DE102016113506A1

DE102016113506A1 - Agglomerate für Instant-Getränkezusammensetzungen

Info

Publication number: DE102016113506A1
Application number: DE102016113506.2A
Authority: DE
Inventors: Willibert Krüger
Original assignee: Krueger GmbH and Co KG
Current assignee: Krueger GmbH and Co KG
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2017-12-14
Also published as: DE202016103980U1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, welche für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung geeignet ist, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats auf Basis mindestens eines Träger- und/oder Matrixmaterials und mindestens eines Geschmacksbildners. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche Instant-Getränkezusammensetzung sowie deren erfindungsgemäße Verwendungen. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungseinheit, welche eine erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung enthält.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Lebensmitteltechnologie, insbesondere der Instant-Produkte bzw. Instant-Getränke.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Instant-Getränkezusammensetzung, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Instant-Getränkezusammensetzung als solche.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die erfindungsgemäßen Verwendungen der Instant-Getränkezusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung sowie die erfindungsgemäßen Verwendungen von feinvermahlenem Träger- bzw. Matrixmaterial und feinvermahlenem Geschmacksbildner bzw. von Granulaten und/oder Agglomeraten zur Herstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen.
Schließlich ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit, welche die Instant-Getränkezusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung enthält.
Der Begriff der Instant-Produkte stellt eine Bezeichnung für meist teilchen- bzw. pulverförmige, in Wasser lösliche bzw. dispergierbare Produkte überwiegend auf dem Gebiet der Nahrungs- und Geschmacksmittel, wie Kaffee-, Tee-, Kakao-, Milchprodukte etc., dar. Die Herstellung von Instant-Produkten erfolgt im Allgemeinen durch Extraktion der Nahrungs- und Geschmacksmittel bzw. deren Inhaltsstoffen, gefolgt von einer anschließenden Trocknung, insbesondere Gefrier- oder Sprühtrocknung. Für weitere Einzelheiten kann verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, Band 3, 10. Auflage, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart/New York, 1997, Seite 1936, Stichwort: "Instant-Produkte", sowie die dort referierte Literatur, deren jeweiliger Inhalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Auf diese Weise können insbesondere auch Instant-Teegetränke hergestellt werden.
In Bezug auf Instant-Getränkezusammensetzungen bzw. die daraus hergestellten Instant-Getränke ist dabei oftmals ein gewisses Maß an Süße bei gleichzeitig natürlichem und aromatischem Geschmack erwünscht, was durch eine Kombination von süß schmeckenden Komponenten und Aromabestandteilen mit natürlichem bzw. authentischem Geschmack gewährleistet werden soll.
Instant-Getränkemischungen können zwar mit geringem materiellem und zeitlichem Aufwand zubereitet werden, besitzen jedoch oftmals den Nachteil, dass die mit ihnen zubereiteten Getränke hinsichtlich ihrer geschmacklichen bzw. organoleptischen Eigenschaften nicht die Qualität originärer, d. h. konventionell zubereiteter Getränke besitzen. Dies ist insbesondere darin begründet, dass bei der Extraktion der Nahrungs- und Heilmittel bzw. deren Inhaltsstoffen, z.B. aus Röstkaffee, Früchten oder Teeblättern, sowie der anschließenden Trocknung der Extrakte ein Großteil der Aromen bzw. geschmacksbildenden Stoffe verlorengeht oder zerstört bzw. unbrauchbar wird.
Darüber hinaus besitzen die geschmacksbildenden Komponenten in Instant-Getränkemischungen des Standes der Technik oftmals ein unnatürliches oder künstliches Aroma, so dass insgesamt ein artifizieller Geschmack der fertigen Instant-Getränke resultiert.
Zudem besteht bei bekannten Instant-Getränkemischungen häufig das Problem, dass der Geschmack der geschmacksbildenden Komponenten von weiteren Komponenten, insbesondere von den eingesetzten Süßmitteln oder Trägerstoffen, überdeckt bzw. überlagert wird. Oftmals weisen Instant-Getränkezusammensetzungen eine übermäßige Süße auf, welche die natürlichen bzw. authentischen Aromen der geschmacksbildenden Inhaltsstoffe überdeckt.
Eine Vielzahl der handelsüblichen Instant-Getränkezusammensetzungen weist zudem den Nachteil auf, dass sie oftmals als feinteiliges Pulver oder allenfalls als kleinkörniges Granulat bzw. Agglomerat vorliegen, wobei diese Produkte oft zu einer hohen Staubentwicklung neigen, was sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verpackung und schließlich auch bei der Handhabung durch den Endverbraucher nachteilig ist. Zudem weisen derartige Instant-Produkte eine relativ schlechte Dosierbarkeit auf. Weiterhin sind die pulverbasierten Instant-Produkte des Standes der Technik nicht immer in der Trinkflüssigkeit, insbesondere Wasser, optimal löslich, da sie bei Einbringen in die Flüssigkeit zum Verklumpen neigen. Zudem ist bei solchen Instant-Getränkezusammensetzungen des Standes der Technik insbesondere auch bei längerer Lagerung oftmals eine Tendenz zur Verklumpung oder Verbackung zu beobachten.
Beispielsweise beschreibt die EP 0 524 484 A1 ein Instant-Getränkepulver, welches Tee-Konzentrat in einem wasserlöslichen bzw. in Wasser dispergierbaren pulverförmigen, granulatförmigen oder pastösen Träger auf Basis von Inulin enthält. Die Zusammensetzungen enthalten den Träger in einer Menge im Bereich von 70 bis 85 Gew.-%, bezogen auf das Instant-Getränkepulver. Die geschmacklichen bzw. organoleptischen Eigenschaften des daraus herstellbaren Instant-Getränks werden somit vorwiegend von dem Trägermaterial Inulin dominiert, wohingegen das natürliche Aroma des Tee-Extrakts in den Hintergrund tritt bzw. durch die großen Mengen an Inulin verfälscht wird.
Vor dem Hintergrund der zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung bzw. eine Instant-Getränkezusammensetzung als solche bereitzustellen, welches bzw. welche sich zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer Trinkflüssigkeit eignet und die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest im Wesentlichen vermeidet oder aber wenigstens verringert bzw. abschwächt.
Insbesondere besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Instant-Getränkezusammensetzung bzw. ein Herstellungsverfahren für eine Instant-Getränkezusammensetzung bereitzustellen, welche einen authentischen sowie intensiven Geschmack und eine angenehme bzw. natürliche Süße bei gleichzeitig hervorragenden physikalischen bzw. mechanischen Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf die Verpackungs- und Handhabungseigenschaften, die Stabilität und die Dosiereigenschaften, gewährleistet.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst; weitere, insbesondere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche Instant-Getränkezusammensetzung gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch; weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.
Darüber hinaus ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die erfindungsgemäße Verwendung von Instant-Getränkezusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die erfindungsgemäße Verwendung von vorzugsweise feinvermahlenem Träger- und/oder Matrixmaterial bzw. vorzugsweise feinvermahlenem Geschmacksbildner zur Herstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung die erfindungsgemäße Verwendung von Granulaten bzw. Agglomeraten zur Herstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch.
Schließlich ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die erfindungsgemäße Verpackungseinheit gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch, welche eine erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung enthält.
Es versteht sich von selbst, dass bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung solche Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile, Beispiele oder dergleichen, welche nachfolgend – zu Zwecken der Vermeidung unnötiger Wiederholungen – nur zu einem einzelnen Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich auch in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.
Weiterhin versteht es sich von selbst, dass bei nachfolgenden Angaben von Werten, Zahlen und Bereichen die diesbezüglichen Werte-, Zahlen- und Bereichsangaben nicht beschränkend zu verstehen sind; es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen von den angegebenen Bereichen bzw. Angaben abgewichen werden kann, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.
Zudem gilt, dass sämtliche im Folgenden genannten Werte- bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber anderenfalls mit dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungs- bzw. Messmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können. Sofern nicht anders angegeben, werden die zugrundeliegenden Werte bzw. Parameter unter Standardbedingungen (d.h. insbesondere bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei einem Druck von 1.013,25 hPa bzw. 1,01325 bar) ermittelt.
Im Übrigen gilt, dass bei sämtlichen nachstehend aufgeführten relativen bzw. prozentualen, insbesondere gewichtsbezogenen Mengenangaben zu beachten ist, dass diese Angaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung vom Fachmann derart auszuwählen bzw. zu kombinieren sind, dass in der Summe – gegebenenfalls unter Einbeziehung weiterer Komponenten bzw. Inhaltsstoffe, insbesondere wie nachfolgend definiert – stets 100 % bzw. 100 Gew.-% resultieren. Dies versteht sich für den Fachmann aber von selbst.
Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher beschrieben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit – gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung – ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, welche insbesondere für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmt ist, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats auf Basis mindestens eines Träger- und/oder Matrixmaterials und mindestens eines Geschmacksbildners,
wobei das Verfahren die nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte umfasst:

(a) Herstellen und/oder Bereitstellen einer Mischung, welche mindestens ein vorzugsweise feinvermahlenes Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens einen vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, umfasst, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird (Verfahrensschritt (a)); dann
(b) Herstellen eines Granulats und/oder Agglomerats aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung (Verfahrensschritt (b)); und dann
(c) Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte (Verfahrensschritt c)).

Denn die Anmelderin hat in völlig überraschender Weise gefunden, dass die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik durch den Einsatz von vorzugsweise feinvermahlenem (d. h. mittlerer Partikeldurchmesser D₅₀ kleiner als 100 µm) Träger- und/oder Matrixmaterial einerseits und vorzugsweise feinvermahlenem (d. h. mittlerer Partikeldurchmesser D₅₀ kleiner als 100 µm) Geschmacksbildner andererseits in dem erfindungsgemäßen Granulations- bzw. Agglomerationsverfahren zur Herstellung der Instant-Getränkezusammensetzungen überwunden werden können, da auf dieser Basis große Mengen des Geschmacksbildners in verhältnismäßig geringe Mengen an Träger- und Matrixmaterial eingebracht bzw. inkorporiert werden können und dabei dennoch mechanisch stabile Granulate bzw. Agglomerate erhalten werden, welche vorteilhafte mechanische bzw. physikalische Eigenschaften besitzen.
Mit anderen Worten gelingt es mit der vorliegenden Erfindung überraschenderweise, große Mengen an Geschmacksbildnern mit nur geringen an Träger- und Matrixmaterial wirksam zu agglomerieren bzw. granulieren.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellten Instant-Getränkezusammensetzungen zeichnen sich somit einerseits durch ihr hervorragendes Geschmacksprofil, welches maßgeblich von dem mindestens einen Geschmacksbildner bestimmt wird, und andererseits durch ihre hervorragenden physikalischen bzw. mechanischen Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf die Dosier- und Handhabungseigenschaften, die mechanische Stabilität und die Lagerstabilität, aus.
Insgesamt weist die vorliegende Erfindung zahlreiche Vorteile und Besonderheiten auf, welche sie gegenüber dem Stand der Technik auszeichnen und welche im Nachfolgenden detailliert, aber nicht abschließend beschrieben sind:
Auf Basis des erfindungsgemäß vorgesehenen Einsatzes von feinvermahlenem Träger- bzw. Matrixmaterial einerseits und feinvermahlenem Geschmacksbildner andererseits – insbesondere in Kombination mit der erfindungsgemäßen Einstellung eines definierten Restfeuchtegehalts – lassen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung überraschenderweise auch ohne den Einsatz weiterer Hilfs- bzw. Agglomerier- bzw. Granulierhilfsmittel stabile Granulate und/oder Agglomerate erzeugen, welche hervorragende organoleptische Eigenschaften einerseits und gute physikalische bzw. mechanische Eigenschaften andererseits aufweisen.
Insbesondere auf Basis der Einbringung großer Mengen des Geschmacksbildners in die Zusammensetzungen wird eine hervorragende Entfaltung des Geschmacks bzw. der Aromatisierung in den Instant-Getränken ermöglicht. Auch ohne den Zusatz von künstlichen Aromen, insbesondere auf Basis von Lebensmittelzusatzstoffen mit E-Nummern, wird mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ein authentisches und vollmundiges Geschmacksprofil in den Instant-Getränkezusammensetzungen erzeugt. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen zeichnen sich somit im Vergleich zu Instant-Getränkezusammensetzungen des Standes der Technik durch ein deutlich verbessertes Geschmacksprofil aus.
Als Geschmacksbildner können für das erfindungsgemäße Verfahren verschiedenste insbesondere natürliche Grundstoffe verwendet werden, z. B. Pflanzenbestandteile, (Röst-)Kaffeepulver, Kakaopulver, Tee-Extrakte, Teedrogen bzw. Teepulver, Saftpulver oder dergleichen, so dass die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen im Hinblick auf die Geschmacksrichtung sozusagen maßgeschneidert werden können. Besonders gut geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren für die Bereitstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen, welche als Geschmacksbildner vorzugsweise getrocknete und/oder zerkleinerte Pflanzenbestandteile, z.B. auf Basis von insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Teeblättern bzw. Teedrogen oder Teepulvern, enthalten. Pflanzenbestandteile entwickeln in den ausgehend von den Instant-Getränkezusammensetzungen bereitgestellten Getränken ein äußerst natürliches und vollmundiges Aroma, welches durch das Trägermaterial unterstützt, jedoch nicht überlagert wird. Gleichermaßen gute Ergebnisse werden zudem bei der Herstellung von kakaohaltigen Zusammensetzungen erzielt.
Ein besonderer Vorteil des Einsatzes von Pflanzenbestandteilen liegt neben dem verbesserten Geschmacksprofil zudem darin, dass keine kosten- und zeitintensiven Extraktions- und nachfolgende Trocknungsverfahren notwendig sind. Vielmehr können die Rohstoffpflanzen direkt in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden. Der Verzicht auf Extraktions- und Trocknungsverfahren ist nämlich mit dem Vorteil verbunden, dass es nicht zu einer Verfälschung oder Veränderung der natürlichen Aromazusammensetzung aufgrund von Aroma- bzw. Geschmacksstoffverlusten in Folge der Extraktions- bzw. Trocknungsverfahren kommt. Eine Veränderung der natürlichen Aromazusammensetzungen aufgrund von Extraktionsverfahren stellt bei Zusammensetzungen des Standes der Technik ein häufiges Problem dar.
Darüber hinaus sind die mit der erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzung bereitgestellten Instant-Getränke aufgrund der Feinvermahlung des Geschmacksbildners zumindest im Wesentlichen frei von unerwünschten Schwebeteilchen, wie sie sonst insbesondere bei herkömmlich aufgebrühtem Tee vorkommen. Die Entfaltung der in den erfindungsgemäß eingesetzten Geschmacksbildnern enthaltenen Aroma- und Geschmacksstoffe wird in den Zusammensetzungen zudem durch die erfindungsgemäß vorgesehene Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, des Geschmacksbildners verstärkt. Weiterhin führt der Einsatz von feinvermahlenem Träger- bzw. Matrixmaterial bzw. feinvermahlenem Geschmacksbildner zu einer verbesserten Löslichkeit der resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen in trinkbaren Flüssigkeiten, da die feinteiligen Partikel der Granulate bzw. Agglomerate bei der Zugabe von trinkbaren Flüssigkeiten schneller desintegrieren.
Auf Basis des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich die Instant-Getränkezusammensetzungen zudem mit definierten Eigenschaften im Hinblick auf die Teilchengröße, insbesondere den mittleren Partikeldurchmesser, den Restfeuchtegehalt sowie die Schüttdichte bereitstellen. Durch die zielgerichtete Einstellung der vorgenannten Parameter werden bei den Instant-Getränkezusammensetzungen insbesondere eine hohe mechanische Stabilität, eine dauerhafte Lagerstabilität sowie gute Verpackungs- und Dosiereigenschaften erzielt. Die Einstellung der vorgenannten Eigenschaften bzw. Parameter trotz der erfindungsgemäßen geringen Mengen an Träger- bzw. Matrixmaterial von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung in Verfahrensschritt (a) bzw. die Instant-Getränkezusammensetzung, wird vollkommen überraschend erst durch den erfindungsgemäßen Einsatz von Träger- bzw. Matrixmaterial bzw. Geschmacksbildner in feinvermahlener Form, insbesondere in Form von Teilchen mit einer Teilchengröße geringer als 100 µm, ermöglicht.
Der erfindungsgemäße Einsatz von feinvermahlenem Träger- bzw. Matrixmaterial sowie feinvermahlenem Geschmacksbildner ist somit nicht nur für die erfindungsgemäße Verfahrensführung von Bedeutung, sondern schlägt sich auch unmittelbar in den mit dem Verfahren hergestellten Produkten nieder, da auch die resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen als solche verbesserte Eigenschaften aufweisen.
Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren äußerst komfortabel und praktisch in der Handhabung und darüber hinaus ökonomisch, da es hohe Durchsatzraten bei der Herstellung der Instant-Getränkezusammensetzungen erlaubt.
Zudem besitzen die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen hervorragende Dosiereigenschaften, was insbesondere der homogenen bzw. gleichmäßigen Verteilung des Geschmacksbildners in den der Instant-Getränkezusammensetzungen zugrundeliegenden Teilchen geschuldet ist, da sich auf diese Weise die finalen Getränke mit konstanter Qualität herstellen lassen.
Die vorgenannten Vorteile gelten nicht nur in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren, sondern auch im Hinblick auf die nachfolgend beschriebenen weiteren Aspekte der vorliegenden Erfindung, insbesondere die erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann insgesamt in vielfältiger Weise ausgestaltet sein. Bevorzugte Ausführungsformen sowie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete Begrifflichkeiten sind daher im Folgenden detailliert erläutert:
Der Begriff "Granulat" bzw. "Agglomerat", wie er erfindungsgemäß verwendet wird, ist sehr breit zu verstehen und bezieht sich insbesondere auf eine Bereitstellung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Zusammensetzung in Form von kleinen, insbesondere festen und gegebenenfalls porösen Partikeln, wie Körnern oder Kugeln, mit definierter Größe, wobei die dem Granulat bzw. Agglomerat zugrundeliegenden Partikel bzw. Teilchen im Allgemeinen eine makroskopische Größe aufweisen, insbesondere auf Basis der nachfolgend definierten Teilchengrößen bzw. -durchmesser, insbesondere der mittleren Teilchen- bzw. Partikeldurchmesser. Insbesondere können die aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Granulat- bzw. Agglomeratpartikel zumindest im Wesentlichen kugelförmig bzw. sphärisch ausgebildet sein. Auch können die Granulat- bzw. Agglomeratpartikel uneben ausgebildet sein bzw. keine harmonische geometrische Form aufweisen. Erfindungsgemäß kann es somit möglich sein, dass die Granulat- bzw. Agglomeratpartikel dergestalt ausgebildet sind, dass die Form einer Kugel, eines Stäbchens, eines Zylinders usw. im Allgemeinen ungefähr und/oder andeutungsweise erhalten ist, oder keine harmonische bzw. geometrische Form vorliegt. Bevorzugt sind sphärische bzw. kugelförmige Teilchen. Gleichermaßen können die den Granulaten bzw. Agglomeraten zugrundeliegenden Teilchen bzw. Partikel mehr oder weniger porös ausgebildet sein. Zu weitergehenden Einzelheiten zu dem Begriff der Granulate kann insbesondere verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart/New York, Band 2, 1997, Seite 1600, Stichwort: "Granulate" und "Agglomerate", sowie die dort referierte Literatur, deren jeweiliger Inhalt durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
Der Begriff "Trägermaterial" bzw. "Matrixmaterial", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist ebenfalls sehr breit zu verstehen und bezieht sich insbesondere auf die erfindungsgemäß angeführten Substanzen zur Ausbildung einer Träger- oder Matrixstruktur. Das Träger- bzw. Matrixmaterial bildet sozusagen die Matrix bzw. das Gerüst des Granulats oder Agglomerats. Erfindungsgemäß bevorzugte Träger- bzw. Matrixmaterialien sind nachfolgend noch angeführt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ermöglicht das Träger- bzw. Matrixmaterial insbesondere die Aufnahme bzw. Inkorporation des Geschmacksbildners sowie gegebenenfalls weiterer Substanzen. In dem Träger- bzw. Matrixmaterial bzw. dem daraus hergestellten Granulat oder Agglomerat können somit die weiteren Inhaltsstoffe der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, insbesondere der Geschmacksbildner und gegebenenfalls weitere Substanzen, wie z.B. Vitamine, Aromastoffe, Farbstoffe oder Substanzen zur Verlängerung der Haltbarkeit, aufgenommen bzw. inkorporiert bzw. eingelagert sein. In diesem Zusammenhang können die zu inkorporierenden Substanzen gleichermaßen an der Ausbildung der Granulate oder Agglomerate beteiligt sein.
Das Träger- bzw. Matrixmaterial ermöglicht auch eine insbesondere homogene und/oder insbesondere langzeitstabile Mischung der jeweiligen Komponenten bzw. Inhaltsstoffe. Darüber hinaus kann das Träger- bzw. Matrixmaterial auch nach Art eines Füllstoffs fungieren, was insbesondere auch zu einer Verbesserung der Dosierbarkeit der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen führt. Das Träger- bzw. Matrixmaterial führt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere zur Ausbildung formstabiler und beständiger Granulate oder Agglomerate, insbesondere auch durch die zusätzliche erfindungsgemäß vorgesehene Einstellung der Restfeuchte. Das Träger- bzw. Matrixmaterial kann gleichermaßen auch als Süßmittel fungieren bzw. eingesetzt werden, insbesondere da erfindungsgemäß süß schmeckende Substanzen als granulatbildende Komponenten eingesetzt werden. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Träger- bzw. Matrixmaterial die Aromaentfaltung der Geschmacksbildner in den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen verstärkt, ohne den natürlichen Eigengeschmack des Geschmacksbildners zu überlagern bzw. zu überdecken.
Was darüber hinaus den Begriff "Geschmacksbildner", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, anbelangt, handelt es sich dabei um die geschmacksbildenden Substanzen, welche das organoleptische bzw. geschmackliche Profil der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen maßgeblich bestimmen. Bei den Geschmacksbildnern kann es sich insbesondere um Pflanzenbestandteile als solche oder aus Pflanzenbestandteilen gewonnene Substanzen, insbesondere Extrakte, Säfte oder dergleichen, handeln, welche für die jeweilige Pflanze typische Geschmacks- und Aromastoffe in den Zusammensetzungen freisetzen und so ein authentisches Geschmacksprofil erzeugen. Besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf die organoleptischen Eigenschaften der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen werden mit Geschmacksbildnern auf Basis von Pflanzenbestandteilen, insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Bestandteilen von Pflanzen, wie zum Beispiel Fruchtstücken oder Teeblättern, erzeugt. Weiterhin führt auch der Einsatz von (Röst-)Kaffeepulver oder Kakaopulver zu Zusammensetzungen, welche ein hervorragendes Geschmacksprofil aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vielfältiger Weise ausgeführt werden. Bevorzugte Ausführungsformen bzw. Details zum erfindungsgemäßen Verfahren sind im Folgenden erläutert:
Was die obigen Verfahrensschritte anbelangt, so werden diese üblicherweise in der oben genannten Reihenfolge nacheinander bzw. aufeinander abfolgend durchgeführt.
Im Hinblick auf das in Verfahrensschritt (a) eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial bzw. den in Verfahrensschritt (a) eingesetzten mindestens einen Geschmacksbildner hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn dieses bzw. dieser jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D50, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm eingesetzt wird.
Insbesondere kann es in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das in Verfahrensschritt (a) eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der in Verfahrensschritt (a) eingesetzte mindestens eine Geschmacksbildner jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D50, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009 insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingesetzt wird.
Die entsprechenden mittleren Partikeldurchmesser bzw. Teilchendurchmesser D₅₀, insbesondere der volumenbezogene bzw. volumetrische mittlere Partikeldurchmesser Dv50, können beispielsweise durch Laserlichtbeugung, insbesondere auf Basis der Methode nach ISO 13320:2009, bestimmt werden. Die Laserlichtbeugung, insbesondere gemäß ISO 13320:2009, ermöglicht die Messung der Partikelgrößenverteilung in einer partikelförmigen Zusammensetzung durch die Analyse der Lichtbrechung bzw. Lichtstreuung der zu untersuchenden Partikel. Die Methode eignet sich insbesondere zur Analyse von Partikelgrößen im Bereich von 0,1 µm bis 3 mm. Für die Durchführung der Partikelgrößenanalyse gemäß ISO 13320:2009 können z.B. die über Malvern Instruments Ltd., Herrenberg, Deutschland, erhältlichen Geräte, insbesondere das Gerät Mastersizer 3000, eingesetzt werden. Der gesamte Inhalt der diesbezüglichen Betriebsanleitung zu diesem Gerät, insbesondere die dort beschriebenen Erläuterung zu der Bestimmung der vorgenannten Parameterangaben, insbesondere der verschiedenen Teilchengrößen bzw. -durchmesser, werden hiermit ausdrücklich vollumfänglich zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.
Im Zusammenhang mit der Bestimmung der Partikelgrößen bzw. der Partikelgrößenverteilung gemäß ISO 13320:2009 wird bereits an dieser Stelle auf 1 und 2 verwiesen, welche die Ergebnisse einer Partikelgrößenanalyse gemäß ISO 13320:2009 exemplarisch für feinvermahlenen Kakao als Geschmacksbildner (1) und feinvermahlene Dextrose als Träger- bzw. Matrixmaterial (2) zeigen.
Insbesondere der Einsatz des Träger- bzw. Matrixmaterials bzw. des Geschmacksbildners mit den vorgenannten Teilchen- bzw. Partikeldurchmessern ermöglicht überraschend die Herstellung von Granulaten bzw. Agglomeraten mit vorgegebenen bzw. definierten Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf die Teilchengröße der Granulate bzw. Agglomerate, die Restfeuchte, einen geringen Gehalt an Träger- bzw. Matrixmaterial und einen hohen Anteil an Geschmacksbildner. Auf dieser Basis werden Instant-Getränkezusammensetzungen mit gleichzeitig guten mechanischen bzw. physikalischen Eigenschaften und gutem Geschmacksprofil erhalten. Darüber hinaus weisen die Granulate bzw. Agglomerate ein einheitliches Erscheinungsbild und eine homogene Teilchengröße mit nur geringen Abweichungen vom Mittelwert auf.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich insbesondere im Hinblick auf die Verfahrensökonomie als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, des in Verfahrensschritt (a) eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des in Verfahrensschritt (a) eingesetzten Geschmacksbildners vor und/oder während Verfahrensschritt (a), vorzugsweise während Verfahrensschritt (a), erfolgt. In diesem Zusammenhang kann es gleichermaßen vorgesehen sein, dass die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, des Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des Geschmacksbildners Bestandteil von Verfahrensschritt (a) ist. Erfindungsgemäß ist es somit bevorzugt, wenn das eingesetzte Träger bzw. Matrixmaterial bzw. der eingesetzte Geschmacksbildner im Rahmen von Verfahrensschritt (a) auf die vorgenannten bevorzugten mittleren Partikeldurchmesser bzw. Teilchendurchmesser eingestellt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vor und/oder während der Herstellung der Mischung in Verfahrensschritt (a) eine Zerkleinerung, insbesondere eine Vermahlung, vorzugsweise eine Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners erfolgen. Auf Basis der Zerkleinerung bzw. Vermahlung werden die eingesetzten Inhaltsstoffe, insbesondere das eingesetzte Träger- bzw. Matrixmaterial einerseits und der eingesetzte Geschmacksbildner andererseits, auf mittlere Partikeldurchmesser eingestellt. Erst die zuvor definierten Partikeldurchmesser erlauben die Einbringung großer Mengen des Geschmacksbildners in das Träger- bzw. Matrixmaterial, ohne dass es zu Einbußen im Hinblick auf die Stabilität der resultierenden Agglomerate bzw. Granulate kommt. Durch eine Vermahlung, insbesondere Feinvermahlung, werden darüber hinaus besonders homogene Teilchengrößen von Geschmacksbildner bzw. Träger- und/oder Matrixmaterial erhalten, was wiederum zu einem einheitlicheren Erscheinungsbild der Granulate bzw. Agglomerate führt.
In diesem Zusammenhang kann es somit insbesondere vorgesehen sein, dass vor bzw. während der Herstellung der Mischung in Verfahrensschritt (a) eine Einstellung der Teilchengröße, insbesondere der mittleren Partikelgröße, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners auf eine vorgegebene und/oder definierte Teilchengröße, insbesondere auf eine vorgegebene und/oder definierte mittlere Partikelgröße, erfolgt. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Einstellung der vorgegebenen bzw. definierten Teilchengröße durch Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, und/oder durch Steuerung des Herstellprozesses des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners erfolgt. Mit anderen Worten kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass Verfahrensschritt (a) eine Zerkleinerung, insbesondere eine Vermahlung, vorzugsweise eine Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners umfasst.
Besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf die Einstellung der vorgegebenen bzw. definierten Teilchengröße werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt, wenn die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners mittels einer Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere mittels einer Mahlvorrichtung, insbesondere Mühle, bevorzugt mittels einer Rotormühle, besonders bevorzugt mittels einer Prallmühle, erfolgt.
Bei Rotormühlen handelt es sich im Instrumente, welche insbesondere zur Feinzerkleinerung bzw. Desagglomeration von weichen, mittelharten und spröden Materialien geeignet sind. Die Vermahlung erfolgt dabei mit Hilfe eines Rotors, welcher die Materialien durch Schlag-, Scher- und Prallkräfte verkleinert. Erfindungsgemäß hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Vermahlung bzw. Zerkleinerung mittels Prallmühlen durchzuführen. Auf Basis des Einsatzes von Prallmühlen werden im Rahmen der Zerkleinerung besonders homogene bzw. gleichmäßige Teilchendurchmesser erhalten.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahrensführung kann es insbesondere vor dem Hintergrund der Steigerung der Verfahrensökonomie vorgesehen sein, dass die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners in der Mischung von Träger- und/oder Matrixmaterial und Geschmacksbildner erfolgt, vorzugsweise im Rahmen von Verfahrensschritt (a) und/oder vorzugsweise als Bestandteil (Teilschritt) von Verfahrensschritt (a) und/oder während Verfahrensschritt (a).
Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners derart durchgeführt wird, dass das Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der Geschmacksbildner jeweils auf einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingestellt wird.
Wie zuvor bereits erwähnt, liegt eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, dass insbesondere aufgrund der definierten Einstellung der Teilchengröße von Träger- bzw. Matrixmaterial und Geschmacksbildner gegenüber Zusammensetzungen des Standes der Technik bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verringerte Mengen des Träger- bzw. Matrixmaterials ausreichen, um große Mengen an Geschmacksbildner in die Zusammensetzungen bzw. in das Träger- bzw. Matrixmaterial einzubringen und dabei dennoch mechanisch stabile Agglomerate bzw. Granulate zu erhalten:
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 45 bis 59 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 48 bis 58 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 49 bis 55 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 50 bis 55 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird.
Was die Menge des eingesetzten Geschmacksbildners anbelangt, so hat es sich im Hinblick auf die organoleptischen Eigenschaften der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 41 bis 55 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 42 bis 52 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 45 bis 51 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 45 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird.
Erfindungsgemäß ist es somit vollkommen überraschend gelungen, auf Basis des erfindungsgemäßen Verfahrens eine granulat- bzw. agglomeratförmige Instant-Getränkezusammensetzung bereitzustellen, welche Träger- und Matrixmaterial einerseits und Geschmacksbildner andererseits in ähnlichen Mengen enthält. Die im Stand der Technik bekannten Instant-Getränkezusammensetzungen enthalten üblicherweise nur geringe Mengen des Geschmacksbildners und deutlich größere Mengen an Träger- bzw. Matrixmaterial. Wie eingangs bereits im Detail erläutert, führt der erfindungsgemäße große Anteil an Geschmacksbildner zu verbesserten organoleptischen Eigenschaften, da der Geschmacksbildner so das volle Aroma entfalten kann, ohne von dem Geschmack des Träger- bzw. Matrixmaterials überdeckt bzw. überlagert zu werden.
In diesem Zusammenhang hat es sich zudem als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner und das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen Mengenverhältnis zueinander von [(Geschmacksbildner):(Träger- und/oder Matrixmaterial)] im Bereich von 1:5 bis 5:1, insbesondere im Bereich von 1:3 bis 3:1, vorzugsweise im Bereich von 1:2 bis 2:1, bevorzugt im Bereich von 1:1,5 bis 1,5:1, eingesetzt werden, bezogen auf die Mischung. Es war vollkommen überraschend, dass die erfindungsgemäß bevorzugten Mengenverhältnisse von Geschmacksbildner zu Träger- bzw. Matrixmaterial die Erzeugung stabiler Granulate bzw. Agglomerate erlauben, welche sich darüber hinaus auch auf eine definierte Teilchengröße, Restfeuchte und Schüttdichte einstellen lassen.
Geeignete Träger- bzw. Matrixmaterialien können aus einer Vielzahl von Substanzen ausgewählt werden, wobei der Fachmann je nach gewünschten Eigenschaften der Instant-Getränkezusammensetzungen grundsätzlich ein geeignetes Träger- bzw. Matrixmaterial auszuwählen weiß.
Besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf die Eigenschaften des Träger- bzw. Matrixmaterials bezüglich der Inkorporierung des Geschmacksbildners sowie der Unterstützung der organoleptischen Eigenschaften des Geschmacksbildners werden erhalten, wenn in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial aus der Gruppe von Zuckern, Süßstoffen, Zuckeralkoholen, Stärkederivaten sowie deren Mischungen ausgewählt wird.
Was den Einsatz von Zuckern als Träger- bzw. Matrixmaterial anbelangt, so kann es vorgesehen sein, dass die Zucker aus der Gruppe von Mannose, Maltose, Dextrose, Lactose, Xylose, Isomaltulose sowie deren Mischungen, insbesondere Dextrose und/oder Isomaltulose ausgewählt werden. Was darüber hinaus die Zuckeralkohole anbelangt, so werden diese vorzugsweise aus der Gruppe von Mannit, Xylit, Sorbit, Isomaltit, Maltit, Lactit sowie deren Mischungen, insbesondere Sorbit und/oder Mannit, ausgewählt. Im Hinblick auf die Stärkederivate hat sich der Einsatz von Dextrinen, Maltodextrinen sowie deren Mischungen als besonders vorteilhaft erwiesen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial aus Dextrose und/oder Isomaltulose ausgewählt. Bei Einsatz von Dextrose bzw. Isomaltulose lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut handhaben und die erhaltenen Granulate bzw. Agglomerate können besonders gut auf die gewünschten Parameter bzw. Eigenschaften eingestellt werden.
Darüber hinaus ist der Einsatz von Dextrose bzw. Isomaltulose auch im Hinblick auf ernährungsphysiologische Aspekte vorteilhaft:
Der Einsatz von Dextrose als Träger- bzw. Matrixmaterial kann insbesondere vorgesehen sein, wenn Zusammensetzungen bereitgestellt werden sollen, welche für den Körper schnell verfügbare Energie, insbesondere in Form eines Zuckers mit hohem glykämischem Index, enthalten. Der Einsatz von Dextrose ist somit insbesondere im Hinblick auf die Bereitstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen für die Zubereitung von "Energy Drinks", Sportlergetränken oder dergleichen vorteilhaft. Ist hingegen erwünscht, dass die Instant-Getränkezusammensetzungen einen für den Körper nur langsam zugänglichen Zucker, insbesondere einen Zucker mit geringem glykämischem Index im Sinne eines Speicherstoffs, enthalten, hat sich der Einsatz von Isomaltulose als besonders vorteilhaft erwiesen, da diese nur langsam vom Körper resorbiert werden kann.
Um die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Zusammensetzungen in ernährungsphysiologischer Hinsicht weiter zu verbessern, kann es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (a) Saccharose in einer Menge von höchstens 10 Gew.-%, insbesondere höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 3 Gew.-%, bevorzugt höchstens 1 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird bzw. dass in Verfahrensschritt (a) zumindest im Wesentlichen keine Saccharose eingesetzt wird.
Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß bevorzugt, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen zumindest im Wesentlichen keine Saccharose einzusetzen bzw. dass Saccharose in den aus dem Verfahren resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen höchstens durch Verunreinigungen in äußerst geringen Mengen enthalten ist.
Was die für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzten Ausgangsmaterialien im Speziellen anbelangt, kann es im Zusammenhang mit dem Träger- bzw. Matrixmaterial zudem vorgesehen sein, dass das Ausgangsmaterial für das in Verfahrensschritt (a) eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 10 bis 3.000 µm, insbesondere im Bereich von 50 bis 2.000 µm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 1.500 µm, aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit auch den Einsatz von Träger- bzw. Matrixmaterial mit größerem Partikeldurchmesser, da dieses im Rahmen der Zerkleinerung in Verfahrensschritt (a) auf die definierte bzw. gewünschte Teilchengröße eingestellt werden kann.
Was darüber hinaus den mindestens einen Geschmacksbildner anbelangt, so kann dieser aus einer Vielzahl von geschmacksgebenden Substanzen ausgewählt sein.
Erfindungsgemäß ist es besonders bevorzugt, wenn in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt wird aus der Gruppe von Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver, Kakaopulver, Tee-Extrakten, Saftpulvern sowie deren Mischungen, insbesondere Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver und/oder Kakaopulver, besonders bevorzugt Teedrogen, Teeblättern und/oder Kakaopulvern.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung war es – wie zuvor bereits erwähnt – vollkommen überraschend, dass auf Basis der zuvor geschilderten feinen Vermahlung auch große Mengen des Geschmacksbildners in die aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen eingebracht werden können. Darüber hinaus führt die Vermahlung des Geschmacksbildners zu einer besonders intensiven Entfaltung der in Geschmacksbildnern enthaltenen Aromastoffe.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt wird aus Pflanzenbestandteilen. In diesem Zusammenhang werden besonders gute Ergebnisse erhalten, wenn die Pflanzenbestandteile aus der Gruppe von insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Bestandteilen von Pflanzen ausgewählt werden, insbesondere Früchten und/oder Blättern von Pflanzen, vorzugsweise Fruchtstücken, bevorzugt Fruchtstücken von Citrusfrüchten, Beerenfrüchten, Äpfeln, Birnen, Aprikosen, Pfirsichen, Hagebutten, Ananas, Kirschen, Bananen, Mango, Kiwi, Papaya, Quitte sowie deren Kombinationen, Teedrogen und/oder Teeblättern, besonders bevorzugt Teedrogen und/oder Teeblättern.
Die vorgenannten Geschmacksbildner auf Basis von Pflanzenbestandteilen führen in den Instant-Getränkezusammensetzungen bzw. den daraus hergestellten Instant-Getränken zu einem angenehmen und authentischen Geschmacksprofil, welches dem von herkömmlich aufgebrühten Getränken auf Basis der vorgenannten Pflanzenbestandteile sehr nahe kommt. Durch das eingesetzte Träger- bzw. Matrixmaterial wird der Geschmack der Pflanzenbestandteile unterstützt, jedoch nicht verfälscht oder überlagert.
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass zur Herstellung der Instant-Getränkezusammensetzungen Geschmacksbildner auf Basis von vermahlenen Teeblättern von grünem Tee oder schwarzem Tee eingesetzt werden. Gleichermaßen werden gute Ergebnisse erzielt, wenn als Geschmacksbildner Matcha, insbesondere in Pulverform, auf Basis von grünem Tee eingesetzt wird.
Was die eingesetzte Menge des Geschmacksbildners anbelangt, so ist es im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens überraschend gelungen, in Verfahrensschritt (a) den Geschmacksbildner in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, einzusetzen. Erst durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung, insbesondere die erfindungsgemäße Zerkleinerung bzw. Vermahlung der eingesetzten Inhaltsstoffe, d.h. des Geschmacksbildners und/oder des Träger- bzw. Matrixmaterials, wird die Inkorporierung des Geschmacksbildners in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, möglich.
Darüber hinaus kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass weitere Bestandteile bzw. Inhaltsstoffe in Verfahrensschritt (a) eingesetzt und der Mischung zugefügt werden:
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es möglich, dass in Verfahrensschritt (a) mindestens ein weiterer Bestandteil und/oder Inhaltsstoff eingesetzt und/oder der Mischung zugesetzt wird, insbesondere in Mengen von insgesamt 0,1 bis 45 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung.
Erfindungsgemäß kann eine Vielzahl verschiedener weiterer Inhaltsstoffe bzw. Bestandteile vorgesehen sein.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der mindestens eine weitere Bestandteil und/oder Inhaltsstoff aus der Gruppe von (i) Süßstoffen ausgewählt wird, insbesondere aus der Gruppe von Acesulfam, Cyclamat, Glycyrrhizin, Aspartam, Dulcin, Saccharin, Steviosiden, Rebaudiosiden, Taumatin, Sucralose und/oder Neotam, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung.
Darüber hinaus kann der weitere Bestandteil bzw. Inhaltsstoff aus der Gruppe von (ii) Aromen und/oder Aromastoffen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, ausgewählt werden.
Gleichermaßen kann ein weiterer Bestandteil bzw. Inhaltsstoff aus der Gruppe von (iii) Säuerungsmitteln, insbesondere Genusssäuren, vorzugsweise Citronensäure, Weinsäure und/oder Äpfelsäure, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 8 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, in Verfahrensschritt (a) eingesetzt werden.
Im Hinblick auf eine weitere ernährungsphysiologische Verbesserung der Instant-Getränkezusammensetzungen kann es zudem vorgesehen sein, mindestens einen weiteren Bestandteil bzw. Inhaltsstoff aus der Gruppe von (iv) Vitaminen und/oder Mineralstoffen, insbesondere Vitamin C (Ascorbinsäure), insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 4 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, in Verfahrensschritt (a) einzusetzen.
Darüber hinaus kann mindestens ein weiterer Bestandteil bzw. Inhaltsstoff in Verfahrensschritt (a) eingesetzt werden, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe von (v) Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere natürlichen und/oder naturidentischen Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,001 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung.
Schließlich kann der mindestens eine weitere Bestandteil bzw. Inhaltsstoff in Verfahrensschritt (a) aus der Gruppe von (vi) Pflanzen- und/oder Tee-Extrakten, vorzugsweise in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, ausgewählt werden.
Was die erfindungsgemäße Verfahrensführung weiterhin anbelangt, so kann es auch im Hinblick auf die weiteren Inhaltsstoffe bzw. Bestandteile vorgesehen sein, dass die in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingesetzt werden.
In diesem Zusammenhang kann die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, der in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe vor und/oder während Verfahrensschritt (a), vorzugsweise während Verfahrensschritt (a), erfolgen. Gleichermaßen kann es vorgesehen sein, dass die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, der in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe Bestandteil von Verfahrensschritt (a) durchgeführt wird.
Um ausgehend von der in Verfahrensschritt (a) bereitgestellten Mischung, welche das mindestens eine Träger- bzw. Matrixmaterial, den mindestens einen Geschmacksbildner sowie gegebenenfalls weitere Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe enthält, Granulate bzw. Agglomerate herzustellen, hat es sich im Hinblick auf die Verfahrensführung als vorteilhaft erwiesen, wenn in Verfahrensschritt (a) und/oder (b) die Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, Wasserdampf und/oder flüssigen Pflanzenextrakten, erfolgt. Der Eintrag von Flüssigkeit führt zu einer Anfeuchtung der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung, welche schließlich die Herstellung der Granulate bzw. Agglomerate erlaubt.
Die Erzeugung von Granulaten bzw. Agglomeraten, welche die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Instant-Getränkezusammensetzung ausbilden, erfolgt mit üblichen bekannten Granulations- bzw. Agglomerationsmethoden. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Herstellung des Granulats und/oder Agglomerats durch Pelletierung, Extrusion, Nassgranulation, Wirbelschichtgranulation, Sprühgranulation, Wasserdampfgranulation, Nassagglomeration, Wirbelschichtagglomeration, Sprühagglomeration, Wasserdampfagglomeration, Strahlagglomeration oder dergleichen, erfolgt.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (b) eine Agglomeration mittels Rotationsscheibe, Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, Strahlagglomeration, Siebboden (Loch/Schlitz) oder Wirbelschichtagglomeration durchgeführt wird.
Bei Einsatz einer Rotationsscheibe wird die Mischung auf eine schnell rotierende bzw. sich schnell drehende Scheibe aufgetragen und durch die Zentrifugalkraft der Rotationsscheibe feinstverteilt. Gleichzeitig wird Wasser und/oder Wasserdampf auf die Mischung aufgetragen, so dass es zur Agglomeratbildung bzw. Granulatbildung kommt. Die resultierenden Agglomerate bzw. Granulate können optional im freien Fall vorgetrocknet und anschließend im Wirbelstromtrockner auf eine definierte Restfeuchte eingestellt werden.
Bei Einsatz einer Zweistoffdüse wird die Mischung mittels Druckluft feinstverteilt. Die feinstverteilte Mischung wird durch den Eintrag von Wasser bzw. Wasserdampf befeuchtet, so dass es zur Ausbildung von Agglomeraten bzw. Granulaten kommt.
Im Rahmen einer Strahlagglomeration wird die Mischung ebenfalls unter Einsatz von Druckluft und Wasserdampf bzw. Wasser agglomeriert.
Bei Einsatz eines Siebbodens (Loch/Schlitz) wird die Mischung direkt über einen Siebboden geführt, welcher verschiedene Formen, wie z.B. Löcher oder Schlitze mit definierten Größen und Abständen, aufweist. Von unten erfolgt eine Beaufschlagung mit Wasserdampf, so dass die Mischung an der Oberseite des Siebbodens agglomeriert bzw. granuliert.
Bei Einsatz von Wirbelschichtagglomeration bzw. Wirbelschichtgranulation wird die Mischung in einem heißen Luft- bzw. Gasstrom suspendiert und/oder feinstverteilt. Durch eine Sprühdüse wird die Mischung mit Wasserdampf und/oder Wasser befeuchtet, so dass es zur Granulation bzw. Agglomeration kommt.
Darüber hinaus hat es sich im Hinblick auf die erfindungsgemäße Verfahrensführung als vorteilhaft erwiesen, wenn Verfahrensschritt (b) kontinuierlich oder diskontinuierlich, vorzugsweise diskontinuierlich, bevorzugt in einer Wirbelschicht, besonders bevorzugt als Wirbelschichtagglomeration, durchgeführt wird.
Zudem ist es im Hinblick auf die Agglomerations- bzw. Granulationsmethoden, insbesondere in Verfahrensschritt (b), üblich, dass Verfahrensschritt (b) in Gegenwart von Wasser und/oder Wasserdampf, vorzugsweise Wasserdampf, besonders bevorzugt in einer Wirbelschicht, durchgeführt wird. Durch ein Anfeuchten der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung lässt sich diese zu Granulaten bzw. Agglomeraten mit definierten Eigenschaften granulieren bzw. agglomerieren.
Die Temperatur, welche für Verfahrensschritt (b) bzw. die Agglomerierung und/oder Granulation eingesetzt wird, kann in weiten Bereichen variieren. Erfindungsgemäß hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn Verfahrensschritt (b) bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 200 °C, insbesondere im Bereich von 30 bis 150 °C, vorzugsweise im Bereich von 40 bis 120 °C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 100 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 80 °C, durchgeführt wird.
Im Hinblick auf die Dosiereigenschaften der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellten Instant-Getränkezusammensetzung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn auch die resultierenden Granulate bzw. Agglomerate der Instant-Getränkezusammensetzungen auf einen definierten mittleren Partikeldurchmesser eingestellt werden:
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) auf einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, eingestellt wird.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, resultiert.
Dass der Erhalt mechanisch stabiler Granulate bzw. Agglomerate mit den vorgenannten Partikeldurchmessern trotz des Einsatzes von nur geringen Mengen des Träger- bzw. Matrixmaterials möglich ist, war vollkommen überraschend und beruht insbesondere auf dem Einsatz von vorzugsweise feinvermahlenem Träger- und Matrixmaterial und ebenfalls feinvermahlenem Geschmacksbildner, insbesondere durch eine Zerkleinerung bzw. Vermahlung von Träger- bzw. Matrixmaterial und/oder Geschmacksbildner im Rahmen von Verfahrensschritt (a).
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf die Handhabbarkeit, insbesondere die Dosiereigenschaften, der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Instant-Getränkezusammensetzungen als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zusammensetzungen auf eine vorgegebene bzw. definierte Schüttdichte eingestellt werden.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es somit insbesondere vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) auf eine Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere 100 bis 900 g/l, vorzugsweise 200 bis 800 g/l, bevorzugt 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt 350 bis 450 g/l, eingestellt wird. Gleichermaßen kann es vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) mit einer Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere 100 bis 900 g/l, vorzugsweise 200 bis 800 g/l, bevorzugt 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt 350 bis 450 g/l, resultiert.
Auch die Einstellung einer definierten Schüttdichte der erfindungsgemäß hergestellten Granulate bzw. Agglomerate war vor dem Hintergrund des Einsatzes verhältnismäßig geringer Mengen an Träger- bzw. Matrixmaterial überraschend und wird erst durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung ermöglicht.
Was darüber hinaus speziell Verfahrensschritt (c) bzw. die Trocknung des Granulats bzw. Agglomerats anbelangt, so kann diese bei variablen Temperaturen durchgeführt werden. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (c) die Trocknung des Granulats und/oder Agglomerats bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 150 °C, insbesondere im Bereich von 50 bis 140 °C, vorzugsweise im Bereich von 60 bis 130 °C, bevorzugt im Bereich von 70 bis 120 °C, erfolgt.
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften bzw. die Stabilität der bereitgestellten Instant-Getränkezusammensetzungen als vorteilhaft erwiesen, wenn diese auf eine vorgegebene Restfeuchte eingestellt werden. Durch die vorgegebene Restfeuchte kann einerseits ein Verklumpen der Granulate bzw. Agglomerate verhindert werden. Darüber hinaus kann durch Einhaltung der vorgegebenen Untergrenze für die Restfeuchte ein Zerfallen der Granulate bzw. Agglomerate bereits bei geringem mechanischem Druck verhindert werden. Auch wird durch die vorgegebene Restfeuchte eine Tendenz zur Staubbildung in den Zusammensetzungen verhindert.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich somit als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird. In diesem Zusammenhang kann es gleichermaßen vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (c) mit einer Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, resultiert.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es zudem vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 17 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 13 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 8 bis 11 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird für den Fall, dass mindestens ein kristallwasserhaltiges Träger- und/oder Matrixmaterial eingesetzt wird. Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 0,001 bis 10 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,01 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 6 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird für den Fall, dass mindestens ein kristallwasserfreies Träger- und/oder Matrixmaterial eingesetzt wird. In Abhängigkeit von der Auswahl des Träger- bzw. Matrixmaterials kann somit erfindungsgemäß eine besondere Anpassung des Restfeuchtegehalts vorgesehen sein.
Darüber hinaus kann sich im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahrensführung der Trocknung in Schritt (c) ein Verfahrensschritt des Klassierens anschließen, insbesondere mittels Sieben. Durch ein Klassieren bzw. Sieben kann die Teilchengröße bzw. die Teilchengrößenverteilung weiterführend eingestellt werden bzw. Granulate bzw. Agglomerate mit abweichender, insbesondere zu großer Teilchengröße können aus der Zusammensetzung entfernt werden.
Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Verfahrensaspekten bzw. Ausführungsbeispielen. Es zeigt:
1 eine grafische Darstellung einer Partikelgrößenanalyse von feinvermahlenem Kakao als Geschmacksbildner;
2 eine grafische Darstellung einer Partikelgrößenanalyse von feinvermahlener Dextrose als Träger- bzw. Matrixmaterial.
1 zeigt die grafische Darstellung einer Partikelgrößenanalyse gemäß ISO 13320:2009 eines als Geschmacksbildner eingesetzten feinvermahlenen Kakaos. Die Partikelgrößenanalyse wurde in einem Mastersizer 3000 der Malvern Ltd., Herrenberg, Deutschland, durchgeführt. Der feinvermahlene Geschmacksbildner weist einen mittleren Partikeldurchmesser Dv50 von ungefähr 14 µm auf.
2 zeigt die grafische Darstellung einer Partikelgrößenanalyse gemäß ISO 13320:2009 einer als Träger- bzw. Matrixmaterial eingesetzten feinvermahlenen Dextrose. Die Partikelgrößenanalyse wurde in einem Mastersizer 3000 der Malvern Ltd., Herrenberg, Deutschland, durchgeführt. Das feinvermahlene Träger- bzw. Matrixmaterial weist einen mittleren Partikeldurchmesser Dv50 von ungefähr 58 µm auf.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es somit vollkommen überraschend gelungen, durch den Einsatz von feinvermahlenen Träger- bzw. Matrixmaterialien und feinvermahlenen Geschmacksbildern Instant-Getränkezusammensetzungen mit einem hervorragenden organoleptischen Profil bereitzustellen, welche darüber hinaus eine definierte Teilchengröße, einen vorgegebenen Restfeuchtegehalt sowie eine vorgegebene Schüttdichte aufweisen, obwohl für das erfindungsgemäße Verfahren nur eine im Vergleich zu bekannten Verfahren bzw. Instant-Getränkezusammensetzungen geringe Menge an Träger- bzw. Matrixmaterial von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung bzw. die Zusammensetzung, eingesetzt wird.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß dem zweiten erfindungsgemäßen Aspekt – ist eine Instant-Getränkezusammensetzung, welche zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit geeignet ist, wobei die Zusammensetzung in Form eines Granulats bzw. Agglomerats vorliegt und nach dem zuvor beschriebenen Verfahren erhältlich ist.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu dem ersten Erfindungsaspekt verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem dritten erfindungsgemäßen Aspekt – ist eine Instant-Getränkezusammensetzung, welche insbesondere zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit geeignet ist, wobei die Zusammensetzung in Form eines Granulats und/oder Agglomerats vorliegt, insbesondere Instant-Getränkezusammensetzung gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt,
wobei die Zusammensetzung

(a) mindestens ein Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; sowie
(b) mindestens einen Geschmacksbildner;

₅₀

ISO 13320:2009

Die erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung ist mit zahlreichen Vorteilen verbunden, welche bereits im Zusammenhang mit dem ersten Erfindungsaspekt, d. h. im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren der Instant-Getränkezusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung, beschrieben wurden und in Bezug auf die erfindungsgemäße Zusammensetzung entsprechend gelten.
Unter anderem zeichnet sich die erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung insbesondere durch ihre hervorragenden organoleptischen Eigenschaften, insbesondere einen natürlichen Geschmack, welcher maßgeblich durch den eingesetzten Geschmacksbildner abgestimmt wird, aus. Insbesondere wird in den erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen das Aroma des Geschmacksbildners durch das eingesetzte Träger- bzw. Matrixmaterial nicht überlagert bzw. überdeckt, sondern vielmehr derart verstärkt, dass ein abgerundetes und vollmundiges und darüber hinaus natürliches, aber nicht zu süßes Geschmacksprofil resultiert.
Darüber hinaus lässt sich die erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzung auf vorgegebene mechanische bzw. physikochemische Eigenschaften einstellen, was wiederum mit einer verbesserten Handhabbarkeit, insbesondere Dosierbarkeit, und erhöhten Stabilität der Granulate bzw. Agglomerate verbunden ist. Die hervorragenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen resultieren insbesondere aus der Einstellung der Granulate bzw. Agglomerate auf einen vorgegebenen mittleren Teilchendurchmesser und auf eine vorgegebene definierte Restfeuchte. Dass die Einstellung des definierten Partikeldurchmessers sowie der Restfeuchte überhaupt trotz der geringen Mengen an Träger- bzw. Matrixmaterial möglich ist, ist vollkommen überraschend und wird erst durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung, wie sie zuvor geschildert wurde, möglich.
Bezüglich der weiteren Vorteile und Besonderheiten der erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen.
Im Zusammenhang mit dem mittleren Partikeldurchmesser des Träger- bzw. Matrixmaterials und/oder des Geschmacksbildners in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann es vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung das Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder den Geschmacksbildner jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, aufweist.
Wie zuvor bereits erwähnt, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung überraschend gelungen, große Mengen des Geschmacksbildners in relativ geringe Mengen des Träger- bzw. Matrixmaterials einzubringen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es somit insbesondere vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 45 bis 59 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 48 bis 58 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 49 bis 55 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 50 bis 55 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist.
Den Geschmacksbildner enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung vorzugsweise in relativ hohen Mengen, um ein gutes Geschmacksprofil der Instant-Getränkezusammensetzungen zu erhalten. In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 41 bis 55 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 42 bis 52 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 45 bis 51 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 45 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist.
Darüber hinaus hat es sich im Hinblick auf die Eigenschaften der resultierenden Instant-Getränkezusammensetzungen, insbesondere die organoleptischen Eigenschaften einerseits sowie die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Stabilität und die definierte Teilchengröße, andererseits, als vorteilhaft erwiesen, den Geschmacksbildner und das Träger- bzw. Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen definierten Mengenverhältnis zueinander einzusetzen.
Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner und das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen Mengenverhältnis zueinander von [(Geschmacksbildner):(Träger- und/oder Matrixmaterial)] im Bereich von 1:5 bis 5:1, insbesondere im Bereich von 1:3 bis 3:1, vorzugsweise im Bereich von 1:2 bis 2:1, bevorzugt im Bereich von 1:1,5 bis 1,5:1, aufweist, bezogen auf die Zusammensetzung.
Was darüber hinaus die Auswahl des mindestens einen Träger- bzw. Matrixmaterials im Speziellen anbelangt, so ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Zuckern, Süßstoffen, Zuckeralkoholen, Stärkederivaten sowie deren Mischungen.
Was die eingesetzten Zucker anbelangt, so sind diese gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus der Gruppe von Mannose, Maltose, Dextrose, Lactose, Xylose, Isomaltulose sowie deren Mischungen, insbesondere Dextrose und/oder Isomaltulose, ausgewählt.
Was weiterhin die Zuckeralkohole anbelangt, so sind diese im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Mannit, Xylit, Sorbit, Isomaltit, Maltit, Lactit sowie deren Mischungen, insbesondere Sorbit und/oder Mannit.
Was schließlich die Stärkederivate betrifft, so sind diese vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Dextrinen, Maltodextrinen sowie deren Mischungen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es zudem bevorzugt, wenn die Zusammensetzung Saccharose in einer Menge von höchstens 10 Gew.-%, insbesondere höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 3 Gew.-%, bevorzugt höchstens 1 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist. Besonders bevorzugt ist es diesbezüglich, wenn die Zusammensetzung zumindest im Wesentlichen frei ist von Saccharose. Auf dieser Basis können die Zusammensetzungen im Hinblick auf ernährungsphysiologische Aspekte verbessert werden.
Im Hinblick auf die organoleptischen Eigenschaften bzw. das Geschmacksprofil der erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzung hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt ist aus der Gruppe von Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver, Kakaopulver, Tee-Extrakten, Saftpulvern sowie deren Mischungen, insbesondere Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver und/oder Kakaopulver, besonders bevorzugt Teedrogen, Teeblättern und/oder Kakaopulvern.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden als Geschmacksbildner Kakaopulver, Teedrogen und/oder Teeblätter, insbesondere Teeblätter aus Basis von schwarzem und/oder grünem Tee, eingesetzt. Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, als insbesondere zusätzliche Geschmacksbildner in Kombination mit den vorgenannten Geschmacksbildnern auch getrocknete und/oder zerkleinerte Pflanzenbestandteile auf Basis von Früchten, wie nachfolgend noch geschildert, einzusetzen.
Erfindungsgemäß kann es somit vorgesehen sein, dass der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt ist aus Pflanzenbestandteilen, wobei die Pflanzenbestandteile ausgewählt sind aus der Gruppe von insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Bestandteilen von Pflanzen, insbesondere Früchten und/oder Blättern von Pflanzen, vorzugsweise Fruchtstücken, bevorzugt Fruchtstücken von Citrusfrüchten, Beerenfrüchten, Äpfeln, Birnen, Aprikosen, Pfirsichen, Hagebutten, Ananas, Kirschen, Bananen, Mango, Kiwi, Papaya, Quitte sowie deren Kombinationen, Teedrogen und/oder Teeblättern, besonders bevorzugt Teedrogen und/oder Teeblättern. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können somit eine Vielzahl von Geschmacksrichtungen und Geschmackskombinationen enthalten.
Wie zuvor bereits geschildert, ist es überraschend gelungen, im Rahmen der vorliegenden Erfindung Zusammensetzungen bereitzustellen, welche große Mengen des Geschmacksbildners in das Träger- bzw. Matrixmaterial inkorporiert enthalten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, auf.
Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Zusammensetzung weitere Bestandteile bzw. Inhaltsstoffe, insbesondere zur Modifizierung des Geschmacks, zur weiteren Haltbarmachung oder zur Modifizierung der optischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, enthält. In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung mindestens einen weiteren Bestandteil und/oder Inhaltsstoff, insbesondere in Mengen von insgesamt 0,1 bis 45 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist.
Der mindestens eine weitere Bestandteil und/oder Inhaltsstoff kann insbesondere aus einer oder mehreren der nachfolgenden Gruppen ausgewählt sein:

(i) Süßstoffen, insbesondere aus der Gruppe von Acesulfam, Cyclamat, Glycyrrhizin, Aspartam, Dulcin, Saccharin, Steviosiden, Rebaudiosiden, Taumatin, Sucralose und/oder Neotam, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung;
(ii) Aromen und/oder Aromastoffen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung;
(iii) Säuerungsmitteln, insbesondere Genusssäuren, vorzugsweise Citronensäure, Weinsäure und/oder Äpfelsäure, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 8 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung;
(iv) Vitaminen und/oder Mineralstoffen, insbesondere Vitamin C (Ascorbinsäure), insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 4 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung;
(v) Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere natürlichen und/oder naturidentischen Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,001 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung;
(vi) Pflanzen- und/oder Tee-Extrakten, vorzugsweise in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung.

Was die Herstellung der granulat- bzw. agglomeratförmigen erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen im Speziellen anbelangt, kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung mittels Rotationsscheibe, Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, Strahlagglomeration, Siebboden (Loch/Schlitz) oder Wirbelschichtagglomeration, insbesondere mittels Wirbelschichtagglomeration, erhalten ist.
Der Einsatz der zuvor genannten Agglomerations- bzw. Granulationsverfahren erlaubt die Einstellung der für die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzung relevanten Parameter, welche insbesondere im Hinblick auf die Stabilität der Granulate bzw. Agglomerate von Bedeutung sind.
Was die mechanischen bzw. körperlichen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzung im Speziellen anbelangt, ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Granulate und/oder Agglomerate der Zusammensetzung einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, aufweisen. Auf Basis der vorgenannten Partikel- bzw. Teilchendurchmesser wird eine hervorragende Dosierbarkeit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung gewährleistet, wie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits ausgeführt.
Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Zusammensetzung eine Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere im Bereich von 100 bis 900 g/l, vorzugsweise im Bereich von 200 bis 800 g/l, bevorzugt im Bereich von 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt im Bereich von 350 bis 450 g/l, aufweist. Auch die Schüttdichte verbessert die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, insbesondere im Hinblick auf die Dosierfähigkeit und die Schütteigenschaften.
Darüber hinaus kann es gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist.
Auf Basis der Einstellung einer definierten Restfeuchte wird die Stabilität der erfindungsgemäßen Zusammensetzung weiterführend verbessert. In diesem Zusammenhang wird insbesondere auch ein Verklumpen der Granulate bzw. Agglomerate der Zusammensetzung verhindert. Weiterhin wird die Bildung von Staub bei den erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen, insbesondere bei der Dosierung, verhindert. Diesbezüglich wird auch auf die nachfolgenden Ausführungsbeispiele verwiesen, welche die mit dem definierten Restfeuchtegehalt verbundenen Vorteile belegen.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform kann es zudem vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 17 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 13 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 8 bis 11 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist für den Fall, dass die Zusammensetzung mindestens ein kristallwasserhaltiges Träger- und/oder Matrixmaterial aufweist.
Gemäß einer weiteren speziellen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 0,001 bis 10 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,01 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 6 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist für den Fall, dass mindestens die Zusammensetzung mindestens ein kristallwasserfreies Träger- und/oder Matrixmaterial aufweist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit insbesondere eine Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere eine für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmte Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats, welche durch ein Verfahren, wie es zuvor gemäß dem ersten Erfindungsaspekt zuvor beschrieben wurde, erhältlich ist.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu den übrigen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem vierten Erfindungsaspekt – ist zudem die Verwendung einer Instant-Getränkezusammensetzung in Form eines Granulats bzw. Agglomerats, wie sie zuvor beschrieben wurde, zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu den übrigen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem fünften Erfindungsaspekt – ist die Verwendung mindestens eines vorzugsweise feinvermahlenen Träger- und/oder Matrixmaterials, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens eines vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildners, insbesondere in partikulärer Form, in einem Verfahren, vorzugsweise einem Verfahren wie es zuvor beschrieben wurde, zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats,
wobei das mindestens eine vorzugsweise feinvermahlene Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und der mindestens eine vorzugsweise feinvermahlene Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, in einem ersten Verfahrensschritt (a) gemischt werden, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird,
wobei in einem sich an Verfahrensschritt (a) anschließenden Verfahrensschritt (b) ein Granulat und/oder Agglomerat aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung hergestellt wird,
wobei in einem sich an Verfahrensschritt (b) anschließenden Verfahrensschritt (c) die Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte erfolgt, und
wobei das eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der eingesetzte mindestens eine Geschmacksbildner jeweils einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D50, insbesondere volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm aufweisen.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu den übrigen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem sechsten Erfindungsaspekt – ist die Verwendung von Granulaten und/oder Agglomeraten zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, welche insbesondere für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmt ist, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats auf Basis mindestens eines Träger- und/oder Matrixmaterials und mindestens eines Geschmacksbildners,
wobei die Granulate und/oder Agglomerate erhältlich sind durch ein Verfahren, insbesondere wie es zuvor beschrieben wurde, welches die nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte umfasst:

(a) Herstellen und/oder Bereitstellen einer Mischung, welche mindestens ein vorzugsweise feinvermahlenes Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens einen vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, umfasst, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird (Verfahrensschritt (a)); dann
(b) Herstellen eines Granulats und/oder Agglomerats aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung (Verfahrensschritt (b)); und dann
(c) Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte (Verfahrensschritt c));

ISO 13320:2009

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu den übrigen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung – ist eine Verpackungseinheit, welche eine zuvor beschriebene Instant-Getränkezusammensetzung enthält.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf obige Ausführungen zu den übrigen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne Weiteres erkennbar und realisierbar, ohne dass er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verlässt.
Die folgenden Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung, ohne die vorliegende Erfindung jedoch hierauf zu beschränken.
Ausführungsbeispiele:
1. Allgemeine Herstellvorschrift
Zur Herstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung auf Basis des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wie folgt vorgegangen:
In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Mischung hergestellt bzw. bereitgestellt, welche mindestens ein vorzugsweise feinvermahlenes Träger- bzw. Matrixmaterial und mindestens einen Geschmacksbildner umfasst, wobei das mindestens eine Träger- bzw. Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird. Der mindestens eine Geschmacksbildner wird in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt.
Im Rahmen dieses ersten Verfahrensschritts wird darüber hinaus eine Zerkleinerung, insbesondere Feinvermahlung, des Träger- bzw. Matrixmaterials und des Geschmacksbildners in der Mischung durchgeführt. Die Zerkleinerung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer Prallmühle. Durch die Zerkleinerung des Träger- bzw. Matrixmaterials und des Geschmacksbildners resultieren mittlere Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀ von weniger als 100 µm. Der mittlere Partikeldurchmesser wird mittels Laserlichtbeugung in einem Mastersizer 3000 der Malvern Instruments Ltd., Herrenberg, Deutschland gemäß ISO 13320:2009 bestimmt. Der erste Verfahrensschritt wird bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 80 °C durchgeführt.
Im Rahmen eines sich daran anschließenden zweiten Verfahrensschritts erfolgt die Herstellung eines Granulats bzw. Agglomerats aus der im ersten Verfahrensschritt erhaltenen Mischung. Die Herstellung des Granulats bzw. Agglomerats kann mit an sich bekannten bzw. üblichen Granulations- bzw. Agglomerations-Methoden erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Agglomeration bzw. Granulation mittels Wirbelschichtagglomeration in Gegenwart von Wasser und/oder Wasserdampf bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 80 °C.
Im Rahmen der Granulation bzw. Agglomeration werden die Granulate bzw. Agglomerate auf einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀ im Bereich von 0,2 bis 10 mm eingestellt. Die Bestimmung des Partikeldurchmessers erfolgt ebenfalls mittels Laserlichtbeugung in einem Mastersizer 3000 der Melbourne Instruments Ltd., Herrenberg, Deutschland gemäß ISO 13320:2009.
Gleichermaßen werden die Granulate bzw. Agglomerate im Rahmen der Granulation bzw. Agglomeration auf eine Schüttdichte im Bereich von 350 bis 450 g/l eingestellt.
In einem dritten Verfahrensschritt erfolgt die Trocknung der hergestellten Granulate bzw. Agglomerate unter Einstellung einer vorgegebenen bzw. definierten Restfeuchte im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die resultierende Instant-Getränkezusammensetzung.
2. Erfindungsgemäße Rezepturbeispiele

Nach der zuvor beschriebenen allgemeinen Herstellvorschrift werden erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzungen auf Basis der nachfolgend spezifizierten Rezepturen hergestellt: Kakaohaltige Instant-Getränkezusammensetzung

50 Gew.-%	Kakaopulver (Geschmacksbildner)
50 Gew.-%	Dextrose (Träger- bzw. Matrixmaterial)

Schwarzteehaltige Instant-Getränkezusammensetzung

50 Gew.-%	Assam-Schwarzteeblätter (Geschmacksbildner)
50 Gew.-%	Isomaltulose (Träger- bzw. Matrixmaterial)

Pfefferminz-Zitronen-Instant-Getränkezusammensetzung

30 Gew.-%	Pfefferminzblätter (Geschmacksbildner)
6 Gew.-%	Zitronenfruchtpulver (Geschmacksbildner)
4 Gew.-%	Zitronensaftkonzentrat (Geschmacksbildner)
60 Gew.-%	Dextrose/Isomaltulose (Träger- bzw. Matrixmaterial)

Schwarzteehaltige Instant-Getränkezusammensetzung mit Bergamotte

49,5 Gew.-%	Earl Grey-Teeblätter (Geschmacksbildner)
0,5 Gew.-%	Bergamotte-Öl (Pflanzenextrakt/Aromastoff)
50 Gew.-%	Dextrose/Isomaltulose (Träger- bzw. Matrixmaterial)

Auf Basis der obigen Rezepturen werden gemäß der allgemeinen Herstellungsvorschriften für das erfindungsgemäße Verfahren Instant-Getränkezusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung hergestellt.
Die auf Basis der erfindungsgemäßen Instant-Getränkezusammensetzungen durch Aufbereiten mit Wasser bzw. Milch hergestellten Instant-Getränke zeichnen sich durch ein angenehmes Geschmacksprofil aus. Das Geschmacksbild wird durch den bzw. die jeweiligen Geschmacksbildner bestimmt, so dass ein authentischer bzw. natürlicher Geschmack resultiert. Darüber hinaus weisen die Instant-Getränke eine angenehme und nicht zu dominante natürliche Süße auf.
Weiterhin werden erfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzungen auf Basis der obigen Rezepturen hergestellt, wobei das in den Rezepturen angegebene Träger- und/oder Matrixmaterial jeweils durch Mannose, Maltose, Lactose, Xylit, Maltit bzw. Maltodextrin ersetzt wird. Auf Basis dieser Träger- und/oder Matrixmaterialien werden ebenfalls stabile Granulate bzw. Agglomerate erhalten, welche sich auf die vorgegebene Teilchengröße, Restfeuchte und Schüttdichte einstellen lasse; allerdings gestaltet sich die Verfahrensführung im Einzelnen mit diesen Träger- bzw. Matrixmaterialien etwas diffiziler bzw. aufwendiger.
3. Vergleichsbeispiele
Darüber hinaus werden nichterfindungsgemäße Instant-Getränkezusammensetzungen zu Vergleichszwecken bereitgestellt:
In einer ersten Versuchsreihe werden die Zusammensetzungen auf eine Restfeuchte oberhalb bzw. unterhalb des erfindungsgemäß vorgesehenen Bereichs eingestellt. Ein Unterschreiten des erfindungsgemäß vorgesehenen Restfeuchtegehalts führt jedoch zu instabilen Zusammensetzungen, welche bereits unter geringer mechanischer Einwirkung zerfallen bzw. brechen. Darüber hinaus führt ein Unterschreiten des erfindungsgemäß vorgesehenen Restfeuchtegehalts zu einer Staubbildung der Instant-Getränkezusammensetzungen, insbesondere bei der Dosierung. Ein Überschreiten des erfindungsgemäß vorgesehenen Restfeuchtegehalts hingegen führt zu Zusammensetzungen mit einer starken Tendenz zur Klumpenbildung. Darüber hinaus zeichnen sich Zusammensetzungen mit einem zu hohen Restfeuchtegehalt bzw. einem Restfeuchtegehalt oberhalb des erfindungsgemäß vorgesehenen Bereichs durch eine verringerte Haltbarkeit bzw. Lagerstabilität aus.
In einer zweiten Versuchsreihe wird darüber hinaus der erfindungsgemäß vorgesehene mittlere Partikeldurchmesser von höchstens 100 µm bei der Zerkleinerung von Träger- bzw. Matrixmaterial und Geschmacksbildner im ersten Verfahrensschritt überschritten. Ein Überschreiten des mittleren Partikeldurchmessers von 100 µm führt jedoch dazu, dass bei Einsatz von nur 60 Gew.-% Träger- bzw. Matrixmaterial, bezogen auf die Zusammensetzung, keine stabilen Granulate bzw. Agglomerate erzeugt werden können. Mit anderen Worten führt ein zu hoher mittlerer Partikeldurchmesser dazu, dass nur eine geringere Menge an Geschmacksbildner in die Zusammensetzungen inkorporiert werden kann, da größere Partikelgrößen der Inhaltsstoffe zu einem erhöhten Bedarf an Träger- bzw. Matrixmaterial für den Granulations- bzw. Agglomerationsvorgang führen. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Überschreiten des mittleren Partikeldurchmessers von Träger- bzw. Matrixmaterial und Geschmacksbildner nach der Zerkleinerung der Einsatz von mindestens 80 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, an Träger- bzw. Matrixmaterial erforderlich ist, um stabile Granulate bzw. Agglomerate zu erhalten, welche sich darüber hinaus auf die erfindungsgemäß vorgesehenen Eigenschaften im Hinblick auf Teilchengröße, Schüttdichte und Restfeuchte einstellen lassen.
In einer dritten Versuchsreihe wird die Instant-Getränkezusammensetzung auf ein Schüttgewicht außerhalb des erfindungsgemäß vorgesehenen Bereichs eingestellt. Sowohl ein Über- als auch ein Unterschreiten der erfindungsgemäß bevorzugten Schüttdichte führen zu Zusammensetzungen mit nachteiligen Dosiereigenschaften. Zusammensetzungen mit geringerem Schüttgewicht lassen sich nur schwer dosieren und neigen darüber hinaus zur Staubbildung. Darüber hinaus müssen bei Zusammensetzungen mit sehr geringer Schüttdichte größere Volumina der Zusammensetzungen eingesetzt werden, um die gewünschten organoleptischen Eigenschaften in den resultierenden Instant-Getränken zu erhalten. Die großen Volumina führen darüber hinaus zu nachteiligen Verpackungseigenschaften, da verhältnismäßig große Verpackungen für geringe Mengen, insbesondere Massen, an Instant-Getränkezusammensetzung notwendig sind. Ein Überschreiten der erfindungsgemäß vorgesehenen Schüttdichte hingegen führt zu einer zu festen und somit ebenfalls schwer zu dosierenden Zusammensetzung.
Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, ermöglicht erst die erfindungsgemäße Verfahrensführung auf Basis einer Feinvermahlung von eingesetztem Träger- bzw. Matrixmaterial einerseits und Geschmacksbildner andererseits die Bereitstellung von Instant-Getränkezusammensetzungen mit geringem Gehalt an Träger- bzw. Matrixmaterial und hohem Gehalt an Geschmacksbildner auf Basis von stabilen Granulaten. Darüber hinaus erlaubt erst die erfindungsgemäße Verfahrensführung, insbesondere die Feinvermahlung von Träger- bzw. Matrixmaterial und Geschmacksbildner, die Instant-Getränkezusammensetzungen vor dem Hintergrund der Verbesserung der Dosiereigenschaften und Stabilität auf einen vorgegebenen Teilchendurchmesser, eine vorgegebene Restfeuchte sowie eine vorgegebene Schüttdichte einzustellen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0524484 A1 [0012]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Römpp Chemielexikon, Band 3, 10. Auflage, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart/New York, 1997, Seite 1936, Stichwort: "Instant-Produkte" [0006]
Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart/New York, Band 2, 1997, Seite 1600, Stichwort: "Granulate" und "Agglomerate" [0040]
ISO 13320:2009 [0046]
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ISO 13320:2009 [0152]
ISO 13320:2009 [0159]
ISO 13320:2009 [0161]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats auf Basis mindestens eines Träger- und/oder Matrixmaterials und mindestens eines Geschmacksbildners, wobei das Verfahren die nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte umfasst: (a) Herstellen und/oder Bereitstellen einer Mischung, welche mindestens ein vorzugsweise feinvermahlenes Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens einen vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, umfasst, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird (Verfahrensschritt (a)); dann (b) Herstellen eines Granulats und/oder Agglomerats aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung (Verfahrensschritt (b)); und dann (c) Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte (Verfahrensschritt c)).
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das in Verfahrensschritt (a) eingesetzte Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der in Verfahrensschritt (a) eingesetzte Geschmacksbildner jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingesetzt wird; und/oder wobei die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, des in Verfahrensschritt (a) eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des in Verfahrensschritt (a) eingesetzten Geschmacksbildners vor und/oder während Verfahrensschritt (a), vorzugsweise während Verfahrensschritt (a), erfolgt; und/oder wobei die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, des Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des Geschmacksbildners Bestandteil von Verfahrensschritt (a) ist; und/oder wobei vor und/oder während der Herstellung der Mischung in Verfahrensschritt (a) eine Zerkleinerung, insbesondere eine Vermahlung, vorzugsweise eine Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners erfolgt; und/oder wobei vor und/oder während der Herstellung der Mischung in Verfahrensschritt (a) eine Einstellung der Teilchengröße, insbesondere der mittleren Partikelgröße, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners auf eine vorgegebene und/oder definierte Teilchengröße, insbesondere auf eine vorgegebene und/oder definierte mittlere Partikelgröße, erfolgt, insbesondere durch Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, und/oder durch Steuerung des Herstellprozesses des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners; und/oder wobei Verfahrensschritt (a) eine Zerkleinerung, insbesondere eine Vermahlung, vorzugsweise eine Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners umfasst; und/oder wobei die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners mittels einer Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere mittels einer Mahlvorrichtung, insbesondere Mühle, bevorzugt mittels einer Rotormühle, besonders bevorzugt mittels einer Prallmühle, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners in der Mischung von Träger- und/oder Matrixmaterial und Geschmacksbildner erfolgt, vorzugsweise im Rahmen von Verfahrensschritt (a) und/oder vorzugsweise als Bestandteil (Teilschritt) von Verfahrensschritt (a) und/oder während Verfahrensschritt (a); und/oder wobei die Zerkleinerung, insbesondere Vermahlung, vorzugsweise Feinvermahlung, des eingesetzten Träger- und/oder Matrixmaterials und/oder des eingesetzten Geschmacksbildners derart durchgeführt wird, dass das Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der Geschmacksbildner jeweils auf einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingestellt wird; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 45 bis 59 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 48 bis 58 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 49 bis 55 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 50 bis 55 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 41 bis 55 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 42 bis 52 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 45 bis 51 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 45 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner und das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen Mengenverhältnis zueinander von [(Geschmacksbildner):(Träger- und/oder Matrixmaterial)] im Bereich von 1:5 bis 5:1, insbesondere im Bereich von 1:3 bis 3:1, vorzugsweise im Bereich von 1:2 bis 2:1, bevorzugt im Bereich von 1:1,5 bis 1,5:1, eingesetzt werden, bezogen auf die Mischung.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial ausgewählt wird aus der Gruppe von Zuckern, Süßstoffen, Zuckeralkoholen, Stärkederivaten sowie deren Mischungen, insbesondere wobei die Zucker ausgewählt werden aus der Gruppe von Mannose, Maltose, Dextrose, Lactose, Xylose, Isomaltulose sowie deren Mischungen, insbesondere Dextrose und/oder Isomaltulose, und/oder insbesondere wobei die Zuckeralkohole ausgewählt werden aus der Gruppe von Mannit, Xylit, Sorbit, Isomaltit, Maltit, Lactit sowie deren Mischungen, insbesondere Sorbit und/oder Mannit, und/oder insbesondere wobei die Stärkederivate ausgewählt werden aus der Gruppe von Dextrinen, Maltodextrinen sowie deren Mischungen; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial ausgewählt wird aus Dextrose und/oder Isomaltulose; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) Saccharose in einer Menge von höchstens 10 Gew.-%, insbesondere höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 3 Gew.-%, bevorzugt höchstens 1 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) zumindest im Wesentlichen keine Saccharose eingesetzt wird; und/oder wobei das Ausgangsmaterial für das in Verfahrensschritt (a) eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 10 bis 3.000 µm, insbesondere im Bereich von 50 bis 2.000 µm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 1.500 µm, aufweist; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt wird aus der Gruppe von Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver, Kakaopulver, Tee-Extrakten, Saftpulvern sowie deren Mischungen, insbesondere Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver und/oder Kakaopulver, besonders bevorzugt Teeblättern, Teedrogen und/oder Kakaopulvern; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt wird aus Pflanzenbestandteilen, wobei die Pflanzenbestandteile ausgewählt werden aus der Gruppe von insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Bestandteilen von Pflanzen, insbesondere Früchten und/oder Blättern von Pflanzen, vorzugsweise Fruchtstücken, bevorzugt Fruchtstücken von Citrusfrüchten, Beerenfrüchten, Äpfeln, Birnen, Aprikosen, Pfirsichen, Hagebutten, Ananas, Kirschen, Bananen, Mango, Kiwi, Papaya, Quitte sowie deren Kombinationen, Teedrogen und/oder Teeblättern, besonders bevorzugt Teedrogen und/oder Teeblättern; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) der Geschmacksbildner in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Verfahrensschritt (a) mindestens ein weiterer Bestandteil und/oder Inhaltsstoff eingesetzt und/oder der Mischung zugesetzt wird, insbesondere in Mengen von insgesamt 0,1 bis 45 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; insbesondere wobei der mindestens eine weitere Bestandteil und/oder Inhaltsstoff ausgewählt wird aus der Gruppe von (i) Süßstoffen, insbesondere aus der Gruppe von Acesulfam, Cyclamat, Glycyrrhizin, Aspartam, Dulcin, Saccharin, Steviosiden, Rebaudiosiden, Taumatin, Sucralose und/oder Neotam, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; (ii) Aromen und/oder Aromastoffen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; (iii) Säuerungsmitteln, insbesondere Genusssäuren, vorzugsweise Citronensäure, Weinsäure und/oder Äpfelsäure, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 8 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; (iv) Vitaminen und/oder Mineralstoffen, insbesondere Vitamin C (Ascorbinsäure), insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 4 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; (v) Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere natürlichen und/oder naturidentischen Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,001 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; (vi) Pflanzen- und/oder Tee-Extrakten, vorzugsweise in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung; und/oder insbesondere wobei die in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, eingesetzt werden, insbesondere wobei die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, der in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe vor und/oder während Verfahrensschritt (a), vorzugsweise während Verfahrensschritt (a), erfolgt; und/oder insbesondere wobei die Einstellung der Teilchengrößen, insbesondere der mittleren Partikeldurchmesser, der in Verfahrensschritt (a) eingesetzten weiteren Bestandteile und/oder Inhaltsstoffe Bestandteil von Verfahrensschritt (a) ist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Verfahrensschritt (a) bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 150 °C, insbesondere im Bereich von 10 bis 120 °C, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 100 °C, bevorzugt im Bereich von 30 bis 90 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 80 °C, durchgeführt wird; und/oder wobei in Verfahrensschritt (a) und/oder (b) die Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, Wasserdampf und/oder flüssigen Pflanzenextrakten, erfolgt; und/oder wobei in Verfahrensschritt (b) die Herstellung des Granulats und/oder Agglomerats mit an sich bekannten und/oder üblichen Granulations- und/oder Agglomerations-Methoden erfolgt, insbesondere durch Pelletierung, Extrusion, Nassgranulation, Wirbelschichtgranulation, Sprühgranulation, Wasserdampfgranulation, Nassagglomeration, Wirbelschichtagglomeration, Sprühagglomeration, Wasserdampfagglomeration, Strahlagglomeration oder dergleichen; und/oder wobei in Verfahrensschritt (b) eine Agglomeration mittels Rotationsscheibe, Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, Strahlagglomeration, Siebboden (Loch/Schlitz) oder Wirbelschichtagglomeration durchgeführt wird; und/oder wobei Verfahrensschritt (b) kontinuierlich oder diskontinuierlich, vorzugsweise diskontinuierlich, bevorzugt in einer Wirbelschicht, besonders bevorzugt als Wirbelschichtagglomeration, durchgeführt wird; und/oder wobei Verfahrensschritt (b) in Gegenwart von Wasser und/oder Wasserdampf, vorzugsweise Wasserdampf, besonders bevorzugt in einer Wirbelschicht, durchgeführt wird; und/oder wobei Verfahrensschritt (b) bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 200 °C, insbesondere im Bereich von 30 bis 150 °C, vorzugsweise im Bereich von 40 bis 120 °C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 100 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 80 °C, durchgeführt wird; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) auf einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, eingestellt wird; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, resultiert.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) auf eine Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere 100 bis 900 g/l, vorzugsweise 200 bis 800 g/l, bevorzugt 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt 350 bis 450 g/l, eingestellt wird; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (b) und/oder Verfahrensschritt (c) mit einer Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere 100 bis 900 g/l, vorzugsweise 200 bis 800 g/l, bevorzugt 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt 350 bis 450 g/l, resultiert; und/oder wobei in Verfahrensschritt (c) die Trocknung des Granulats und/oder Agglomerats bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 150 °C, insbesondere im Bereich von 50 bis 140 °C, vorzugsweise im Bereich von 60 bis 130 °C, bevorzugt im Bereich von 70 bis 120 °C, erfolgt; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat nach Verfahrensschritt (c) mit einer Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, resultiert; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 17 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 13 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 8 bis 11 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird für den Fall, dass mindestens ein kristallwasserhaltiges Träger- und/oder Matrixmaterial eingesetzt wird; und/oder wobei das Granulat und/oder Agglomerat in Verfahrensschritt (c) auf eine Restfeuchte im Bereich von 0,001 bis 10 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,01 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 6 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingestellt wird für den Fall, dass mindestens ein kristallwasserfreies Träger- und/oder Matrixmaterial eingesetzt wird; und/oder wobei sich der Trocknung in Schritt (c) ein Verfahrensschritt des Klassierens anschließt, insbesondere mittels Sieben.
Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit, wobei die Zusammensetzung in Form eines Granulats und/oder Agglomerats vorliegt und erhältlich ist nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit, wobei die Zusammensetzung in Form eines Granulats und/oder Agglomerats vorliegt, insbesondere Instant-Getränkezusammensetzung nach Anspruch 8, wobei die Zusammensetzung (a) mindestens ein Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; sowie (b) mindestens einen Geschmacksbildner; enthält; wobei die Zusammensetzung auf eine vorgegebene und/oder definierte Restfeuchte eingestellt ist, insbesondere wobei die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist; und/oder wobei der mindestens eine Geschmacksbildner einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm aufweist; und/oder wobei der mindestens eine Geschmacksbildner und das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen Mengenverhältnis zueinander von [(Geschmacksbildner):(Träger- und/oder Matrixmaterial)] im Bereich von 1:5 bis 5:1 vorliegen, bezogen auf die Zusammensetzung.
Zusammensetzung nach Anspruch 9, wobei die Zusammensetzung das Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder den Geschmacksbildner jeweils mit einem mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere mit einem volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 99 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 µm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 90 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 85 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 µm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 30 bis 75 µm, aufweist; und/oder wobei die Zusammensetzung das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 45 bis 59 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 48 bis 58 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 49 bis 55 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 50 bis 55 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist; und/oder wobei die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner in einer Menge im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 41 bis 55 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 42 bis 52 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 45 bis 51 Gew.-%, noch mehr bevorzugt im Bereich von 45 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist; und/oder wobei die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner und das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einem gewichtsbezogenen Mengenverhältnis zueinander von [(Geschmacksbildner):(Träger- und/oder Matrixmaterial)] im Bereich von 1:5 bis 5:1, insbesondere im Bereich von 1:3 bis 3:1, vorzugsweise im Bereich von 1:2 bis 2:1, bevorzugt im Bereich von 1:1,5 bis 1,5:1, aufweist, bezogen auf die Zusammensetzung; und/oder wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Zuckern, Süßstoffen, Zuckeralkoholen, Stärkederivaten sowie deren Mischungen, insbesondere wobei die Zucker ausgewählt sind aus der Gruppe von Mannose, Maltose, Dextrose, Lactose, Xylose, Isomaltulose sowie deren Mischungen, insbesondere Dextrose und/oder Isomaltulose, und/oder insbesondere wobei die Zuckeralkohole ausgewählt sind aus der Gruppe von Mannit, Xylit, Sorbit, Isomaltit, Maltit, Lactit sowie deren Mischungen, insbesondere Sorbit und/oder Mannit, und/oder insbesondere wobei die Stärkederivate ausgewählt sind aus der Gruppe von Dextrinen, Maltodextrinen sowie deren Mischungen.
Zusammensetzung nach Anspruch 9 oder 10, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial ausgewählt ist aus Dextrose und/oder Isomaltulose; und/oder wobei die Zusammensetzung Saccharose in einer Menge von höchstens 10 Gew.-%, insbesondere höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 3 Gew.-%, bevorzugt höchstens 1 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist und/oder wobei die Zusammensetzung zumindest im Wesentlichen frei ist von Saccharose; und/oder wobei der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt ist aus der Gruppe von Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver, Kakaopulver, Tee-Extrakten, Saftpulvern sowie deren Mischungen, insbesondere Pflanzenbestandteilen, (Röst-)Kaffeepulver und/oder Kakaopulver, besonders bevorzugt Teeblättern, Teedrogen und/oder Kakaopulvern; und/oder wobei der mindestens eine Geschmacksbildner ausgewählt ist aus Pflanzenbestandteilen, wobei die Pflanzenbestandteile ausgewählt sind aus der Gruppe von insbesondere getrockneten und/oder zerkleinerten Bestandteilen von Pflanzen, insbesondere Früchten und/oder Blättern von Pflanzen, vorzugsweise Fruchtstücken, bevorzugt Fruchtstücken von Citrusfrüchten, Beerenfrüchten, Äpfeln, Birnen, Aprikosen, Pfirsichen, Hagebutten, Ananas, Kirschen, Bananen, Mango, Kiwi, Papaya, Quitte sowie deren Kombinationen, Teedrogen und/oder Teeblättern, besonders bevorzugt Teedrogen und/oder Teeblättern; und/oder wobei die Zusammensetzung den mindestens einen Geschmacksbildner in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Zusammensetzung mindestens einen weiteren Bestandteil und/oder Inhaltsstoff aufweist, insbesondere in Mengen von insgesamt 0,1 bis 45 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; insbesondere wobei der mindestens eine weitere Bestandteil und/oder Inhaltsstoff ausgewählt ist aus der Gruppe von (i) Süßstoffen, insbesondere aus der Gruppe von Acesulfam, Cyclamat, Glycyrrhizin, Aspartam, Dulcin, Saccharin, Steviosiden, Rebaudiosiden, Taumatin, Sucralose und/oder Neotam, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; (ii) Aromen und/oder Aromastoffen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; (iii) Säuerungsmitteln, insbesondere Genusssäuren, vorzugsweise Citronensäure, Weinsäure und/oder Äpfelsäure, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 8 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; (iv) Vitaminen und/oder Mineralstoffen, insbesondere Vitamin C (Ascorbinsäure), insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 4 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; (v) Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere natürlichen und/oder naturidentischen Farbstoffen und/oder farbgebenden Substanzen, insbesondere in einer Menge im Bereich von 0,001 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung; (vi) Pflanzen- und/oder Tee-Extrakten, vorzugsweise in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Zusammensetzung erhalten ist mittels Rotationsscheibe, Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, Strahlagglomeration, Siebboden (Loch/Schlitz) oder Wirbelschichtagglomeration, insbesondere mittels Wirbelschichtagglomeration; und/oder wobei die Granulate und/oder Agglomerate der Zusammensetzung einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D₅₀, insbesondere einen volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, im Bereich von 0,05 bis 30 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 10 mm, aufweisen; und/oder wobei die Zusammensetzung eine Schüttdichte im Bereich von 50 bis 1.000 g/l, insbesondere im Bereich von 100 bis 900 g/l, vorzugsweise im Bereich von 200 bis 800 g/l, bevorzugt im Bereich von 250 bis 600 g/l, besonders bevorzugt im Bereich von 350 bis 450 g/l, aufweist; und/oder wobei die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist, insbesondere wobei die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 17 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 13 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 8 bis 11 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist für den Fall, dass die Zusammensetzung mindestens ein kristallwasserhaltiges Träger- und/oder Matrixmaterial aufweist; und/oder insbesondere wobei die Zusammensetzung eine Restfeuchte im Bereich von 0,001 bis 10 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,01 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 6 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, aufweist für den Fall, dass mindestens die Zusammensetzung mindestens ein kristallwasserfreies Träger- und/oder Matrixmaterial aufweist.
Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats, erhältlich durch ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7.
Verwendung einer Instant-Getränkezusammensetzung in Form eines Granulats und/oder Agglomerats nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14 zur Herstellung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit.
Verwendung mindestens eines vorzugsweise feinvermahlenen Träger- und/oder Matrixmaterials, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens eines vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildners, insbesondere in partikulärer Form, in einem Verfahren, insbesondere Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats, wobei das mindestens eine vorzugsweise feinvermahlene Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und der mindestens eine vorzugsweise feinvermahlene Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, in einem ersten Verfahrensschritt (a) gemischt werden, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird, wobei in einem sich an Verfahrensschritt (a) anschließenden Verfahrensschritt (b) ein Granulat und/oder Agglomerat aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung hergestellt wird, wobei in einem sich an Verfahrensschritt (b) anschließenden Verfahrensschritt (c) die Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte erfolgt, und wobei das eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der eingesetzte mindestens eine Geschmacksbildner jeweils einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D50, insbesondere volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm aufweist.
Verwendung von Granulaten und/oder Agglomeraten zur Herstellung einer Instant-Getränkezusammensetzung, insbesondere einer für die Aufbereitung eines Instant-Getränks durch Aufbereiten mit einer trinkbaren Flüssigkeit bestimmten Instant-Getränkezusammensetzung, in Form eines Granulats und/oder Agglomerats auf Basis mindestens eines Träger- und/oder Matrixmaterials und mindestens eines Geschmacksbildners, wobei Granulate und/oder Agglomerate erhältlich sind durch ein Verfahren, insbesondere durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welches die nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte umfasst: (a) Herstellen und/oder Bereitstellen einer Mischung, welche mindestens ein vorzugsweise feinvermahlenes Träger- und/oder Matrixmaterial, insbesondere in partikulärer Form, und mindestens einen vorzugsweise feinvermahlenen Geschmacksbildner, insbesondere in partikulärer Form, umfasst, wobei das mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial in einer Menge von höchstens 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eingesetzt wird (Verfahrensschritt (a)); dann (b) Herstellen eines Granulats und/oder Agglomerats aus der in Verfahrensschritt (a) erhaltenen Mischung (Verfahrensschritt (b)); und dann (c) Trocknung der in Verfahrensschritt (b) erhaltenen Agglomerate und/oder Granulate, insbesondere unter Einstellung einer vorgegebenen und/oder definierten Restfeuchte (Verfahrensschritt c)); wobei das eingesetzte mindestens eine Träger- und/oder Matrixmaterial und/oder der eingesetzte mindestens eine Geschmacksbildner jeweils einen mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) D50, insbesondere volumenbezogenen (volumetrischen) mittleren Partikeldurchmesser (Teilchendurchmesser) Dv50, insbesondere bestimmt mittels Laserlichtbeugung, vorzugsweise gemäß ISO 13320:2009, von weniger als 100 µm aufweisen.
Verpackungseinheit, enthaltend eine Instant-Getränkezusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14 in Form eines Granulats und/oder Agglomerats.