DE102016208257A1 - Schweißverfahren - Google Patents

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Manuel Kroiß
Dirk Fleischmann
Marcus Körner
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Siemens Mobility GmbH
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Siemens AG
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    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72—Investigating presence of flaws

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht (1) nach einem Schweißverfahren unter Verwendung einer zeilenförmig aufgebauten, quer zur Schweißnaht (1) ausgerichteten und hinter der Schweißnaht (1) angeordneten Wärmemesseinrichtung (10). Um die Einsatzmöglichkeiten einer zeilenförmig aufgebauten, optischen Wärmemesseinrichtung zu vergrößern, wird erfindungsgemäß die zeilenförmig aufgebaute Wärmemesseinrichtung (10) bei einem Laser-Hybrid-Schweißverfahren angewendet.

Description

  • Es ist aus der Internet-Veröffentlichung "http://www.hksprozesstechnik.de/produkte/thermoprofilscanner/" eine optische Wärmezeilenmesseinrichtung bekannt, mit der unmittelbar nach der Schweißnaht die dann vorliegende Temperatur quer zur Schweißnaht auf einer Linie jeweils vielfach abgetastet wird, um sofort beim Schweißen die Schweißnaht auf ihre Qualität überprüfen zu können. Der Einsatz dieser Wärmezeilenmesseinrichtung ist bei Schweißverfahren möglich, die das Schweißen mit Hochfrequenzinduktion, WIG (Wolfram-Inertgasschweißen), Plasma und Lasern umfassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten einer zeilenförmig aufgebauten, optischen Wärmemesseinrichtung zu vergrößern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht nach einem Schweißverfahren unter Verwendung einer zeilenförmig aufgebauten, quer zur Schweißnaht ausgerichteten und hinter der Schweißnaht angeordneten Wärmemesseinrichtung, bei dem erfindungsgemäß die zeilenförmig aufgebaute Wärmemesseinrichtung bei einem Laser-Hybrid-Schweißverfahren angewendet wird.
  • Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass eine zeilenförmig aufgebaute Wärmemesseinrichtung sich auch bei Laser-Hybrid-Schweißverfahren vorteilhaft einsetzen lässt.
  • Die Erfindung kann bei verschiedenen Laser-Hybrid-Schweißverfahren zum Einsatz gelangen. Als besonders vorteilhaft wird es erachtet, wenn als Laser-Hybrid-Verfahren ein Metall-Aktivgas-Schweißverfahren oder ein Metall-Inertgas-Schweißverfahren verwendet wird.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung ist in der Figur schematisch ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei miteinander durch eine Schweißnaht 1 zu verbindende Metallplatten 2 und 3 zu erkennen, wobei die Schweißnaht 1 in Richtung eines Pfeiles 4 fortschreitend hergestellt wird.
  • Oberhalb der beiden zu verbindenden Metallplatten 2 und 3 befindet sich eine Schweißanordnung 5, die hier nur schematisch in ihren wesentlichen Teilen gezeigt ist. Ein Teil der Schweißanordnung bildet eine Lasereinrichtung 6, deren Laserstrahl 7 auf die Schweißnaht 1 gerichtet ist. In Richtung des Pfeiles 4 vor dem Auftreffpunkt 8 des Laserstrahls 7 ist ein Schweißbrenner 9 auf die zu verbindenden Metallplatten 2 und 3 gerichtet. Möglichst dicht hinter dem Schweißbrenner 9 ist eine zeilenförmig aufgebaute Wärmemesseinrichtung 10 mit ihrer Erfassungsfläche 12 angeordnet, um die Temperaturverteilung der abkühlenden Schweißnaht möglichst genau zu messen und auszuwerten. Treten beispielsweise Bindefehler zwischen den Metallplatten 2 und 3 auf, dann verändert sich die Wärmeverteilung im Bereich der zu verschweißenden Metallplatten 2 und 3, weil es durch eine verminderte Anbindung beispielsweise der einen Metallplatte 2 an die andere Metallplatte 3 zu einer unterschiedlichen Wärmeleitung in den Metallplatten 2 und 3 kommt. Fehler während des Schweißprozesses können daher sofort erkannt werden, und der Schweißprozess kann unterbrochen bzw. korrigiert werden. Außerdem können während des Schweißprozesses auffällige Bereiche bei der Wärmeverteilung im Bereich der Schweißnaht 1 registriert und nachträglich überprüft werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • http://www.hksprozesstechnik.de/produkte/thermoprofilscanner/ [0001]

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht (1) nach einem Schweißverfahren unter Verwendung einer zeilenförmig aufgebauten, quer zur Schweißnaht (1) ausgerichteten und hinter der Schweißnaht (1) angeordneten Wärmemesseinrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die zeilenförmig aufgebaute Wärmemesseinrichtung (10) bei einem Laser-Hybrid-Schweißverfahren angewendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Laser-Hybrid-Verfahren ein Metall-Aktivgas-Schweißverfahren verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Laser-Hybrid-Verfahren ein Metall-Inertgas-Schweißverfahren verwendet wird.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1607167A1 (de) * 2000-11-16 2005-12-21 Fronius International GmbH Crossjet-Leitvorrichtung für einen Laser-Hybrid-Schweissprozess
DE102007031206B3 (de) * 2007-07-04 2009-02-05 Thermosensorik Gmbh Verfahren zur automatischen Inspektion einer Schweißnaht
EP2189786A2 (de) * 2008-11-20 2010-05-26 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Qualitätsbestimmung einer Schweißnaht und Schweißvorrichtung

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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