DE102016212746A1

DE102016212746A1 - Method and mechanical arrangement for producing a tubular support for the rotatable mounting of at least one wiper shaft of a wiper drive and tubular support of the type mentioned

Info

Publication number: DE102016212746A1
Application number: DE102016212746.2A
Authority: DE
Inventors: Thomas Freidl
Original assignee: Felss Systems GmbH
Current assignee: Felss Systems GmbH
Priority date: 2016-07-13
Filing date: 2016-07-13
Publication date: 2018-01-18
Anticipated expiration: 2036-07-14
Also published as: DE102016212746B4

Abstract

Im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung eines rohrartigen Trägers (1) zur drehbaren Lagerung wenigstens einer Wischerwelle eines Wischerantriebs wird ein Tragrohr (2) aus plastisch verformbarem Material vorzugsweise an wenigsten einem Rohrende mit einem Lagerauge (6, 8) zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle versehen, indem das Tragrohr (2) vorzugsweise endseitig umgeformt und dadurch an dem Tragrohr (2) vorzugsweise endseitig wenigstens ein gegenüber dem Tragrohr (2) im Ausgangszustand abgeflachter Rohrabschnitt (4, 5) des Tragrohres (2) erstellt wird und indem in dem abgeflachten Rohrabschnitt (4, 5) das Lagerauge (6, 8) zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle eingebracht wird. Ein nach dem vorstehenden Verfahren hergestellter rohrartiger Träger (1) zur drehbaren Lagerung wenigstens einer Wischerwelle eines Wischerantriebes umfasst ein Tragrohr (2) aus plastisch verformbarem Material, wobei an wenigsten einem, vorzugsweise endseitigen, abgeflachten Rohrabschnitt (4, 5) des Tragrohres (2) ein Lagerauge (6, 8) zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle vorgesehen ist und wobei der abgeflachte Rohrabschnitt (4, 5) durch eine vorzugsweise endseitige Umformung des Tragrohres (2) ausgebildet ist. Eine maschinelle Anordnung zur Durchführung des vorgenannten Herstellungsverfahrens weist maschinelle Vorrichtungen auf, mittels derer an einem Tragrohr (2) durch vorzugsweise endseitige Umformung wenigstens ein gegenüber dem Tragrohr (2) im Ausgangszustand abgeflachter Rohrabschnitt (4, 5) des Tragrohres (2) erstellbar ist und mittels derer ein Lagerauge (6, 8) zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle an dem abgeflachten Rohrabschnitt (4, 5) erzeugbar ist.As part of a method for producing a tubular support (1) for rotatably supporting at least one wiper shaft of a wiper drive, a support tube (2) of plastically deformable material is preferably provided on at least one tube end with a bearing eye (6, 8) for rotatably supporting the wiper shaft, in that the support tube (2) is preferably deformed at the end and thereby at least one tube section (4, 5) of the support tube (2) which is flattened in the initial state on the support tube (2) and at its end is formed in the flattened tube section (FIG. 4, 5) the bearing eye (6, 8) is introduced for rotatable mounting of the wiper shaft. A tube-like carrier (1) produced according to the above method for the rotatable mounting of at least one wiper shaft of a wiper drive comprises a support tube (2) of plastically deformable material, wherein at least one, preferably end-side, flattened tube section (4, 5) of the support tube (2) a bearing eye (6, 8) is provided for rotatably supporting the wiper shaft and wherein the flattened tube section (4, 5) is formed by a preferably end-side deformation of the support tube (2). A mechanical arrangement for carrying out the aforementioned manufacturing method comprises mechanical devices, by means of which on a support tube (2) by preferably end-side forming at least one relative to the support tube (2) flattened in the initial state pipe section (4, 5) of the support tube (2) can be created and by means of which a bearing eye (6, 8) for rotatably supporting the wiper shaft on the flattened pipe section (4, 5) can be generated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine maschinelle Anordnung zur Herstellung eines rohrartigen Trägers zur drehbaren Lagerung wenigstens einer Wischerwelle eines Wischerantriebs, wobei ein Tragrohr aus plastisch verformbarem Material vorzugsweise an wenigstens einem Rohrende mit einem Lagerauge zur drehbaren Lagerung einer Wischerwelle versehen wird.The invention relates to a method and a mechanical arrangement for producing a tubular support for rotatably supporting at least one wiper shaft of a wiper drive, wherein a support tube of plastically deformable material is preferably provided at least one pipe end with a bearing eye for rotatably supporting a wiper shaft.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen rohrartigen Träger zur drehbaren Lagerung wenigstens einer Wischerwelle eines Wischerantriebs, mit einem Tragrohr aus plastisch verformbarem Material, wobei das Tragrohr vorzugsweise an wenigstens einem Rohrende ein Lagerauge zur Aufnahme einer Wischerwelle aufweist.The invention further relates to a tubular support for rotatably supporting at least one wiper shaft of a wiper drive, comprising a support tube of plastically deformable material, wherein the support tube preferably has a bearing eye for receiving a wiper shaft on at least one tube end.

Rohrartige Träger der genannten Art sind beispielsweise an Kraftfahrzeugen vorgesehen und dienen dort zur Befestigung des für die Scheibenwischer des Kraftfahrzeugs vorgesehenen Wischerantriebs an der Karosserie. Üblicherweise ist der rohrartige Träger dabei mit einer Plattform versehen, an welcher der Antriebsmotor des Wischerantriebs montiert ist. Die Motorwelle des Antriebsmotors ist an ein Wischergestänge angebunden, über welches der Antriebsmotor zwei an den einander gegenüberliegenden Längsenden des rohrartigen Trägers drehbar gelagerte Wischerwellen mit oszillierenden Drehbewegungen gegenläufig antreibt. Auf jeder der Wischerwellen sitzt ein Wischerarm auf, der durch die sich drehende Wischerwelle mit entsprechenden Schwenkbewegungen angetrieben wird. Bei der Fertigung des rohrartigen Trägers wird dieser mit Lageraugen versehen, in welchen die Wischerwellen des Wischerantriebs drehbar aufgenommen sind.Pipe-like support of the type mentioned are provided, for example, on motor vehicles and serve there for fastening the intended for the windshield wiper of the motor vehicle wiper drive on the body. Usually, the tubular support is provided with a platform on which the drive motor of the wiper drive is mounted. The motor shaft of the drive motor is connected to a wiper linkage, via which the drive motor drives in opposite directions two oscillating rotary movements rotatably mounted on the mutually opposite longitudinal ends of the tubular carrier. On each of the wiper shafts, a wiper arm is seated, which is driven by the rotating wiper shaft with corresponding pivoting movements. In the manufacture of the tubular support this is provided with bearing eyes, in which the wiper shafts of the wiper drive are rotatably received.

Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Trägers zur drehbaren Lagerung der Wischerwellen eines Wischerantriebs sowie ein gattungsgemäßer rohrartiger Träger sind offenbart in DE 10 2006 022 382 A1 .A generic method for producing a tubular support for rotatably supporting the wiper shafts of a wiper drive and a generic tubular support are disclosed in DE 10 2006 022 382 A1 ,

Im Rahmen des bekannten Herstellungsverfahrens wird an jedem der beiden Längsenden eines Platinenrohres ein zur drehbaren Lagerung einer Wischerwelle dienendes Wischerlager durch Crimpen befestigt.As part of the known manufacturing process, a wiper bearing serving for the rotatable mounting of a wiper shaft is attached by crimping at each of the two longitudinal ends of a sinker tube.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das bekannte Herstellungsverfahren zu vereinfachen und einen nach dem vereinfachten Herstellungsverfahren gefertigten rohrartigen Träger für wenigstens eine Wischerwelle eines Wischerantriebs sowie eine maschinelle Anordnung zur Durchführung des vereinfachten Herstellungsverfahrens bereitzustellen.The object of the present invention is to simplify the known manufacturing method and to provide a manufactured according to the simplified manufacturing method tubular support for at least one wiper shaft of a wiper drive and a machine assembly for performing the simplified manufacturing method.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1, durch den rohrartigen Träger gemäß Patentanspruch 18 und durch die maschinelle Anordnung nach Patentanspruch 19.According to the invention this object is achieved by the method according to claim 1, by the tubular support according to claim 18 and by the mechanical arrangement according to claim 19.

Erfindungsgemäß wird ein zweckentsprechend abgelängtes Tragrohr insbesondere an wenigstens einem seiner Längsenden umgeformt und dadurch mit einer sich vorzugsweise über eine Teillänge des Tragrohres erstreckenden Abflachung versehen. An dem oder den abgeflachten Rohrabschnitten des Tragrohres wird ein Lagerauge zur drehbaren Lagerung einer Wischerwelle erstellt. Es entfällt somit die Notwendigkeit, ein zur drehbaren Lagerung einer Wischerwelle dienendes Lagerauge durch einen Fügevorgang mit dem restlichen rohrartigen Träger zu verbinden. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung des rohrartigen Trägers und mit dem Fügevorgang zur Anbringung eines Lagerauges an dem Tragrohr entfällt ein Fertigungsschritt, der eine potenzielle Quelle für Mängel des zu fertigenden rohrartigen Trägers darstellt. So könnte etwa die Brauchbarkeit des rohrartigen Trägers durch eine versehentliche gegenseitige Fehlausrichtung des Tragrohres und eines mit dem Lagerauge versehenen Bauteils bei dem Fügevorgang beeinträchtigt werden.According to the invention, a suitably cut to length supporting tube is in particular formed on at least one of its longitudinal ends and thereby provided with a preferably extending over a partial length of the support tube flattening. At the or the flattened pipe sections of the support tube, a bearing eye for rotatably supporting a wiper shaft is created. It thus eliminates the need to connect to a rotatably supporting a wiper shaft bearing eye by a joining operation with the rest of the tubular support. This simplifies the production of the tubular support and with the joining process for attaching a bearing eye on the support tube eliminates a manufacturing step, which is a potential source of deficiencies of the tubular support to be manufactured. For example, the usefulness of the tubular support could be impaired by an accidental mutual misalignment of the support tube and a component provided with the bearing eye in the joining process.

Zur vorzugsweise endseitigen Umformung des Tragrohres kann auf herkömmliche Umformverfahren und herkömmliche maschinelle Umformeinrichtungen zurückgegriffen werden. Erfindungsgemäß bevorzugt wird ein Druckumformen des Tragrohres beziehungsweise des oder der betreffenden Tragrohrbereiche mittels einer Presse bekannter Bauart. In aller Regel wird das Tragrohr kalt umgeformt. Als Material für das Tragrohr kommt insbesondere Stahl in Frage. Denkbar sind aber beispielsweise auch Tragrohre aus Edelstahl oder aus Aluminium. Mehrere abgeflachte Rohrabschnitte können wahlweise in einem Arbeitsgang oder nacheinander an dem Tragrohr erstellt werden.For preferably end-side deformation of the support tube can be made of conventional forming methods and conventional mechanical forming devices. According to the invention, pressure forming of the support tube or of the respective support tube region (s) by means of a press of known design is preferred. As a rule, the support tube is cold formed. As a material for the support tube in particular steel comes into question. But also conceivable, for example, support tubes made of stainless steel or aluminum. Several flattened pipe sections can be created either in one operation or sequentially on the support tube.

Der Grad der Abflachung des Tragrohres beziehungsweise des oder der betreffenden Rohrabschnitte ist variabel wählbar. Vorzugsweise wird das Tragrohr bei dem Umformprozess derart zusammengedrückt, dass es in dem umgeformten Bereich den Hohlprofilcharakter verliert und Wandbereiche des Tragrohres eng aneinander anliegen, die im unverformten Zustand des Tragrohres einander mit Abstand gegenüberliegen.The degree of flattening of the support tube or the or the respective pipe sections is variably selectable. Preferably, the support tube is compressed in the forming process such that it loses the hollow profile character in the deformed area and wall portions of the support tube closely abut each other, which face each other at a distance in the undeformed state of the support tube.

Das Lagerauge an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres wird vorzugsweise im Anschluss an den Umformvorgang erstellt, kann aber auch in einem Arbeitsgang mit der Umformung erzeugt werden. Denkbar ist auch das Einarbeiten von Öffnungen in einander gegenüberliegende Wandbereiche des noch unverformten Tragrohres, wobei diese Öffnungen durch den anschließenden Umformprozess miteinander zur Deckung gebracht werden und dann gemeinsam das Lagerauge an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres ausbilden.The bearing eye on the flattened tube portion of the support tube is preferably created after the forming process, but can also be generated in one operation with the deformation. It is also conceivable the incorporation of openings in opposing wall portions of the still undeformed support tube, wherein these openings are brought together by the subsequent forming process to coincide and then together form the bearing eye on the flattened pipe section of the support tube.

Besondere Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens und besondere Ausführungsarten des erfindungsgemäßen rohrartigen Trägers sowie der erfindungsgemäßen maschinellen Anordnung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 17 und 20 bis 25.Particular variants of the method according to the invention and particular embodiments of the tubular support according to the invention and of the mechanical arrangement according to the invention are evident from the dependent claims 2 to 17 and 20 to 25.

Durch entsprechende Gestaltung des Umformprozesses, insbesondere durch entsprechende Wahl des verwendeten Umformwerkzeugs kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Querschnittsgeometrie des oder der abgeflachten Rohrabschnitte des Tragrohres definiert werden (Patentansprüche 2, 20). Vor nach oder während dem Einbringen des Lagerauges zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle wird der abgeflachte Rohrabschnitt gegebenenfalls mit einem definierten Querschnittsprofil versehen. Eine derartige Profilierung ist beispielsweise in Fällen vorgesehen, in denen der abgeflachte Rohrabschnitt des Tragrohres eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweisen soll. Zu diesem Zweck kann der abgeflachte Rohrabschnitt etwa mit einem U- oder einem I-förmigen Querschnitt versehen werden.By appropriate design of the forming process, in particular by appropriate choice of the forming tool used, the cross-sectional geometry of the or the flattened pipe sections of the support tube can be defined in the context of the method according to the invention (claims 2, 20). Before or during the introduction of the bearing eye for the rotatable mounting of the wiper shaft, the flattened tube section is optionally provided with a defined cross-sectional profile. Such a profiling is provided, for example, in cases in which the flattened tube section of the support tube should have an increased bending stiffness. For this purpose, the flattened tube section may be provided with a U-shaped or an I-shaped cross section.

Im Interesse einer insbesondere zeitlichen Optimierung des Fertigungsprozesses ist im Falle des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Patentanspruch 3 vorgesehen, dass die Profilierung des betreffenden Rohrabschnittes des Tragrohres zeitgleich mit dessen Abflachung erfolgt.In the interest of an especially temporal optimization of the manufacturing process is provided in the case of the method according to claim 3 that the profiling of the relevant pipe section of the support tube is carried out simultaneously with the flattening.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Tragrohr an dem abgeflachten Rohrabschnitt außer mit dem Lagerauge zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle mit wenigstens einer weiteren Lagerstelle versehen wird (Patentansprüche 4, 21). Die weitere Lagerstelle kann beispielsweise dazu dienen, den rohrartigen Träger an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges zu befestigen. Als weitere Lagerstelle in Frage kommt dabei insbesondere eine an dem abgeflachten Rohrabschnitt erstellte Durchtrittsöffnung für eine Befestigungsschraube.In a further preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the support tube is provided on the flattened tube section except for the bearing eye for rotatably supporting the wiper shaft with at least one other bearing point (claims 4, 21). The further bearing point can serve, for example, to attach the tubular support to the body of a motor vehicle. As a further bearing in question comes in particular a created on the flattened pipe section passage opening for a mounting screw.

Auch bei der Erstellung des Lagerauges zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle und/oder bei der Erstellung der wenigstens einen weiteren Lagerstelle an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres wird erfindungsgemäß von bewährten Fertigungsverfahren und -vorrichtungen Gebrauch gemacht. Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Erstellung des wenigstens einen Lagerauges und/oder der wenigstens einen weiteren Lagerstelle durch trennende Bearbeitung des abgeflachten Rohrabschnitts des Tragrohres (Patentanspruch 5). Als Trennverfahren in Frage kommen beispielsweise Stanzen oder Lasertrennen.Also in the preparation of the bearing eye for rotatably supporting the wiper shaft and / or in the creation of at least one further bearing point on the flattened pipe section of the support tube according to the invention made use of proven manufacturing processes and devices. According to the invention, the preparation of the at least one bearing eye and / or the at least one further bearing point is preferred by separating machining of the flattened tube section of the support tube (claim 5). As a separation process in question, for example, punching or laser cutting come.

Für eine möglichst reibungsarme Drehlagerung des oder der Wischerwellen an dem rohrartigen Träger wird in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch Sorge getragen, dass das oder die Lageraugen an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres mit einer von dem Lagerauge aufgenommenen Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle versehen wird bzw. werden (Patentansprüche 6, 21).For a possible low-friction pivot bearing of the wiper or waves on the tubular support is taken care in a further embodiment of the method according to the invention that the one or more bearing eyes on the flattened tube section of the support tube is provided with a recorded by the bearing eye socket for rotatably supporting the wiper shaft or ., Claims (6, 21).

Dabei wird aus fertigungstechnischen und auch aus Kostengründen eine formschlüssige Anbindung des oder der Lagerbuchsen an den oder die abgeflachten Rohrabschnitte des Tragrohres bevorzugt (Patentanspruch 7).In this case, for production-related reasons and also for reasons of cost, a positive connection of the bearing bush or bushes to the flattened or the pipe sections of the support tube is preferred (claim 7).

Eine formschlüssige Verbindung zwischen einer Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle und dem betreffenden abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Patentanspruch 8 hergestellt, indem eine zur Ausbildung der Buchse vorgesehene Hülse aus plastisch verformbarem Material in das Lagerauge an dem abgeflachten Rohrabschnitt derart eingeführt wird, dass die Hülse in Richtung einer senkrecht zu einer Hauptebene des abgeflachten Rohrabschnitts verlaufenden Hülsenachse beidseits über den abgeflachten Rohrabschnitt übersteht und indem die Hülse längs der Hülsenachse gestaucht und dadurch mit zwei Ausbauchungen versehen wird, die beidseits des abgeflachten Rohrabschnitts den Rand des Lagerauges an dem abgeflachten Rohrabschnitt in radialer Richtung der Hülsenachse überragen. Beide Ausbauchungen können an der in das Lagerauge eingeführten Hülse erzeugt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Hülse zunächst abseits des abgeflachten Rohrabschnittes mit einer der Ausbauchungen zu versehen und anschließend in das Lagerauge an dem betreffenden abgeflachten Rohrabschnitt einzuführen, wo dann schließlich die zweite Ausbauchung der Hülse erstellt wird. In diesem Fall kann die bereits vorhandene Ausbauchung als Positionierhilfe bei der Anordnung der Hülse an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres genutzt werden.A positive connection between a sleeve for rotatably supporting the wiper shaft and the respective flattened pipe section of the support tube is produced in the context of the method according to claim 8, introduced by forming a sleeve sleeve of plastically deformable material in the bearing eye on the flattened pipe section such is that the sleeve protrudes in the direction of a perpendicular to a main plane of the flattened tube section sleeve axis on both sides over the flattened tube section and by the sleeve along the sleeve axis compressed and thereby provided with two bulges on both sides of the flattened tube section the edge of the bearing eye on the flattened pipe section project beyond the sleeve axis in the radial direction. Both bulges can be generated on the introduced into the bearing sleeve sleeve. But it is also possible to provide the sleeve first off the flattened tube section with one of the bulges and then introduce into the bearing eye on the relevant flattened tube section, where then finally the second bulge of the sleeve is created. In this case, the existing bulge can be used as a positioning aid in the arrangement of the sleeve on the flattened tube portion of the support tube.

Im Interesse der Funktionssicherheit der mit dem erfindungsgemäßen rohrartigen Träger versehenen Wischeranlage wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens zwischen der Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle einerseits und dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres andererseits eine Verbindung hergestellt, die verhindert, dass sich die Lagerbuchse mit der Wischerwelle mitdreht (Patentanspruch 9).In the interest of the reliability of the provided with the tubular support according to the invention wiper system is in the manufacturing process between the sleeve for rotatably supporting the wiper shaft on the one hand and the flattened tube section of the support tube on the other hand made a connection that prevents the bearing bush rotates with the wiper shaft ( Claim 9).

Zu diesem Zweck wird die Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres vorzugsweise formschlüssig drehfest angebracht (Patentanspruch 10). For this purpose, the sleeve for the rotatable mounting of the wiper shaft to the flattened tube portion of the support tube is preferably mounted rotationally fixed positively (claim 10).

Eine formschlüssige Drehsicherung der Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres wird in weiterer bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens realisiert, indem die Wand des Lagerauges an dem abgeflachten Rohrabschnitt mit wenigstens einem in das Innere des Lagerauges vorstehenden Wandvorsprung versehen und mit diesem Wandvorsprung in Eingriff gebracht wird mit einer Wand der Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle (Patentanspruch 11).A positive rotation of the sleeve for rotatably supporting the wiper shaft on the flattened pipe section of the support tube is realized in another preferred embodiment of the method according to the invention provided by the wall of the bearing eye on the flattened pipe section with at least one projecting into the interior of the bearing eye wall projection and with this wall projection is brought into engagement with a wall of the sleeve for rotatably supporting the wiper shaft (claim 11).

Von einer fertigungstechnisch besonders einfachen Möglichkeit zur Erstellung mehrerer in das Innere des Lagerauges an dem abgeflachten Rohrabschnitt vorstehender Wandvorsprünge wird im Falle des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Patentanspruch 12 Gebrauch gemacht. Dabei wird die Wand des Lagerauges mit einer Verzahnung versehen. Die Verzahnung an der Wand des Lagerauges kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass das Lagerauge unter Verwendung eines Stanzwerkzeuges mit einer entsprechenden Werkzeuggeometrie an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres freigestanzt wird.From a manufacturing technology particularly simple way to create several in the interior of the bearing eye on the flattened pipe section projecting wall projections is made in the case of the method according to claim 12 use. The wall of the bearing eye is provided with a toothing. The toothing on the wall of the bearing eye, for example, be generated by the bearing eye is punched using a punching tool with a corresponding tool geometry on the flattened tube portion of the support tube.

Zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem wenigstens einen Wandvorsprung an der Wand des Lagerauges an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres einerseits und der Wand der Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle andererseits wird in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Fließfähigkeit des Materials der Buchse ausgenutzt (Patentanspruch 13). Eine zur Ausbildung der Buchse vorgesehene Hülse aus fließfähigem Material wird in das Lagerauge an dem abgeflachten Rohrabschnitt eingeführt und anschließend in Richtung einer senkrecht zu einer Hauptebene des abgeflachten Rohrabschnitts verlaufenden Hülsenachse über die Fließgrenze des Materials der Hülse hinaus gestaucht, wobei der oder die Wandvorsprünge an der Wand des Lagerauges von dem fließenden Material der die Buchse ausbildenden Hülse aufgenommen werden.To produce the positive connection between the at least one wall projection on the wall of the bearing eye on the flattened tube portion of the support tube on the one hand and the wall of the sleeve for rotatable mounting of the wiper shaft on the other hand, the flowability of the material of the socket is utilized in a further embodiment of the method according to the invention (claim 13) , A sleeve provided for the formation of the sleeve of flowable material is introduced into the bearing eye on the flattened tube section and then compressed in the direction of a perpendicular to a main plane of the flattened tube section sleeve axis beyond the yield point of the material of the sleeve out, said or the wall projections on the Wall of the bearing eye are absorbed by the flowing material of the sleeve forming the sleeve.

Zur Gewährleistung einer besonders reibungs- und somit auch besonders verschleißarmen Drehlagerung der Wischerwelle an der hierfür vorgesehenen Buchse wird in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine zur Ausbildung der Buchse vorgesehene Hülse mit einem Lagersitz zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle versehen. Dabei kann der Lagersitz zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle vor oder nach dem Einführen der zur Ausbildung der Buchse vorgesehenen Hülse in das Lagerauge an dem abgeflachten Rohrabschnitt des Tragrohres mittels einer entsprechenden maschinellen Vorrichtung hergestellt werden (Patentansprüche 14, 23).To ensure a particularly friction and thus particularly low-wear rotary mounting of the wiper shaft to the socket provided for this purpose, in a further embodiment of the method according to the invention provided for forming the bush sleeve with a bearing seat for rotatably supporting the wiper shaft. In this case, the bearing seat for rotatably supporting the wiper shaft before or after insertion of the sleeve provided for forming the sleeve in the bearing eye on the flattened pipe section of the support tube by means of a corresponding machine device can be made (claims 14, 23).

Für den Fall, dass die gegenseitige Ausrichtung des abgeflachten Rohrabschnittes des Tragrohres und des restlichen rohrartigen Trägers oder die gegenseitige Ausrichtung mehrerer abgeflachter Rohrabschnitte untereinander von einer Sollausrichtung abweicht, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Tragrohr nach dem Erstellen des abgeflachten Rohrabschnittes tordiert wird (Patentansprüche 15, 24). Die Notwendigkeit einer derartigen Korrektur der Geometrie des rohrartigen Trägers kann insbesondere dann bestehen, wenn an dem rohrartigen Träger mehrere abgeflachte Rohrabschnitte erstellt werden, die in ein und derselben Hauptebene liegen müssen oder deren Hauptebenen parallel sein müssen, damit die an den abgeflachten Rohrabschnitten drehbar gelagerten Wischerwellen exakt parallel zueinander verlaufen.In the event that the mutual alignment of the flattened tube section of the support tube and the remaining tubular support or the mutual alignment of several flattened tube sections to each other deviates from a desired orientation, the invention provides that the support tube is twisted after creating the flattened tube section (claims 15, 24). The need for such a correction of the geometry of the tubular support may in particular exist if several flattened pipe sections are created on the tubular support, which must lie in one and the same main plane or their main planes must be parallel, so that the wiper shafts rotatably mounted on the flattened pipe sections exactly parallel to each other.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Tragrohr nach dem Erstellen des abgeflachten Rohrabschnitts, vorzugsweise nachdem das Lagerauge zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle an dem abgeflachten Rohrabschnitt vorgesehen worden ist, weiter vorzugsweise nachdem das Lagerauge mit der Buchse zur drehbaren Lagerung der Wischerwelle versehen worden ist, gebogen wird (Patentanspruch 16). Aufgrund des Zeitpunktes des Biegevorgangs kann beim Biegen die Geometrie des mit dem oder den abgeflachten Rohrabschnitten, dem oder den Lageraugen beziehungsweise der oder den Lagerbuchsen versehenen Tragrohres berücksichtigt werden. Eine unerwünschte Fehlanordnung des oder der abgeflachten Rohrabschnitte, des oder der Lageraugen beziehungsweise der Lagerbuchse(n) an dem fertigen rohrartigen Träger lässt sich folglich durch entsprechende Vorkehrungen beim Biegevorgang vermeiden. Zur Durchführung des Biegeprozesses ist erfindungsgemäß eine entsprechende maschinelle Vorrichtung, beispielsweise eine NC-Biegemaschine herkömmlicher Bauart, vorgesehen (Patentanspruch 25).Another variant of the method according to the invention is characterized in that the support tube after creating the flattened tube section, preferably after the bearing eye has been provided for rotatably supporting the wiper shaft on the flattened tube section, more preferably after the bearing eye with the sleeve for rotatably supporting the wiper shaft has been provided, is bent (claim 16). Due to the timing of the bending process, the geometry of the support tube provided with the flattened tube sections or the bearing lugs or the or the bearing bushes can be taken into account during bending. An undesirable misplacement of the flattened pipe sections or of the bearing eyes or the bearing bush (s) on the finished tubular support can consequently be avoided by appropriate measures during the bending process. To carry out the bending process according to the invention a corresponding machine device, for example, a NC bending machine of conventional design, provided (claim 25).

Das im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens umgeformte Tragrohr kann grundsätzlich eine beliebige Querschnittsgeometrie aufweisen. Erfindungsgemäß bevorzugt werden Tragrohre mit einem kreisrunden Querschnitt (Patentanspruch 17). Tragrohre mit einem kreisrunden Querschnitt besitzen eine für den vorliegenden Anwendungsfall hinreichende Steifigkeit und zeichnen sich gleichzeitig durch besonders günstige Umformeigenschaften aus. Insbesondere sind Tragrohre mit kreisrundem Querschnitt in jeder beliebigen Richtung gut biegbar. Die Gestalt des rohrartigen Träger kann infolgedessen auf fertigungstechnisch einfache Art und Weise an die räumlichen Gegebenheiten am Einbauort des rohrartigen Trägers angepasst werden. Dieser Umstand ist für rohrartige Träger zum Einbau an Kraftfahrzeugen insofern von besonderer Bedeutung, als die Einbauverhältnisse je nach Fahrzeugfabrikat stark variieren können.The support tube formed in the context of the method according to the invention can in principle have any desired cross-sectional geometry. According to the invention are preferred support tubes with a circular cross-section (claim 17). Support tubes with a circular cross-section have a sufficient rigidity for the present application and are characterized at the same time by particularly favorable forming properties. In particular, support tubes of circular cross-section are good in any direction bendable. The shape of the tubular support can be adapted as a result of manufacturing technology simple manner to the spatial conditions at the installation of the tubular support. This circumstance is of particular importance for tubular carriers for installation on motor vehicles insofar as the installation conditions can vary greatly depending on the vehicle make.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary schematic illustrations. Show it:

1 Darstellungen zur Veranschaulichung des Verfahrensablaufs bei der Herstellung eines rohrartigen Trägers zur drehbaren Lagerung von Wischerwellen eines Wischerantriebs, 1 Representations to illustrate the procedure in the manufacture of a tubular support for rotatably supporting wiper shafts of a wiper drive,

2a, 2b Darstellungen zu dem Detail II in 1, 2a . 2 B Representations to the detail II in 1 .

3 eine Darstellung des Details III in 1, 3 a representation of the detail III in 1 .

4a bis 4d Darstellungen zu dem Detail IV in 1, 4a to 4d Representations of the detail IV in 1 .

5 eine Darstellung zur Veranschaulichung des Ablaufs eines von dem Herstellungsverfahren gemäß 1 abweichenden Verfahrens zur Herstellung eines rohrartigen Trägers zur drehbaren Lagerung von Wischerwellen eines Wischerantriebs und 5 a representation for illustrating the sequence of one of the manufacturing method according to 1 deviating method for producing a tubular support for rotatably supporting wiper shafts of a wiper drive and

6 eine stark schematische Darstellung einer maschinellen Anordnung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens gemäß 1. 6 a highly schematic representation of a machine arrangement for carrying out the manufacturing method according to 1 ,

Gemäß 1 umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Trägers 1 zur drehbaren Lagerung von Wischerwellen eines Wischerantriebs von Kraftfahrzeugen folgende Verfahrensschritte:

(1) Ein Tragrohr 2, das in dem dargestellten Beispielsfall aus Stahl besteht und einen kreisrunden Querschnitt besitzt, wird mit einer auf den Anwendungsfall abgestimmten Länge bereitgestellt.
(2) Das Tragrohr 2 wird an beiden Längsenden umgeformt. Dadurch werden an dem Tragrohr 2 endseitig zwei gegenüber einem weiteren Rohrabschnitt (Zwischenabschnitt 3) abgeflachte Rohrabschnitte 4, 5 erstellt.
(3) Der abgeflachte Rohrabschnitt 4 des Tragrohres 2 wird mit einem Lagerauge 6 und einer weiteren, kreisrunden Durchtrittsöffnung 7 versehen. An dem abgeflachten Rohrabschnitt 5 des Tragrohres 2 werden ein Lagerauge 8 und eine weitere, kreisrunde Durchtrittsöffnung 9 erstellt.
(4) In dem Lagerauge 6 des abgeflachten Rohrabschnitts 4 wird eine Lagerbuchse 10, in dem Lagerauge 8 des abgeflachten Rohrabschnitts 5 wird eine Lagerbuchse 11 befestigt.
(5) Das mit den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 und den Lagerbuchsen 10, 11 versehene Tragrohr 2 wird gebogen.
(6) Zur Fertigstellung des rohrartigen Trägers 1 wird an dem gebogenen Tragrohr 2 in dem Bereich des Zwischenabschnitts 3 eine Montageplatte 12 angebracht.

According to 1 comprises a method for producing a tubular support 1 for rotatably supporting wiper shafts of a wiper drive of motor vehicles, the following method steps:

(1) A support tube 2 , which in the example shown consists of steel and has a circular cross section is provided with a length adapted to the application.
(2) The support tube 2 is reshaped at both longitudinal ends. This will be on the support tube 2 two opposite to another pipe section (intermediate section 3 ) flattened pipe sections 4 . 5 created.
(3) The flattened pipe section 4 of the support tube 2 comes with a bearing eye 6 and another, circular passage opening 7 Mistake. At the flattened pipe section 5 of the support tube 2 become a bearing eye 8th and another, circular passage opening 9 created.
(4) In the bearing eye 6 of the flattened tube section 4 becomes a bearing bush 10 , in the bearing eye 8th of the flattened tube section 5 becomes a bearing bush 11 attached.
(5) The with the flattened pipe sections 4 . 5 and the bushings 10 . 11 provided support tube 2 is bent.
(6) To complete the tubular support 1 is on the curved support tube 2 in the area of the intermediate section 3 a mounting plate 12 appropriate.

Zur Erstellung der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 wird das plastisch verformbare Tragrohr 2 mittels einer in 6 dargestellten maschinellen Anordnung 22, im Einzelnen mittels einer als entsprechende maschinelle Vorrichtung vorgesehenen herkömmlichen Presse 23 und mittels herkömmlicher Pressenwerkzeuge umgeformt. Das zur Herstellung des abgeflachten Rohrabschnittes 4 verwendete Pressenwerkzeug unterscheidet sich dabei von dem Pressenwerkzeug zur Herstellung des abgeflachten Rohrabschnittes 5. Infolgedessen unterscheiden sich die Übergangsabschnitte zwischen den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 und dem Zwischenabschnitt 3 des Tragrohres 2 durch ihre Form.To create the flattened pipe sections 4 . 5 becomes the plastically deformable support tube 2 by means of an in 6 illustrated machine arrangement 22 in detail by means of a conventional press provided as a corresponding machine device 23 and formed by means of conventional press tools. The for the production of the flattened pipe section 4 used press tool is different from the press tool for producing the flattened pipe section 5 , As a result, the transition sections between the flattened pipe sections differ 4 . 5 and the intermediate section 3 of the support tube 2 by their form.

Alternativ besteht die Möglichkeit, ein und dasselbe Pressenwerkzeug zur Herstellung beider abgeflachter Rohrabschnitte 4, 5 zu nutzen. In diesem Fall wird nach der Erstellung eines der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 das an einem Ende umgeformte Tragrohr 2 um 180° gedreht und anschließend das noch unverformte Ende des Tragrohres 2 zur Erstellung des zweiten abgeflachten Rohrabschnitts 4, 5 in das Pressenwerkzeug eingelegt. Die Übergangsabschnitte zwischen den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 und dem Zwischenabschnitt 3 des Tragrohres 2 weisen dann eine übereinstimmende Form auf.Alternatively, it is possible, one and the same press tool for producing both flattened pipe sections 4 . 5 to use. In this case, after creating one of the flattened pipe sections 4 . 5 the formed at one end support tube 2 turned by 180 ° and then the still undeformed end of the support tube 2 for creating the second flattened tube section 4 . 5 inserted in the press tool. The transition sections between the flattened pipe sections 4 . 5 and the intermediate section 3 of the support tube 2 then have a matching shape.

In dem dargestellten Beispielsfall besitzt der abgeflachte Rohrabschnitte 4 die aus 2a ersichtliche Geometrie. Der abgeflachte Rohrabschnitt 5 an dem gegenüberliegenden Längsende des Tragrohres 2 ist identisch ausgebildet.In the illustrated example, the flattened pipe sections 4 from 2a apparent geometry. The flattened pipe section 5 at the opposite longitudinal end of the support tube 2 is identical.

Im Ausgangszustand des Tragrohres 2 mit Abstand einander gegenüberliegende Wandabschnitte des Tragrohres 2 liegen an den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 aufgrund der endseitigen Umformung des Tragrohres 2 eng aneinander an. An ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite sind die abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 ebenflächig begrenzt. Eine gemeinsame Hauptebene 13 der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 ist in 2a strichpunktiert angedeutet.In the initial state of the support tube 2 by far opposing wall sections of the support tube 2 lie on the flattened pipe sections 4 . 5 due to the end-side deformation of the support tube 2 close to each other. At their top and bottom are the flattened tube sections 4 . 5 limited surface. A common main level 13 the flattened pipe sections 4 . 5 is in 2a indicated by dash-dotted lines.

Mit einer von 2a abweichenden Geometrie ist der abgeflachte Rohrabschnitt 4 in 2b dargestellt. Der abgeflachte Rohrabschnitt 5 des Tragrohres 2 kann entsprechend ausgebildet sein. Gemäß 2b sind die abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 als U-Profil ausgebildet. Die Profilierung der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 erfolgte zeitlich parallel mit der endseitigen Abflachung des Tragrohres 2 durch Verwendung eines entsprechenden Umformwerkzeugs an der Presse 23. Aufgrund der U-Form besitzen die abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 eine erhöhte Biegesteifigkeit bei Biegung um eine Biegeachse, die in Querrichtung des Tragrohres 2 und dabei parallel zu der Hauptebene der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 verläuft.With one of 2a deviating geometry is the flattened pipe section 4 in 2 B shown. The flattened pipe section 5 of the support tube 2 can be designed accordingly. According to 2 B are the flattened pipe sections 4 . 5 designed as a U-profile. The profiling of the flattened pipe sections 4 . 5 took place in parallel with the end-side flattening of the support tube 2 by using a corresponding forming tool on the press 23 , Due to the U-shape have the flattened pipe sections 4 . 5 an increased flexural rigidity when bent about a bending axis, in the transverse direction of the support tube 2 and thereby parallel to the main plane of the flattened pipe sections 4 . 5 runs.

Nach der Umformung des Tragrohres 2 werden die nunmehr vorliegenden abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 trennend, im dargestellten Beispielsfall stanzend, bearbeitet. Durch die stanzende Bearbeitung werden die Lageraugen 6, 8 sowie als weitere Lagerstellen die kreisrunden Durchtrittsöffnungen 7, 9 erstellt. Die maschinelle Anordnung 22 umfasst zu diesem Zweck als maschinelle Vorrichtung eine herkömmliche Stanzstation 24.After forming the support tube 2 become the now present flattened pipe sections 4 . 5 separating, in the example shown punching, edited. Due to the punching processing, the bearing eyes 6 . 8th as well as other bearing points the circular passages 7 . 9 created. The machine arrangement 22 For this purpose, as a mechanical device comprises a conventional punching station 24 ,

Gemäß 3 ist die Durchtrittsöffnung 7 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 glattwandig. Gleiches gilt für die Durchtrittsöffnung 9 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 5. Die Wand des Lagerauges 6 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 ist ebenso wie die Wand des Lagerauges 8 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 5 mit einer in 3 stark schematisch dargestellten Verzahnung 14 versehen. Die Verzahnung 14 an den Lageraugen 6, 8 wird mittels eines entsprechend ausgebildeten Stanzwerkzeugs beim Freistanzen der Lageraugen 6, 8 hergestellt.According to 3 is the passage opening 7 on the flattened pipe section 4 smooth walls. The same applies to the passage opening 9 on the flattened pipe section 5 , The wall of the bearing eye 6 on the flattened pipe section 4 is just like the wall of the bearing eye 8th on the flattened pipe section 5 with an in 3 strongly illustrated gearing 14 Mistake. The gearing 14 at the bearing eyes 6 . 8th is by means of a suitably trained punching tool when punching the bearing eyes 6 . 8th produced.

Die Durchtrittsöffnungen 7, 9 an den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 des Tragrohres 2 dienen zur Befestigung des fertigen rohrartigen Trägers 1 an der Karosserie des betreffenden Kraftfahrzeugs. An dem eingebauten rohrartigen Träger 1 werden die Durchtrittsöffnungen 7, 9 von Befestigungsschrauben durchsetzt.The passages 7 . 9 at the flattened pipe sections 4 . 5 of the support tube 2 serve to attach the finished tubular support 1 on the body of the relevant motor vehicle. On the built-tubular support 1 become the passages 7 . 9 penetrated by fastening screws.

Die Lageraugen 6, 8 an den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 nehmen Buchsen in Form der Lagerbuchsen 10, 11 auf. Die Lagerbuchsen 10, 11 dienen ihrerseits zur drehbaren Lagerung der nicht gezeigten Wischerwellen des mittels des rohrartigen Trägers 1 an einer Kraftfahrzeugkarosserie zu fixierenden Wischerantriebs. Mittels einer maschinellen Vorrichtung 25 der maschinellen Anordnung 22 werden die Lagerbuchsen 10, 11 an den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 des Tragrohres 2 angebracht.The bearing eyes 6 . 8th at the flattened pipe sections 4 . 5 take bushings in the form of bearing bushes 10 . 11 on. The bearing bushes 10 . 11 in turn serve for the rotatable mounting of the wiper shafts not shown by means of the tubular support 1 on a motor vehicle body to be fixed wiper drive. By means of a machine device 25 the machine arrangement 22 become the bushings 10 . 11 at the flattened pipe sections 4 . 5 of the support tube 2 appropriate.

Die Fertigungsschritte zur Befestigung der Lagerbuchsen 10, 11 in den Lageraugen 6, 8 der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 werden anhand der 4a bis 4d am Beispiel der Lagerbuchse 10 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 erläutert. Bei den 4b, 4d handelt es sich um Schnittdarstellungen der Anordnungen gemäß den 4a, 4c.The manufacturing steps for fixing the bearing bushes 10 . 11 in the bearing eyes 6 . 8th the flattened pipe sections 4 . 5 be based on the 4a to 4d the example of the bearing bush 10 on the flattened pipe section 4 explained. Both 4b . 4d they are sectional views of the arrangements according to the 4a . 4c ,

Abseits des Tragrohres 2 wird eine zur Ausbildung der Lagerbuchse 10 vorgesehene Hülse 15 aus plastisch verformbarem und fließfähigem Material längs einer Hülsenachse 16 gestaucht. Dadurch wird an der Hülse 15 eine erste Ausbauchung 17 erstellt. Die erste Ausbauchung 17 der Hülse 5 besitzt in radialer Richtung der Hülsenachse 16 ein Übermaß gegenüber dem Lagerauge 6. Die der ersten Ausbauchung 17 benachbarten Längenabschnitte der Hülse 15 weisen einen Außendurchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der über die Zahnspitzen der Verzahnung 14 gemessene Durchmesser des Lagerauges 6.Off the support tube 2 is one for the formation of the bearing bush 10 provided sleeve 15 made of plastically deformable and flowable material along a sleeve axis 16 compressed. This will attach to the sleeve 15 a first bulge 17 created. The first bulge 17 the sleeve 5 has in the radial direction of the sleeve axis 16 an oversize compared to the bearing eye 6 , The first bulge 17 adjacent lengths of the sleeve 15 have an outer diameter which is slightly smaller than that over the tooth tips of the toothing 14 measured diameter of the bearing eye 6 ,

Die mit der ersten Ausbauchung 17 versehene Hülse 15 wird in das Lagerauge 6 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 eingesteckt und kommt dabei mit der Unterseite der ersten Ausbauchung 17 auf der Oberseite des abgeflachten Rohrabschnitts 4 zu liegen. Es ergeben sich damit die Verhältnisse gemäß den 4a, 4b.The first bulge 17 provided sleeve 15 gets into the bearing eye 6 on the flattened pipe section 4 plugged in and comes with the bottom of the first bulge 17 on the top of the flattened tube section 4 to lie. This results in the conditions according to the 4a . 4b ,

Wie die Schnittdarstellung von 4b zeigt, besitzt eine Wand 18 der Hülse 15 eine abgestufte Wanddicke. Mit der Abstufung ist die Wand 18 an der maschinellen Vorrichtung 25 der maschinellen Anordnung 22 beim Stauchen der Hülse 15 längs der Hülsenachse 16 versehen worden. Dabei wurde bei der stirnseitigen Druckbeaufschlagung der Hülse 15 in das Hülseninnere längs der Hülsenachse 16 ein Dorn eingeschoben, der aufgrund seiner entsprechend gewählten Geometrie die in 4b erkennbare Abstufung der Wand 18 der Hülse 15 erzeugt hat. Dadurch wurde an dem Übergang von dem Wandabschnitt kleinerer Wanddicke zu dem Wandabschnitt größerer Wanddicke ein Lagersitz 19 für die von der Lagerbuchse 10 aufzunehmende Wischerwelle erstellt.Like the sectional view of 4b shows has a wall 18 the sleeve 15 a stepped wall thickness. With the gradation is the wall 18 on the machine device 25 the machine arrangement 22 when upsetting the sleeve 15 along the sleeve axis 16 been provided. It was in the frontal pressurization of the sleeve 15 in the sleeve inside along the sleeve axis 16 a mandrel inserted, which due to its selected geometry in 4b recognizable gradation of the wall 18 the sleeve 15 has generated. As a result, a bearing seat was formed at the transition from the wall section of smaller wall thickness to the wall section of greater wall thickness 19 for the of the bearing bush 10 to be recorded wiper shaft.

Ausgehend von dem Fertigungszustand gemäß den 4a, 4b wird die Hülse 15 ein weiteres Mal längs der Hülsenachse 16 gestaucht. Dabei wird an der von der ersten Ausbauchung 17 der Hülse 15 abliegenden Seite des abgeflachten Rohrabschnitts 4 an der Hülse 15 eine zweite Ausbauchung 20 erstellt. Ebenso wie die erste Ausbauchung 17 steht auch die zweite Ausbauchung 20 in radialer Richtung der Hülsenachse 16 über den Rand des Lagerauges 6 an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 vor. Durch die erste Ausbauchung 17 und die zweite Ausbauchung 20 ist die Hülse 15 beziehungsweise die von dieser ausgebildete Lagerbuchse 10 längs der Hülsenachse 16 in beiden Richtungen formschlüssig an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 festgelegt.Based on the manufacturing state according to 4a . 4b becomes the sleeve 15 once again along the sleeve axis 16 compressed. It will be at the of the first bulge 17 the sleeve 15 distant side of the flattened pipe section 4 on the sleeve 15 a second bulge 20 created. Like the first bulge 17 is also the second bulge 20 in the radial direction of the sleeve axis 16 over the edge of the bearing eye 6 on the flattened pipe section 4 in front. Through the first bulge 17 and the second bulge 20 is the sleeve 15 or the bearing bush formed by this 10 along the sleeve axis 16 in both directions positively on the flattened pipe section 4 established.

Bei der zur Herstellung der zweiten Ausbauchung 20 vorgenommenen Stauchung der Hülse 15 wird die Fließgrenze des Materials der Hülse 15, bei dem es sich in dem vorliegenden Beispielsfall um Stahl handelt, überschritten. Das fließende Hülsenmaterial dringt dabei in die Zahnzwischenräume der Verzahnung 14 an der Wand des Lagerauges 6 des abgeflachten Rohrabschnitts 4 ein. Nach dem Stauchen der Hülse 15 sind die Zähne der Verzahnung 14 folglich in das Material der Wand 18 der Hülse 15 eingebettet. Daraus resultiert eine formschlüssige Verbindung zwischen dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 und der Wand 18 der Hülse 15, aufgrund derer die Lagerbuchse 10 um die Hülsenachse 16 drehfest an dem abgeflachten Rohrabschnitt 4 festgelegt ist. Der sich damit ergebende Fertigungszustand des Tragrohres 2 an dem mit dem Lagerauge 6 und der Lagerbuchse 10 versehenen Längsende ist in den 4c, 4d dargestellt. Die Prozessabläufe an dem gegenüberliegenden Längsende des Tragrohres 2 mit dem Lagerauge 8 und der Lagerbuchse 11 stellen sich entsprechend dar.When making the second bulge 20 made compression of the sleeve 15 becomes the flow limit of the material of the sleeve 15 , which in the present case is steel, has been exceeded. The flowing sleeve material penetrates into the interdental spaces of the teeth 14 on the wall of the bearing eye 6 of the flattened tube section 4 one. After swaging the sleeve 15 are the teeth of the gearing 14 hence in the material of the wall 18 the sleeve 15 embedded. This results in a positive connection between the flattened pipe section 4 and the wall 18 the sleeve 15 , due to which the bearing bush 10 around the sleeve axis 16 rotatably on the flattened pipe section 4 is fixed. The resulting manufacturing state of the support tube 2 at the with the bearing eye 6 and the bearing bush 10 provided longitudinal end is in the 4c . 4d shown. The process flows at the opposite longitudinal end of the support tube 2 with the bearing eye 8th and the bearing bush 11 represent themselves accordingly.

Zur Anpassung an die räumlichen Verhältnisse am Montageort wird das mit den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 und den Lagerbuchsen 10, 11 versehene Tragrohr 2 auf einer herkömmlichen Biegemaschine 26 gebogen (Fertigungsschritt (5)), die zu diesem Zweck als maschinelle Vorrichtung in die maschinelle Anordnung 22 integriert ist. Bei Bedarf besteht außerdem die Möglichkeit, das Tragrohr 2 zu tordieren.To adapt to the spatial conditions at the installation is the with the flattened pipe sections 4 . 5 and the bushings 10 . 11 provided support tube 2 on a conventional bending machine 26 bent (production step ( 5 )), for this purpose as a machine device in the machine assembly 22 is integrated. If necessary, there is also the possibility of the support tube 2 to twist.

Eine Torsion des Tragrohres 2 ist insbesondere dann vorzunehmen, wenn die abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 an den Enden des Tragrohres 2 nicht die gewünschte gegenseitige Ausrichtung besitzen. Mittels einer maschinellen Vorrichtung 27 der maschinellen Anordnung 22 wird dieser Verfahrensschritt erforderlichenfalls durchgeführt.A twist of the support tube 2 is particularly to be made when the flattened pipe sections 4 . 5 at the ends of the support tube 2 do not have the desired mutual alignment. By means of a machine device 27 the machine arrangement 22 If necessary, this process step is carried out.

Erstrebenswert ist in dem dargestellten Beispielsfall eine gegenseitige Ausrichtung der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 derart, dass die abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 eine gemeinsame Hauptebene 13 besitzen oder dass die Hauptebenen 13 der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander verlaufen. In diesen Fällen ist sichergestellt, dass auch die zu den abgeflachten Rohrabschnitten 4, 5 senkrechten Hülsenachsen 16 der Lagerbuchsen 10, 11 und somit auch die von den Lagerbuchsen 10, 11 aufgenommenen Wischerwellen parallel zueinander ausgerichtet sind. Denkbar sind auch Fälle, in denen die Hauptebenen der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 ebenso wie die an diesen drehbar gelagerten Wischerwellen unter einem definierten Winkel zueinander verlaufen müssen.Desirable is in the illustrated example, a mutual alignment of the flattened pipe sections 4 . 5 such that the flattened pipe sections 4 . 5 a common main level 13 own or that the main levels 13 the flattened pipe sections 4 . 5 run parallel to each other at a mutual distance. In these cases it is ensured that even to the flattened pipe sections 4 . 5 vertical sleeve axes 16 the bushings 10 . 11 and thus also from the bushings 10 . 11 recorded wiper shafts are aligned parallel to each other. Also conceivable are cases in which the main planes of the flattened pipe sections 4 . 5 as well as the rotatably mounted on these wiper shafts must run at a defined angle to each other.

Abschließend wird das umgeformte Tragrohr 2 mit der Montageplatte 12 versehen. Die Montageplatte 12 dient zur Befestigung des Antriebsmotors der den rohrartigen Träger 1 umfassenden Wischeranlage. Zur Verbindung mit dem Tragrohr 2 wird die Montageplatte 12 in dem dargestellten Beispielsfall an dem Zwischenabschnitt 3 des Tragrohres 2 mit diesem verschweißt.Finally, the deformed support tube 2 with the mounting plate 12 Mistake. The mounting plate 12 used to attach the drive motor of the tubular support 1 comprehensive wiper system. For connection to the support tube 2 becomes the mounting plate 12 in the illustrated example at the intermediate section 3 of the support tube 2 welded with this.

Statt die Montageplatte 12 mit dem unverformten Zwischenabschnitt 3 des Tragrohres 2 zu verschweißen, kann ausweislich 5 an dem Tragrohr 2 anlässlich der Erstellung der abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 ein weiterer abgeflachter Rohrabschnitt 21 erzeugt werden. Anders als die endseitigen abgeflachten Rohrabschnitte 4, 5 des Tragrohres 2 wird der weitere abgeflachte Rohrabschnitt 21 aber nicht mit einer Lagerstelle für eine Wischerwelle der Wischeranlage und mit einer Lagerstelle zur Befestigung des rohrartigen Trägers an der betreffenden Fahrzeugkarosserie versehen. An dem weiteren abgeflachten Rohrabschnitt 21 wird vielmehr eine Montageplatte für den nicht gezeigten Antriebsmotor der Wischeranlage beispielsweise durch Buckelschweißen, Nieten, Verschrauben oder Durchsetzfügen befestigt.Instead of the mounting plate 12 with the undeformed intermediate section 3 of the support tube 2 to weld, can be proven 5 on the support tube 2 on the occasion of the creation of the flattened pipe sections 4 . 5 another flattened pipe section 21 be generated. Unlike the end-side flattened pipe sections 4 . 5 of the support tube 2 becomes the further flattened pipe section 21 but not provided with a bearing for a wiper shaft of the wiper system and with a bearing point for attachment of the tubular support to the relevant vehicle body. At the other flattened pipe section 21 Rather, a mounting plate for the drive motor of the wiper system, not shown, for example, by projection welding, riveting, screwing or clinching attached.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006022382 A1 [0004]

Claims

Method for producing a tubular support ( 1 ) for rotatably supporting at least one wiper shaft of a wiper drive, wherein a support tube ( 2 ) of plastically deformable material preferably on at least one pipe end with a bearing eye ( 6 . 8th ) is provided for rotatably supporting the wiper shaft, characterized in that the support tube ( 2 ) with the bearing eye ( 6 . 8th ) is provided for rotatably supporting the wiper shaft by the support tube ( 2 ) preferably formed on the end side and thereby on the support tube ( 2 ) at least one opposite the support tube ( 2 ) in the initial state flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) and by the bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) is provided.

Method according to claim 1, characterized in that the flattened tube section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) is provided with a defined cross-sectional profile.

Method according to claim 2, characterized in that the flattened tube section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) in the preferably end-side deformation of the support tube ( 2 ) is provided with the defined cross-sectional profile.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support tube ( 2 ) on at least one flattened tube section ( 4 . 5 ) except with the bearing eye ( 6 . 8th ) for rotatably supporting the wiper shaft with at least one further bearing point ( 7 . 9 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing eye ( 6 . 8th ) for rotatably supporting the wiper shaft and / or the further bearing point ( 7 . 9 ) by separating processing of the flattened tube section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) in the flattened tube section ( 4 . 5 ) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) with one of the bearing eye ( 6 . 8th ) recorded socket ( 10 . 11 ) is provided for rotatably supporting the wiper shaft.

Method according to claim 6, characterized in that the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) with the socket ( 10 . 11 ) is provided for rotatably supporting the wiper shaft by the sleeve ( 10 . 11 ) for rotatably supporting the wiper shaft in a form-fitting manner with the flattened tube section ( 4 . 5 ) is connected.

Method according to claim 7, characterized in that the bushing ( 10 . 11 ) for rotatably supporting the wiper shaft in a form-fitting manner with the flattened tube section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) is connected by one to the formation of the socket ( 10 . 11 ) provided sleeve ( 15 ) of plastically deformable material in the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) is introduced such that the sleeve ( 15 ) in a direction perpendicular to a main plane ( 13 ) of the flattened tube section ( 4 . 5 ) extending sleeve axis ( 16 ) on both sides over the flattened tube section ( 4 . 5 ) and by the sleeve ( 15 ) along the sleeve axis ( 16 ) and thereby with two bulges ( 17 . 20 ), which on both sides of the flattened tube section ( 4 . 5 ) the edge of the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) in the radial direction of the sleeve axis ( 16 ).

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the of the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) recorded socket ( 10 . 11 ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) is mounted rotationally fixed in the direction of rotation of the rotatably mounted wiper shaft.

Method according to claim 9, characterized in that the bushing ( 10 . 11 ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) is mounted in a form-fitting rotationally fixed in the direction of rotation of the rotatably mounted wiper shaft.

Method according to claim 10, characterized in that the bushing ( 10 . 11 ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) in the rotational direction of the rotatably mounted wiper shaft is positively mounted rotationally fixed by the wall of the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) with at least one into the interior of the bearing eye ( 6 . 8th ) projecting wall projection and is brought into engagement with this wall projection with a wall ( 18 ) of the socket ( 10 . 11 ) for rotatably supporting the wiper shaft.

Method according to claim 11, characterized in that the wall of the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) into the interior of the bearing eye ( 6 . 8th ) protruding wall projections is provided by the wall of the bearing eye ( 6 . 8th ) with a the Wall projections forming toothing ( 14 ).

Method according to claim 11 or claim 12, characterized in that the wall of the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) with the wall projections or with the wall ( 18 ) of the socket ( 10 . 11 ) is engaged for rotatably supporting the wiper shaft by one for forming the sleeve ( 10 . 11 ) provided sleeve ( 15 ) of flowable material in the bearing eye ( 6 . 8th ) on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) and then in a direction perpendicular to a main plane ( 13 ) of the flattened tube section ( 4 . 5 ) extending sleeve axis ( 16 ) above the yield point of the material of the sleeve ( 15 ) is compressed, wherein the one or more wall projections of the wall of the bearing eye ( 6 . 8th ) of the flowing material of the bushing ( 10 . 11 ) forming sleeve ( 15 ).

Method according to at least claim 6, characterized in that one for forming the bushing ( 10 . 11 ) provided sleeve ( 15 ) with a bearing seat ( 19 ) is provided for rotatably supporting the wiper shaft.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support tube ( 2 ) after creating the flattened tube section ( 4 . 5 ) is twisted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support tube ( 2 ) after creating the flattened tube section ( 4 . 5 ), preferably after the bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) has been provided, more preferably after the bearing eye with the bushing ( 10 . 11 ) has been provided for rotatably supporting the wiper shaft, is bent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a support tube ( 2 ) a support tube with a circular cross section for creating the at least one flattened tube section ( 4 . 5 ) is preferably deformed end.

Tubular support for rotatably supporting at least one wiper shaft of a wiper drive, with a support tube ( 2 ) of plastically deformable material, wherein the support tube ( 2 ) preferably at least one pipe end a bearing eye ( 6 . 8th ) for rotatably supporting the wiper shaft, characterized in that the bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on a preferably end-side, flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) is provided, wherein the flattened tube section ( 4 . 5 ) by a preferably end-side deformation of the support tube ( 2 ) is trained.

A machine arrangement for carrying out the method according to one of claims 1 to 17, characterized by a machine device ( 23 ), by means of which a support tube ( 2 ) of a tubular support ( 1 ) for the rotatable mounting of at least one wiper shaft of a wiper drive, preferably deformable at the end and thereby on the support tube ( 2 ) at least one opposite the support tube ( 2 ) in the initial state flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) and a mechanical device ( 24 ), by means of which a bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) is producible.

Mechanical arrangement according to claim 19, characterized by a mechanical device ( 23 ), by means of which the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) is profiled.

A machine arrangement according to claim 19 or claim 20, characterized by a mechanical device ( 24 ), by means of which on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) except the bearing eye ( 6 . 8th ) for rotatably supporting the wiper shaft at least one further bearing point ( 7 . 9 ) is producible.

Mechanical arrangement according to one of Claims 19 to 21, characterized by a mechanical device ( 25 ), by means of which on the bearing eye ( 6 . 8th ) for the rotatable mounting of the wiper shaft on the flattened pipe section ( 4 . 5 ) of the support tube ( 2 ) one of the bearing eye ( 6 . 8th ) recorded socket ( 10 . 11 ) is attachable to the rotatable mounting of the wiper shaft.

Mechanical arrangement according to claim 22, characterized by a mechanical device ( 25 ), by means of which at the socket ( 10 . 11 ) for the rotatable mounting of the wiper shaft, a bearing seat can be generated.

Mechanical arrangement according to one of Claims 19 to 23, characterized by a mechanical device ( 27 ), by means of which the support tube ( 2 ) is twistable.

Mechanical arrangement according to one of Claims 19 to 24, characterized by a mechanical device ( 26 ), by means of which the support tube ( 2 ) is bendable.