DE102016202864A1

DE102016202864A1 - Zugmittelspanner with temperature-dependent adjustable leakage gap

Info

Publication number: DE102016202864A1
Application number: DE102016202864.2A
Authority: DE
Inventors: Atsushi Endo
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2016-02-24
Publication date: 2017-08-24

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zugmittelspanner (1) zum Spannen eines Endloszugmittels einer Verbrennungskraftmaschine, mit einem Basisteil (2), einem relativ zu dem Basisteil (2) verschiebbar angeordneten sowie mit dem Basisteil (2) einen fluidischen Druckraum (4) ausbildenden Spannkolben (3), wobei ein den Druckraum (4) hin zu einer Umgebung des Zugmittelspanners (1) öffnender Leckagespalt (5) zwischen dem Spannkolben (3) und dem Basisteil (2) oder in dem Spannkolben (3) ausgebildet ist, sowie zumindest einem, ein Material mit einem anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Spannkolben (3) aufweisenden und einen Querschnitt des Leckagespaltes (5) temperaturabhängig einstellenden Steuerelement (6), wobei das zumindest eine Steuerelement (6) bogensegmentförmig ausgestaltet und in radialer Richtung des Spannkolbens (3) durch den Spannkolben (3) geführt ist; sowie einen Zugmitteltrieb mit einem solchen Zugmittelspanner (1).The invention relates to a traction mechanism tensioner (1) for tensioning an endless traction device of an internal combustion engine, having a base part (2), a displaceably arranged relative to the base part (2) and with the base part (2) forming a fluidic pressure chamber (4). in which a leakage gap (5) which opens the pressure space (4) towards an environment of the traction mechanism (1) is formed between the tensioning piston (3) and the base part (2) or in the tensioning piston (3), and at least one, a material with a different coefficient of thermal expansion than the clamping piston (3) and a cross section of the leakage gap (5) temperature-dependent adjusting control element (6), wherein the at least one control element (6) designed arcuate segment and in the radial direction of the clamping piston (3) by the clamping piston (3 ) is guided; and a traction mechanism drive with such a Zugmittelspanner (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zugmittelspanner zum Spannen eines Endloszugmittels einer Verbrennungskraftmaschine, wie eines Otto- oder Dieselmotors, eines Kraftfahrzeuges, etwa eines Pkws, Lkws, Busses oder landwirtschaftlichen Nutzfahrzeuges, mit einem Basisteil, einem relativ zu dem Basisteil verschiebbar angeordneten sowie mit dem Basisteil einen fluidischen Druckraum ausbildenden Spannkolben, wobei ein den Druckraum hin zu einer Umgebung des Zugmittelspanners öffnender Leckagespalt zwischen dem Spannkolben und dem Basisteil oder in dem Spannkolben ausgebildet ist, sowie mit zumindest einem, ein Material mit einem anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Spannkolben aufweisenden und einen Querschnitt des Leckagespaltes temperaturabhängig einstellenden / beeinflussenden Steuerelement. Auch betrifft die Erfindung einen Zugmitteltrieb, etwa einen Ketten- oder Riementrieb, für ein Kraftfahrzeug mit einem solchen Zugmittelspanner. The invention relates to a Zugmittelspanner for tensioning a continuous traction means of an internal combustion engine, such as a gasoline or diesel engine, a motor vehicle, such as a car, truck, bus or agricultural utility vehicle, with a base part, a relative to the base slidably disposed and with the base part a fluidic Pressure chamber forming clamping piston, wherein the pressure chamber towards an environment of Zugmittelspanners opening leakage gap between the clamping piston and the base part or in the clamping piston is formed, and with at least one, a material having a different coefficient of thermal expansion than the clamping piston and a cross-section of the leakage gap temperature-dependent adjusting / influencing control. The invention also relates to a traction mechanism, such as a chain or belt drive, for a motor vehicle with such Zugmittelspanner.

Gattungsgemäße Zugmittelspanner sind aus dem Stand der Technik bereits hinlänglich bekannt. Die DE 100 05 073 A1 offenbart hierzu eine Spanneinrichtung für Zugmittel, wie Riemen und Ketten, mit einem in einem Zylinder angeordneten Spannkolben, der unter Federkraft in Richtung auf das Zugmittel angefedert ist, und mit einer hydraulischen Dämpfungseinrichtung, die einen von dem Spannkolben und dem Zylinder gebildeten Druckraum für Hydraulikflüssigkeit aufweist. Ein Leckagespalt für den Durchtritt von Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckraum heraus wird von dem Spannkolben und einem dazu unverschieblich angeordneten Bauteil begrenzt, wobei diese wiederum voneinander verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten derart aufweisen, dass der Leckspalt bei hohen Temperaturen der Hydraulikflüssigkeit kleiner ist als bei niedrigen Temperaturen der Hydraulikflüssigkeit. Der ringförmige Leckspalt ist von dem hohlen Spannkolben und einem in dem Spannkolben angeordneten Regelkörper mit in sich geschlossenem Außenumfang begrenzt. Generic Zugmittelspanner are already well known from the prior art. The DE 100 05 073 A1 discloses for this purpose a tensioning device for traction means, such as belts and chains, with a arranged in a cylinder clamping piston which is spring-biased in the direction of the traction means, and with a hydraulic damping device having a pressure chamber formed by the clamping piston and the cylinder hydraulic fluid , A leakage gap for the passage of hydraulic fluid out of the pressure chamber is delimited by the tensioning piston and a component arranged immovably therewith, these in turn having mutually different thermal expansion coefficients such that the leakage gap is smaller at high temperatures of the hydraulic fluid than at low temperatures of the hydraulic fluid. The annular leakage gap is limited by the hollow clamping piston and arranged in the clamping piston control body with self-contained outer circumference.

Daher sind aus dem Stand der Technik bereits Ausführungen bekannt, bei denen Steuerelemente als vollständig ringförmige Elemente ausgebildet sind. Bei diesen Steuerelementen hat es sich jedoch als nachteilig herausgestellt, dass ein gewisser Spielraum für das sich temperaturabhängig ausdehnende und zusammenziehende Steuerelement vorzusehen ist. Durch diesen Spielraum, insbesondere in radialer Richtung des Spannkolbens, kann sich das Steuerelement jedoch in Abhängigkeit der an ihm anliegenden Drücke während des Betriebs exzentrisch zum Spannkolben bzw. zu dessen Aufnahme am Spannkolben verschieben. Damit bilden sich in Umfangsrichtung gesehen unterschiedliche Leckagespaltbreiten aus, wodurch die Dämpfung negativ beeinflusst wird. Denn durch eine Vergrößerung des Leckagespaltes wird die auf den Spannkolben wirkende Dämpfungskraft deutlich abgeschwächt.Therefore, embodiments are already known from the prior art, in which controls are designed as completely annular elements. In these controls, however, it has been found to be disadvantageous that a certain margin for the temperature-dependent expanding and contracting control is provided. Due to this clearance, in particular in the radial direction of the tensioning piston, the control element can, however, move eccentrically relative to the tensioning piston or its receptacle on the tensioning piston as a function of the pressure applied to it during operation. As a result, different leakage gap widths are formed in the circumferential direction, as a result of which the damping is negatively influenced. Because by an enlargement of the leakage gap, the damping force acting on the clamping piston is significantly attenuated.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung diese aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beheben und insbesondere einen Zugmittelspanner zur Verfügung zu stellen, der bei sich ändernden Betriebstemperaturen eine möglichst gleichmäßige Dämpfungswirkung aufweisen soll. It is therefore the object of the present invention to remedy these known from the prior art disadvantages and in particular to provide a Zugmittelspanner available, which should have as uniform damping effect at changing operating temperatures.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das zumindest eine Steuerelement bogensegmentförmig ausgestaltet und in radialer Richtung des Spannkolbens / des Zugmittelspanners durch den Spannkolben geführt ist.This is inventively achieved in that the at least one control arc-shaped and configured in the radial direction of the clamping piston / Zugmittelspanners is guided by the clamping piston.

Durch eine solche Aufnahme bogenförmiger Segmente in Form der Steuerelemente werden unterschiedliche Leckagespaltbreiten entlang des Umfangs gesehen vermieden. Zudem sind die Steuerelemente an dem Spannkolben gezielt geführt, sodass ein Spielraum möglichst vermieden wird. Dadurch ergibt sich eine verlässliche, temperaturabhängige Einstellung des Leckagespaltes und die Dämpfung kann über den Betrieb hinweg möglichst konstant gehalten werden.By such a recording arcuate segments in the form of the controls different leakage gap widths are seen along the circumference avoided. In addition, the controls on the tensioning piston are deliberately guided, so that a margin is avoided as possible. This results in a reliable, temperature-dependent adjustment of the leakage gap and the damping can be kept as constant as possible over the operation.

Weitere vorteilhafte Ausführungsfomen sind in den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.Further advantageous Ausführungsfomen are claimed in the dependent claims and explained in more detail below.

Ist das Steuerelement in radialer Richtung, axialer Richtung und / oder Umfangsrichtung des Spannkolbens an dem Spannkolben geführt, ist der Leckagespalt stets in der gewünschten, temperaturabhängigen Breite eingestellt.If the control is guided in the radial direction, axial direction and / or circumferential direction of the clamping piston on the clamping piston, the leakage gap is always set in the desired, temperature-dependent width.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das zumindest eine Steuerelement kreisbogensegmentförmig ausgestaltet ist, d.h. wenn sich das Steuerelement in Umfangsrichtung des Spannkolbens entlang einer Kreislinie konstanten Durchmessers erstreckt. Dadurch ist das Steuerelement relativ einfach ausgeformt und mit wenigen Arbeitsschritten herstellbar.Furthermore, it is advantageous if the at least one control element is configured as a circular arc segment, i. when the control extends in the circumferential direction of the tensioning piston along a circular line of constant diameter. As a result, the control is relatively easily formed and produced in a few steps.

Auch ist es von Vorteil, wenn das zumindest eine Steuerelement so im Vergleich zum Spannkolben stofflich / werkstofflich und/oder geometrisch beschaffen ist, dass es sich bei einer Temperaturerhöhung, unter Verringerung des Querschnittes des Leckagespaltes (und bei einer Temperaturabsenkung, unter Vergrößerung des Querschnittes des Leckspaltes) stärker ausdehnt (bzw. zusammenzieht) als der Spannkolben. Dadurch ist der Spannkolben besonders effizient arbeitend.It is also advantageous if the at least one control element is materially / materially and / or geometrically designed in comparison to the tensioning piston such that it increases in temperature while reducing the cross-section of the leakage gap (and at a temperature decrease, increasing the cross-section of the Leakage gap) expands more (or contracts) than the tensioning piston. This makes the tensioning piston particularly efficient.

Ist das zumindest eine Steuerelement in einer Ausnehmung des Spannkolbens in radialer Richtung verstellbar / verschiebbar aufgenommen, ist das Steuerelement besonders geschickt in dem Spannkolben integriert. Is that at least one control in a recess of the clamping piston in the radial direction adjustable / slidably received, that is Control particularly cleverly integrated in the tensioning piston.

In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, wenn die Ausnehmung als eine Rille / Fuge / Tasche / Nut ausgebildet ist, die in einer Längsrichtung des Spannkolbens verläuft. Eine solle Rille ist im Herstellungsaufwand besonders gering.In this context, it is particularly useful if the recess is formed as a groove / joint / pocket / groove, which extends in a longitudinal direction of the clamping piston. A single groove is particularly low in production costs.

Ist das zumindest eine Steuerelement mit seinen in Umfangsrichtung einander abgewandten Seitenkantenbereichen jeweils an einer sich radial nach außen erstreckenden Anlagefläche der Ausnehmung (verschiebbar) abgestützt, ist die Führung des Steuerelementes bei einem Ausdehnen bzw. Zusammenschrumpfen relativ zum Spannkolben besonders direkt umgesetzt. If the at least one control element is supported with its side edge regions facing away from each other in the circumferential direction (displaceably) on a radially outwardly extending contact surface of the recess, the guidance of the control element is implemented particularly directly during expansion or shrinkage relative to the tensioning piston.

In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zwischen dem Spannkolben und dem zumindest einen Steuerelement ein, eine axiale Vorspannkraft erzeugendes, erstes Federelement angeordnet ist. Somit ist die axiale Sicherung des Stellelementes geschickt ausgebildet. In this context, it is furthermore advantageous if a first spring element generating an axial preload force is arranged between the tensioning piston and the at least one control element. Thus, the axial securing of the control element is clever.

Ist das erste Federelement als eine plattenförmige Feder / Blattfeder ausgebildet, ist es besonders kompakt in Zugmittelspanner integriert. If the first spring element is designed as a plate-shaped spring / leaf spring, it is integrated in a particularly compact manner in traction means clamps.

Zudem ist es vorteilhaft, wenn ein zweites Federelement an dem zumindest einen Steuerelement angeordnet ist, wobei das zweite Federelement so ausgebildet ist, dass es eine Vorspannkraft auf das zumindest eine Steuerelement in radialer Richtung nach innen ausübt. Dadurch ist auch gewährleistet, dass das Steuerelement verlässlich, nachdem es zuvor bei einem Temperaturanstieg ausgedehnt wurde, in seine zusammengezogene erste Position / Ausgangsposition zurückgeführt wird, wenn die Temperatur wieder absinkt. Moreover, it is advantageous if a second spring element is arranged on the at least one control element, wherein the second spring element is designed such that it exerts a biasing force on the at least one control element in the radial direction inwards. This also ensures that the control is reliably returned to its contracted first position / home position after it has previously expanded upon a temperature rise when the temperature drops again.

In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn das zweite Federelement als ein Gummiband ausgebildet ist. Denn dadurch wird der Herstellaufwand weiter verringert. In this context, it is expedient if the second spring element is designed as a rubber band. Because of the manufacturing cost is further reduced.

Zudem ist es von Vorteil, wenn in dem Zugmittelspanner mehrere in Umfangsrichtung beabstandet angeordnete Steuerelemente in jeweils einer Ausnehmung in dem Spannkolben aufgenommen sind. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn drei oder mehr als drei, etwa fünf oder sieben, Ausnehmungen in dem Spannkolben aufgenommen sind, in denen jeweils ein Sperrelement eingebracht ist. Somit ist die Dämpfung besonders kontinuierlich über den Umfang hinweg ausgebildet. In addition, it is advantageous if a plurality of circumferentially spaced control elements are accommodated in each case in a recess in the tensioning piston in the traction mechanism. In this context, it is particularly advantageous if three or more than three, about five or seven, recesses are accommodated in the clamping piston, in each of which a blocking element is introduced. Thus, the damping is formed particularly continuously over the circumference.

Auch betrifft die Erfindung einen Zugmitteltrieb mit einem Zugmittelspanner nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungen. Somit ist auch ein Zugmitteltrieb mit einem besonders leistungsfähigen Zugmittelspanner effizient wirkend.The invention also relates to a traction mechanism drive with a Zugmittelspanner according to at least one of the embodiments described above. Thus, a traction drive with a particularly powerful Zugmittelspanner is efficient acting.

Der erfindungsgemäße Zugmittelspanner bezieht sich, in anderen Worten ausgedrückt, vorzugsweise auf einen hydraulischen Spanner für einen Kettentrieb, welcher Spanner einen temperaturabhängig einstellbaren Leckagespalt aufweist. Hierbei werden solche Materialien für den Spannkolben sowie das Steuerelement mit einem angepassten Wärmeausdehnungskoeffizienten herangezogen, damit die Temperaturabhängigkeit des Leckagespaltes reduziert wird. Darüber hinaus wird ein guter Kompromiss aus der Vorspannung zwischen dem Spannkolben und dem Steuerelement und einem Abstand zwischen den axialen Achsen des Spannkolbens und des Steuerelementes geschaffen. Erfindungsgemäß wird ein Steuerelement herangezogen, das in einer radialen Richtung sowie vorzugsweise auch in Umfangsrichtung geführt ist, um ein unbeabsichtigtes Beabstanden von einer axialen des Spannkolbens zu vermeiden. Das Steuerelement ist dabei vorzugsweise in Rillen angeordnet, die sich in Form von Segmenten entlang des Umfangs des Spannkolbens erstrecken. The traction mechanism according to the invention relates, in other words, preferably to a hydraulic tensioner for a chain drive, which tensioner has a temperature-dependent adjustable leakage gap. In this case, such materials are used for the clamping piston and the control with an adapted coefficient of thermal expansion, so that the temperature dependence of the leakage gap is reduced. In addition, a good compromise is created from the bias between the tensioning piston and the control element and a distance between the axial axes of the tensioning piston and the control element. According to the invention, a control is used, which is guided in a radial direction and preferably also in the circumferential direction in order to avoid unintentional spacing of an axial of the clamping piston. The control element is preferably arranged in grooves which extend in the form of segments along the circumference of the tensioning piston.

Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine Längsschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Zugmittelspanners nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei zwei entlang des Umfangs beabstandet zueinander angeordnete Steuerelemente zwischen einem Spannkolben und einer Zylinderwand eines Basisteils geschnitten dargestellt sind, 1 a longitudinal sectional view of a Zugmittelspanners invention according to a preferred embodiment, wherein two circumferentially spaced apart control elements between a clamping piston and a cylinder wall of a base part are shown in section,

2 eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Zugmittelspanners entlang einer mit „II-II“ in 1 gekennzeichneten Schnittlinie, sodass besonders gut die relative Anordnung der Steuerelemente zu erkennen ist, 2 a cross-sectional view of the Zugmittelspanners invention along a with "II-II" in 1 marked section line, so that the relative arrangement of the controls can be seen particularly well,

3 eine Detaildarstellung eines der in 2 dargestellten Steuerelemente, wobei dessen Aufnahme in einer Ausnehmung des Spannkolbens veranschaulicht ist, 3 a detailed representation of one of in 2 shown controls, wherein the receptacle is illustrated in a recess of the clamping piston,

4 eine Detaildarstellung ähnlich zu 3, wobei das Steuerelement gegenüber 3, in einer in radialer Richtung nach innen zusammengezogenen Position angeordnet ist, sodass der Leckagespalt gegenüber 3 in seiner Breite vergrößert ist, und 4 a detailed view similar to 3 , where the control opposite 3 is disposed in a radially inwardly contracted position, so that the leakage gap opposite 3 is increased in its width, and

5 eine Querschnittsdarstellung des Zugmittelspanners entlang einer mit „V-V“ in 1 gekennzeichneten Schnittlinie, wobei die Außenkontur des Spannkolbens in einem Bereich axial beabstandet zu den Steuerelementen veranschaulicht ist. 5 a cross-sectional view of Zugmittelspanners along a with "VV" in 1 marked cutting line, wherein the outer contour of the tensioning piston is illustrated in a region axially spaced apart from the control elements.

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals.

In 1 ist ein Zugmittelspanner 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Zugmittelspanner 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein hydraulischer Zugmittelspanner 1, wie nachfolgend näher beschrieben, ausgebildet. Der Zugmittelspanner 1 ist jedoch in einer weiteren nicht dargestellten Ausführung als pneumatischer Zugmittelspanner 1 ausgebildet. Der Zugmittelspanner 1 dient stets zum Spannen eines Endloszugmittels, wie einer Kette oder eines Riemens, einer Verbrennungskraftmaschine. Der Zugmittelspanner 1 ist somit im Betrieb Bestandteil eines Zugmitteltriebes (Ketten- oder Riementrieb). In 1 is a Zugmittelspanner 1 illustrated according to a preferred embodiment. The tensioning device 1 is in this embodiment as a hydraulic Zugmittelspanner 1 , as described in more detail below, formed. The tensioning device 1 However, in another embodiment, not shown, as a pneumatic Zugmittelspanner 1 educated. The tensioning device 1 always serves for tensioning a endless traction means, such as a chain or a belt, an internal combustion engine. The tensioning device 1 is thus part of a traction mechanism drive (chain or belt drive) during operation.

Der Zugmittelspanner 1 weist ein Gehäuse auf, das nachfolgend als Basisteil 2 bezeichnet ist. Innerhalb dieses Basisteils 2, das hohl ausgebildet ist, ist ein Spannkolben 3 entlang seiner Längsachse 17 verschiebbar gelagert. Der Spannkolben 3 ragt stets in jeglicher Stellung relativ zum Basisteil 2 aus einer axialen / stirnseitigen Öffnung 14 des Basisteils 2 zur Umgebung des Zugmittelspanners 1 hinaus. Der Spannkolben 3 dient im Betrieb zum Vorspannen des Endloszugmittels relativ zum Basisteil 2. Das Basisteil 2 ist im Betrieb üblicherweise mit einem fahrzeugrahmenfesten Bauteil, wie einem Verbrennungskraftmaschinengehäuse / Motorblock, verbunden. Axial zwischen dem Spannkolben 3 und der Basiseinheit 2, auf einer einem Bodenbereich 21 des Basisteils 2 zugewandten Seite des Spannkolbens 3, ist ein hydraulischer Druckraum 4 ausgebildet. In dem Druckraum 4 ist im Betrieb ein Hydraulikmittel enthalten, durch dessen Druck die Vorspannkraft des Spannkolbens 3 gegen das Endloszugmittel mit eingestellt wird. Desweiteren ist der Spannkolben 3 auf übliche Weise mittels einer Spannfeder 15, in Form einer Druckfeder, in seiner Ausfahrrichtung aus dem Basisteil 2 hinaus, federelastisch vorgespannt. Auch die Spannfeder 15 trägt somit zu der Vorspannkraft des Spannkolbens 3 gegen das Endloszugmittel im Betrieb bei.The tensioning device 1 has a housing, hereinafter referred to as the base part 2 is designated. Within this base part 2 , which is hollow, is a tensioning piston 3 along its longitudinal axis 17 slidably mounted. The tensioning piston 3 always protrudes in any position relative to the base part 2 from an axial / frontal opening 14 of the base part 2 to the environment of Zugmittelspanners 1 out. The tensioning piston 3 used in operation for biasing the endless drawing means relative to the base part 2 , The base part 2 In operation, it is usually connected to a vehicle frame-fixed component, such as an internal combustion engine housing / engine block. Axial between the tensioning piston 3 and the base unit 2 , on a ground floor area 21 of the base part 2 facing side of the clamping piston 3 , is a hydraulic pressure chamber 4 educated. In the pressure room 4 In operation, a hydraulic means is included, by the pressure of the biasing force of the clamping piston 3 is adjusted against the endless draw. Furthermore, the tensioning piston 3 in the usual way by means of a tension spring 15 , in the form of a compression spring, in its extension direction from the base part 2 in addition, resiliently biased. Also the tension spring 15 thus contributes to the biasing force of the tensioning piston 3 against the continuous draw in operation at.

Der Druckraum 4 ist zudem mittels eines Leckagespaltes 5 mit der Umgebung des Zugmittelspanners 1 hydraulisch verbunden. Der Leckagespalt 5 ist in seiner Dimension, insbesondere in seiner radialen Erstreckung / Breite so gewählt, dass er bei einem Einschieben des Spannkolbens 3 in das Basisteil 2 hinein, unter Verdichtung des Druckraums 4, als Dämpfungseinrichtung des Zugmittelspanners 1 dient. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Leckagespalt 5 radial zwischen dem Spannkolben 3 und der Zylinderwand 16 der Basiseinheit 2 ausgebildet. Insbesondere ist der Leckagespalt 5 des Zugmittelspanners 1, wie nachfolgend näher beschrieben, aus mehreren Teilspalten 22 ausgeformt.The pressure room 4 is also by means of a leakage gap 5 with the environment of the Zugmittelspanners 1 hydraulically connected. The leakage gap 5 is chosen in its dimension, in particular in its radial extension / width so that it at an insertion of the clamping piston 3 in the base part 2 into, under compression of the pressure chamber 4 , as a damping device of Zugmittelspanners 1 serves. In this embodiment, the leakage gap 5 radially between the clamping piston 3 and the cylinder wall 16 the base unit 2 educated. In particular, the leakage gap 5 the Zugmittelspanners 1 , as described in more detail below, from several sub-columns 22 formed.

An dem Spannkolben 3 ist ein den Querschnitt des Leckagespaltes 5 im Betrieb beeinflussender / einstellender Steuermechanismus in Form mehrerer Steuerelemente 6 integriert. Wie in Zusammenhang mit 2 gut zu erkennen ist, sind dabei mehrere Steuerelemente 6 entlang des Umfangs verteilt an dem Spannkolben 3 angebracht. Die Steuerelemente 6 sind im Wesentlichen gleich ausgestaltet und auf gleiche Weise in dem Spannkolben 3 aufgenommen. On the tensioning piston 3 is a cross section of the leakage gap 5 in operation influencing / adjusting control mechanism in the form of multiple controls 6 integrated. As related to 2 It is easy to see that there are several controls 6 distributed along the circumference of the tensioning piston 3 appropriate. The controls 6 are substantially the same design and in the same way in the tensioning piston 3 added.

Das jeweilige Steuerelement 6 ist aus einem anderen Material als der Spannkolben 3 hergestellt. Insbesondere unterscheidet sich das Material des Spannkolbens 3 derart von dem Material des Steuerelementes 6, dass das Material des Steuerelementes 6 einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Spannkolbens 3 aufweist. Somit weist das Steuerelement 6 einen anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Spannkolben 3 auf. Dadurch ist es möglich, über das Steuerelement 6 temperaturabhängige Viskositätsschwankungen des in dem Zugmittelspanner 1 / Druckraum 4 aufgenommenen Fluids / Hydraulikmittels zu kompensieren, indem der Querschnitt des Leckagespaltes 5 entsprechend angepasst wird. The respective control 6 is made of a different material than the tensioning piston 3 produced. In particular, the material of the tensioning piston differs 3 such of the material of the control 6 that the material of the control 6 a higher thermal expansion coefficient than the material of the tensioning piston 3 having. Thus, the control points 6 a different thermal expansion coefficient than the tensioning piston 3 on. This makes it possible over the control 6 temperature-dependent viscosity fluctuations in the traction mechanism 1 / Pressure room 4 absorbed fluid / hydraulic fluid to compensate by the cross-section of the leakage gap 5 is adjusted accordingly.

Das Steuerelement 6 ist so beschaffen, dass es sich bei einer Temperaturerhöhung stärker ausdehnt als der Spannkolben 3 bei der gleichen Temperaturerhöhung. Das Steuerelement 6 definiert unmittelbar den Querschnitt des Leckagespaltes 5 mit, wobei es bei einem Erhöhen der Temperatur des Steuerelementes 6 (nach Erhöhen der Temperatur des Hydraulikmittels) zu einem Ausdehnen des Steuerelementes 6 und dadurch zu einem Verkleinern des Querschnitts des Leckagespaltes 5 kommt. Wiederum ist das Material des Steuerelementes 6 auch so beschaffen, dass es zu einem Zusammenziehen / Verkleinern des Steuerelementes 6 und dadurch zu einem Verkleinern des Querschnitts des Leckagespaltes 5 kommt, wenn die Temperatur des Steuerelementes 6 sinkt (nach Sinken der Temperatur des Hydraulikmittels).The control 6 is designed so that it expands more at a temperature increase than the tensioning piston 3 at the same temperature increase. The control 6 directly defines the cross-section of the leakage gap 5 with, wherein it increases the temperature of the control 6 (after raising the temperature of the hydraulic fluid) to expand the control 6 and thereby reducing the cross-section of the leakage gap 5 comes. Again, the material of the control 6 Also designed to cause a contraction / shrinking of the control 6 and thereby reducing the cross-section of the leakage gap 5 comes when the temperature of the control 6 decreases (after decreasing the temperature of the hydraulic fluid).

Jedes der Steuerelemente 6 ist bogensegmentförmig, nämlich kreisbogensegmentförmig, ausgestaltet. Jedes Steuerelement 6 ist somit nicht ringförmig ausgebildet, sondern erstreckt sich in Umfangsrichtung gesehen in einem Winkel kleiner als 360° um die Längsachse 17 des Zugmittelspanners 1 herum. Each of the controls 6 is arc segmental, namely arcuate segment, configured. Each control 6 is thus not annular, but extends in the circumferential direction at an angle smaller than 360 ° about the longitudinal axis 17 the Zugmittelspanners 1 around.

Jedes der Steuerelemente 6 ist in radialer Richtung in dem Spannkolben 3 verschiebbar geführt. Die Aufnahme des Steuerelementes 6 ist besonders gut in den beiden 3 und 4 zu erkennen. Das jeweilige Steuerelement 6 ist innerhalb einer Ausnehmung 7 des Spannkolbens 3 aufgenommen. Die Ausnehmung 7 ist als eine sich entlang der Längsachse 17 / axial sowie in Umfangsrichtung des Spannkolbens 3 erstreckende Rille 8 ausgeformt. Die Rille 8 ist als Nut ausgebildet. Die jeweilige Ausnehmung 7 ist komplementär zu der bogenförmigen Erstreckung des Steuerelementes 6 ausgeformt. Hier sind drei Ausnehmungen 7 um etwa 120° um die Längsachse 17 herum (etwa in Bezug auf ihre Umfangsmitte gesehen) versetzt angeordnet.Each of the controls 6 is in the radial direction in the clamping piston 3 movable guided. The recording of the control 6 is especially good in the two 3 and 4 to recognize. The respective control 6 is inside a recess 7 of the tensioning piston 3 added. The recess 7 is as one along the longitudinal axis 17 / axial and in the circumferential direction of the clamping piston 3 extending groove 8th formed. The groove 8th is designed as a groove. The respective recess 7 is complementary to the arcuate extension of the control 6 formed. Here are three recesses 7 about 120 ° around the longitudinal axis 17 around (seen approximately with respect to its center of circumference) staggered.

Das jeweilige Steuerelement 6 liegt, in Umfangsrichtung gesehen, an seinen beiden endseitigen Seitenkantenbereichen 9a und 9b an Anlageflächen 10a und 10b des Spannkolbens 3 / der Ausnehmung 7 spielfrei an und ist in radialer Richtung an diesen Anlageflächen 10a und 10b verschiebbar geführt. Das schalenförmige Steuerelement 6 liegt mit einem ersten Seitenkantenbereich 9a an einer ersten Anlagefläche 10a der Ausnehmung 7 an und mit einem, dem ersten Seitenkantenbereich 9a in Umfangsrichtung abgewandten, zweiten Seitenkantenbereich 9b an einer zweiten Anlagefläche 10b der gleichen Ausnehmung 7 an. The respective control 6 is, seen in the circumferential direction, at its two end side edge portions 9a and 9b at contact surfaces 10a and 10b of the tensioning piston 3 / the recess 7 play free and is in the radial direction of these contact surfaces 10a and 10b slidably guided. The bowl-shaped control 6 lies with a first side edge area 9a at a first contact surface 10a the recess 7 on and with one, the first side edge area 9a facing away in the circumferential direction, second side edge region 9b on a second contact surface 10b the same recess 7 at.

Das das Steuerelement 6 in Umfangsrichtung gesehen eine gleichbleibende Dicke aufweist, kommt es bei einer Temperaturerhöhung, wie es durch die Bezugspfeile 18 in 3 dargestellt ist, zu einem gleichmäßigen Herausschieben des Steuerelementes 6 entlang der Anlageflächen 10a und 10b in radialer Richtung. Somit verschiebt sich bei einer Temperaturerhöhung unmittelbar die radiale Außenfläche 19 des Steuerelementes 6, die den Querschnitt / Strömungsquerschnitt eines der Teilspalte 22 des Leckagespaltes 5 vorgibt, in radialer Richtung nach außen und der Leckagespalt 5 verengt sich. In 3 ist die sich ebenfalls von einer ersten Stellung / Position (Ausgangsposition), die in 3 mit der gestrichelten Linie angedeutet ist, zu einer zweiten Stellung / Position verschiebende Innenfläche 20 des Steuerelementes 6 zu erkennen. Im Gegenzug dazu verschiebt sich gemäß 4 das Steuerelement 6 bei einer Temperaturherabsetzung in radialer Richtung wieder nach innen, wie wiederum mit Bezugspfeilen 18 angedeutet.That's the control 6 seen in the circumferential direction has a constant thickness, it comes with a temperature increase, as it by the reference arrows 18 in 3 is shown, to a uniform pushing out of the control 6 along the contact surfaces 10a and 10b in the radial direction. Thus, when the temperature rises, the radial outer surface shifts immediately 19 of the control 6 representing the cross section / flow cross section of one of the partial gaps 22 the leakage gap 5 pretends, in the radial direction to the outside and the leakage gap 5 narrows. In 3 is also from a first position / position (starting position), which in 3 is indicated by the dashed line, to a second position / position displacing inner surface 20 of the control 6 to recognize. In return, according to shifts 4 the control 6 at a temperature reduction in the radial direction back in, again with reference arrows 18 indicated.

Um eine verlässliche Rückführung des Steuerelementes 6 bei einer erneuten Abkühlung des Hydraulikmittels zu bewirken, ist, wie in 1 gut zu erkennen, ein Federelement 12, das nachfolgend als zweites Fehlerelement 12 bezeichnet ist, mit dem Steuerelement 6 verbunden. Dieses zweite Federelement 12 ist als Gummiband 13 ausgebildet. Das Gummiband 13 ist radial von außen so um das Steuerelement 6 herumgespannt, dass es das Steuerelement 6 mit einer gewissen Vorspannkraft in radialer Richtung nach innen relativ zum Spannkolben 3 vorspannt. Somit kommt es im Betrieb zu einer sicheren Rückführung des Steuerelementes 6 in seine, in 4 dargestellte, erste Position (Ausgangsposition). Das zweite Federelement 12 ist in einer radialen Vertiefung 23 des Steuerelementes 6 angeordnet, die so ausgebildet ist, dass das zweite Federelement 12 wiederum vollständig in radialer Richtung innerhalb einer radialen Außenseite des Steuerelementes 6 angeordnet ist. Somit beeinträchtig das zweite Federelement 12 nicht die minimale Breite des Leckagespaltes 5. Desweiteren ist ein erstes Federelement 11 zur axialen Vorspannung des Steuerelementes 6 vorgesehen. Dieses erste Federelement 11 ist als eine Blattfeder oder Tellerfeder ausgebildet, die das Steuerelement 6 in einer axialen Richtung des Spannkolbens 3, hier entlang der Ausfahrrichtung des Spannkolbens 3 vorspannt. Durch diese Einspannung des Steuerelementes 6 mittels des ersten und zweiten Federelementes 11, 12 liegt das Steuerelement 6 sowohl in axialer Richtung, in radialer Richtung, als auch in Umfangsrichtung an dem Spannkolben 3 in jeglichem Betriebszustand spielfrei an. To a reliable return of the control 6 to cause a renewed cooling of the hydraulic fluid is, as in 1 good to recognize a spring element 12 , hereinafter referred to as a second error element 12 is designated with the control 6 connected. This second spring element 12 is as a rubber band 13 educated. The rubber band 13 is radially from the outside so around the control 6 spanned that it's the control 6 with a certain biasing force in the radial direction inwards relative to the clamping piston 3 biases. Thus, it comes in operation to a safe return of the control 6 in his, in 4 shown, first position (starting position). The second spring element 12 is in a radial recess 23 of the control 6 arranged, which is formed so that the second spring element 12 again completely in the radial direction within a radial outside of the control element 6 is arranged. Thus affect the second spring element 12 not the minimum width of the leakage gap 5 , Furthermore, a first spring element 11 to the axial bias of the control 6 intended. This first spring element 11 is designed as a leaf spring or plate spring, which is the control 6 in an axial direction of the tensioning piston 3 , here along the extension direction of the tensioning piston 3 biases. By this clamping of the control 6 by means of the first and second spring element 11 . 12 is the control 6 both in the axial direction, in the radial direction, as well as in the circumferential direction of the clamping piston 3 play free in any operating condition.

In Verbindung mit 2 sei darauf hingewiesen, dass zwar vorzugsweise drei Steuerelemente 6 in dem Spannkolben 3 / den Ausnehmungen 7 angeordnet sind, wobei die Erfindung jedoch nicht auf diese Anzahl beschränkt ist und auch mehr als drei, etwa fünf oder sieben Steuerelemente 6 in dem Spannkolben 3 eingebracht sein können. Desweiteren sei der Vollständigkeit halber darauf hingewiesen, dass die Ausformung / Anbringen der Steuerelemente 6 radial zwischen dem Spannkolben 3 und dem Basisteil 2 nicht auf diese Position beschränkt sein muss. Das Steuerelement 6 kann in diesem Zusammenhang auch, wie bereits in der DE 100 05 073 A1 , radial innerhalb eines Hohlraumes des Spannkolbens 3 angeordnet sen. Hierfür wäre dann bspw. ein Führungselement axial zwischen dem seitens des Spannkolbens 3 anliegenden Federendes der Spannfeder 15 und dem Spannkolben 3 vorzusehen. Die Steuerelemente 6 sind dann wiederum an diesem Führungselement aufgenommen. In diesem Zusammenhang ist dann die axiale Stirnseite des Spannkolbens 3 auch zusätzlich mit einem Durchgangsloch versehen.Combined with 2 it should be noted that, although preferably three controls 6 in the tensioning piston 3 / the recesses 7 However, the invention is not limited to this number and also more than three, about five or seven controls 6 in the tensioning piston 3 can be introduced. Furthermore, for the sake of completeness, it should be noted that the shaping / attachment of the controls 6 radially between the clamping piston 3 and the base part 2 does not have to be limited to this position. The control 6 can in this context, as already in the DE 100 05 073 A1 radially inside a cavity of the tensioning piston 3 arranged sen. For this purpose, then, for example, a guide element axially between the side of the tensioning piston 3 adjacent spring end of the tension spring 15 and the tensioning piston 3 provided. The controls 6 are then in turn added to this guide element. In this context, then the axial end face of the clamping piston 3 also provided with a through hole.

Wie wiederum in 5 dargestellt, verändert sich der Querschnitt des Spannkolbens 3 im Bereich seiner Ausnehmungen 7 axial neben dem Steuerelement 6. Die Ausnehmungen 7 weißen sowohl hin zu dem Bodenbereich 21 des Basisteils 2 axial an die Steuerelemente 6 anschließend als auch von dem Bodenbereich 21 des Basisteils 2 weg die in 5 dargestellte Form auf. Hierbei verändert sich der Querschnitt der jeweiligen Ausnehmung 7 im Wesentlichen von einer gebogenen rechteckigen Form, die die Steuerelemente 6 im Schnitt nach 2 aufnimmt, hin zu einer konkaven Form betrachtet. As again in 5 shown, the cross section of the clamping piston changes 3 in the area of its recesses 7 axially next to the control 6 , The recesses 7 white both towards the bottom area 21 of the base part 2 axially to the controls 6 then as well as from the floor area 21 of the base part 2 away the in 5 illustrated form. Here, the cross section of the respective recess changes 7 essentially of a curved rectangular shape containing the controls 6 on average 2 towards a concave shape.

In Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen 7 ist die Außenumfangsseite des Spannkolbens 3 erweitert, sodass sie im Wesentlichen eine Spielpassung mit dem Basisteil 2 eingeht. Der Leckagespalt 5, das heißt jener Spalt, durch den das Hydraulikmittel im Betrieb zur Umsetzung der Dämpfung des Zugmittelspanners 1 strömt, ist ausschließlich durch die jeweilige Ausnehmung 7 zusammen mit dem Steuerelement 6 definiert, wobei im Bereich jeder Ausnehmung 7 ein Teilspalt 22 dieses Leckagespaltes 5 ausgebildet ist. In the circumferential direction between two adjacent recesses 7 is the outer peripheral side of the tensioning piston 3 extended so that it is essentially a clearance fit with the base part 2 received. The leakage gap 5 That is, that gap through which the hydraulic fluid in operation to implement the damping of Zugmittelspanners 1 flows, is exclusively through the respective recess 7 along with the control 6 defined, wherein in the area of each recess 7 a partial gap 22 this leakage gap 5 is trained.

In anderen Worten ausgedrückt, ist erfindungsgemäß ein hydraulischer Spanner (Zugmittelspanner 1) umgesetzt, der einen hohlen Spannkolben 3 aufweist, der in einem Zylinder (Basisteil 2) zum Verrücken in einer axialen Richtung geführt ist. Durch den Zugmittelspanner 1 wird ein Kettentriebsystem oder ein Riementriebsystem für eine innere Verbrennungskraftmaschine bereitgestellt. Ein Leckagespalt 5 zwischen dem Spannkolben 3 und dem Zylinder (Basisteil 2) dient zum Erzeugen einer Dämpfungskraft, die durch den hydraulischen Fluidstrom innerhalb des Leckagespaltes 5 erzeugt wird. Dadurch ist die Dämpfungskraft prinzipiell direkt durch die Temperatur des Hydraulikmittels beeinflusst. In other words, according to the invention is a hydraulic tensioner (Zugmittelspanner 1 ), which has a hollow tensioning piston 3 having in a cylinder (base part 2 ) is guided for dislocation in an axial direction. By the Zugmittelspanner 1 For example, a chain drive system or a belt drive system for an internal combustion engine is provided. A leakage gap 5 between the tensioning piston 3 and the cylinder (base part 2 ) serves to generate a damping force due to the hydraulic fluid flow within the leakage gap 5 is produced. As a result, the damping force is in principle directly influenced by the temperature of the hydraulic fluid.

Der erfindungsgemäße hydraulische Spanner 1 weist verschiedene Strömungssteuerteile (Steuerelemente 6) sowie einen Kolben (Spannkolben 3) mit Rillen 8 auf. Die Strömungssteuerteile 6 sind an den Rillen 8 befestigt und bilden Kontaktlinien aus, sodass Strömungssteuerteile 6 und Rillen 8 des Spannkolbens 3 im Querschnitt betrachtet entlang radialer Linien / Radiallinien (d.h. in ausschließlich radialer Richtung) aneinander anliegen. Die Strömungssteuerteile 6 sind aus einem Material hergestellt, das einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist als ein Material des Spannkolbens 3. Die Strömungssteuerteile 6 sind in radialer Richtung verschiebbar, entsprechend den Temperaturschwankungen. Die Strömungssteuerteile 6 werden zum Zentrum / der Längsachse 17 des Spannkolbens 3 hin gehalten, um mit dem Kolben 3 fest verbunden zu bleiben. Insbesondere sind die Strömungssteuerteile 6 mit den Rillen 8 des Spannkolbens 3 verbunden und mittels Blattfedern / Plattenfedern 11 in einer axialen Richtung gedrückt / vorgespannt. Zudem werden die Strömungssteuerteile 6 zum Zentrum des Spannkolbens 3 hin mittels eines Gummibandes 13 herangezogen. The hydraulic tensioner according to the invention 1 has various flow control parts (controls 6 ) and a piston (clamping piston 3 ) with grooves 8th on. The flow control parts 6 are at the grooves 8th attached and form contact lines, so flow control parts 6 and grooves 8th of the tensioning piston 3 viewed in cross-section along radial lines / radial lines (ie in only radial direction) abut each other. The flow control parts 6 are made of a material that has a greater coefficient of thermal expansion than a material of the tensioning piston 3 , The flow control parts 6 are displaceable in the radial direction, according to the temperature fluctuations. The flow control parts 6 become the center / longitudinal axis 17 of the tensioning piston 3 held out to the piston 3 stay connected. In particular, the flow control parts 6 with the grooves 8th of the tensioning piston 3 connected and by means of leaf springs / plate springs 11 pressed / biased in an axial direction. In addition, the flow control parts 6 to the center of the tensioning piston 3 out by means of a rubber band 13 used.

Der hydraulische Spanner 1 generiert eine Dämpfungskraft, wenn der Spannkolben 3 mittels einer Kette bspw. in seiner Einfahrrichtung, d.h. in 1 von rechts nach links, gedrückt wird, wodurch eine hydraulische Flüssigkeit von einer Richtung von links nach rechts, d.h. zur Umgebung hin strömt. Aufgrund der herrschenden Strömungsbedingungen sind die Strömungssteuerteile 6 stabil abgestützt, sodass sie nicht ebenfalls zur rechten Seite sich weiter weg bewegen. Bei einem Temperaturanstieg expandieren die Strömungssteuerteile 6 in radialer Richtung, wodurch der Leckagespalt 5 / die Leckageteilspalte 22 kleiner wird / werden. Der Kontakt zwischen den Strömungssteuerteilen 6 sowie dem Kolben 3 ist jedoch stets aufrecht erhalten, da beide Kanten des Steuerelementes 6 an radialen Linien des Spannkolbens 3 stehend anliegen. Wenn die Temperatur wiederum absinkt, schrumpfen die Steuerelemente 6 in radialer Richtung wieder zusammen und der Leckagespalt 5 vergrößert sich. In einem Bereich der Steuerelemente 6 weist der Spannkolben 3 eine groß ausgebildete Ausnehmung 7 aus, um somit einfach das hydraulische Fluid fließen zu lassen. Der Spalt zwischen dem Zylinder 2 und dem Kolben 3, nämlich in Umfangsrichtung benachbart zu diesen Steuerelementen 6 / Ausnehmungen 7, ist deutlich kleiner als der Leckagespalt 5 / die Teilspalte 22. Der deutlich kleinere Spalt in Umfangsrichtung neben den Ausnehmungen 7 dient lediglich zur Führung des Kolbens 3. Die Ausnehmungen 7 axial benachbart zu den Steuerelementen 6, sind deutlich kleiner ausgebildet als im Bereich der Steuerelemente 6 und dienen wiederum zur Ausbildung des Leckagespaltes 5. The hydraulic tensioner 1 generates a damping force when the tensioning piston 3 by means of a chain, for example. In its retraction, ie in 1 From right to left, is pressed, whereby a hydraulic fluid flows from one direction from left to right, ie to the environment. Due to the prevailing flow conditions, the flow control parts are 6 stably supported so they do not move farther to the right. As the temperature rises, the flow control parts expand 6 in the radial direction, causing the leakage gap 5 / the leakage part column 22 gets smaller. The contact between the flow control parts 6 and the piston 3 However, it is always maintained, as both edges of the control 6 on radial lines of the tensioning piston 3 standing upright. As the temperature drops, the controls will shrink 6 in the radial direction together again and the leakage gap 5 increases. In a range of controls 6 points the tensioning piston 3 a large recess 7 so as to simply let the hydraulic fluid flow. The gap between the cylinder 2 and the piston 3 , namely in the circumferential direction adjacent to these controls 6 / Recesses 7 , is significantly smaller than the leakage gap 5 / the partial column 22 , The much smaller gap in the circumferential direction next to the recesses 7 only serves to guide the piston 3 , The recesses 7 axially adjacent to the controls 6 , are designed much smaller than in the area of the controls 6 and in turn serve to form the leakage gap 5 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Zugmittelspanner Zugmittelspanner
22: Basisteil base
33: Spannkolben clamping piston
44: Druckraum pressure chamber
55: Leckagespalt leakage gap
66: Steuerelement control
77: Ausnehmung recess
88th: Rille groove
9a9a: erster Seitenkantenbereich first side edge area
9b9b: zweiter Seitenkantenbereich second side edge area
10a10a: erste Anlagefläche first contact surface
10b10b: zweite Anlagefläche second contact surface
1111: erstes Federelement first spring element
1212: zweites Federelement second spring element
1313: Gummiband rubber band
1414: Öffnung opening
1515: Spannerfeder tensioner spring
1616: Zylinderwand cylinder wall
1717: Längsachse longitudinal axis
1818: Bezugspfeil reference arrow
1919: Außenfläche outer surface
2020: Innenfläche palm
2121: Bodenbereich floor area
2222: Teilspalt part gap
2323: Vertiefung deepening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10005073 A1 [0002, 0040]

Claims

Traction device tensioner ( 1 ) for tensioning a continuous drawing means of an internal combustion engine, with a base part ( 2 ), one relative to the base part ( 2 ) arranged displaceably and with the base part ( 2 ) a fluidic pressure space ( 4 ) forming clamping piston ( 3 ), one being the pressure chamber ( 4 ) to an environment of Zugmittelspanners ( 1 ) opening leakage gap ( 5 ) between the tensioning piston ( 3 ) and the base part ( 2 ) or in the tensioning piston ( 3 ), and at least one, a material having a different thermal expansion coefficient than the tensioning piston ( 3 ) and a cross section of the leakage gap ( 5 ) temperature-dependent adjusting control ( 6 ), characterized in that the at least one control element ( 6 ) arc-shaped and in the radial direction of the clamping piston ( 3 ) through the tensioning piston ( 3 ) is guided.

Traction device tensioner ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at least one control element ( 6 ) is designed arcuate segment-shaped.

Traction device tensioner ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one control element ( 6 ) so in comparison to the tensioning piston ( 3 ) materially and / or geometrically, that it is at a temperature increase, while reducing the cross-section of the leakage gap ( 5 ), stronger than the tensioning piston ( 3 ).

Traction device tensioner ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one control element ( 6 ) in a recess ( 7 ) of the tensioning piston ( 3 ) is received adjustably in the radial direction.

Traction device tensioner ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the recess ( 7 ) as a groove ( 8th ) is formed in a longitudinal direction of the clamping piston ( 3 ) runs.

Traction device tensioner ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the at least one control element ( 6 ) with its side edge areas facing away from one another in the circumferential direction ( 9a . 9b ) each at a radially outwardly extending contact surface ( 10a . 10b ) of the recess ( 7 ) is supported.

Traction device tensioner ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the tensioning piston ( 3 ) and the at least one control element ( 6 ), an axial biasing force generating, first spring element ( 11 ) is arranged.

Traction device tensioner ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a second spring element ( 12 ) on the at least one control element ( 6 ), wherein the second spring element ( 12 ) is configured such that it has a biasing force on the at least one control element ( 6 ) in the radial direction inwards.

Traction device tensioner ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the second spring element ( 12 ) as a rubber band ( 13 ) is trained.

Traction drive with a Zugmittelspanner ( 1 ) according to one of claims 1 to 9.