DE102016200867A1

DE102016200867A1 - Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils, insbesondere eines Formbauteils und Bauteil

Info

Publication number: DE102016200867A1
Application number: DE102016200867.6A
Authority: DE
Inventors: Bart Vankerkhove; Nicolaas Gotzen; Valerie Carlier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2017-07-27
Also published as: FR3046953A1; FR3046953B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils (30, 31. 32), insbesondere eines Formbauteils, welches zumindest ein Elastomermaterial und zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist, mit zumindest den Schritten: a) Formen (3) des Bauteils (30, 31. 32) unter Verwendung eines Formwerkzeuges, b) Bearbeiten wenigstens eines Abschnittes (33) einer Oberfläche (34) des Bauteils (30, 31. 32) mit einem Ionenbehandlungsprozess (20) zur Erzeugung einer texturierten Oberfläche. c) Beschichten (10) des zumindest einen Teils der Bauteiloberfläche mit einer insbesondere reibungsmindernden Oberflächenbeschichtung. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Bauteil und insbesondere ein Elastomerbauteil, welches wenigstens zur Verdrängung eines fließfähigen Mediums geeignet ist, wobei das Bauteil zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils, insbesondere eines Formbauteils, welches zumindest Elastomermaterial und zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist sowie auf ein Bauteil, insbesondere ein Elastomerbauteil, welches wenigstens zur Verdrängung eines fließfähigen Mediums geeignet ist gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Stand der Technik
Grundlegend bekannte Oberflächenbehandlungsverfahren von Elastomerbauteilen und insbesondere Gummiprofilen können im Wesentlichen in zwei unterschiedliche Verfahrensschritte aufgeteilt werden. Hierbei beinhaltet der erste Verfahrensschritt insbesondere eine chemische Behandlung des Elastomerbauteils, wie beispielsweise eine Halogenierung, wie insbesondere eine Bromierung oder Chlorierung, mittels welcher eine nukleophile Addition der Halogenatome an ungesättigten Kohlenwasserstoffverbindungen erzielt wird. Mittels einer entsprechenden chemischen Behandlung wird folglich die Oberfläche des Elastomerbauteils zumindest im Bereich einiger Mikrometer Materialtiefe gehärtet, um die Abtragungsresistenz zu erhöhen und den Reibungskoeffizienten zu reduzieren. Weitere chemische Behandlungsverfahren, welche insbesondere auf energetischen Methoden basieren, sind beispielsweise die Behandlung mit einem Elektronenstrahl, mit UV-Licht oder Laserlicht usw. Der zweite Verfahrensschritt umfasst insbesondere das Aufbringen einer Beschichtung, wobei vornehmlich eine reibungsreduzierende Schicht aufgebracht wird. Ein Auftragen einer derartigen reibungsreduzierenden Schicht erfolgt bekannterweise insbesondere mittels einer Plasmaabscheidung oder mittels eines Beschichtens mit trockenen Partikeln, wie beispielsweise mittels eines Pulverbeschichtungsverfahrens, oder auch mittels der Verwendung eines Nassbeschichtungsverfahrens, wie beispielsweise einem Lackieren, bei welchen insbesondere Lösungsmittel, Bindemittel und auch Graphite oder andere reibungsreduzierende Partikel, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen oder ultrahochmolekulares Polyethylen zum Einsatz kommen. Die oben genannten grundlegend bekannten Oberflächenbehandlungen sind jedoch bei Polymeren mit beispielsweise ungesättigtem Rückgrat, wie beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, zur Erzeugung entsprechender Reibungsreduzierungen nicht anwendbar. Des Weiteren kann selbst bei Anwendung derartiger Oberflächenbehandlungsmethoden insbesondere bei der Verwendung des Elastomerbauteils bzw. des Elastomerprofils als Scheibenwischer ein nachteiliges Quietschen oder Fiepen während des Wischvorgangs erzeugt werden. Das bedeutet, dass hierbei nicht nur die Komfortfunktion in Form einer Geräuschreduzierung gemindert ist, sondern dass gleichzeitig auch der Abtransport des Regenwassers von der Scheibe und insbesondere der Fahrzeugscheibe nicht hinreichend gewährleistet ist.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils, insbesondere eines Formbauteils, welches zumindest Elastomermaterial und zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist bereitgestellt sowie ein Bauteil und insbesondere ein Elastomerbauteil mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Außerdem kann das erfindungsgemäße Bauteil mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
Es ist im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils, insbesondere eines Formbauteils, welches zumindest ein Elastomermaterial und zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist, beansprucht. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:

a) Formen des Bauteils unter Verwendung eines Formwerkzeuges, und
b) Bearbeiten wenigstens eines Abschnittes einer Oberfläche des Bauteils mit einem Ionenbehandlungsprozess zur Erzeugung einer texturierten Oberfläche.
c) Beschichten des zumindest einen Teils der Bauteiloberfläche mit einer insbesondere reibungsmindernden Oberflächenbeschichtung.

Dabei ist die Reihenfolge insbesondere der Schritte b) und c) variabel.
Im Rahmen der Erfindung ist es folglich möglich, dass das Bauteil, welches insbesondere ein Formbauteil ist, beispielsweise in einem Spritzgussprozess oder durch Anwendung eines Extruders hergestellt wird. So ist es denkbar, dass dieses Bauteil beispielsweise ein Gummiprofil und insbesondere ein Scheibenwischerprofil oder eine Tür- oder auch eine Fensterdichtung ist. Vorteilhaft wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf zumindest einem Bereich bzw. Abschnitt dieses Bauteils eine texturierte und insbesondere eine strukturierte Oberfläche erzeugt, so dass das Bauteil hierbei zumindest abschnittsweise ein definiertes Profil innerhalb einer Materialschichtdicke von vorteilhaft wenigen Mikrometern aufweist. Vorteilhaft wird zur Erzeugung einer entsprechend texturierten Oberfläche insbesondere ein Ionenbehandlungsprozess angewandt. Als Texturierung wird im Rahmen der Erfindung ein Vorgang der Strukturierung der Oberfläche und insbesondere wenigstens eines Abschnittes der Oberfläche vorteilhaft im Mikrometermaterialdickenbereich des Abschnittes der Oberfläche des Bauteils verstanden, wobei insbesondere auf einer zuvor im Wesentlichen glatten bzw. unstrukturierten Oberfläche des Bauteils eine Art Struktur, wie beispielsweise einer Kräuselstruktur aufgebracht wird.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass im Schritt b) als Ionenbehandlungsprozess ein Ionenbeschussverfahren angewandt wird. Bei dem Ionenbeschussverfahren (Ion bombardement) wird folglich ein Ionenstrahl auf die Oberfläche des Bauteils gerichtet, um die Oberfläche aufzurauen und/oder den Reibungskoeffizienten zu verringern oder ggf. auch zu erhöhen.
Bei dem Ionenbehandlungsprozess transferieren die beschleunigten Ionen ihre Energie in das Gummimaterial, wodurch ein Prozess der Kettenspaltung und der Rekombination initiiert wird. Dieser Prozess wiederum führt zu einer erhöhten Vernetzungsdichte in den oberen Schichten der Oberfläche des Gummimaterials bzw. des Elastomermaterials. Aufgrund der Energieverteilung der beschleunigten Ionen kommt es folglich zu einer unterschiedliche Penetrationstiefe der in die Kautschukmatrix eindringenden Ionen. Hieraus folgt, dass die Vernetzungsdichte einen Gradienten von der Oberfläche mit einer höheren Vernetzungsdichte in Richtung tieferer Materialregionen mit einer Ausgangsvernetzungsdichte zeigt. Durch den Ionenbeschuss induzierte Kettenspaltungen erzeugen vorteilhafterweise freie Radikale, welche Vernetzungsreaktionen und/oder die Herstellung von flüchtigen Nebenprodukten initiieren. Die Variation der Vernetzungsdichte ist, im Vergleich mit der Vernetzungsdichte des übrigen Materials, verantwortlich für Spannungen in den oberen Schichten des Elastomers, welche zur Bildung von Oberflächenrissen und entsprechend zu einer texturierten Oberfläche führt. Eine Delamination bzw. Ablösung dieser oberen Schichten wird aufgrund des guten, durch den Gradienten der Vernetzungsdichte gewährleisteten Zusammenhaltes mit tieferen Materialbereichen vermieden. Die resultierende Oberflächentexturierung wirkt sich zudem vorteilhaft auf den Reibungskoeffizienten aus.
Es ist des Weiteren denkbar, dass während des Schrittes a) zumindest eine Voraufrauung der Oberfläche in dem Abschnitt der zu texturierenden Oberfläche des Bauteils während des Formens des Bauteils erzeugt wird. Dieser Zwischenschritt kann im weiteren Verlauf mit dem Schritt a') bezeichnet werden. Das bedeutet, dass das Bauteil selbst während des Spritzguss- oder Extrusionsprozesses eine definierte raue Oberfläche aufweist, wobei die definierte aufgeraute Oberfläche beispielsweise durch die Verwendung eines gewissen Mischmaterials erzeugt werden kann, welches zur Herstellung des Bauteils verwendet wird.
Es ist des Weiteren möglich, dass zeitlich dem Schritt b) bspw. vorangehend, aber auch nachgelagert zumindest der eine texturierte Oberfläche aufzuweisende Abschnitt des Bauteils während eines Beschichtungsprozesses zur Erzeugung einer Voraufrauung der Oberfläche in dem Abschnitt der zu texturierenden Oberfläche beschichtet wird. Dies kann vorteilhaft mit dem Schritt c) bezeichnet werden. Demzufolge ist es möglich, dass nach dem Formen des Bauteils auch ein Beschichtungsprozess angewandt wird, welchem dann vorteilhaft der Ionenbehandlungsprozess nachfolgt. Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch denkbar, dass die bisher genannten einzelnen Schritte b), a') und c) in unterschiedlicher Reihenfolge nacheinander oder zumindest zeitweise auch gleichzeitig miteinander ablaufen. Vorteilhaft wird durch die Erzeugung einer Voraufrauung der Oberfläche des Bauteils, insbesondere in dem Abschnitt, welcher später eine texturierte Oberfläche aufweisen soll, eine Energiereduzierung bei der Erzeugung der texturierten Oberfläche mittels insbesondere einem Ionenbehandlungsverfahren ermöglicht. Die Erzeugung der Texturierung und insbesondere einer Mikrotexturierung bzw. Nanotexturierung der Oberfläche des Bauteils ist vorteilhaft abhängig von der chemischen Zusammensetzung des verwendeten Bauteilmaterials. Die Ionenbehandlung kann sowohl bei einem noch unbehandelten als auch bei einem texturierten Elastomer erfolgen, so kann bspw. die Oberflächentextur durch eine vorherige Beschichtung mit Polymerpartikeln erfolgen. Der Vorteil einer bereits texturierten Oberfläche ist darin zu sehen, dass zusätzliche Freiheitsgrade für den Erhalt der finalen Oberflächencharakterisitk gegeben sind, wie bspw. die Anzahl von Oberflächenfrakturen, die Rauhigkeit, die Oberflächenhärte und der damit verbundene Reibwert. Sowohl eine Mikrotexturierung bedingt durch die Anzahl, die Partikelgröße und die chemische Zusammensetzung der Partikel, als auch die Art der Ionenbehandlung, charakterisiert durch die Energie der Ionen, die Anzahl an Ionen und die chemische Natur des ionisierten Gases, kann eingestellt werden.
Im Rahmen des Verfahrens ist es des Weiteren denkbar, dass im Schritt c) als Beschichtungsprozess ein Pulverbeschichtungsprozess angewandt wird. Das Pulverbeschichten, welches auch als Pulverlackieren bezeichnet werden kann, ist ein Beschichtungsverfahren, bei welchem beispielsweise ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit einem Pulverlack beschichtet wird.
So ist es denkbar, dass als Pulver für den Pulverbeschichtungsprozess ein Polyamidmaterial, ein Polyethylenmaterial, ein Polypropylenmaterial, ein Polyethylenmaterial mit ultrahohem Molelurgewicht oder ein vergleichbares Material verwendet wird.
Vorteilhaft erfolgt zeitlich dem Schritt b) vorangehend ein Härten des Materials von wenigstens einem Abschnitt des Bauteils. Dies kann bspw. durch ein Vulkanisieren des Bauteils erfolgen.
Es ist des Weiteren ein Bauteil, insbesondere ein Elastomerbauteil, wenigstens geeignet zur Verdrängung eines fließfähigen Mediums, beansprucht, wobei das Bauteil zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Vorteilhaft ist folglich das Bauteil und insbesondere das Elastomerbauteil gemäß dem oben genannten Verfahren erzeugt.
So ist es vorteilhaft möglich, dass das Bauteil ein Gummiprofil und/oder ein Scheibenwischerprofil, ein Tür- und/oder Fensterdichtungsprofil oder ein vergleichbares Bauteil ist. Vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Bauteil ein Kautschukprofil bzw. ein aus kautschukähnlichen Substanzen hergestelltes Profil, wobei es jedoch bevorzugt ist, dass ein vulkanisierter Kautschuk zur Herstellung des Gummiprofils Verwendung findet. Es ist des Weiteren denkbar, dass das Bauteil mittels eines Hartgummis und insbesondere einem synthetischen Kautschuk hergestellt ist, welcher beispielsweise Styrol oder Butadien aufweist. Es ist des Weiteren denkbar, dass das Bauteil wenigstens ein natürliches Kautschukmaterial (NR), Chloropren-Kautschukmaterial (CR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-Material (EPDM), Ethylenvinylacetat-Material (EVA), Styrol-Butadien-Kautschuk-Material (SBR), hydriertes Acrylnitril-Butadien-Kautschuk-Material (HNBR), thermoplastisches Polyurethan-Material (TPU) oder ein vergleichbares Material aufweist bzw. aus Mischungen der vorgenannten Materialsorten besteht.
Bei dem beschriebenen Bauteil ergeben sich sämtliche Vorteile, die bereits zu einem Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind.
Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eines erfindungsgemäßen Bauteils werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
1a Verfahrensschritte eines aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens zur Erzeugung eines chlorierten Elastomers,
1b Verfahrensschritte eines aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens zur Erzeugung eines texturierten Elastomers,
2a Verfahrensschritte einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung eines Doppelprofilbauteils mit texturierter Oberfläche,
2b Verfahrensschritte einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Doppelprofilbauteils mit texturierter Oberfläche,
3a Verfahrensschritte einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung eines Einzelprofilbauteils mit texturierter Oberfläche,
3b Verfahrensschritte einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung eines Einzelprofilbauteils mit texturierter Oberfläche,
4 in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils in Form eines Doppelprofilswährend eines Ionenbehandlungsprozesses, und
5 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils in Form eines Einzelprofils während eines Ionenbehandlungsprozesses.
In den 1a und 1b ist jeweils der Ablauf eines aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils und insbesondere eines Elastomerbauteils gezeigt. Hierbei werden Rohmaterialien in Schritt 1 vorgelegt und in Schritt 2 einem Mischungsvorgang unterzogen, sodass ein aus unterschiedlichen Komponenten zusammengesetztes Mischmaterial entsteht. Dieses wird in Schritt 3 bspw. extrudiert oder einem Spritzgussprozess unterzogen, wodurch ein weiter zu behandelndes Bauteil erzeugt wird. Nachfolgend wird das Bauteil entweder in einem Schritt 4 gehärtet, wie in 1a dargestellt, oder zunächst in einem Schritt 10 beschichtet und nachfolgend in einem Schritt 4 gehärtet, wie in 1b dargestellt, wobei insbesondere ein Bereich einer Oberfläche des Bauteils beschichtet wird.
Nach einem Prozess des Härtens in Schritt 4 erfolgt wenigstens einer oder auch zwei Schneidprozesse in einem Schritt 5 bzw. einem Schritt 11, mittels welchen das Bauteil entsprechend einer gewünschten geometrischen Ausgestaltung zurecht geschnitten wird. In Schritt 11 erfolgt dabei bspw. ein Längsschnitt, bei dem das Bauteil bzw. Profil beispielsweise mittig durchtrennt und ein entsprechendes Gummidoppelprofil in ein Gummieinzelprofil überführt wird. In Schritt 5 wird im Rahmen eines Längenschneidprozesses das extrudierte Werkstück zu separaten einzelnen Bauteilen separiert bzw. vereinzelt. Wie in der 1a gezeigt, ist es auch denkbar, in Schritt 6 einen Chlorierungsprozessschritt bzw. in einem Schritt 8 eine Graphitierung durchzuführen. In dem weiteren Schritt 9 wird das bearbeitete Bauteil abschließend verpackt.
In den 2a bis 3b sind Verfahrensschritte unterschiedlicher Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines mikrotexturierten bzw. nanotexturierten Bauteils und insbesondere Elastomerbauteils aufgezeigt, wobei, wie aus der 2a hervorgeht, auch eine Graphitierung in einem Schritt 8 angewandt werden kann. Auf eine Chlorierung gemäß Schritt 6 des erfindungsgemäßen Bauteils wird jedoch vorteilhaft verzichtet, wodurch wiederum der Herstell- bzw. Bearbeitungsprozess optimiert und folglich kostengünstig gestaltet werden kann. Es ist demzufolge denkbar, dass nach der Extrusion gemäß Schritt 3 des Elastomermaterials des Bauteils eine Härtung gemäß Schritt 4 stattfindet, wobei dem Härteprozess gemäß Schritt 4 entweder ein Schneidprozess gemäß Schritt 5 bzw. gemäß Schritt 11 oder direkt ein Ionenbehandlungsprozess gemäß einem Schritt 20 nachfolgen kann.
Es ist jedoch auch denkbar, dass anstelle des Härtungsprozesses gemäß Schritt 4, wie in den 2a und 2b gezeigt, ein Beschichtungsprozess gemäß einem Schritt 10, wie insbesondere in den 3a und 3b gezeigt, angewandt wird, welchem nachfolgend der Härteprozess gemäß Schritt 4 durchgeführt wird. Nach dem Härten gemäß Schritt 4 des Materials des Bauteils und insbesondere einer Oberfläche des Materials des Bauteils ist es denkbar, die Ionenbehandlung gemäß Schritt 20 in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt durchzuführen, wobei vor der Ionenbehandlung gemäß Schritt 20 auch ein Schneideprozess gemäß Schritt 5 bzw. gemäß Schritt 11 erfolgen kann, mittels welchem die Bauteile entsprechend ihrer Länge bzw. Form zurechtgeschnitten werden können. Es ist des Weiteren denkbar, dass dieser Schneideprozess gemäß Schritt 5 bzw. gemäß Schritt 11 auch nach dem Ionenbehandlungsschritt gemäß Schritt 20 erfolgt, wie insbesondere in der 3a dargestellt.
In den 4 und 5 sind in perspektivischen Ansichten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Bauteils und insbesondere eines Scheibenwischerprofils dargestellt. So ist in der 4 insbesondere ein Doppelprofil 30 eines Scheibenwischers dargestellt, wie es im Rahmen bspw. einer Extrusion in Schritt 3 erzeugt wird. Das Doppelprofil 30 in der in 4 dargestellten Form wird durch eine anschließende Trennung, die insbesondere als letzter Verfahrensschritt erfolgen kann, in die Einzelprofile 31 und 32 überführt. Während des Ionenbehandlungsprozesses 20 wird zumindest ein Abschnitt 33 einer Oberfläche 34 des Bauteils 30 bzw. der Einzelprofile 31 und 32 mit Ionen 50, aufgebracht durch entsprechende Düsen 40 bzw. 41, beschossen. Basierend auf diesem Ionenbombardement 20 wird folglich eine texturierte Oberfläche in dem Abschnitt 33 des Bauteiles 30 erzeugt. Nach dem Ionenbehandlungsprozess können folglich die Einzelprofile 31 bzw. 32 wieder voneinander entfernt werden, so dass vorteilhaft folglich mit einem einzigen Bearbeitungsschritt gleichzeitig zwei Einzelprofile 31, 32 bearbeitet werden können. Dies führt vorteilhaft zu einer Reduzierung der Produktionszeit und folglich auch der Produktionskosten.
Es ist jedoch auch denkbar, dass die Einzelprofile 31, wie insbesondere in der 5 gezeigt, separat bearbeitet werden, so ist es möglich, dass das Einzelprofil 31, welches auch das Einzelprofil 32 (vgl. 4) sein kann, mit einer oder auch einer Vielzahl an Düsen 40 bis 44 mit entsprechenden Ionen 50 während des Ionenbehandlungsprozesses 20 beaufschlagt wird. So ist es folglich denkbar, dass je nach Bedarf des Erzeugens einer texturierten Oberfläche unterschiedliche Düsen 40 bis 44 angesteuert werden, um unterschiedliche Abschnitte 33 des Bauteils 31 mit Ionen 20 zu beaufschlagen.
Vorteilhaft kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Reibungskoeffizient sehr variabel eingestellt werden, so dass eine Erhöhung sowie auch eine Verringerung des Reibungskoeffizienten denkbar ist.

Claims

Verfahren zur Erzeugung eines Bauteils (30, 31. 32), insbesondere eines Formbauteils, welches zumindest ein Elastomermaterial und zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist, mit zumindest den Schritten: a) Formen (3) des Bauteils (30, 31. 32) unter Verwendung eines Formwerkzeuges, b) Bearbeiten wenigstens eines Abschnittes (33) einer Oberfläche (34) des Bauteils (30, 31. 32) mit einem Ionenbehandlungsprozess (20) zur Erzeugung einer texturierten Oberfläche. c) Beschichten (10) des zumindest einen Teils der Bauteiloberfläche mit einer insbesondere reibungsmindernden Oberflächenbeschichtung.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) als Ionenbehandlungsprozess (20) ein Ionenbeschussverfahren angewandt wird.
Verfahren gemäß wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schrittes a) zumindest eine Voraufrauhung der Oberfläche (34) in dem Abschnitt (33) der zu texturierenden Oberfläche des Bauteils (30, 31. 32) während des Formens des Bauteils (30, 31. 32) erzeugt wird (Schritt a´)).
Verfahren gemäß wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich dem Schritt b) vorangehend zumindest der eine texturierte Oberfläche aufweisende Abschnitt (34) des Bauteils (30, 31. 32) während eines Beschichtungsprozesses (10) zur Erzeugung einer Voraufrauhung in dem Abschnitt (34) der zu texturierenden Oberfläche beschichtet wird in Schritt c).
Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) als Beschichtungsprozess (10) ein Pulverbeschichtungsprozess angewandt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Pulver für den Pulverbeschichtungsprozess ein Polyamidmaterial, ein Polyethylenmaterial, ein Polyprophylenmaterial, ein ultrahochmolekulargewichtetes Polyethylenmaterial oder ein vergleichbares Material verwendet wird.
Verfahren gemäß wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich dem Schritt b) vorangehend ein Härten (4) des Materials von wenigstens einem Abschnitt (34) des Bauteils (30, 31. 32) erfolgt.
Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Härten des Materials ein Vulkanisationsprozess angewandt wird.
Bauteil (30, 31. 32), insbesondere ein Elastomerbauteil, wenigstens geeignet zur Verdrängung eines fließfähigen Mediums, wobei das Bauteil zumindest abschnittsweise eine texturierte Oberfläche aufweist und mit einem Verfahren gemäß wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist.
Bauteil (30, 31. 32) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Gummiprofil und/oder ein Scheibenwischerprofil, ein Tür- und/oder Fenster-Dichtungsprofil oder ein vergleichbares Bauteil ist.