DE102016120089A1

DE102016120089A1 - transport roller

Info

Publication number: DE102016120089A1
Application number: DE102016120089.1A
Authority: DE
Inventors: Sabahudin Zornic
Original assignee: Lissmac Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lissmac Maschinenbau GmbH
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2018-04-26
Also published as: WO2018073063A1

Abstract

Transportwalze zum unmittelbaren Werkstücktransport, umfassend zwei Lagerelemente, mittels welchem die Transportwalze drehbar gelagert ist. Die Transportwalze kennzeichnet sich dadurch, dass die Transportwalze an einer Walzenoberfläche Lamellen aufweist, wobei die Lamellen in radialer Richtung abstehend an der Walzenoberfläche vorhanden sind, wobei eine Lamelle die Walzenoberfläche ringförmig umschließt, und wobei die Lamellen parallel zueinander ausgerichtet und beabstandet zueinander vorhanden sind, wobei die Lamellen eine Höhe von mindestens 5mm aufweisen.Transport roller for direct workpiece transport, comprising two bearing elements, by means of which the transport roller is rotatably mounted. The transport roller is characterized in that the transport roller on a roller surface lamellae, wherein the lamellae are present in the radial direction projecting on the roller surface, wherein a lamella surrounds the roller surface annular, and wherein the lamellae are aligned parallel to each other and spaced from each other, wherein the slats have a height of at least 5mm.

Description

Stand der TechnikState of the art

Transportwalzen sind allgemein bekannt. Eine bekannte Transportwalze ist zylinderförmig ausgebildet und dazu vorgesehen, Waren, insbesondere Werkstücke, zu befördern. Hierzu ist die Transportwalze mittels zweier Drehlager, welche sich in axialer Richtung gegenüberliegend vorhanden sind, drehbar an einem Fördertisch oder einer Bearbeitungsmaschine gelagert und die Ware oder das Werkstück liegt beim Transport auf einer umfänglichen Fläche der Transportwalze auf.Transport rollers are well known. A known transport roller is cylindrical and provided to convey goods, in particular workpieces. For this purpose, the transport roller by means of two pivot bearings, which are present in the axial direction opposite rotatably mounted on a conveyor table or a processing machine and the goods or the workpiece is located during transport on a peripheral surface of the transport roller.

Eigenschaften der umfänglichen Fläche sind z.B. speziell auf einen Verwendungszweck der Transportwalze z.B. auf das Werkstück oder die Ware angepasst. Bei einer bekannten Transportwalze ist die umfängliche Fläche als eine in axialer Richtung der Transportwalze durchgehende, gerade Zylindermantelfläche ausgebildet.Properties of the circumferential area are e.g. specifically to a purpose of the transport roller e.g. adapted to the workpiece or the goods. In a known transport roller, the circumferential surface is formed as a continuous cylindrical cylinder surface in the axial direction of the transport roller.

Aufgaben und Vorteile der ErfindungObjects and advantages of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Transportwalze zum unmittelbaren Werkstücktransport bereitzustellen, insbesondere eine Transportwalze mit einem verbesserten Auflageverhalten auszustatten.The invention has for its object to provide an alternative transport roller for direct workpiece transport, in particular to equip a transport roller with improved support behavior.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung genannt.In the dependent claims advantageous and expedient embodiments of the invention are mentioned.

Die Erfindung geht von einer Transportwalze zum unmittelbaren Werkstücktransport aus, umfassend zwei Lagerelemente, mittels welchem die Transportwalze drehbar lagerbar ist.The invention is based on a transport roller for direct workpiece transport, comprising two bearing elements, by means of which the transport roller is rotatably storable.

Die insbesondere zylinderförmige Transportwalze kann auch als angetriebene oder antreibbare Förderwalze ausgebildet sein. Die Transportwalze ist dazu ausgestaltet und vorgesehen ein Werkstück auf die Transportwalze aufzulegen. Die Transportwalze besitzt somit eine Haltefunktion, z.B. als ein Auflager, und eine Förderfunktion, zum Transport eines aufgelegten Werkstücks in eine Vorschubrichtung. Die Vorschubrichtung ist vorteilhafterweise senkrecht zu einer Rotationsachse der Transportwalze ausgerichtet.The particular cylindrical transport roller can also be designed as a driven or drivable conveyor roller. The transport roller is designed and provided to place a workpiece on the transport roller. The transport roller thus has a holding function, e.g. as a support, and a conveying function, for transporting an applied workpiece in a feed direction. The feed direction is advantageously aligned perpendicular to a rotation axis of the transport roller.

Die Transportwalze weist in einer Längsausdehnung z.B. eine Länge von etwa 1,2 m auf und besitzt beispielsweise einen Außendurchmesser von etwa 65 mm, insbesondere einen Außendurchmesser von 64,2 mm.The transport roller has a longitudinal extent, e.g. a length of about 1.2 m and has, for example, an outer diameter of about 65 mm, in particular an outer diameter of 64.2 mm.

Der wesentliche Aspekt der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Transportwalze an einer Walzenoberfläche Lamellen aufweist, wobei die Lamellen in radialer Richtung abstehend an der Walzenoberfläche vorhanden sind, wobei eine Lamelle die Walzenoberfläche ringförmig umschließt und wobei die Lamellen parallel zueinander ausgerichtet und beabstandet zueinander vorhanden sind, wobei die Lamellen eine Höhe von mindestens 5 mm aufweisen.The essential aspect of the invention is to be seen in that the transport roller on a roll surface lamellae, wherein the lamellae are present in the radial direction projecting on the roll surface, wherein a lamella surrounds the roll surface annular and wherein the lamellae aligned parallel to each other and spaced from each other are, with the lamellae have a height of at least 5 mm.

Vorteilhafterweise umfasst die Transportwalze einen metallischen, insbesondere zylinderförmigen Kern, welcher von einem Kunststoffmantel umschlossen ist, wobei am Kunststoffmantel die Lamellen abstehend vorhanden sind.Advantageously, the transport roller comprises a metallic, in particular cylindrical core, which is enclosed by a plastic jacket, wherein the lamellae are provided on the plastic jacket so as to protrude.

Hierdurch kann sich eine Außenform der Transportwalze an eine Außenform eines auf die Transportwalze aufgelegten Gegenstands, z.B. eines Werkstücks anpassen. Dadurch ist eine Arbeits- und/oder Transportebene der Transportwalze definiert.This allows an outer shape of the transport roller to conform to an outer shape of an article placed on the transport roller, e.g. of a workpiece. As a result, a working and / or transport plane of the transport roller is defined.

Beispielsweise können am Werkstück abstehende Elemente, z.B. eine Anhaftung, insbesondere ein Schlackerest oder eine Schweißnaht, zwischen die Lamellen eingreifen. Auch sind die Lamellen vorteilhafterweise derart ausgebildet, sodass die Lamellen in einer axialen Richtung der Transportwalze einem abstehenden Element ausweichen können.For example, elements protruding from the workpiece, e.g. an adhesion, in particular a slag test or a weld, between the slats intervene. The lamellae are advantageously designed such that the lamellae in an axial direction of the transport roller can escape a protruding element.

Vorteilhafterweise ist eine Einhüllende der Lamellen in einem Querschnitt der Transportwalze, insbesondere in einem Schnitt entlang einer Längsachse der Transportwalze rechteckig vorhanden.Advantageously, an envelope of the lamellae is rectangular in a cross section of the transport roller, in particular in a section along a longitudinal axis of the transport roller.

Die Höhe der Lamelle ist als ein maximaler Abstand zwischen der Walzenoberfläche und einem in radialer Richtung am weitesten von der Walzenoberfläche entfernt liegenden Bereich der Lamelle zu verstehen. Die Höhe der Lamelle ist z.B. ein Abstand einer Auflagefläche der Lamelle zur Walzenoberfläche.The height of the lamella is to be understood as a maximum distance between the roll surface and a region of the lamination furthest away from the roll surface in the radial direction. The height of the lamella is e.g. a distance of a bearing surface of the blade to the roll surface.

Vorteilhafterweise ist die Lamellenhöhe zwischen 5 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 35 mm, z.B. zwischen 5 mm und 20 mm. Die Lamellenhöhe ist z.B. 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 12,5 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm oder 50 mm. Die Lamellenhöhe ist bevorzugterweise 6,5 mm, insbesondere 10 mm.Advantageously, the lamella height is between 5 mm and 50 mm, in particular between 5 mm and 35 mm, e.g. between 5 mm and 20 mm. The lamella height is e.g. 5, 6, 7, 8, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 or 50 mm. The slat height is preferably 6.5 mm, in particular 10 mm.

Überdies ist es von Vorteil, dass die Lamellen in einer radialen Richtung und in einer axiale Richtung vergleichsweise elastisch und nachgiebig ausgebildet sind.Moreover, it is advantageous that the lamellae are designed to be relatively elastic and yielding in a radial direction and in an axial direction.

Die Lamellen sind vorteilhafterweise derart vorhanden, dass ein, auf die Transportwalze aufgelegtes Werkstück ausreichend getragen wird, aber abstehende Elemente, z.B. die Schlackereste in die Transportwalze einsinken können. Die Lamellen sind insbesondere in radialer Richtung derart elastisch ausgebildet, dass eine Lamelle gegebenenfalls einem abstehenden Element in axialer Richtung ausweicht und die verbleibenden Lamellen in radialer Richtung eine ausreichende Stabilität aufweisen, um das auf den Auflageflächen der Lamellen aufgelegte Werkstück zu tragen.The lamellae are advantageously present such that a, placed on the transport roller workpiece is sufficiently worn, but protruding elements, such as the Schlackereste can sink into the transport roller. The lamellae are particularly elastic in the radial direction in such a way that a lamella possibly escapes a protruding element in the axial direction and the remaining lamellae in the radial direction have sufficient stability to support the workpiece placed on the contact surfaces of the lamellae.

Überdies ist es von Vorteil, dass die Transportwalze zwei zueinander unterschiedliche Transportbereiche, insbesondere Transportzonen, entlang der Längsachse aufweist, wobei ein Lamellenabstand und/oder eine Lamellentiefe und/oder eine Lamellenbreite zwischen den Transportbereichen verschieden ist.Moreover, it is advantageous that the transport roller has two mutually different transport areas, in particular transport zones, along the longitudinal axis, wherein a fin spacing and / or a fin depth and / or a fin width between the transport areas is different.

Beispielsweise umfasst ein erster Transportbereich Lamellen mit einer Breite A und ein zweiter Transportbereich Lamellen mit einer Breite B, wobei die Breite B größer ist, als die Breite A. Die verbleibenden Dimensionen der Lamellen in den beiden Transportbereichen, wie Höhe und/oder Abstand der Lamellen sind z.B. gleich. Hierdurch ist der erste Transportbereich im Vergleich zum zweiten Transportbereich z.B. dazu ausgebildet vergleichsweise leichte Werkstücke zu lagern, während der zweite Transportbereich beispielsweise dazu ausgebildet ist vergleichsweise schwere Werkstücke zu lagern.By way of example, a first transport region comprises lamellae with a width A and a second transport region lamellae with a width B, wherein the width B is greater than the width A. The remaining dimensions of the lamellae in the two transport regions, such as height and / or distance of the lamellae are eg equal. As a result, the first transport area is compared to the second transport area, e.g. designed to store comparatively light workpieces, while the second transport area is designed, for example, to store comparatively heavy workpieces.

Vorteilhafterweise bildet der zweite Transportbereich in axialer Richtung der Transportwalze gesehen etwa eine Hälfte einer Länge der Transportwalze, insbesondere eine Gesamtlänge der Auflageflächen der Lamellen und der erste Transportbereich die andere Hälfte der Länge der Transportwalze, bzw. die andere Hälfte der Gesamtlänge der Auflageflächen der Lamellen. Vorteilhafterweise bildet der zweite Transportbereich etwa 2/3 oder etwa 3/4 der Länge der Transportwalze und der erste Transportbereich entsprechend 1/3 oder 1/4 der Länge der Transportwalze und/oder der Gesamtlänge der Auflageflächen der Lamellen.Advantageously, viewed in the axial direction of the transport roller, the second transport region forms approximately one half of a length of the transport roller, in particular a total length of the contact surfaces of the slats and the first transport region the other half of the length of the transport roller, or the other half of the total length of the contact surfaces of the slats. Advantageously, the second transport region forms about 2/3 or about 3/4 of the length of the transport roller and the first transport region corresponding to 1/3 or 1/4 of the length of the transport roller and / or the total length of the bearing surfaces of the slats.

Ebenfalls ist es bevorzugt, wenn der erste Transportbereich an einem Randbereich der Transportwalze vorhanden ist. Vorstellbar ist, dass der erste Transportbereich einen Rand der Auflageflächen bildet. Hierdurch kann der erste Transportbereich durch einen Arbeiter, z.B. händisch bestückt werden. Wohingegen der zweite Transportbereich dazu vorgesehen ist, einen Gegenstand mit Hilfe einer Hebevorrichtung, z.B. einem Kran, aufzulegen. Denkbar ist allerdings auch, dass die Transportwalze einen einzigen Transportbereich oder drei oder mehr Transportbereiche umfasst.It is likewise preferred if the first transport region is present at an edge region of the transporting roller. It is conceivable that the first transport region forms an edge of the bearing surfaces. Thereby, the first transport area can be opened by a worker, e.g. be equipped by hand. Whereas the second transport area is intended to move an article by means of a lifting device, e.g. a crane, hang up. However, it is also conceivable that the transport roller comprises a single transport area or three or more transport areas.

Als vorteilhaft erweist sich auch, dass die Lamellen aus Kunststoff, zum Beispiel aus Gummi, ausgebildet sind und der Kunststoff oder das Gummi eine Shore-Härte zwischen 35 und 85 aufweist.It proves to be advantageous that the lamellae are made of plastic, for example of rubber, and the plastic or rubber has a Shore hardness between 35 and 85.

Hierdurch sind die Lamellen in radialer Richtung stabil und starr vorhanden, während die Lamellen in axialer Richtung im Vergleich zur radialen Richtung elastisch und flexibel sind. Die Shore-Härte wird insbesondere nach den DIN-Normen DIN 53505 und DIN 7868 geprüft.As a result, the lamellae are stable and rigidly present in the radial direction, while the lamellae are elastic and flexible in the axial direction in comparison to the radial direction. The Shore hardness is tested in particular according to the DIN standards DIN 53505 and DIN 7868.

Die Lamellen bestehen beispielsweise aus einem Nitrilkautschuk, z.B. einem Nitril-Butadien-Kautschuk, NBR und/oder z.B. einem Hydrierten-Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, HNBR. Denkbar ist auch, dass die Lamellen aus einem Epoxidharz ausgebildet sind. Vorteilhafterweise sind die Lamellen und der Kunststoffmantel aus einem gleichen Material, insbesondere einstückig ausgebildet. Denkbar ist aber auch, dass die Lamellen aus einem anderen Material bestehen als der Kunststoffmantel. Dennoch ist es vorstellbar, dass in diesem Fall die Lamellen und der Kunststoffmantel einstückig vorhanden sind.The fins are made, for example, of a nitrile rubber, e.g. a nitrile-butadiene rubber, NBR and / or e.g. a hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber, HNBR. It is also conceivable that the fins are formed of an epoxy resin. Advantageously, the slats and the plastic sheath of a same material, in particular integrally formed. It is also conceivable that the blades are made of a different material than the plastic sheath. Nevertheless, it is conceivable that in this case, the fins and the plastic sheath are present in one piece.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Transportwalze weisen die Lamellen eine Breite zwischen 1 mm und 15 mm auf. Die Lamellen sind z.B. zwischen 2 mm und 8 mm breit. Die Lamellenbreite ist z.B. 3 mm, 4 mm, 6 mm, 7 mm, insbesondere 5 mm. Bevorzugterweise umfasst die Transportwalze 125 Lamellen über eine Länge der Transportwalze von etwa 1m.In an advantageous embodiment of the transport roller, the slats have a width between 1 mm and 15 mm. The fins are e.g. between 2 mm and 8 mm wide. The slat width is e.g. 3 mm, 4 mm, 6 mm, 7 mm, in particular 5 mm. Preferably, the transport roller 125 comprises fins over a length of the transport roller of about 1m.

Die Lamellenbreite erstreckt sich insbesondere parallel zur Längsachse der Transportwalze. Vorteilhafterweise in einer axialen Richtung, z.B. parallel zur Rotationsachse der Transportwalze. Als Lamellenbreite ist insbesondere ein axialer Abstand der beiden radial verlaufenden, z.B. langen Lamellenaußenseiten anzusehen. Vorteilhafterweise entspricht die Lamellenbreite einer Breite der Auflagefläche einer Lamelle.The slat width extends in particular parallel to the longitudinal axis of the transport roller. Advantageously in an axial direction, e.g. parallel to the axis of rotation of the transport roller. In particular, an axial distance of the two radially extending, e.g. to look at long slat outer sides. Advantageously, the slat width corresponds to a width of the support surface of a slat.

Die Lamellen sind im Querschnitt betrachtet vorteilhafterweise rechteckig vorhanden. Mit einer langen Seite, welche sich in radialer Richtung erstreckt und einer kurzen Seite, welche sich in axialer Richtung erstreckt. Vorteilhafterweise bildet eine kurze Seite die Auflagefläche für das Werkstück.The slats are seen in cross-section advantageously rectangular available. With a long side which extends in the radial direction and a short side which extends in the axial direction. Advantageously, a short side forms the support surface for the workpiece.

An der kurze Seite der Lamelle, einer Anbringseite, welche der kurzen Seite die als Auflagefläche vorgesehen ist, gegenüberliegend vorhandenen ist, ist die Lamelle vorteilhafterweise an der Walzenoberfläche befestigt. Denkbar ist weiterhin, dass eine Breite der Anbringseite der Lamelle einer Lamellenbreite entspricht, bzw. die Lamellenbreite definiert.On the short side of the blade, a mounting side, which is the opposite side of the short side which is provided as a bearing surface, the blade is advantageously attached to the roll surface. It is also conceivable that a width of the attachment side of the slat corresponds to a slat width, or defines the slat width.

Denkbar ist auch, dass die Lamellen im Querschnitt U-förmig oder V-förmig ausgebildet sind. Wobei der abgerundete oder der scharfkantige Bereich des Querschnitts beispielsweise die Auflagefläche bildet.It is also conceivable that the slats are formed in cross-section U-shaped or V-shaped. Where the rounded or the sharp-edged area of the cross section, for example, forms the bearing surface.

Lamellengrößen und Lamellenabstand sind bevorzugterweise derart aufeinander abgestimmt, dass das auf die Transportwalze aufgelegte Werkstück ausreichend getragen wird, aber Schlackereste einsinken können, sodass im aufliegenden Zustand auf der Transportwalze eine Auflageseite des Werkstücks sich in einer definierten Transportebene befindet.Slat sizes and slat spacing are preferably matched to one another such that the workpiece placed on the transport roller is sufficiently supported, but slag residues may sink in, so that in the resting state on the transport roller a support side of the workpiece is located in a defined transport plane.

Ein Verhältnis von Höhe zu Breite einer Lamelle ist beispielsweise 13:10 oder 13:6 oder 3:1, insbesondere 2:1.A height to width ratio of a fin is, for example, 13:10 or 13: 6 or 3: 1, in particular 2: 1.

Als vorteilhaft erweist sich auch, dass die Lamellen durch eine Rille getrennt voneinander beabstandet sind, wobei die Rille eine Breite zwischen 1 mm und 15 mm aufweist. Die Rillenbreite ist z.B. 4 mm, 5 mm oder 6 mm.It proves to be advantageous that the lamellae are separated by a groove separated from each other, wherein the groove has a width between 1 mm and 15 mm. The groove width is e.g. 4 mm, 5 mm or 6 mm.

Die Rillenbreite erstreckt sich insbesondere parallel zur Längsachse der Transportwalze. Vorteilhafterweise in einer axialen Richtung, z.B. parallel zur Rotationsachse der Transportwalze. Als Rillenbreite ist insbesondere ein axialer Abstand von zwei radial verlaufenden, z.B. langen Lamellenaußenseiten zweier benachbarter Lamellen anzusehen, wobei die beiden Lamellenaußenseiten sich gegenüberliegend vorhanden sind.The groove width extends in particular parallel to the longitudinal axis of the transport roller. Advantageously in an axial direction, e.g. parallel to the axis of rotation of the transport roller. In particular, the groove width is an axial distance of two radially extending, e.g. long lamellar outer sides of two adjacent lamellae to be considered, wherein the two lamella outer sides are present opposite each other.

Denkbar ist, dass die Rillen im Querschnitt rechteckig ausgeformt sind. Die Rillen können im Querschnitt aber auch eine U-Form oder eine V-Form aufweisen. Vorteilhafterweise sind die Rillen, insbesondere die Form der Rillen, durch ein Schleif- oder Drehverfahren in die Transportwalze eingebracht.It is conceivable that the grooves are rectangular in cross-section. The grooves may also have a U-shape or a V-shape in cross-section. Advantageously, the grooves, in particular the shape of the grooves, are introduced by a grinding or turning process in the transport roller.

Auch erweist sich als vorteilhaft, dass eine Lamelle eine Auflagefläche zur Auflage eines Werkstücks aufweist, wobei die Auflagefläche eine Gummierung umfasst.It also proves to be advantageous that a lamella has a support surface for supporting a workpiece, wherein the support surface comprises a rubber coating.

Bevorzugterweise umfassen die Lamellen an den Auflageflächen eine haft- und/oder reibungserhöhende Gummierung, z.B. in Form einer Gummierungsschicht oder einer Beschichtung, beispielsweise einer Klebeschicht. Das Material der Auflagefläche unterscheidet sich vorteilhafterweise vom verbleibenden Material des Kunststoffmantels.Preferably, the lamellae at the bearing surfaces comprise a tacky and / or friction-enhancing rubber coating, e.g. in the form of a gumming layer or a coating, for example an adhesive layer. The material of the bearing surface advantageously differs from the remaining material of the plastic sheath.

Denkbar ist auch, dass die Auflagefläche angeraut vorhanden ist, hierdurch ist eine Haftwirkung und/oder Reibung der Auflagefläche erhöht.It is also conceivable that the support surface is roughened, thereby increasing the adhesion and / or friction of the support surface is increased.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Transportieren eines Gegenstandes vorgesehen, wobei die Vorrichtung ein Gestell mit Lagermitteln aufweist, wobei die Vorrichtung mindestens eine Transportwalze umfasst und die Transportwalze mit den Lagerelementen drehbar an den Lagermittel angeordnet ist.In an advantageous embodiment of the invention, a device for transporting an object is provided, wherein the device comprises a frame with bearing means, wherein the device comprises at least one transport roller and the transport roller is rotatably arranged with the bearing elements on the bearing means.

Die Vorrichtung ist z.B. als eine Transportbahn, ein Rollengang oder eine Förderbahn bzw. als ein Fördertisch ausgestaltet. Die Vorrichtung umfasst z.B. 2, 3, 4, 5, insbesondere 6 Transportwalzen. Die Vorrichtung umfasst bevorzugterweise mehrere Transportwalzen. Denkbar ist, dass zumindest eine Transportwalze der Vorrichtung antreibbar an der Vorrichtung vorhanden ist. Die Transportwalze umfasst hierzu z.B. einen Antrieb.The device is e.g. designed as a transport path, a roller conveyor or a conveyor track or as a conveyor table. The device comprises e.g. 2, 3, 4, 5, in particular 6 transport rollers. The device preferably comprises a plurality of transport rollers. It is conceivable that at least one transport roller of the device is drivably present on the device. The transport roller comprises for this purpose e.g. a drive.

Transportwalzen der Vorrichtung sind vorteilhafterweise derart an der Vorrichtung angeordnet, sodass sie eine gemeinsame Transportebene bilden. Ein Abstand von Rotationsachsen zweier benachbarter Transportwalzen der Vorrichtung ist vorteilhafterweise kleiner als der doppelte Durchmesser einer Transportwalze. Der Abstand der Rotationsachsen entspricht beispielsweise dem 1,5fachen Durchmesser einer Transportwalze.Transport rollers of the device are advantageously arranged on the device so that they form a common transport plane. A distance of rotation axes of two adjacent transport rollers of the device is advantageously smaller than twice the diameter of a transport roller. The distance of the axes of rotation corresponds for example to 1.5 times the diameter of a transport roller.

In einer weiteren Modifikation der Erfindung ist eine Bearbeitungsmaschine vorgesehen, zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks, wobei die Bearbeitungsmaschine eine Transportwalze umfasst, wobei die Bearbeitungsmaschine eine Bearbeitungsvorrichtung umfasst, wobei in Vorschubrichtung eines zu bearbeitenden Werkstücks gesehen die Transportwalze vor der Bearbeitungsvorrichtung an der Bearbeitungsmaschine angeordnet ist. Die Bearbeitungsmaschine ist insbesondere als eine Metall-Bearbeitungsmaschine, beispielsweise eine Breitbandschleifmaschine insbesondere für Metall, ausgebildet. Die Bearbeitungsvorrichtung ist z.B. als ein Breitbandschleifaggregat vorhanden.In a further modification of the invention, a processing machine is provided for processing a metallic workpiece, the processing machine comprising a transporting roller, the processing machine comprising a processing device, the transporting roller being arranged in front of the processing device on the processing machine in the feed direction of a workpiece to be processed. The processing machine is designed in particular as a metal processing machine, for example a wide-belt sanding machine, in particular for metal. The processing device is e.g. as a broadband sander.

Vorteilhafterweise ist mindestens eine Transportwalze an einem Maschineneinlauf der Bearbeitungsmaschine ausgebildet. Hierdurch ist ein Werkstück der Bearbeitungsvorrichtung in einer Bearbeitungsebene oder einer Bearbeitungshöhe der Bearbeitungsvorrichtung zuführbar.Advantageously, at least one transport roller is formed on a machine inlet of the processing machine. In this way, a workpiece of the processing device in a processing plane or a processing height of the processing device can be supplied.

Denkbar ist weiterhin, dass die Bearbeitungsvorrichtung mehrere erfindungsgemäße Transportwalzen umfasst. Vorteilhafterweise sind alle erfindungsgemäßen Transportwalzen in Vorschubrichtung eines zu bearbeitenden Werkstücks gesehen vor der Bearbeitungsvorrichtung an der Bearbeitungsmaschine vorhanden. Hierdurch ist ein Verkippen des zu bearbeitenden Werkstücks relativ zur Bearbeitungsebene vermieden.It is also conceivable that the processing device comprises a plurality of transport rollers according to the invention. Advantageously, all transport rollers according to the invention in the feed direction of a workpiece to be machined seen before the processing device on the machine available. As a result, tilting of the workpiece to be machined is avoided relative to the working plane.

Von Vorteil erweist sich auch, dass an der Bearbeitungsmaschine die Transportwalze derart vorhanden ist, dass ein Werkstück auf den Lamellen der Transportwalze in einer Weise gelagert ist, sodass eine untere zu bearbeitende Auflageseite des Werkstücks, mit welcher das Werkstück beim Transport zu den Bearbeitungsvorrichtungen auf der Transportwalze zum Aufliegen kommt, sich in einer Bearbeitungshöhe oder einer Bearbeitungsebene der unteren Bearbeitungsvorrichtung befindet.It also proves to be advantageous that the transport roller is present on the processing machine such that a workpiece is mounted on the lamellae of the transport roller in a manner such that a lower working side of the workpiece to be machined, with which the workpiece comes to rest on the transporting roller during transport to the processing devices, is at a processing height or a working plane of the lower processing device.

Ebenfalls ist es vorteilhaft, dass eine Transportwalzenoberfläche der Bearbeitungsmaschine sich an eine Außenkontur eines auf die Transportwalze aufgelegten Werkstücks derart anpasst, sodass das Werkstück im aufgelegten Zustand auf der Transportwalze sich in einer definierten Bearbeitungsebene, insbesondere in einer Bearbeitungshöhe, der Bearbeitungsmaschine befindet, insbesondere in der Bearbeitungsebene der einer unteren Bearbeitungsvorrichtung.It is likewise advantageous that a transport roller surface of the processing machine adapts to an outer contour of a workpiece placed on the transport roller so that the workpiece in the mounted state on the transport roller is located in a defined processing plane, in particular at a processing height of the processing machine, in particular in FIG Working plane of a lower processing device.

Beispielsweise ist die Transportwalze derart ausgestaltet, sodass das Werkstück flächig auf die Transportwalze auflegbar ist.For example, the transport roller is configured such that the workpiece can be placed flat on the transport roller.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Bearbeitungsmaschine zur beidseitigen Bearbeitung eines insbesondere metallischen Werkstücks ausgebildet ist, wobei die Bearbeitungsmaschine zwei Bearbeitungsvorrichtungen umfasst, wobei die beiden Bearbeitungsvorrichtungen senkrecht zu einer Vorschub- und/oder Bearbeitungsrichtung des Werkstücks derart übereinander an der Bearbeitungsmaschine angeordnet sind, dass das zu bearbeitende Werkstück, welches entlang der Vorschubrichtung durch die Bearbeitungsmaschine führbar ist, durch die Bearbeitungsvorrichtungen zeitgleich bearbeitet wird. Hierdurch ist ein Bauraum bzw. eine Stellfläche der Bearbeitungsmaschine verkleinert.It is further proposed that the processing machine is designed for two-sided processing of a particular metallic workpiece, wherein the processing machine comprises two processing devices, wherein the two processing devices are arranged perpendicular to a feed and / or processing direction of the workpiece one above the other on the machine, that to machining workpiece, which is feasible along the feed direction by the processing machine, is processed by the processing devices at the same time. As a result, a space or a footprint of the processing machine is reduced.

Vorteilhafterweise ist die Arbeitsebene senkrecht zur Vorschubrichtung ausgerichtet. Insbesondere spannen die Arbeitsebene bzw. die Arbeitsrichtung der Bearbeitungsvorrichtungen und die Vorschubrichtung eine gemeinsame Ebene auf.Advantageously, the working plane is aligned perpendicular to the feed direction. In particular, the working plane or the working direction of the processing devices and the feed direction span a common plane.

Die beiden Bearbeitungsvorrichtungen sind beispielsweise an der Bearbeitungsmaschine derart übereinander angeordnet, dass die Arbeitsrichtungen der beiden Bearbeitungsvorrichtungen eine Ebene aufspannen, welche senkrecht zur Vorschubrichtung des Werkstücks und/oder z.B. senkrecht zur Bearbeitungsebene einer Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere senkrecht zu den Bearbeitungsebenen beider Bearbeitungsvorrichtungen ausgerichtet ist.The two processing devices are arranged one above the other, for example, on the processing machine such that the working directions of the two processing devices span a plane which is perpendicular to the feed direction of the workpiece and / or e.g. is aligned perpendicular to the working plane of a processing device, in particular perpendicular to the processing levels of both processing devices.

Bevorzugterweise umfasst die Bearbeitungsmaschine, insbesondere die Metall-Bearbeitungsmaschine, Montagemittel, um eine Transport-Vorrichtung zum Zuführen des insbesondere metallischen Gegenstands an die Bearbeitungsmaschine anzuordnen, wobei die Transport-Vorrichtung ein Gestell mit Lagermitteln aufweist, wobei die Lagermittel dazu vorgesehen sind, eine Transportwalze an Lagerelementen drehbar anzuordnen, wobei die Montagemittel derart vorhanden sind, und die Transportwalze derart an der Transport-Vorrichtung ausgebildet ist, dass ein Werkstück auf den Lamellen der Transportwalze in einer Weise gelagert ist, sodass die untere zu bearbeitende Auflageseite des Werkstücks, mit welcher das Werkstück beim Transport zu den Bearbeitungsvorrichtungen auf der Transportwalze zum Aufliegen kommt, sich in der Bearbeitungshöhe, insbesondere in der Bearbeitungsebene der unteren Bearbeitungsvorrichtung befindet.Preferably, the processing machine, in particular the metal processing machine, mounting means to arrange a transport device for feeding the particular metallic object to the processing machine, wherein the transport device comprises a frame with bearing means, wherein the bearing means are provided to a transport roller To arrange bearing elements rotatably, wherein the mounting means are so provided, and the transport roller is formed on the transport device, that a workpiece on the lamellae of the transport roller is mounted in a manner such that the lower to be machined bearing side of the workpiece, with which the workpiece during transport to the processing devices on the transport roller comes to rest, is in the processing height, in particular in the working plane of the lower processing device.

Figurenlistelist of figures

Mehrere Ausführungsbeispiele werden anhand der nachstehenden schematischen Zeichnungen unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert.Several embodiments will be explained in more detail with reference to the following schematic drawings, indicating further details and advantages.

Es zeigen:

1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Transportwalze,
2 und 3: jeweils einen Detailausschnitt A bzw. B der Transportwalze aus 1,
4: eine perspektivische Ansicht auf einen Rollengang mit einer Transportwalze nach 1,
5: eine perspektivische Ansicht auf eine Breitbandschleifmaschine mit einer Transportwalze nach 1 und
6: einen Ausschnitt einer seitlichen Querschnittsansicht der Breitbandschleifmaschine aus 5.

Show it:

1 a top view of a transport roller according to the invention,
2 and 3 : in each case a detail section A or B of the transport roller 1 .
4 : A perspective view of a roller conveyor with a transport roller behind 1 .
5 a perspective view of a wide belt sander with a transport roller after 1 and
6 FIG. 2: a section of a lateral cross-sectional view of the wide-belt sanding machine 5 ,

Eine erfindungsgemäße Transportwalze 1 umfasst entlang einer Längsachse L der Transportwalze 1 zwei sich gegenüberliegend vorhandene Lagerelemente 2a, 2b, mittels welchen die Transportwalze 1 drehbar an einem Rollengang 3 lagerbar ist (1 und 4).A transport roller according to the invention 1 comprises along a longitudinal axis L of the transport roller 1 two opposing bearing elements 2a . 2 B , by means of which the transport roller 1 rotatable on a roller conveyor 3 is storable ( 1 and 4 ).

Die Transportwalze 1 kann einen metallischen, insbesondere zylinderförmigen Kern 7 aufweisen, welcher vorteilhafterweise die beiden Lagerelemente 2a, 2b miteinander verbindet. Um den metallischen Kern 7 kann außerdem ein insbesondere hohlzylinderförmiger Kunststoffmantel 8 vorhanden sein. The transport roller 1 can be a metallic, in particular cylindrical core 7 have, which advantageously the two bearing elements 2a . 2 B connects with each other. Around the metallic core 7 In addition, a particular hollow cylindrical plastic sheath 8th to be available.

Zwischen den Lagerelementen besitzt die Transportwalze 1 einen zylinderförmigen Mantel 4 von dessen Manteloberfläche 5 in radialer Richtung mehrere Lamellen 6 abstehend ausgebildet sind. Der Kunststoffmantel 8 kann den zylinderförmigen Mantel 4 bilden. Die Lamellen 6 sind ringförmig ausgebildet und entlang der Längsachse L parallel zueinander und voneinander beabstandet an der Transportwalze 1 vorhanden. Die Lamellen 6 umschließen den zylinderförmigen Mantel 4 damit ringförmig.Between the bearing elements has the transport roller 1 a cylindrical shell 4 from its mantle surface 5 in the radial direction several lamellae 6 are formed projecting. The plastic jacket 8th can the cylindrical coat 4 form. The slats 6 are annular and along the longitudinal axis L parallel to each other and spaced from each other at the transport roller 1 available. The slats 6 enclose the cylindrical shell 4 thus ring-shaped.

Eine Lamelle 6 besitzt eine Höhe H und eine Breite B1 ( 2, 3). Die Höhe H der Lamelle 6 erstreckt sich an der Transportwalze 1 in radialer Richtung. Die Breite B1 erstreckt sich an der Transportwalze 1 in axialer Richtung, parallel zur Längsachse L der Transportwalze 1. Die Lamellen 6 können an der Transportwalze zueinander verschiedene ausgebildet sein, z.B. unterschiedliche Breiten B1 aufweisen. Alle Lamellen 6 der Transportwalze 1 haben die gleiche Höhe H1. Vorstellbar ist auch, dass alle Lamellen 6 der Transportwalze die gleiche Breite B1 aufweisen bzw. sich somit nicht voneinander unterscheiden.A slat 6 has a height H and a width B1 ( 2 . 3 ). The height H of the slat 6 extends to the transport roller 1 in the radial direction. The width B1 extends at the transport roller 1 in the axial direction, parallel to the longitudinal axis L of the transport roller 1 , The slats 6 can be formed different to each other on the transport roller, for example, have different widths B1. All slats 6 the transport roller 1 have the same height H1. It is also conceivable that all slats 6 the transport roller have the same width B1 and thus do not differ from each other.

Eine Lamelle 6 umfasst eine kurze Seite, welche als Auflagenfläche 10 vorhanden ist. Die Auflagenfläche 10 ist vorteilhafterweise zylindermantelförmig vorhanden. Die Auflageflächen 10 der Lamellen 6 bilden zusammen eine Gesamt-Auflagefläche 11 der Transportwalze 1 für einen Gegenstand. Vorteilhafterweise senkrecht zur Auflagenfläche 10 ausgerichtet besitzt eine Lamelle 6 Außenseiten 6a und 6b. Die Außenseiten 6a und 6b sind beispielsweise in radialer Richtung der Transportwalze 1 vorhanden und senkrecht zur Längsachse L der Transportwalze 1 ausgebildet.A slat 6 includes a short side, which serves as a support surface 10 is available. The pad surface 10 is advantageously cylindrical shell-shaped. The bearing surfaces 10 the slats 6 together form a total bearing surface 11 the transport roller 1 for an object. Advantageously, perpendicular to the support surface 10 aligned has a lamella 6 outsides 6a and 6b , The outsides 6a and 6b are for example in the radial direction of the transport roller 1 present and perpendicular to the longitudinal axis L of the transport roller 1 educated.

Zwischen zwei Lamellen 6 ist jeweils eine Rille 9 vorhanden, durch welche die beiden Lamellen 6 voneinander beabstandet sind. Die Rille 9 umfasst eine Tiefe T, welche vorteilhafterweise identisch ist mit der Höhe H der Lamellen 6. Die Tiefe T der Rille 9 erstreckt sich an der Transportwalze 1 in radialer Richtung. Die Rille 9 umfasst weiterhin eine Breite B2, welche verschieden ausgebildet sein kann zu einer Breite B1 der Lamellen 6. Vorteilhafterweise ist die Breite B1 einer Lamelle 6, welche durch eine Rille 9 von einer zweiten Lamelle 6 beabstandet ist, größer als die Breite B2 der Rille 9. Die Breite B2 erstreckt sich an der Transportwalze 1 in axialer Richtung, parallel zur Längsachse L der Transportwalze 1. Die Rillen 9 können an der Transportwalze zueinander unterschiedliche Breiten B2 aufweisen.Between two slats 6 each is a groove 9 present, through which the two lamellae 6 spaced apart from each other. The groove 9 includes a depth T, which is advantageously identical to the height H of the slats 6 , The depth T of the groove 9 extends to the transport roller 1 in the radial direction. The groove 9 further comprises a width B2, which may be formed differently to a width B1 of the slats 6 , Advantageously, the width B1 of a lamella 6 passing through a groove 9 from a second lamella 6 is greater than the width B2 of the groove 9 , The width B2 extends at the transport roller 1 in the axial direction, parallel to the longitudinal axis L of the transport roller 1 , The grooves 9 can have different widths B2 to each other on the transport roller.

Die Manteloberfläche 5 ist zwischen den Lamellen 6 vorteilhafterweise konkav ausgebildet. Die Rille 9 besitzt beispielsweise eine U-Form, wobei eine Krümmung des U's durch die Manteloberfläche 5 gebildet ist und die beiden Lamellen 6, mit ihren gegenüberliegend vorhandenen Außenseiten 6a, 6b die geraden Seiten des U's der Rille 9 bilden, wobei die beiden Lamellen 6 durch die Rille 9 voneinander beabstandet sind.The mantle surface 5 is between the slats 6 advantageously concave. The groove 9 has, for example, a U-shape, with a curvature of the U through the mantle surface 5 is formed and the two slats 6 , with their opposite external sides 6a . 6b the straight sides of the U's of the groove 9 form, with the two fins 6 through the groove 9 spaced apart from each other.

Die Transportwalze 1 umfasst vorteilhafterweise entlang ihrer Längsachse L zwei zueinander insbesondere verschiedene erste und zweite Transportbereiche 12 und 13. Innerhalb des ersten Transportbereichs 12 oder des zweiten Transportbereichs 13 sind vorteilhafterweise alle Lamellen 6 und alle Rillen 9 gleich ausgebildet. Eine Auflagefläche des ersten und des zweiten Transportbereichs 12, 13 bilden zusammen die Auflagefläche 11 der Transportwalze 1. Der erste und der zweite Transportbereich 12, 13 unterscheiden sich vorteilhafterweise dadurch voneinander, dass der erste Transportbereich 12 eine Lamellenbreite B1 und/oder eine Rillenbreite B2 aufweist, welche sich von der Lamellenbreite B1 und/oder der Rillenbreite B2 des zweiten Transportbereichs 13 unterscheidet. An einer Schnittstelle, an welcher der erste und der zweite Transportbereich 12, 13 aneinander grenzen, ist eine Lamelle 6 des ersten Transportbereichs 12 durch eine Rille 9, welche gleich einer Rillenbreite B2 des ersten Transportbereichs 12 und/oder gleich einer Rillenbreite B2 des zweiten Transportbereichs 13 oder eine dazu verschiedene Rillenbreite B2 aufweisen kann, voneinander getrennt.The transport roller 1 advantageously comprises along its longitudinal axis L two mutually in particular different first and second transport areas 12 and 13 , Within the first transport area 12 or the second transport area 13 are advantageously all slats 6 and all the grooves 9 the same education. A bearing surface of the first and the second transport area 12 . 13 together form the bearing surface 11 the transport roller 1 , The first and the second transport area 12 . 13 advantageously differ from each other in that the first transport area 12 has a slat width B1 and / or a groove width B2, which of the slat width B1 and / or the groove width B2 of the second transport area 13 different. At an interface at which the first and the second transport area 12 . 13 adjoin one another is a lamella 6 of the first transport area 12 through a groove 9 which is equal to a groove width B2 of the first transport area 12 and / or equal to a groove width B2 of the second transport area 13 or may have a different groove width B2, separated from each other.

Der erste Transportbereich 12 erstreckt sich vorteilhafterweise über eine größere Strecke entlang der Längsachse L, als der zweite Transportbereich 13. Vorteilhafterweise besitzen die Lamellen 6 des ersten Transportbereichs 12 eine größere Breite B1 als die Lamellen 6 des zweiten Transportbereichs 13. Ebenfalls vorteilhaft besitzen die Rillen 9 des ersten Transportbereichs 12 eine größere Breite B2 als die Rillen 9 des zweiten Transportbereichs 13. Dies ist insbesondere aus den 2 und 3 ersichtlich, wobei beide 2, 3 im gleichen Maßstab ausgeführt sind.The first transport area 12 advantageously extends over a greater distance along the longitudinal axis L, as the second transport area 13 , Advantageously, the fins have 6 of the first transport area 12 a greater width B1 than the slats 6 of the second transport area 13 , Also advantageous have the grooves 9 of the first transport area 12 a greater width B2 than the grooves 9 of the second transport area 13 , This is especially true of the 2 and 3 can be seen, both 2 . 3 are executed on the same scale.

Der Rollengang 3 umfasst mehrere vorteilhafterweise gleichartige Transportrollen 1, welche an Lagermitteln 20 des Rollengangs 3 drehbar gelagert sind (4). Eine, mehrere oder alle Transportrollen 1 des Rollengangs 3 können angetrieben am Rollengang 3 vorhanden sein. Zum Bewegen der Transportrollen 1 ist hierzu am Rollengang 3 ein Antrieb in Form eines Motors 14 und Übertragungsmittel 15 zur Übertragung einer Bewegung des Motors 14 auf eine oder mehrere Transportrollen 1 angeordnet.The roller conveyor 3 includes several advantageously similar transport rollers 1 , which at storage means 20 of the roller table 3 are rotatably mounted ( 4 ). One, several or all transport wheels 1 of the roller table 3 can be driven on the roller conveyor 3 to be available. To move the transport rollers 1 is on the roller conveyor 3 a drive in the form of a motor 14 and transmission means 15 for transmitting a movement of the motor 14 on one or more transport rollers 1 arranged.

Eine Breitbandschleifmaschine 16 umfasst zwei Breitbandschleifaggregate 17, 18, welche übereinander angeordnet vorhanden sind (5, 6). In Vorschubrichtung V der Breitbandschleifmaschine 16 gesehen ist an der Breitbandschleifmaschine 16 der Rollengang 3 an Montagemitteln 19 angeordnet. Der Rollengang 3 ist derart an der Breitbandschleifmaschine 16 angeordnet, dass ein Werkstück mit einer zu bearbeitenden Seite in einer Bearbeitungsebene E des unteren Breitbandschleifaggregats 18 der Breitbandschleifmaschine 16 auf den Transportrollen 1 des Rollengangs 3 zum Aufliegen kommt. Hierdurch ist es möglich, dass zwei sich gegenüberliegende Seiten des Werkstücks durch die Bearbeitungsmaschine gleichzeitig bearbeitet werden können. Insbesondere entfällt durch diese vorteilhafte Anordnung ein Umdrehvorgang des Werkstücks, um zunächst eine erste Seite und nach dem Umdrehen eine zweite Seite des Werkstücks zu bearbeiten.A wide belt sander 16 includes two broadband sanding units 17 . 18 , which are arranged one above the other ( 5 . 6 ). In the feed direction V of the wide belt sander 16 seen is the broadband grinder 16 the roller table 3 on mounting equipment 19 arranged. The roller conveyor 3 is so at the wide belt sander 16 arranged that a workpiece with a side to be machined in a working plane E of the lower broadband grinding aggregate 18 the wide belt sander 16 on the transport wheels 1 of the roller table 3 comes to rest. This makes it possible that two opposite sides of the workpiece can be processed by the machine simultaneously. In particular, by this advantageous arrangement eliminates a turning operation of the workpiece to first edit a first page and after turning a second side of the workpiece.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Transportwalzetransport roller
2a, 2b2a, 2b: Lagerelementbearing element
33: Rollengangroller conveyor
44: Mantelcoat
55: Manteloberflächecoat surface
66: Lamellelamella
6a, 6b6a, 6b: LamellenaußenseiteFins outside
77: Kerncore
88th: KunststoffmantelPlastic sheath
99: Rillegroove
1010: Auflageflächebearing surface
1111: Auflageflächebearing surface
12, 1312, 13: Transportbereichtransport sector
1414: Motorengine
1515: Übertragungsmitteltransmission means
1616: BreitbandschleifmaschineWide belt sander
17, 1817, 18: BreitbandschleifaggregatBroadband grinding unit
1919: Montagemittelmounting means
2020: Lagermittelbearing means

Claims

Transport roller (1) for direct workpiece transport, comprising two bearing elements (2a, 2b) by means of which the transport roller (1) is rotatably storable, characterized in that the transport roller (1) on a roller surface (5) lamellae (6), wherein the lamellae (6) projecting in the radial direction on the roll surface (5), a lamella (6) surrounding the roll surface (5) in an annular manner, and wherein the lamellae (6) are aligned parallel to each other and spaced apart from each other, and wherein Slats (6) have a height of at least 5 mm.

Transport roller (1) after the Claim 1 , characterized in that the lamellae (6) are formed elastically and resilient in a radial direction and in an axial direction.

Transport roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that along a longitudinal axis, the transport roller (1) has two mutually different transport areas (12, 13), wherein a fin spacing and / or a sipe depth and / or a slat width between the transport areas ( 12, 13) is different.

Transport roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae (6) are formed from plastic and the plastic has a Shore hardness between 35 and 85.

Transport roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a lamella (6) have a width between 1 mm and 15 mm.

Transport roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae (6) are separated by a groove (9) separated from each other, wherein the groove (9) has a width between 1 mm and 15 mm.

Transport roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a lamella (6) has a support surface (10) for supporting a workpiece, wherein the support surface (10) comprises a rubber coating.

Device (3) for transporting an object, wherein the device (3) comprises a frame with bearing means (20), characterized in that the device (3) comprises at least one transporting roller (1) according to one of the preceding claims and the transporting roller (1 ) is rotatably arranged with the bearing elements (2a, 2b) on the bearing means (20).

Processing machine (16), in particular metal processing machine, for processing a metallic workpiece, wherein the processing machine (16) comprises a processing device (17, 18), characterized in that seen in the feed direction of a workpiece to be machined at least one transport roller (1) after a of the preceding claims in front of the processing device (17, 18) on the processing machine (16) is arranged.

Processing machine (16), in particular metal processing machine, after the preceding Claim 9 , characterized in that the transport roller (1) is present such that the workpiece on the slats (6) of the transport roller (1) is mounted in a manner such that a lower to be machined bearing side of the workpiece, with which the workpiece during transport to the processing device (17, 18) on the transport roller (1) comes to rest, in a Processing level of the processing device (17, 18) is located.

Processing machine (16), in particular metal processing machine, according to the preceding claims 9 or 10, characterized in that the processing machine (16) is designed for two-sided machining of a particular metallic workpiece, wherein the processing machine (16) comprises two processing devices (17, 18) , Wherein the two processing devices (17, 18) perpendicular to a feed and / or processing direction of the workpiece are arranged one above the other on the processing machine (16) that the workpiece to be machined, which along the feed direction by the machine tool (16) can be guided , is processed by the processing devices (17, 18) at the same time.

Processing machine (16) after the previous Claim 11 , characterized in that the processing machine (16) mounting means (19) for arranging a transport device (3) for supplying the metallic object to the processing machine (16), wherein the transport device (3) a rack with bearing means (20 ), wherein the bearing means (20) are provided to rotatably arrange a transport roller (1) on bearing elements (2a, 2b), wherein the mounting means (19) are provided, and the transport roller (1) on the transport device (3) is formed so that a workpiece on the slats (6) of the transport roller (1) is mounted in a manner such that the lower to be machined bearing side of the workpiece, with which the workpiece during transport to the processing devices (16, 17) the transport roller (1) comes to rest, is in the processing height, in particular in the working plane of the lower processing device (18).