DE102016113876B3

DE102016113876B3 - Device for pelleting crop and splicing unit therefor

Info

Publication number: DE102016113876B3
Application number: DE102016113876.2A
Authority: DE
Inventors: Harald Späth; Edgar Schrade
Original assignee: Csp Cut Systems Pfronstetten GmbH
Current assignee: Csp Cut Systems Pfronstetten GmbH
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-07-28

Abstract

Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, eine Pelletierung von Erntegut, etwa von Heu, Stroh und Gras, aber auch Miscanthus oder Dinkelspelzen durchzuführen, um diese in ihrer pelletierten Form als Brennstoffe einzusetzen und damit eine nachhaltige Brennstoffgewinnung als Alternative zu Erdöl und Erdgas zu betreiben. Um die effektive Verbrennung der Pellets zu gewährleisten, ist es allerdings erforderlich, dass diese formstabil und kompakt verpresst sind. Im Stand der Technik kommt es jedoch aufgrund der ungleichmäßigen Zerkleinerung häufig dazu, dass geschnittene Halme oder allgemein Fasern nicht aufgetrennt oder zu lang abgeschnitten werden. Zum einen werden Pellets mit solchen Fasern leicht wieder aufgerissen, zum anderen tritt aus den Fasern nur beim Aufreißen das darin enthaltene Lignin aus, welches zum Verkleben der Pellets benötigt wird. Die Erfindung gewährleistet einen feineren und zuverlässigeren Materialschnitt, indem in den Förderweg nach dem Häcksler eine Spleißeinheit eingefügt wird, welche für einen einstellbar feinen Schnitt des Ernteguts sorgt und das Verpressen von längeren, unzerkleinerten Halmteilen verhindert.From the prior art, it is already known to carry out pelleting of crops, such as hay, straw and grass, but also Miscanthus or spelled husks to use them in their pelletized form as fuels and thus sustainable fuel production as an alternative to oil and natural gas to operate. In order to ensure the effective combustion of the pellets, however, it is necessary that these are dimensionally stable and compactly compressed. However, in the prior art, due to uneven crushing, cut straws or generally fibers are not separated or cut too long. On the one hand, pellets with such fibers are easily torn open, on the other hand, only the tears contained in the fibers release the lignin contained therein, which is required for bonding the pellets. The invention provides a finer and more reliable material cut by inserting a splicing unit in the conveying path after the shredder, which ensures an adjustably fine cut of the crop and prevents the pressing of longer, uncut straw parts.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut, umfassend einen Häcksler zum Zerhacken und/oder Zerreiben des geschnittenen Ernteguts, eine erste Speichereinrichtung zum Zwischenlagern des Ernteguts, eine von der ersten Speichereinrichtung gespeiste Pelletierpresse zum Formpressen des zerkleinerten Ernteguts zu Pellets, eine von der Pelletierpresse gespeiste zweite Speichereinrichtung zum Speichern der fertigen Pellets, sowie eine Fördereinrichtung zum Auslagern von Pellets aus der zweiten Speichereinrichtung, wobei in den Förderweg zwischen dem Häcksler und dem ersten Speicherbehälter eine Spleißeinheit zwischengeschaltet ist, welche das Erntegut nach dem Zerhacken und/oder Zerreiben weiter zerkleinert und aufspleißt. Ebenfalls betrifft die vorliegende Erfindung eine Spleißeinheit zum Aufspleißen der Fasern des Ernteguts.The present invention relates to a device for pelleting crops, comprising a shredder for chopping and / or grinding the cut crop, a first storage means for temporarily storing the crop, a pelleting press fed by the first storage means for molding the shredded crop into pellets, one of Pelleting press fed second storage means for storing the finished pellets, and a conveyor for retrieving pellets from the second storage device, wherein in the conveying path between the chopper and the first storage container, a splicing unit is interposed, which comminutes the crop further after chopping and / or grinding and splits. Also, the present invention relates to a splicing unit for splicing the fibers of the crop.

Eine Pelletiervorrichtung ist bereits aus der DE 20 2007 009 223 U1 vorbekannt. Dort ist es vorgesehen, eine Reihe von verschiedenen Aggregaten direkt auf einem Feldfahrzeug zu betreiben, um das Erntegut in einen zum Pelletieren geeigneten Zustand zu bringen. Zunächst ist hierfür ein Messerbalken zum Schneiden oder Mähen des Ernteguts vorgesehen, worauf eine Haspel folgt, mit welcher das am Boden liegende Erntegut aufgenommen und einem Schrägförderer zugeführt werden kann. Dieser transportiert das Erntegut dann zu einem Mahl- und Häckselwerk und einem Schneidaggregat, wo eine Zerkleinerung des Ernteguts erfolgt. Anschließend wird das zerkleinerte, gehäckselte und gemahlene Erntegut mithilfe einer Gebläseführung zu der Pelletierpresse gefördert und dort zu Pellets verpresst.A pelleting device is already out of the DE 20 2007 009 223 U1 previously known. There it is intended to operate a number of different units directly on a field vehicle to bring the crop in a suitable state for pelleting. First, a cutter bar for cutting or mowing the crop is provided for this purpose, after which a reel follows, with which the crop lying on the ground can be picked up and fed to a feederhouse. This transports the crop then to a grinding and chopping plant and a cutting unit, where a crushing of the crop takes place. Subsequently, the shredded, chopped and ground crops are conveyed by means of a fan guide to the pelleting press and pressed there to pellets.

Eine Spleißeinheit hingegen ist aus der DE 38 79 223 T2 vorbekannt, wobei diese das auf sie herabfallende Erntegut durch eine Messerkassette hindurch zu einem Abstrom fördert.A splicing unit, however, is out of the DE 38 79 223 T2 previously known, this promotes the falling down on them crop through a knife cassette through to an outflow.

Aus der DE 20 2006 012 176 U1 ist ferner eine weitere mobile Pelletierungsvorrichtung bekannt, welche gegenüber der vorgenannten Schrift auf ein Häckselund Schneidwerk verzichtet und lediglich auf ein Mahlwerk zurückgreift.From the DE 20 2006 012 176 U1 Furthermore, a further mobile pelletizing device is known, which dispenses with the above-mentioned document on a chopper and cutter and only relies on a grinder.

Ebenfalls ist eine mobile Pelletierungsvorrichtung aus der DE 20 2006 017 163 U1 bekannt, welche zu verpressendes Erntegut direkt in eine Pelletierpresse einfördert und so direkt auf dem Feld Pellets zur Verwendung als Brennmaterial herstellt.Also, a mobile pelletizer is known from DE 20 2006 017 163 U1 which conveys crop to be compacted directly into a pelleting press and thus produces pellets for use as fuel directly on the field.

Neben dieser mobilen Anwendung schlägt die DE 42 14 111 A1 ferner eine spezielle Pelletierpresse mit beheizten Presskanälen vor, welche für einen Überhitzungsschutz gegen lokale Erwärmungen innerhalb der Presskanäle sorgt.In addition to this mobile application suggests the DE 42 14 111 A1 Furthermore, a special pelleting press with heated press channels, which provides for overheating protection against local heating within the press channels.

Pelletiertes Erntegut ist bereits seit Langem als Brennstoff bekannt und geschätzt und vor allem deshalb von besonderem Interesse, weil damit ein lokal erzeugter, unbegrenzt erneuerbarer Brennstoff günstig zur Verfügung steht. Eingesetzt werden hierbei unterschiedliche anfallende Materialien, wie etwa Heu, Stroh, Miscanthus, Raps, Sonnenblumen, Gras oder auch Dinkelspelzen. Aufgrund des Strukturwandels in der Landwirtschaft wird ein großer Teil des Grünlandaufwuchses nicht mehr für die Viehfütterung benötigt, so dass nach anderen sinnvollen Einsatzmöglichkeiten für das anfallende Material gesucht wird.Pelleted crop has long been known and valued as a fuel and therefore of particular interest because it provides a locally produced, unlimited renewable fuel cheap available. Here, different materials are used, such as hay, straw, miscanthus, rapeseed, sunflowers, grass or even spelled husks. Due to the structural change in agriculture, a large part of the grassland growth is no longer needed for livestock feeding, so that is looking for other useful uses for the resulting material.

Zwar sind für die Feuerung von halmgutartiger Biomasse spezielle Verbrennungsöfen erforderlich, unter den verschiedenen pelletierbaren Brennstoffen können speziell im Fall von Multibrennstoffkesseln diese aber frei gegeneinander ausgetauscht werden. Gegebenenfalls sind lediglich Einstellungen an den Brennersteuerungen erforderlich. Although special incinerators are required for the firing of stalk biomass, among the various pelletable fuels, especially in the case of multi-fuel boilers, these can be freely exchanged for one another. If necessary, only adjustments to the burner controls are required.

Der Aschegehalt bei der Verfeuerung von Heupellets und anderen halmartigen Brennstoffen ist im Verhältnis recht hoch, weil diese einen niedrigen Ascheschmelzpunkt haben. Gerade im landwirtschaftlichen Bereich kann jedoch die anfallende Asche wiederum als Dünger wiederverwertet und auf den Feldern ausgebracht werden.The ash content in the burning of hay pellets and other halm-like fuels is relatively high in proportion, because they have a low ash melting point. Especially in the agricultural sector, however, the resulting ash can in turn be recycled as fertilizer and applied to the fields.

Der Vorteil von Pellets gegenüber dem Rohmaterial ist zunächst einmal deren hohe Dichte, die über ein Verpressen des Ausgangsmaterials entsteht. Vor dem Verpressen wird das Rohmaterial zerhäckselt, als Granulat zerkleinert und beispielsweise durch eine Flach- oder Ringmatrizenpresse verpresst oder gedrückt, so dass das Material gleichmäßig stark verdichtet wird, um entsprechend den Bohrungen der Presse den gewünschten Pelletdurchmesser zu erhalten. Verschiedene Pelletformen und Pelletgrößen sind hierdurch für unterschiedliche Materialien wählbar.The advantage of pellets over the raw material is first of all their high density, which is created by pressing the starting material. Before pressing, the raw material is shredded, crushed as granules and pressed or pressed for example by a flat or annular die press, so that the material is evenly compacted to obtain the desired pellet diameter according to the holes of the press. Different pellet shapes and pellet sizes can be selected for different materials.

Bei dem beschriebenen Stand der Technik stellt sich jedoch das Problem, dass eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Verpressung nicht aufrechterhalten werden kann. Dadurch, dass im Rahmen der bisherigen Verarbeitung des Ernteguts lediglich ein Mahlen, Häckseln und Zerschneiden erfolgt ist, konnten auch größere Materialstücke wie lange Halmstücke teilweise unbeschädigt durch die Mahl-, Häcksel- und Schneidwerke hindurchgelangen. Solche größeren Stücke lassen sich jedoch kaum zu Pellets verpressen, da als Klebstoff in den Pellets das pflanzeneigene Lignin verwendet wird, das aber nur bei einer strukturellen Aufspaltung des verwendeten Pflanzenmaterials aus den Pflanzenfasern austritt. Größere, unzerbrochene Stücke werden also nur in die Pellets hineingedrückt, aber nicht darin verklebt. Die Folge sind zerbrechliche und wenig formstabile Pellets, aus denen zudem die verbliebenen Materialstücke herausragen und damit auch noch einen Hebel für das Aufbrechen des einzelnen Pellets bieten. Es stellt sich daher die Frage, wie das Erntegut zum einen auf eine zuverlässig gleichbleibende Höchstlänge zerkleinert und zum anderen seine Ligninstrukturen aufgebrochen werden könnten, um das in den Pflanzenfasern enthaltene Lignin freizusetzen und zum Verkleben der Pellets heranzuziehen.In the described prior art, however, the problem arises that a consistently high quality in the compression can not be maintained. Due to the fact that in the context of the previous processing of the crop only a milling, shredding and cutting has taken place, even larger pieces of material such as long pieces of straw could sometimes pass undamaged through the grinding, chopping and cutting units. However, such larger pieces can hardly be pressed into pellets, since the plant-inherent lignin is used as an adhesive in the pellets, but only exits from the plant fibers in the case of a structural splitting of the plant material used. Larger, unbroken pieces are thus pressed only into the pellets, but not glued in it. The episode are fragile and little dimensionally stable pellets from which also the remaining pieces of material protrude and thus also provide a lever for breaking up the individual pellets. This raises the question of how the crop can be reduced to a reliably constant maximum length and on the other hand its lignin structures could be broken up in order to liberate the lignin contained in the vegetable fibers and to use it to glue the pellets together.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut zu schaffen, welche zuverlässig für eine gleichbleibend kurze Schnittlänge des Ernteguts sorgt und dabei die Ligninstrukturen des Ernteguts verlässlich aufbricht.Against this background, the present invention has the object to provide a device for pelleting crop, which reliably ensures a consistently short cutting length of the crop and thereby reliably breaks up the lignin of the crop.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch eine Spleißeinheit gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 12. Weitere, sinnvolle Ausgestaltungen der Vorrichtung sowie der Spleißeinheit können den jeweiligen Unteransprüchen entnommen werden.This object is achieved by a device for pelleting crop according to the features of claim 1, and by a splicing unit according to the features of independent claim 12. Further, useful embodiments of the device and the splice unit can be found in the respective subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut einen Häcksler zum Zerhacken und/oder Zerreiben des geschnittenen Ernteguts aufweist. Im Wesentlichen ist es hierbei für den reinen Pelletiervorgang zunächst unerheblich, ob dieser auf dem Feld, also mobil wie im Stand der Technik, oder aber ortsgebunden durchgeführt wird. Im Falle eines ortsgebundenen Betriebs wird die Zuführung des Ernteguts selbstverständlich nicht in einem Zug mit dem Mähen des Ernteguts einhergehen, sondern eine hier nicht weiter interessierende Zuführung vorgesehen sein, mit der das vorab eingebrachte Erntegut der Vorrichtung zum Pelletieren angeliefert wird.According to the invention, a device for pelleting crops has a chopper for chopping and / or grinding the cut crop. Essentially, it is irrelevant for the pure pelletizing process, whether this is carried out in the field, that is mobile as in the prior art, or in a localized manner. In the case of a localized operation, the supply of the crop will of course not be accompanied in one go with the mowing of the crop, but a supply of interest here not be provided, with which the pre-introduced crop of the device for pelleting is delivered.

Das Zerhacken des Ernteguts wird hierbei, ähnlich dem Stand der Technik, mithilfe eines Häckslers vonstattengehen, welcher die als Erntegut angelieferten Halme und Spelzen in einer für die nachfolgende Spleißeinheit verarbeitbare Form bringt. Dem Häckselvorgang nachgelagert kann ein Reibeboden vorgesehen sein, bei dem das Häckselmesser über das Mähgut streicht und die Halme halbiert, wodurch die Halme in einen idealen Ausgangszustand für den nachfolgenden Spleißvorgang gebracht werden. Dabei können nach Bedarf unterschiedliche Schneidwerke für unterschiedliche Materialien eingesetzt werden, wie beispielsweise ein Ganzpflanzensilage-Schneidwerk für die Verarbeitung von Halmen mit Frucht.The chopping of the crop is here, like the state of the art, vonstattengehen by means of a chopper, which brings the crops delivered as crops and husks in a processable for the subsequent splice unit form. Downstream of the chopping process, a friction soil can be provided in which the chopper blade sweeps over the crop and halves the straws, whereby the straws are brought into an ideal initial state for the subsequent splicing process. It can be used as required different reapers for different materials, such as a whole plant silage cutting for the processing of stalks with fruit.

Vor dem Verpressen des dergestalt vorbehandelten Ernteguts zu Pellets in der Pelletierpresse wird dieses in einem ersten Speicherbehälter zwischengelagert, so dass für die Pelletierpresse eine gleichmäßige Zufuhr von Material zum Formpressen des zerkleinerten Ernteguts zu Pellets sichergestellt werden kann. Die fertigen Pellets werden dann von der Pelletierpresse in einen zweiten Speicherbehälter gefördert, wo sie mithilfe einer weiteren Fördereinrichtung nach außerhalb des Systems ausgelagert werden können.Before pressing the thus pretreated crop into pellets in the pelleting press this is stored in a first storage container, so that for the pelleting press a uniform supply of material for molding the crushed crop can be ensured to pellets. The finished pellets are then conveyed by the pelleting press into a second storage container, where they can be outsourced by means of another conveyor to the outside of the system.

Der zwischen dem Häckseln und dem Zwischenlagern in dem ersten Speicherbehälter erfindungsgemäß stattfindende Spleißvorgang ist ein wesentlicher Vorgang im Rahmen der vorliegenden Erfindung, bei dem zum Einen sichergestellt werden kann, dass eine vorgegebene Maximallänge der geschnittenen Halme und Spelzen nicht überschritten wird, zum Anderen erfolgt ein Aufspleißen, also ein Zerfasern der Halme und Spelzen, so dass die Ligninstrukturen aufgebrochen werden und das Lignin austritt und zur Verklebung der Pellets zur Verfügung steht. Zwar werden auch bereits im Häcksler und im Mahlwerk solche Vorgänge ausgelöst und es erfolgt in einem gewissen Maß ein Aufspleißen, jedoch ist dieses nicht so vollständig, dass ein Zerfall der Pellets in kleinere Fraktionen vermieden werden könnte. Die Erfindung stellt jedoch durch den Einsatz einer Spleißeinheit sicher, dass Halme nicht der Länge nach durch die Lücken zwischen den Messern durchrutschen und als geschlossene Strukturen in die Pellets hineingepresst werden.The splicing operation taking place according to the invention between the chopping and the intermediate storage in the first storage container is an essential process in the context of the present invention, in which on the one hand it can be ensured that a predetermined maximum length of the cut straws and husks is not exceeded, on the other hand a splicing takes place that is, defibering of the stalks and husks, so that the lignin structures are broken up and the lignin exits and is available for bonding the pellets. Although such processes are already triggered in the shredder and in the grinder and there is a certain extent splicing, but this is not so complete that a disintegration of the pellets could be avoided in smaller fractions. However, by using a splicing unit, the invention ensures that straws do not slippage lengthwise through the gaps between the knives and are pressed into the pellets as closed structures.

In einer möglichen, konkreten Ausgestaltung einer solchen Spleißeinheit, für welche auch separat, also außerhalb der Gesamtvorrichtung, Schutz begehrt wird, kann die Spleißeinheit eine in einer Fördertrommel rotierbare Förderwalze zum Umwälzen des Ernteguts in der Fördertrommel aufweisen. In erster Näherung wälzt hierbei die Förderwalze das angelieferte Erntegut in der Trommel um, welche einen Zustrom und einen Abstrom aufweist, durch welche das Erntegut angefördert bzw. abgeführt wird. Die Förderwalze kann vorzugsweise mehrkantartig ausgebildet sein und weist über ihren Umfang verteilte Flegelrechen auf, jeweils bestehend aus einer Mehrzahl in Richtung einer Rotationsachse voneinander beabstandeter einzelner Flegel.In a possible, concrete embodiment of such a splicing unit for which protection is also desired separately, ie outside the overall device, the splicing unit can have a conveying roller rotatable in a conveying drum for circulating the crop in the conveying drum. In a first approximation, the conveying roller circulates the delivered crop in the drum, which has an inflow and an outflow, through which the crop is conveyed or discharged. The conveyor roller may preferably be formed polygonal and has distributed over its circumference flaw rake, each consisting of a plurality in the direction of a rotation axis of spaced apart flails.

Die um die Förderwalze herum verteilten, vorzugsweise gleichmäßig verteilten, Flegelrechen kämmen hierbei durch feststehende Sperrrechen hindurch, so dass das von den Flegelrechen transportierte Material gegen die Sperrrechen gedrückt und dabei zerfasert wird. Die Sperrrechen bestehen hierbei aus Messer- und/oder Ambosskassetten, welche von der Umfangswandung der Fördertrommel her in diese einragen und deren einzelne Messer oder Ambosse dabei so beabstandet und gegenüber den Flegeln versetzt sind, dass die Flegelrechen unbehindert zwischen ihnen hindurchkämmen. Durch die Anordnung von mehreren, vorzugsweise drei, Messer- und Ambosskassetten an der Wandung der Fördertrommel kann sichergestellt werden, dass mit einer großen Wahrscheinlichkeit jeder Halm wenigstens einmal quer zu einem der Flegel gegen eine der Messer- oder Ambosskassetten gedrückt und damit ebenfalls zerkleinert und zerfasert wurde.The distributed around the feed roller, preferably evenly distributed, flail ridges comb through this by fixed barrier rake through, so that the material transported by the flail rake material is pressed against the barrier rake and thereby defibrated. The locking rake here consist of knife and / or anvil cassettes, which protrude from the peripheral wall of the conveyor drum forth in this and their individual knives or anvils are so spaced and offset from the flails that the flail rake unhindered between them. By the arrangement of several, preferably three, knife and Anvil cassettes on the wall of the conveyor drum can be ensured that with a high probability each blade was pressed at least once across one of the flails against one of the knife or anvil cassettes and thus also crushed and shredded.

In sinnvoller Weiterbildung der Flegel, sowie der Messer und Ambosse, können diese in einer oder beiden Kantenrichtungen Schneidkanten, Sägekanten und/oder Scherkanten aufweisen. Dies ermöglicht, je nach gewünschtem Anwendungsfall, ein vermehrtes Schneiden, Reißen oder Zerfasern, wobei die Messer- und die Ambosskassetten, ebenso wie die Flegelrechen oder die ganze Förderwalze, austauschbar sind, so dass die Spleißeinheit ganz an den jeweiligen Einsatzfall angepasst werden kann.In a meaningful development of the flail, as well as the knife and anvil, they can have cutting edges, saw edges and / or shearing edges in one or both edge directions. This allows, depending on the desired application, an increased cutting, tearing or fraying, the knife and anvil cassettes, as well as the flail rake or the entire conveyor roller, are interchangeable, so that the splicing unit can be adapted to the particular application.

Darüber hinaus können Mittel zur Einstellung der Messer- und/oder Ambosskassetten vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Einragtiefe in die Fördertrommel und auch deren Winkelstellung gegenüber der Wandung der Fördertrommel verstellbar sind. Ferner können mit einigem Vorteil die Messer- und/oder Ambosskassetten lösbar mit der Fördertrommel befestigt sein, um die oben genannte Auswechselbarkeit sicherzustellen. In addition, means for adjusting the knife and / or anvil cassettes can be provided, with the help of the Einragtiefe in the conveyor drum and also their angular position relative to the wall of the conveyor drum are adjustable. Further, with some advantage, the knife and / or anvil cassettes may be releasably secured to the conveyor drum to ensure the aforementioned interchangeability.

Beispielweise kann zur Verstellung von Einragtiefe und Einragwinkel ein geschwungenes Langloch vorgesehen sein, dessen Form einen Kreisbogenabschnitt um einen Mittelpunkt beschreibt. Eine Messer- und/oder Ambosskassette ist an beiden Stirnseiten an jeweils zwei Punkten aufgehängt, von denen einer in dem Mittelpunkt des Kreisbogenabschnitts liegt und drehbar ist und der andere in dem Langloch verschoben werden kann. In jeder Position kann die Messer- und/oder Ambosskassette dann gegenüber zumindest dem Langloch festgelegt, insbesondere verschraubt, werden.For example, can be provided to adjust the Einragtiefe and Einragwinkel a curved slot whose shape describes a circular arc section around a center. A knife and / or anvil cassette is suspended at both ends at two points, one of which is located in the center of the circular arc portion and is rotatable and the other can be moved in the slot. In each position, the knife and / or anvil cassette can then be fixed relative to at least the oblong hole, in particular screwed.

Der Spleißeinheit nachgeschaltet ist ein Vakuumförderer, welcher das Erntegut durch die Spleißeinheit hindurch ansaugt und in Richtung des ersten Speicherbehälters weiterfördert. Die Kraft, mit welcher der Vakuumförderer das Erntegut bewegt ist maßgebliches Kriterium für die Verweildauer des Ernteguts in der Spleißeinheit, so dass bei einer schwächer eingestellten Saugwirkung des Vakuumförderers für eine gleichmäßigere Zerkleinerung des Ernteguts sorgen kann.Downstream of the splicing unit is a vacuum conveyor, which sucks the crop through the splicing unit and continues to convey in the direction of the first storage container. The force with which the vacuum conveyor moves the crop is a decisive criterion for the residence time of the crop in the splicing unit, so that with a weaker set suction of the vacuum conveyor can ensure a more uniform shredding of the crop.

Aus dem ersten Speicherbehälter gelangt das vorab zerkleinerte Erntegut in die Pelletierpresse, wobei diese mit einem gleichmäßigen Materialstrom versorgt werden muss. Hierzu kann ein Schneckenförderer eingesetzt werden, welcher für einen gleichbleibenden Zustrom zur Pelletierpresse sorgt. In sinnvoller Weiterbildung kann ausgangs des Schneckenförderers außerdem eine Zellenradschleuse angeordnet sein, um das von dem Schneckenförderer angelieferte Material in die Pelletierpresse hinein zu dosieren.From the first storage container, the pre-shredded crop enters the pelleting press, which must be supplied with a uniform flow of material. For this purpose, a screw conveyor can be used, which ensures a constant influx to the pelleting press. In a useful development, a rotary feeder can also be arranged at the output of the screw conveyor in order to meter the material delivered by the screw conveyor into the pelleting press.

Die fertigen Pellets können etwa mithilfe eines Becherförderers in einen zweiten Speicherbehälter gebracht und dort zwischengelagert werden, bis sie aus dem System ausgefördert werden, was etwa über einen Gurtförderer erfolgen kann. Dieser kann über der Ladefläche eines Lastwagens positioniert werden und die fertigen Pellets aus dem zweiten Speicherbehälter auf den Lastwagen umladen. Idealerweise sollten jedoch möglichst nur brauchbare Pellets das System verlassen, so dass dem zweiten Speicherbehälter eine Siebvorrichtung zugeordnet sein kann, mit der die Pellets von kleineren Fraktionen getrennt werden können, die sich von Pellets gelöst oder in die die Pellets zerfallen sind. Diese Bruchstücke können dem ersten Speicherbehälter oder direkt der Pelletierpresse erneut zur nochmaligen Verpressung zugeführt werden.The finished pellets can be brought about using a bucket conveyor in a second storage container and stored there until they are discharged from the system, which can be done about a belt conveyor. This can be positioned over the bed of a truck and reload the finished pellets from the second storage tank on the truck. Ideally, however, as few useful pellets as possible should leave the system, so that the second storage container may be associated with a screening device with which the pellets can be separated from smaller fractions which have become detached from pellets or into which the pellets have disintegrated. These fragments can be fed to the first storage tank or directly to the pelleting press again for repressurization.

Ferner kann dem zweiten Speicherbehälter eine Kühlvorrichtung zugeordnet sein, welche bei den in dem zweiten Speicherbehälter gelagerten Pellets einsetzende Zersetzungsprozesse vermeiden hilft.Furthermore, the second storage container may be associated with a cooling device which helps avoid decomposition processes starting with the pellets stored in the second storage container.

Besonders vorteilhaft erscheint es darüber hinaus, die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einem Feldfahrzeug zu montieren, so dass eine mobile Verpressung direkt auf dem Feld und damit direkt dort, wo das Material anfällt, erfolgen kann. Das Antriebsaggregat eines solchen Feldfahrzeugs kann in diesem Fall dafür hergerichtet sein, gleichzeitig das Fahrzeug zu bewegen und den Häcksler, die Spleißeinheit, den Vakuumförderer, die Pelletierpresse, den Schneckenförderer, den Becherförderer und/oder die Kühlvorrichtung zu betreiben. Moreover, it appears to be particularly advantageous to mount the device according to the invention on a field vehicle, so that a mobile pressing directly on the field and thus directly where the material is obtained, can take place. The power plant of such a field vehicle may in this case be adapted to simultaneously move the vehicle and operate the shredder, the splicer, the vacuum conveyor, the pelleting press, the screw conveyor, the bucket conveyor and / or the cooling device.

In konkreter Ausgestaltung kann hierbei die Pelletierpresse mit einem ersten Übertragungsriemen von dem Antriebsaggregat getrieben sein, während der Vakuumförderer, die Spleißeinheit und der Häcksler mit einem zweiten Übertragungsriemen von dem Antriebsaggregat getrieben sein können.In concrete embodiment, in this case the pelleting press can be driven with a first transmission belt from the drive unit, while the vacuum conveyor, the splicing unit and the shredder can be driven by a second transmission belt of the drive unit.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention described above will be explained in more detail below with reference to an embodiment.

Es zeigenShow it

1 ein Feldfahrzeug mit einer darauf aufgebauten Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut in einer perspektivischen Darstellung von schräg hinten, 1 a field vehicle with a device built thereon for pelleting crops in a perspective view obliquely from behind,

2 aus der 1 freigestellt die Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut in einer seitlichen Draufsicht und teilweisen Schnittdarstellung, 2 from the 1 free the device for pelleting crops in a lateral plan view and partial sectional view,

3 aus der 2 herausgelöst die Spleißeinheit in einer seitlichen Schnittdarstellung, sowie 3 from the 2 removed the splice unit in a side sectional view, as well

4 die Spleißeinheit gemäß 4 in einer perspektivischen Darstellung mit abgehobenen Gehäuseteilen. 4 the splicing unit according to 4 in a perspective view with lifted housing parts.

1 zeigt ein Feldfahrzeug 1, welchem eine Pelletierpresse 25 zum Verpressen von Erntegut zu Pellets zugeordnet ist. Das Feldfahrzeug 1 ist auf der Basis eines bestehenden Feldfahrzeugs aufgebaut und ist, wie andere Feldfahrzeuge auch von einem Führerhaus 2 aus steuerbar. Ein Antriebsaggregat 3 ist einerseits zum Antrieb des Feldfahrzeugs 1 vorgesehen und treibt andererseits auch die anderen Aggregate des erfindungsgemäßen Aufbaus, insbesondere die Pelletierpresse 25 an. Mit einem hier nicht gezeigten Erntewerkzeug wird das Erntegut zunächst geschnitten, dann mithilfe eines in 1 nicht sichtbaren Häckslers gehäckselt und einer Spleißeinheit 7 zugeführt, welche die Pflanzenfasern aufspleißt und für einen gleichbleibend kurzen Schnitt des Ernteguts sorgt. Das so vorbereitete Erntegut wird in einen ersten Speicherbehälter 23 verbracht, aus dem die Pelletierpresse 25 gespeist wird. Nach der Pelletierung des Ernteguts werden die Pellets in einen zweiten Speicherbehälter 27 gefördert und können von dort aus das System mithilfe eines Gurtförderers 29, etwa in Richtung eines Anhängers, Lastwagens oder Silos verlassen. 1 shows a field vehicle 1 which is a pelleting press 25 is assigned for pressing of crop to pellets. The field vehicle 1 is built on the basis of an existing field vehicle and is, like other field vehicles, also of a cab 2 off controllable. A drive unit 3 is on the one hand to drive the field vehicle 1 provided and drives on the other hand, the other units of the structure according to the invention, in particular the pelleting press 25 at. With a harvesting tool, not shown here, the crop is cut first, then using an in 1 chopped shredded and a splice unit 7 fed, which splits the plant fibers and ensures a consistently short cut of the crop. The thus prepared crop is placed in a first storage tank 23 spent from the pelleting press 25 is fed. After pelleting the crop, the pellets are placed in a second storage tank 27 from there, the system can be transported by means of a belt conveyor 29 leave in the direction of a trailer, lorry or silo.

In 2 sind alle ausschließlich für den Betrieb des Feldfahrzeugs 1 erforderlichen Teile ausgeblendet und zur Illustration auch einzelne Aggregate offen dargestellt. Erneut ist zu erkennen, dass das Antriebsaggregat 3 im vorliegenden Fall einen ersten Übertragungsriemen 4 antreibt, welcher mit der Pelletierpresse 25 wirkverbunden ist, sowie einen zweiten Übertragungsriemen 5, welcher das Aggregat einer Kühlvorrichtung 28, die Spleißeinheit 7, den Vakuumförderer 21 und den Häcksler 6 antreibt. Ferner wird ein Bordnetz mithilfe eines Generators versorgt, so dass auch mithilfe von Elektro- oder Hydraulikmotoren weitere Elemente wie etwa ein Schneckenförderer 24 betrieben werden können.In 2 are all exclusively for the operation of the field vehicle 1 required parts hidden and for illustration also individual units open. Once again it can be seen that the drive unit 3 in the present case a first transmission belt 4 which drives with the pelleting press 25 is operatively connected, and a second transmission belt 5 , which is the aggregate of a cooling device 28 , the splice unit 7 , the vacuum conveyor 21 and the shredder 6 drives. Furthermore, a vehicle electrical system is supplied by means of a generator, so that also using electric or hydraulic motors, other elements such as a screw conveyor 24 can be operated.

Funktionell beginnt der Verarbeitungsprozess zur Herstellung von Pellets mit dem Häcksler 6, nachdem eine Mäheinrichtung hier nicht gezeigt ist. Der Häcksler 6 zerkleinert zunächst das anfallende Erntegut und weist zudem einen Reibeboden auf, bei dem ein Messer über das Mähgut streicht und die Halme halbiert. Das so vorbereitete Erntegut wird aufgrund eines von dem nachfolgenden Vakuumförderer 21 erzeugten Unterdrucks in Richtung der vor dem Vakuumförderer 21 zwischengeschalteten Spleißeinheit 7 gefördert, wo das vorzerkleinerte Erntegut weiter zerkleinert und zusätzlich zerfasert wird, wie später in 3 erläutert.Functionally, the process of manufacturing pellets starts with the shredder 6 after a mower is not shown here. The shredder 6 first crushes the resulting crop and also has a friction ground, in which a knife sweeps over the crop and halves the stalks. The thus prepared crop is due to one of the subsequent vacuum conveyor 21 generated negative pressure in the direction of the front of the vacuum conveyor 21 intermediate splice unit 7 promoted, where the pre-shredded crop further crushed and additionally defibered, as later in 3 explained.

Je nach Saugkraft des Vakuumförderers 21 kann die Verweildauer des Ernteguts in der Spleißeinheit kürzer oder länger sein, wobei bei einer geringeren Saugkraft, also einer längeren Verweildauer, eine zuverlässigere Zerkleinerung und Zerfaserung des Ernteguts erfolgt. Am Vakuumförderer 21 vorbei wird das Erntegut über eine Rohrleitung 22 zu einem ersten Speicherbehälter 23 verbracht, in dem es zunächst zwischengelagert wird. Hierdurch kann eine gleichmäßige und ununterbrochene Beschickung der Pelletierpresse 25 gewährleistet werden. Aus dem ersten Speicherbehälter 23 heraus wird mithilfe eines Schneckenförderers 24 das vorbereitete Erntegut gleichmäßig zur Pelletierpresse 25 gefördert und dort mithilfe einer Zellenradschleuse 30 in die Pelletierpresse 25 eindosiert.Depending on the suction force of the vacuum conveyor 21 The residence time of the crop in the splicing unit may be shorter or longer, with a lower suction, ie a longer residence time, a more reliable shredding and defibration of the crop takes place. At the vacuum conveyor 21 The crop is passed over a pipeline 22 to a first storage tank 23 spent, in which it is temporarily stored. This allows a uniform and uninterrupted feed of the pelleting press 25 be guaranteed. From the first storage tank 23 out is using a screw conveyor 24 the prepared crop evenly to the pelleting press 25 promoted and there using a rotary valve 30 in the pelleting press 25 metered.

In der Pelletierpresse wird das Material zu Pellets verpresst, deren Größe im Durchmesser durch die verwendete Matrize, in der Länge aufgrund der Schälmesser vorgegeben ist, wobei die Formstabilität insbesondere dem Austreten des Lignins aus dem zerfaserten Material geschuldet ist und damit von der Spleißeinheit 7 stark beeinflusst wird. Fertige Pellets werden in einen Becherförderer 26 ausgegeben und in einen zweiten Speicherbehälter 27 gefördert, wo sie mithilfe der Kühlvorrichtung 28 gekühlt und bis zu einem Abtransport über den Gurtförderer 29 vorgehalten werden.In the pelleting press, the material is pressed into pellets whose size is predetermined in diameter by the die used, in length due to the paring knives, the dimensional stability is due in particular to the leakage of lignin from the shredded material and thus from the splicing unit 7 is strongly influenced. Finished pellets are placed in a bucket conveyor 26 issued and in a second storage container 27 promoted where they use the cooling device 28 cooled and up to a removal via the belt conveyor 29 be kept.

3 zeigt die herausgegriffene Spleißeinheit 7 in einer seitlichen Schnittdarstellung ohne Deckel. Die Spleißeinheit 7 besteht im Wesentlichen aus einer Fördertrommel 14, welche von einem Gehäuse 10 umgeben ist, sowie einer Förderwalze 11, welche sich in der Fördertrommel 14 um eine Rotationsachse 20 dreht. An der Förderwalze 11 sind Flegel 12 angeordnet, welche das durch einen Zustrom 8 ankommende Erntegut erfassen und im Uhrzeigersinn einmal oder mehrmals durch die Fördertrommel 14 ziehen. Über einen Abstrom 9 wird das Material nach dem Durchlaufen der Fördertrommel 14 weitergefördert. 3 shows the picked splice unit 7 in a side sectional view without lid. The splice unit 7 consists essentially of a conveyor drum 14 which of a housing 10 is surrounded, and a conveyor roller 11 , which are in the conveyor drum 14 around a rotation axis 20 rotates. At the conveyor roller 11 are louts 12 arranged by an influx 8th Capture incoming crops and clockwise once or several times through the conveyor drum 14 pull. About an outflow 9 The material is after passing through the conveyor drum 14 further promoted.

Die Flegel 12 ziehen das Erntegut im Laufe eines Durchlaufs durch den Eingriff verschiedener Messer 17 und Ambosse 15, welche mit Scherkanten, Schnittkanten und Sägekanten ausgestattet sein können. Je nach Material können die Messer und Ambosse ausgetauscht werden und es können unterschiedliche Werkzeuge nacheinander verwendet werden.The flails 12 pull the crop in the course of a run through the intervention of different knives 17 and anvils 15 , which can be equipped with shearing edges, cut edges and saw edges. Depending on the material, the knives and anvils can be exchanged and different tools can be used one after the other.

Die Messer 17 und Ambosse 15 sind in Kassetten aufgebaut, welche eine Vielzahl beabstandet nebeneinander angeordneter gleichartiger Elemente aufweisen, so dass eine Art Rechen entsteht, durch den die Flegel 12 das Erntegut hindurchdrücken. Hierbei wird es auf eine maximale Länge gekürzt und ebenfalls durch das Knicken und Biegen zerfasert. Mithilfe von Schrauben sind die Kassetten beweglich, aber festlegbar, angeordnet. Die Befestigung erfolgt mit zwei Schrauben, von denen eine erste eine Drehachse darstellt, die zweite in einem Langloch gehalten ist, welches einen Kreisbogenabschnitt um die Drehachse beschreibt. Durch ein Verschieben der Schraube im Langloch kann die damit verbundene Kassette ein- und ausgerückt werden, so dass die damit befestigten Messer 17 oder Ambosse 15 tiefer oder weniger tief in die Fördertrommel einragen. Aufgrund des Kreisbogens, den die zweite Schraube beschreibt, erfolgt auch eine Winkeländerung der Messer 17 und Ambosse 15 innerhalb der Fördertrommel 14.The knife 17 and anvils 15 are constructed in cassettes, which have a plurality of spaced juxtaposed similar elements, so that a kind of rake arises, through which the flails 12 push the crop through. Here it is shortened to a maximum length and also shredded by kinking and bending. With the help of screws, the cassettes are movable, but fixable, arranged. The attachment is made with two screws, one of which represents a rotation axis, the second is held in a slot which describes a circular arc section about the axis of rotation. By moving the screw in the slot, the cassette associated with it can be switched on and disengaged so that the knives attached thereto 17 or anvils 15 project deeper or less deeply into the conveyor drum. Due to the circular arc that describes the second screw, there is also an angle change of the knife 17 and anvils 15 within the conveyor drum 14 ,

4 zeigt schließlich nochmals die Spleißeinheit 7 aus einer perspektivischen Darstellung, wobei die oben liegenden gehäuseteile entfernt wurden. Erkennbar ist, dass die Förderwalze 11 mehrkantartig gebildet ist, und die einzelnen Flegel 12 einen Flegelrechen 13 bilden. Die Flegel sind gegenüber den Messern 17 und Ambossen 15 der Messer- und Ambosskassetten 16 und 18 so versetzt, dass diese durch die Messer- und Ambosskassetten 16 und 18 ungehindert hindurchkämmen, jedoch keinen Platz für ein Zwischendurchdrängen von unzerkleinertem Erntegut lassen. Auch die einzelnen Flegelrechen 13 sind gegeneinander versetzt, so dass benachbarte Flegelrechen 13 abwechselnd zwischen unterschiedlichen Messern 17 und Ambossen 15 hindurchkämmen. Zudem können die Messer 17 auf der Rotationsachse und/oder die Flegel 12 an den Flegelrechen 13 neben ihrem Versatz in Längsrichtung auch untereinander radial verdreht angeordnet sein. 4 finally shows the splice unit again 7 from a perspective view, with the overhead housing parts have been removed. It can be seen that the conveyor roller 11 is formed polygonal, and the individual flails 12 a flail 13 form. The flails are opposite the knives 17 and anvils 15 the knife and anvil cassettes 16 and 18 offset so that these through the knife and anvil cassettes 16 and 18 comb through unhindered, but leave no room for a Zwischendurchdrängen of uncut crop. Also the single flails 13 are offset against each other, so that adjacent flail rake 13 alternating between different knives 17 and anvils 15 through combing. In addition, the knives 17 on the axis of rotation and / or the flails 12 on the flail rake 13 in addition to their offset in the longitudinal direction also be mutually radially rotated.

Vorstehend beschrieben sind damit eine Vorrichtung zum Pelletieren von Erntegut und eine Spleißeinheit, welche für eine gleichmäßige Zerkleinerung und Zerfaserung des Ernteguts sorgen.Described above are thus a device for pelleting crops and a splicing unit, which ensure a uniform crushing and defibration of the crop.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Feldfahrzeug field vehicle
22: Führerhaus cabin
33: Antriebsaggregat power unit
44: erster Übertragungsriemen first transmission belt
55: zweiter Übertragungsriemen second transmission belt
66: Häcksler shredder
77: Spleißeinheit splicing
88th: Zustrom influx
99: Abstrom effluent
1010: Gehäuse casing
1111: Förderwalze conveyor roller
1212: Flegel lout
1313: Flegelrechen Flegel rakes
1414: Fördertrommel conveyor drum
1515: Amboss anvil
1616: Ambosskassette anvil cassette
1717: Messer knife
1818: Messerkassette Cutter cassette
1919: Langloch Long hole
2020: Rotationsachse axis of rotation
2121: Vakuumförderer vacuum conveyors
2222: Rohrleitung pipeline
2323: erster Speicherbehälter first storage tank
2424: Schneckenförderer screw conveyor
2525: Pelletierpresse pelleting press
2626: Becherförderer bucket conveyor
2727: zweiter Speicherbehälter second storage tank
2828: Kühlvorrichtung cooler
2929: Gurtförderer Belt conveyors
3030: Zellenradschleuse rotary

Claims

Device for pelleting crops, comprising a shredder ( 6 ) for chopping and / or grinding the cut crop, a first storage vessel ( 23 ) for temporarily storing the crop, one of the first storage bin ( 23 ) fed pelleting press ( 25 ) for molding the shredded crop to pellets, one of the pelleting press ( 25 ) fed second storage container ( 27 ) for storing the finished pellets, and a conveyor ( 29 ) for the removal of pellets from the second storage container ( 27 ), whereby in the conveying path between the chopper ( 6 ) and the first storage container ( 23 ) a splice unit ( 7 ), which further comminutes and splits the crop after chopping and / or grinding, characterized in that the splicing unit ( 7 ) a vacuum conveyor ( 21 ) is connected downstream with adjustable suction, which the on an influx ( 8th ) incoming crop by a conveyor drum ( 14 ) of the splice unit ( 7 ) through one above the inflow ( 8th ) lying outflow ( 9 ), wherein the splicing unit ( 7 ) one in the conveyor drum ( 14 ) rotatable conveyor roller ( 11 ) for circulating the crop in the conveyor drum ( 14 ), wherein the conveying roller ( 11 ) about its circumference distributed flaw rake ( 13 ), which consists of a rotation axis ( 20 ) of the conveyor roller ( 11 ) outwardly extending and with each other in the direction of the axis of rotation ( 20 ) spaced flails ( 12 ), the flail ridges ( 13 ) by several fixed pens with opposite the flails ( 12 ) offset in the direction of the axis of rotation, an unobstructed rotation of the feed roller ( 11 ), knife and / or anvil cassettes ( 18 . 16 ), which of the peripheral wall of the conveyor drum ( 14 ) protrude into this.

Device according to claim 1, characterized in that the flails ( 12 ) and / or the knife and anvil cassettes ( 16 . 18 ) in the direction of the axis of rotation ( 20 ) of the conveyor roller ( 11 ) spaced cutting edges, saw edges and / or shear edges.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the knife and / or anvil cassettes ( 16 . 18 ) with regard to the penetration depth and / or the insertion angle into the conveyor drum ( 14 ) adjustable and preferably detachable on the conveyor drum ( 14 ) are attached.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum conveyor ( 21 ) together with the splicing unit ( 7 ) is operated with a common belt drive.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet of the first storage container ( 23 ) at least one screw conveyor ( 24 ) for conveying in the first storage tank ( 23 ) held crop to the pelleting press ( 25 ) is provided.

Device according to claim 5, characterized in that the pelleting press ( 25 ) a rotary valve for metering the crop into the pelleting press ( 25 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second storage container ( 27 ) has a screening device for separating the pellets from smaller fractions, wherein the smaller fractions preferably via a return line to the first storage container ( 23 ) or the pelleting press ( 25 ) can be fed again.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second storage container ( 27 ) a cooling device ( 28 ) is assigned for cooling the pellets.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is mounted on a field vehicle ( 1 ) is mounted.

Device according to claim 9, characterized in that the field vehicle ( 1 ) a drive unit ( 3 ), which at the same time to drive the chopper ( 6 ), the splice unit ( 7 ), the vacuum conveyor ( 21 ), the pelleting press ( 25 ), the screw conveyor ( 24 ), the bucket conveyor ( 26 ) and / or operation of the cooling device ( 28 ) is used.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the pelleting press with a first transmission belt ( 4 ) of the drive unit ( 3 ), while the vacuum conveyor ( 21 ), the splice unit ( 7 ) and the shredder ( 6 ) with a second transmission belt ( 5 ) of the drive unit ( 3 ) is driven.

Splicing unit for comminution and splitting of pre-shredded and / or ground crop with one in a conveyor drum ( 14 ) rotatable conveyor roller ( 11 ) for circulating supplied crop in the conveyor drum ( 14 ), wherein the conveyor roller ( 11 ) about its circumference distributed flaw rake ( 13 ), which consists of a rotation axis ( 20 ) of the conveyor roller ( 11 ) outwardly extending and with each other in the direction of the axis of rotation ( 20 ) spaced flails ( 12 ), the flail ridges ( 13 ) by several fixed pens with opposite the flails ( 12 ) in the direction of the axis of rotation ( 20 ), an unobstructed rotation of the conveyor roller ( 11 ), knife and / or anvil cassettes ( 16 . 18 ), which of the peripheral wall of the conveyor drum ( 14 protrude into this, characterized in that the splicing unit an influx ( 8th ), over which the crop is sucked by means of a vacuum conveyor and via an upstream of the inflow ( 8th ) discharging effluent ( 9 ) is sucked off.

Splicing unit according to claim 12, characterized in that the flails ( 12 ) and / or the knife and anvil cassettes ( 16 . 18 ) in the direction of the axis of rotation ( 20 ) of the conveyor roller ( 11 ) spaced cutting edges, saw edges and / or shear edges.

Splicing unit according to one of claims 12 or 13, characterized in that the knife and / or anvil cassettes ( 16 . 18 ) with regard to the penetration depth and / or the insertion angle into the conveyor drum ( 14 ) adjustable and preferably detachable on the conveyor drum ( 14 ) are attached.