DE102016214994A1

DE102016214994A1 - Gehäuseblock, insbesondere eines Hydraulikaggregats einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage

Info

Publication number: DE102016214994A1
Application number: DE102016214994.6A
Authority: DE
Inventors: Jochen Bodmann; Oliver Gaertner; Juergen Reiner; Caroline Seywald
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2016-08-11
Publication date: 2018-02-15
Also published as: US10843671B2; CN109641579A; JP6744983B2; JP2019523178A; US20190225203A1; WO2018028852A1; KR20190034224A; KR102349560B1; CN109641579B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gehäuseblock (10), insbesondere eines Hydraulikaggregats einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage, mit einem daran ausgebildeten und zu einer Außenseite hin offenen Hohlraum (12), mit einem die Öffnung des Hohlraums (12) verschließenden Deckel (20) und mit einer Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums (12) gegenüber der Umgebung. Erfindungsgemäß umfasst die Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums (12) eine am Deckel (20) ausgebildete Drosselöffnung (32) sowie ein nachgeordnetes Druckausgleichselement (34), welches auf der dem Hohlraum (12) zugewandten Seite des Deckels (20) befestigbar ist und den Querschnitt der Mündung der Drosselöffnung (32) in den Hohlraum (12) überdeckt. Die Erfindung ermöglicht eine kostengünstig darstellbare Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums gegenüber der Umgebung bei gleichzeitigem Schutz des Hohlraums (12) vor eindringenden Fluiden und Dämpfen bzw. einer fortwährenden Belastung des Hohlraums (12) mit eingedrungenen Flüssigkeiten und Dämpfen.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Gehäuseblock, insbesondere eines Hydraulikaggregats einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein derartiger Gehäuseblock ist beispielsweise bekannt aus der DE 44 40 147 A1 . Bei diesem Gehäuseblock ist eine Öffnung eines Hohlraums von einer Schutzkappe abgedeckt, wobei zwischen der Schutzkappe und dem Hohlraum ein Spalt zur Belüftung des Hohlraums vorgesehen ist. Um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus der Umgebung in den Hohlraum eindringt wird vorgeschlagen, die Schutzkappe mittels wenigstens einer umlaufenden Dichtlippe gegen den Hohlraum abzudichten und eine Durchbrechung an der Dichtlippe anzubringen. Diese Durchbrechung ist an der tiefsten Umfangstelle der Dichtlippe anzuordnen. Eine Befestigung der Schutzkappe erfolgt an einem separat vorgesehenen Deckel, welcher in der Öffnung des Hohlraums mittels eines Sicherungsrings befestigt ist. Eine Öffnung des Sicherungsrings befindet sich ebenfalls im Bereich der tiefsten Stelle. Insgesamt ist diese Bauweise einer Belüftungseinrichtung relativ aufwändig hinsichtlich Teileanzahl sowie einer notwendigen Teileausrichtung bei der Montage.
Darüber hinaus ist aus der DE 197 12 686 B4 ein Hydraulikaggregat bekannt, an dem ein Sammelraum für Leckageflüssigkeit ausgebildet ist. Eine Ablaufbohrung verbindet den Sammelraum mit der Umgebung. In diese Ablaufbohrung ist ein zylindrischer Körper eingepresst, welcher zwar einen Ablauf von Leckageflüssigkeit aus dem Sammelraum in Richtung Umgebung zulässt, in der Gegenrichtung dazu jedoch das Eindringen von Flüssigkeiten aus der Umgebung in den Sammelraum verhindert. Der zylindrische Körper besteht aus einem porösen Sintermaterial.
Vorteile der Erfindung
Demgegenüber weist ein Gegenstand nach den Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, dass auf besonders kostengünstige Art und Weise ein Druckausgleich zwischen einem Hohlraum und der Umgebung bei gleichzeitiger Erhöhung des Schutzes dieses Hohlraums zumindest vor einer fortwährenden Belastung mit Flüssigkeiten und Dämpfen erreicht werden kann. Das Eindringen von Flüssigkeiten und Dämpfen aus der Umgebung in den Hohlraum wird durch die in Anspruch 1 beanspruchten Maßnahmen auf ein Minimalmaß verringert bzw. verzögert. Deckel und Druckausgleichselement sind vor ihrer Verankerung am Gehäuseblock als Baueinheit konfigurierbar und maßlich bzw. geometrisch aufeinander abstimmbar.
Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen oder aus der nachfolgenden Beschreibung.
Aufgrund eines in beide Richtungen durchströmbaren Druckausgleichselements kann einmal in den Hohlraum eingedrungenes Druckmittel durch das Druckausgleichselement hindurch auch wieder nach außen ablaufen. Im Falle eines im Hohlraum beweglich aufgenommenen Kolbens eines Druckmittelspeichers wird dieses Ablaufen durch die Kolbenbewegung unterstützt, indem ein Kolben, sobald er einen Weg in Richtung einer Verkleinerung des Hohlraums ausführt, einen Druckanstieg bewirkt, durch welchen das eingedrungene Druckmittel nach draußen gepumpt wird. Das vorsehen einer Drosselbohrung reduziert einerseits die Wahrscheinlichkeit, dass Druckmittel von außen unmittelbar auf das Druckausgleichelement auftrifft, verringert die Menge eindringenden Druckmittels und vermindert den von außen auf das Druckausgleichselement einwirkenden Flüssigkeitsdruck soweit, dass das Druckausgleichselement keinen Schaden nimmt. Durch eine dem Druckausgleichselement nachgeordnete Auffangvorrichtung sammelt sich in den Hohlraum dennoch eingedrungenes Druckmittel zentral an derjenigen Stelle an, an der das Druckausgleichselement sowie die nach außen ausmündende Drosselöffnung angeordnet sind. Eingedrungenes Druckmittel läuft dadurch ohne weiteres Zutun schwerkraftbedingt allmählich aus dem Hohlraum ab. Die Druckmittelauffangvorrichtung am Deckel kann zudem mit ihrer Außenform als Zentriermittel für ein im Hohlraum angeordnetes elastisches Element, insbesondere für eine Spiralfeder genutzt werden. Im Falle eines Kolbenspeichers für Druckmittel wird dadurch gewährleistet, dass der Kolben von einer rückstellenden Kraft beaufschlagt wird, die möglichst zentrisch am Kolben angreift und die deshalb einerseits einem Verkanten des Kolbens bzw. der Entstehung einer die Kolbenbewegung hemmenden Querkraft entgegen wirkt und die gleichzeitig die Wirksamkeit eines am Kolben vorgesehenen und die beiden Speicherkammern gegeneinander abdichtenden Dichtelements verbessert, indem sie die das Dichtelement beaufschlagenden Querkräfte vergleichmäßigt.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in nachfolgender Beschreibung detailliert erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Ausschnitt eines Gehäuseblocks 10 mit daran ausgebildetem Hohlraum 12 im Längsschnitt entlang einer Längsachse A.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung
Die einzige Figur zeigt einen Ausschnitt eines Gehäuseblocks 10, insbesondere eines Gehäuseblocks eines Hydraulikaggregats einer schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage. Am dargestellten Ausschnitt ist ein Hohlraum 12 ausgebildet, welcher vorzugsweise einen zylindrischen Querschnitt ausweist. Der Hohlraum 12 hat ein im Inneren des Gehäuseblocks 10 angeordnetes geschlossenes Ende und ein zu einer Außenseite des Gehäuseblocks 10 hin offenes Ende. Über Kanäle 18 am geschlossenen Ende erfolgt eine Versorgung des Hohlraums 12 mit Druckmittel. Im Bereich des offenen Endes ist eine den Hohlraum 12 umfangseitig begrenzende Wandung mehrfach rechtwinklig abgesetzt und bildet dadurch zwei von außen nach innen aufeinanderfolgende Ringstufen 14, 16 unterschiedlicher Durchmesser aus. Die durchmesserkleinere Ringstufe 14 befindet sich weiter im Inneren des Hohlraums 12, die durchmessergrößere Ringstufe 16 ist der Öffnung des Hohlraums 12 zugewandt. Beide Ringstufen 14, 16 bilden jeweils eine rechtwinklig ausgeführte, quer zu einer Längsachse A-A ausgerichtete und den Hohlraum 12 umschließende Schulter aus.
Die Öffnung des Hohlraums 12 ist von einem Deckel 20 verschlossen, welcher entlang seines Außenumfangs bereichsweise an der inneren ersten Ringstufe 14 anliegt. Die durchmessergrößere äußere Ringstufe 16 ist vorgesehen um mittels eines Stemmwerkzeugs plastisch verformt zu werden. Mit dieser Verformung wird aus dem Gehäusematerial ein Stemmwulst ausgebildet, welcher sich umfangseitig von außen abschnittsweise über den Deckel 20 legt und diesen somit formschlüssig am Gehäuseblock 10 verankert (nicht gezeigt).
Der Deckel 20 ist bevorzugt ein aus Stahl oder Stahlblech in einem spanabhebenden Verfahren, beispielsweise durch Drehen, hergestelltes Bauteil. Er hat eine tellerförmige Grundform mit einem radial abstehenden, umlaufenden Kragen 22 und einen vom Kragen 22 eingeschlossenen und demgegenüber abgesenkten Tellerboden 24. Mit seiner vom Tellerboden 24 abgewandten Stirnseite seines Kragen 22 stützt sich der Deckel 20 an der von der Ringstufe 14 ausgebildeten Schulter ab; der Tellerboden 24 ist zum Hohlraum 12 hin offen. Im Zentrum des Tellerbodens 24 ist ein über eine Tiefe T der Absenkung des Tellerbodens 24 hinaus in das Innere des Hohlraums 12 vorstehender Zapfen 26 ausgebildet. Dieser Zapfen 26 ist durch eine in ihrem Innendurchmesser einmal nach innen abgestufte Sacklochbohrung 28 hohlkörperförmig ausgeführt und bildet eine Auffangvorrichtung 30 aus. Eine in ihrem Innendurchmesser einmal gestufte Drosselöffnung 32 durchdringt den Tellerboden 24 und mündet am Grund der Auffangvorrichtung 30 in deren Inneres ein bzw. am dazu gegenüberliegenden Ende zur Umgebung hin aus. Die Drosselöffnung 32 ist mit einer Länge L und einem Durchmesser d ausgeführt, wobei die Abmessungen von L und d derart gewählt sind, dass ein Quotient aus L/d einen Wert zwischen 1.0 und 2.0, vorzugsweise von kleiner als 1.5 ergibt. Der größte Durchmesser der Drosselbohrung 32 befindet sich an der Mündung in die Auffangvorrichtung 30.
Im durchmesserkleineren, dem Tellerboden 24 zugewandten Abschnitt der Sacklochbohrung 28 des Zapfens 26 und damit im Inneren der Auffangvorrichtung 30 ist ein Druckausgleichselement 34 in axialem Abstand zum Tellerboden 24 befestigt. Dieses überdeckt strinseitig den Mündungsquerschnitt der Drosselöffnung 32, liegt mit seinem Außenumfang an der Wandung des durchmesserkleineren Abschnitts der abgestuften Sacklochbohrung 28 an und ragt axial abschnittsweise in den durchmessergrößeren Abschnitt der Sacklochbohrung 28 des Zapfens 26 vor. Druckausgleichselement 34, Tellerboden 24 und die Wandung der Sacklochbohrung 28 schließen miteinander einen Zwischenraum 38 ein. Eine Befestigung des Druckausgleichselements 34 am Zapfen 26 bzw. Deckel 20 kann beispielsweise durch Kleben, Schrauben oder durch Einpressen 34 in die Sacklochbohrung 28 erfolgen.
Das Druckausgleichselement 34 ist für gasförmige und für flüssige Medien durchlässig und erlaubt einen Durchsatz dieser Medien sowohl in einer ersten Richtung von der Umgebung in das Innere des Hohlraums 12 als auch in einer dazu entgegengesetzten zweiten Richtung, also vom Inneren des Hohlraums 12 zur Umgebung. Dazu umfasst das Druckausgleichselement 34 einen porösen, vorzugsweise aus einem geschäumten und/oder aus einem gesinterten Material hergestellten Filterkörper, welcher zum Beispiel aus einem Kunststoff-, Metall- und/oder aus einem Keramikmaterial kostengünstig herstellbar ist.
Der Außenumfang der Auffangvorrichtung 30 dient einer im Inneren des Hohlraums 12 angeordneten Spiralfeder 36 als Zentrierung und ist dafür bevorzugt zylindrisch bzw. konisch, d.h. sich in Richtung des Hohlraums 12 verjüngend, ausgebildet. Der Innendurchmesser der Spiralfeder 36 ist geringfügig größer bemessen als der maximale Außendurchmesser des die Auffangvorrichtung 30 ausbildenden Zapfens 26, so dass dieser bei einer Montage des Deckels 20 an den Gehäuseblock 10 axial in das Innere der bereits eingesetzten Spiralfeder 36 einschiebbar ist. Mit ihrem ersten Ende stützt sich die Spiralfeder 36 an dem den Zapfen 26 umgebenden Bereich des Tellerbodens 24 ab, das dazu gegenüberliegende zweite Ende liegt an der dem Hohlraum 12 zugewandten Seite eines Kolbenbodens eines hohlzylindrisch ausgeführten Kolbens 40 an. Letzterer ist im Inneren des Hohlraums 12 verschiebbar aufgenommen. Er unterteilt den Hohlraum 12 in eine mit unter Druck stehendem Fluid befüllbare erste Speicherkammer 43 und eine demgegenüber abgedichtete, gasgefüllte zweite Speicherkammer 44 mit der darin aufgenommenen Spiralfeder 36. Beide Speicherkammern 43, 44 sind gegeneinander abgedichtet, um einen unerwünschten Übertritt von Gas aus der zweiten Speicherkammer 44 in die fluidbefüllte erste Speicherkammer 43 zu vermeiden. Letzteres wird von einer Dicht-/Führungsanordnung 46 besorgt, die hierfür in einer ringförmig umlaufenden Ausnehmung des Kolbens 40 angeordnet ist.
Zur Funktionsweise der Belüftungseinrichtung:
Eine Beladung der ersten Speicherkammer 43 mit einem unter Druck stehenden Fluid erfolgt entgegen der rückstellenden Kraft der Spiralfeder 36. Dabei wirken die Federkraft und die vom Flüssigkeitsdruck auf die Kolbenfläche bewirkte Druckkraft einander entgegen. Ist die erwähnte Druckkraft höher als die Federkraft bewegt sich der Kolben 40 auf den Deckel 20 zu, wodurch sich das Volumen der die Spiralfeder 36 aufnehmenden zweiten Speicherkammer 44 verkleinert, währen das Volumen der ersten Speicherkammer 43 entsprechend zunimmt. Wenn demgegenüber die Druckkraft niedriger als die rückstellende Federkraft ist, bewegt sich der Kolben 40 in der entgegengesetzten Richtung und das Volumen der ersten Speicherkammer 43 nimmt ab, während das Volumen der zweiten Speicherkammer 44 etwa im selben Umfang zunimmt. Die Verkleinerung der zweiten Speicherkammer 44 ginge ohne vorgesehene Belüftungseinrichtung zwangsläufig mit einer Erhöhung des Gasdrucks in dieser zweiten Speicherkammer 44 einher. Diese Druckerhöhung könnte einerseits dazu führen dass Gas aus der zweiten Speicherkammer 44 unerwünschter Weise an der Dichtungsanordnung 46 vorbei in die mit Fluid befüllte erste Speicherkammer 43 übertreten könnte. Weiterhin würde in die erste Speicherkammer 43 übergetretenes Gas dazu führen, dass sich in der zweiten Speicherkammer 44 ein Unterdruck ausbildet, sobald der Kolben 40 im Anschluss eines erfolgten Druckmittelübertritts seine Bewegungsrichtung umkehrt und wieder in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Derartige Druckänderungen in der zweiten Speicherkammer 44 hängen von den vorherrschenden Umgebungsbedingungen ab und würden die Kolbenbewegung und damit die Funktionscharakteristik eines Kolbenspeichers unvorhersehbar negativ beeinflussen. Dies vermeidet eine der Erfindung zugrunde liegende Belüftungseinrichtung, indem sie einen Druckausgleich zwischen zweiter Speicherkammer 44 und Umgebung gestattet.
Die Erfindung ist darauf gerichtet eine Belüftungseinrichtung vorzuschlagen, welche Druckschwankungen in der zweiten Speicherkammer 44 verhindert, ohne dass Flüssigkeiten, Gase bzw. Dämpfe aus der Umgebung die zweite Speicherkammer 44 umgehend mit Medium befüllen oder eingedrungenes Medium längerfristig in der zweiten Speicherkammer 44 verbleibt.
Die vorgeschlagene Belüftungseinrichtung bzw. Einrichtung zur Belüftung umfasst dazu zunächst eine Drosselöffnung 32, welche verhindert, dass Flüssigkeiten aus der Umgebung mit hohem Druck unmittelbar auf das der Drosselöfffnung 32 nachgeordnete Druckausgleichelement 34 der Belüftungseinrichtung treffen und dieses beschädigen könnten. Ferner reduziert die Drosselöffnung 32 die Menge zuströmendem Mediums.
Der Zwischenraum 38 stellt ein Puffervolumen bereit, das verhindert, dass das Druckausgleichselement 34 unmittelbar von in die Drosselöffnung 32 eingedrungenem Medium beaufschlagt wird bzw. dass ein festlegbares Mindestvolumen eingedrungenen Mediums notwendig ist, bis dieses überhaupt bis zum Druckausgleichselement 34 vordringt. Im Zwischenraum 38 befindliches Medium kann durch die Drosselöffnung 32 hindurch allmählich wieder zurück nach Außen abfließen, so dass der Pufferraum weitgehend frei von Druckmittel gehalten werden kann.
Das der Drosselöffnung 32 nachgeordnete Druckausgleichselement 34 der Belüftungseinrichtung ist vorzugsweise als poröses Sinterelement ausgebildet. Es ist sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase durchlässig, wobei diese Durchlässigkeit in beide Richtungen besteht, also aus der Umgebung in Richtung des Hohlraums 12, wie auch vom Hohlraum 12 in Richtung der Umgebung. Das Druckausgleichselement 34 wirkt zusammen mit der Drosselöffnung 32 sowie dem Zwischenraum 38 als Drosselelement, das eine Durchtrittsgeschwindigkeit von Gasen, Dämpfen und/oder Flüssigkeiten aus der Umgebung in den Hohlraum 12 reduziert.
Aufgrund der so verringerten Durchtrittsgeschwindigkeit sammelt sich in der nachgeschalteten topfförmigen Auffangvorrichtung 30 lediglich eine relativ geringe Menge an Flüssigkeit an. Das eingedrungene Fluid ist von der Auffangvorrichtung pufferbar und läuft im Laufe der Zeit schwerkraftbedingt durch das Druckausgleichselement 34 und den Zwischenraum 38 hindurch zurück zur Drosselöffnung 32 und von dort letztlich wieder zur Umgebung hin ab. Dieser Vorgang wird durch eine Bewegung des Kolbens 40 im Hohlraum 12 unterstützt, indem ein dadurch bedingter Druckanstieg im Inneren der zweiten Speicherkammer 44 die Abflussgeschwindigkeit des Fluides erhöht.
Zusammenfassend wird demnach eine mehrstufig ausgeführte Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums 12 vorgeschlagen, die einen Druckausgleich des Hohlraums 12 gegenüber der Umgebung gestattet, die für geringe in den Hohlraum 12 eintretende Mengen an Flüssigkeit oder Gas sorgt, die es ermöglicht, dass einmal eingedrungenes Druckmittel kurzfristig und ohne Zusatzmaßnahmen wieder aus dem Hohlraum 12 abfließen kann und die den Abfluss des Druckmittels dabei durch die stattfindende Bewegung des Kolbens 40 unterstützt. Zudem ist die vorgeschlagene Belüftungseinrichtung als Baueinheit mit dem Deckel 20 ausführbar, ist dadurch ohne Mehraufwand handhabbar und am Gehäuseblock 10 verankerbar. Der erforderliche Aufwand erstreckt sich im Wesentlichen in einem an sich kostengünstig verfügbaren Druckausgleichselement 34 sowie in einem zusätzlichen Arbeitsschritt zu dessen Verankerung an einem speziell gestalteten Deckel 20.
Selbstverständlich sind Änderungen oder Ergänzungen am beschriebenen Ausführungsbeispiel denkbar, ohne von diesen der Erfindung zugrundeliegenden Grundgedanken abzuweichen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4440147 A1 [0002]
DE 19712686 B4 [0003]

Claims

Gehäuseblock (10), insbesondere eines Hydraulikaggregats einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage, mit einem an diesem Gehäuseblock (10) ausgebildeten und zu einer Außenseite des Gehäuseblocks (10) hin offenen Hohlraum (12), mit einem die Öffnung des Hohlraums (12) zur Umgebung verschließenden Deckel (20) und mit einer Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums (12) gegenüber der Umgebung, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Belüftung des Hohlraums (12) eine am Deckel (20) ausgebildete Drosselöffnung (32) mit einer Länge L und einem Durchmesser d sowie ein Druckausgleichselement (34) aufweist, das auf der dem Hohlraum (12) zugewandten Seite des Deckels (20) befestigbar ist und das den Mündungsquerschnitt der Drosselöffnung (32) in den Hohlraum (12) überdeckt.
Gehäuseblock nach den Merkmalen des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichselement (34) für gasförmige und für flüssige Medien durchlässig ist.
Gehäuseblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichselement (34) in einer ersten Richtung von der Umgebung in das Innere des Hohlraums (12) als auch in einer dazu entgegengesetzten zweiten Richtung vom Inneren des Hohlraums (12) zur Umgebung für flüssige und gasförmige Medien durchlässig ist.
Gehäuseblock nach den einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichselement (34) einen porösen, vorzugsweise aus einem geschäumten und/oder aus einem gesinterten Material hergestellten Filterkörper umfasst.
Gehäuseblock nach den einem der Ansprüche 1 bis 4, der Filterkörper aus Kunststoff, Metall und/oder aus einem Keramikmaterial hergestellt ist.
Gehäuseblock nach den einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Drosselöffnung (32) derart gewählt sind, dass ein Quotient aus der Länge L und dem Durchmesser d der Drosselöffnung (32) einen Wert zwischen 1.0 und 2.0, vorzugsweise einen Wert kleiner als 1.5 annimmt.
Gehäuseblock nach den einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Hohlraum (12) zugewandten Seite des Deckels (20) eine hohlkörperförmige und zum Hohlraum (12) hin offene Auffangvorrichtung (30) ausgebildet ist, in derem Inneren das Druckausgleichselement (34) angeordnet ist.
Gehäuseblock nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (32) vorzugsweise am Grund der Auffangvorrichtung (30) in diese Auffangvorrichtung (30) mündet.
Gehäuseblock nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Drosselöffnung (32) und dem Druckausgleichselement (34) ein Zwischenraum (38) vorgesehen ist.
Gehäuseblock nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurchgekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (30) zapfenförmig gestaltet ist und mit ihrem Außenumfang ein im Hohlraum (12) angeordnetes Bauteil, insbesondere eine Spiralfeder (36) oder einen Elastomerkörper, zentriert.
Gehäuseblock nach den einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) einen Speicherraum eines Druckmittelspeichers ausbildet, in dem ein entgegen einer rückstellenden Kraft eines federelastischen Elements (36) beweglicher Kolben (40) verschiebbar aufgenommen ist, wobei der Kolben (40) den Speicherraum in eine, an eine Druckmittelversorgung angeschlossene erste Speicherkammer (43) und in eine gegenüber der ersten Speicherkammer (43) abgedichtete, gasbefüllte zweite Speicherkammern (44) unterteilt und wobei der Deckel (20) die zweite Speicherkammer (44) gegenüber der Umgebung abschließt.