DE102016205887A1 - Method for assembling a hydrostatic axial piston machine in swash plate design and hydrostatic axial piston machine in swash plate design - Google Patents

Method for assembling a hydrostatic axial piston machine in swash plate design and hydrostatic axial piston machine in swash plate design Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Zusammenbau einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise und hydrostatische Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise und eine hydrostatische Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise. Die hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise weist ein Gehäuseteil, eine in dem Gehäuseteil wälzgelagerte Schwenkwiege, zwei Segmentwälzlager, von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils anliegende Lagerschale, einen Lagerkäfig und in dem Lagerkäfig gefangene Wälzkörper umfasst, und zumindest ein Käfigsteuerelement für jeden Lagerkäfig auf Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Montage einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine der genannten Art und eine hydrostatische Axialkolbenmaschine der genannten Art anzugeben, die auf einfache Weise montierbar ist. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schwenkwiege, die Segmentwälzlager und das zumindest eine Käfigsteuerelement für den Lagerkäfig jedes Segmentwälzlagers zu einer zusammenhaltenden Baugruppe zusammengefasst sind und als Baugruppe montiert werden können.Method for assembling a hydrostatic axial piston machine in swash plate design and hydrostatic axial piston machine in swash plate design. The invention relates to a method for assembling a hydrostatic axial piston machine in swash plate design and a hydrostatic axial piston machine in swash plate design. The hydrostatic axial piston machine in swash plate construction has a housing part, a roller bearing in the housing part pivoting cradle, two segment bearings, each of which comprises a bearing on a mating surface of the housing part bearing shell, a bearing cage and trapped in the bearing cage rolling elements, and at least one cage control element for each bearing cage on the The invention has for its object to provide a simple method for mounting a hydrostatic axial piston machine of the type mentioned and a hydrostatic axial piston machine of the type mentioned, which is mounted in a simple manner. The stated object is achieved in that the pivoting cradle, the segmented roller bearings and the at least one cage control element for the bearing cage of each segmented rolling bearing are combined to form a coherent assembly and can be mounted as an assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise und eine hydrostatische Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise. Die hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise weist ein Gehäuseteil, eine in dem Gehäuseteil wälzgelagerte Schwenkwiege, zwei Segmentwälzlager, von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils anliegende Lagerschale, einen Lagerkäfig und in dem Lagerkäfig gefangene Wälzkörper umfasst, und zumindest ein Käfigsteuerelement für jeden Lagerkäfig auf. The invention relates to a method for assembling a hydrostatic axial piston machine in swash plate design and a hydrostatic axial piston machine in swash plate design. The hydrostatic axial piston machine in swash plate design has a housing part, a roller bearing in the housing part pivoting cradle, two segment bearings, each of which comprises a bearing on a mating surface of the housing part bearing shell, a bearing cage and trapped in the bearing cage rolling elements, and at least one cage control element for each bearing cage.

Eine hydrostatische Axialkolbenmaschine mit einem als Flansch ausgebildeten Gehäuseteil, mit einer in dem Flansch wälzgelagerte Schwenkwiege, mit zwei Segmentwälzlagern, von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Flansches anliegende Lagerschale, einen Lagerkäfig und in dem Lagerkäfig gefangene Rollenkörper umfasst, und mit zumindest einem Käfigsteuerelement für jeden Lagerkäfig ist aus der DE 10 2007 011 644 B4 bekannt. Bisher ist bei der bekannten Axialkolbenmaschine die Montage der Segmentwälzlager, der Schwenkwiege und er Käfigsteuerelemente ist recht aufwändig. Zunächst werden die Lagerschalen in den Flansch eingelegt. Im Anschluss daran wird ein Schwenkwiegenpaket den Lagerkäfigen, mit den Rollenkörpern und mit den Käfigsteuerelementen in den Flansch mit den Lagerschalen eingeführt. Wegen schräger Bohrungen zur Führung des einen Endes der Käfigsteuerelemente ist keine axiale Montage des Schwenkwiegenpakets möglich. Nach der Einführung des Schwenkwiegenpakets ist nicht erkennbar, ob die Rollenkörper auf der Schwenkwiege und auf den Lagerschalen korrekt sitzen. A hydrostatic axial piston machine having a flange formed as a housing part, with a rolling bearing in the flange pivoting cradle, with two segmental rolling bearings, each of which comprises a voltage applied to a mating surface of the flange bearing shell, a bearing cage and trapped in the bearing cage roller body, and at least one cage control element for every storage cage is out of the DE 10 2007 011 644 B4 known. So far, in the known axial piston assembly of the segmented roller bearings, the pivoting cradle and he cage controls is quite complex. First, the bearing shells are inserted into the flange. Subsequently, a Schwenkwiegenpaket the bearing cages, with the roller bodies and with the cage control elements is inserted into the flange with the bearing shells. Because of oblique holes for guiding the one end of the cage control elements, no axial mounting of the Schwenkwiegenpaket is possible. After the introduction of the Schwenkwiegenpakets is not visible whether the reel body sitting correctly on the pivoting cradle and on the bearing shells.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und sicheres Verfahren zur Montage einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine der genannten Art und eine hydrostatische Axialkolbenmaschine der genannten Art anzugeben, die auf einfache und sichere Weise montierbar ist. The invention has for its object to provide a simple and safe method for mounting a hydrostatic axial piston machine of the type mentioned and a hydrostatic axial piston machine of the type mentioned, which can be mounted in a simple and secure manner.

Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, gemäß dem die Schwenkwiege, die Segmentwälzlager und die Käfigsteuerelemente für die Lagerkäfige der Segmentwälzlager zu einer zusammenhaltenden Baugruppe zusammengefasst sind und als Baugruppe montiert werden können. Außerdem wird die gestellte Aufgabe bei einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise mit einem Gehäuseteil, mit einer in dem Gehäuseteil wälzgelagerten Schwenkwiege, mit zwei Segmentwälzlagern, von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils anliegende Lagerschale, einen Lagerkäfig und in dem Lagerkäfig gefangene Wälzkörper aufweist, und mit zumindest einem Käfigsteuerelement für jeden Lagerkäfig dadurch gelöst, dass die Schwenkwiege, die Segmentwälzlager und die Käfigsteuerelemente zu einer Baugruppe zusammengefasst und als Baugruppe in das Gehäuseteil einsetzbar sind. The stated object is achieved by a method according to which the pivoting cradle, the segmented roller bearings and the cage control elements for the bearing cages of the segmented roller bearings are combined to form a coherent assembly and can be mounted as an assembly. In addition, the object is in a hydrostatic axial piston machine in swash plate construction with a housing part, with a roller bearing in the housing part pivoting cradle, with two Segmentwälzlagern, each of which has a voltage applied to a mating surface of the housing part bearing shell, a bearing cage and trapped in the bearing cage rolling elements, and solved with at least one cage control element for each bearing cage, characterized in that the pivoting cradle, the segmented roller bearings and the cage control elements are combined to form a module and used as an assembly in the housing part.

Bevorzugt wird zum Halten einer Lagerschale an der Schwenkwiege ein Halteelement verwendet, das sich an der Schwenkwiege abstützt, und die Lagerschale in einer Richtung parallel zur Schwenkachse und in eine Richtung senkrecht zur Schwenkachse der Schwenkwiege sichert. Es erscheint zweckmäßig, für jede Lagerschale ein Halteelement zu verwenden, so dass bei Vorhandensein von zwei Segmentwälzlagern auch zwei Halteelemente benötigt werden. Ein Halteelement ist vorzugsweise aus Kunststoff. Preferably, a retaining element is used to hold a bearing shell on the pivoting cradle, which is supported on the pivoting cradle, and secures the bearing shell in a direction parallel to the pivot axis and in a direction perpendicular to the pivot axis of the pivoting cradle. It seems expedient to use a holding element for each bearing shell, so that two retaining elements are required in the presence of two segmental rolling bearings. A holding element is preferably made of plastic.

Bevorzugt verbleibt das Halteelement nach der Montage am Ort, so dass die Montagearbeit nicht durch das Entnehmen des Halteelements oder der Halteelemente aufwändiger wird. Im weiteren Verlauf der Montage einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine wird der Flansch mit einem zweiten Gehäuseteil zusammengebaut. Ein Halteelement weist nun bevorzugt eine Fläche auf, an der es durch das zweite Gehäuseteil niedergehalten wird. Preferably, the holding element remains after installation on site, so that the assembly work is not complicated by the removal of the holding element or the holding elements. In the further course of mounting a hydrostatic axial piston machine, the flange is assembled with a second housing part. A holding element now preferably has a surface on which it is held down by the second housing part.

Damit ein Halteelement nicht die Bewegung der Schwenkwiege beeinflusst, sind die Maße des Halteelements so gewählt, dass es bei der Montage in den Flansch an diesem anschlägt und dadurch etwas von der Schwenkwiege abgehoben wird. So that a retaining element does not affect the movement of the pivoting cradle, the dimensions of the retaining element are chosen so that it abuts during assembly in the flange on this and thereby something is lifted from the pivoting cradle.

An den Halteelementen kann für ein Ende jedes Käfigsteuerelements jeweils eine Führung ausgebildet sein. In each case a guide can be formed on the holding elements for one end of each cage control element.

Eine erfindungsgemäße hydrostatische Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise mit einem Gehäuseteil, mit einer in dem Gehäuseteil wälzgelagerten Schwenkwiege, mit zwei Segmentwälzlagern, von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils anliegende Lagerschale, einen Lagerkäfig und in dem Lagerkäfig gefangene Wälzkörper aufweist, und mit zumindest einem Käfigsteuerelement für jeden Lagerkäfig, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkwiege, die Segmentwälzlager und die Käfigsteuerelemente für die Lagerkäfige der Segmentwälzlager zu einer zusammenhaltenden Baugruppe zusammengefasst sind. A hydrostatic axial piston machine according to the invention in swash plate design with a housing part, with a roller bearing in the housing part pivoting cradle, with two segment rolling bearings, each of which has a bearing on a mating surface of the housing part bearing shell, a bearing cage and trapped in the bearing cage rolling elements, and with at least one cage control element for Each bearing cage is characterized in that the pivoting cradle, the segmented roller bearings and the cage control elements for the bearing cages of the segmented roller bearings are combined to form a coherent assembly.

Die hydrostatische Axialkolbenmaschine weist bevorzugt ein Halteelement auf, durch das die Schwenkwiege, zumindest eines der Segmentwälzlager und das zumindest eine Käfigsteuerelement für den Lagerkäfig des Segmentwälzlagers während der Montage zu einer Baugruppe zusammengefasst sind. Es erscheint zweckmäßig, für jede Lagerschale ein Halteelement zu verwenden, so dass bei Vorhandensein von zwei Segmentwälzlagern auch zwei Halteelemente vorhanden sind. Ein Halteelement ist vorzugsweise aus Kunststoff. The hydrostatic axial piston machine preferably has a retaining element, by which the pivoting cradle, at least one of the segmented rolling bearings and the at least one cage control element for the bearing cage of the segmented rolling bearing are combined during assembly to form an assembly. It seems expedient to use a holding element for each bearing shell, so that at Presence of two segmental rolling bearings also two holding elements are present. A holding element is preferably made of plastic.

An den vorhandenen Halteelementen kann für ein Ende jedes Käfigsteuerelements jeweils eine Führung ausgebildet sein. At the existing holding elements may be formed for each end of each cage control element a guide.

Alternativ dazu kann sich in dem Gehäuseteil eine Ausnehmung zur Führung für ein Ende eines Käfigsteuerelements befinden, wobei die Ausnehmung so ausgebildet ist, dass in sie das Ende des Käfigsteuerelements in Montagerichtung der Baugruppe einführbar ist. Alternatively, a recess for guiding one end of a cage control element may be located in the housing part, wherein the recess is designed such that the end of the cage control element can be inserted in the mounting direction of the module in it.

Besonders vorteilhaft erscheint es, wenn die Lagerkäfige dazu benutzt werden, um aus der Schwenkwiege und den Segmentwälzlagern eine Baugruppe zu machen. Die Lagerkäfige sind dann bevorzugt derart ausgebildet, dass jeder Lagerkäfig die Schwenkwiege und die zugehörige Lagerschale hintergreift und dadurch die Schwenkwiege und ein Segmentwälzlager einschließlich dessen Lagerschale zumindest radial verliersicher aneinander hält. It appears to be particularly advantageous if the bearing cages are used to make an assembly out of the pivoting cradle and the segmental rolling bearings. The bearing cages are then preferably designed such that each bearing cage engages behind the pivoting cradle and the associated bearing shell, thereby keeping the pivoting cradle and a segmented roller bearing including its bearing shell at least radially captive against each other.

Drei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydrostatischen Axialkolbenmaschine sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert. Three embodiments of a hydrostatic axial piston according to the invention are shown in the drawings. With reference to the figures of these drawings, the invention will now be explained in more detail.

Es zeigen Show it

1 eine Ansicht des als Flansch bezeichneten Gehäuseteils des ersten Ausführungsbeispiels, wobei der Flansch teilweise aufgeschnitten ist und die montierte Schwenkwiegenbaugruppe sichtbar ist, 1 3 is a view of the housing part of the first embodiment designated as a flange, wherein the flange is partially cut open and the assembled pivoting weighing module is visible;

2 eine Ansicht des als Flansch bezeichneten Gehäuseteils des zweiten Ausführungsbeispiels, wobei der Flansch teilweise weggebrochen ist und die montierte Schwenkwiegenbaugruppe sichtbar ist, 2 2 is a view of the housing part of the second embodiment, designated flange, with the flange partially broken away and the assembled pivoting pivot assembly being visible;

3 eine Ansicht auf einen Schnitt einer Baugruppe aus Schwenkwiege, Segmentwälzlagern und Käfigsteuerelementen des dritten Ausführungsbeispiels und 3 a view of a section of an assembly of pivoting cradle, segmental rolling bearings and cage control elements of the third embodiment and

4 eine Ansicht der montierten Baugruppe des dritten Ausführungsbeispiels. 4 a view of the assembled assembly of the third embodiment.

Das in den Figuren gezeigte Gehäuseteil 10 einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine wird als Flansch bezeichnet, weil es dazu dient, die Axialkolbenmaschine an ein Gestell oder einen Antriebsmotor, zum Beispiel einen Dieselmotor, anzubauen. Der Flansch 10 hat die Form eines flachen Topfes, der im Zentrum seines Bodens eine Durchgangsöffnung für eine Triebwelle aufweist und in dem beidseits der Durchgangsöffnung jeweils eine kreiszylindrische Fläche 11 ausgebildet ist. Die beiden kreiszylindrischen Flächen haben dieselbe Mittelachse und erstrecken sich etwa über einen Winkel von 140 Grad. The housing part shown in the figures 10 A hydrostatic axial piston machine is referred to as a flange because it serves to mount the axial piston machine to a rack or a drive motor, for example a diesel engine. The flange 10 has the shape of a shallow pot, which has in the center of its bottom a passage opening for a drive shaft and in which both sides of the passage opening in each case a circular cylindrical surface 11 is trained. The two circular cylindrical surfaces have the same central axis and extend approximately over an angle of 140 degrees.

Auf jeder der beiden Flächen 11 liegt eine Lagerschale 12 eines Segmentwälzlagers 13 auf, das außer einer Lagerschale 12 noch Rollen 14 und einen Lagerkäfig 15 aufweist. Über die beiden Segmentwälzlager 13 ist eine Schwenkwiege 16 verschwenkbar in dem Flansch 10 gelagert, wobei die Schwenkachse durch die Mittelachse der kreiszylindrischen Flächen 11 bestimmt ist und die Rollen bei einer Verschwenkung der Schwenkwiege an ebenfalls kreiszylindrischen Flächen der Schwenkwiege und an den Lagerschalen 12 entlangrollen. Bei einer Verschwenkung der Schwenkwiege um einen bestimmten Winkel bewegen sich die Lagerkäfigs 15 mit den Rollen 14 um die Hälfte des Winkels, den die Schwenkwiege überstreicht. Damit die Zuordnung eines Lagerkäfigs und der zugehörigen Rollen zur Lagerschale und zur Schwenkwiege erhalten bleibt, ist jeder Lagerkäfig 15 durch zwei Käfigsteuerelemente 17 geführt. On each of the two surfaces 11 is a bearing shell 12 a segmented roller bearing 13 on that except a bearing cup 12 still rolling 14 and a camp cage 15 having. About the two segmented roller bearings 13 is a pivoting cradle 16 pivoted in the flange 10 stored, wherein the pivot axis through the central axis of the circular cylindrical surfaces 11 is determined and the roles in a pivoting of the pivoting cradle also circular cylindrical surfaces of the pivoting cradle and on the bearing shells 12 roll along. When pivoting the pivoting cradle by a certain angle to move the bearing cage 15 with the roles 14 by half the angle swept by the pivot cradle. So that the assignment of a bearing cage and the associated rollers to the bearing shell and the pivot cradle is maintained, each bearing cage 15 through two cage controls 17 guided.

Jedes Käfigsteuerelement 17 ist aus einem stabilen Drahtstück gefertigt, das an seinem einen Ende zu einem offenen Ring gebogen ist. Das andere Ende des Drahtstücks ist rechtwinklig abgebogen und drehbar in eine Bohrung der Schwenkwiege 16 gesteckt. Zwischen den beiden Enden durchdringt das Drahtstück längsbeweglich einen Drehzapfen 18, der parallel zu den Achsen der Rollen 14 im Lagerkäfig 15 drehbar gelagert ist. Der Drehzapfen ist durch einen Deckel 19 am Lagerkäfig gesichert. Somit ist jedes Käfigsteuerelement 17 in seiner Längsrichtung relativ zum Lagerkäfig verschiebbar und um eine Achse, die parallel zu den Achsen der Rollen verläuft relativ zum Lagerkäfig drehbar. Each cage control 17 is made of a stable piece of wire bent at one end to an open ring. The other end of the wire piece is bent at right angles and rotatable in a bore of the pivoting cradle 16 plugged. Between the two ends of the wire piece penetrates longitudinally movable a pivot 18 , which is parallel to the axes of the rollers 14 in the camp cage 15 is rotatably mounted. The pivot is through a lid 19 secured on the bearing cage. Thus, each cage control element 17 slidable in its longitudinal direction relative to the bearing cage and rotatable about an axis parallel to the axes of the rollers relative to the bearing cage.

Bei den beiden Ausführungsbeispielen nach den 1 und 2 werden die Schwenkwiege 16, die beiden Segmentwälzlager 13 und die Käfigsteuerelemente 17 noch vor ihrer Montage im Flansch 10 durch zwei Halteelemente 25 als eine Baugruppe zusammengehalten. Von den beiden Halteelementen 25 ist in den 1 und 2 nur ein Halteelement eingezeichnet. Jedes Halteelement 25 ist aus Kunststoff gefertigt und hat zwei parallele Schenkel 26, die durch einen V-förmigen Verbindungssteg 27 miteinander verbunden sind. Jedes Halteelement 25 ist von der Seite her in Richtung der Schwenkachse der Schwenkwiege 16 auf diese und auf eine Lagerschale 12 eines Segmentwälzlagers 13 aufgeschoben und vermag mit der Spitze des Verbindungssteges auf der Hubfläche 28 der Schwenkwiege 16 aufzuliegen. In den einander zugekehrten Seiten der Schenkel 26 befindet sich jeweils eine Ausnehmung, die durch eine Wange und einen kreiszylindrisch gekrümmten Boden, dessen Krümmung der Krümmung an der Außenseite einer Lagerschale entspricht, begrenzt wird. In jeder Ausnehmung ist ein Ende einer Lagerschale 12 über eine gewisse Breite aufgenommen. Durch die Wange ist die Lagerschale in Richtung der Schwenkachse der Schwenkwiege axial und durch den Boden senkrecht zur Schwenkachse radial an der Schwenkwiege gesichert. Durch die beiden Halteelemente 25 sind also die Schwenkwiege und die beiden Segmentwälzlager zu einer Baugruppe zusammengefasst. In the two embodiments of the 1 and 2 become the pivoting cradle 16 , the two segmented roller bearings 13 and the cage controls 17 even before mounting in the flange 10 by two retaining elements 25 held together as an assembly. Of the two holding elements 25 is in the 1 and 2 only one holding element shown. Each retaining element 25 is made of plastic and has two parallel legs 26 passing through a V-shaped connecting bridge 27 connected to each other. Each retaining element 25 is from the side in the direction of the pivot axis of the pivoting cradle 16 on this and on a bearing shell 12 a segmented roller bearing 13 deferred and able to with the top of the connecting web on the lifting surface 28 the pivoting cradle 16 to rest. In the facing sides of the thighs 26 is located in each case a recess, which by a cheek and a circular cylindrical curved bottom whose curvature of the curvature on the outside of a bearing shell is limited. In each recess is an end of a bearing shell 12 taken over a certain width. Through the cheek, the bearing shell in the direction of the pivot axis of the pivoting cradle is axially and secured by the bottom perpendicular to the pivot axis radially to the pivoting cradle. Through the two retaining elements 25 Thus, the pivoting cradle and the two segmented roller bearings are combined into one module.

Die zwei jedem Segmentwälzlager 13 zugeordneten Käfigsteuerelemente 17 verbleiben auch ohne direkte Halterung durch ein Halteelement 25 an der Baugruppe, da sie mit ihrem einen Ende in der Schwenkwiege stecken und über die Drehzapfen 18 am Lagerkäfig 15 gehalten sind. The two each segmental rolling bearing 13 associated cage controls 17 remain even without direct support by a holding element 25 on the assembly as they stick with their one end in the pivoting cradle and over the pivots 18 at the camp cage 15 are held.

Bei der Montage werden zunächst die Schwenkwiege 16, die beiden Segmentwälzlager 13 und die Käfigsteuerelemente 17 zusammengebaut und durch das Aufstecken von zwei Halteelementen 25 aneinander gesichert. Dann wird die Baugruppe mitsamt den beiden Halteelementen 25 in den Flansch 10 eingesetzt. Die Halteelemente 25 verbleiben an Ort und Stelle. Nach der Montage weiterer Bauteile wird schließlich ein zweites Gehäuseteil auf den Flansch 10 aufgesetzt. Das zweite Gehäuseteil liegt mit einem stirnseitigen Rand den stirnseitigen Flächen 28 an den Schenkeln 26 der Halteelemente 25 gegenüber und kann so die Halteelemente niederhalten. Durch die Montage erhalten die Funktionsflächen das gewünschte Spiel. Insbesondere liegt nach der Montage der Verbindungssteg 27 nicht mehr an der Schwenkwiege 16 an. During assembly, the pivoting cradle is first 16 , the two segmented roller bearings 13 and the cage controls 17 assembled and by attaching two retaining elements 25 secured to each other. Then the assembly together with the two retaining elements 25 in the flange 10 used. The holding elements 25 remain in place. After assembly of other components finally a second housing part on the flange 10 placed. The second housing part is located with a frontal edge of the frontal surfaces 28 on the thighs 26 the holding elements 25 opposite and can thus hold down the holding elements. By mounting the functional surfaces get the desired game. In particular, after installation of the connecting web 27 no longer at the pivoting cradle 16 at.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 bilden die beiden Schenkel 26 des Halteelements 25 mit einem weiteren Verbindungssteg 29 eine U-Form. In dem weiteren Verbindungssteg 29 sind zwei längliche Ausnehmungen 30 ausgeformt, deren Breite mit kleinem Spiel gleich dem Außendurchmesser des ringförmigen einen Endes eines Käfigsteuerelements 17 ist und die so ausgerichtet sind, dass eine mittige Gerade durch die Schwenkachse der Schwenkwiege geht. In jeder Ausnehmung 30 ist ein Käfigsteuerelement mit seinem ringförmigen Ende längsgeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 haben also die Halteelemente 25 auch eine Funktion während des Betriebs der Axialkolbenmaschine. According to the embodiment 1 form the two thighs 26 of the holding element 25 with another connecting bridge 29 a U shape. In the further connecting bridge 29 are two elongated recesses 30 formed whose width with a small clearance equal to the outer diameter of the annular one end of a cage control element 17 is and are aligned so that a central straight line passes through the pivot axis of the pivoting cradle. In every recess 30 a cage control element is longitudinally guided with its annular end. According to the embodiment 1 So have the retaining elements 25 also a function during operation of the axial piston machine.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 befinden sich Führungsausnehmungen 35 für die Käfigsteuerelemente 17 im Flansch 10. Um eine axiale Montage zu ermöglichen, sind die Führungsausnehmungen 35 nicht einfach in radialer Richtung bezüglich der Schwenkachse der Schwenkwiege 16 verlaufende Bohrungen, sondern in einer Ebene senkrecht zur Schwenkachse der Schenkwiege wie ein asymmetrischer Trichter mit einer zusätzlichen Sackbohrung ausgebildet, die axial, also in Richtung der Achse der Triebwelle der Axialkolbenmaschine verläuft. Im Bereich der Trichterform und in einer Ebene senkrecht zur Schwenkachse der Schwenkwiege wird eine Führungsausnehmung 35 außen durch eine Linie 36 begrenzt, die axial verläuft und mit der Sackbohrung fluchtet. Innen wird eine Führungsausnehmung 35 durch eine Linie 37 begrenzt, die einen Winkel mit der axialen Richtung einschließt. Der Abstand der Linien 36 zweier demselben Lagerkäfig 15 zugeordneter Käfigsteuerelemente 17 ist so groß wie der Außenabstand, den die ringförmigen Enden der beiden Käfigsteuerelemente voneinander haben, wenn sich die Schwenkwiege und der Lagerkäfig mittig der Lagerschale 12 befinden. Deshalb kann die aus der Schwenkwiege 16, den beiden Segmentwälzlagern 13, den vier Käfigsteuerelementen 17 und den beiden Halteelementen 25 bestehende Baugruppe axial in den Flansch 10 eingesetzt werden. According to the embodiment 2 are guide holes 35 for the cage controls 17 in the flange 10 , To allow axial mounting, the guide recesses are 35 not simply in the radial direction with respect to the pivot axis of the pivoting cradle 16 extending bores, but in a plane perpendicular to the pivot axis of the Schenkwiege as an asymmetric funnel with an additional blind hole formed which extends axially, ie in the direction of the axis of the drive shaft of the axial piston machine. In the region of the funnel shape and in a plane perpendicular to the pivot axis of the pivoting cradle is a guide recess 35 outside by a line 36 limited, which extends axially and aligned with the blind bore. Inside becomes a guide recess 35 through a line 37 limited, which forms an angle with the axial direction. The distance of the lines 36 two same storage cage 15 associated cage controls 17 is as large as the outer distance that have the annular ends of the two cage control elements from each other when the pivoting cradle and the bearing cage in the center of the bearing shell 12 are located. That's why the swing cradle 16 , the two segmental rolling bearings 13 , the four cage controls 17 and the two holding elements 25 existing assembly axially into the flange 10 be used.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den 3 und 4 sind die Führungsausnehmungen 35 ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 im Flansch 10 vorgesehen und haben dieselbe Lage und Form wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 2. In the embodiment of the 3 and 4 are the guiding recesses 35 as well as in the embodiment according to 2 in the flange 10 provided and have the same position and shape as in the embodiment according to 2 ,

Zur Zusammenfassung der Schwenkwiege 16, der beiden Segmentwälzlager 13 und der Käfigsteuerelemente 17 zu einer Baugruppe ist bei dem Ausführungsbeispiel nach den 3 und 4 jeder Lagerkäfig 15 mit zwei Haltenasen 40 versehen, von denen eine die Lagerschale 12 untergreift und die andere einen Steg 41 an der Schwenkwiege 16 übergreift. Hier erfüllen also die Lagerkäfige 15 die Funktion, die Schwenkwiege und die Segmentwälzlager zusammen zu halten. To summarize the swivel cradle 16 , the two segmented roller bearings 13 and the cage controls 17 to an assembly is in the embodiment of the 3 and 4 every camp cage 15 with two retaining lugs 40 provided, one of which is the bearing shell 12 engages and the other a footbridge 41 at the swivel cradle 16 overlaps. Here, therefore, meet the camp cages 15 the function of holding the pivoting cradle and the segmented rolling bearings together.

Die Baugruppe bestehend aus der Schwenkwiege 16, den beiden Segmentwälzlagern 13 und vier Käfigsteuerelementen 17 kann in axialer Richtung in den Flansch 10 eingesetzt werden. The assembly consisting of the pivoting cradle 16 , the two segmental rolling bearings 13 and four cage controls 17 can be in the axial direction in the flange 10 be used.

Es sei hier ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Form der Führungsausnehmungen 35 im Flansch 10 auch dann schon von Vorteil ist, wenn zuerst die Lagerschalen und dann die Schrägscheibe mit den Lagerkäfigen und den Rollen montiert werden. Denn eine Montage einfach in axialer Richtung ist einfacher als auf komplizierte Weise die ringförmigen Enden der Käfigsteuerelemente in radial verlaufende Bohrungen einzufädeln. It should be expressly noted that the shape of the guide recesses 35 in the flange 10 is also advantageous if first the bearing shells and then the swash plate with the bearing cages and the rollers are mounted. Because a simple assembly in the axial direction is easier than difficult to thread the annular ends of the cage control elements in radially extending holes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10
Flansch flange
11 11
kreiszylindrische Fläche an 10 circular cylindrical surface on 10
12 12
Lagerschale bearing shell
13 13
Segmentwälzlager segment bearings
14 14
Rolle role
15 15
Lagerkäfig bearing cage
16 16
Schwenkwiege pivoting cradle
17 17
Käfigsteuerelement Cage Control
18 18
Drehzapfen pivot
19 19
Deckel cover
25 25
Halteelement retaining element
26 26
Schenkel von 25 Thighs of 25
27 27
Verbindungsteg von 25 Connecting bridge of 25
28 28
Stirnflächen and 25 End faces and 25
29 29
Verbindungssteg von 25 Connecting bridge of 25
30 30
Ausnehmungen in 29 Recesses in 29
35 35
Führungsausnehmung guide recess
36 36
Begrenzungslinie von 35 Boundary line of 35
37 37
Begrenzungslinie von 35 Boundary line of 35
40 40
Haltenase an 15 Holding nose on 15
41 41
Steg and 16 Bridge and 16

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007011644 B4 [0002] DE 102007011644 B4 [0002]

Claims (11)

Verfahren zum Zusammenbau einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise mit einem Gehäuseteil (10), mit einer in dem Gehäuseteil (10) wälzgelagerten Schwenkwiege (16), mit zwei Segmentwälzlagern (13), von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils (10) anliegende Lagerschale (12), einen Lagerkäfig (15) und in dem Lagerkäfig (15) gefangene Wälzkörper (14) aufweist, und mit zumindest einem Käfigsteuerelement (17) für jeden Lagerkäfig (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkwiege (16), die Segmentwälzlager (13) und die Käfigsteuerelemente (17) zu einer Baugruppe zusammengefasst und als Baugruppe in das Gehäuseteil (10) einsetzbar sind. Method for assembling a hydrostatic axial piston machine of swashplate construction with a housing part ( 10 ), with a in the housing part ( 10 ) rolling bearing pivoting cradle ( 16 ), with two segmental rolling bearings ( 13 ), each one on a mating surface of the housing part ( 10 ) bearing shell ( 12 ), a bearing cage ( 15 ) and in the bearing cage ( 15 ) trapped rolling elements ( 14 ), and with at least one cage control element ( 17 ) for each storage cage ( 15 ), characterized in that the pivoting cradle ( 16 ), the segmented roller bearings ( 13 ) and the cage controls ( 17 ) are combined into an assembly and as an assembly in the housing part ( 10 ) can be used. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei zum Halten einer Lagerschale (12) an der Schwenkwiege (16) ein Halteelement (25) verwendet wird, das sich an der Schwenkwiege (16) abstützt und die Lagerschale (12) in einer Richtung parallel zur Schwenkachse und in eine Richtung senkrecht zur Schwenkachse der Schwenkwiege (16) sichert. Method according to claim 1, wherein for holding a bearing shell ( 12 ) on the pivoting cradle ( 16 ) a holding element ( 25 ), which is located on the pivoting cradle ( 16 ) and the bearing shell ( 12 ) in a direction parallel to the pivot axis and in a direction perpendicular to the pivot axis of the pivot cradle ( 16 ) secures. Verfahren nach Patentanspruch 2, wobei das Halteelement (25) nach der Montage am Ort verbleibt. Method according to claim 2, wherein the retaining element ( 25 ) remains in place after installation. Verfahren nach Patentanspruch 3, wobei das Halteelement (25) durch Anschlagen an dem Gehäuseteil (10) von der Schwenkwiege (16) abhebt. Method according to claim 3, wherein the retaining element ( 25 ) by striking the housing part ( 10 ) from the pivoting cradle ( 16 ) takes off. Verfahren nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, wobei an dem Halteelement (25) eine Führung (30) für ein Ende des zumindest einen Käfigsteuerelements (17) ausgebildet ist. Method according to one of the claims 2 to 4, wherein on the holding element ( 25 ) a guided tour ( 30 ) for an end of the at least one cage control element ( 17 ) is trained. Verfahren nach einem der Patentansprüche 2 bis 5, wobei das Halteelement (25) aus einem Kunststoff gefertigt ist. Method according to one of the claims 2 to 5, wherein the retaining element ( 25 ) is made of a plastic. Hydrostatische Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise mit einem Gehäuseteil (10), mit einer in dem Gehäuseteil (10) wälzgelagerten Schwenkwiege (16), mit zwei Segmentwälzlagern (13), von denen jedes eine an einer Gegenfläche des Gehäuseteils (10) anliegende Lagerschale (12), einen Lagerkäfig (15) und in dem Lagerkäfig (15) gefangene Wälzkörper (14) aufweist, und mit zumindest einem Käfigsteuerelement (17) für jeden Lagerkäfig (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkwiege (16), die Segmentwälzlager (13) und die Käfigsteuerelemente (17) für die Lagerkäfige (15) der Segmentwälzlager (13) zu einer zusammenhaltenden Baugruppe zusammengefasst sind. Hydrostatic axial piston machine in swash plate design with a housing part ( 10 ), with a in the housing part ( 10 ) rolling bearing pivoting cradle ( 16 ), with two segmental rolling bearings ( 13 ), each one on a mating surface of the housing part ( 10 ) bearing shell ( 12 ), a bearing cage ( 15 ) and in the bearing cage ( 15 ) trapped rolling elements ( 14 ), and with at least one cage control element ( 17 ) for each storage cage ( 15 ), characterized in that the pivoting cradle ( 16 ), the segmented roller bearings ( 13 ) and the cage controls ( 17 ) for the storage cages ( 15 ) of the segmented roller bearings ( 13 ) are combined into a cohesive assembly. Hydrostatische Axialkolbenmaschine nach Patentanspruch 7, wobei ein Halteelement (25) vorhanden ist, durch das die Schwenkwiege (16), zumindest eines der Segmentwälzlager (13) und das zumindest eine Käfigsteuerelement (17) für den Lagerkäfig (15) des Segmentwälzlagers (13) während der Montage zu einer Baugruppe zusammengefasst sind. Hydrostatic axial piston machine according to claim 7, wherein a retaining element ( 25 ) is present, through which the pivoting cradle ( 16 ), at least one of the segmented roller bearings ( 13 ) and the at least one cage control element ( 17 ) for the bearing cage ( 15 ) of the segmented roller bearing ( 13 ) are combined during assembly to form an assembly. Hydrostatische Axialkolbenmaschine nach Patentanspruch 8, wobei an dem Halteelement (25) eine Führung für ein Ende des zumindest einen Käfigsteuerelements (17) ausgebildet ist. Hydrostatic axial piston machine according to claim 8, wherein on the holding element ( 25 ) a guide for an end of the at least one cage control element ( 17 ) is trained. Hydrostatische Axialkolbenmaschine nach Patentanspruch 8, wobei sich in dem Gehäuseteil (10) eine Ausnehmung (35) zur Führung für ein Ende eines Käfigsteuerelements (17) befindet, in die das Ende des Käfigsteuerelements (17) in Montagerichtung der Baugruppe einführbar ist. Hydrostatic axial piston machine according to claim 8, wherein in the housing part ( 10 ) a recess ( 35 ) for guiding one end of a cage control element ( 17 ) into which the end of the cage control element ( 17 ) can be inserted in the mounting direction of the module. Hydrostatische Axialkolbenmaschine nach Patentanspruch 7, wobei ein Lagerkäfig (15) die Schwenkwiege (16) und die Lagerschale (12) hintergreift und dadurch zumindest radial verliersicher aneinander hält. Hydrostatic axial piston machine according to claim 7, wherein a bearing cage ( 15 ) the pivoting cradle ( 16 ) and the bearing shell ( 12 ) engages behind and thereby holds at least radially against each other captive.
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DE102007011644B4 (en) 2006-03-10 2016-01-14 Robert Bosch Gmbh Hydrostatic piston machine in axial piston design with a combination pump housing for several engine nominal sizes and various auxiliary pumps

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