DE102016220941A1 - Valve operating lever and its manufacture for reciprocating internal combustion engines - Google Patents

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Abstract

Vorgeschlagen ist ein Ventilbetätigungshebel (1) für Hubkolbenbrennkraftmaschinen, der mittels einer Kugelkalotte (5) an einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine oder einem Bauteil desselben abgestützt ist, mit einem Nocken einer Nockenwelle in Wirkverbindung steht, einen im Wesentlichen inversen U-förmigen Querschnitt mit seitlichen Wangen (3) aufweist, durch eine Stanz-, Biege- und/oder Tiefziehmaßnahme aus Stahlblech hergestellt ist und eine Auflage für einen Schaft eines Gaswechselventils oder für ein Zwischenstück aufweist, wobei der Tiefziehprozess der Kugelkalotte (5) mittels Stempel und Gegenhalter, auch Gesenk- oder Niederhalter genannt, nach Anformen der Wangen (3) erfolgt und wobei zwischen den Wangen (3) und der Außenform der Kugelkalotte (5) ein umlaufender Freiraum für den Gegenhalter vorgesehen ist.Proposed is a valve operating lever (1) for reciprocating internal combustion engines, which is supported by a spherical cap (5) on a cylinder head of the internal combustion engine or a component thereof, is operatively connected to a cam of a camshaft, a substantially inverse U-shaped cross section with lateral cheeks ( 3), is made by a punching, bending and / or thermoforming measure of sheet steel and having a support for a shaft of a gas exchange valve or for an intermediate piece, wherein the thermoforming process of the spherical cap (5) by means of punch and counter-holder, and die or Called hold-down, after forming the cheeks (3) takes place and wherein between the cheeks (3) and the outer shape of the spherical cap (5) is provided a circumferential clearance for the anvil.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ventilbetätigungshebel und dessen Herstellung für Hubkolbenbrennkraftmaschinen, der mittels einer Kugelkalotte an einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine oder einem Bauteil desselben abgestützt ist, mit einem Nocken einer Nockenwelle in Wirkverbindung steht, einen im Wesentlichen inversen U-förmigen Querschnitt mit seitlichen Wangen aufweist, durch eine Stanz-, Biege- und/oder Tiefziehmaßnahme aus Stahlblech hergestellt ist und eine Auflage für einen Schaft eines Gaswechselventils oder für ein Zwischenstück aufweist.The invention relates to a valve operating lever and its manufacture for reciprocating internal combustion engines, which is supported by a spherical cap on a cylinder head of the internal combustion engine or a component thereof, is operatively connected to a cam of a camshaft, having a substantially inverse U-shaped cross section with lateral cheeks , Made by a punching, bending and / or thermoforming measure of sheet steel and has a support for a shaft of a gas exchange valve or for an intermediate piece.

Ein derartiger Ventilbetätigungshebel in Form eines Schlepphebels ist aus der DE 10 2004 002 290 A1 bekannt. Der Schlepphebel wird aus einer vorgestanzten Platine hergestellt, bei der anschließend seitliche Blechstreifen zu Wangen hochgeklappt werden und durch Prägen eine Kugelkalotte erzeugt wird, die mit einem üblicherweise am Zylinderkopf befestigten Stößel in Wirkverbindung steht. Das Prägen der Kugelkalotte erfolgt durch einen Stempel und einen Gegenhalter, auch Gesenk- oder Niederhalter bezeichnet. Dabei besteht das Problem, dass der Bauraum zwischen der Außenform der Kugelkalotte und den Wangen so gering ist, dass der Gegenhalter oder Niederhalter nicht 360° um die Außenform der Kugelkalotte herum Platz findet. Dadurch ergeben sich zufällige Übergänge zwischen der Kugelkalotte und den Wangen, die nicht ohne Kerben und scharfe Kanten herzustellen sind. Diese Kerben und Kanten wirken festigkeitsreduzierend.Such a valve operating lever in the form of a finger lever is from the DE 10 2004 002 290 A1 known. The rocker arm is made of a pre-punched board, are then folded up in the side sheet metal strips to cheeks and a spherical cap is produced by embossing, which is in operative connection with a usually attached to the cylinder head ram. The embossing of the spherical cap is carried out by a punch and a counterholder, also known as swaging or holding down. There is the problem that the space between the outer shape of the spherical cap and the cheeks is so small that the counter-holder or hold-down does not find 360 ° around the outer shape of the spherical cap around. This results in random transitions between the spherical cap and the cheeks, which can not be made without notches and sharp edges. These notches and edges reduce strength.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ventilbetätigungshebel zur Verfügung zu stellen, bei dem die beschriebenen Nachteile behoben sind und der trotzdem kostengünstig in der Herstellung ist.The object of the invention is to provide a valve operating lever available, in which the disadvantages described are eliminated and is still inexpensive to manufacture.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, dass der Tiefziehprozess der Kugelkalotte mittels Stempel und Gegenhalter nach Anformen der Wangen erfolgt und dass zwischen den Wangen und der Außenform der Kugelkalotte ein umlaufender Freiraum für den Gegenhalter zur Verfügung steht. Der Freiraum soll ohne eine durchgehende Verbreiterung des Abstands der Wangen untereinander zur Verfügung stehen, um kein unerwünschte Verbreiterung des Ventilbetätigungshebels zu erzeugen. Der Freiraum zwischen Wangen und Außenform der Kugelkalotte wird daher durch Prägen oder Anformen von Aussparungen auf der Innenseite der Wangen erfolgen. Es ist aber auch je nach Bauraumverhältnissen für den Ventiltätigungshebel möglich, dass die Aussparungen auf der Innenseite der Wangen und Ausbeulungen auf der Außenseite der Wangen erzeugt werden, sodass die Breite der Wangen konstant bleibt.The object of the invention is achieved in that the deep-drawing process of the spherical cap takes place by means of punches and counter-holder after molding of the cheeks and that between the cheeks and the outer shape of the spherical cap a circumferential space for the anvil is available. The clearance should be available without a continuous broadening of the distance between the cheeks to each other, so as not to produce unwanted broadening of the valve operating lever. The space between cheeks and outer shape of the spherical cap will therefore be done by embossing or molding recesses on the inside of the cheeks. But it is also possible, depending on space conditions for the valve actuating lever that the recesses are generated on the inside of the cheeks and bulges on the outside of the cheeks, so that the width of the cheeks remains constant.

Als Verfahren zur Herstellung des Betätigungshebels wird vorgeschlagen, dass die Aussparungen auf der Innenseite der Wangen bereits durch Prägen der entsprechenden Stellen an der Platine erzeugt werden, so dass nach Anformen der Wangen Aussparungen auf der Innenseite zur Verfügung stehen.As a method for producing the actuating lever is proposed that the recesses are already generated on the inside of the cheeks by embossing the corresponding locations on the board, so that after molding the cheeks recesses are available on the inside.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beschrieben:

  • • 1 zeigt eine Draufsicht auf eine vorgestanzte Platine zur Herstellung eines Ventilbetätigungshebels,
  • • 2 zeigt eine Seitenansicht der Platine mit geprägten Aussparungen auf der Innenseite der späteren Wangen,
  • • 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Ventilbetätigungshebel und
  • • 4 zeigt einen Schnitt durch den Ventilbetätigungshebel im Bereich der Kugelkalotte.
The invention is described in the drawings:
  • • 1 shows a plan view of a pre-punched board for producing a valve operating lever,
  • • 2 shows a side view of the board with embossed recesses on the inside of the later cheeks,
  • • 3 shows a plan view of a valve operating lever and
  • • 4 shows a section through the valve operating lever in the region of the spherical cap.

In den 1 bis 4 ist, soweit im Einzeln dargestellt, mit 1 allgemein ein Ventilbetätigungshebel bezeichnet, der nach Stanzen eines Stahlbleches als Platine 2 vorliegt, aus der der spätere Ventilbetätigungshebel geformt wird, wobei aus den seitlichen Blechstreifen Wangen 3 durch Umbiegen angeformt werden.In the 1 to 4 is, as far as shown in detail, 1 generally designates a valve operating lever, which is present after punching a steel sheet as a circuit board 2, from which the later valve operating lever is formed, being formed from the lateral metal strip cheeks 3 by bending.

An den Stellen der Platine 2, die nach dem Umbiegen der Wangen 3 der später zu prägenden Kugelkalotte 5 benachbart sind, sind Aussparungen 4 eingeprägt. Dadurch entstehen auf der Innenseite der Wangen 3 Freiräume (siehe 4), in die der Gegenhalter bzw. Gesenk- oder Niederhalter angesetzt werden kann, um durch einen Stempel die Kugelkalotte 5 zu formen.At the points of the board 2, which are adjacent to the bending of the cheeks 3 of the later to be embossed spherical cap 5, recesses 4 are embossed. This creates 3 free spaces on the inside of the cheeks (see 4 ), in which the counter-holder or die or hold-down can be applied to form the spherical cap 5 by a punch.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1)1)
VentilbetätigungshebelValve actuating lever
2)2)
Platinecircuit board
3)3)
WangenWangen
4)4)
Aussparungenrecesses
5)5)
Kugelkalottespherical cap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102004002290 A1 [0002]DE 102004002290 A1 [0002]

Claims (4)

Ventilbetätigungshebel (1) für Hubkolbenbrennkraftmaschinen, der mittels einer Kugelkalotte (5) an einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine oder einem Bauteil desselben abgestützt ist, mit einem Nocken einer Nockenwelle in Wirkverbindung steht, einen im Wesentlichen inversen U-förmigen Querschnitt mit seitlichen Wangen (3) aufweist, durch eine Stanz-, Biege- und/oder Tiefziehmaßnahme aus Stahlblech hergestellt ist und eine Auflage für einen Schaft eines Gaswechselventils oder für ein Zwischenstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiefziehprozess der Kugelkalotte (5) mittels Stempel und Gegenhalter, auch Gesenk- oder Niederhalter genannt, nach Anformen der Wangen (3) erfolgt und dass zwischen den Wangen (3) und der Außenform der Kugelkalotte (5) ein umlaufender Freiraum für den Gegenhalter vorgesehen ist.Valve operating lever (1) for reciprocating internal combustion engine, which is supported by a spherical cap (5) on a cylinder head of the internal combustion engine or a component thereof, is operatively connected to a cam of a camshaft, having a substantially inverse U-shaped cross section with lateral cheeks (3) , is made by a stamping, bending and / or deep drawing measure of sheet steel and having a support for a shaft of a gas exchange valve or for an intermediate piece, characterized in that the deep-drawing process of the spherical cap (5) by means of punch and counter-holder, and die or Called hold-down, after forming the cheeks (3) takes place and that between the cheeks (3) and the outer shape of the spherical cap (5) is provided a circumferential clearance for the anvil. Ventilbetätigungshebel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Freiraums zwischen den Wangen (3) und der Außenform der Kugelkalotte (5) die Wangen (3) durch Prägen auf ihren Innenseiten Aussparungen (4) aufweisen.Valve operating lever (1) after Claim 1 , characterized in that for the production of the free space between the cheeks (3) and the outer shape of the spherical cap (5) the cheeks (3) by embossing on their inner sides recesses (4). Verfahren zur Herstellung eines Ventilbetätigungshebels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) bereits durch Prägen der Platine (2) erzeugt werden.Method for producing a valve actuating lever according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (4) are already produced by embossing the circuit board (2). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) durch Prägen der Innenseite der späteren Wangen (3) ohne Verformung der Außenseite hergestellt werden.Method according to Claim 3 , characterized in that the recesses (4) are produced by embossing the inside of the later cheeks (3) without deformation of the outside.
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