cardboard used. The distance between the two crease lines 7 that the inner situation 6 with the outer layer 5 the respective side wall 4 is also greater than the wall thickness of the blank and approximately or at least almost as large as the distance between the fold lines 11 the mentioned bending line pairs. The shelves 2 are each by a tab 13 with each of the sidewalls 4 connected is. For this purpose, the inner layers 6 the side walls 4 slotted openings 12 on, through which the tabs 13 be pushed so that the tabs 13 from one between the layers 5 and 6 the respective side wall 4 be formed formed intermediate space.

3 zeigt - schematisch - eine Aufsicht auf den fertig aufgestellten Träger. Die Knicklinien 7, 10 und 11 sind hier durch kleine Kreise veranschaulicht. Die Teilflächen 9, die mit ihren freien parallel zu den Knicklinien 7, 10 und 11 verlaufenden Rändern mittig hinter der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 aneinanderstoßen, sind zwischen den Knicklinien 10 vollflächig an die vordere Lage 8 angeklebt. Wie in 3 gut zu erkennen ist, ist ein Abstand zwischen den Knicklinien 10, die die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 mit der vorderen Lage 8 verbinden, geringfügig kleiner als ein Abstand zwischen den die Teilflächen 9 der hinteren Lage mit den äußeren Lagen 5 der Seitenwände 4 verbindenden Knicklinienpaaren. Dadurch ist es möglich, die Seitenwände 4 nicht nur, wie in 4 gezeigt, auseinanderzuklappen, sondern auch zusammenzuklappen, so dass sie, wie in 5 gezeigt, vorne an der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 anliegen. Dabei ist eine Tiefe bzw. Breite der Seitenwände 4 nur knapp oder ziemlich genau halb so groß ist wie eine Breite der Rückwand 3, so dass sich die Seitenwände 4 nicht gegenseitig im Weg sind, wenn sie an die Rückwand 3 angeklappt werden. 3 shows - schematically - a view of the finished set up carrier. The crease lines 7 . 10 and 11 are illustrated here by small circles. The partial surfaces 9 with their free parallel to the fold lines 7 . 10 and 11 extending edges centrally behind the front layer 8th the back wall 3 clash, are between the fold lines 10 full surface to the front layer 8th glued. As in 3 It is easy to see that there is a gap between the crease lines 10 that the inner layers 6 the side walls 4 with the front layer 8th connect slightly smaller than a distance between the faces 9 the back layer with the outer layers 5 the side walls 4 connecting pairs of fold lines. This makes it possible the side walls 4 not only, as in 4 shown, unfold, but also collapse, so that, as in 5 shown, front on the front 8th the back wall 3 issue. Here is a depth or width of the side walls 4 only just or almost exactly half the size of a width of the back wall 3 so that yourself the side walls 4 They are not in each other's way when they reach the back wall 3 be folded.

Der Träger 1 kann mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem die Knicklinien 7, 10 und 11 in einen aus Wellpappe gebildeten Streifen eingebracht werden, der den in 2 gezeigten Zuschnitt bildet, und bei dem Klebstoff auf einer Vorderseite der Teilflächen 9 und/oder auf der Rückseite der vorderen Lage 8 der Rückwand aufgebracht wird, so dass die Lagen 5 und 6 der Seitenwände 4 von Klebstoff frei bleiben, wobei der Streifens längs der Knicklinien 7, 10 und 11 so geknickt wird, dass die vordere Lage 8 und die Teilflächen 9 der hinteren Lage aufeinander zu liegen kommen. Dann wird die vordere Lage 8 mit einem als Anpresswerkzeug dienenden Anpressband auf die durch die Teilflächen 9 gebildete hintere Lage gepresst, wobei der in beschriebener Weise so gefaltete und mit Klebstoff versehene Streifen in Richtung der Knicklinien 5, 10 und 11 gefördert wird, wobei eine Rückseite der hinteren Lage oder eine Vorderseite der vorderen Lage des Trägers auf einem Förderband aufliegt und wobei die Teilflächen 9 der hinteren Lage und die vordere Lage 8 zwischen dem Fördermittel und dem Anpresswerkzeug liegen. Dabei übt das Anpressband nur zwischen den Knicklinien 10, die die vordere Lage 8 der Rückwand 3 mit den inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 verbindet, Druck auf den Streifen aus. Das wird dadurch erreicht, dass das Anpressband nur so breit ist wie ein Abstand zwischen diesen Knicklinien 10. Auch das Förderband muss nicht breiter sein. Dabei müssen die die Seitenwände 4 bildenden Lagen 5 und 6 während des Anpressens, durch das die Klebeverbindung zwischen der vorderen Lage 8 und der hinteren Lage der Rückwand 3 zustande kommt, nicht flach neben der Rückwand 3 liegen, sondern können auch gegenüber der Rückwand 3 abgewinkelt sein wie beim aufgestellten Regal.The carrier 1 can be made with a process where the crease lines 7 . 10 and 11 are introduced into a strip formed of corrugated board, the in 2 formed blank, and the adhesive on a front side of the faces 9 and / or on the back of the front layer 8th the back wall is applied so that the layers 5 and 6 the side walls 4 remain free of adhesive, with the strip along the fold lines 7 , 10 and 11 so kinked that the front layer 8th and the faces 9 the rear layer come to lie on each other. Then the front layer 8th with a pressure belt serving as a pressing tool on the through the faces 9 formed rear layer, wherein the folded in the manner described and provided with adhesive strip in the direction of the fold lines 5 . 10 and 11 is promoted, wherein a rear side of the rear layer or a front side of the front layer of the carrier rests on a conveyor belt and wherein the partial surfaces 9 the rear layer and the front layer 8th lie between the conveyor and the Anpresswerkzeug. The pressure belt exercises only between the fold lines 10 that the front position 8th the back wall 3 with the inner layers 6 the side walls 4 connects, pressure on the strip. This is achieved by the fact that the pressure belt is only as wide as a distance between these bending lines 10 , Also, the conveyor belt does not have to be wider. In doing so, they have the side walls 4 forming layers 5 and 6 during pressing, through which the adhesive bond between the front layer 8th and the rear layer of the rear wall 3 comes about, not flat next to the back wall 3 lie, but can also face the back wall 3 be angled as the erected shelf.

6 zeigt als Detail einen Ausschnitt des Zuschnitts aus 2, und zwar einen Teilbereich einer der inneren Lagen 6, in dem eine der schlitzförmigen Öffnungen 12 vorgesehen ist. Die Öffnung 12 ist als länglicher Schlitz ausgeführt, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel allerdings nicht vollständig ausgeschnitten, sondern wird durch eine längliche Klappe 14 gebildet, die durch einen längs eines unteren Randes des Schlitzes verlaufenden und an zwei Enden des Schlitzes nach oben fortgesetzten und dadurch U-förmigen einfachen Schnitt realisiert ist. Wenn die entsprechende Lasche 13 des Regalbodens 2 in die Öffnung 12 hineingesteckt wird, wird die Klappe 14 nach oben und in den Zwischenraum zwischen den Lagen 5 und 6 der Seitenwand 4 hinein aufgeklappt, und zwar um eine Knicklinie 15, die dazu zwischen zwei Enden des Schnittes verläuft und durch eine Rill-Linie eine Knicklinie 15 vorgegeben ist. 6 shows a detail of the blank as a detail 2 , namely a portion of one of the inner layers 6 in which one of the slot-shaped openings 12 is provided. The opening 12 is designed as an elongated slot, in the present embodiment, however, is not completely cut out, but is by an elongated flap 14 formed, which is realized by a along a lower edge of the slot extending and continued at two ends of the slot upwards and thus U-shaped simple cut. If the appropriate tab 13 of the shelf 2 in the opening 12 is plugged in, the flap 14 upwards and in the space between the layers 5 and 6 the side wall 4 opened in, namely around a bend line 15 which runs between two ends of the cut and a crease line by a crease line 15 is predetermined.

7 zeigt zwei nebeneinander gelegte Zuschnitte aus Wellpappe, aus denen der Träger 1 des Regals in einer abgewandelten Ausführung gefertigt wird. Dabei stoßen die zwei Zuschnitte längs eines parallel zu den Knicklinien 7, 10 und 11 durch die vordere Lage 8 der Rückwand verlaufenden Randes 16 beider Zuschnitte aneinander. In diesem Fall umfasst also auch die vordere Lage 8 des Trägers 1 zwei Teilflächen umfasst, wobei jeder der zwei Zuschnitte eine dieser Teilflächen umfasst. Außerdem bildet jeder dieser Zuschnitte jeweils die Lagen 5 und 6 einer der beiden Seitenwände 4. Zwei unterschiedliche Abstände des Randes 16 zu den die vordere Lage 8 begrenzenden Knicklinien 10 sind dabei so gewählt, dass sich die aus einem ersten der zwei Zuschnitte gebildete Teilfläche der vorderen Lage 8 beim fertiggestellten Träger 1 mit der aus dem anderen der zwei Zuschnitte gebildeten Teilfläche 9 der hinteren Lage überlappt und an die letztgenannte Teilfläche 9 der hinteren Lage angeklebt ist. Auch die Teilflächen 9 sind, wie die Teilflächen der vorderen Lage, in diesem Fall nicht gleich groß gewählt, so dass eine verhältnismäßig große Überlappung beider Zuschnitte erreicht wird. 7 shows two side by side blanks made of corrugated cardboard, from which the carrier 1 the shelf is made in a modified version. The two blanks collide along one of the fold lines 7 . 10 and 11 through the front layer 8th the back wall extending edge 16 both blanks together. In this case also includes the front layer 8 of the carrier 1 comprises two partial surfaces, wherein each of the two blanks comprises one of these partial surfaces. In addition, each of these blanks each forms the layers 5 and 6 one of the two side walls 4 , Two different distances of the edge 16 to the front layer 8th limiting crease lines 10 are chosen so that the formed from a first of the two blanks partial surface of the front layer 8th at the finished carrier 1 with the part surface formed from the other of the two blanks 9 overlaps the rear layer and the latter part surface 9 the back layer is glued. Also the partial surfaces 9 are, like the faces of the front layer, chosen in this case not the same size, so that a relatively large overlap of both blanks is achieved.

In 8 ist ein Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem einer der Regalböden 2 gefertigt ist, und zwar einstückig, wobei insbesondere eine Grundfläche 17 und eine Verstärkungslage 18 des Regalbodens 2 aus diesem einzigen Zuschnitt für diesen Regalboden 2 gebildet sind. Wenn der Regalboden 2 fertiggestellt ist, liegt die Verstärkungslage 18 auf der Grundfläche 17 auf und bedeckt diese vollständig.In 8th is a blank of corrugated cardboard, from which one of the shelves 2 is made, in one piece, in particular a base 17 and a reinforcing layer 18 of the shelf 2 from this single blank for this shelf 2 are formed. When the shelf 2 is completed, lies the reinforcement layer 18 on the ground 17 open and cover it completely.

Die Laschen 13, die in die Öffnungen 12 hineingeschoben werden und mit denen der Regalboden 2 dadurch in den Träger 1 eingehängt wird, sind jeweils zusammen mit einem einen Ansatz der Lasche 13 bildenden Verbindungsstück 19 aus einem Inneren der Grundfläche 17 herausgeschnitten, wobei das Verbindungsstück 19 über eine gestrichelt dargestellte erste Knicklinie oder durch zwei dicht nebeneinander verlaufende parallele Knicklinien mit der Grundfläche 17 und über eine zweite Knicklinie mit der Lasche 13 verbunden ist. Im vorliegenden Fall verläuft die erste Knicklinie dabei wie die zweite Knicklinie parallel zu einem seitlichen Rand der Grundfläche 17. Bevor der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt wird, wird der den Regalboden 2 bildende Zuschnitt an der ersten Knicklinie, längs derer das jeweilige Verbindungsstück 19 mit der Grundfläche 17 verbunden ist, um 180° umgebogen ist, so dass das Verbindungsstück unten an der Grundfläche 17 anliegt und die zweite Knicklinie, längs derer die Lasche 13 an dem Verbindungsstück 19 angelenkt ist, entlang des seitlichen Randes der Grundfläche zu liegen kommt. Wenn der Regalboden 2 dann durch Einschieben der Laschen 13 in die Öffnungen 12 mit dem Träger 1 verbunden wird, kommt der Ansatz der Lasche 13 auf einem unteren Rand der jeweiligen Öffnung 12 zu liegen. Wenn der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, sind die Laschen 13 dann nach unten abgewinkelt und liegen so zwischen den Lagen 5 und 6 der jeweiligen Seitenwand 4.The tabs 13 in the openings 12 be pushed in and with which the shelf 2 thereby into the carrier 1 are hooked together, each with an approach of the tab 13 forming connector 19 from an interior of the base 17 cut out, with the connector 19 via a first broken line shown by dashed lines or by two closely juxtaposed parallel fold lines with the base 17 and over a second crease line with the tab 13 connected is. In the present case, the first bending line runs like the second bending line parallel to a lateral edge of the base 17 , Before the shelf 2 in the carrier 1 is hooked, the shelf becomes 2 forming blank at the first bend line, along which the respective connector 19 with the base area 17 is connected, bent over by 180 °, leaving the connector at the bottom of the base 17 abuts and the second crease line, along which the tab 13 at the connector 19 hinged, along the lateral edge of the base area comes to rest. When the shelf 2 then by inserting the tabs 13 in the openings 12 with the carrier 1 is connected, comes the approach of the tab 13 on a lower edge of the respective opening 12 to lie. When the shelf 2 in the carrier 1 is hung, are the tabs 13 then angled down and lie between the layers 5 and 6 the respective side wall 4 ,

Der fertige Regalboden 2 weist eine aus dem selben Zuschnitt gebildete und im vorliegenden Fall umlaufende Blende 20 auf, die aus dem selben Zuschnitt gebildet ist wie die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 und die beim fertiggestellten Regalboden 2 gegenüber der Grundfläche 17 abgewinkelt ist. Diese Blende 20 erstreckt sich insbesondere entlang eines vorderen oder hinteren Randes der Grundfläche 17, an dem die Verstärkungslage 18 über vier Knicklinien mit der Grundfläche 17 verbunden ist. Diese Knicklinien sind in 8 wie alle anderen Knicklinien durch gestrichelte Linien dargestellt und jeweils, ebenfalls wie alle anderen Knicklinien dieses Zuschnitts, durch eine Rill-Linie und/oder eine Perforation vorgegeben. An dem genannten vorderen oder hinteren Rand ist die Blende durch zwei beim fertigen Regalboden aneinander anliegende Streifen 21 des Zuschnitts gebildet ist, die über zwei dieser Knicklinien miteinander verbunden sind, wobei ein erster dieser Streifen 21 über eine weitere dieser Knicklinien mit der Grundfläche 17 und der andere dieser Streifen 21 über eine weitere dieser Knicklinien mit der Verstärkungslage 18 verbunden ist. Außerdem weist die Blende 20 zwei entlang der seitlichen Ränder verlaufende Abschnitte 22 auf. Im vorliegenden Fall werden diese Abschnitte 22 der Blende 20 durch zwei Lagen des Zuschnitts gebildet. An einer der Lagen jedes dieser Abschnitte 22 ist jeweils eine Lasche 23 angelenkt, wobei diese Laschen 23 beim fertigen Regalboden 2 zwischen den Streifen 21 zu liegen kommen. Die Abschnitte 22 der Blende 20 sind als Griffe geformt, an denen der Regalboden 2 wie ein Tablett gehalten werden kann, bevor er in den Träger 1 eingehängt wird. Auch gegenüber des Randes, an dem die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 über die vier Knicklinien und die davon begrenzten Streifen 21 miteinander verbunden sind, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein weiterer Abschnitt der Blende 20 vorgesehen, der als Krempelrand ausgeführt und um zwei weitere Laschen 24, die ebenfalls an den längs der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten 22 der Blende 20 angelenkt sind, herumgelegt wird.The finished shelf 2 has a formed from the same blank and in this case circumferential aperture 20 on, which is formed from the same blank as the base 17 and the reinforcement layer 18 and the finished shelf 2 opposite the base 17 is angled. This aperture 20 extends in particular along a front or rear edge of the base 17 at which the reinforcement layer 18 over four crease lines with the base 17 connected is. These fold lines are in 8th like all other crease lines represented by dashed lines and in each case, like all other crease lines of this blank, given by a crease line and / or a perforation. At the said front or rear edge of the panel is by two in the finished shelf together adjacent strips 21 is formed of the blank, which are interconnected via two of these fold lines, wherein a first of these strips 21 about another of these fold lines with the base 17 and the other of these stripes 21 over another of these fold lines with the reinforcement layer 18 connected is. In addition, the aperture indicates 20 two sections running along the lateral edges 22 on. In the present case, these sections 22 the aperture 20 formed by two layers of the blank. At one of the layers of each of these sections 22 is one tab each 23 hinged, these tabs 23 at the finished shelf 2 between the strips 21 to come to rest. The sections 22 the aperture 20 are shaped as handles on which the shelf 2 How a tray can be held before entering the carrier 1 is hung. Also opposite the edge where the footprint 17 and the reinforcement layer 18 over the four crease lines and the limited strips 21 are connected to each other in the present embodiment, another portion of the aperture 20 provided, designed as a carding edge and two more tabs 24 , which also at the longitudinal edges of the extending portions 22 the aperture 20 are hinged, is lying around.

Die Verstärkungslage 18 hat einen Grundriss, der einem Grundriss der Grundfläche 17 entspricht. Innerhalb dieses Grundrisses verlaufen zwei Knicklinien 25 durch die Verstärkungslage 18, und zwar jeweils von einer Ecke der Verstärkungslage 18 am vorderen oder hinteren Rand der Verstärkungslage 18, an dem diese über die zuvor genannten Knicklinien mit der Grundfläche verbunden ist, bis zu einem gegenüberliegenden freien Rand der Verstärkungslage 18, wobei die Knicklinien 25 sowohl mit diesen zwei Rändern als auch mit den seitlichen Rändern einen nicht verschwindenden Winkel von etwa 45° einschließen, ohne sich jedoch zu kreuzen.The reinforcement layer 18 has a floor plan of a floor plan of the floor area 17 equivalent. Within this outline, two crease lines 25 run through the reinforcement ply 18 , in each case from one corner of the reinforcing layer 18 at the front or rear edge of the reinforcement layer 18 in that it is connected to the base surface via the aforesaid crease lines, up to an opposite free edge of the reinforcement ply 18 , where the crease lines 25 enclose with these two edges as well as with the lateral edges a non-vanishing angle of about 45 °, but without intersecting.

Die die Verstärkungslage 18 weist zwei die Verstärkungslage 18 an den seitlichen Rändern verbreiternde Fortsätze 26 auf, die nach dem Einhängen des Regalbodens 2 in den Träger 1 über den Laschen 13 zu liegen kommen und dann über dem Ansatz jeweils einer der Laschen 13 in die die jeweilige Lasche aufnehmende Öffnung 12 hineinragen. Dabei kann die Verstärkungslage 18 so um die zwei Knicklinien 25 gefaltet werden, dass ein Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 reduziert wird. Bei fertig aufgestelltem Regal ist der den Regalboden 2 bildende Zuschnitt jedoch nicht um die Knicklinien 25 geknickt. Dann liegen die Knicklinien 25 wie die ganze Verstärkungslage 18 flach auf der Grundfläche 17 auf.The reinforcing layer 18 has two the reinforcing layer 18 on the lateral edges widening extensions 26 on, after hanging the shelf 2 in the carrier 1 over the tabs 13 come to rest and then over the approach each one of the tabs 13 in the respective tab receiving opening 12 protrude. In this case, the reinforcing layer 18 so around the two crease lines 25 be folded, that is a distance between the two extensions 26 is reduced. When the shelf is ready the shelf is the shelf 2 however, not the cutting edge around the crease lines 25 kinked. Then lie the crease lines 25 like the whole reinforcing layer 18 flat on the ground 17 on.

Die Grundfläche 17 weist ebenfalls zwei Fortsätze 27 auf, die über den zwei Laschen 13 liegen und zwischen dem Ansatz der jeweiligen Lasche 13 und dem darüber liegenden Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 in die die jeweilige Lasche 13 aufnehmende Öffnung 12 hineinragen, wenn der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, und die die Grundfläche 17 dort verbreitern. Dabei liegen die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 mit den Fortsätzen 27 der Grundfläche 17 beim fertigen Regalboden 2 in Deckung, so dass mit dem Ansatz der Lasche 13, dem Fortsatz 27 der Grundfläche 17 und dem Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 drei den Regalboden tragende Lagen des Zuschnitts auf dem unteren Rand der Öffnung 12 aufliegen, wobei der Ansatz der Lasche 13, der Fortsatz 27 der Grundfläche 17 und der Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 die dementsprechend dimensionierte Öffnung 12 vollständig ausfüllen.The base area 17 also has two extensions 27 on, over the two tabs 13 lie and between the approach of each tab 13 and the overlying extension 26 the reinforcement layer 18 in the respective tab 13 receiving opening 12 protrude when the shelf 2 in the carrier 1 is hung, and the the base area 17 widen there. Here are the extensions 26 the reinforcement layer 18 with the extensions 27 the base area 17 at the finished shelf 2 in cover, so with the approach of the tab 13 , the extension 27 the base area 17 and the extension 26 of the reinforcing layer 18 three shelves bearing the shelf on the lower edge of the opening 12 rest, taking the approach of the tab 13 , the extension 27 the base area 17 and the extension 26 the reinforcement layer 18 the correspondingly sized opening 12 completely complete.

Wie in 8 zu erkennen ist, weisen die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte 22 der Blende 20 jeweils eine Ausnehmung auf, durch die die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 und die Fortsätze 27 der Grundfläche 17 hindurch ragen, wenn die Blende 20 aufgestellt, also gegenüber der Grundfläche 17 nach oben abgewinkelt ist. Die Fortsätze 26 und 27 sind dabei aus Teilen des Zuschnitts gebildet, die durch diese Ausnehmungen in den entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten 22 der Blende 20 übrig bleiben.As in 8th can be seen, have the sections along the lateral edges 22 the aperture 20 in each case a recess through which the extensions 26 the reinforcement layer 18 and the extensions 27 the base area 17 protrude through when the aperture 20 positioned, so opposite the base 17 is angled upwards. The extensions 26 and 27 are formed from parts of the blank, through these recesses in the along the lateral edges running sections 22 the aperture 20 left over.

In 9 ist der aus dem in 8 gezeigten Zuschnitt gebildete Regalboden 2 in einem fast fertigen Zustand gezeigt, in dem lediglich die Verstärkungslage 18 noch nicht auf die Grundfläche 17 aufgelegt ist. Dabei ist gut zu erkennen, wie die Knicklinien 25 es möglich machen, die Verstärkungslage 18 problemlos durch Umklappen des Zuschnitts um die Knicklinien, über die die Verstärkungslage 18 mit der Grundfläche 17 verbunden ist, auf die Grundfläche 17 aufzulegen und die Fortsätze 26 der dabei zwischen den Abschnitten 22 der Blende 20 und, wenn der Regalboden 2 bereits mit den Laschen 13 in den Träger 1 eingehängt ist, auch zwischen den Seitenwänden 4 des Trägers 1 in die genannten Ausnehmungen und dadurch in die Öffnungen 12 zu bringen. Die Verstärkungslage 18 wird dazu so weit um die Knicklinien 25 geknickt, dass der Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 der Verstärkungslage 18 hinreichend klein ist.In 9 is the one from the in 8th shown shelf formed shelf 2 shown in an almost finished state in which only the reinforcement layer 18 not yet on the ground 17 is up. It is easy to see how the crease lines 25 make it possible the reinforcement layer 18 easily by folding the blank around the crease lines, on the reinforcing layer 18 with the base area 17 connected to the base 17 hang up and the extensions 26 the case between the sections 22 the aperture 20 and, if the shelf 2 already with the tabs 13 in the carrier 1 is hooked, even between the side walls 4 of the carrier 1 in the said recesses and thereby in the openings 12 bring to. The reinforcement layer 18 It gets so far around the crease lines 25 kinked that the distance between the two extensions 26 the reinforcement layer 18 is sufficiently small.

In 10 ist der auf diese Weise fertiggestellte Regalboden 2 in einem Zustand gezeigt, der dem in 1 gezeigten eingehängten Zustand der Regalböden 2 entspricht.In 10 is the finished shelf in this way 2 shown in a condition similar to that in 1 shown hinged condition of the shelves 2 equivalent.

11 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe für eine geringfügig abgewandelte Ausführung des Regalbodens 2, die sich von dem zuvor beschriebenen Regalboden 2 nur dadurch unterscheidet, dass die Abschnitte 22 der Blende 20 einlagig ausgeführt sind. Eine weitere Abwandlung ist in 12 gezeigt. Hier sind die Laschen 13 direkt, also ohne die Zwischenstücke 19 der zuvor beschriebenen Ausführungen, an den seitlichen Rändern der Grundfläche 17 angelenkt. 11 shows a blank of corrugated cardboard for a slightly modified version of the shelf 2 extending from the previously described shelf 2 only distinguishes that sections 22 the aperture 20 single-layered are executed. Another variation is in 12 shown. Here are the tabs 13 directly, without the intermediate pieces 19 the embodiments described above, at the lateral edges of the base 17 hinged.

13 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe zur Bildung eines der Regalböden 2 in einer vierten Ausführung. Bei dieser Ausführung weist der die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 bildende Zuschnitt an jeder der seitlichen Ränder der Verstärkungslage 18 zwei Einschnitte 28 auf, die von zwei Enden des dort vorgesehenen Fortsatzes 26 ausgehen, so dass der Fortsatz 26 durch ein Ende einer zwischen den Einschnitten 28 liegenden Zunge gebildet wird. Hier sind insgesamt vier Knicklinien 25' vorgesehen, um die der Zuschnitt so gefaltet werde kann, dass der Abstand zwischen den Fortsätzen 26 reduziert wird. Jede der beiden Zungen ist durch eine dieser Knicklinien 25', die die Enden der zwei Einschnitte 28 verbindet, an einem dem Fortsatz 26 gegenüberliegenden Ende begrenzt, während eine andere dieser Knicklinien 25' die zwei Einschnitte 28 zwischen deren Enden und dem Fortsatz 26 miteinander verbindet. 13 shows a blank of corrugated cardboard to form one of the shelves 2 in a fourth embodiment. In this embodiment, the base area 17 and the reinforcement layer 18 forming blank at each of the lateral edges of the reinforcing ply 18 two cuts 28 on, by two ends of the extension provided there 26 go out, leaving the extension 26 through an end of one between the incisions 28 lying tongue is formed. Here are a total of four crease lines 25 ' provided that the blank can be folded so that the distance between the extensions 26 is reduced. Each of the two tongues is through one of these fold lines 25 ' covering the ends of the two incisions 28 connects, at one the continuation 26 limited opposite end, while another of these fold lines 25 ' the two cuts 28 between the ends and the extension 26 connects with each other.

In 14 ist der aus dem in 13 gezeigten Zuschnitt gebildete Regalboden 2 in einem fast fertigen Zustand gezeigt, in dem die Verstärkungslage 18 noch nicht auf die Grundfläche 17 aufgelegt ist. Hier ermöglichen die Knicklinien 25', die Verstärkungslage 18 problemlos durch Umklappen auf die Grundfläche 17 aufzulegen und die Fortsätze 26 der dabei zwischen den Abschnitten 22 der Blende 20 hindurch und, wenn der Regalboden 2 bereits mit den Laschen 13 in den Träger 1 eingehängt ist, zwischen den Seitenwänden 4 des Trägers 1 in die Öffnungen 12 zu bringen. Die Verstärkungslage 18 wird dazu so weit um die Knicklinien 25' geknickt, dass die genannten Zungen in sich gefaltet werden und der Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 der Verstärkungslage 18 weit genug reduziert wird, um ein Anstoßen der Fortsätze 26 an den Abschnitten 22 der Blende 20 und an den Seitenwänden 4 des Trägers 1 zu verhindern. In 15 ist der Regalboden in einem Zustand gezeigt, in dem die Verstärkungslage 18 bereits auf der Grundfläche 17 aufliegt, die Zungen jedoch noch in sich gefaltet sind, Während 16 den selben Regalboden 2 im fertigen Zustand zeigt.In 14 is the one from the in 13 Shelf 2 shown formed blank in an almost finished state, in which the reinforcing layer 18 not yet on the ground 17 is up. Here, the bending lines 25 ', the reinforcing layer 18 easily by folding over to the base 17 hang up and the extensions 26 the case between the sections 22 of the diaphragm 20 through and, if the shelf 2 already with the tabs 13 in the carrier 1 is hung between the side walls 4 of the carrier 1 in the openings 12 bring to. The reinforcement layer 18 It gets so far around the crease lines 25 ' kinked that said tongues are folded in and the distance between the two extensions 26 the reinforcement layer 18 is reduced far enough to a bumping of the extensions 26 at the sections 22 the aperture 20 and on the side walls 4 of the carrier 1 to prevent. In 15 The shelf is shown in a state in which the reinforcement layer 18 already on the ground 17 but the tongues are still folded, while 16 shows the same shelf 2 in the finished state.

17 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Regalboden 2 in einer für eine fünften Ausführung gebildet wird. Bei dieser Ausführung fehlen die seitlichen Abschnitte 22 der Blende 20, die sich hier nur entlang des vorderen, der Rückwand 3 des Trägers 1 abgewandten Randes der Grundfläche 17 erstreckt. An diesem Rand ist die Verstärkungslage 18 auch im vorliegenden Fall über vier Knicklinien mit der Grundfläche 17 verbunden, wobei diese Knicklinien die Streifen 21 begrenzen, aus denen die Blende 20 gebildet wird. Ansonsten ist die fünfte Ausführung der zuvor beschriebenen vierten Ausführung vergleichbar. Wenn dieser Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, wird die Blende 20 durch die Fortsätze 26 und 27 in ihre aufgerichtete, gegenüber der Grundfläche 17 abgewinkelte Position gezwungen, weil die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 nur in dieser Position mit den Fortsätzen 27 der Grundfläche in Deckung liegen. Das ist in den 18 bis 21 veranschaulicht, die jeweils den Regalboden 2 in der fünften Ausführung zeigen, und zwar 18 in perspektivischer Ansicht mit flach gelegter Blende 20, 19 als Längsschnitt im gleichen Zustand, 20 in perspektivischer Ansicht mit aufgerichteter Blende 20 und 21 als Längsschnitt in dem Zustand, in dem die Blende 20 aufgerichtet ist. 17 shows a blank of corrugated cardboard, from which the shelf 2 is formed in a for a fifth embodiment. In this embodiment, the lateral sections are missing 22 the aperture 20 that are just along the front, the back wall 3 of the carrier 1 remote edge of the base 17 extends. At this edge is the reinforcement layer 18 also in the present case over four bending lines with the base 17 connected, with these creases the stripes 21 limit that make up the aperture 20 is formed. Otherwise, the fifth embodiment of the fourth embodiment described above is comparable. If this shelf 2 in the carrier 1 is hung, the aperture is 20 through the extensions 26 and 27 in their erect, opposite the base 17 forced angled position, because the extensions 26 of the reinforcing layer 18 only in this position with the extensions 27 cover the base area. That is in the 18 to 21 Illustrates each of the shelf 2 in the fifth embodiment, namely 18 in perspective view with flattened aperture 20 . 19 as a longitudinal section in the same state, 20 in perspective view with upright aperture 20 and 21 as a longitudinal section in the state in which the aperture 20 is upright.

Ein anderes Regal aus Wellpappe ist in 22 gezeigt. Auch dieses Regal weist einen einstückig aus einem einzigen Zuschnitt aus Wellpappe gebildeten Träger 1 mit einer Rückwand 3 und zwei Seitenwänden 4 auf. Außerdem weist es vier ebenfalls jeweils durch Falten aus einem Zuschnitt aus Wellpappe gebildete und in den Träger 1 eingehängte Regalböden 2 auf. Einer dieser Regalböden 2 ist in 23 dargestellt. Er weist eine Grundfläche 17 und zwei über Seitenwände 29 mit der Grundfläche 17 verbundene Laschen 13 zum Einhängen des Regalbodens 2 in den Träger 1 auf. Außerdem ist an einem hinteren Rand der Grundfläche 17 eine Zunge 30 vorgesehen, mit der der Regalboden zusätzlich an der Rückwand 3 angeklebt werden kann.Another shelf made of corrugated cardboard is in 22 shown. Also this shelf has an integrally formed from a single blank of corrugated carrier 1 with a back wall 3 and two side walls 4 on. In addition, it also has four each formed by folding from a blank of corrugated cardboard and in the carrier 1 hinged shelves 2 on. One of these shelves 2 is in 23 shown. He has a base 17 and two over sidewalls 29 with the base area 17 connected tabs 13 for hanging the shelf 2 in the carrier 1 on. Also, at a rear edge of the base 17 a tongue 30 provided with the shelf in addition to the rear wall 3 can be glued.

24 zeigt den Träger 1 dieses Regals ohne die Regalböden 2. Hier sind die schlitzförmigen Öffnungen 12 gut zu erkennen, in die die Laschen 13 eingeführt werden, um die Regalböden am die Seitenwände 4 des Trägers 1 zu hängen. Dier Träger 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die Seitenwände an einem unteren Ende des Trägers 1 jeweils einen Fuß bilden und in einem über dem Fuß liegenden höheren Bereich eine gegenüber dem Fuß reduzierte Tiefe bzw. Breite haben. 24 shows the wearer 1 this shelf without the shelves 2 , Here are the slit-shaped openings 12 good to recognize in the tabs 13 be introduced to the shelves on the side walls 4 of the carrier 1 to hang. That carrier 1 It is characterized in that the side walls at a lower end of the carrier 1 each forming a foot and in a higher area above the foot have a relation to the foot reduced depth or width.

In 25 ist der Zuschnitt gezeigt, aus dem dieser Träger 1 gebildet wird. Er entspricht in vielen Details dem Zuschnitt aus 2, wobei die entsprechenden Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und hier nur noch die hinzukommenden Merkmale erläutert werden. In dem höheren Bereich, in dem die Tiefe bzw. Breite der Seitenwände 4 reduziert ist, weist jede der Seitenwände 4 zwei weitere Lagen 31 auf, die dort zwischen der inneren Lage 6 und der äußeren Lage 5 der Seitenwand 4 zu liegen kommen und die an einem zur Rückwand hin weisenden hinteren Rand über eine strichpunktiert dargestellte zusätzliche Knicklinie 32 miteinander verbunden sind. Dabei ist eine erste der zwei weiteren Lagen 31 an einem beim fertigen Träger 1 zur Stirnseite des Trägers 1 hin weisenden vorderen Rand über zwei weitere Knicklinien 33 mit der inneren Lage 6 verbunden, während die andere der zwei weiteren Lagen 31 an dem zur Stirnseite hin weisenden vorderen Rand über zwei weitere Knicklinien 34 mit der äußeren Lage 5 verbunden ist. Der Fuß weist ebenfalls zwei weitere Lagen 35 auf, die zwischen der inneren Lage 6 und der äußeren Lage 5 der Seitenwand 4 zu liegen kommen, wobei diese zwei weiteren Lagen 35 eine zur Stirnseite hin spitz zulaufende Form haben und, wenn der Träger 1 aufgestellt ist, an einem unteren Rand über eine Knicklinie 36, die in dem Zuschnitt in Verlängerung der die beiden weiteren Lagen 31 im oberen Bereich der Seitenwand 4 verbindenden Knicklinie 32 liegt, miteinander verbunden sind. Dabei ist eine erste der zwei weiteren Lagen 35 des Fußes an einem zur Stirnseite hin schräg abfallenden oberen Rand des Fußes über ein Knicklinienpaar 37 mit der inneren Lage 6 verbunden, während die andere der zwei weiteren Lagen 35 des Fußes an dem oberen Rand des Fußes über mindestens eine Knicklinienpaar 38 mit der äußeren Lage 5 verbunden ist.In 25 the blank is shown from which this carrier 1 is formed. It corresponds in many details to the cut 2 , wherein the corresponding features are provided with the same reference numerals and only the additional features will be explained here. In the higher area, where the depth or width of the side walls 4 is reduced, rejects each of the sidewalls 4 two more layers 31 on that there between the inner situation 6 and the outer layer 5 the side wall 4 to come to rest and at one of the rear wall facing rear edge on a dot-dash line shown additional crease line 32 connected to each other. Here is a first of the two other layers 31 on one of the finished carrier 1 to the front side of the carrier 1 pointing forward edge over two more crease lines 33 with the inner situation 6 while the other of the two further layers 31 at the front edge pointing towards the front edge over two more crease lines 34 with the outer layer 5 connected is. The foot also has two more layers 35 on, between the inner layer 6 and the outer layer 5 the side wall 4 to come to rest, these two other layers 35 have a tapered to the front side shape and, if the carrier 1 is positioned at a lower edge over a crease line 36 which in the cut in extension of the two further layers 31 in the upper area of the side wall 4 connecting crease line 32 lies, are interconnected. Here is a first of the two other layers 35 of the foot at a sloping to the front side upper edge of the foot over a pair of kinked lines 37 with the inner situation 6 while the other of the two further layers 35 of the foot at the upper edge of the foot via at least one bend line pair 38 with the outer layer 5 connected is.

In den 26, 27 und 28, die jeweils nur einen Teil des Zuschnittes aus 25 als Detail zeigen, ist gezeigt, wie dieser Zuschnitt um die Knicklinien 32, 33, 34 und 36 sowie die Knicklinienpaare 37 und 38 gefaltet wird, um dem Träger 1 die in den 22 und 24 gezeigte Gestalt zu geben. Auch bei dieser Ausführung genügt es, wenn die vordere Lage 8 und die hintere Lage der Rückwand 3 miteinander verklebt sind, während zwischen den verschiedenen Lagen 5, 6, 31 und 35 der Seitenwände 4 keine Verklebung vorgesehen werden muss.In the 26 . 27 and 28 , each only a part of the blank 25 As a detail show, this blank is shown around the crease lines 32 , 33, 34 and 36 as well as the pairs of broken lines 37 and 38 is folded to the wearer 1 in the 22 and 24 give shape shown. Also in this embodiment, it is sufficient if the front layer 8th and the rear layer of the back wall 3 glued together while between the different layers 5 . 6 . 31 and 35 the side walls 4 no gluing must be provided.

Claims

Shelf made of cardboard, comprising a carrier (1) and at least one shelf (2) held by the carrier (1), the carrier (1) having a rear wall (3) and two side walls (4) angled relative to the rear wall (3), the back panel (3) having a backsheet and a backsheet (8) adhered to the backsheet and covering at least a majority of the backsheet, each of the side panels (4) having an outer layer (5) having a lateral surface the support (1), and one of the respective other side wall (4) facing, on one of the rear wall (3) facing away from at least one fold line (7) with the outer layer (5) connected inner layer (6), wherein the shelf (2) is connected to each of the side walls (4) by a respective holding element which is pushed through an opening (12) in one of the layers (6) of this side wall (4) and from one between the layers (5, 6). this side wall (4) formed gap is received, characterized in that the inner layer (6) of the side wall via a bending line (10) with the front layer (8) of the rear wall (3) is connected, while the outer layer (5) of the side wall (4) via a Crease line pair, which is formed by two parallel fold lines (11) is connected to the rear layer of the rear wall (3), so that the two layers (5, 6) of the side wall (4) together with at least one partial surface (9) the rear layer of the rear wall (3) and at least one partial surface of the front layer (8) of the rear wall (3) adhered thereto are formed in one piece from a common blank of cardboard.

Shelf after Claim 1 , characterized in that a distance between the fold lines (10) connecting the inner layers (6) of the side walls (4) with the front layer (8) of the rear wall (3) is smaller than a distance between the rear layer the back wall (3) with the outer layers (5) of the side walls (4) connecting pairs of fold lines.

Shelf to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that a distance between the two fold lines (11) of the pair of kinked lines, which connects the outer layer (5) of the side wall (4) with the rear layer of the rear wall (3) is at least three times as large as a wall thickness of the blank ,

Shelf to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the inner layer (6) of the side wall (4) on the front side via two mutually parallel fold lines (7) with the outer layer (5) is connected.

Shelf to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that a depth of the side walls (4) is at most half as large as a width of the rear wall (3).

Shelf to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that both side walls (4) and both layers (8) of the rear wall (3) of the carrier (1) are formed entirely from the common blank.

Shelf to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the carrier (1) is formed from two blanks, each one of the side walls (4) and a partial surface of the front layer (8) and a partial surface (9) of the rear layer of the rear wall (3), wherein the partial surface of the front layer (8) formed from a first of the two blanks overlaps the partial surface (9) of the back layer formed from the other of the two blanks and is adhered to the latter part surface (9) of the backsheet.

Shelf to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the rear layer and / or the front layer (8) of the carrier (1) comprises two partial surfaces (9) which butt along an edge (16) of the respective partial surface (9).

Shelf to one of the Claims 1 to 8th characterized in that the side wall (4) forms a foot at a lower end of the support (1) and has a reduced depth relative to the foot in a higher area above the foot, the side wall (4) being in the upper area two further layers (31), which are formed from the same common blank and between the inner layer (6) and the outer layer (5) of the side wall (4) and on a to the rear wall (3) facing rear edge over a bend line (32) are connected to each other, wherein a first of the two further layers (31) is connected at one end face facing the front edge via at least one fold line (33) with the inner layer (6) and the other of the two further layers (31) is connected to the front side facing the front edge via at least one fold line (34) with the outer layer (5).

Shelf after Claim 9 , characterized in that the foot also comprises two further layers (35) formed from the same common blank and lying between the inner layer (6) and the outer layer (5) of the side wall (4), these two further ones Layers (35) have a tapering towards the front side and at a lower edge via a crease line (36) in the blank in extension of the two further layers (31) in the upper region of the side wall (4) connecting crease line (32 ), are interconnected, wherein a first of the two further layers (35) of the foot at a sloping towards the front edge upper edge via at least one fold line (37) with the inner layer (6) is connected and the other of the two others Layers (35) of the foot at the upper edge of the foot via at least one fold line (38) is connected to the outer layer (5).

Shelf to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that all said layers (5, 6, 8, 31, 36) are formed from corrugated cardboard and / or that said crease lines (7, 10, 11, 32, 33, 34, 37, 38) in each case by a Rill line and / or a perforation and / or other material weakening are given.

Method for producing a carrier (1) from cardboard for a shelf according to one of the Claims 1 to 11 , wherein the carrier (1) with a rear wall (3) and two laterally on the rear wall (3) attaching side walls (4) is carried out, wherein the rear wall (3) with a rear layer and an adhered to the rear layer and at least one Most of the rear layer covering the front layer (8) and each of the side walls (4) with an outer layer (5) and an inner layer (6) is performed, so that the outer layers (5) of the side walls in each case via a pair of kinked lines is formed by two mutually parallel bending lines (11), with the rear layer of the rear wall (3) is connected and the inner layer (6) of each of the side walls (4) via at least one bending line (7) with the outer layer (5) and connected via a crease line (10) to the front layer (8) of the rear wall (3), wherein the two layers (5, 6) of each of the side walls (4) together with at least one partial surface (9) of the back layer (4) Rear wall (3) and at least one of them glued portion of the front layer (8) of the rear wall (3) is formed integrally from a common blank of cardboard, the method comprising the steps of: - introducing the fold lines (7, 10, 11) in a strip formed from cardboard, the forming a common blank, or applying adhesive to a front side of the backsheet and / or on a back side of the front layer (8) of the rear panel (3), such that the layers (5, 6) of the side walls (4) of adhesive remain free, and buckling of the strip along the fold lines (7, 10, 11), so that the front layer (8) and the rear layer of the rear wall (3) come to rest on each other, - pressing the front layer (8) on the rear position of the rear wall (3) with a pressing tool, wherein the strip in the direction of the fold lines (7, 10, 11), via which the various layers (5, 6, 8) of the carrier (1) are interconnected, is supported, with a back of the backsheet or one Front of the front layer (8) of the carrier (1) rests on a conveyor and wherein the rear layer and the front layer (8) lie between the conveying means and the Anpresswerkzeug, wherein the pressing tool only between the fold lines (10), the front Position (8) connects the rear wall (3) with the inner layers (6) of the side walls (4), exerts pressure on the strip.