DE102016214654A1 - Technology for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien beschrieben. Das Verfahren umfasst die Schritte: Fördern eines Verstärkungsfasern enthaltenden ersten Halbzeugs mittels einer Fördereinrichtung, Anordnen des ersten Halbzeugs und eines Verstärkungsfasern enthaltenden zweiten Halbzeugs angrenzend an das erste Halbzeug in einer Formgebungseinrichtung, die eine Presse umfasst, und gleichzeitiges Formen des ersten und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs wenigstens teilweise durch Pressen mittels der Formgebungseinrichtung. Ferner wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien beschrieben.A process for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials is described. The method comprises the steps of conveying a first semifinished product containing reinforcing fibers by means of a conveyor, arranging the first semifinished product and a second semifinished product containing reinforcing fibers adjacent to the first semifinished product in a forming device comprising a press and simultaneously forming the first and adjacent thereto second semi-finished at least partially by pressing by means of the shaping device. Furthermore, a device for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials will be described.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein die Fertigung von Bauteilen mit Verbundmaterialien. Sie betrifft besonders ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien.The present disclosure generally relates to the fabrication of composite material components. It particularly relates to a method and an apparatus for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials.

Zur Fertigung von Bauteilen aus faserverstärkten Verbundmaterialien sind unterschiedliche Techniken bekannt. Beim Spritzpressen (engl.: Resin Transfer Molding, RTM) beispielsweise wird Verstärkungsfasermaterial in eine der Bauteilgestalt entsprechende Form eingelegt. Anschließend wird eine vorgewärmte Harzzusammensetzung unter Druck durch einen oder mehrere Injektionskanäle in die geschlossene Form eingespritzt. Nach einem Aushärten des Harzes infolge eines chemischen Umsetzens der Harzzusammensetzung unter Wärme und Druck wird das Bauteil aus der Form entfernt, die anschließend für einen weiteren Herstellungszyklus verwendet werden kann.Different techniques are known for manufacturing components from fiber reinforced composite materials. In the case of transfer molding (RTM), for example, reinforcing fiber material is placed in a shape corresponding to the component shape. Subsequently, a preheated resin composition is injected under pressure through one or more injection channels into the closed mold. After curing of the resin due to chemical reaction of the resin composition under heat and pressure, the component is removed from the mold, which can then be used for a further production cycle.

Beim Heißpressen von Harzmatten (engl.: Sheet Molding Compound, SMC) werden dagegen vorgefertigte Matten eines Halbzeugs, das harzimprägnierte Verstärkungsfasern umfasst, in eine Heißpresse eingelegt, wo sie unter Wärme und Druck geformt werden. Während das Verfahren üblicherweise auf die Herstellung flacher Geometrien beschränkt ist, erlaubt es die Verarbeitung vielfältiger Harze, insbesondere auch für Bauteile, die hohen Qualitäts- und Belastbarkeitsanforderungen genügen müssen. Zudem können weitere funktionale Elemente, wie beispielsweise Verstärkungsbleche, Befestigungsbuchsen oder Ähnliches, in die Presse eingebracht werden, die sich beim Pressen mit der Harzmatte zu dem Bauteil verbinden. Dem Heißpressen von Harzmatten verwandt ist das Heißpressen von Formmassen (engl. Bulk Molding Compound, BMC), bei dem anstelle von Harzmatten eine Verstärkungsfasern enthaltende, formlose Harzmasse in die Heißpresse eingebracht wird.In the case of hot pressing of sheet molding compounds (SMC), on the other hand, prefabricated mats of a semifinished product comprising resin-impregnated reinforcing fibers are placed in a hot press where they are shaped under heat and pressure. While the process is usually limited to the production of flat geometries, it allows the processing of a variety of resins, especially for components that must meet high quality and load capacity requirements. In addition, other functional elements, such as reinforcing plates, mounting bushings or the like, can be introduced into the press, which connect to the component during pressing with the resin mat. The hot pressing of resin mats is related to the hot pressing of molding compounds (English Bulk Molding Compound, BMC), in which instead of resin mats, a formless resin composition containing reinforcing fibers is introduced into the hot press.

Neben den vorgenannten nicht-kontinuierlichen Techniken zur Fertigung einzelner Bauteile ermöglicht das Strangziehen, auch Pultrusion genannt, eine kontinuierliche Fertigung eines Formstrangs. Dabei zieht eine Fördereinrichtung, die üblicherweise auf der Seite des bereits gefertigten Strangs ansetzt, Verstärkungsfasermaterial von einem Spindelgatter zunächst durch eine Imprägniereinrichtung. In der Imprägniereinrichtung wird dem Verstärkungsfasermaterial eine Harzzusammensetzung zugeführt. Anschließend wird das so imprägnierte Material weiter durch eine Formgebungs- und Aushärtungseinrichtung gezogen, an deren Ausgang das ausgehärtete Material das vorgesehene Strangprofil aufweist. In einem anschließenden Schritt kann der so gezogene Strang in Abschnitte gewünschter Länge geschnitten oder anderweitig konfektioniert werden.In addition to the aforementioned non-continuous techniques for the manufacture of individual components, pultrusion, also called pultrusion, enables continuous production of a molded strand. In this case, a conveyor, which usually starts on the side of the already manufactured strand, pulls reinforcing fiber material from a spindle gate first through an impregnating device. In the impregnating device, a resin composition is supplied to the reinforcing fiber material. Subsequently, the thus impregnated material is further drawn through a shaping and curing device, at the output of the cured material has the intended extruded profile. In a subsequent step, the strand thus pulled can be cut into sections of desired length or otherwise assembled.

Kontinuierliche Verfahren ermöglichen allgemein eine effizientere Fertigung als nicht-kintinuierliche Verfahren. Herkömmliche kontinuierliche Verfahren sind jedoch auf die Herstellung von Bauteilen mit gleichbleibendem Profil sowie auf die Verwendung schnell härtender Harze beschränkt. Dies schließt eine Verwendung vieler Harze aus, die für Bauteile mit hohen Qualitätsanforderungen vorteilhaft sind. Zudem ist bei den verwendbaren Harzen auch ein anschließendes Umformen oft nicht möglich.Continuous processes generally allow for more efficient production than non-continuous processes. Conventional continuous processes, however, are limited to the manufacture of constant profile components as well as the use of fast curing resins. This precludes use of many resins that are advantageous for high quality components. In addition, with the resins that can be used, subsequent reshaping is often not possible.

Inzwischen ist eine Technik bekannt, bei der Aspekte der vorgenannten Verfahren kombiniert werden. Die DE 60 2005 005 714 T2 beschreibt ein kontinuierliches Pultrusionsverfahren, das die Verwendung auch von Harzen mit solchen Eigenschaften ermöglicht, die mittels herkömmlicher Pultrusion nicht oder nur bedingt verarbeitbar sind. Zudem gestattet das Verfahren die Fertigung von Bauteilen mit veränderlichem Profil. Dabei wird Verstärkungsfasermaterial abschnittsweise durch einen Aufnahmeraum einer Vorformeinrichtung gezogen, wo ihm ähnlich wie beim Spritzpressen eine Harzzusammensetzung durch Druckinjektion zugeführt wird. Das Material kann dabei durch entsprechende Gestaltung des Aufnahmeraums außerdem bereits seiner vorgesehenen Gestalt angenähert werden.Meanwhile, a technique is known in which aspects of the aforementioned methods are combined. The DE 60 2005 005 714 T2 describes a continuous pultrusion process, which allows the use of resins with such properties, which are not or only partially processable by means of conventional pultrusion. In addition, the method allows the production of components with variable profile. In this case, reinforcing fiber material is drawn in sections through a receiving space of a preforming device where, similar to injection molding, a resin composition is supplied to it by pressure injection. The material can also be approximated by appropriate design of the receiving space also already its intended shape.

Ein verwendbares Vorform- bzw. Imprägnierwerkzeug ist beispielsweise in der DE 10 2013 226 730 A1 beschrieben. Durch teilweises Umsetzen der Harzzusammensetzung bei der Imprägnierung lässt sich die Viskosität des Materials kontrolliert erhöhen, um eine weitere Verarbeitung des so gebildeten und gegebenenfalls vorgeformten Halbzeugs zu erleichtern. In einem anschließenden Formgebungsprozess, beispielsweise durch Heißpressen, kann das vorgeformte Halbzeug schließlich in seine endgültige Form gebracht und die Harzzusammensetzung vollständig umgesetzt werden, um eine Aushärtung des nun fertig geformten Bauteils einzuleiten.A suitable preforming or impregnating tool is for example in the DE 10 2013 226 730 A1 described. By partially reacting the resin composition during impregnation, the viscosity of the material can be controllably increased to facilitate further processing of the thus formed and optionally preformed semifinished product. In a subsequent shaping process, for example by hot pressing, the preformed semi-finished product can finally be brought to its final shape and the resin composition completely reacted to initiate a curing of the now finished molded component.

Wesentlich für das beschriebene Verfahren ist die mehrstufige Umsetzung der Harzzusammensetzung, etwa durch Erwärmen auf unterschiedliche Temperaturen. Hierfür umfasst die Harzzusammensetzung ein Härtungsmittelsystem, das bei einer mittleren Temperatur eine Teilreaktion zum teilweisen Umsetzen der Harzzusammensetzung vollzieht, und bei einer höheren Temperatur eine weitere Reaktion zur vollständigen Umsetzung der Harzzusammensetzung. Beispielsweise wird die Harzzusammensetzung in der Vorformeinrichtung zunächst auf die mittlere und bei dem anschließenden Heißpressen auf die höhere Temperatur erwärmt.Essential for the process described is the multi-stage reaction of the resin composition, for example by heating to different temperatures. For this, the resin composition comprises a curing agent system which undergoes a partial reaction at a middle temperature for partially reacting the resin composition, and at a higher temperature, another reaction for completely reacting the resin composition. For example, the resin composition in the preformer is first heated to the middle temperature and then hot pressed to the higher temperature.

Insbesondere im Fahr- und Flugzeugbau hat sich die zuletzt beschriebene Technik zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen in Verbindung mit Heißpressen als vorteilhaft erwiesen. So ermöglicht diese Technik eine effiziente Fertigung sowie gleichzeitig eine Verwendung von Harzen, die den besonderen Qualitätsanforderungen im Fahr- und Flugzeugbau gerecht werden. Die Verfahren werden beispielsweise im Flugzeugbau zur Fertigung von Stringern und ähnlichen Profilteilen angewendet. In particular, in the construction of vehicles and aircraft, the last-described technique for the continuous production of components in conjunction with hot presses has proved to be advantageous. Thus, this technology enables efficient production and at the same time a use of resins that meet the special quality requirements in the automotive and aircraft construction. The methods are used for example in aircraft for the production of stringers and similar profile parts.

Im Zusammenhang mit Heißpressen als Teil eines kontinuierlichen Fertigungsverfahrens ist außerdem in der DE 10 2013 226 753 A1 eine Formgebungseinrichtung mit einer Presse beschrieben, die unterschiedlich geformte bewegliche Formwerkzeuge aufweist. Die Formwerkzeuge sind dabei während eines Betriebs der Formgebungseinrichtung auswechselbar. Dies ermöglicht beispielsweise die kontinuierliche Fertigung einer Abfolge von unterschiedlich geformten Bauteilen durch entsprechendes Auswechseln der Formwerkzeuge zwischen zwei Formgebungsabschnitten. Zudem begünstigt eine modulare Anordnung der Formwerkzeuge die kontinuierliche Fertigung eines Bauteils mit wechselndem Profil.In connection with hot pressing as part of a continuous manufacturing process is also in the DE 10 2013 226 753 A1 a shaping device with a press described having different shaped movable molds. The molds are interchangeable during operation of the shaping device. This allows, for example, the continuous production of a sequence of differently shaped components by corresponding replacement of the molding tools between two shaping sections. In addition, a modular arrangement of the molds favors the continuous production of a component with a changing profile.

Die bekannten kontinuierlichen Fertigungsverfahren weisen den Nachteil auf, dass sie auf die Fertigung einteiliger Bauteile mit einfachen Geometrien sowie einer zumindest weitgehend gleichbleibenden Querschnittsfläche beschränkt sind. Die Herstellung komplexer Bauteile, wie sie besonders im Fahr- und Flugzeugbau benötigt werden, erfordert somit eine oft aufwendige Nach – und Weiterbearbeitung der gefertigten Bauteile. Beispielsweise müssen lokale Materialausdickungen, Versteifungselemente oder Stringerfüße sowie auch materialfremde Teile, wie etwa Befestigungshülsen oder andere Inserts, die im Flugzeugbau üblich sind, nachträglichen angebracht oder eingefügt werden. Umgekehrt sind die bekannten nicht-kontinuierlichen Fertigungsverfahren nachteilhaft in Hinsicht auf eine Verfahrenseffizienz und einen jeweils erreichbaren Automatisierungsgrad.The known continuous manufacturing methods have the disadvantage that they are limited to the production of one-piece components with simple geometries and an at least largely constant cross-sectional area. The production of complex components, such as those required in the construction of vehicles and aircraft, thus requires an often complicated subsequent and further processing of the manufactured components. For example, local material thickening, stiffeners or stringer feet, as well as extraneous parts such as mounting sleeves or other inserts that are common in aircraft construction, must be retrofitted or inserted. Conversely, the known non-continuous manufacturing processes are disadvantageous with regard to a process efficiency and an achievable degree of automation.

Es ist daher eine Technik wünschenswert, die die vorgenannten Nachteile mildert oder meidet.It is therefore desirable to have a technique that mitigates or avoids the aforementioned disadvantages.

Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien vorgestellt. Das Verfahren umfasst die Schritte: Fördern eines Verstärkungsfasern enthaltenden ersten Halbzeugs mittels einer Fördereinrichtung, Anordnen des ersten Halbzeugs und eines Verstärkungsfasern enthaltenden zweiten Halbzeugs angrenzend an das erste Halbzeug in einer Formgebungseinrichtung, die eine Presse umfasst, und gleichzeitiges Formen des ersten und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs wenigstens teilweise durch Pressen mittels der Formgebungseinrichtung.According to a first aspect, a method for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials is presented. The method comprises the steps of conveying a first semifinished product containing reinforcing fibers by means of a conveyor, arranging the first semifinished product and a second semifinished product containing reinforcing fibers adjacent to the first semifinished product in a forming device comprising a press and simultaneously forming the first and adjacent thereto second semi-finished at least partially by pressing by means of the shaping device.

Das Anordnen des ersten und des zweiten Halbzeugs in der Formgebungseinrichtung kann ein Anordnen wenigstens eines Teils des zweiten Halbzeugs angrenzend an das erste Halbzeug und ein Fördern des ersten Halbzeugs und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs in die Formgebungseinrichtung umfassen. Beispielsweise kann das zweite Halbzeug auf einer Oberseite des ersten Halbzeugs angeordnet werden, bevor das erste Halbzeug und das zweite Halbzeug in die Formgebungseinrichtung gefördert werden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das Anordnen des ersten und des zweiten Halbzeugs in der Formgebungseinrichtung ein Anordnen wenigstens eines Teils des zweiten Halbzeugs in der Formgebungseinrichtung und ein Fördern des ersten Halbzeugs in die Formgebungseinrichtung in eine Position angrenzend an das zweite Halbzeug umfassen. Beispielsweise kann das zweite Halbzeug auf einem Formwerkzeug der Formgebungseinrichtung angeordnet werden, bevor das erste Halbzeug in die Formgebungseinrichtung gefördert wird.Arranging the first and second semifinished products in the shaping device may include arranging at least one part of the second semifinished product adjacent to the first semifinished product and conveying the first semifinished product and the second semifinished product arranged adjoining the first semifinished product into the shaping device. For example, the second semifinished product can be arranged on an upper side of the first semifinished product before the first semifinished product and the second semifinished product are conveyed into the shaping device. Additionally or alternatively, arranging the first and second semi-finished products in the shaping device may comprise arranging at least a part of the second semi-finished product in the shaping device and conveying the first semi-finished product into the shaping device into a position adjacent to the second semi-finished product. For example, the second semifinished product can be arranged on a molding tool of the shaping device before the first semifinished product is conveyed into the shaping device.

Das erste Halbzeug kann ferner eine erste Harzzusammensetzung mit einem Härtungsmittelsystem enthalten, mittels dessen die erste Harzzusammensetzung teilweise umgesetzt ist, wenn das erste Halbzeug in der Formgebungseinrichtung angeordnet wird. Die erste Harzzusammensetzung kann wenigstens ein trifunktionales und/oder ein tetra-funktionales Epoxidharz umfassen. Das Härtungsmittelsystem kann wenigstens zwei Arten reaktiver Gruppen mit unterschiedlicher Reaktivität umfassen. Die erste Harzzusammensetzung kann mittels einer Teilreaktion zwischen dem wenigstens einen Epoxidharz und dem Härtungsmittelsystem, die durch Erwärmen der Harzzusammensetzung herbeigeführt ist, teilweise umgesetzt sein. Eine Viskosität der ersten Harzzusammensetzung kann infolge der teilweise erfolgten Umsetzung der ersten Harzzusammensetzung erhöht sein. Die erste Harzzusammensetzung kann dazu ausgebildet sein, unter Wärme und/oder Druck weiter umgesetzt zu werden, so dass eine Viskosität der Harzzusammensetzung weiter erhöht wird.The first semi-finished product may further comprise a first resin composition having a curing agent system by means of which the first resin composition is partially reacted when the first semi-finished product is placed in the former. The first resin composition may comprise at least one trifunctional and / or one tetra-functional epoxy resin. The curing agent system may comprise at least two types of reactive groups having different reactivity. The first resin composition may be partially reacted by means of a partial reaction between the at least one epoxy resin and the curing agent system induced by heating the resin composition. A viscosity of the first resin composition may be increased due to the partial reaction of the first resin composition. The first resin composition may be configured to be further reacted under heat and / or pressure so that a viscosity of the resin composition is further increased.

Das Verfahren kann ferner zum Bilden des ersten Halbzeugs ein Fördern von Verstärkungsfasermaterial mittels der Fördereinrichtung und ein Imprägnieren des Verstärkungsfasermaterials mit der ersten Harzzusammensetzung umfassen. Ferner kann das Verfahren ein Erwärmen des imprägnierten Verstärkungsfasermaterials umfassen, um eine Teilreaktion zwischen einem Harz der Harzzusammensetzung und dem Härtungsmittelsystem herbeizuführen, durch die die Harzzusammensetzung teilweise umgesetzt wird, so dass eine Viskosität der Harzzusammensetzung erhöht wird.The method may further comprise, for forming the first semi-finished product, conveying the reinforcing fiber material by means of the conveyor and impregnating the reinforcing fiber material with the first resin composition. Further, the method may include heating the impregnated reinforcing fiber material to cause a partial reaction between a resin of the resin composition and the curing agent system, by which the resin composition is partially reacted, so that a viscosity of the resin composition is increased.

Das Imprägnieren des Verstärkungsfasermaterials kann ein Anordnen des Verstärkungsfasermaterials in einem geformten Aufnahmeraum einer Vorformeinrichtung und ein Zuführen der Harzzusammensetzung in den Aufnahmeraum der Vorformeinrichtung umfassen. Das Zuführen der Harzzusammensetzung kann über wenigstens einen Injektionskanal der Vorformeinrichtung erfolgen. The impregnation of the reinforcing fiber material may include placing the reinforcing fiber material in a formed receiving space of a preforming device and feeding the resinous composition into the receiving space of the preforming device. The feeding of the resin composition can take place via at least one injection channel of the preforming device.

Das zweite Halbzeug kann Sheet Molding Compound, SMC, und/oder Bulk Molding Compound, BMC, umfassen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das zweite Halbzeug eine zweite Harzzusammensetzung aufweisen. Die zweite Harzzusammensetzung kann der teilweise umgesetzten ersten Harzzusammensetzung des ersten Halbzeugs entsprechen. Alternativ dazu kann die zweite Harzzusammensetzung von der ersten Harzzusammensetzung verschieden sein. Die erste und die zweite Harzzusammensetzung können so gewählt sein, dass ein Formen und/oder ein Aushärten des ersten und des zweiten Halbzeugs bei einem gleichen Druck und/oder einer gleichen Temperatur ermöglicht ist.The second semi-finished product may include Sheet Molding Compound, SMC, and / or Bulk Molding Compound, BMC. Additionally or alternatively, the second semifinished product may comprise a second resin composition. The second resin composition may correspond to the partially reacted first resin composition of the first semifinished product. Alternatively, the second resin composition may be different from the first resin composition. The first and second resin compositions may be selected to permit molding and / or curing of the first and second semifinished products at a same pressure and / or temperature.

Das zweite Halbzeug kann ferner ein funktionales Element aufweisen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann ein funktionales Element zusätzlich zu dem ersten Halbzeug und dem zweiten Halbzeug angrenzend an das erste und/oder das zweite Halbzeug in der Formgebungseinrichtung angeordnet werden. Das funktionale Element kann nicht-faserverstärktes Material umfassen. Beispielsweise kann das funktionale Element Metall umfassen. Das funktionale Element kann ein Versteifungselement, ein Befestigungselement, ein Insert und/oder einen Teil einer elektrischen Schaltung umfassen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das funktionale Element einen Formkern umfassen, der dazu ausgebildet ist, eine Verformung des ersten und/oder des zweiten Halbzeugs bei dem gleichzeitigen Formen zu beeinflussen. Das funktionale Element kann bei dem gleichzeitigen Formen des ersten und des zweiten Halbzeugs mittels der Formgebungseinrichtung zumindest im Wesentlichen nicht verformt werden.The second semifinished product may further comprise a functional element. Additionally or alternatively, a functional element may be arranged in addition to the first semifinished product and the second semifinished product adjacent to the first and / or the second semifinished product in the shaping device. The functional element may comprise non-fiber reinforced material. For example, the functional element may comprise metal. The functional element may comprise a stiffening element, a fastening element, an insert and / or a part of an electrical circuit. Additionally or alternatively, the functional element may comprise a mold core configured to influence deformation of the first and / or second semifinished product during simultaneous molding. The functional element can at least substantially not be deformed during the simultaneous shaping of the first and second semi-finished products by means of the shaping device.

Das gleichzeitige Formen kann wenigstens teilweise mittels Heißpressen erfolgen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das gleichzeitige Formen wenigstens teilweise bei einem Druck von wenigstens 60 bar erfolgen. Beispielsweise kann das gleichzeitige Formen wenigstens teilweise bei einem Druck von wenigstens 80 bar erfolgen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das gleichzeitige Formen wenigstens teilweise bei einer Temperatur im Bereich von 120 Grad Celsius bis 240 Grad Celsius erfolgen. Beispielsweise kann das gleichzeitige Formen wenigstens teilweise bei einer Temperatur im Bereich von 130 Grad Celsius bis 200 Grad Celsius erfolgen.The simultaneous molding can be done at least partially by means of hot pressing. Additionally or alternatively, the simultaneous molding may occur at least partially at a pressure of at least 60 bar. For example, simultaneous molding can be done at least partially at a pressure of at least 80 bar. Additionally or alternatively, simultaneous molding may occur at least partially at a temperature in the range of 120 degrees Celsius to 240 degrees Celsius. For example, simultaneous molding may occur at least partially at a temperature in the range of 130 degrees Celsius to 200 degrees Celsius.

Das Verfahren kann ferner ein Aushärten des geformten ersten und zweiten Halbzeugs mittels einer Aushärtungseinrichtung umfassen.The method may further comprise curing the shaped first and second semi-finished products by means of a curing device.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien vorgestellt. Die Vorrichtung umfasst eine Fördereinrichtung, die dazu ausgebildet ist, ein Verstärkungsfasern enthaltendes erstes Halbzeug zu fördern, eine Anordnungseinrichtung, die dazu ausgebildet ist, ein Verstärkungsfasern enthaltendes zweites Halbzeug in Bezug auf das erste Halbzeug und/oder in Bezug auf wenigstens Teile der Vorrichtung anzuordnen, und eine Formgebungseinrichtung, die eine Presse enthält. Die Anordnungseinrichtung ist dazu ausgebildet, das zweite Halbzeug derart anzuordnen, dass bei einem Fördern des ersten Halbzeugs mittels der Fördereinrichtung das zweite Halbzeug angrenzend an das erste Halbzeug in der Formgebungseinrichtung angeordnet ist. Zudem ist die Formgebungseinrichtung dazu ausgebildet, das erste und das zweite Halbzeug wenigstens teilweise durch Pressen gleichzeitig zu formen.According to a second aspect, an apparatus for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials is presented. The apparatus comprises a conveying device, which is designed to convey a first semifinished product containing reinforcing fibers, an arrangement device, which is designed to arrange a second semifinished product containing reinforcing fibers with respect to the first semifinished product and / or with respect to at least parts of the device, and a former including a press. The arrangement device is designed to arrange the second semifinished product in such a way that when conveying the first semifinished product by means of the conveying device, the second semifinished product is arranged adjacent to the first semifinished product in the shaping device. In addition, the shaping device is designed to form the first and the second semifinished product at least partially by pressing at the same time.

Die Anordnungseinrichtung kann dazu ausgebildet sein, das zweite Halbzeug auf einer Oberseite des ersten Halbzeugs anzuordnen, bevor das erste Halbzeug und das zweite Halbzeug in die Formgebungseinrichtung gefördert werden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Anordnungseinrichtung dazu ausgebildet sein, das zweite Halbzeug auf einem Formwerkzeug der Formgebungseinrichtung anzuordnen, bevor das erste Halbzeug in die Formgebungseinrichtung gefördert wird.The arrangement device may be designed to arrange the second semifinished product on an upper side of the first semifinished product before the first semifinished product and the second semifinished product are conveyed into the shaping device. Additionally or alternatively, the arrangement device may be designed to arrange the second semifinished product on a molding tool of the shaping device before the first semifinished product is conveyed into the shaping device.

Die Formgebungseinrichtung kann eine Heißpresse umfassen. Dabei kann die Formgebungseinrichtung dazu ausgebildet sein, das darin angeordnete erste Halbzeug derart zu erwärmen, dass eine Viskosität der ersten Harzzusammensetzung erhöht wird. Die Formgebungseinrichtung kann eine Mehrzahl verschieden geformter, beweglicher Formwerkzeuge umfassen. Die Formwerkzeuge können während eines Betriebs der Formgebungseinrichtung auswechselbar sein.The shaping device may comprise a hot press. In this case, the shaping device can be designed to heat the first semi-finished product arranged therein in such a way that a viscosity of the first resin composition is increased. The shaping device may comprise a plurality of differently shaped, movable molding tools. The molding tools may be interchangeable during operation of the molding device.

Die Vorrichtung kann ferner eine Vorformeinrichtung zum Bilden des ersten Halbzeugs umfassen. Dabei kann die Vorformeinrichtung einen geformten Aufnahmeraum zur Aufnahme von Verstärkungsfasermaterial umfassen. Zudem kann die Vorformeinrichtung einen Injektionskanal zur Zufuhr der ersten Harzzusammensetzung in den Aufnahmeraum umfassen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Vorformeinrichtung dazu ausgebildet sein, die in den Aufnahmeraum zugeführte erste Harzzusammensetzung derart zu erwärmen, dass die erste Harzzusammensetzung teilweise umgesetzt wird.The apparatus may further comprise a preforming device for forming the first semifinished product. In this case, the preforming device may comprise a shaped receiving space for receiving reinforcing fiber material. In addition, the preforming means may include an injection channel for supplying the first resin composition into the receiving space. Additionally or alternatively, the preforming means may be configured to heat the first resin composition fed into the receiving space such that the first resin composition is partially reacted.

Die Vorformeinrichtung und/oder die Formgebungseinrichtung können dazu ausgebildet sein, zumindest teilweise entlang einer Fertigungsrichtung der Vorrichtung bewegt zu werden. The preforming device and / or the shaping device can be designed to be moved at least partially along a production direction of the device.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Ziele der Erfindung werden aus den Zeichnungen sowie der ausführlichen Beschreibung deutlich. Es zeigen:Further details, advantages and objects of the invention will become apparent from the drawings and the detailed description. Show it:

1: eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien gemäß einem Ausführungsbeispiel; 1 a schematic representation of an apparatus for the continuous production of components with fiber reinforced composite materials according to an embodiment;

2: ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien gemäß einem Ausführungsbeispiel; 2 FIG. 3 is a flowchart of a method of continuously manufacturing fiber reinforced composite materials according to one embodiment; FIG.

3: eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, und 3 a schematic representation of an apparatus for the continuous production of components with fiber reinforced composite materials according to a further embodiment, and

4: ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 4 FIG. 3: shows a flow chart of a method for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials according to a further exemplary embodiment.

1 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels für eine Vorrichtung 100 zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Fördereinrichtung 110, eine Formgebungseinrichtung 120 und eine Anordnungseinrichtung 130. 1 shows a schematic view of an embodiment of a device 100 for the continuous production of components with fiber reinforced composite materials. The device 100 includes a conveyor 110 , a shaping device 120 and an arranging device 130 ,

Die Fördereinrichtung 110 ist dazu ausgebildet, ein Verstärkungsfasern enthaltendes erstes Halbzeug H1 in einer Fertigungsrichtung der Vorrichtung 100 zu fördern. Wie in 1 angedeutet, handelt es sich bei der Fördereinrichtung 110 beispielsweise um eine Ziehvorrichtung mit alternierend geschalteten Klemm- und Zieheinheiten. Ein Beispiel für eine solche Fördereinrichtung ist in der DE 10 2013 226 753 A1 beschrieben. In anderen Beispielen der Vorrichtung 100 sind dagegen andere Arten einer Fördereinrichtung 110 vorgesehen, mittels deren das erste Halbzeug H1 durch die Vorrichtung 100 förderbar ist. Die Fördereinrichtung 110 ist insbesondere dazu ausgebildet, das erste Halbzeug H1 durch die Formgebungseinrichtung 120 zu fördern, derart, dass jeweils wenigstens ein Teil des ersten Halbzeugs H1 in der Formgebungseinrichtung 120 angeordnet ist.The conveyor 110 is adapted to a first semifinished product H1 containing reinforcing fibers in a production direction of the device 100 to promote. As in 1 indicated, it is the conveyor 110 for example, a pulling device with alternately connected clamping and pulling units. An example of such a conveyor is in the DE 10 2013 226 753 A1 described. In other examples of the device 100 On the other hand, there are other types of conveyors 110 provided by means of which the first semifinished product H1 through the device 100 is eligible. The conveyor 110 is in particular adapted to the first semifinished product H1 by the shaping device 120 in such a way that in each case at least a part of the first semifinished product H1 in the shaping device 120 is arranged.

Die Anordnungseinrichtung 130 ist dazu ausgebildet, ein zweites Halbzeug H2 in Bezug auf das erste Halbzeug H1 und/oder in Bezug auf wenigstens Teile der Vorrichtung 100 anzuordnen. Insbesondere ist die Anordnungseinrichtung 130 dazu ausgebildet, das zweite Halbzeug H2 so anzuordnen, dass bei einem Fördern des ersten Halbzeugs H1 mittels der Fördereinrichtung 110 das zweite Halbzeug H2 dem ersten Halbzeug H1 benachbart in der Formgebungseinrichtung 120 angeordnet ist. In dem Beispiel von 1 ist die Anordnungseinrichtung 130 zu diesem Zweck dazu ausgebildet, das zweite Halbzeug H2 auf einer Oberseite des ersten Halbzeugs H1 anzuordnen, bevor ein entsprechender Abschnitt des ersten Halbzeugs H1 mit dem darauf angeordneten zweiten Halbzeug H2 in die Formgebungseinrichtung 120 gefördert wird. In anderen Beispielen ist die Anordnungseinrichtung 130 dagegen dazu ausgebildet, das zweite Halbzeug H2 direkt in der Formgebungseinrichtung 120 anzuordnen.The arrangement device 130 is adapted to a second semifinished product H2 with respect to the first semifinished product H1 and / or with respect to at least parts of the device 100 to arrange. In particular, the arrangement device 130 designed to arrange the second semi-finished product H2 so that when conveying the first semi-finished product H1 by means of the conveyor 110 the second semifinished product H2 is adjacent to the first semifinished product H1 in the shaping device 120 is arranged. In the example of 1 is the arrangement device 130 designed for this purpose to arrange the second semifinished product H2 on an upper side of the first semifinished product H1, before a corresponding section of the first semifinished product H1 with the second semifinished product H2 arranged thereon into the shaping device 120 is encouraged. In other examples, the locator is 130 on the other hand designed to form the second semifinished product H2 directly in the shaping device 120 to arrange.

In dem Beispiel von 1 ist die Anordnungseinrichtung 130 getrennt von der Formgebungseinrichtung 120 dargestellt. In anderen Beispielen der Vorrichtung 100 ist die Anordnungseinrichtung 130 dagegen wenigstens teilweise in die Formgebungseinrichtung 120 integriert oder auf andere Weise mit dieser verbunden.In the example of 1 is the arrangement device 130 separated from the shaping device 120 shown. In other examples of the device 100 is the arrangement device 130 in contrast, at least partially in the shaping device 120 integrated or otherwise connected to it.

Die Formgebungseinrichtung 120 umfasst eine Presse 122. Die Formgebungseinrichtung 120 ist dabei dazu ausgebildet, das erste und das zweite Halbzeug H1, H2 wenigstens teilweise durch Pressen mittels der Presse 122 gleichzeitig zu formen. In dem Beispiel von 1 ist die Vorrichtung 100 dabei so ausgebildet, dass bei geöffneter Presse 122 wenigstens ein Teil des ersten Halbzeugs H1 mittels der Fördereinrichtung 110 in die geöffnete Presse 122 der Formgebungseinrichtung 120 gefördert wird und dort dem zweiten Halbzeug H2 benachbart angeordnet ist. Eine solche benachbarte Anordnung wird dabei, wie im Zusammenhang mit der Anordnungseinrichtung 130 beschrieben, beispielsweise schon vor dem Fördern des ersten Halbzeugs H1 in die Formgebungseinrichtung 120 durch Auflegen des zweiten Halbzeugs H2 auf eine Oberseite des ersten Halbzeugs H1 oder durch separates Anordnen des zweiten Halbzeugs H2 in der Formgebungseinrichtung 120, beispielsweise auf einem von mehreren Formwerkzeugen der Presse 122, bewirkt. Durch anschließendes Schließen der Presse 122 erfolgt somit ein gleichzeitiges Formen des ersten und des zweiten Halbzeugs H1, H2 im Bereich der Formgebungseinrichtung 120.The shaping device 120 includes a press 122 , The shaping device 120 is designed to at least partially by pressing the first and second semi-finished products H1, H2 by means of the press 122 to shape at the same time. In the example of 1 is the device 100 It is designed so that when the press is open 122 at least a part of the first semi-finished product H1 by means of the conveyor 110 in the open press 122 the shaping device 120 is promoted and there is adjacent to the second semifinished product H2. Such an adjacent arrangement becomes, as in connection with the arrangement device 130 described, for example, even before the conveying of the first semi-finished product H1 in the shaping device 120 by placing the second semifinished product H2 on an upper side of the first semifinished product H1 or by separately arranging the second semifinished product H2 in the shaping device 120 For example, on one of several molds of the press 122 , causes. By subsequently closing the press 122 Thus, a simultaneous shaping of the first and second semifinished product H1, H2 takes place in the region of the shaping device 120 ,

In Bezug auf das erste Halbzeug H1 entspricht die Funktionsweise der Vorrichtung 100 weitgehend bekannten Techniken zur Pultrusion. Insbesondere handelt es sich bei der Presse 122 der Vorrichtung 100 um eine bewegliche Presse, die sich während eines Aushärtungsprozesses bei geschlossener Presse 122 mit dem geförderten ersten Halbzeug H1 in der Fertigungsrichtung der Vorrichtung 100 bewegt, bis eine hinreichende Verfestigung des geformten Bauteils bzw. des betreffenden Bauteilabschnitts erzielt ist. Bei Erreichen einer ausgangsseitigen Position der Formgebungseinrichtung 120 wird die Presse 122 wieder geöffnet und entgegen der Fertigungsrichtung in eine eingangsseitige Position der Formgebungseinrichtung 120 zurückbewegt, um so für einen weiteren Formgebungszyklus bereitzustehen. In dem Beispiel von 1 handelt es sich bei der Presse 122 zudem um eine Heißpresse, die dazu ausgebildet ist, das erste Halbzeug H1 unter geeigneten Druck- und Wärmebedingungen zu formen und eine Aushärtung des geformten ersten Halbzeugs H1 einzuleiten.With respect to the first semi-finished product H1, the operation of the device corresponds 100 widely known techniques for pultrusion. In particular, it is the press 122 the device 100 around a moving press, which is during a curing process with the press closed 122 with the conveyed first semifinished product H1 in the production direction of the device 100 moves until a sufficient solidification of the molded component or of the relevant component section is achieved. Upon reaching an output side position of the shaping device 120 will the press 122 opened again and counter to the direction of production in an input-side position of the shaping device 120 moved back to be ready for another molding cycle. In the example of 1 is the press 122 in addition to a hot press, which is adapted to form the first semi-finished product H1 under suitable pressure and heat conditions and to initiate a curing of the molded first semi-finished product H1.

Die Vorrichtung 100 unterscheidet sich von herkömmlichen Vorrichtungen zur kontinuierlichen Bauteilfertigung insbesondere in Bezug auf die Bereitstellung des zweiten Halbzeugs H2 sowie dessen gleichzeitiges Formen mit dem ersten Halbzeug H1 mittels der Formgebungseinrichtung 120. Bei dem zweiten Halbzeug H2 kann jegliches Halbzeug umfassen, das mittels Heißpressen formbar ist. Beispielsweise kann das zweite Halbzeug in seiner Zusammensetzung dem ersten Halbzeug H1 entsprechen. In anderen Beispielen umfasst das zweite Halbzeug H2 SMC-Platten und/oder BMC-Formmasse. Darüber hinaus ist die Formgebungseinrichtung 120 zur Aufnahme sowie zum Formen auch des zweiten Halbzeugs H2 ausgebildet.The device 100 differs from conventional devices for continuous component production, in particular with respect to the provision of the second semifinished product H2 and its simultaneous molding with the first semifinished product H1 by means of the shaping device 120 , The second semifinished product H2 can comprise any semifinished product which can be shaped by means of hot pressing. For example, the second semifinished product can correspond in its composition to the first semifinished product H1. In other examples, the second semifinished product H2 comprises SMC plates and / or BMC molding compound. In addition, the shaping device 120 for receiving and for forming also the second semi-finished product H2 formed.

Durch das gleichzeitige Formen der unterschiedlichen Halbzeuge H1, H2 lassen sich separate Formprozesse für jeweils eines der Halbzeuge H1, H2 vermeiden. Hierdurch ist eine effizientere Fertigung ermöglicht. Zudem begünstigt das gleichzeitige Formen die Erzeugung einer festen Verbindung zwischen den unterschiedlichen Halbzeugen H1, H2. Hierdurch lassen sich Bauteile mit veränderlicher Querschnittsfläche erzielen, beispielsweise durch Profilaufdickungen oder das Aufbringen von Versteifungselementen durch ein entsprechend vorgeformtes zweites Halbzeug H2 sowie dessen endgültige Formung mittels der Formgebungseinrichtung 120. Außerdem gestattet die getrennte Bereitstellung und gezielte Anordnung des zweiten Halbzeugs H2 in Bezug auf das erste Halbzeug H1 die Herstellung komplexer Bauteilgeometrien mit präzise platzier- und formbaren lokalen Ausgestaltungen. Auch die Fertigung komplexer Bauteile wird somit durch die beschriebene Technik vereinfacht.The simultaneous shaping of the different semi-finished products H1, H2 makes it possible to avoid separate molding processes for one of the semifinished products H1, H2. This enables a more efficient production. In addition, the simultaneous shaping promotes the creation of a solid connection between the different semi-finished products H1, H2. As a result, components having a variable cross-sectional area can be achieved, for example by profile thickening or the application of stiffening elements by a correspondingly preformed second semifinished product H2 and its final shaping by means of the shaping device 120 , In addition, the separate provision and targeted arrangement of the second semi-finished product H2 with respect to the first semi-finished product H1 allows the production of complex component geometries with precisely locatable and moldable local configurations. The production of complex components is thus simplified by the described technique.

Das gleichzeitige Formen des ersten und des zweiten Halbzeugs H1, H2 mittels der Vorrichtung 100 ist dadurch begünstigt, dass eine Vielfalt bevorzugter Harzzusammensetzungen sowohl für das durch Pultrusion gebildete erste Halbzeug H1 als auch für das zweite Halbzeug H2, das beispielsweise SMC oder BMC umfasst, durch Heißpressen unter ähnlichen Druck- und Wärmebedingungen geformt und verfestigt werden können. Beispielsweise sind für bevorzugte Harzzusammensetzungen als Bestandteil sowohl des ersten Halbzeugs H1 als auch des zweiten Halbzeugs H2 ein Druck von wenigstens 60 bar und eine Temperatur im Bereich von 120°C bis 240°C geeignet, eine gleichzeitige Formung der beiden Halbzeuge H1, H2 mittels der Formgebungseinrichtung 120 sowie das Einleiten einer Aushärtung der jeweiligen Harzzusammensetzungen zu ermöglichen.The simultaneous forming of the first and second semi-finished products H1, H2 by means of the device 100 is favored in that a variety of preferred resin compositions can be formed and solidified for both the pultrusion-formed first semi-finished product H1 and the second semi-finished product H2 comprising, for example, SMC or BMC by hot pressing under similar pressure and heat conditions. For example, for preferred resin compositions as a constituent of both the first semifinished product H1 and the second semifinished product H2, a pressure of at least 60 bar and a temperature in the range from 120.degree. C. to 240.degree. C. are suitable, simultaneous shaping of the two semifinished products H1, H2 by means of shaping device 120 and to initiate curing of the respective resin compositions.

In einigen Beispielen gestattet die Vorrichtung 100 das Einbringen eines oder mehrerer funktionaler Elemente in das zu fertigende Bauteil. So kann ein funktionales Element beispielsweise mit dem ersten und dem zweiten Halbzeug H1, H2 in der Formgebungseinrichtung 120 angeordnet und gemeinsam mit dem ersten und dem zweiten Halbzeug H1, H2 dem Pressvorgang mittels der Presse 122 unterzogen werden. Hierzu wird das funktionale Element beispielsweise unmittelbar in der Formgebungseinrichtung 120 oder auf andere Weise so in Bezug auf das erste und/oder das zweite Halbzeug H1, H2 angeordnet, dass sich das funktionale Element bei der Förderung des ersten Halbzeugs H1 in die Formgebungseinrichtung 120 gemeinsam mit dem ersten und dem zweiten Halbzeug H1, H2 innerhalb der Presse 122 befindet.In some examples, the device allows 100 the introduction of one or more functional elements in the component to be manufactured. For example, a functional element can be used with the first and the second semi-finished products H1, H2 in the shaping device 120 arranged and together with the first and second semi-finished products H1, H2 the pressing operation by means of the press 122 be subjected. For this purpose, the functional element is, for example, directly in the shaping device 120 or otherwise arranged in relation to the first and / or the second semifinished product H1, H2, that the functional element in the promotion of the first semifinished product H1 in the shaping device 120 together with the first and second semi-finished products H1, H2 within the press 122 located.

Das funktionale Element ist in einigen Beispielen ein gegenüber dem ersten und/oder dem zweiten Halbzeug H1, H2 materialfremdes Element, beispielsweise ein Metallteil und/oder ein nicht-faserverstärktes Element. Zur Anordnung des funktionalen Elements sind dabei in einigen Beispielen eine oder mehrere weitere Anordnungsvorrichtungen als Teil der Vorrichtung 100 vorgesehen. In anderen Beispielen ist das erste und/oder das zweite Halbzeug H2 bereits mit dem funktionalen Element versehen, bevor das erste und das zweite Halbzeug H1, H2 in der Formgebungseinrichtung 120 einander benachbart angeordnet werden.The functional element is, in some examples, a material foreign to the first and / or the second semifinished product H1, H2, for example a metal part and / or a non-fiber-reinforced element. For the arrangement of the functional element, in some examples, one or more further arrangement devices are part of the device 100 intended. In other examples, the first and / or the second semifinished product H2 is already provided with the functional element before the first and the second semifinished product H1, H2 in the shaping device 120 be arranged adjacent to each other.

Das Einbringen eines oder mehrerer funktionaler Elemente, wie vorangehend beschrieben, ermöglicht zusätzlich als Teil des Formgebungsschritts ein Anordnen beispielsweise von materialfremden Elementen, wie beispielsweise von Befestigungshaken, Ösen oder anderen im Flugzeugbau bekannten Inserts, von Verstärkungsblechen, elektronischen oder elektrischen Bauteilen oder Ähnlichem, an dem gefertigten Bauteil. Eine Nach- oder Weiterbehandlung anschließend an den Formungsprozess zu diesem Zweck ist daher nicht erforderlich.The incorporation of one or more functional elements, as described above, additionally makes possible, as part of the shaping step, arranging extraneous elements, such as fastening hooks, eyelets or other inserts known in aircraft construction, reinforcing plates, electronic or electrical components or the like manufactured component. Subsequent or subsequent treatment subsequent to the molding process for this purpose is therefore not required.

Es können zudem Formkerne als funktionale Elemente eingebracht werden, die ein Verformungsverhalten des ersten und/oder des zweiten Halbzeugs H1, H2, beispielsweise in Bezug auf einander, während des gleichzeitigen Formens bestimmen. Bei zumindest einigen der vorgenannten Beispiele ist das funktionale Element zudem dazu vorgesehen, während des gleichzeitigen Formens des ersten und des zweiten Halbzeugs H1, H2 nicht verformt zu werden.It is also possible to introduce mandrels as functional elements which determine a deformation behavior of the first and / or the second semifinished product H1, H2, for example with respect to one another, during simultaneous shaping. In at least some of the aforementioned examples, this is functional element also intended not to be deformed during the simultaneous molding of the first and second semi-finished products H1, H2.

2 zeigt ein Flussdiagramm für ein Verfahren 200 zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien. Das Verfahren 200 ist beispielsweise mittels der Vorrichtung 100 aus 1 durchführbar. 2 shows a flowchart for a method 200 for the continuous production of components with fiber reinforced composite materials. The procedure 200 is for example by means of the device 100 out 1 feasible.

Das Verfahren 200 umfasst zunächst ein Fördern eines Verstärkungsfasern enthaltenden ersten Halbzeugs mittels einer Fördereinrichtung, Schritt 210. Bei der Fördereinrichtung handelt es sich beispielsweise um eine Fördereinrichtung wie im Zusammenhang mit der Fördereinrichtung 110 von 1 beschrieben. Anschließend erfolgt ein Anordnen des ersten Halbzeugs und eines Verstärkungsfasern enthaltenden zweiten Halbzeugs angrenzend an das erste Halbzeug in einer Formgebungseinrichtung, die eine Presse umfasst, Schritt 220. Bei der Formgebungseinrichtung handelt es sich beispielsweise um eine Formgebungseinrichtung wie im Zusammenhang mit der Formgebungseinrichtung 120 von 1 beschrieben. Zudem umfasst das Verfahren 200 ein gleichzeitiges Formen des ersten und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs wenigstens teilweise durch Pressen mittels der Formgebungseinrichtung, Schritt 230.The procedure 200 comprises first conveying a first semifinished product containing reinforcing fibers by means of a conveyor, step 210 , The conveyor is, for example, a conveyor as in connection with the conveyor 110 from 1 described. Subsequently, the first semifinished product and a second semifinished product containing reinforcement fibers are arranged adjacent to the first semifinished product in a shaping device comprising a press, step 220 , The shaping device is, for example, a shaping device as in connection with the shaping device 120 from 1 described. In addition, the process includes 200 a simultaneous molding of the first and the adjoining second semi-finished product at least partially by pressing by means of the shaping device, step 230 ,

Für das Verfahren 200 von 2 gelten die im Zusammenhang mit der Vorrichtung 100 aus 1 gemachten Ausführungen bezüglich einer kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien sowie die dazu geeigneten Vorrichtungsmerkmale, Werkstoffe und Verfahrensparameter entsprechend.For the procedure 200 from 2 apply in connection with the device 100 out 1 made statements regarding a continuous production of components with fiber reinforced composite materials as well as the appropriate device characteristics, materials and process parameters accordingly.

3 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Vorrichtung 300 zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien H1, H2. Ähnlich der Vorrichtung 100 aus 1 umfasst auch die Vorrichtung 300 aus 3 eine Fördereinrichtung 310, eine Formgebungseinrichtung 320 und eine Anordnungseinrichtung 330. Bezüglich dieser Merkmale gilt das im Zusammenhang mit 1 Gesagte entsprechend, soweit dem die nachfolgenden Ausführungen nicht entgegenstehen. 3 shows a schematic representation of another embodiment of a device 300 for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials H1, H2. Similar to the device 100 out 1 also includes the device 300 out 3 a conveyor 310 , a shaping device 320 and an arranging device 330 , With regard to these features, this is related to 1 Said accordingly, as far as the following statements do not preclude.

Abweichend von der Vorrichtung 100 aus 1 umfasst die Vorrichtung 300 aus 3 jedoch außerdem zum Bilden des ersten Halbzeugs H1 ein Verstärkungsfasermaterialreservoir 340, eine Vorformeinrichtung 350 sowie einen Vorbehandlungsofen 360. Zudem umfasst die Vorrichtung 300 eine Aushärtungseinrichtung 370 zum Aushärten der geformten Bauteile nach deren Verlassen der Formgebungseinrichtung 320.Notwithstanding the device 100 out 1 includes the device 300 out 3 however, also for forming the first semi-finished product H1, a reinforcing fiber material reservoir 340 , a preforming device 350 and a pre-treatment oven 360 , In addition, the device includes 300 a curing device 370 for curing the molded components after leaving the molding device 320 ,

Abweichend von 1 umfasst die Formgebungseinrichtung 320 zudem eine Presse 322 mit mehreren Formwerkzeugpaaren 324a, 326a, 324b, 326b. Jedes dieser Formwerkzeugpaare 324a, 326a, 324b, 326b vollzieht in versetzter Schaltung zum jeweils anderen Formwerkzeugpaar 324a, 326a, 324b, 326b Press- und Bewegungsvorgänge wie im Zusammenhang mit 1 am Beispiel eines einzelnen Formwerkzeugpaars beschrieben. Ferner ist in dem Beispiel von 3 die Anordnungseinrichtung 330 mit der Formgebungseinrichtung 320 verbunden. In dem Beispiel von 3 ist bei der Presse 322 zudem auch das jeweils untere Formwerkzeug 324a, 326a entlang der Pressrichtung beweglich. Dies begünstigt insbesondere das Anordnen wenigstens von Teilen des zweiten Halbzeugs H2 auf einer Oberseite der unteren Formwerkzeuge 324b, 326b, wie in 3 dargestellt.Deviating from 1 includes the shaping device 320 also a press 322 with several mold pairs 324a . 326a . 324b . 326b , Each of these mold pairs 324a . 326a . 324b . 326b takes place in staggered circuit to the other pair of molds 324a . 326a . 324b . 326b Pressing and moving operations as related to 1 described using the example of a single mold pair. Further, in the example of 3 the arrangement device 330 with the shaping device 320 connected. In the example of 3 is at the press 322 also the respective lower mold 324a . 326a movable along the pressing direction. This favors, in particular, the arrangement of at least parts of the second semifinished product H2 on an upper side of the lower molding tools 324b . 326b , as in 3 shown.

Die in Bezug auf die Fertigungsrichtung der Vorrichtung 300 vor der Anordnungseinrichtung 330 angeordneten Komponenten 340, 350, 360 dienen dem Bilden des ersten Halbzeugs H1. Dazu ist in dem Verstärkungsfasermaterialreservoir 340 ein Vorrat von Verstärkungsfasermaterial aufgenommen. Beispielsweise sind dabei, wie in 3 angedeutet, Verstärkungsfasern auf mehreren Faserspindeln angeordnet, die bei einem Fördern mittels der Fördereinrichtung 310 zu Verstärkungsfasermaterial, beispielsweise in Form einer Matte, verbunden werden.The in relation to the manufacturing direction of the device 300 before the arrangement device 330 arranged components 340 . 350 . 360 serve to form the first semi-finished product H1. This is in the reinforcing fiber material reservoir 340 a supply of reinforcing fiber material was added. For example, as in 3 indicated reinforcing fibers arranged on a plurality of fiber spindles, which in a conveying means of the conveyor 310 to reinforcing fiber material, for example in the form of a mat, are connected.

Das so gebildete Verstärkungsfasermaterial wird daraufhin in die Vorformeinrichtung 350 gefördert. Die Vorformeinrichtung 350 umfasst einen geformten Aufnahmeraum 352 zur Aufnahme des Verstärkungsfasermaterials. Der Aufnahmeraum 352 ist beispielsweise einer Form des zu fertigenden Bauteils angenähert. Zudem umfasst die Vorformeinrichtung 350 einen Injektionskanal 354 zur Zufuhr der ersten Harzzusammensetzung HZ in den Aufnahmeraum 352. Durch Zufuhr der Harzzusammensetzung in den Aufnahmeraum 352 wird das in dem Aufnahmeraum 352 befindliche Verstärkungsfasermaterial mit der Harzzusammensetzung imprägniert. Gleichzeitig erfolgt durch Erwärmen des imprägnierten Verstärkungsfasermaterials eine teilweise Umsetzung der Harzzusammensetzung HZ, wobei eine Viskosität des imprägnierten Verstärkungsfasermaterials erhöht wird, welches sich so in der vorgeformten Gestalt teilweise verfestigt. Bei der Vorformeinrichtung 350 handelt es sich beispielsweise um ein Imprägnierwerkzeug wie in der DE 10 2013 226 730 A1 beschrieben. In anderen Beispielen der Vorrichtung 300 sind dagegen andere Arten einer Vorformeinrichtung 350 vorgesehen.The reinforcing fiber material thus formed is then introduced into the preforming device 350 promoted. The preforming device 350 includes a shaped receiving space 352 for receiving the reinforcing fiber material. The recording room 352 For example, approximates a shape of the component to be manufactured. In addition, the preforming device comprises 350 an injection channel 354 for feeding the first resin composition HZ into the receiving space 352 , By feeding the resin composition into the receiving space 352 that will be in the recording room 352 Reinforcing fiber material impregnated with the resin composition. At the same time, by heating the impregnated reinforcing fiber material, partial reaction of the resin composition HZ is performed, thereby increasing a viscosity of the impregnated reinforcing fiber material, which thus partially solidifies in the preformed shape. In the preforming device 350 it is for example an impregnation tool as in the DE 10 2013 226 730 A1 described. In other examples of the device 300 on the other hand are other types of preforming device 350 intended.

In dem Vorbehandlungsofen 360 wird das imprägnierte und teilweise verfestigte Verstärkungsfasermaterial einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, bis dieses eine für die weitere Formgebung gewünschte Viskosität erreicht hat. Beispielsweise umfasst die Harzzusammensetzung HZ ein Härtungsmittelsystem, mittels dessen die Harzzusammensetzung in der Vorformeinrichtung 350 und gegebenenfalls dem Vorbehandlungsofen 360 teilweise umgesetzt wird, um dessen Viskosität auf den für die weitere Formgebung vorgesehenen Wert zu erhöhen.In the pre-treatment oven 360 The impregnated and partially solidified reinforcing fiber material is subjected to a further heat treatment until this one by one Shaping has reached the desired viscosity. For example, the resin composition HZ comprises a curing agent system by means of which the resin composition in the preforming means 350 and optionally the pretreatment furnace 360 is partially reacted to increase its viscosity to the value provided for the further shaping.

Die Bereitstellung des Vorbehandlungsofens 360 ermöglicht ein beschleunigtes Herstellungsverfahren, bei dem das imprägnierte und vorgeformte Verstärkungsfasermaterial aus der Vorformeinrichtung 350 herausgefördert werden kann, schon bevor dies seine zur weiteren Formgebung gewünschte Viskosität erreicht hat. In anderen Beispielen der Vorrichtung 300 ist dagegen kein Vorbehandlungsofen 360 vorgesehen. Stattdessen erfolgt bei diesen Beispielen die Teilumsetzung der Harzzusammensetzung HZ bis zum Erreichen der vorgesehenen Viskosität vollständig innerhalb der Vorformeinrichtung 350.The provision of the pre-treatment furnace 360 enables an accelerated manufacturing process in which the impregnated and preformed reinforcing fiber material from the preformer 350 can be conveyed out even before this has reached its desired viscosity for further shaping. In other examples of the device 300 is not a pretreatment furnace 360 intended. Instead, in these examples, the partial reaction of the resin composition HZ takes place completely within the preforming device until the intended viscosity is reached 350 ,

Die Formgebungseinrichtung 320 umfasst mehrere Formwerkzeugpaare 324a, 326a, 324b, 326b. Die unterschiedlichen Formwerkzeugpaare 324a, 326a, 324b, 326b sind dabei jeweils dazu ausgebildet, die im Zusammenhang mit der Presse 122 aus 1 beschriebenen Press- und Bewegungsvorgänge durchzuführen. Die Bereitstellung mehrerer Formwerkzeugpaare 324a, 326a, 324b, 326b ermöglicht ein kontinuierliches Pressen, das auch durch das Zurückführen eines Formwerkzeugpaars in die Ausgangsstellung keine Unterbrechung erfordert. Zudem begünstigt die Presse 322 ein Auswechseln von Formwerkzeugen für einen jeweils bevorstehenden Pressvorgang, entsprechend einer gewünschten Formgebung für das jeweils als nächstes zu fertigende Bauteil oder den jeweils als nächstes zu fertigenden Bauteilabschnitt.The shaping device 320 includes several pairs of molds 324a . 326a . 324b . 326b , The different mold pairs 324a . 326a . 324b . 326b are each designed to, in connection with the press 122 out 1 perform pressing and movement operations described. The provision of multiple mold pairs 324a . 326a . 324b . 326b allows continuous pressing, which requires no interruption even by returning a mold pair to the starting position. In addition, the press favors 322 an exchange of molds for a forthcoming pressing operation, according to a desired shape for each next to be manufactured component or each next to be manufactured component portion.

Die Formgebungseinrichtung 320 begünstigt somit eine kontinuierliche Fertigung selbst einer Abfolge unterschiedlicher Bauteile. In einem anderen Beispiel erstreckt sich dagegen ein zu fertigendes Bauteil über eine Länge, die sich über mehrere Formwerkzeugpaare 324a, 326a, 324b, 326b erstreckt. Auch in diesem Fall begünstigt die mehrteilige Ausbildung der Presse 322 und eine austauschbare Anbringung der jeweiligen Formwerkzeuge die Herstellung von Bauteilen mit einem über die Länge mehrerer Formwerkzeugpaare variierendem Profil. Die Formgebungseinrichtung 320, die ein mehrteiliges und austauschbares Anordnen von Formwerkzeugen in der Presse 322 gestattet, entspricht in einigen Beispielen der Formgebungseinrichtung, die in der DE 10 2013 226 735 A1 beschriebenen ist. Andere Beispiele der Vorrichtung 300 weisen dagegen eine andere Art von Formgebungseinrichtung 320 auf.The shaping device 320 thus favors a continuous production itself a sequence of different components. In another example, on the other hand, a component to be manufactured extends over a length that extends over several pairs of tooling 324a . 326a . 324b . 326b extends. Also in this case, the multi-part training favors the press 322 and an interchangeable attachment of the respective molds the production of components with a varying over the length of several pairs of molds profile. The shaping device 320 , which is a multi-part and interchangeable arrangement of molds in the press 322 in some examples corresponds to the former known in the art DE 10 2013 226 735 A1 is described. Other examples of the device 300 on the other hand have a different type of shaping device 320 on.

In einigen Beispielen ist die Anordnungseinrichtung 330 in Bezug auf die jeweils verwendeten Formwerkzeuge der Formgebungseinrichtung 320 steuerbar. Beispielsweise ist die Anordnungseinrichtung 330 so steuerbar, dass eine Auswahl eines zweiten Halbzeugs H2 sowie dessen Anordnung in Bezug auf das erste Halbzeug in den jeweiligen Formwerkzeugen entsprechend dem jeweils zu fertigenden Bauteil erfolgt.In some examples, the locator is 330 with respect to the molds of the molding device used in each case 320 controllable. For example, the arrangement device 330 so controllable that a selection of a second semi-finished product H2 and its arrangement with respect to the first semi-finished in the respective molds according to the respective component to be manufactured takes place.

Die Aushärtungseirichtung 370 ist für ein abschließendes Aushärten der geformten Bauteile vorgesehen. Ähnlich dem Vorbehandlungsofen 360 gestattet die Aushärtungseinrichtung 370 ein vorzeitiges Fördern des geformten Bauteils aus der Formgebungseinrichtung 320, bereits bevor dies seine abschließend vorgesehen Viskosität durch vollständiges Aushärten der Harzzusammensetzungen erreicht hat. Vielmehr kann ein geformtes Bauteil bereits aus der Formgebungseinrichtung 320 entfernt werden, sobald dieses eine für die Handhabung ausreichende Härte aufweist. Hierdurch kann eine Effizienz des beschriebenen Verfahrens insbesondere bei langsam aushärtenden Harzen weiter erhöht werden. In anderen Beispielen umfasst die Vorrichtung 300 dagegen keine Aushärtungseinrichtung 370. Bei diesen Beispielen erfolgt das Aushärten der geformten Bauteile vollständig innerhalb der Formgebungseinrichtung 320.The curing device 370 is intended for a final curing of the molded components. Similar to the pre-treatment oven 360 allows the curing device 370 premature conveying of the molded component from the former 320 even before this has reached its final viscosity by fully curing the resin compositions. Rather, a molded component already from the molding device 320 be removed as soon as this has a sufficient hardness for handling. As a result, an efficiency of the method described can be further increased, in particular with slowly curing resins. In other examples, the device comprises 300 no curing device 370 , In these examples, the curing of the molded components occurs entirely within the former 320 ,

4 zeigt ein Flussdiagramm eines weiteren Ausführungsbeispiels für ein Verfahren 400 zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien. Die Schritte 410, 420 und 430 entsprechen den im Zusammenhang mit 2 beschriebenen Schritten 210, 220, 230 des Verfahrens 200. 4 shows a flowchart of another embodiment of a method 400 for the continuous production of components with fiber reinforced composite materials. The steps 410 . 420 and 430 correspond with the related 2 described steps 210 . 220 . 230 of the procedure 200 ,

Abweichend von dem Verfahren 200 aus 2 umfasst das Verfahren 400 nach 4 jedoch zusätzlich vorangehend ein Fördern von Verstärkungsfasermaterial mittels einer Fördereinrichtung, Schritt 402, sowie ein Imprägnieren des Verstärkungsfasermaterials mit einer ersten Harzzusammensetzung. Dabei wird das Verstärkungsfasermaterial in einem geformten Aufnahmeraum einer Vorformeinrichtung angeordnet und die Harzzusammensetzung in den Aufnahmeraum der Vorformeinrichtung zugeführt, Schritt 404. Zudem umfasst das Verfahren 400 ein Erwärmen des imprägnierten Verstärkungsfasermaterials, um eine Teilreaktion zwischen einem Harz und einem Härtungsmittelsystem der Harzzusammensetzung herbeizuführen, durch die die Harzzusammensetzung teilweise umgesetzt wird, so dass eine Viskosität der Harzzusammensetzung erhöht wird, zum Bilden eines ersten Halbzeugs, Schritt 406. Die Schritte 402 bis 406 sind beispielsweise mittels der Fördereinrichtung 310, der Vorformeinrichtung 350 und, gegebenenfalls, mittels des Vorbehandlungsofens 360 der Vorrichtung 300 gemäß 3 durchführbar, wie im Zusammenhang mit 3 beschrieben.Notwithstanding the procedure 200 out 2 includes the method 400 to 4 but additionally preceded by conveying reinforcing fiber material by means of a conveyor, step 402 and impregnating the reinforcing fiber material with a first resin composition. In this case, the reinforcing fiber material is arranged in a shaped receiving space of a preforming device and the resin composition is fed into the receiving space of the preforming device, step 404 , In addition, the process includes 400 heating the impregnated reinforcing fiber material to cause a partial reaction between a resin and a curing agent system of the resin composition, by which the resin composition is partially reacted so that a viscosity of the resin composition is increased to form a first semi-finished product, step 406 , The steps 402 to 406 are for example by means of the conveyor 310 , the preforming device 350 and, optionally, by means of the pretreatment furnace 360 the device 300 according to 3 feasible, as related to 3 described.

Für die Schritte 410, 420 und 430 des Verfahrens 400 gilt das im Zusammenhang mit dem Verfahren 200 aus 2 Gesagte entsprechend. Zudem sind die Schritte 410, 420 und 430 gemäß dem in Bezug auf die Vorrichtung 300 aus 3 Gesagten beispielsweise mittels der Fördereinrichtung 310, der Formgebungseinrichtung 320 und der Anordnungseinrichtung 330 der Vorrichtung 300 aus 3 durchführbar.For the steps 410 . 420 and 430 of the procedure 400 this applies in connection with the procedure 200 out 2 Said accordingly. In addition, the steps are 410 . 420 and 430 according to with respect to the device 300 out 3 Said, for example by means of the conveyor 310 , the shaping device 320 and the arranging means 330 the device 300 out 3 feasible.

Anschließend an das gleichzeitige Formen des ersten und zweiten Halbzeugs umfasst das Verfahren 400 zudem ein Aushärten des geformten ersten und zweiten Halbzeugs mittels einer Aushärtungseinrichtung, Schritt 440. Als eine solche Aushärtungseinrichtung ist beispielsweise die Aushärtungseinrichtung 370 der Vorrichtung 300 aus 3 geeignet.Subsequent to the simultaneous molding of the first and second semifinished products, the method comprises 400 in addition, hardening of the shaped first and second semifinished product by means of a curing device, step 440 , As such a curing device is, for example, the curing device 370 the device 300 out 3 suitable.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 602005005714 T2 [0006] DE 602005005714 T2 [0006]
  • DE 102013226730 A1 [0007, 0052] DE 102013226730 A1 [0007, 0052]
  • DE 102013226753 A1 [0010, 0033] DE 102013226753 A1 [0010, 0033]
  • DE 102013226735 A1 [0056] DE 102013226735 A1 [0056]

Claims (15)

Verfahren (200; 400) zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien mit den Schritten: Fördern (210; 410) eines Verstärkungsfasern enthaltenden ersten Halbzeugs (H1) mittels einer Fördereinrichtung (110; 310); Anordnen (220; 420) des ersten Halbzeugs (H1) und eines Verstärkungsfasern enthaltenden zweiten Halbzeugs (H2) angrenzend an das erste Halbzeug in einer Formgebungseinrichtung (120; 320), die eine Presse (122; 322) umfasst, und gleichzeitiges Formen (230; 430) des ersten und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs (H1, H2) wenigstens teilweise durch Pressen mittels der Formgebungseinrichtung (120; 320).Procedure ( 200 ; 400 ) for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials with the steps: conveying ( 210 ; 410 ) of a first semifinished product (H1) containing reinforcing fibers by means of a conveying device ( 110 ; 310 ); Arrange ( 220 ; 420 ) of the first semifinished product (H1) and a second semifinished product (H2) containing reinforcing fibers adjacent to the first semifinished product in a shaping device ( 120 ; 320 ), which is a press ( 122 ; 322 ), and simultaneous shaping ( 230 ; 430 ) of the first and the adjoining second semi-finished product (H1, H2) at least partially by pressing by means of the shaping device ( 120 ; 320 ). Verfahren (200; 400) nach Anspruch 1, wobei das Anordnen (220; 420) des ersten und des zweiten Halbzeugs (H1, H2) in der Formgebungseinrichtung (120; 320) umfasst: Anordnen wenigstens eines Teils des zweiten Halbzeugs (H2) angrenzend an das erste Halbzeug (H1), und Fördern des ersten Halbzeugs (H1) und des daran angrenzend angeordneten zweiten Halbzeugs (H2) in die Formgebungseinrichtung (120; 320).Procedure ( 200 ; 400 ) according to claim 1, wherein the arranging ( 220 ; 420 ) of the first and second semi-finished products (H1, H2) in the shaping device ( 120 ; 320 ) comprises: arranging at least a part of the second semifinished product (H2) adjacent to the first semifinished product (H1), and conveying the first semifinished product (H1) and the second semifinished product (H2) arranged adjacent thereto into the shaping device ( 120 ; 320 ). Verfahren (200; 400) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Anordnen (220; 420) des ersten und des zweiten Halbzeugs (H1, H2) in der Formgebungseinrichtung (120; 320) umfasst: Anordnen wenigstens eines Teils des zweiten Halbzeugs (H2) in der Formgebungseinrichtung (120; 320), und Fördern des ersten Halbzeugs (H1) in die Formgebungseinrichtung (120; 320) in eine Position angrenzend an das zweite Halbzeug (H2).Procedure ( 200 ; 400 ) according to claim 1 or 2, wherein the arranging ( 220 ; 420 ) of the first and second semi-finished products (H1, H2) in the shaping device ( 120 ; 320 ) comprises: arranging at least a part of the second semifinished product (H2) in the shaping device ( 120 ; 320 ), and conveying the first semifinished product (H1) into the shaping device ( 120 ; 320 ) in a position adjacent to the second semi-finished product (H2). Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Halbzeug (H1) ferner eine erste Harzzusammensetzung (HZ) mit einem Härtungsmittelsystem enthält, mittels dessen die erste Harzzusammensetzung (HZ) teilweise umgesetzt ist, wenn das erste Halbzeug (H1) in der Formgebungseinrichtung (120; 320) angeordnet wird.Procedure ( 200 ; 400 ) according to one of the preceding claims, wherein the first semifinished product (H1) further contains a first resin composition (HZ) with a curing agent system by means of which the first resin composition (HZ) is partially reacted when the first semifinished product (H1) in the shaping device (H1) 120 ; 320 ) is arranged. Verfahren (400) nach Anspruch 4, ferner umfassend zum Bilden des ersten Halbzeugs (H1): Fördern (402) von Verstärkungsfasermaterial mittels der Fördereinrichtung; Imprägnieren (404) des Verstärkungsfasermaterials mit der ersten Harzzusammensetzung, und Erwärmen (406) des imprägnierten Verstärkungsfasermaterials, um eine Teilreaktion zwischen einem Harz der Harzzusammensetzung und dem Härtungsmittelsystem herbeizuführen, durch die die Harzzusammensetzung teilweise umgesetzt wird, so dass eine Viskosität der Harzzusammensetzung erhöht wird.Procedure ( 400 ) according to claim 4, further comprising for forming the first semi-finished product (H1): conveying ( 402 ) of reinforcing fiber material by means of the conveyor; Impregnate ( 404 ) of the reinforcing fiber material with the first resin composition, and heating ( 406 ) of the impregnated reinforcing fiber material to cause a partial reaction between a resin of the resin composition and the curing agent system, by which the resin composition is partially reacted, so that a viscosity of the resin composition is increased. Verfahren (400) nach Anspruch 5, wobei das Imprägnieren (404) des Verstärkungsfasermaterials umfasst: Anordnen des Verstärkungsfasermaterials in einem geformten Aufnahmeraum (352) einer Vorformeinrichtung (350), und Zuführen der Harzzusammensetzung in den Aufnahmeraum (352) der Vorformeinrichtung (350).Procedure ( 400 ) according to claim 5, wherein the impregnation ( 404 ) of the reinforcing fiber material comprises: arranging the reinforcing fiber material in a shaped receiving space ( 352 ) a preforming device ( 350 ), and feeding the resin composition into the receiving space ( 352 ) of the preforming device ( 350 ). Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Halbzeug (H2) wenigstens eines aus Sheet Molding Compound, SMC, und Bulk Molding Compound, BMC, umfasst.Procedure ( 200 ; 400 ) according to one of the preceding claims, wherein the second semifinished product (H2) comprises at least one of sheet molding compound, SMC, and bulk molding compound, BMC. Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Halbzeug (H2) ferner ein funktionales Element aufweist, das bei dem gleichzeitigen Formen (230; 430) des ersten und des zweiten Halbzeugs (H1, H2) mittels der Formgebungseinrichtung zumindest im Wesentlichen nicht verformt wird.Procedure ( 200 ; 400 ) according to any one of the preceding claims, wherein the second semifinished product (H2) further comprises a functional element which, when molded simultaneously ( 230 ; 430 ) of the first and second semi-finished products (H1, H2) is at least substantially not deformed by means of the shaping device. Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gleichzeitige Formen (230; 430) wenigstens teilweise mittels Heißpressen erfolgt.Procedure ( 200 ; 400 ) according to any one of the preceding claims, wherein simultaneous shaping ( 230 ; 430 ) at least partially by means of hot pressing. Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gleichzeitige Formen (230; 430) wenigstens teilweise bei einem Druck von wenigstens 60 bar erfolgt.Procedure ( 200 ; 400 ) according to any one of the preceding claims, wherein simultaneous shaping ( 230 ; 430 ) at least partially at a pressure of at least 60 bar. Verfahren (200; 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gleichzeitige Formen (230; 430) wenigstens teilweise bei einer Temperatur im Bereich von 120 Grad Celsius bis 240 Grad Celsius erfolgt.Procedure ( 200 ; 400 ) according to any one of the preceding claims, wherein simultaneous shaping ( 230 ; 430 ) at least partially at a temperature in the range of 120 degrees Celsius to 240 degrees Celsius. Verfahren (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend: Aushärten (440) des geformten ersten und zweiten Halbzeugs (H1, H2) mittels einer Aushärtungseinrichtung (370).Procedure ( 400 ) according to any one of the preceding claims, further comprising: curing ( 440 ) of the shaped first and second semi-finished products (H1, H2) by means of a curing device ( 370 ). Vorrichtung (100; 300) zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien, umfassend: eine Fördereinrichtung (110; 310), die dazu ausgebildet ist, ein Verstärkungsfasern enthaltendes erstes Halbzeug (H1) zu fördern; eine Anordnungseinrichtung (130; 330), die dazu ausgebildet ist, ein Verstärkungsfasern enthaltendes zweites Halbzeug (H2) in Bezug auf das erste Halbzeug (H1) und/oder in Bezug auf wenigstens Teile der Vorrichtung (100; 300) anzuordnen, und eine Formgebungseinrichtung (120; 320), die eine Presse (122; 322) enthält, wobei die Anordnungseinrichtung (130; 330) dazu ausgebildet ist, das zweite Halbzeug (H2) derart anzuordnen, dass bei einem Fördern des ersten Halbzeugs (H1) mittels der Fördereinrichtung (110; 310) das zweite Halbzeug (H2) angrenzend an das erste Halbzeug (H1) in der Formgebungseinrichtung (120; 320) angeordnet ist, und die Formgebungseinrichtung (120; 320) dazu ausgebildet ist, das erste und das zweite Halbzeug (H1, H2) wenigstens teilweise durch Pressen gleichzeitig zu formen.Contraption ( 100 ; 300 ) for the continuous production of components with fiber-reinforced composite materials, comprising: a conveyor ( 110 ; 310 ) adapted to convey a first semifinished product (H1) containing reinforcing fibers; an arrangement device ( 130 ; 330 ), which is designed to hold a second semifinished product (H2) containing reinforcing fibers with respect to the first semifinished product (H1) and / or with respect to at least parts of the device ( 100 ; 300 ), and a shaping device ( 120 ; 320 ), which is a press ( 122 ; 322 contains) the arrangement device ( 130 ; 330 ) is designed to arrange the second semifinished product (H2) in such a way that when conveying the first semifinished product (H1) by means of the conveying device ( 110 ; 310 ) the second semifinished product (H2) adjacent to the first semifinished product (H1) in the shaping device ( 120 ; 320 ), and the shaping device ( 120 ; 320 ) is adapted to form the first and second semi-finished products (H1, H2) at least partially by pressing at the same time. Vorrichtung (300) nach Anspruch 13, wobei die Formgebungseinrichtung (120; 320) eine Mehrzahl verschieden geformter, beweglicher Formwerkzeuge (324a, 324b, 326a, 326b) umfasst, die während eines Betriebs der Formgebungseinrichtung (120; 320) auswechselbar sind.Contraption ( 300 ) according to claim 13, wherein the shaping device ( 120 ; 320 ) a plurality of differently shaped, movable molding tools ( 324a . 324b . 326a . 326b ), which during an operation of the shaping device ( 120 ; 320 ) are interchangeable. Vorrichtung (300) nach Anspruch 13 oder 14, ferner umfassend: eine Vorformeinrichtung (350) zum Bilden des ersten Halbzeugs (H1), wobei die Vorformeinrichtung (350) einen geformten Aufnahmeraum (352) zur Aufnahme von Verstärkungsfasermaterial und einen Injektionskanal (354) zur Zufuhr einer Harzzusammensetzung (HZ) in den Aufnahmeraum (352) umfasst.Contraption ( 300 ) according to claim 13 or 14, further comprising: a preforming device ( 350 ) for forming the first semifinished product (H1), wherein the preforming device ( 350 ) a shaped receiving space ( 352 ) for receiving reinforcing fiber material and an injection channel ( 354 ) for supplying a resin composition (HZ) into the receiving space ( 352 ).
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