DE102016115842B4 - flow control valve - Google Patents

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Abstract

Ein Durchflusssteuerungsventil (10), umfassend:
ein Ventilgehäuse (11);
eine in dem Ventilgehäuse (11) vorgesehene Durchflusspassage (13a);
ein Nadelventilelement (20), das einen Öffnungsgrad der Durchflusspassage (13a) einstellt;
ein Bedienelement (22), das zusammen mit dem Nadelventilelement (20) rotiert;
einen rotierbar in dem Ventilgehäuse (11) gelagerten Anzeigering (30), wobei der Anzeigering (30) einen Anzeigebereich aufweist, der die Anzahl von Rotationen des Nadelventilelements (20) anzeigt, und
ein in dem Ventilgehäuse (11) vorgesehenes Anzeigefenster (16, 17), wobei das Anzeigefenster (16, 17) den Anzeigebereich zu einer Umgebung des Ventilgehäuses (11) hin zeigt,
wobei durch Betätigung des Bedienelements (22) des
Durchflusssteuerungsventils (10) das Nadelventilelement (20) in einer axialen Richtung des Ventilgehäuses (11) bewegt, um den Öffnungsgrad der Durchflusspassage (13a) einzustellen, wodurch ein Durchflussstrom der Durchflusspassage (13a) gesteuert wird, gekennzeichnet durch
ein innerhalb des Anzeigerings (30) angeordnetes Rotationselement, wobei das Rotationselement sich gemeinsam mit dem Bedienelement (22) und dem Nadelventilelement (20) dreht;
einen Verzahnungsbereich (31), der an einem Ende in einer axialen Richtung des Anzeigerings (30) angeordnet ist;
einen Kämmbereich (41), der von einer Außenfläche des Rotationselements herausragt und dem Verzahnungsbereich (31) in einer Richtung entlang einer Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) zugewandt angeordnet ist, wobei der Kämmbereich (41) mit dem Verzahnungsbereich (31) kämmen kann;
einen zwischen dem Ventilgehäuse (11) und dem Rotationselement angeordneten Schaltverzahnungsbereich (52) und
einen zwischen dem Ventilgehäuse (11) und dem Rotationselement angeordneten Schaltbereich (42), wobei der Schaltbereich (42) mit dem Schaltverzahnungsbereich (52) in Kontakt treten kann,
wobei aufgrund des Kontakts zwischen dem Schaltverzahnungsbereich (52) und dem Schaltbereich (42) das Rotationselement sich linear in einer Richtung entlang der Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) bewegt, während es weiterhin rotiert, und der Kämmbereich (41) mit dem Verzahnungsbereich (31) kämmt.

Figure DE102016115842B4_0000
A flow control valve (10) comprising:
a valve housing (11);
a flow passage (13a) provided in the valve body (11);
a needle valve element (20) that adjusts an opening degree of the flow passage (13a);
an actuator (22) rotating together with the needle valve member (20);
an indicator ring (30) rotatably mounted in the valve housing (11), the indicator ring (30) having an indicator area indicative of the number of rotations of the needle valve element (20), and
a display window (16, 17) provided in the valve housing (11), the display window (16, 17) showing the display area to an environment of the valve housing (11),
wherein by actuating the operating element (22) of
Flow control valve (10) moves the needle valve element (20) in an axial direction of the valve housing (11) to adjust the opening degree of the flow passage (13a), thereby controlling a flow rate of the flow passage (13a), characterized by
a rotary member disposed within the indicator ring (30), the rotary member rotating in unison with the actuator (22) and the needle valve member (20);
a gear portion (31) arranged at an end in an axial direction of said indicator ring (30);
a combing portion (41) protruding from an outer surface of the rotary member and facing the gear portion (31) in a direction along a central axis (L) of the needle valve element (20), the combing portion (41) meshing with the gear portion (31). can;
a switching toothing area (52) arranged between the valve housing (11) and the rotary element and
a switching area (42) arranged between the valve housing (11) and the rotating element, the switching area (42) being able to come into contact with the switching toothed area (52),
wherein due to the contact between the shift gear portion (52) and the shift portion (42), the rotary member linearly moves in one direction moves along the central axis (L) of the needle valve element (20) while continuing to rotate, and the meshing portion (41) meshes with the gear portion (31).
Figure DE102016115842B4_0000

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Durchflusssteuerungsventil, welches ein Nadelventilelement in eine axiale Richtung eines Ventilgehäuses bewegt, um den Öffnungsgrad einer in dem Ventilgehäuse definierten Durchflusspassage einzustellen und dadurch den Durchflussstrom der Durchflusspassage zu steuern.The present invention relates to a flow control valve that moves a needle valve element in an axial direction of a valve body to adjust the opening degree of a flow passage defined in the valve body and thereby control the flow rate of the flow passage.

So offenbart beispielsweise das japanische Patent No. JP 5 350 941 B2 eine Geschwindigkeitssteuerung, die einen bekannten Typ eines Durchflusssteuerungsventils darstellt. Wie in den 13 und 14 gezeigt, umfasst eine Geschwindigkeitssteuerung 100 der oben genannten Druckschrift ein Ventilgehäuse 101, in dem ein Gewindeloch 101a ausgebildet ist. Ein Gewindebereich 102a eines Nadelventilelements 102 ist in das Gewindeloch 101a eingeschraubt. Ein Bedienelement 103 ist rotierbar auf dem Ventilgehäuse 101 vorgesehen. Das Bedienelement 103 rotiert zusammen mit dem Nadelventilelement 102. Das Bedienelement 103 weist einen Haltebereich 103a auf, der einen Wellenbereich 102b des Nadelventilelements 102 hält und zusammen mit diesem rotiert. Ein gezahnter Bereich 103b ist auf der Außenfläche des Haltebereichs 103a ausgebildet. Der gezahnte Bereich 103b rotiert zusammen mit dem Bedienelement 103. Ein Zapfen 104 ist in dem Ventilgehäuse 101 rotierbar gelagert, so dass er mit dem gezahnten Bereich 103b kämmt.For example, Japanese Patent No. JP 5 350 941 B2 a speed control, which is a known type of flow control valve. As in the 13 and 14 As shown, a speed controller 100 of the above reference includes a valve body 101 in which a threaded hole 101a is formed. A threaded portion 102a of a needle valve member 102 is screwed into the threaded hole 101a. An operating element 103 is rotatably provided on the valve housing 101 . The operating member 103 rotates together with the needle valve member 102. The operating member 103 has a holding portion 103a which holds a shaft portion 102b of the needle valve member 102 and rotates together therewith. A serrated portion 103b is formed on the outer surface of the holding portion 103a. The toothed portion 103b rotates together with the operating member 103. A pin 104 is rotatably supported in the valve body 101 so as to mesh with the toothed portion 103b.

Ein Anzeigering 105 ist in dem Ventilgehäuse 101 rotierbar gelagert, so dass er durch Kämmen mit dem Zapfen 104 koppelbar ist. Der Anzeigering 105 ist kreisringförmig und ist außerhalb des Zapfens 104 angeordnet. Die Mittelachse des Anzeigerings 105 fällt mit der Mittelachse des Wellenbereichs 102b zusammen. Der Anzeigering 105 weist auf seiner inneren Umfangsfläche eine Verzahnung 105a auf. Die Verzahnung 105a ist mit dem Zapfen 104 durch Kämmen gekoppelt. Markierungen einer ersten Skala 106 sind in gleichen Abständen auf der äußeren Umfangsfläche des Anzeigerings 105 aufgedruckt. Die erste Skala 106 zeigt die Anzahl von Rotationen des Nadelventilelements 102 an. Das Ventilgehäuse 101 weist ein Anzeigefenster 101b auf, um die erste Skala 106 nach außen zu zeigen. Markierungen einer zweiten Skala 107 sind in gleichen Abständen auf der distalen Oberfläche des Bedienelements 103 entlang des Umfangs des Bedienelements 103 aufgedruckt. Die zweite Skala 107 zeigt den Rotationsanteil in einer Umdrehung des Nadelventilelements 102.An indicator ring 105 is rotatably supported in the valve housing 101 so that it can be coupled to the pin 104 by meshing. The indicator ring 105 has the shape of a circular ring and is arranged outside of the pin 104 . The central axis of the indicator ring 105 coincides with the central axis of the shaft portion 102b. The indicator ring 105 has a serration 105a on its inner peripheral surface. The gear 105a is coupled with the pin 104 by meshing. Marks of a first scale 106 are printed on the outer peripheral surface of the indicator ring 105 at equal intervals. The first scale 106 indicates the number of rotations of the needle valve element 102 . The valve body 101 has a display window 101b for showing the first scale 106 to the outside. Second scale markings 107 are printed at equal intervals on the distal surface of the control 103 along the perimeter of the control 103 . The second scale 107 shows the amount of rotation in one revolution of the needle valve element 102.

Bei der Geschwindigkeitssteuerung 100 der oben beschriebenen Konfiguration veranlasst eine Rotation des Bedienelements 103, dass der Gewindebereich 102a des Nadelventilelements 102 in Abhängigkeit von dem Rotationsanteil des Bedienelements 103 vorwärts oder rückwärts in das Gewindeloch 101a geschraubt wird. Damit wird der Öffnungsgrad einer Durchflusspassage 110 in Abhängigkeit von der Rotation des Bedienelements 103 eingestellt. Demgemäß wird der Durchflussstrom durch die Durchflusspassage 110 gesteuert.In the speed controller 100 of the configuration described above, rotation of the operating member 103 causes the threaded portion 102a of the needle valve member 102 to be screwed forward or backward into the threaded hole 101a depending on the amount of rotation of the operating member 103 . The degree of opening of a flow passage 110 is thus set as a function of the rotation of the operating element 103 . Accordingly, the flow rate through the flow passage 110 is controlled.

Wenn das Bedienelement 103 um eine Umdrehung rotiert, wird der Zapfen 104 durch den gezahnten Bereich 103b um den Betrag von zwei Zähnen rotiert. Entsprechend wird der Anzeigering 105 ebenfalls um den Betrag von zwei Zähnen rotiert. Dann zeigt das Anzeigefenster 101b einen Wert, den man erhält, indem man zu dem auf der ersten Skala 106 vor der einen Umdrehung des Bedienelements 103 gezeigten Wert „1“ addiert. Dadurch kann die Anzahl der Rotationen des Bedienelements 103 visuell überprüft werden. Durch die visuelle Überprüfung der in dem Anzeigefenster 101b gezeigten ersten Skala 106 wird die Anzahl der Rotationen des Bedienelements 103 bestätigt. Die Anzahl der Rotationen stellt den quantifizierten Öffnungsgrad der Durchflusspassage 110 dar.When the operating member 103 rotates one revolution, the pin 104 is rotated by the amount of two teeth by the toothed portion 103b. Correspondingly, the indicator ring 105 is also rotated by the amount of two teeth. Then, the display window 101b shows a value obtained by adding “1” to the value shown on the first dial 106 before the operating member 103 rotates one time. As a result, the number of rotations of the operating element 103 can be checked visually. The number of rotations of the operating element 103 is confirmed by visually checking the first scale 106 shown in the display window 101b. The number of rotations represents the quantified degree of opening of the flow passage 110.

Wenn das Bedienelement 103 innerhalb einer Umdrehung rotiert wird, bleibt der Wert der ersten Skala 106 gleich. Der Rotationsanteil innerhalb einer Umdrehung wird jedoch durch die zweite Skala 107 angezeigt. Durch visuelle Überprüfung der zweiten Skala 107 wird der Rotationsanteil innerhalb einer Umdrehung des Bedienelements 103 bestätigt. Der Rotationsanteil stellt den quantifizierten Öffnungsgrad der Durchflusspassage 110 dar. Auf diese Weise kann die Anzahl der Rotationen des Nadelventilelements 102 durch die erste Skala 106 und die zweite Skala 107 exakt quantifiziert werden, so dass der Öffnungsgrad der Durchflusspassage 110 exakt bestätigt wird.If the operating element 103 is rotated within one revolution, the value of the first scale 106 remains the same. However, the amount of rotation within one revolution is indicated by the second scale 107 . The rotational component within one revolution of the operating element 103 is confirmed by visually checking the second scale 107 . The rotation rate represents the quantified opening degree of the flow passage 110. In this way, the number of rotations of the needle valve element 102 can be accurately quantified by the first scale 106 and the second scale 107, so that the opening degree of the flow passage 110 is accurately confirmed.

Allerdings befindet sich bei der Geschwindigkeitssteuerung 100 des japanischen Patents No. JP 5 350 941 B2 der rotierbare Schaft 104a des Zapfens 104 in einer von dem Wellenbereich 102b des Nadelventilelements 102 versetzten Position. D.h. im Gegensatz zu, beispielsweise, dem Anzeigering 105 fällt die Mittelachse des rotierbaren Schafts 104a des Zapfens 104 nicht mit der Mittelachse des Wellenbereichs 102b zusammen. Eine Rotationsbewegung des Haltebereichs 103a wird über den gezahnten Bereich 103b auf den Zapfen 104 übertragen und eine Rotationsbewegung des Zapfens 104 wird über die Verzahnung 105a auf den Anzeigering 105 übertragen. Somit ist die Geschwindigkeitssteuerung 100 derart konfiguriert, dass eine Rotationsbewegung sukzessiv in einer zu der Mittelachse des Wellenbereichs 102b des Nadelventilelements 102 senkrechten Richtung von dem Haltebereich 103a auf den Anzeigering 105 übertragen wird. Eine derartige Konfiguration erhöht die Größe der Geschwindigkeitssteuerung 100 in einer zu der Mittelachse des Wellenbereichs 102b des Nadelventilelements 102 senkrechten Richtung.
Ferner zeigt Druckschrift US 2015/0107704 A1 ein Durchflusssteuerungsventil mit einer Anzeigeeinheit zu einem Anzeigen einer Anpassung einer Durchflussrate bei Betätigung eines Nadelventils. Die Anzeigeeinheit umfasst ein Gehäuse, einen Drehbewegungsübertrager zu einer Verschiebung des Nadelventils und einen ringförmigen Anzeigering mit einer Skala, der sich bei Betätigung des Drehbewegungsübertragers dreht.
Darüber hinaus zeigt Druckschrift DE 10 2006 047 879 A1 ein Durchflusseinstellventil mit einem Ventilgehäuse, das einen Durchflusskanal aufweist, in dem eine Drosseleinrichtung mit einem verstellbaren Drosselelement und eine Absperreinrichtung mit einem den Durchflusskanal in einer Schließstellung verschließenden Absperrelement angeordnet ist. Das Absperrelement ist durch einen Handgriff von außen betätigbar, wobei in dem Handgriff eine Schließstellungsanzeige angeordnet ist.However, in the speed controller 100 of Japanese Patent No. JP 5 350 941 B2 the rotatable shaft 104a of the pintle 104 in an offset position from the shaft portion 102b of the needle valve member 102. That is, unlike, for example, the indicator ring 105, the central axis of the rotatable shaft 104a of the pivot 104 does not coincide with the central axis of the shaft portion 102b. A rotational movement of the holding portion 103a is transmitted to the pin 104 via the toothed portion 103b, and a rotational movement of the pin 104 is transmitted to the indicator ring 105 via the toothed portion 105a. Thus, the speed controller 100 is configured such that rotation motion is successively transmitted from the holding portion 103a to the indicator ring 105 in a direction perpendicular to the central axis of the shaft portion 102b of the needle valve element 102 . Such a Configuration increases the size of the speed controller 100 in a direction perpendicular to the central axis of the shaft portion 102b of the needle valve element 102 .
Furthermore, print shows U.S. 2015/0107704 A1 a flow control valve with a display unit for displaying an adjustment of a flow rate upon actuation of a needle valve. The indicator unit includes a housing, a rotary motion transducer for displacement of the needle valve, and an annular indicator ring with a scale that rotates upon actuation of the rotary motion transducer.
It also shows block letters DE 10 2006 047 879 A1 a flow rate adjustment valve with a valve housing that has a flow channel in which a throttle device with an adjustable throttle element and a shut-off device with a shut-off element that closes the flow channel in a closed position are arranged. The shut-off element can be actuated from the outside by a handle, with a closed position indicator being arranged in the handle.

ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNGOVERVIEW OF THE INVENTION

Es ist also ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Durchflusssteuerungsventil bereitzustellen, das imstande ist, seine Größe in einer zu der Mittelachse des Nadelventilelements senkrechten Richtung zu reduzieren.It is therefore an object of the present invention to provide a flow control valve capable of reducing its size in a direction perpendicular to the central axis of the needle valve element.

Um das oben genannte Ziel zu erreichen und gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Durchflusssteuerungsventil bereitgestellt, das ein Ventilgehäuse, eine in dem Ventilgehäuse vorgesehene Durchflusspassage, ein Nadelventilelement, welches einen Öffnungsgrad der Durchflusspassage einstellt, ein zusammen mit dem Nadelventilelement rotierendes Bedienelement, einen in dem Ventilgehäuse rotierbar gelagerten Anzeigering und ein in dem Ventilgehäuse vorgesehenes Anzeigefenster umfasst. Der Anzeigering weist einen Anzeigebereich auf, der die Anzahl der Rotationen des Nadelventilelements anzeigt. Das Anzeigefenster zeigt den Anzeigebereich zur Umgebung des Ventilgehäuses hin. Aufgrund einer Betätigung des Bedienelements bewegt das Durchflusssteuerungsventil das Nadelventilelement in einer axialen Richtung des Ventilgehäuses, um den Öffnungsgrad der Durchflusspassage einzustellen, und steuert dadurch einen Durchflussstrom der Durchflusspassage. Das Durchflusssteuerungsventil umfasst des Weiteren ein innerhalb des Anzeigerings angeordnetes Rotationselement, einen Verzahnungsbereich, einen Kämmbereich, einen Schaltverzahnungsbereich und einen Schaltbereich. Das Rotationselement rotiert zusammen mit dem Bedienelement und dem Nadelventilelement. Der Verzahnungsbereich ist an einem Ende in axialer Richtung des Anzeigerings vorgesehen. Der Kämmbereich ragt aus einer Außenfläche des Rotationselements heraus und ist so angeordnet, dass er dem Verzahnungsbereich in einer Richtung entlang einer Mittelachse des Nadelventilelements zugewandt ist. Dem Kämmbereich ist es möglich, mit dem Verzahnungsbereich zu kämmen. Der Schaltverzahnungsbereich ist zwischen dem Ventilgehäuse und dem Rotationselement vorgesehen. Der Schaltbereich ist zwischen dem Ventilgehäuse und dem Rotationselement vorgesehen. Der Schaltbereich kann den Schaltverzahnungsbereich kontaktieren. Aufgrund eines Kontakts zwischen dem Schaltverzahnungsbereich und dem Schaltbereich bewegt sich das Rotationselement linear in einer Richtung entlang der Mittelachse des Nadelventilelements, während es weiterhin rotiert, und der Kämmbereich kämmt mit dem Verzahnungsbereich.In order to achieve the above object and according to an aspect of the present invention, a flow control valve is provided which includes a valve housing, a flow passage provided in the valve housing, a needle valve element which adjusts an opening degree of the flow passage, an operating element rotating together with the needle valve element, an in the valve housing includes rotatably mounted indicator ring and provided in the valve housing indicator window. The indicator ring has an indicator area that indicates the number of rotations of the needle valve element. The display window shows the display area towards the surroundings of the valve housing. Upon operation of the operating member, the flow rate control valve moves the needle valve element in an axial direction of the valve housing to adjust the opening degree of the flow passage, and thereby controls a flow rate of the flow passage. The flow control valve further includes a rotary member disposed within the indicator ring, a gear portion, a mesh portion, a shift gear portion, and a shift portion. The rotating element rotates together with the operating element and the needle valve element. The serration portion is provided at an end in the axial direction of the indicator ring. The combing portion protrudes from an outer surface of the rotary member and is arranged to face the gear portion in a direction along a central axis of the needle valve member. The meshing area is able to mesh with the gearing area. The switching gear portion is provided between the valve housing and the rotary member. The switching portion is provided between the valve housing and the rotary member. The shift area can contact the shift gear area. Due to contact between the shift gear portion and the shift portion, the rotary member linearly moves in a direction along the central axis of the needle valve element while continuing to rotate, and the meshing portion meshes with the gear portion.

Figurenlistecharacter list

  • 1A ist eine perspektivische Ansicht eines Durchflusssteuerungsventils gemäß einem Ausführungsbeispiel. 1A 14 is a perspective view of a flow control valve according to one embodiment.
  • 1B ist eine perspektivische Ansicht des Durchflusssteuerungsventils aus 1A, von der entgegengesetzten Seite aus gesehen. 1B 12 is a perspective view of the flow control valve of FIG 1A , seen from the opposite side.
  • 2 stellt einen Längsschnitt des Durchflusssteuerungsventils dar. 2 represents a longitudinal section of the flow control valve.
  • 3 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Durchflusssteuerungsventils. 3 12 is an exploded perspective view of the flow control valve.
  • 4 stellt einen perspektivischen Querschnitt des Durchflusssteuerungsventils dar, bei dem ein Teil weggelassen ist. 4 12 is a cross-sectional perspective view of the flow control valve with a part omitted.
  • 5 ist eine Vorderansicht eines Vorsprungs. 5 Fig. 12 is a front view of a protrusion.
  • 6 stellt einen Querschnitt des Durchflusssteuerungsventils dar, bei dem ein Teil weggelassen ist. 6 Fig. 12 shows a cross section of the flow control valve with a part omitted.
  • 7 ist ein Transversal-Querschnitt des Durchflusssteuerungsventils. 7 is a transverse cross section of the flow control valve.
  • 8 stellt einen perspektivischen Explosions-Querschnitt des Durchflusssteuerungsventils dar. 8th Figure 12 shows an exploded perspective cross-section of the flow control valve.
  • 9A bis 9D sind die Zahnradabdeckung und den Anzeigering zeigende Entwicklungsdiagramme. 9A until 9D are development diagrams showing the gear cover and indicator ring.
  • 10A bis 10C sind die Zahnradabdeckung und den Anzeigering zeigende Entwicklungsdiagramme. 10A until 10C are development diagrams showing the gear cover and indicator ring.
  • 11 stellt einen Längsschnitt dar, welcher einen Teil eines Durchflusssteuerungsventils gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel zeigt. 11 FIG. 14 is a longitudinal section showing part of a flow control valve according to another embodiment.
  • 12 ist eine perspektivische Ansicht, welche ein Schiebezahnrad gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel zeigt. 12 14 is a perspective view showing a slide gear according to another embodiment.
  • 13 ist ein Längsschnitt eines herkömmlichen Durchflusssteuerungsventils. 13 Fig. 12 is a longitudinal section of a conventional flow control valve.
  • 14 ist ein perspektivischer Querschnitt des in 13 abgebildeten Durchflusssteuerungsventils. 14 is a perspective cross section of FIG 13 flow control valve shown.

MÖGLICHKEITEN, DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHRENWAYS TO CARRY OUT THE INVENTION

Im Folgenden wird ein Durchflusssteuerungsventil gemäß einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die 1 bis 10 beschrieben.In the following, a flow control valve according to an embodiment with reference to FIG 1 until 10 described.

Wie in den 1A und 1B dargestellt, umfasst ein Durchflusssteuerungsventil 10 ein Ventilgehäuse 11, welches eine zylindrische Zahnradabdeckung 12 und ein zylindrisches Durchflusspassagengehäuse 13 aufweist. Die Zahnradabdeckung 12 besteht aus Plastik. Das Durchflusspassagengehäuse 13 besteht aus Metall. Die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 sind miteinander verbaut, wobei die Achsen der Zahnradabdeckung 12 und des Durchflusspassagengehäuses 13 zusammenfallen.As in the 1A and 1B As shown, a flow control valve 10 includes a valve housing 11 having a cylindrical gear cover 12 and a cylindrical flow passage housing 13 . The gear cover 12 is made of plastic. The flow passage housing 13 is made of metal. The gear cover 12 and the flow passage housing 13 are assembled with each other with the axes of the gear cover 12 and the flow passage housing 13 coincident.

Wie in 2 gezeigt, weist das Durchflusspassagengehäuse 13 in einem Abschnitt in der Nähe der Zahnradabdeckung 12 einen Einsatzzylinder 13f auf. Der Einsatzzylinder 13f ist in die Zahnradabdeckung 12 eingesetzt. Das Durchflusspassagengehäuse 13 weist auf der dem Einsatzzylinder 13f gegenüber gelegenen Seite auch eine Durchflusspassage 13a auf. Fluid, nämlich Luft, wird in die Durchflusspassage 13a eingeführt. Die Durchflusspassage 13a weist auf der Endfläche des Durchflusspassagengehäuses 13 auf der der Zahnradabdeckung 12 gegenübergelegenen Seite eine Öffnung auf und erstreckt sich entlang der Achse des Durchflusspassagengehäuses 13.As in 2 1, the flow passage housing 13 has an insert cylinder 13f in a portion near the gear cover 12. As shown in FIG. The insert cylinder 13f is inserted into the gear cover 12. As shown in FIG. The flow passage housing 13 also has a flow passage 13a on the side opposite to the insert cylinder 13f. Fluid, namely air, is introduced into the flow passage 13a. The flow passage 13a has an opening on the end surface of the flow passage housing 13 on the side opposite to the gear cover 12 and extends along the axis of the flow passage housing 13.

Das Durchflusspassagengehäuse 13 weist auch eine in demselben ausgebildete Ventilkammer 13b auf, welche mit der Durchflusspassage 13a kommuniziert. Ferner weist das Durchflusspassagengehäuse 13 eine Auslassöffnung 13c auf, durch welche Luft herausströmt, die die Durchflusspassage 13a passiert hat. Ein Ende der Auslassöffnung 13c ist in der äußeren Umfangsfläche des Durchflusspassagengehäuses 13 geöffnet und das andere Ende kommuniziert mit der Ventilkammer 13b. Ein Verbindungsstück 14 ist an der äußeren Umfangsfläche des Durchflusspassagengehäuses 13 angebracht. Das Verbindungsstück 14 weist einen Kanal 14a auf, der mit einem Ende der Auslassöffnung 13c kommuniziert. Von der Durchflusspassage 13a zugeführte Luft wird über die Ventilkammer 13b, die Auslassöffnung 13c, und den Kanal 14a einem (nicht dargestellten) Fluidkompressor zugeführt.The flow passage housing 13 also has a valve chamber 13b formed therein which communicates with the flow passage 13a. Further, the flow passage housing 13 has an outlet port 13c through which air that has passed through the flow passage 13a flows out. One end of the outlet port 13c is opened in the outer peripheral surface of the flow passage housing 13 and the other end communicates with the valve chamber 13b. A connector 14 is attached to the outer peripheral surface of the flow passage housing 13 . The connector 14 has a channel 14a communicating with one end of the outlet port 13c. Air supplied from the flow passage 13a is supplied to a fluid compressor (not shown) via the valve chamber 13b, the discharge port 13c, and the port 14a.

Das Durchflusspassagengehäuse 13 weist ein in demselben ausgebildetes Aufnahmeloch 13d auf, welches in einem Abschnitt in der Nähe der Zahnradabdeckung 12 angeordnet ist. Das Aufnahmeloch 13d kommuniziert mit einem Teil der Ventilkammer 13b, welcher sich auf der der Durchflusspassage 13a gegenüberliegenden Seite befindet. Das Aufnahmeloch 13d weist einen größeren Durchmesser auf als die Ventilkammer 13b. Das Aufnahmeloch 13d enthält eine Mutter 15. Die Mutter 15 weist ein Innengewindeloch 15a auf.The flow passage housing 13 has a receiving hole 13 d formed therein, which is located in a portion near the gear cover 12 . The receiving hole 13d communicates with a part of the valve chamber 13b which is on the opposite side of the flow passage 13a. The receiving hole 13d has a larger diameter than the valve chamber 13b. The receiving hole 13d contains a nut 15. The nut 15 has an internally threaded hole 15a.

Das Ventilgehäuse 11 enthält ein metallenes Nadelventilelement 20. Das Nadelventilelement 20 weist einen kegelförmigen Ventilbereich 20a auf, der an einem ersten Ende in der Richtung, in der sich die Mittelachse L erstreckt (der axialen Richtung des Nadelventilelements 20) angeordnet ist. Der Ventilbereich 20a ist in der Ventilkammer 13b angeordnet. Der Ventilbereich 20a weist auf seiner äußeren Umfangsfläche einen kreisringförmigen Flansch 20b auf. Ein kreisringförmiges Dichtelement 20s ist an der äußeren Umfangsfläche des Flanschs 20b angebracht. Das Dichtelement 20s dichtet die Lücke zwischen einem der Durchflusspassage 13a näheren Abschnitt der Ventilkammer 13b und einem dem Aufnahmeloch 13d näheren Abschnitt der Ventilkammer 13b ab.The valve housing 11 contains a metallic needle valve element 20. The needle valve element 20 has a conical valve portion 20a located at a first end in the direction in which the central axis L extends (the axial direction of the needle valve element 20). The valve portion 20a is located in the valve chamber 13b. The valve portion 20a has an annular flange 20b on its outer peripheral surface. An annular sealing member 20s is attached to the outer peripheral surface of the flange 20b. The sealing member 20s seals the gap between a portion of the valve chamber 13b closer to the flow passage 13a and a portion of the valve chamber 13b closer to the receiving hole 13d.

Das Nadelventilelement 20 umfasst einen säulenartigen Gewindebereich 20c. Der Gewindebereich 20c weist auf seiner äußeren Umfangsfläche ein Außengewinde 20d auf. Das Außengewinde 20d des Gewindebereichs 20c ist in das Innengewindeloch 15a eingeschraubt. Das Nadelventilelement 20 umfasst an einem dem ersten Ende in axialer Richtung gegenüberliegenden zweiten Ende einen säulenförmigen Wellenbereich 20e. Der Wellenbereich 20e erstreckt sich vom Gewindebereich 20c aus. Der Wellenbereich 20e weist ein Paar von parallelen flachen Bereichen 20f auf.The needle valve element 20 includes a columnar threaded portion 20c. The threaded portion 20c has a male thread 20d on its outer peripheral surface. The male thread 20d of the thread portion 20c is screwed into the female thread hole 15a. The needle valve element 20 includes a columnar shaft portion 20e at a second end opposite to the first end in the axial direction. The shaft portion 20e extends from the threaded portion 20c. The shaft portion 20e has a pair of parallel flat portions 20f.

Die Zahnradabdeckung 12 enthält ein Rotationselement, nämlich ein zylindrisches Schiebezahnrad 21. Das Schiebezahnrad 21 ist in der Zahnradabdeckung 12 so angeordnet, dass die Mittelachse des Schiebezahnrads 21 mit der Mittelachse L des Nadelventilelelements 20 zusammenfällt. Das Schiebezahnrad 21 umfasst ein Durchgangsloch 21h, welches ein Paar von parallelen flachen Bereichen 21a aufweist. Das Durchgangsloch 21h erstreckt sich entlang der Mittelachse des Schiebezahnrads 21, d.h. in der axialen Richtung des Schiebezahnrads 21. Der Wellenbereich 20e des Nadelventilelements 20 ist in dem Durchgangsloch 21h eingesetzt. Die flachen Bereiche 20f des Wellenbereichs 20e sind jeweils den flachen Bereichen 21a des Durchgangslochs 21h zugewandt.The gear cover 12 includes a rotating member, namely a cylindrical slide gear 21. The slide gear 21 is arranged in the gear cover 12 so that the center axis of the slide gear 21 coincides with the center axis L of the needle valve member 20. The slide gear 21 includes a through hole 21h having a pair of parallel flat portions 21a. The through hole 21h extends along the central axis of the slide gear 21, that is, in the axial direction of the slide gear 21. The shaft portion 20e of the needle valve element 20 is inserted in the through hole 21h. The flat areas 20f of the Shaft portions 20e respectively face the flat portions 21a of the through hole 21h.

Ein aus Plastik bestehendes Bedienelement 22 ist rotierbar an einem Ende der Zahnradabdeckung 12 auf der dem Durchflusspassagengehäuse 13 gegenüberliegenden Seite angebracht. Das Bedienelement 22 umfasst einen zylindrischen Deckelbereich 22a mit einem geschlossenen Ende sowie einen säulenförmigen Einsatzbereich 22b, welcher sich von einem mittleren Bereich der Innenfläche des Deckelbereichs 22a aus erstreckt. Der Einsatzbereich 22b weist ein Paar von parallelen flachen Bereichen 22c auf. Die Zahnradabdeckung 12 weist an einem dem Durchflusspassagengehäuse 13 gegenüberliegenden Ende ein Loch 12a auf. Der Einsatzbereich 22b des Bedienelements 22 ist über das Loch 12a in die Zahnradabdeckung 12 eingesetzt und ist in das Durchgangsloch 21h des Schiebezahnrads 21 eingesetzt. Die flachen Bereiche 22c des Einsatzbereichs 22b sind jeweils den flachen Bereichen 21a des Durchgangslochs 21h zugewandt. In dem Durchgangsloch 21h sind der Einsatzbereich 22b und der Wellenbereich 20e in der axialen Richtung des Nadelventilelements 20 voneinander beabstandet.A handle 22 made of plastic is rotatably attached to an end of the gear cover 12 on the opposite side of the flow passage housing 13 . The operating member 22 includes a cylindrical lid portion 22a having a closed end, and a columnar fitting portion 22b extending from a central portion of the inner surface of the lid portion 22a. The insert portion 22b has a pair of parallel flat portions 22c. The gear cover 12 has a hole 12a at an end opposite to the flow passage housing 13 . The inserting portion 22b of the operating member 22 is inserted into the gear cover 12 via the hole 12a and is inserted into the through hole 21h of the slide gear 21 . The flat portions 22c of the fitting portion 22b face the flat portions 21a of the through hole 21h, respectively. In the through hole 21h, the fitting portion 22b and the shaft portion 20e are spaced from each other in the axial direction of the needle valve element 20. As shown in FIG.

Wenn das Bedienelement 22 rotiert wird, so rotiert das Schiebezahnrad 21 gemeinsam mit dem Bedienelement 22. Aufgrund der Rotation des Schiebezahnrads 21 wird das Nadelventilelement 20 zusammen mit dem Schiebezahnrad 21 rotiert. Das heißt, das Bedienelement 22 rotiert mittels des Schiebezahnrads 21 gemeinsam mit dem Nadelventilelement 20. Folglich rotiert das Schiebezahnrad 21 zusammen mit dem Bedienelement 22 und dem Nadelventilelement 20.When the operating member 22 is rotated, the slide gear 21 rotates together with the operating member 22. Due to the rotation of the slide gear 21, the needle valve element 20 is rotated together with the slide gear 21. That is, the operating member 22 rotates together with the needle valve member 20 via the slide gear 21. Consequently, the slide gear 21 rotates together with the operating member 22 and the needle valve member 20.

Wenn das Nadelventilelement 20 in Vorwärtsrichtung rotiert, wird der Gewindebereich 20c relativ zu dem Innengewindeloch 15a rückwärts geschraubt, so dass das Nadelventilelement 20 entlang der Achse des Ventilgehäuses 11 in Richtung des Bedienelements 22 bewegt wird. Dementsprechend ist der Ventilbereich 20a von der Durchflusspassage 13a beabstandet. Dadurch wird der Durchflussstrom von Luft, welche von der Durchflusspassage 13a in die Ventilkammer 13b fließt, erhöht und somit wird der Durchflussstrom von Luft, welche von der Durchflusspassage 13a über die Ventilkammer 13b, die Auslassöffnung 13c und den Kanal 14a dem Fluidkompressor zugeführt wird, erhöht.When the needle valve element 20 rotates in the forward direction, the thread portion 20c is screwed backward relative to the female thread hole 15a so that the needle valve element 20 is moved toward the operating element 22 along the axis of the valve housing 11 . Accordingly, the valve portion 20a is spaced from the flow passage 13a. This increases the flow rate of air flowing from the flow passage 13a into the valve chamber 13b, and thus the flow rate of air supplied from the flow passage 13a to the fluid compressor via the valve chamber 13b, the discharge port 13c and the channel 14a is increased .

Im Gegensatz hierzu wird, wenn das Nadelventilelement 20 in die umgekehrte Richtung rotiert, die der Vorwärtsrichtung entgegengesetzt ist, der Gewindebereich 20c relativ zu dem Innengewindeloch 15a vorwärts eingeschraubt, so dass das Nadelventilelement 20 entlang der Achse des Ventilgehäuses 11 von dem Bedienelement 22 weg bewegt wird. Folglich nähert sich der Ventilbereich 20a der Durchflusspassage 13a. Dadurch wird der Durchflussstrom von Luft, welche von der Durchflusspassage 13a in die Ventilkammer 13b fließt, reduziert und somit wird der Durchflussstrom von Luft, welche von der Durchflusspassage 13a über die Ventilkammer 13b, die Auslassöffnung 13c und den Kanal 14a dem Fluidkompressor zugeführt wird, reduziert.In contrast, when the needle valve member 20 rotates in the reverse direction, which is opposite to the forward direction, the threaded portion 20c is screwed forward relative to the female threaded hole 15a, so that the needle valve member 20 is moved away from the operating member 22 along the axis of the valve housing 11 . Consequently, the valve portion 20a approaches the flow passage 13a. As a result, the flow rate of air flowing from the flow passage 13a into the valve chamber 13b is reduced, and thus the flow rate of air supplied from the flow passage 13a via the valve chamber 13b, the outlet port 13c and the channel 14a to the fluid compressor is reduced .

Eine erste Anpressfeder 24 ist zwischen der Mutter 15 und dem Schiebezahnrad 21 vorgesehen. Die erste Anpressfeder 24 presst das Schiebezahnrad 21 in Richtung der um das Loch 12a herum angeordneten inneren Endfläche der Zahnradabdeckung 12. Ein zylindrischer Anzeigering 30 ist um das Schiebezahnrad 21 rotierbar in der Zahnradabdeckung 12 gelagert. Der Anzeigering 30 umfasst einen Anzeigebereich, der die Anzahl von Rotationen des Nadelventilelements 20 anzeigt. Der Anzeigebereich umfasst eine erste Skala 30a und eine zweite Skala 30b.A first pressing spring 24 is provided between the nut 15 and the slide gear 21 . The first pressing spring 24 presses the slide gear 21 toward the inner end face of the gear cover 12 located around the hole 12a. The indicator ring 30 includes an indicator area that displays the number of rotations of the needle valve element 20 . The display area includes a first scale 30a and a second scale 30b.

Wie in 3 gezeigt, hat die erste Skala 30a Zahlen von „0“ bis „13“ auf der äußeren Umfangsfläche des Anzeigerings 30 aufgedruckt. Die Zahlen „0“ bis „13“ sind entlang des Umfangs des Anzeigerings 30 aufgereiht. Die zweite Skala 30b hat Zahlen von „0“ bis „13“ auf einem relativ zu der ersten Skala 30a in axialer Richtung des Anzeigerings verschobenen Teil der äußeren Umfangsfläche des Anzeigerings 30 aufgedruckt. Die Zahlen 0 bis 13 der zweiten Skala 30b sind entlang des Umfangs des Anzeigerings 30 aufgereiht. Der Anzeigering 30 ist in der Zahnradabdeckung 12 derart angeordnet, dass die Mittelachse des Anzeigerings 30 mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Der Anzeigering 30 weist an einem Ende in axialer Richtung einen kreisringförmigen Verzahnungsbereich 31 auf. Der Verzahnungsbereich 31 ist dreieckig wellenförmig und weist Ausnehmungen und Fortsätze auf, die der Reihe nach entlang des Umfangs des Anzeigerings 30 angeordnet sind.As in 3 1, the first scale 30a has numbers from "0" to "13" printed on the outer peripheral surface of the indicator ring 30. As shown in FIG. The numbers "0" through "13" are lined up along the circumference of the indicator ring 30. The second scale 30b has numbers from “0” to “13” printed on a portion of the outer peripheral surface of the indicator ring 30 shifted in the axial direction of the indicator ring relative to the first scale 30a. The numbers 0 to 13 of the second scale 30b are lined up along the circumference of the indicator ring 30. The indicator ring 30 is arranged in the gear cover 12 such that the central axis of the indicator ring 30 coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . The indicator ring 30 has an annular toothed area 31 at one end in the axial direction. The serrated portion 31 is triangularly wavy and has recesses and projections arranged in sequence along the circumference of the indicator ring 30 .

Wie in 1A gezeigt, umfasst die Zahnradabdeckung 12 ein erstes Anzeigefenster 16, welches die erste Skala 30a zur Umgebung der Zahnradabdeckung 12 hin zeigt. Das erste Anzeigefenster 16 ist im Wesentlichen sechseckig. Das erste Anzeigefenster 16 weist dreieckige Zeiger 16a auf, die an einander in axialer Richtung der Zahnradabdeckung 12 entgegengesetzten Teilen einer Innenkante angeordnet sind und nach innen weisen. Wie in 1B gezeigt, umfasst die Zahnradabdeckung 12 ein zweites Anzeigefenster 17, welches die zweite Skala 30b zur Umgebung der Zahnradabdeckung 12 hin zeigt. Das zweite Anzeigefenster 17 ist rechteckig. Somit weisen das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 unterschiedliche Formen auf. Das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 befinden sich an Positionen, die voneinander um 180 Grad in Umfangsrichtung der Zahnradabdeckung 12 beabstandet sind, und sind relativ zueinander in der axialen Richtung der Zahnradabdeckung 12 verschoben.As in 1A As shown, the gear cover 12 includes a first display window 16 showing the first scale 30a toward the vicinity of the gear cover 12. As shown in FIG. The first display window 16 is essentially hexagonal. The first display window 16 has triangular pointers 16a disposed at parts of an inner edge opposite to each other in the axial direction of the gear cover 12 and facing inward. As in 1B 1, the gear cover 12 includes a second display window 17 showing the second scale 30b to the vicinity of the gear cover 12. As shown in FIG. The second display window 17 is rectangular. Thus, the first display window 16 and the second display window 17 have different shapes. The first Display window 16 and the second display window 17 are located at positions spaced from each other by 180 degrees in the circumferential direction of the gear cover 12 and are shifted relative to each other in the axial direction of the gear cover 12 .

Wie in 4 dargestellt, umfasst die Zahnradabdeckung 12 einen kreisringförmigen Eingriffsbereich 12b an einem Teil ihrer Innenfläche, der dem Verzahnungsbereich 31 des Anzeigerings 30 in axialer Richtung der Zahnradabdeckung 12 zugewandt ist. Der Eingriffsbereich 12b kann mit dem Verzahnungsbereich 31 in Eingriff gebracht werden. Der Eingriffsbereich 12b ist an einem Teil der Innenfläche der Zahnradabdeckung 12 angeordnet, der dem Verzahnungsbereich 31 zugewandt ist. Der Eingriffsbereich 12b ist dreieckig wellenförmig und weist Ausnehmungen und Fortsätze auf, die der Reihe nach entlang des Umfangs der Zahnradabdeckung 12 angeordnet sindAs in 4 1, the gear cover 12 includes an annular engaging portion 12b on a part of its inner surface that faces the gear teeth portion 31 of the indicator ring 30 in the axial direction of the gear cover 12. As shown in FIG. The engaging portion 12b is engageable with the gear portion 31 . The engaging portion 12b is arranged on a part of the inner surface of the gear cover 12 that faces the gear portion 31 . The engaging portion 12b is triangularly wavy and has recesses and projections arranged along the circumference of the gear cover 12 in order

Wie in 2 gezeigt, ist zwischen dem Anzeigering 30 und dem Einsatzzylinder 13f eine zweite Anpressfeder 25 vorgesehen. Die zweite Anpressfeder 25 drückt den Anzeigering 30 in Richtung des Eingriffsbereichs 12b. Wenn die Kraft der zweiten Anpressfeder 25 den Anzeigering 30 in Richtung des Eingriffsbereichs 12b drückt, um den Verzahnungsbereich 31 mit dem Eingriffsbereich 12b in Eingriff zu bringen, wird der Anzeigering 30 am Rotieren gehindert.As in 2 shown, a second pressure spring 25 is provided between the indicator ring 30 and the insert cylinder 13f. The second pressing spring 25 presses the indicator ring 30 toward the engaging portion 12b. When the force of the second pressing spring 25 pushes the indicator ring 30 toward the engaging portion 12b to engage the gear portion 31 with the engaging portion 12b, the indicator ring 30 is prevented from rotating.

Das Schiebezahnrad 21 weist an seiner äußeren Umfangsfläche zwei Vorsprünge 40 auf. Die Vorsprünge 40 ragen von der äußeren Umfangsfläche des Schiebezahnrads 21 radial nach außen. Die Vorsprünge 40 sind zwischen der Zahnradabdeckung 12 und dem Schiebezahnrad 21 angeordnet. Die zwei Vorsprünge 40 befinden sich an Positionen auf der äußeren Umfangsfläche des Schiebezahnrads 21, die voneinander um 180 Grad in der Umfangsrichtung des Schiebezahnrads 21 beabstandet sind. Die Vorsprünge 40 sind auf einem gemeinsamen Kreis angeordnet, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Die Vorsprünge 40 sind in axialer Richtung der Zahnradabdeckung 12 dem Bedienelement 22 näher als der Anzeigering 30.The sliding gear 21 has two projections 40 on its outer peripheral surface. The projections 40 protrude from the outer peripheral surface of the slide gear 21 radially outward. The projections 40 are arranged between the gear cover 12 and the slide gear 21 . The two projections 40 are located at positions on the outer peripheral surface of the slide gear 21 spaced from each other by 180 degrees in the circumferential direction of the slide gear 21 . The protrusions 40 are arranged on a common circle whose center coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . The projections 40 are closer to the operating element 22 than the indicator ring 30 in the axial direction of the gear cover 12.

Wie in 5 dargestellt, weist jeder Vorsprung 40 einen Kämmbereich 41 und einen Schaltbereich 42 auf. Der Kämmbereich 41 und der Schaltbereich 42 sind entlang der Achse des Schiebezahnrads 21 in entgegengesetzten Richtungen zulaufend ausgebildet. Der Kämmbereich 41 ist so angeordnet, dass er dem Verzahnungsbereich 31 in einer Richtung entlang der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zugewandt ist. Der Kämmbereich 41 weist zwei erste Schrägflächen 41a auf, die sich linear von dem Schaltbereich 42 in Richtung des Verzahnungsbereichs 31 des Anzeigerings 30 erstrecken und sich dabei einander annähern. Der Schaltbereich 42 weist zwei zweite Schrägflächen 42a auf, die sich linear von dem Kämmbereich 41 in Richtung des Bedienelements 22 erstrecken und sich dabei einander annähern. Die ersten Schrägflächen 41a schließen an die zweiten Schrägflächen 42a an. Die ersten Schrägflächen 41a weisen die gleiche Länge L1 auf. Die zweiten Schrägflächen 42a weisen die gleiche Länge L2 auf. Die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a ist größer als die Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a.As in 5 shown, each protrusion 40 has a combing portion 41 and a switching portion 42 . The meshing portion 41 and the shifting portion 42 are formed to taper in opposite directions along the axis of the slide gear 21 . The combing portion 41 is arranged to face the gear portion 31 in a direction along the central axis L of the needle valve element 20 . The combing portion 41 has two first inclined surfaces 41a linearly extending from the switching portion 42 toward the toothed portion 31 of the indicator ring 30 while approaching each other. The switching area 42 has two second inclined surfaces 42a, which extend linearly from the combing area 41 in the direction of the operating element 22 and thereby approach one another. The first inclined surfaces 41a adjoin the second inclined surfaces 42a. The first inclined surfaces 41a have the same length L1. The second inclined surfaces 42a have the same length L2. The length L2 of the second inclined surfaces 42a is longer than the length L1 of the first inclined surfaces 41a.

Wie in 6 gezeigt, umfasst die Zahnradabdeckung 12 zwei bewegungseinschränkende Bereiche 51 auf ihrer inneren Umfangsfläche. Die bewegungseinschränkenden Bereiche 51 sind in Umfangsrichtung der Zahnradabdeckung 12 voneinander beabstandet. Die bewegungseinschränkenden Bereiche 51 ragen von der inneren Umfangsfläche der Zahnradabdeckung 12 radial nach innen. Die zwei bewegungseinschränkenden Bereiche 51 befinden sich auf einem gemeinsamen Kreis, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Die zwei bewegungseinschränkenden Bereiche 51 sind dem Bedienelement 22 in der axialen Richtung der Zahnradabdeckung 12 näher als der Anzeigering 30. Dem Anzeigering 30 zugewandte Teile der beiden bewegungseinschränkenden Bereiche 51 stellen Teile der Eingriffsbereiche 12b dar. Einer der bewegungseinschränkenden Bereiche 51 weist eine Gleitfläche 51a auf, die auf einer der ersten Schrägflächen 41a von jedem der Kämmbereiche 41 verschiebbar ist. Der andere bewegungseinschränkende Bereich 51 weist eine Gleitfläche 51a auf, die auf der anderen ersten Schrägfläche 41a der jeweiligen Kämmbereiche 41 verschiebbar ist.As in 6 As shown, the gear cover 12 includes two movement restricting portions 51 on its inner peripheral surface. The movement restricting portions 51 are spaced from each other in the circumferential direction of the gear cover 12 . The movement restricting portions 51 protrude radially inward from the inner peripheral surface of the gear cover 12 . The two movement-restricting areas 51 are located on a common circle, the center of which coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . The two movement restricting portions 51 are closer to the operating member 22 in the axial direction of the gear cover 12 than the indicator ring 30. The indicator ring 30 facing parts of the two movement restricting portions 51 constitute parts of the engagement portions 12b. One of the movement restricting portions 51 has a sliding surface 51a, which is slidable on one of the first inclined surfaces 41a of each of the combing portions 41. The other movement-restricting portion 51 has a sliding surface 51a which is slidable on the other first inclined surface 41a of the combing portions 41, respectively.

Des Weiteren umfasst die Zahnradabdeckung 12 auf ihrer inneren Umfangsfläche einen Schaltverzahnungsbereich 52 auf. Der Schaltverzahnungsbereich 52 erstreckt sich entlang der Achse der Zahnradabdeckung 12. Der Schaltverzahnungsbereich 52 ist zwischen der Zahnradabdeckung 12 und dem Schiebezahnrad 21 angeordnet. Der Schaltverzahnungsbereich 52 ist in der axialen Richtung der Zahnradabdeckung 12 dem Bedienelement 22 näher als die bewegungseinschränkenden Bereiche 51 und befindet sich in Umfangsrichtung der Zahnradabdeckung 12 zwischen den bewegungseinschränkenden Bereichen 51. Der Schaltverzahnungsbereich 52 weist an dem dem Anzeigering 30 zugewandten Ende zwei zulaufende Flächen 52a auf. Die zulaufenden Flächen 52a erstrecken sich linear in Richtung des Anzeigerings 30, wobei sie sich einander annähern. Eine der zulaufenden Flächen 52a ist auf einer der zweiten Schrägflächen 42a des jeweiligen Schaltbereichs 42 verschiebbar und die andere zulaufende Fläche 52a ist auf der anderen zweiten Schrägfläche 42a des jeweiligen Schaltbereichs 42 verschiebbar. Der Schaltverzahnungsbereich 52 und die Vorsprünge 40 befinden sich auf einem gemeinsamen Kreis, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt.Furthermore, the gear wheel cover 12 has a switching toothed area 52 on its inner peripheral surface. The shift gear portion 52 extends along the axis of the gear cover 12. The shift gear portion 52 is disposed between the gear cover 12 and the shift gear 21. As shown in FIG. The shift gear portion 52 is closer to the operating member 22 in the axial direction of the gear cover 12 than the movement restricting portions 51 and is located between the movement restricting portions 51 in the circumferential direction of the gear cover 12. The shift gear portion 52 has two tapered surfaces 52a at the end facing the indicator ring 30 . The tapered surfaces 52a extend linearly toward the indicator ring 30, approaching each other. One of the tapering surfaces 52a can be displaced on one of the second inclined surfaces 42a of the respective switching area 42 and the other tapered surface 52a is slidable on the other second inclined surface 42a of each shift portion 42. The switching gear portion 52 and the projections 40 are located on a common circle, the center of which coincides with the central axis L of the needle valve element 20 .

Wie in 7 gezeigt, werden die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 so montiert, dass die Zahnradabdeckung 12 und der Einsatzzylinder 13f durch ein Rückhalteelement 70 daran gehindert, sich voneinander zu lösen, während die Zahnradabdeckung 12 relativ zu dem Einsatzzylinder 13f rotierbar ist. Das Rückhalteelement 70 umfasst zwei sich parallel erstreckende Einsatzbereiche 70a sowie einen bogenförmigen Koppelbereich 70b, der Enden der Einsatzbereiche 70a aneinander koppelt. Die Zahnradabdeckung 12 weist zwei Einsatznuten 12c auf, um die Einsatzbereiche 70a aufzunehmen. Ferner weist die Zahnradabdeckung 12 in ihrer äußeren Umfangsfläche eine bogenförmige Befestigungsnut 12d auf, um die Einsatznuten 12c miteinander zu verbinden. Der Koppelbereich 70b des Rückhalteelements 70 kann in der Befestigungsnut 12d befestigt werden.As in 7 1, the gear cover 12 and the flow passage housing 13 are assembled such that the gear cover 12 and the insert cylinder 13f are prevented from separating from each other by a retainer 70 while the gear cover 12 is rotatable relative to the insert cylinder 13f. The retaining element 70 comprises two parallel extending insert areas 70a and an arcuate coupling area 70b which couples ends of the insert areas 70a to one another. The gear cover 12 has two insert grooves 12c for receiving the insert portions 70a. Further, the gear cover 12 has an arc-shaped attachment groove 12d in its outer peripheral surface for connecting the fitting grooves 12c to each other. The coupling portion 70b of the retainer 70 can be fixed in the fixing groove 12d.

Wie in 8 dargestellt, umfasst die Zahnradabdeckung 12 auf ihrer inneren Umfangsfläche in einer Position, die dem Durchflusspassagengehäuse 13 näher ist als die Einsatznuten 12c und die Befestigungsnut 12d, einen Rändelbereich 12e, auf dem eine Rändelung ausgebildet ist. Die Zahnradabdeckung 12 umfasst auch elastische Segmente 12k an dem Ende, welches sich nahe an dem Durchflusspassagengehäuse 13 befindet. Die elastischen Segmente 12k ragen in der axialen Richtung der Zahnradabdeckung 12 heraus. Die elastischen Segmente 12k sind entlang des Umfangs der Zahnradabdeckung 12 angeordnet. Jedes elastische Segment 12k ist bogenförmig ausgebildet. Jedes elastische Segment 12k weist einen Flanschbereich 12f auf, der sich an dem in der Nähe des Durchflusspassagengehäuses 13 angeordneten Ende nach außen erstreckt.As in 8th 1, the gear cover 12 includes, on its inner peripheral surface at a position closer to the flow passage housing 13 than the insertion grooves 12c and the attachment groove 12d, a knurled portion 12e on which knurling is formed. The gear cover 12 also includes elastic segments 12k at the end which is close to the flow passage housing 13 . The elastic segments 12k protrude in the axial direction of the gear cover 12 . The elastic segments 12k are arranged along the circumference of the gear cover 12 . Each elastic segment 12k is formed in an arc shape. Each elastic segment 12k has a flange portion 12f extending outward at the end located near the flow passage housing 13 .

Wie in 2 dargestellt, ist ein ringförmiges Verriegelungselement 71 um die elastischen Segmente 12k herum angebracht, um eine Rotation der Zahnradabdeckung 12 relativ zu dem Einsatzzylinder 13f einzuschränken. Das Verriegelungselement 71 weist auf seiner inneren Umfangsfläche einen durchmesservergrößernden Bereich 71a auf, welcher den Durchmesser in Richtung des Durchflusspassagengehäuses 13 stetig vergrößert. Der durchmesservergrößernde Bereich 71a ist imstande, die Flanschbereiche 12f der elastischen Segmente 12k in Richtung des Inneren der Zahnradabdeckung 12 zu drücken, wenn das Verriegelungselement 71 in Richtung des Durchflusspassagengehäuses 13 bewegt wird.As in 2 As shown, an annular locking member 71 is fitted around the resilient segments 12k to restrict rotation of the gear cover 12 relative to the insert cylinder 13f. The locking member 71 has, on its inner peripheral surface, a diameter-increasing portion 71a which gradually increases in diameter toward the flow passage housing 13 . The diameter-increasing portion 71a is capable of urging the flange portions 12f of the elastic segments 12k toward the inside of the gear cover 12 when the locking member 71 is moved toward the flow passage housing 13 .

Wie in 8 dargestellt, weist der Einsatzzylinder 13f in seiner äußeren Umfangsfläche eine kreisringförmige Nut 13g auf. Die Einsatzbereiche 70a können mit der kreisringförmigen Nut 13g in Eingriff gebracht werden. Der Einsatzzylinder 13f weist auf der äußeren Umfangsfläche des auf der der Zahnradabdeckung 12 gegenüberliegenden Seite der kreisförmigen Nut 13g angeordneten Teils einen Rändelbereich 13e auf, auf dem eine Rändelung ausgebildet ist. Der Rändelbereich 12e der Zahnradabdeckung 12 und der Rändelbereich 13e des Einsatzzylinders 13f können miteinander kämmen.As in 8th shown, the insert cylinder 13f has an annular groove 13g in its outer peripheral surface. The insert portions 70a are engageable with the annular groove 13g. The insert cylinder 13f has, on the outer peripheral surface of the portion located on the opposite side of the circular groove 13g from the gear cover 12, a knurled portion 13e on which knurling is formed. The knurled portion 12e of the gear cover 12 and the knurled portion 13e of the insert cylinder 13f can mesh with each other.

Die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 werden daran gehindert, sich voneinander zu lösen, indem der Einsatzzylinder 13f in die Zahnradabdeckung 12 eingesetzt wird, indem jeder Einsatzbereich 70a in die entsprechende Einsatznut 12c eingesetzt wird und indem die Einsatzbereiche 70a mit der kreisringförmigen Nut 13g des Einsatzzylinders 13f in Eingriff gebracht werden. Wenn das Verriegelungselement 71 von dem Durchflusspassagengehäuse 13 weg bewegt worden ist, wobei die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 durch das Rückhalteelement 70 daran gehindert werden, sich voneinander zu lösen, kämmen der Rändelbereich 12e der Zahnradabdeckung 12 und der Rändelbereich 13e des Einsatzzylinders 13f nicht miteinander und die Zahnradabdeckung 12 kann relativ zu dem Einsatzzylinder 13f rotieren.The gear cover 12 and the flow passage housing 13 are prevented from separating from each other by inserting the insert cylinder 13f into the gear cover 12, by inserting each insert portion 70a into the corresponding insert groove 12c, and by fitting the insert portions 70a with the insert cylinder annular groove 13g 13f are engaged. When the locking member 71 has been moved away from the flow passage housing 13 with the gear cover 12 and the flow passage housing 13 being prevented from disengaging from each other by the retaining member 70, the knurled portion 12e of the gear cover 12 and the knurled portion 13e of the insert cylinder 13f do not mesh with each other and the gear cover 12 can rotate relative to the insert cylinder 13f.

Wenn das Verriegelungselement 71 in Richtung des Durchflusspassagengehäuses 13 bewegt worden ist, wobei die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 durch das Rückhalteelement 70 daran gehindert werden, sich voneinander zu lösen, drückt der durchmesservergrößernde Bereich 71a die Flanschbereiche 12f der elastischen Segmente 12k in Richtung des Inneren der Zahnradabdeckung 12, um die elastischen Segmente 12k in Richtung des Inneren der Zahnradabdeckung 12 zu verformen. Dadurch kämmt der Rändelbereich 12e der Zahnradabdeckung 12 mit dem Rändelbereich 13e des Einsatzzylinders 13f und hindert die Zahnradabdeckung 12 daran, relativ zu dem Einsatzzylinder 13f zu rotieren.When the locking member 71 has been moved toward the flow passage housing 13 with the gear cover 12 and the flow passage housing 13 being prevented from separating from each other by the retaining member 70, the diameter-increasing portion 71a pushes the flange portions 12f of the elastic segments 12k toward the inside of the gear cover 12 to deform the elastic segments 12k toward the inside of the gear cover 12. Thereby, the knurled portion 12e of the gear cover 12 meshes with the knurled portion 13e of the insert cylinder 13f and prevents the gear cover 12 from rotating relative to the insert cylinder 13f.

Ein Betrieb des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird im Folgenden beschrieben.An operation of the present embodiment will be described below.

Wird das Bedienelement 22 so betrieben, dass es in eine Vorwärtsrichtung rotiert, so rotiert, wie in 9A gezeigt, das Schiebezahnrad 21 zusammen mit dem Bedienelement 22 und die Vorsprünge 40 rotieren um die Mittelachse L des Nadelventilelements 20.When operating member 22 is operated to rotate in a forward direction, it rotates as shown in FIG 9A shown, the sliding gear 21 together with the operating element 22 and the projections 40 rotate about the central axis L of the needle valve element 20.

Wie in 9B gezeigt, veranlasst die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 einen der Vorsprünge 40 dazu, den Schaltverzahnungsbereich 52 zu kontaktieren. Genauer gesagt, eine der zweiten Schrägflächen 42a des Schaltbereichs 42 kontaktiert eine der zulaufenden Flächen 52a des Schaltverzahnungsbereichs 52. Das heißt, die rechte zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 kontaktiert die linke zulaufende Fläche 52a des Schaltverzahnungsbereichs 52. Des Weiteren bewegt die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 das Schiebezahnrad 21 mit der rechten zweiten Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 in einer Gleitbewegung auf der linken zulaufenden Fläche 52a. Aufgrund dessen wird das Schiebezahnrad 21, während es weiterhin rotiert, durch die linke zulaufende Fläche 52a so geführt, dass er sich entlang der Achse des Nadelventilelements 20, entgegen der Kraft der ersten Anpressfeder 24, linear in Richtung der Mutter 15 bewegt. Wenn die rechte zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 auf der linken zulaufenden Fläche 52a gleitet und das Schiebezahnrad 21 gegen die Kraft der ersten Anpressfeder 24 rotiert, so wird in der Rotationsrichtung des Schiebezahnrads 21 ein Lastmoment erzeugt.As in 9B As shown, the rotational movement of the shift gear 21 causes one of the projections 40 to contact the shift gear portion 52 . More specifically, one of the second inclined surfaces 42a of the shifting portion 42 contacts one of the tapered surfaces 52a of the shifting gear portion 52. That is, the right second inclined surface 42a of the shifting portion 42 contacts the left tapered surface 52a of the shifting gear portion 52. Furthermore, the rotational movement of the shift gear 21 moves the slide gear 21 with the right second inclined surface 42a of the shift portion 42 in sliding motion on the left tapered surface 52a. Due to this, while the slide gear 21 continues to rotate, it is guided by the left tapered surface 52a to linearly move toward the nut 15 along the axis of the needle valve element 20 against the force of the first pressing spring 24. When the right second inclined surface 42a of the shift portion 42 slides on the left tapered surface 52a and the slide gear 21 rotates against the force of the first pressing spring 24, a load torque is generated in the direction of rotation of the slide gear 21.

Wie in 9C gezeigt, bewegt sich das Schiebezahnrad 21 entlang der Achse des Nadelventilelements 20 linear in Richtung der Mutter 15, während es weiterhin rotiert, und der Kämmbereich 41 kämmt mit dem Verzahnungsbereich 31. Da die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a größer ist als die Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a, wird die Gleitbewegung der rechten zweiten Schrägfläche 42a auf der linken zulaufenden Fläche 52a nun leichter aufrechterhalten als in einem Fall, wo die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a gleich der Länge L1 oder geringer als die Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a ist.As in 9C 1, the slide gear 21 linearly moves toward the nut 15 along the axis of the needle valve element 20 while continuing to rotate, and the meshing portion 41 meshes with the gear portion 31. Since the length L2 of the second inclined surfaces 42a is greater than the length L1 of the first inclined surfaces 41a, the sliding movement of the right second inclined surface 42a on the left tapered surface 52a is now more easily maintained than in a case where the length L2 of the second inclined surfaces 42a is equal to the length L1 or less than the length L1 of the first inclined surfaces 41a.

Bewegt sich das Schiebezahnrad 21 entlang der Achse des Nadelventilelements 20 linear weiter in Richtung der Mutter 15, während es weiterhin rotiert, so drückt der Kämmbereich 41, wie in 9D gezeigt, auf den Anzeigering 30, während er mit dem Schaltbereich 42 kämmt. Daraufhin bewegt sich der Anzeigering 30, entgegen der Kraft der zweiten Anpressfeder 25, in einer Richtung, in welcher der Verzahnungsbereich 31 von dem Eingriffsbereich 12b beabstandet ist.When the slide gear 21 further linearly moves toward the nut 15 along the axis of the needle valve member 20 while continuing to rotate, the meshing portion 41 pushes as shown in FIG 9D shown, on the indicator ring 30 while it meshes with the switch portion 42. Then, against the force of the second pressing spring 25, the indicator ring 30 moves in a direction in which the toothed portion 31 is spaced apart from the engaging portion 12b.

Wird der Eingriff des Verzahnungsbereichs 31 mit dem Eingriffsbereich 12b wie in 10A gezeigt gelöst, so wird die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 über den Kämmbereich 41 und den Verzahnungsbereich 31 auf den Anzeigering 30 übertragen, so dass der Anzeigering 30 rotiert. Das heißt, eine Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 wird auf den Anzeigering 30 übertragen, indem der Kämmbereich 41 und der Verzahnungsbereich 31 in einer entlang der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 verlaufenden Richtung miteinander gekoppelt werden. Wenn das Schiebezahnrad 21 weiter rotiert und der Vorsprung 40 sich an dem Eckpunkt des Schaltverzahnungsbereichs 52 vorbei bewegt, so kontaktiert eine der ersten Schrägflächen 41a des Kämmbereichs 41 die Gleitflächen 51a eines der bewegungseinschränkenden Bereiche 51. Das heißt, wie in 10A gezeigt, kontaktiert die rechte erste Schrägfläche 41a des Kämmbereichs 41 die Gleitfläche 51a. Ferner bewegt die Kraft der ersten Anpressfeder 24 das Schiebezahnrad 21 in schnappender Weise derart, dass das Schiebezahnrad 21 unverzüglich linear aufwärts in der axialen Richtung des Nadelventilelements 20 auf die um das Loch 12a der Zahnradabdeckung 12 angeordnete innere Endfläche zu bewegt wird. Dann bewegt die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 das Schiebezahnrad 21 so, dass die rechte erste Schrägfläche 41a des Kämmbereichs 41 auf der Gleitfläche 51a geschoben wird.If the engagement of the toothed portion 31 with the engagement portion 12b as in FIG 10A shown released, the rotational movement of the sliding gear 21 is transmitted to the indicator ring 30 via the meshing portion 41 and the toothed portion 31, so that the indicator ring 30 rotates. That is, rotation of the slide gear 21 is transmitted to the indicator ring 30 by meshing the meshing portion 41 and the gearing portion 31 with each other in a direction along the central axis L of the needle valve element 20 . When the slide gear 21 further rotates and the projection 40 moves past the corner point of the shift gear portion 52, one of the first inclined surfaces 41a of the meshing portion 41 contacts the sliding surface 51a of one of the movement restricting portions 51. That is, as in FIG 10A As shown, the right first inclined surface 41a of the combing portion 41 contacts the sliding surface 51a. Further, the force of the first pressing spring 24 moves the slide gear 21 in a snapping manner such that the slide gear 21 is immediately linearly moved upward in the axial direction of the needle valve element 20 toward the inner end surface located around the hole 12a of the gear cover 12. Then, the rotation of the slide gear 21 moves the slide gear 21 so that the right first inclined surface 41a of the meshing portion 41 is slid on the sliding surface 51a.

Während das Schiebezahnrad 21 weiterhin rotiert, wird es, wie in 10B gezeigt, durch die Kraft der ersten Anpressfeder 24 so bewegt, dass die andere zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 auf der anderen zulaufenden Fläche 52a gleitet. Das heißt, die linke zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 bewegt sich, während sie zugleich auf der rechten zulaufenden Fläche 52a gleitet. Ebenso wird der Anzeigering 30, während er weiterhin rotiert, durch die zweite Anpressfeder 25 linear in Richtung des Eingriffsbereichs 12b bewegt.As the slide gear 21 continues to rotate, as in FIG 10B shown moved by the force of the first pressing spring 24 so that the other second inclined surface 42a of the switching portion 42 slides on the other tapered surface 52a. That is, the left second inclined surface 42a of the shift portion 42 moves while sliding on the right tapered surface 52a. Also, while the indicator ring 30 continues to rotate, it is linearly moved by the second pressing spring 25 toward the engaging portion 12b.

Wird der Anzeigering 30 durch die Kraft der zweiten Anpressfeder 25 linear in Richtung des Eingriffsbereichs 12b bewegt und befindet sich der Verzahnungsbereich 31 in Eingriff mit dem Eingriffsbereich 12b, so wird der Anzeigering 30, wie in 10C gezeigt, vom Rotieren abgehalten.When the indicator ring 30 is linearly moved in the direction of the engaging portion 12b by the force of the second pressing spring 25 and the toothed portion 31 is engaged with the engaging portion 12b, the indicator ring 30, as shown in FIG 10C shown, stopped from rotating.

Infolgedessen weisen die Zeiger 16a im ersten Anzeigefenster 16 auf einen Abschnitt, der einem Wert entspricht, den man durch Addition von „0,5“ zu dem Wert der ersten Skala 30a vor der Rotation des Bedienelements 22 erhält. Wird der Abschnitt der ersten Skala 30a, auf den die Zeiger 16a weisen, visuell überprüft, so wird der Rotationsanteil des Bedienelements 22 bestätigt und der auf dem Rotationsanteil basierende Öffnungsgrad der Durchflusspassage 13a ist quantifiziert. Ebenso wird ein Abschnitt, der einem Wert entspricht, den man erhält, indem „0,5“ zu dem Wert der zweiten Skala 30b vor der Rotation des Bedienelements 22 addiert, in der Mitte des zweiten Anzeigefensters 17 angezeigt. Wird der in der Mitte des zweiten Anzeigefensters 17 angezeigte Abschnitt der zweiten Skala 30b visuell überprüft, so wird der Rotationsanteil des Bedienelements 22 bestätigt und der auf dem Rotationsanteil basierende Öffnungsgrad der Durchflusspassage 13a ist quantifiziert. Das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 zeigen jeweils Abschnitte der ersten Skala 30a und der zweiten Skala 30b an, die dem gleichen Wert entsprechen.As a result, the pointers 16a in the first display window 16 point to a portion corresponding to a value obtained by adding “0.5” to the value of the first scale 30a before the operating member 22 is rotated. When the portion of the first scale 30a to which the pointers 16a point is visually checked, the rotation amount of the operating member 22 is confirmed, and the opening degree of the flow passage 13a based on the rotation amount is quantified. Also, a portion corresponding to a value obtained by adding “0.5” to the value of the second scale 30b before the operation member 22 is rotated is displayed at the center of the second display window 17 . When the portion of the second scale 30b displayed in the center of the second display window 17 is visually checked, the rotation amount of the operating member 22 is confirmed, and the opening degree based on the rotation amount of the flow rate is confirmed passage 13a is quantified. The first display window 16 and the second display window 17 respectively display portions of the first scale 30a and the second scale 30b corresponding to the same value.

Wenn ferner das Bedienelement 22 weiter um eine halbe Drehung in Vorwärtsrichtung rotiert, veranlasst die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 den anderen Vorsprung 40 dazu, den Schaltverzahnungsbereich 52 zu kontaktieren, und der in Bezug auf die 9A bis 10C beschriebene Ablauf wiederholt sich. Das heißt, wenn in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Bedienelement 22 um eine Umdrehung rotiert, wird der Rotationsvorgang des Anzeigerings 30 zweimal ausgeführt.Further, when the operating member 22 further rotates a half turn in the forward direction, the rotation of the slide gear 21 causes the other projection 40 to contact the shift gear portion 52 and the relative to FIG 9A until 10C the process described is repeated. That is, in the present embodiment, when the operating member 22 rotates by one revolution, the rotating operation of the indicator ring 30 is performed twice.

Wird das Bedienelement 22 in die umgekehrte Richtung rotiert, die der Vorwärtsrichtung entgegengesetzt ist, so veranlasst die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 die andere zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 dazu, die andere zulaufende Fläche 52a des Schaltverzahnungsbereichs 52 zu kontaktieren. Das heißt, die linke zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 kontaktiert die rechte zulaufende Fläche 52a des Schaltverzahnungsbereichs 52. Des Weiteren bewegt die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 das Schiebezahnrad 21, wobei die linke zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 auf der rechten zulaufenden Fläche 52a gleitet. Dementsprechend wird das Schiebezahnrad 21, während es weiterhin rotiert, durch die rechte zulaufende Fläche 52a so geführt, dass es sich entlang der Achse des Nadelventilelements 20, gegen die Kraft der ersten Anpressfeder 24, linear auf die Mutter 15 zu bewegt.When the operating member 22 is rotated in the reverse direction opposite to the forward direction, the rotation of the slide gear 21 causes the other second inclined surface 42a of the shifting portion 42 to contact the other tapered surface 52a of the shifting gear portion 52 . That is, the left second inclined surface 42a of the shift portion 42 contacts the right tapered surface 52a of the shift gear portion 52. Furthermore, the rotational movement of the shift gear 21 moves the shift gear 21, with the left second inclined surface 42a of the shift portion 42 sliding on the right tapered surface 52a. Accordingly, while the shift gear 21 continues to rotate, it is guided by the right tapered surface 52a to linearly move toward the nut 15 along the axis of the needle valve element 20 against the force of the first compression spring 24.

Kämmt der Kämmbereich 41 mit dem Verzahnungsbereich 31, so dass der Eingriff des Verzahnungsbereichs 31 mit dem Eingriffsbereich 12b gelöst wird, so wird die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 über den Kämmbereich 41 und den Verzahnungsbereich 31 auf den Anzeigering 30 übertragen, wodurch der Anzeigering 30 rotiert wird. Wenn ferner das Schiebezahnrad 21 weiter rotiert, gleitet die andere erste Schrägfläche 41a des Kämmbereichs 41 auf der Gleitfläche 51a des anderen bewegungseinschränkenden Bereichs 51. Das heißt, die linke erste Schrägfläche 41a des Kämmbereichs 41 gleitet auf der Gleitfläche 51a. Dann bewegt die Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 das Schiebezahnrad 21, wobei die linke erste Schrägfläche 41a des Kämmbereichs 41 auf der Gleitfläche 51a des zweiten bewegungseinschränkenden Bereichs 51 gleitet. Infolgedessen wird das Schiebezahnrad 21, während es von der Gleitfläche 51a geführt wird und weiterhin rotiert, durch die Kraft der ersten Anpressfeder 24 entlang der Achse des Nadelventilelements 20 linear in Richtung der um das Loch 12a der Zahnradabdeckung herum angeordneten inneren Endfläche bewegt.When the meshing portion 41 meshes with the toothed portion 31 so that the engagement of the toothed portion 31 with the meshing portion 12b is released, the rotation of the slide gear 21 is transmitted to the indicator ring 30 via the meshed portion 41 and the toothed portion 31, causing the indicator ring 30 to rotate . Further, when the slide gear 21 further rotates, the other first inclined surface 41a of the meshing portion 41 slides on the sliding surface 51a of the other movement restricting portion 51. That is, the left first inclined surface 41a of the meshing portion 41 slides on the sliding surface 51a. Then, the rotation of the slide gear 21 moves the slide gear 21 with the left first inclined surface 41a of the meshing portion 41 sliding on the sliding surface 51a of the second movement restricting portion 51 . As a result, while being guided by the sliding surface 51a and continuing to rotate, the slide gear 21 is linearly moved by the force of the first pressing spring 24 along the axis of the needle valve element 20 toward the inner end surface located around the gear cover hole 12a.

Des Weiteren wird das Schiebezahnrad 21, während es weiterhin rotiert, durch die Kraft der ersten Anpressfeder 24 bewegt, wobei die zweite Schrägfläche 42a des Schaltbereichs 42 auf der zulaufenden Fläche 52a gleitet. Ebenso wird der Anzeigering 30, während er weiterhin rotiert, mittels der zweiten Anpressfeder 25 linear in Richtung des Eingriffsbereichs 12b bewegt. Wenn der Anzeigering 30 durch die Kraft der zweiten Anpressfeder 25 linear in Richtung des Eingriffsbereichs 12b bewegt wird und der Verzahnungsbereich 31 sich mit dem Eingriffsbereich 12b in Eingriff befindet, wird der Anzeigering 30 am Rotieren gehindert.Further, while the slide gear 21 continues to rotate, it is moved by the force of the first pressing spring 24, with the second inclined surface 42a of the shift portion 42 sliding on the tapered surface 52a. Also, while the indicator ring 30 continues to rotate, it is linearly moved toward the engaging portion 12b by the second pressing spring 25. When the indicator ring 30 is linearly moved toward the engaging portion 12b by the force of the second pressing spring 25 and the gear portion 31 is engaged with the engaging portion 12b, the indicator ring 30 is prevented from rotating.

Dementsprechend weisen die Zeiger 16a in dem ersten Anzeigefenster 16 auf einen Abschnitt, der einem Wert entspricht, den man erhält, indem man von dem Wert der ersten Skala 30a vor der Rotation des Bedienelements 22 „0,5“ subtrahiert. Ebenso wird ein Abschnitt, welcher einem Wert entspricht, den man erhält, indem „0,5“ von dem Wert der zweiten Skala 30b vor der Rotation des Bedienelements 22 subtrahiert wird, in der Mitte des zweiten Anzeigefensters 17 angezeigt.Accordingly, the pointers 16a in the first display window 16 point to a portion corresponding to a value obtained by subtracting “0.5” from the value of the first scale 30a before the operating member 22 was rotated. Also, a portion corresponding to a value obtained by subtracting “0.5” from the value of the second scale 30b before the operation member 22 is rotated is displayed at the center of the second display window 17 .

Durch das oben beschriebene Ausführungsbeispiel werden die folgenden Vorteile erreicht:

  • (1) Der Anzeigering 30 weist an einem Ende in axialer Richtung den Verzahnungsbereich 31 auf. Das Schiebezahnrad 21 weist auf seiner Außenfläche den Kämmbereich 41 auf, der mit dem Verzahnungsbereich 31 kämmt. Der Schaltverzahnungsbereich 52 und die Schaltbereiche 42 sind zwischen der Zahnradabdeckung 12 und dem Schiebezahnrad 21 vorgesehen. Aufgrund eines Kontakts zwischen dem Schaltverzahnungsbereich 52 und dem Schaltbereich 42 bewegt sich das Schiebezahnrad 21 linear in einer Richtung entlang der Mittelachse L des Nadelventilelements 20, während es weiterhin rotiert, und der Kämmbereich kämmt mit dem Verzahnungsbereich 31. Dadurch wird eine Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 über den Kämmbereich 41 und den Verzahnungsbereich 31 auf den Anzeigering 30 übertragen. Das heißt, eine Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 wird auf den Anzeigering 30 übertragen, indem der Kämmbereich 41 und der Verzahnungsbereich 31 in einer Richtung entlang der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 miteinander gekoppelt werden. Im Vergleich zu einer Konfiguration, bei der wie im Stand der Technik eine Rotationsbewegung von dem Schiebezahnrad 21 in einer Richtung auf den Anzeigering 30 übertragen wird, die zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 senkrecht ist, ist somit die Größe des Durchflusssteuerungsventils 10 in der Richtung, die zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 senkrecht ist, verringert.
The following advantages are achieved by the exemplary embodiment described above:
  • (1) The indicator ring 30 has the serrated portion 31 at one end in the axial direction. The sliding gear wheel 21 has the meshing area 41 on its outer surface, which meshes with the toothed area 31 . The shift gear portion 52 and the shift portions 42 are provided between the gear cover 12 and the slide gear 21 . Due to contact between the shift gear portion 52 and the shift portion 42, the slide gear 21 linearly moves in a direction along the central axis L of the needle valve element 20 while continuing to rotate, and the meshing portion meshes with the gear portion 31. This causes the slide gear 21 to rotate transfer the combing area 41 and the toothing area 31 to the indicator ring 30 . That is, rotation of the slide gear 21 is transmitted to the indicator ring 30 by meshing the meshing portion 41 and the gear portion 31 with each other in a direction along the central axis L of the needle valve element 20 . Thus, compared to a configuration in which a rotation motion is transmitted from the slide gear 21 to the indicator ring 30 in a direction perpendicular to the central axis L of the needle valve element 20 as in the prior art, the amount of flow is control valve 10 in the direction perpendicular to the central axis L of the needle valve element 20 is reduced.

Der Schaltverzahnungsbereich 52 und die Schaltbereiche 42 befinden sich auf einem gemeinsamen Kreis, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Im Vergleich zu einer Konfiguration, bei welcher sich der Schaltverzahnungsbereich 52 und die Schaltbereiche 42 auf einem gemeinsamen Kreis befinden, dessen Mittelpunkt relativ zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist, ist somit die Größe des Durchflusssteuerungsventils 10 in der Richtung, die zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 senkrecht ist, verringert.The switching gear area 52 and the switching areas 42 are located on a common circle, the center of which coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . Thus, compared to a configuration in which the shift gear portion 52 and the shift portions 42 are on a common circle whose center is offset relative to the central axis L of the needle valve member 20, the size of the flow control valve 10 is in the direction toward the central axis L of the needle valve element 20 is vertical is reduced.

(2) Das Schiebezahnrad 21 ist in der Zahnradabdeckung 12 derart angeordnet, dass die Mittelachse des Schiebezahnrads 21 mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Im Vergleich mit einer Konfiguration, bei welcher das Schiebezahnrad 21 derart in der Zahnradabdeckung 12 angeordnet ist, dass die Mittelachse des Schiebezahnrads 21 relativ zur Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist, ist somit die Größe des Durchflusssteuerungsventils 10 in der Richtung, die zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 senkrecht ist, verringert.(2) The slide gear 21 is arranged in the gear cover 12 in such a manner that the central axis of the slide gear 21 coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . Thus, in comparison with a configuration in which the slide gear 21 is arranged in the gear cover 12 such that the central axis of the slide gear 21 is offset relative to the central axis L of the needle valve element 20, the size of the flow control valve 10 is in the direction toward the central axis L of the needle valve element 20 is vertical is reduced.

Der Anzeigering 30 ist in der Zahnradabdeckung 12 so angeordnet, dass die Mittelachse des Anzeigerings 30 mit der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 zusammenfällt. Im Vergleich mit einer Konfiguration, bei der der Anzeigering 30 so in der Zahnradabdeckung 12 angeordnet ist, dass die Mittelachse des Anzeigerings 30 relativ zur Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist, ist somit die Größe des Durchflusssteuerungsventils 10 in der Richtung, die zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 senkrecht ist, verringert.The indicator ring 30 is arranged in the gear cover 12 such that the central axis of the indicator ring 30 coincides with the central axis L of the needle valve element 20 . Thus, compared to a configuration in which the indicator ring 30 is disposed in the gear cover 12 such that the central axis of the indicator ring 30 is offset relative to the central axis L of the needle valve element 20, the size of the flow control valve 10 is in the direction toward the central axis L of the needle valve element 20 is vertical is reduced.

(5) Zwei Schaltbereiche 42 sind vorgesehen. Dadurch vergrößert sich die Anzahl der Male einer Rotationsaktivität des Anzeigerings 30 je Umdrehung des Bedienelements 22, wodurch der Öffnungsgrad der Durchflusspassage 13a genauer quantifizierbar ist.(5) Two switching sections 42 are provided. This increases the number of times the indicator ring 30 rotates per revolution of the operating element 22, as a result of which the degree of opening of the flow passage 13a can be quantified more precisely.

(6) Die Zahnradabdeckung 12 weist den Eingriffsbereich 12b auf, der mit dem Verzahnungsbereich 31 in Eingriff gebracht werden kann. Damit verhindert ein Eingriff zwischen dem Verzahnungsbereich 31 und dem Eingriffsbereich 12b, dass der Anzeigering 30 rotiert wird, ohne dass das Bedienelement 22 zur Rotation betätigt wird.(6) The gear cover 12 has the engaging portion 12b engageable with the gear portion 31. As shown in FIG. Thus, engagement between the toothed portion 31 and the engaging portion 12b prevents the indicator ring 30 from being rotated without operating the operating member 22 to rotate.

(7) Das Durchflusssteuerungsventil 10 ist mit einem Rückhalteelement 70 und mit dem Verriegelungselement 71 ausgestattet. Das Rückhalteelement 70 verhindert, dass die Zahnradabdeckung 12 und das Durchflusspassagengehäuse 13 sich voneinander lösen, und lässt zugleich zu, dass die Zahnradabdeckung 12 relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse 13 rotiert. Das Verriegelungselement 71 hindert die Zahnradabdeckung 12 daran, relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse 13 zu rotieren. Da die Zahnradabdeckung 12 relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse 13 rotierbar ist, wobei die Zahnradabdeckung 12 durch das Rückhalteelement 70 daran gehindert wird, sich von dem Durchflusspassagengehäuse 13 zu lösen, sind somit die Positionen des ersten Anzeigefensters 16 und des zweiten Anzeigefensters 17 leicht veränderbar. Nach einer solchen Veränderung können die Positionen des ersten Anzeigefensters 16 und des zweiten Anzeigefensters 17 fixiert werden, indem die Zahnradabdeckung 12 mittels des Verriegelungselements 71 daran gehindert wird, relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse 13 zu rotieren.(7) The flow control valve 10 is equipped with a retaining member 70 and the locking member 71 . The retainer 70 prevents the gear cover 12 and the flow passage housing 13 from separating from each other while allowing the gear cover 12 to rotate relative to the flow passage housing 13 . The locking member 71 prevents the gear cover 12 from rotating relative to the flow passage housing 13 . Thus, since the gear cover 12 is rotatable relative to the flow passage housing 13 with the gear cover 12 being prevented from detaching from the flow passage housing 13 by the retainer 70, the positions of the first display window 16 and the second display window 17 are easily changeable. After such a change, the positions of the first display window 16 and the second display window 17 can be fixed by preventing the gear cover 12 from rotating relative to the flow passage housing 13 by means of the locking member 71 .

(8) Das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 weisen unterschiedliche Formen auf. Aufgrund dessen ist es möglich, einfach indem man das erste Anzeigefenster 16 oder das zweite Anzeigefenster 17 sieht, dass die Orientierung des Durchflusssteuerungsventils 10 bestätigt wird, wodurch eine Montage erleichtert und eine Bedienbarkeit verbessert wird.(8) The first display window 16 and the second display window 17 have different shapes. Due to this, just by seeing the first display window 16 or the second display window 17, it is possible to confirm the orientation of the flow control valve 10, thereby facilitating assembly and improving operability.

(9) Die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a ist größer als die Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a. Im Vergleich zu einem Fall, bei dem die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a gleich der Länge L1 oder geringer als die Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a ist, wird somit ein Gleiten der zweiten Schrägfläche 42a auf der zulaufenden Fläche 52a auf einfache Weise aufrechterhalten. Infolgedessen wird das Schiebezahnrad 21, während es rotiert, auf einfache und stabile Weise in der axialen Richtung des Nadelventilelements 20 bewegt.(9) The length L2 of the second inclined surfaces 42a is longer than the length L1 of the first inclined surfaces 41a. Thus, compared to a case where the length L2 of the second inclined surfaces 42a is equal to or less than the length L1 of the first inclined surfaces 41a, the second inclined surface 42a is easily maintained to slide on the tapered surface 52a. As a result, the slide gear 21 is easily and stably moved in the axial direction of the needle valve element 20 while rotating.

(10) Wenn eine der zweiten Schrägflächen 42a des Schaltbereichs 42 auf einer der zulaufenden Flächen 52a gleitet und das Schiebezahnrad 21 entgegen der Kraft der ersten Anpressfeder 24 rotiert, wird in der Rotationsrichtung des Schiebezahnrads 21 ein Lastmoment erzeugt. Wenn dann aufgrund der Rotationsbewegung des Schiebezahnrads 21 der Vorsprung 40 sich an dem Eckpunkt des Schaltverzahnungsbereichs 52 vorbei bewegt, so bewegt die Kraft der ersten Anpressfeder 24 das Schiebezahnrad 21 auf schnappende Weise so, dass das Schiebezahnrad 21 unverzüglich linear aufwärts in der axialen Richtung des Nadelventilelements 20 in Richtung der um das Loch 12a der Zahnradabdeckung 12 herum angeordneten inneren Endfläche bewegt wird. Der das Bedienelement 22 rotierende Bediener bemerkt die unverzügliche Aufwärts- und Linearbewegung des Schiebezahnrads 21 und erkennt so, dass der Anzeigering 30 rotiert worden ist.(10) When one of the second inclined surfaces 42a of the shifting portion 42 slides on one of the tapered surfaces 52a and the slide gear 21 rotates against the force of the first pressing spring 24, a load torque is generated in the direction of rotation of the slide gear 21. Then, due to the rotation of the slide gear 21, when the protrusion 40 moves past the vertex of the shift gear portion 52, the force of the first pressing spring 24 moves the slide gear 21 in a snapping manner so that the slide gear 21 immediately linearly upwards in the axial direction of the needle valve element 20 is moved toward the inner end surface located around the hole 12a of the gear cover 12. The operator rotating the control 22 notices the immediate up and down movement Linear movement of the sliding gear 21 and thus recognizes that the indicator ring 30 has been rotated.

Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel kann wie im Folgenden beschrieben modifiziert werden:The embodiment described above can be modified as follows:

Wie in 11 dargestellt, kann der Einsatzbereich 22b des Bedienelements 22 ein Einsatzloch 22h aufweisen, welches ein Paar von parallelen flachen Bereichen 22d aufweist. Ebenso könnte das Schiebezahnrad 21 einen kreisartigen lochförmigen ersten Einsatzbereich 21b, in den der Einsatzbereich 22b des Bedienelements 22 eingesetzt ist, sowie einen zweiten Einsatzbereich 21d, der an den ersten Einsatzbereich 21b anschließt und ein Paar von parallelen flachen Bereichen 21c aufweist, umfassen. Der Wellenbereich 20e des Nadelventilelements 20 kann durch die zweiten Einsatzbereiche 21d durchgeführt und in das Einsatzloch 22h eingesetzt werden, und die flachen Bereiche 20f des Wellenbereichs 20e können den flachen Bereichen 21c der zweiten Einsatzbereiche 21d und den flachen Bereichen 22d des Einsatzlochs 22h zugewandt sein. Wird bei dieser Konfiguration das Bedienelement 22 rotiert, so rotiert das Nadelventilelement 20 zusammen mit dem Bedienelement 22. Ebenso veranlasst eine Rotation des Schiebezahnrads 21 das Schiebezahnrad 21 dazu, dass es zusammen mit dem Nadelventilelement 20 rotiert.As in 11 As shown, the insertion portion 22b of the operating member 22 may have an insertion hole 22h having a pair of parallel flat portions 22d. Likewise, the slide gear 21 could include a circular hole-shaped first inserting portion 21b into which the inserting portion 22b of the operating element 22 is inserted, and a second inserting portion 21d which adjoins the first inserting portion 21b and has a pair of parallel flat portions 21c. The shaft portion 20e of the needle valve element 20 can be passed through the second inserting portions 21d and inserted into the inserting hole 22h, and the flat portions 20f of the shaft portion 20e can face the flat portions 21c of the second inserting portions 21d and the flat portions 22d of the inserting hole 22h. With this configuration, when the actuator 22 is rotated, the needle valve element 20 rotates together with the actuator 22. Also, rotation of the slide gear 21 causes the slide gear 21 to rotate together with the needle valve element 20.

Die Position der ersten Anpressfeder 24 ist nicht speziell eingeschränkt. Wie in 11 dargestellt, kann die erste Anpressfeder 24 beispielsweise innerhalb des Anzeigerings 30 so angeordnet sein, dass sie das Schiebezahnrad 21 in Richtung der um das Loch 12a der Zahnradabdeckung 12 herum angeordneten inneren Endfläche drängt.The position of the first pressing spring 24 is not particularly limited. As in 11 For example, as shown, the first pressing spring 24 may be disposed inside the indicator ring 30 so as to urge the slide gear 21 toward the inner end face disposed around the hole 12a of the gear cover 12 .

Die Position der zweiten Anpressfeder 25 ist nicht speziell eingeschränkt. Wie in 11 dargestellt, kann die zweite Anpressfeder 25 beispielsweise derart zwischen der Mutter 15 und dem Anzeigering 30 vorgesehen sein, dass sie den Anzeigering 30 in Richtung des Eingriffsbereichs 12b drängt.The position of the second pressing spring 25 is not particularly limited. As in 11 For example, as shown, the second pressing spring 25 may be provided between the nut 15 and the indicator ring 30 so as to urge the indicator ring 30 toward the engaging portion 12b.

Wie in 12 dargestellt, können die Kämmbereiche 41 und die Schaltbereiche 42 voneinander unabhängig vorgesehen sein. Die Kämmbereiche 41 und die Schaltbereiche 42 können in Positionen angeordnet sein, die in der Umfangsrichtung des Schiebezahnrads 21 um 90-Grad-Abstände relativ zueinander verschoben sind.As in 12 shown, the combing portions 41 and the switching portions 42 may be provided independently of each other. The meshing portions 41 and the shifting portions 42 may be arranged in positions shifted in the circumferential direction of the shift gear 21 by 90-degree pitches relative to each other.

In dem oben abgebildeten Ausführungsbeispiel können der Schaltverzahnungsbereich 52 und der Schaltbereich 42 auf einem gemeinsamen Kreis angeordnet sein, dessen Mittelpunkt relativ zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist.In the embodiment depicted above, the shift gear portion 52 and the shift portion 42 may be disposed on a common circle having its center offset relative to the central axis L of the needle valve member 20 .

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das Schiebezahnrad 21 in der Zahnradabdeckung 12 so angeordnet sein, dass die Mittelachse des Schiebezahnrads 21 relativ zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist.In the illustrated embodiment, the shift gear 21 may be disposed in the gear cover 12 such that the central axis of the shift gear 21 is offset relative to the central axis L of the needle valve member 20 .

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann der Anzeigering 30 so in der Zahnradabdeckung 12 angeordnet sein, dass die Mittelachse des Anzeigerings 30 relativ zu der Mittelachse L des Nadelventilelements 20 versetzt ist.In the illustrated embodiment, the indicator ring 30 may be positioned within the gear cover 12 such that the central axis of the indicator ring 30 is offset relative to the central axis L of the needle valve member 20 .

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann die Anzahl der Vorsprünge 40 einer oder mehr als zwei sein.In the illustrated embodiment, the number of protrusions 40 may be one or more than two.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann die Länge L2 der zweiten Schrägflächen 42a gleich der Länge L1 der ersten Schrägflächen 41a sein.In the illustrated embodiment, the length L2 of the second inclined surfaces 42a may be equal to the length L1 of the first inclined surfaces 41a.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel können das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 die gleiche Form haben.In the illustrated embodiment, the first display window 16 and the second display window 17 may have the same shape.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das erste Anzeigefenster 16 der Zahnradabdeckung 12 weggelassen werden.In the illustrated embodiment, the first display window 16 of the gear cover 12 may be omitted.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das zweite Anzeigefenster 17 der Zahnradabdeckung 12 weggelassen werden.In the illustrated embodiment, the second display window 17 of the gear cover 12 may be omitted.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann der Eingriffsbereich 12b der Zahnradabdeckung 12 weggelassen werden.In the illustrated embodiment, the engaging portion 12b of the gear cover 12 may be omitted.

Wenn in dem abgebildeten Ausführungsbeispiel das Bedienelement 22 um eine halbe Umdrehung rotiert, können das erste Anzeigefenster 16 und das zweite Anzeigefenster 17 eine Zahl anzeigen, die erhalten wird, indem „1“ zu dem Wert der ersten Skala 30a und der zweiten Skala 30b vor der Rotation des Bedienelements 22 addiert wird oder indem „1“ von dem Wert der ersten Skala 30a und der zweiten Skala 30b vor der Rotation des Bedienelements 22 subtrahiert wird.In the illustrated embodiment, when the operating member 22 rotates half a turn, the first display window 16 and the second display window 17 can display a number obtained by adding "1" to the value of the first scale 30a and the second scale 30b before the rotation of the control 22 or by subtracting "1" from the value of the first scale 30a and the second scale 30b before the rotation of the control 22 .

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel können für die erste Skala 30a und die zweite Skala 30b Buchstaben des Alphabets oder Symbole verwendet werden. Kurz gesagt, jede Art von Zeichen kann verwendet werden, mittels deren ein auf dem Rotationsanteil des Bedienelements 22 basierender Öffnungsgrad der Durchflusspassage 13a quantifiziert werden kann.In the illustrated embodiment, letters of the alphabet or symbols may be used for the first scale 30a and the second scale 30b. In short, any kind of sign can be used by which an opening degree of the flow passage 13a based on the amount of rotation of the operating member 22 can be quantified.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das Rückhalteelement 70 weggelassen werden.In the illustrated embodiment, the retainer 70 may be omitted.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das Verriegelungselement 71 weggelassen werden.In the illustrated embodiment, the locking element 71 can be omitted.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel ist es nicht unbedingt erforderlich, dass der Wellenbereich 20e des Nadelventilelements 20 ein Paar von parallelen flachen Bereichen umfasst, solange der Wellenbereich 20e eine Struktur aufweist, die das Bedienelement 22 und das Schiebezahnrad 21 daran hindert, relativ zu dem Wellenbereich 20e zu rotieren.In the illustrated embodiment, it is not essential that the shaft portion 20e of the needle valve element 20 includes a pair of parallel flat portions as long as the shaft portion 20e has a structure that prevents the operating member 22 and the slide gear 21 from moving relative to the shaft portion 20e rotate.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann der Verzahnungsbereich 31 des Anzeigerings 30 in der radialen Richtung eine Stufe aufweisen, derart dass der radial äußere Teil des Verzahnungsbereichs 31 mit dem Eingriffsbereich 12b der Zahnradabdeckung 12 kämmt und der radial innere Teil des Verzahnungsbereichs 31 mit dem Kämmbereich 41 des Schiebezahnrads 21 kämmt.In the illustrated embodiment, the toothed portion 31 of the indicator ring 30 may have a step in the radial direction such that the radially outer portion of the toothed portion 31 meshes with the meshing portion 12b of the gear cover 12 and the radially inner portion of the toothed portion 31 meshes with the meshing portion 41 of the slide gear 21 combs.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Form des Verzahnungsbereichs 31 des Anzeigerings 30 die gleiche ist wie die Form des Eingriffsbereichs 12b der Zahnradabdeckung 12 oder wie die Form des Kämmbereichs 41 des Schiebezahnrads 21.In the illustrated embodiment, it is not essential that the shape of the toothed portion 31 of the indicator ring 30 be the same as the shape of the meshing portion 12b of the gear cover 12 or the shape of the meshing portion 41 of the slide gear 21.

In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das Durchflusssteuerungsventil 10 den Durchflussstrom eines als Flüssigkeit ausgebildeten Fluids steuern.In the illustrated embodiment, the flow control valve 10 can control the flow of a fluid formed as a liquid.

Claims (7)

Ein Durchflusssteuerungsventil (10), umfassend: ein Ventilgehäuse (11); eine in dem Ventilgehäuse (11) vorgesehene Durchflusspassage (13a); ein Nadelventilelement (20), das einen Öffnungsgrad der Durchflusspassage (13a) einstellt; ein Bedienelement (22), das zusammen mit dem Nadelventilelement (20) rotiert; einen rotierbar in dem Ventilgehäuse (11) gelagerten Anzeigering (30), wobei der Anzeigering (30) einen Anzeigebereich aufweist, der die Anzahl von Rotationen des Nadelventilelements (20) anzeigt, und ein in dem Ventilgehäuse (11) vorgesehenes Anzeigefenster (16, 17), wobei das Anzeigefenster (16, 17) den Anzeigebereich zu einer Umgebung des Ventilgehäuses (11) hin zeigt, wobei durch Betätigung des Bedienelements (22) des Durchflusssteuerungsventils (10) das Nadelventilelement (20) in einer axialen Richtung des Ventilgehäuses (11) bewegt, um den Öffnungsgrad der Durchflusspassage (13a) einzustellen, wodurch ein Durchflussstrom der Durchflusspassage (13a) gesteuert wird, gekennzeichnet durch ein innerhalb des Anzeigerings (30) angeordnetes Rotationselement, wobei das Rotationselement sich gemeinsam mit dem Bedienelement (22) und dem Nadelventilelement (20) dreht; einen Verzahnungsbereich (31), der an einem Ende in einer axialen Richtung des Anzeigerings (30) angeordnet ist; einen Kämmbereich (41), der von einer Außenfläche des Rotationselements herausragt und dem Verzahnungsbereich (31) in einer Richtung entlang einer Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) zugewandt angeordnet ist, wobei der Kämmbereich (41) mit dem Verzahnungsbereich (31) kämmen kann; einen zwischen dem Ventilgehäuse (11) und dem Rotationselement angeordneten Schaltverzahnungsbereich (52) und einen zwischen dem Ventilgehäuse (11) und dem Rotationselement angeordneten Schaltbereich (42), wobei der Schaltbereich (42) mit dem Schaltverzahnungsbereich (52) in Kontakt treten kann, wobei aufgrund des Kontakts zwischen dem Schaltverzahnungsbereich (52) und dem Schaltbereich (42) das Rotationselement sich linear in einer Richtung entlang der Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) bewegt, während es weiterhin rotiert, und der Kämmbereich (41) mit dem Verzahnungsbereich (31) kämmt. A flow control valve (10) comprising: a valve body (11); a flow passage (13a) provided in the valve body (11); a needle valve element (20) that adjusts an opening degree of the flow passage (13a); an actuator (22) rotating together with the needle valve member (20); an indicator ring (30) rotatably supported in the valve body (11), the indicator ring (30) having an indicator area indicating the number of rotations of the needle valve element (20), and an indicator window (16, 17) provided in the valve body (11). ), wherein the display window (16, 17) shows the display area to an environment of the valve housing (11), wherein by operating the operating element (22) of the flow control valve (10), the needle valve element (20) in an axial direction of the valve housing (11) moved to adjust the degree of opening of the flow passage (13a), thereby controlling a flow rate of the flow passage (13a), characterized by a rotating member disposed within the indicator ring (30), the rotating member rotating together with the operating member (22) and the needle valve member ( 20) turns; a gear portion (31) arranged at an end in an axial direction of said indicator ring (30); a combing portion (41) protruding from an outer surface of the rotary member and facing the gear portion (31) in a direction along a central axis (L) of the needle valve element (20), the combing portion (41) meshing with the gear portion (31). can; a switching toothing area (52) arranged between the valve housing (11) and the rotating element and a switching area (42) arranged between the valve housing (11) and the rotating element, wherein the switching area (42) can come into contact with the switching toothing area (52), wherein due to the contact between the shift gear portion (52) and the shift portion (42), the rotary member linearly moves in a direction along the central axis (L) of the needle valve element (20) while continuing to rotate, and the meshing portion (41) with the gear portion ( 31) combs. Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltverzahnungsbereich (52) und der Schaltbereich (42) auf einem gemeinsamen Kreis angeordnet sind, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) zusammenfällt.The flow control valve (10) after claim 1 , characterized in that the switching gear portion (52) and the switching portion (42) are arranged on a common circle, the center of which coincides with the central axis (L) of the needle valve element (20). Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationselement so in dem Ventilgehäuse (11) angeordnet ist, dass eine Mittelachse des Rotationselements mit der Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) zusammenfällt.The flow control valve (10) after claim 1 or 2 , characterized in that the rotary element is arranged in the valve housing (11) so that a central axis of the rotary element coincides with the central axis (L) of the needle valve element (20). Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeigering (30) so in dem Ventilgehäuse (11) angeordnet ist, dass eine Mittelachse des Anzeigerings (30) mit der Mittelachse (L) des Nadelventilelements (20) zusammenfällt.The flow control valve (10) according to any one of Claims 1 until 3 , characterized in that the indicator ring (30) is arranged in the valve housing (11) so that a central axis of the indicator ring (30) coincides with the central axis (L) of the needle valve element (20). Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltbereich (42) einer von einer Vielzahl von Schaltbereichen ist.The flow control valve (10) according to any one of Claims 1 until 4 , characterized in that the shift range (42) is one of a plurality of shift ranges. Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (11) einen Eingriffsbereich (12b) umfasst, der mit dem Verzahnungsbereich (31) in Eingriff gebracht werden kann.The flow control valve (10) according to any one of Claims 1 until 5 , characterized in that the valve housing (11) comprises an engaging portion (12b) which can be brought into engagement with the toothed portion (31). Das Durchflusssteuerungsventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (11) eine das Anzeigefenster (16, 17) aufweisende Zahnradabdeckung (12) sowie ein die Durchflusspassage (13a) aufweisendes Durchflusspassagengehäuse (13) umfasst und wobei das Durchflusssteuerungsventil (10) des Weiteren: ein Rückhalteelement (70) umfasst, welches verhindert, dass sich die Zahnradabdeckung (12) und das Durchflusspassagengehäuse (13) in axialer Richtung voneinander lösen, wobei es zulässt, dass die Zahnradabdeckung (12) relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse (13) rotiert, sowie ein Verriegelungselement (71) umfasst, welches die Zahnradabdeckung (12) davon abhält, relativ zu dem Durchflusspassagengehäuse (13) zu rotieren.The flow control valve (10) according to any one of Claims 1 until 6 , characterized in that the valve housing (11) comprises a gear cover (12) having the display window (16, 17) and a flow passage housing (13) having the flow passage (13a), and wherein the flow control valve (10) further comprises: a retaining element (70 ) which prevents the gear cover (12) and the flow passage housing (13) from being detached from each other in the axial direction while allowing the gear cover (12) to rotate relative to the flow passage housing (13), and a locking member (71) which prevents the gear cover (12) from rotating relative to the flow passage housing (13).
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