DE102016122468B3

DE102016122468B3 - Device for the explosion-related decoupling of two system components of a system

Info

Publication number: DE102016122468B3
Application number: DE102016122468.5A
Authority: DE
Inventors: Morris Koch; Frederick Harlos; Renè Schwenger
Original assignee: Keller Lufttechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Keller Lufttechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2018-02-15
Anticipated expiration: 2036-11-23

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) dient zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile einer Anlage. Von einem ersten Anlagenteil sind über eine Rohrleitung in einem Luftstrom explosionsfähige Stäube einem Behälter eines zweiten Anlagenteils zuführbar. In der Rohrleitung ist eine Rückschlagklappe (2) vorgesehen, die durch den Luftstrom geöffnet ist und die bei einer Explosion im Behälter durch den auftretenden Explosionsdruck geschlossen ist. Die Rückschlagklappe (2) weist ein an einer Achse (6) drehbar gelagertes Trägergestell (7) und ein am Trägergestell (7) federnd gelagertes Klappenblatt (8) auf, wobei bei einer Explosion das Klappenblatt (8) gegen einen eine Durchströmöffnung (4) der Rohrleitung begrenzenden Sitz (5) geführt ist. Durch die federnde Lagerung (9) des Klappenblatts (8) ist am Trägergestell (7) der Rückprall des Klappenblatts (8) am Sitz (5) gedämpft. Eine Verriegelungseinheit (14) ist vorgesehen, mittels derer das Klappenblatt (8) in einer Schließstellung am Sitz (5) verriegelt ist.The device (1) according to the invention is used for explosion-related decoupling of two system components of a system. From a first part of the plant, explosive dusts can be supplied to a container of a second part of the plant via a pipeline in an air flow. In the pipeline, a check valve (2) is provided, which is opened by the air flow and which is closed by an explosion in the container by the explosion pressure occurring. The non-return flap (2) has a carrier frame (7) which is rotatably mounted on an axle (6) and a flap blade (8) mounted resiliently on the carrier frame (7), the flap blade (8) being deflected against an outlet opening (4) during an explosion. the pipe bounding seat (5) is guided. By the resilient mounting (9) of the damper blade (8) on the support frame (7) the rebound of the damper blade (8) on the seat (5) is damped. A locking unit (14) is provided, by means of which the damper blade (8) is locked in a closed position on the seat (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile einer Anlage.The invention relates to a device for the explosion-related decoupling of two system components of a system.

In Anlagen zur Durchführung von spezifischen Arbeitsprozessen können prozessbedingt explosionsfähige Staub-Gasgemische, vorzugsweise Staub-Luftgemische auftreten. Derartige Anlagen können insbesondere von Mühlen, Granulatoren, Trocknern, Mischern, Sichtern und Staubabscheidern gebildet sein.In systems for carrying out specific work processes explosive dust-gas mixtures, preferably dust-air mixtures can occur due to the process. Such systems may be formed in particular by mills, granulators, dryers, mixers, classifiers and dust collectors.

Generell sind bei derartigen Anlagen Explosionsschutzmaßnahmen vorzusehen, um im Fall einer Explosion größere Schäden, insbesondere auch Personenschäden, zu vermeiden. In bekannter Weise werden Anlagen der eingangs genannten Art mit Systemen zur Explosionsdruckentlastung und Explosionsunterdrückung ausgestattet.In general, explosion protection measures are to be provided in such systems in order to avoid major damage, in particular also personal injury, in the event of an explosion. In a known manner systems of the type mentioned are equipped with systems for explosion pressure relief and explosion suppression.

Ein wesentlicher Aspekt besteht bei der Durchführung von Explosionsschutzmaßnahmen darin, eine auftretende Explosion möglichst lokal zu halten, das heißt ein unkontrolliertes Ausbreiten einer Explosion zu vermeiden.An essential aspect in the implementation of explosion protection measures is to keep an occurring explosion as local as possible, that is to avoid an uncontrolled spread of an explosion.

Beispielsweise bei Anlagen mit Abscheidern müssen explosionsfähige Stäube in einem Luftstrom von einer Erfassungsstelle abgezogen und dann über eine Rohrleitung einem Abscheider zugeführt werden, um dort die Stäube aus dem Luftgemisch zu entfernen.For example, in systems with separators explosive dusts must be removed in a stream of air from a detection point and then fed via a pipe to a separator to remove the dusts from the air mixture there.

Tritt jedoch in einem solchen Abscheider eine Explosion auf, so wird ein Ausbreiten der Explosion zum Beispiel durch eine spezielle Rückschlagklappe verhindert. Eine Rückschlagklappe arbeitet derart, dass diese durch den Luftstrom zum Abscheider gegen ihr Eigengewicht geöffnet ist, so dass das Staub-Luftgemisch in den Abscheider gelangen kann, wo die Abscheidung der Stäube aus dem Luftstrom erfolgen kann. Tritt eine Explosion im Abscheider auf, so wird durch den Explosionsdruck die Rückschlagklappe selbsttätig geschlossen und ein unerwünschtes Ausbreiten der Explosion verhindert.However, if an explosion occurs in such a separator, the explosion is prevented from spreading, for example by a special non-return valve. A non-return valve operates such that it is opened by the air flow to the separator against its own weight, so that the dust-air mixture can enter the separator, where the deposition of dust from the air flow can take place. If an explosion occurs in the separator, the explosion pressure automatically closes the non-return valve and prevents the explosion from spreading.

Die derartige Vorrichtung zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile ist aus der DE 10 2007 010 060 B3 bekannt. Dort sind von einem ersten Anlagenteil über eine Rohrleitung in einem Luftstrom explosionsfähige Stäube einem Behälter eines zweiten Anlagenteils zuführbar. In der Rohrleitung ist eine Rückschlagklappe vorgesehen, die durch den Luftstrom geöffnet ist und die bei einer Explosion im Behälter durch den auftretenden Explosionsdruck geschlossen ist. Der Rückschlagklappe sind Kontrollmittel zu deren Überwachung oder Funktionssicherung zugeordnet.Such a device for explosion-related decoupling of two parts of the system is from the DE 10 2007 010 060 B3 known. There are explosive dusts from a first part of the system via a pipe in an air stream a container of a second part of the system can be fed. In the pipeline, a non-return valve is provided, which is open by the air flow and which is closed by an explosion in the container by the explosion pressure occurring. The non-return valve is assigned control means for its monitoring or functional safety.

Durch den Einsatz der Kontrollmittel wird einerseits die Funktionssicherheit der Rückschlagklappe verbessert. Andererseits wird durch die Kontrollmittel eine Überwachung der Rückschlagklappe gewährleistet, um dann im Fehlerfall Maßnahmen zur Sicherung der Anlage treffen zu können.By the use of the control means on the one hand the reliability of the non-return valve is improved. On the other hand, monitoring means of the check valve is ensured by the control means, in order then to be able to take measures to secure the system in the event of a fault.

Ein wesentliches Problem dieser Vorrichtung besteht darin, dass bei einem Explosionsfall die Rückschlagklappe so schnell gegen einen Sitz an der Rohrleitung geführt wird, dass die Rückschlagklappe vom Sitz zurückprallt und dann die Rohrleitung nicht mehr dicht abschließt, so dass nach wie vor Flammen die Rohrleitung passieren können.A major problem with this device is that, in the event of an explosion, the non-return flap is quickly slid against a seat on the pipeline, causing the non-return flap to rebound from the seat and then no longer sealing the pipe so that flames can still pass through the pipe ,

Die DE 10 2012 104 526 A1 betrifft eine Vorrichtung zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile. Dabei sind von einem ersten Anlagenteil über eine Rohrleitung in einem Luftstrom explosionsfähige Stäube einem Behälter eines zweiten Anlagenteils zuführbar. Innerhalb eines in der Rohrleitung integrierten Rohrkörpers ist eine Rückschlagklappe vorgesehen. Die Rückschlagklappe ist durch den Luftstrom geöffnet und bei einer Explosion im Behälter durch den auftretenden Explosionsdruck geschlossen. Die Rückschlagklappe liegt in deren Schließposition an einem Anschlag im Rohrkörper an. An der Außenseite des Rohrkörpers ist eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen, mittels derer die Rückschlagklappe in der Schließposition gesichert ist.The DE 10 2012 104 526 A1 relates to a device for explosion-related decoupling of two system parts. In this case, explosive dusts from a first part of the installation via a pipeline in an air flow can be supplied to a container of a second part of the installation. Within a pipe body integrated in the pipeline, a non-return valve is provided. The non-return valve is opened by the air flow and closed by an explosion in the container due to the explosion pressure. The non-return valve is in its closed position against a stop in the tubular body. On the outside of the tubular body, a locking device is provided, by means of which the non-return valve is secured in the closed position.

Die DE 20 2015 008 160 U1 betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen und Zuhalten einer Rückschlagklappe in gasdurchströmten Rohrleitungen, insbesondere in Entstaubungssystemen, mit einem Energieaufnahmeelement und einem Sicherungselement zum Sichern der Rückschlagklappe im geschlossenen Zustand. Das Energieaufnahmeelement nimmt wenigstens einen Teil der Bewegungsenergie der Rückschlagklappe auf und wandelt diese in potentielle Energie um. Die Vorrichtung ist derart gestaltet, dass beim Überschreiten einer von dem Energieaufnahmeelement aufgenommenen und in potentielle Energie umgewandelten Bewegungsenergiemenge das Sicherungselement die Rückschlagklappe im geschlossenen Zustand sichert.The DE 20 2015 008 160 U1 relates to a device for closing and holding a non-return valve in gas-flowed pipes, in particular in dedusting, with an energy absorbing element and a securing element for securing the non-return valve in the closed state. The energy absorbing element absorbs at least part of the kinetic energy of the non-return valve and converts it into potential energy. The device is designed in such a way that, when a quantity of kinetic energy taken up by the energy absorption element and converted into potential energy is exceeded, the securing element secures the non-return flap in the closed state.

Die EP 3 021 020 A1 betrifft eine Rückschlagklappe, die ein Gehäuse mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung zur Führung eines Gasstroms aufweist. Die Rückschlagklappe umfasst einen Hebel mit einem dazu befestigten Schaft. Der Hebel weist eine Stopffläche auf, die entlang einer gekrümmten Bahn bewegbar ist, wobei diese Bewegung an die Bewegung einer Klappe gekoppelt ist. Weiterhin ist ein Stopper mit Deformationszonen vorgesehen. Mittels des Stoppers wird die Stopffläche im Explosionsfall in einer vorgegebenen Stellung gehalten.The EP 3 021 020 A1 relates to a non-return valve having a housing with an inlet opening and an outlet opening for guiding a gas flow. The non-return valve comprises a lever with a shaft attached thereto. The lever has a stop surface that is movable along a curved path, which movement is coupled to the movement of a flap. Furthermore, a stopper with deformation zones is provided. By means of the stopper, the stop surface is held in a predetermined position in the event of an explosion.

Die WO 2010/130 724 A1 betrifft ein Explosionsschutzventil zum Unterbrechen eines Fluidstroms in einer Rohrleitung mit einem in einem Ventilgehäuse gelagerten Schliesskörper, der unter Einwirkung eines von einem Betriebsdruck abweichenden Schliessdrucks aus einer Betriebsstellung in eine Schliessstellung bewegbar ist, in welcher der Schliesskörper an einem Ventilsitz anliegt und mittels einer Verriegelungsvorrichtung in der Schliessstellung haltbar ist. Der Schliesskörper ist ein Klappteller, der unter Federvorspannung und/oder unter Einwirkung des Fluidstroms im Ventilgehäuse in der Betriebsstellung haltbar ist. Der Klappteller ist im Ventilgehäuse angelenkt und legt zwischen der Betriebsstellung und der Schliessstellung eine Schwenkbewegung von weniger als 90° zurück. The WO 2010/130 724 A1 relates to an explosion protection valve for interrupting a fluid flow in a pipeline with a valve body mounted in a closing body, which is moved under the action of a deviating from an operating pressure closing pressure from an operating position into a closed position in which the closing body rests against a valve seat and by means of a locking device in the Locking position is durable. The closing body is a folding plate, which is durable under spring preload and / or under the action of the fluid flow in the valve housing in the operating position. The flap plate is articulated in the valve housing and lays between the operating position and the closed position a pivoting movement of less than 90 °.

Die WO 2014/169961 A1 betrifft ein Explosionsschutzventil zum Unterbrechen eines Fluidstroms, insbesondere in einer Rohrleitung, umfassend ein Ventilgehäuse mit einer Durchlassöffnung zum Durchtritt des Fluidstroms und einen bei der Durchlassöffnung angeordneten Ventilsitz. Weiter umfasst das Explosionsschutzventil einen Schliesskörper, mit einer Dichtfläche, wobei der Schliesskörper derart beweglich im Ventilgehäuse an einem Lager gelagert ist, dass er wenigstens zwischen einer Ruhelage, einer Betriebslage und einer Schliesslage beweglich ist. Dabei befindet sich der Schliesskörper bei Abwesenheit eines Fluidstroms in der Ruhelage, in der Betriebslage ist die Durchlassöffnung vom Schliesskörper freigegeben und in der Schliesslage die Durchlassöffnung vom Schliesskörper verschlossen, wobei der Schliesskörper mit der Dichtfläche am Ventilsitz anliegt. Der Schliesskörper ist dabei unter Einwirkung eines Betriebsdrucks in die Betriebslage bewegbar und unter Einwirkung von einem vom Betriebsdruck abweichenden Schliessdruck in die Schliesslage bewegbar, wobei der Schliesskörper, bevorzugt selbsttätig, mittels einer Verriegelungsvorrichtung in der Schliesslage arretierbar ist. Das Lager des Schliesskörpers ist derart ausgebildet, dass der Schliesskörper in einer Schliessrichtung aus der Betriebslage in die Schliesslage mittels einer Drehbewegung und einer Linearbewegung beweglich ist.The WO 2014/169961 A1 relates to an explosion protection valve for interrupting a fluid flow, in particular in a pipeline, comprising a valve housing having a passage opening for the passage of the fluid flow and a valve seat arranged at the passage opening. Furthermore, the explosion protection valve comprises a closing body, with a sealing surface, wherein the closing body is mounted so movably in the valve housing to a bearing that it is movable at least between a rest position, an operating position and a closed position. In the operating position, the passage opening is released from the closing body and closed in the closed position, the passage opening of the closing body, wherein the closing body rests with the sealing surface on the valve seat. The closing body is movable under the action of an operating pressure in the operating position and movable under the action of a different from the operating pressure closing pressure in the closed position, wherein the closing body, preferably automatically, by means of a locking device in the closed position can be locked. The bearing of the closing body is designed such that the closing body is movable in a closing direction from the operating position into the closed position by means of a rotary movement and a linear movement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei geringem konstruktivem Aufwand eine erhöhte Funktionssicherheit aufweist.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which has increased reliability with low design effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.To solve this problem, the features of claim 1 are provided. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are described in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile einer Anlage. Von einem ersten Anlagenteil sind über eine Rohrleitung in einem Luftstrom explosionsfähige Stäube einem Behälter eines zweiten Anlagenteils zuführbar. In der Rohrleitung ist eine Rückschlagklappe vorgesehen, die durch den Luftstrom geöffnet ist und die bei einer Explosion im Behälter durch den auftretenden Explosionsdruck geschlossen wird. Die Rückschlagklappe weist ein an einer Achse drehbar gelagertes Trägergestell und ein am Trägergestell federnd gelagertes Klappenblatt auf, wobei bei einer Explosion das Klappenblatt gegen einen eine Durchströmöffnung der Rohrleitung begrenzenden Sitz geführt ist. Durch die federnde Lagerung des Klappenblatts ist am Trägergestell der Rückprall des Klappenblatts am Sitz gedämpft. Eine Verriegelungseinheit ist vorgesehen, mittels derer das Klappenblatt in einer Schließstellung am Sitz verriegelt ist.The device according to the invention is used for explosion-related decoupling of two system components of a system. From a first part of the plant, explosive dusts can be supplied to a container of a second part of the plant via a pipeline in an air flow. In the pipeline, a check valve is provided, which is opened by the air flow and which is closed by an explosion in the container by the explosion pressure occurring. The non-return valve has a rotatably mounted on an axis support frame and a resiliently mounted on the support frame damper blade, wherein in an explosion, the damper blade is guided against a flow-restricting opening of the pipeline limiting seat. Due to the resilient mounting of the damper blade rebound of the damper blade is damped on the seat. A locking unit is provided, by means of which the damper blade is locked in a closed position on the seat.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine erhöhte Funktionssicherheit erzielt, da im Explosionsfall die Rückschlagklappe in ihrer Schließstellung durch wenigstens eine Verriegelungseinheit verriegelt ist, so dass ein gefahrbringendes Aufschlagen der Rückschlagklappe durch einen Aufprall der Rückschlagklappe am Sitz der Rückschlagklappe unterbunden wird. Da somit die Rückschlagklappe die Durchströmöffnung der Rohrleitung sicher verriegelt abschließt, wird eine sichere explosionstechnische Entkopplung der beiden Anlagenteile erhalten.With the device according to the invention an increased reliability is achieved, since in the explosion case, the non-return valve is locked in its closed position by at least one locking unit, so that a dangerous beating the check valve is prevented by an impact of the non-return valve on the seat of the check valve. Since thus the non-return valve closes the flow-through opening of the pipe securely locked, a secure explosion-technical decoupling of the two system components is obtained.

Erfindungsgemäß wird die Funktionssicherheit der Vorrichtung weiterhin dadurch erhöht, dass die Rückschlagklappe ein Klappenblatt aufweist, das an dem Trägergestell der Rückschlagklappe federnd gelagert wird.According to the invention, the reliability of the device is further increased by the fact that the non-return valve has a damper blade which is resiliently mounted on the support frame of the check valve.

Durch diese federnde Lagerung wird der Rückprall des Klappenblatts, wenn es bei Auftreten einer Explosion mit hoher Geschwindigkeit gegen den Sitz der Rohrleitung geführt wird, gedämpft.This resilient mounting dampens the rebound of the damper blade against the seat of the duct when a high velocity explosion occurs.

Damit wird das Problem gelöst, dass die Verriegelungseinheit aufgrund ihrer systembedingten endlichen Ansprechzeit die Rückschlagklappe nicht schnell genug in ihrer Schließstellung verriegeln kann, bevor sie durch den Rückprall am Sitz der Rohrleitung wieder aus der Schließstellung herausbewegt wird. Durch die Rückpralldämpfung, die mit der federnden Lagerung des Klappenblatts am Trägergestell realisiert wird, verbleibt das Klappenblatt lange genug in der Schließstellung, so dass die Verriegelungseinheit sicher ansprechen kann und die Rückschlagklappe in dieser Schließstellung verriegeln kann.This solves the problem that the locking unit can not lock fast enough in its closed position due to their systemic finite response time before it is moved out of the closed position by the rebound on the seat of the pipe. Due to the rebound damping, which is realized with the resilient mounting of the damper blade on the support frame, the damper blade remains long enough in the closed position, so that the locking unit can respond safely and lock the check valve in this closed position.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rückschlagklappe besteht darin, dass durch die Federlagerung des Klappenblatts am Trägergestell Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Durch den mit der Federlagerung erzeugten flexiblen Anpressdruck ist gewährleistet, dass auch bei vorhandenen bauteilbedingten Toleranzen von Komponenten der Rückschlagklappe das Klappenblatt stets ausreichend dicht an dem die Durchströmöffnung begrenzenden Sitz anliegt. Damit ergibt sich als weiterer Vorteil, dass für ein dichtes Verschließen der Durchströmöffnung mit dem Klappenblatt an diesem keine zusätzlichen Dichtungsmittel wie Gummilippen oder dergleichen vorgesehen werden müssen. Da auf derart verschleißanfällige Dichtungsmittel verzichtet werden kann, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen verschleißarmen robusten Aufbau auf.Another advantage of the non-return valve according to the invention is that manufacturing tolerances are compensated by the spring mounting of the valve leaf on the support frame. By the flexible contact pressure generated with the spring bearing is ensured that even at existing component-related tolerances of components of the check valve, the damper blade always rests sufficiently close to the flow-limiting the seat. This results in a further advantage that for a tight closure of the flow opening with the damper blade on this no additional sealing means such as rubber lips or the like must be provided. Since it is possible to dispense with such wear-prone sealing means, the device according to the invention has a low-wear robust construction.

Gemäß einer konstruktiv vorteilhaften Ausgestaltung weist das Klappenblatt eine Frontseite auf, welche eine Auflagefläche am Sitz der Rohrleitung ausbildet. An einer Rückseite des Klappenblatts sind mit dem Trägergestell verbundene Federelemente vorgesehen, welche die federnde Lagerung bilden.According to a structurally advantageous embodiment, the damper blade on a front side, which forms a bearing surface on the seat of the pipeline. At a rear side of the damper spring elements connected to the carrier frame are provided, which form the resilient mounting.

Mit den mechanischen Federelementen wird auf konstruktiv einfache Weise eine effiziente Dämpfungswirkung erhalten. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Federelemente stabil und wenig verschleißanfällig sind.With the mechanical spring elements an efficient damping effect is obtained in a structurally simple manner. Furthermore, it is advantageous that the spring elements are stable and less susceptible to wear.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist diese zwei identische Verriegelungseinheiten auf, die an gegenüberliegenden Seiten der Rückschlagklappe vorgesehen sind.According to an advantageous embodiment, this has two identical locking units, which are provided on opposite sides of the non-return valve.

Mit der Verriegelungseinheit wird eine beidseitige und damit sehr sichere Verriegelung der Rückschlagklappe ermöglicht.With the locking unit a two-sided and thus very secure locking the check valve is possible.

Besonders vorteilhaft ist die oder jede Verriegelungseinheit automatisch verriegelbar und automatisch oder manuell entriegelbar.Particularly advantageously, the or each locking unit is automatically locked and automatically or manually unlocked.

Eine automatische Verriegelung der oder jeder Verriegelungseinheit ist deshalb erforderlich, damit insbesondere im Explosionsfall die Verriegelung der Rückschlagklappe selbsttätig ablaufen kann.An automatic locking of the or each locking unit is therefore necessary so that the locking of the non-return valve can run automatically, especially in the event of an explosion.

Gemäß einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung erfolgt die Entriegelung der oder jeder Verriegelungseinheit nach einer Explosion manuell. Hierzu muss eine Bedienperson an der Außenseite der Anlage entsprechende Betätigungsmittel betätigen. Da diese oft an der Anlage schwer zugänglich sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn eine automatische Entriegelung vorgesehen ist, die räumlich abgesetzt von der Anlage an einer Eingabeeinheit bequem zugänglich betätigt werden kann.According to a structurally particularly simple embodiment, the unlocking of the or each locking unit takes place manually after an explosion. For this purpose, an operator must actuate corresponding actuating means on the outside of the system. Since these are often difficult to access the system, it is particularly advantageous if an automatic unlocking is provided, which can be actuated spatially remote from the system to an input unit conveniently accessible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die oder jede Verriegelungseinheit ein stationär angeordnetes Verriegelungselement und eine mit dem Verriegelungselement zusammenwirkende Verriegelungsaufnahme auf.According to an advantageous embodiment, the or each locking unit on a stationary arranged locking element and a cooperating with the locking element locking receptacle.

Dabei ist das Verriegelungselement in axialer Richtung zwischen einer Freigabestellung und einer Verriegelungsstellung bewegbar. Die Verriegelungsaufnahme weist eine eine Rampe bildende, dem Verriegelungselement zugewandte Außenfläche auf, an deren Ende eine Rastaufnahme anschließt, so dass bei einer durch eine Explosion bewirkten Bewegung der Rückschlagklappe in die Schließstellung das Verriegelungselement entlang der Rampe geführt ist und dabei von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung überführt ist und dann in der Rastaufnahme einrastet und in die Verriegelungsstellung überführt ist. Die Rastaufnahme ist in der Schließstellung verriegelt.In this case, the locking element is movable in the axial direction between a release position and a locking position. The locking receptacle has a ramp-forming, the locking element facing outer surface, at the end of a locking receptacle connects, so that in a caused by an explosion movement of the non-return valve in the closed position, the locking element is guided along the ramp and thereby from the locking position to the release position is transferred and then engages in the locking receptacle and transferred to the locking position. The locking receptacle is locked in the closed position.

Zweckmäßig ist die Rastaufnahme von einer an die Rampe anschließenden Rastschulter gebildet.Appropriately, the locking receptacle is formed by a locking shoulder adjoining the ramp.

Mit dieser Ausgestaltung der Verriegelungsaufnahme und des daran angepassten Verriegelungselements wird im Explosionsfall eine sichere selbsttätige Verriegelung der Rückschlagklappe in ihre Schließstellung gewährleistet. Dabei weist die so ausgebildete Verriegelungseinheit einen einfachen und robusten Aufbau auf.With this configuration of the locking receptacle and the locking element adapted thereto, a secure automatic locking of the non-return valve in its closed position is ensured in the event of an explosion. In this case, the locking unit formed in this way has a simple and robust construction.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist im Bereich der Rampe der Verriegelungsaufnahme eine weitere Rastaufnahme vorgesehen.According to an advantageous embodiment of the invention, a further locking receptacle is provided in the region of the ramp of the locking receptacle.

Dabei ist zweckmäßig die weitere Rastaufnahme von einer Rastausnehmung gebildet.In this case, the further latching receptacle is expediently formed by a latching recess.

In diesem Fall ist bei einem regulären Abschalten der Anlage die Rückschlagklappe selbsttätig gegen den Sitz der Rohrleitung geführt und durch Einrasten des Verriegelungselements in der weiteren Rastaufnahme in einer zweiten Schließstellung verriegelt.In this case, in a regular shutdown of the system, the non-return valve is automatically guided against the seat of the pipeline and locked by engagement of the locking element in the further locking receptacle in a second closed position.

Durch das Verriegeln der Rückschlagklappe in der zweiten Schließstellung wird die Funktionssicherheit weiter erhöht. Durch die Anbringung der zweiten Rastaufnahme im Bereich der weiteren Rampe wird dem Umstand Rechnung getragen, dass nur im Explosionsfall die Rückschlagklappe so schnell gegen den Sitz der Rohrleitung geführt wird, dass das jeweilige Verriegelungselement über die gesamte Rampe der zugeordneten Rampe gleitet und dann in der ersten Rastaufnahme, die an diese Rampe anschließt, einrastet.By locking the check valve in the second closed position, the reliability is further increased. By attaching the second locking receptacle in the area of the further ramp the fact is taken into account that only in the explosion case the check valve is so fast against the seat of the pipeline that the respective locking element slides over the entire ramp of the associated ramp and then in the first Locking clip, which connects to this ramp, snaps into place.

Wird dagegen die Anlage regulär abgeschaltet, bleibt lediglich der Luftstrom durch die Durchströmöffnung aus und die Rückschlagklappe wird allein durch ihr Eigengewicht auf den Sitz der Rohrleitung geführt. In diesem Fall ist die Bewegung der Rückschlagklappe erheblich langsamer, so dass das Verriegelungselement in die weitere Rastaufnahme innerhalb der Rampe einrastet.If, on the other hand, the system is switched off regularly, only the air flow through the flow opening remains and the non-return flap is guided solely by its own weight on the seat of the pipeline. In this case, the movement of the check valve is considerably slower, so that the Locking element engages in the further locking receptacle within the ramp.

Durch das Verriegeln der Rückschlagklappe in dieser zweiten Schließstellung kann auf einfache Weise verifiziert werden, dass an der Rückschlagklappe oder dem Sitz keine Ablagerungen vorhanden sind, die ein korrektes, dichtes Abschließen der Durchströmöffnung mit der Rückschlagklappe verhindern. Dadurch entfallen bisher notwendige aufwändige Wartungsarbeiten, bei welchen die Rückschlagklappe und der Sitz visuell auf Ablagerungen kontrolliert werden mussten.By locking the non-return valve in this second closed position can be verified in a simple manner that no deposits are present on the non-return valve or the seat, which prevent a correct, tight completion of the flow opening with the non-return valve. This eliminates previously required complex maintenance work in which the non-return valve and the seat had to be visually inspected for deposits.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist an der Drehlagerung für das Trägergestell ein Drehwinkelsensor angeordnet, dessen Signale in einer Auswerteeinheit ausgewertet werden.According to an advantageous embodiment of the invention, a rotation angle sensor is arranged on the pivot bearing for the support frame, the signals of which are evaluated in an evaluation unit.

Durch die Auswertung der Signale des Drehwinkelsensors können unterschiedliche Kontrollfunktionen realisiert werden, wodurch die Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter erhöht wird.By evaluating the signals of the rotation angle sensor different control functions can be realized, whereby the reliability of the device according to the invention is further increased.

Eine erste Kontrollfunktion wird dadurch realisiert, dass in der Auswerteeinheit ein Sollwert abgespeichert ist, welcher dem Signal des Drehwinkelsensors entspricht, wenn die Rückschlagklappe korrekt in ihrer Schließstellung angeordnet ist. Durch Abweichungen von Signalen des Drehwinkelsensors sind von diesem Sollwert Ablagerungen oder Defekte im Bereich des Sitzes der Rohrleitung und/oder an der Rückschlagklappe feststellbar.A first control function is realized in that in the evaluation unit, a desired value is stored, which corresponds to the signal of the rotation angle sensor when the non-return valve is arranged correctly in its closed position. By deviations of signals of the angle of rotation sensor deposits or defects in the region of the seat of the pipeline and / or on the non-return valve can be determined from this target value.

Hier wird der Umstand ausgenutzt, dass bei vorhandenen Ablagerungen das Klappenblatt nicht mehr dicht auf dem Sitz der Rohrleitung aufliegt. Die dadurch bedingte Fehlstellung kann mit dem Drehwinkelsensor sicher erfasst werden.Here, the fact is exploited that with existing deposits the damper blade no longer rests tightly on the seat of the pipeline. The consequent malposition can be detected safely with the rotation angle sensor.

Eine zweite Kontrollfunktion wird dadurch realisiert, dass mit dem Drehwinkelsensor die Stellung der Rückschlagklappe erfasst wird und in Abhängigkeit der Signale des Drehwinkelsensors in der Auswerteeinheit die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms bestimmt wird.A second control function is realized in that the position of the check valve is detected with the rotation angle sensor and the flow velocity of the air flow is determined as a function of the signals of the rotation angle sensor in the evaluation unit.

In diesem Fall wird der Umstand ausgenutzt, dass die Rückschlagklappe gegen ihr Eigengewicht durch den Luftstrom von dem Sitz der Rohrleitung abgehoben wird. Durch eine Kalibrierung des Systems, beispielsweise in Form eines Einlernvorgangs, kann eine Kennlinie ermittelt werden, welche die Abhängigkeit der Stellung der Rückschlagklappe von der Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms angibt.In this case, the fact is exploited that the non-return valve is lifted against its own weight by the air flow from the seat of the pipeline. By a calibration of the system, for example in the form of a teach-in process, a characteristic curve can be determined which indicates the dependence of the position of the non-return flap on the flow velocity of the air flow.

Eine dritte Kontrollfunktion wird dadurch realisiert, dass mit dem Drehwinkelsensor die Schließgeschwindigkeit der Rückschlagklappe ermittelt wird und in Abhängigkeit der Signale des Drehwinkelsensors in der Auswerteeinheit ermittelt wird, ob eine Explosion vorliegt.A third control function is realized in that the closing speed of the non-return valve is determined with the rotation angle sensor and it is determined in dependence on the signals of the rotation angle sensor in the evaluation unit whether an explosion exists.

Durch dieses eine Explosion anzeigende Signal können vorteilhaft weitere Sicherheitsmaßnahmen im Explosionsfall eingeleitet werden.By means of this signal indicating an explosion, further safety measures can advantageously be initiated in the event of an explosion.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to the drawings. Show it:

1: Schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile mit einer Rückschlagklappe in einer Öffnungsstellung. 1 : Schematic representation of the device according to the invention for the explosion-related decoupling of two system parts with a non-return valve in an open position.

2: Anordnung gemäß 1 mit der Rückschlagklappe in einer Schließstellung. 2 : Arrangement according to 1 with the non-return valve in a closed position.

3: Perspektivische Ansicht der Rückschlagklappe für die Vorrichtung gemäß 1. 3 : Perspective view of the check valve for the device according to 1 ,

4: Seitenansicht der Rückschlagklappe für die Vorrichtung gemäß 1. 4 : Side view of the check valve for the device according to 1 ,

5a–d: Einzeldarstellungen eines Verriegelungselements und einer ersten Ausführungsform einer Verriegelungsaufnahme in unterschiedlichen Relativpositionen. 5a D: Individual representations of a locking element and a first embodiment of a locking receptacle in different relative positions.

6a–d: Einzeldarstellungen eines Verriegelungselements und einer zweiten Ausführungsform einer Verriegelungsaufnahme in unterschiedlichen Rastpositionen. 6a D: Individual representations of a locking element and a second embodiment of a locking receptacle in different locking positions.

Die 1 und 2 zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur explosionstechnischen Entkopplung zweier Anlagenteile einer Anlage.The 1 and 2 show schematically an embodiment of the device according to the invention 1 for explosion-technical decoupling of two system components of a system.

Bei dieser Anlage (nicht dargestellt) kann es sich beispielsweise um eine Entstaubungsanlage handeln, in welcher explosionsfähige Stäube auftreten. Mit explosionsfähigen Stäuben sind allgemein Stäube gemeint, die in Gasen eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können. Derartige Entstaubungsanlagen können beispielsweise in Systemen eingesetzt werden, in welchen explosionsfähige Stäube beim Schleifen von Bauteilen aus Kunststoffen oder Lackieren von Teilen entstehen. Die explosionsfähigen, anorganischen oder organischen Stäube, werden in einem Luftstrom von einer Erfassungsstelle abgeführt und in einer Rohrleitung einem Abscheider, im vorliegenden Fall einem Trockenabscheider, zugeführt. In dem Abscheider werden die Stäube aus dem Luftstrom abgeschieden. Die gereinigte Abluft wird über eine Ausgangsleitung mit einem Ventilator aus dem Abscheider abgeführt.In this system (not shown) may be, for example, a dedusting system in which explosive dusts occur. Explosive dusts are generally dusts that can form an explosive atmosphere in gases. Such dedusting systems can be used, for example, in systems in which explosive dusts arise during the grinding of components made of plastics or painting of parts. The explosive, inorganic or organic dusts are removed in a stream of air from a detection point and fed in a pipeline to a separator, in the present case a dry separator. In the separator, the dusts are separated from the air stream. The cleaned exhaust air is discharged via an outlet line with a fan from the separator.

Die 1 und 2 zeigen den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die in dem genannten Bespiel zur explosionstechnischen Entkopplung der Erfassungsstelle als erstem Anlagenteil und dem Abscheider als zweitem Anlagenteil dient. The 1 and 2 show the structure of the device according to the invention 1 , which serves in the mentioned example for explosion-technical decoupling of the detection point as the first part of the plant and the separator as a second part of the plant.

Als wesentliche Komponente zur explosionstechnischen Entkopplung umfasst die Vorrichtung 1 eine Rückschlagklappe 2, die in einem Gehäuse 3 angeordnet ist, dass in die Rohrleitung der Anlage integriert ist. Das Gehäuse 3 weist hierzu an seinen gegenüberliegenden Enden Anschlüsse mit Anschlussöffnungen 3a, 3b auf, an welchen die nicht gesondert dargestellte Rohrleitung angeschlossen werden kann, so dass der Luftstrom durch die Rohrleitung mit dem Gehäuse 3 fließen kann.As an essential component for explosion decoupling the device comprises 1 a non-return valve 2 in a housing 3 is arranged that is integrated into the pipeline of the plant. The housing 3 has for this purpose at its opposite ends connections with connection openings 3a . 3b on, to which the pipe not shown separately can be connected, so that the air flow through the pipe to the housing 3 can flow.

Im Gehäuse 3 ist eine Durchströmöffnung 4 vorgesehen, die von einem Sitz 5 begrenzt ist. Die Durchströmöffnung 4 weist im vorliegenden Fall einen kreisförmigen Querschnitt auf. An diese Durchströmöffnung 4 kann die Rohrleitung angeschlossen werden.In the case 3 is a flow opening 4 provided by a seat 5 is limited. The flow opening 4 has in the present case a circular cross-section. At this flow-through 4 the pipeline can be connected.

Die Rückschlagklappe 2 ist, wie die 1 und 2 zeigen, an einer Drehlagerung, die von einer Achse 6 gebildet ist, drehbar gelagert. Die Rückschlagklappe 2 selbst weist ein Trägergestell 7, das an die Welle 6 gekoppelt ist, und ein Klappenblatt 8 auf, wobei diese Einheiten über federnde Lagerungen 9 verbunden sind (3). Auf einer Stirnseite der Welle 6 befindet sich ein Drehwinkelsensor 10.The non-return valve 2 is how the 1 and 2 show, at a pivot bearing, by an axle 6 is formed, rotatably mounted. The non-return valve 2 itself has a support frame 7 that to the shaft 6 coupled, and a damper blade 8th on, these units on springy bearings 9 are connected ( 3 ). On a front side of the shaft 6 there is a rotation angle sensor 10 ,

Während des Betriebs der Anlage werden über den Luftstrom von der Erfassungsstelle die Stäube dem Abscheider zugeführt. Durch die vom Luftstrom ausgeübten Druckkräfte, die in 1 mit F₁ bezeichnet sind, wird die Rückschlagklappe 2 selbsttätig geöffnet, so dass der die Stäube enthaltende Luftstrom dem Abscheider zugeführt wird.During operation of the system, the dusts are fed to the separator via the air flow from the detection point. Due to the pressure forces exerted by the air flow, which in 1 denoted by F ₁ , the check valve 2 open automatically, so that the air stream containing the dusts is supplied to the separator.

Tritt eine Explosion im Abscheider auf, so entsteht durch die Explosion ein hoher Explosionsdruck. Die dadurch bedingten Druckkräfte, in 2 mit F₂ bezeichnet, sind erheblich größer als die Kräfte F₁ und diesen entgegengerichtet, so dass diese ein selbsttätiges Schließen der Rückschlagklappe 2 bewirken und damit ein Ausbreiten der Explosion in Richtung der Erfassungsstelle verhindern. Durch die Einhaltung eines Einbauabstands der Rückschlagklappe 2 zum Abscheider ist gewährleistet, dass bei einer auftretenden Explosion die Rückschlagklappe 2 durch den Explosionsdruck rechtzeitig und vollständig geschlossen werden kann.If an explosion occurs in the separator, the explosion creates a high explosion pressure. The resulting pressure forces, in 2 denoted by F ₂ , are considerably larger than the forces F ₁ and these oppositely, so that this is an automatic closing of the non-return valve 2 cause the explosion to spread to the point of detection. By maintaining an installation distance of the check valve 2 to the separator ensures that in the event of an explosion, the check valve 2 can be closed in time and completely by the explosion pressure.

Die 3 und 4 zeigen den Aufbau der Rückschlagklappe 2 der Vorrichtung 1 gemäß den 1 und 2.The 3 and 4 show the structure of the non-return valve 2 the device 1 according to the 1 and 2 ,

Das elliptische Klappenblatt 8 weist eine ebene Frontseite 8a auf, welche zum Verschließen der Durchströmöffnung 4 auf den Sitz 5 auflegbar ist. An der gegenüberliegenden Rückseite 8b ist das Klappenblatt 8 über die federnden Lagerungen 9, die jeweils ein mechanisches Federelement 9a aufweisen, mit dem Trägergestell 7 verbunden. Dabei befinden sich die federnden Lagerungen 9 an zwei parallel laufenden Längsträgern 11a, 11b des Trägergestells 7. Die Längsträger 11a, 11b sind über zwei Querträger 12, 13 des Trägergestells 7 verbunden. Die erste Querträger 12 dient zur Ankopplung an die Achse 6. Weiterhin ist ein zweiter, zentraler Querträger 13 vorgesehen.The elliptical damper blade 8th has a flat front 8a on, which for closing the flow opening 4 on the seat 5 can be placed. At the opposite back 8b is the damper blade 8th over the springy bearings 9 , each a mechanical spring element 9a have, with the support frame 7 connected. Here are the springy bearings 9 on two parallel side rails 11a . 11b of the support frame 7 , The side members 11a . 11b are over two crossbeams 12 . 13 of the support frame 7 connected. The first cross member 12 serves for coupling to the axle 6 , Furthermore, a second, central cross member 13 intended.

Durch die federnde Lagerung 9 der Rückschlagklappe 2 wird der Rückstoß des Klappenblatts 8, wenn es mit hoher Geschwindigkeit gegen den Sitz 5 geführt ist, gedämpft.Due to the springy storage 9 the non-return valve 2 becomes the recoil of the damper blade 8th when it is at high speed against the seat 5 run, steamed.

Erfindungsgemäß wird im Explosionsfall die auf den Sitz 5 geführte Rückschlagklappe 2 in einer Schließstellung verriegelt. Hierzu sind an zwei gegenüberliegenden Seiten der Rückschlagklappe 2 zwei identische Verriegelungseinheiten 14 vorgesehen, wobei die 5a–d eine erste Ausführungsform und die 6a–d eine zweite Ausführungsform der Verriegelungseinheit 14 aufweisen.According to the invention in the event of an explosion on the seat 5 guided check valve 2 locked in a closed position. These are on two opposite sides of the check valve 2 two identical locking units 14 provided, the 5a A first embodiment and the 6a A second embodiment of the locking unit 14 exhibit.

Jede Verriegelungseinheit 14 weist ein Verriegelungselement 15 und eine zugeordnete Verriegelungsaufnahme 16 auf. Wie die 3 und 4 zeigen, ist an den längsseitigen Enden des Querträgers 13 des Trägergestells 7 jeweils eine Verriegelungsaufnahme 16 befestigt.Each locking unit 14 has a locking element 15 and an associated lock receptacle 16 on. As the 3 and 4 show is at the longitudinal ends of the cross member 13 of the support frame 7 each one locking receptacle 16 attached.

Die Verriegelungseinheit 14 gemäß den 5a–d, welche auch bei der Ausführungsform der Rückschlagklappe 2 gemäß den 3 und 4 realisiert ist, weist ein mechanisch entriegelbares Verriegelungselement 15 auf. Das Verriegelungselement 15 ist in einer Führung 15a in axialer Richtung beweglich gelagert und zwischen einer Freigabestellung, in welcher das Verriegelungselement 15 gegen eine Federkraft oder dergleichen in die Führung 15a eingefahren ist, und eine Verriegelungsstellung, in welcher die Verriegelungseinheit 14 über die Führung 15a hervorsteht bewegbar. Das so ausgebildete Verriegelungselement 15 ist stationär im Gehäuse 3 im Bereich des Sitzes 5 angeordnet.The locking unit 14 according to the 5a -D, which also in the embodiment of the non-return valve 2 according to the 3 and 4 is realized, has a mechanically unlockable locking element 15 on. The locking element 15 is in a leadership 15a movably mounted in the axial direction and between a release position, in which the locking element 15 against a spring force or the like in the guide 15a retracted, and a locking position in which the locking unit 14 about the leadership 15a protrudes movable. The thus formed locking element 15 is stationary in the housing 3 in the area of the seat 5 arranged.

Die Verriegelungsaufnahme 16 der 5a–d weist eine eine Rampe 17 bildende schräg verlaufende Außenfläche auf, an deren Ende eine Rastaufnahme in Form einer Rastschulter 18 anschließt.The lock receptacle 16 of the 5a -D has a ramp 17 forming obliquely extending outer surface, at the end of a locking receptacle in the form of a latching shoulder 18 followed.

Solange die Rückschlagklappe 2 offen ist, wie zum Beispiel in der in 1 dargestellten Öffnungsstellung bei regulärem Betrieb der Anlage, ist das Verriegelungselement 15 nicht in Eingriff mit der Verriegelungsaufnahme 16 (5a).As long as the check valve 2 is open, such as in the 1 shown opening position with regular operation of the system, this is locking element 15 not in engagement with the locking receptacle 16 ( 5a ).

Tritt eine Explosion auf, so wird die Rückschlagklappe 2 gegen den Sitz 5 geführt, wodurch das Verriegelungselement 15 in Eingriff mit der Verriegelungsaufnahme 16 kommt (5b). Dabei gleitet dann das Verriegelungselement 15 entlang der Rampe 17 (5c), wobei das Verriegelungselement 15 durch den Gesamtdruck der Rampe 17 in die Führung 15a eingedrückt wird. Sobald das Verriegelungselement 15 die Rampe 17 passiert hat, rastet es in der Rastaufnahme ein, indem es aus der Führung 15a selbsttätig ausgefahren wird und an der Rastschulter 18 anliegt (5d).If an explosion occurs, then the check valve 2 against the seat 5 guided, whereby the locking element 15 in engagement with the locking receptacle 16 comes ( 5b ). In this case, then slides the locking element 15 along the ramp 17 ( 5c ), wherein the locking element 15 by the total pressure of the ramp 17 in the lead 15a is pressed. Once the locking element 15 the ramp 17 has happened, it snaps into the detent receiver by removing it from the guide 15a is automatically extended and at the locking shoulder 18 is present ( 5d ).

Damit ist im Explosionsfall die Rückschlagklappe 2 mit den beiden Verriegelungseinheiten 14 an dem Sitz 5 verriegelt, so dass die Durchströmöffnung 4 dicht verschlossen ist.This is the non-return valve in the event of an explosion 2 with the two locking units 14 at the seat 5 locked so that the flow-through 4 is tightly closed.

In einem Explosionsfall wird das Klappenblatt 8 der Rückschlaglappe 2 mit hoher Geschwindigkeit gegen den Sitz 5 geführt. Da das Klappenblatt 8 am Trägergestell 7 federnd gelagert ist, wird der Rückstoß des Klappenblatts 8 am Sitz 5 gedämpft, was zur Folge hat, dass die Verriegelungseinheit 14 trotz ihrer endlichen Ansprechzeit die Rückschlagklappe 2 verriegelt bevor das Klappenblatt 8 zurückprallen kann.In an explosion, the damper blade 8th the check valve 2 at high speed against the seat 5 guided. Because the damper blade 8th on the support frame 7 is spring-mounted, the recoil of the damper blade 8th at the seat 5 damped, which has the consequence that the locking unit 14 despite its finite response time, the check valve 2 locked before the damper blade 8th can bounce back.

Bei einem Abschalten der Anlage bleibt der Luftstrom aus, so dass die Rückschlagklappe 2 langsam durch ihr Eigengewicht geschlossen wird. Das Schließen der Rückschlagklappe 2 erfolgt so langsam, dass das Verriegelungselement 15 nicht in der Rastaufnahme einrastet. Dies ist vorteilhaft, da bei Wiederanlaufen der Anlage die Rückschlagklappe 2 nicht entriegelt werden muss.When the system is switched off, the air flow stops, leaving the non-return valve 2 slowly closed by its own weight. Closing the non-return valve 2 takes place so slowly that the locking element 15 does not engage in the locking receptacle. This is advantageous because when restarting the system, the check valve 2 does not have to be unlocked.

Die 6a–d zeigen die zweite Ausführungsform der Verriegelungseinheit 14, die sich von der Ausführungsform der 5a–d dadurch unterscheidet, dass einerseits das Verriegelungselement 15 nunmehr automatisch entriegelbar ist. Andererseits weist die Verriegelungsaufnahme 16 gemäß den 6a–d im Unterschied zur Ausführungsform gemäß den 5a–d neben der ersten Rastaufnahme in Form der Rastschulter 18 eine zweite Rastaufnahme in Form einer Rastausnehmung 19 im Bereich der Rampe 17 auf.The 6a Show the second embodiment of the locking unit 14 that differ from the embodiment of the 5a D differs in that on the one hand the locking element 15 now automatically unlocked. On the other hand, the lock receptacle 16 according to the 6a -D unlike the embodiment according to the 5a -D next to the first locking receptacle in the form of the locking shoulder 18 a second locking receptacle in the form of a latching recess 19 in the area of the ramp 17 on.

Die Verriegelungseinheit 14 gemäß 6a–d funktioniert im Explosionsfall gleich wie die Verriegelungseinheit 14 gemäß den 5a–d. Ausgehend von der offenen Stellung der Rückschlagklappe 2 und der anfänglich räumlich getrennten Anordnung von Verriegelungselement 15 und Verriegelungsaufnahme 16 (6a) kommt das Verriegelungselement 15 wieder in Eingriff mit der Verriegelungsaufnahme 16 (6b). Da im Explosionsfall die Rückschlagklappe 2 sehr schnell gegen den Sitz 5 geführt wird, gleitet das Verriegelungselement 15 über die Rastausnehmung 19 weg und rastet erst an der Rastschulter 18 an (6d), so dass das Klappenblatt 8 in einer ersten Schließstellung dicht am Sitz 5 anliegt und dort mit der Verriegelungseinheit 14 verriegelt ist.The locking unit 14 according to 6a -D works the same as the locking unit in the event of an explosion 14 according to the 5a d. Starting from the open position of the non-return valve 2 and the initially spatially separated arrangement of locking element 15 and lock receptacle 16 ( 6a ) comes the locking element 15 again in engagement with the locking receptacle 16 ( 6b ). As in the case of explosion, the check valve 2 very fast against the seat 5 is guided, the locking element slides 15 over the recess 19 away and only at the latching shoulder 18 at ( 6d ), leaving the damper blade 8th in a first closed position close to the seat 5 abuts and there with the locking unit 14 is locked.

Die zweite Rastaufnahme in Form der Rastausnehmung 19 wird dann benötigt, wenn die Anlage regulär in den Stillstand gefahren wird. Der Luftstrom ist dann nicht mehr vorhanden, so dass die Rückschlagklappe 2 aufgrund ihres Eigengewichts gegen den Sitz 5 geführt wird. Diese Bewegung erfolgt viel langsamer als im Explosionsfall, so dass nun das Verriegelungselement 15 bereits in der Rastaufnahme einrastet, wodurch das Klappenblatt 8 in einer zweiten Schließstellung am Sitz 5 verriegelt ist.The second locking receptacle in the form of the recess 19 is required when the system is regularly brought to a standstill. The air flow is then no longer present, leaving the non-return valve 2 due to its own weight against the seat 5 to be led. This movement is much slower than in the explosion case, so now the locking element 15 already engages in the locking receptacle, whereby the damper blade 8th in a second closed position on the seat 5 is locked.

Mit dieser Verriegelung kann kontrolliert werden, ob sich Ablagerungen am Klappenblatt 8 oder am Sitz 5 angelagert haben. Wäre dies der Fall, könnte das Verriegelungselement 15 in der Rastausnehmung 19 nicht mehr einrasten.With this lock can be controlled, whether deposits on the damper blade 8th or at the seat 5 have attached. If this were the case, the locking element could 15 in the recess 19 do not lock anymore.

Die Signale des an der Drehlagerung der Rückschlagklappe 2 vorgesehenen Drehwinkelsensors 10 werden in einer nicht dargestellten Auswerteeinheit ausgewertet, um unterschiedliche Kontrollfunktionen für die Vorrichtung 1 zu realisieren.The signals at the pivot bearing of the check valve 2 provided rotational angle sensor 10 are evaluated in an evaluation unit, not shown, to different control functions for the device 1 to realize.

In der Auswerteeinheit ist ein Sollwert hinterlegt, welcher der Position des am Sitz 5 anliegenden Klappenblatts 8 entspricht, wenn dort keinerlei Ablagerungen vorhanden sind. Durch einen Vergleich der mit dem Drehwinkelsensor 10 ermittelten Positionswerte mit dem Sollwert bei geschlossener Rückschlagklappe 2 kann erfasst werden, ob sich durch Ablagerungen die Position des Klappenblatts 8 am Sitz 5 verändert hat.In the evaluation unit, a setpoint is stored, which the position of the seat 5 adjacent flap leaf 8th corresponds if there are no deposits. By comparing the with the rotation angle sensor 10 determined position values with the setpoint with closed check valve 2 can be detected, whether by deposits the position of the valve leaf 8th at the seat 5 has changed.

Weiterhin kann aus den Positionswerten des Drehwinkelsensors 10 auch die Stellung der Rückschlagklappe 2 und daraus die Störungsgeschwindigkeit des Luftstroms berechnet werden. Voraussetzung hierfür ist eine Kalibrierung des Systems, um die Abhängigkeit zwischen den Positionswerten des Drehwinkelsensors 10 und der Störungsgeschwindigkeit quantitativ zu erfassen.Furthermore, from the position values of the rotation angle sensor 10 also the position of the non-return valve 2 and from this, the disturbance velocity of the airflow can be calculated. The prerequisite for this is a calibration of the system, the dependence between the position values of the rotation angle sensor 10 and to quantify the disturbance rate.

Schließlich kann durch eine zeitaufgelöste Auswertung der Signale des Drehwinkelsensors 10 auch die Geschwindigkeit der Rückschlagklappe 2, insbesondere im Explosionsfall, ermittelt werden.Finally, by a time-resolved evaluation of the signals of the rotation angle sensor 10 also the speed of the check valve 2 , especially in the event of an explosion.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Rückschlagklappecheck valve
33: Gehäusecasing
44: Durchströmöffnungflow-through
55: SitzSeat
66: Wellewave
77: Trägergestellsupport frame
88th: Klappenblattdamper blade
8a8a: Frontseitefront
8b8b: Rückseiteback
99: Lagerungstorage
9a9a: Federelementspring element
1010: DrehwinkelsensorRotation angle sensor
11a, 11b11a, 11b: Längsträgerlongitudinal beams
12, 1312, 13: Querträgercrossbeam
1414: Verriegelungseinheitlocking unit
1515: Verriegelungselementlocking element
15a15a: Führungguide
1616: Verriegelungsaufnahmelocking receptacle
1717: Ramperamp
1818: Rastschulterlocking shoulder
1919: Rastausnehmungrecess

Claims

Contraption ( 1 ) for the explosion-technical decoupling of two plant parts of a plant, wherein from a first part of the plant via a pipeline in an air stream explosive dusts are fed to a container of a second part of the plant, and wherein in the pipeline a check valve ( 2 ) is provided, which is opened by the air flow and which is closed in the case of an explosion in the container by the occurring explosion pressure, characterized in that the non-return valve ( 2 ) on an axis ( 6 ) rotatably mounted support frame ( 7 ) and a on the support frame ( 7 ) spring-mounted damper blade ( 8th ), wherein in an explosion the damper blade ( 8th ) against a flow opening ( 4 ) of the pipeline delimiting seat ( 5 ) is guided, whereby by the resilient mounting ( 9 ) of the valve ( 8th ) on the support frame ( 7 ) the rebound of the valve leaf ( 8th ) at the seat ( 5 ) is damped, and that at least one locking unit ( 14 ) is provided, by means of which the damper blade ( 8th ) in a closed position on the seat ( 5 ) is locked.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the damper blade ( 8th ) a front page ( 8a ), which a bearing surface on the seat ( 5 ) of the pipeline, and that on a rear side ( 8b ) of the valve ( 8th ) with the support frame ( 7 ) connected spring elements ( 9a ) are provided, which the resilient mounting ( 9 ) form.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that these two identical locking units ( 14 ), which on opposite sides of the non-return valve ( 2 ) are provided.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or each locking unit ( 14 ) is automatically lockable and can be unlocked automatically or manually.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or each locking unit ( 14 ) a stationary arranged locking element ( 15 ) and one with the locking element ( 15 ) cooperating locking receptacle ( 16 ) having.

Device according to claim 5, characterized in that the locking element ( 15 ) is movable in the axial direction between a release position and a locking position, and that the locking receptacle ( 16 ) a ramp ( 17 ), the locking element ( 15 ) facing outer surface, at the end of which a latching receptacle connects, so that when caused by an explosion movement of the non-return valve ( 2 ) in the closed position, the locking element ( 15 ) along the ramp ( 17 ) Is guided while being transferred from the locking position to the release position and then engages in the locking receptacle and is transferred to the locking position, whereby the locking receptacle is locked in the closed position.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the latching receptacle from one to the ramp ( 17 ) subsequent latching shoulder ( 18 ) is formed.

Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that in the region of the ramp ( 17 ) of the locking receptacle ( 16 ) A further locking receptacle is provided.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the further latching receptacle of a latching recess ( 19 ) is formed.

Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that at a regular shutdown of the system, the non-return valve ( 2 ) automatically against the seat ( 5 ) of the pipeline is guided and by latching the locking element ( 15 ) is locked in the further locking receptacle in a second closed position.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the locking unit ( 14 ) is automatically unlocked in the second closed position.

Apparatus according to claim 10, characterized in that at a regular shutdown of Plant the non-return valve ( 2 ) automatically against the seat ( 5 ) of the pipeline is guided, wherein the locking element ( 15 ) does not engage in the latching receptacle, so that when the system restarts, the non-return flap ( 2 ) does not have to be unlocked.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that on the axis ( 6 ) for the support frame ( 7 ) a rotation angle sensor ( 10 ) is arranged, whose signals are evaluated in an evaluation unit.

Apparatus according to claim 13, characterized in that in the evaluation unit, a desired value is stored, which the signal of the rotation angle sensor ( 10 ), when the non-return valve ( 2 ) is arranged correctly in its closed position, and that by deviations of signals of the rotation angle sensor ( 10 ) of this setpoint deposits or defects in the area of the seat ( 5 ), the pipeline and / or the non-return valve ( 2 ) are detectable.

Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that with the rotation angle sensor ( 10 ) the position of the non-return valve ( 2 ) and in dependence of the signals of the rotation angle sensor ( 10 ) in the evaluation unit, the flow velocity of the air flow is determined.

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that with the rotation angle sensor ( 10 ) the closing speed of the non-return valve ( 2 ) and in dependence of the signals of the rotation angle sensor ( 10 ) is determined in the evaluation unit, whether an explosion exists.