DE102016109603B3

DE102016109603B3 - Wrench

Info

Publication number: DE102016109603B3
Application number: DE102016109603.2A
Authority: DE
Inventors: Pascal Lambert
Original assignee: Cmwtec Tech GmbH; CMWTEC technologie GmbH
Current assignee: Cmwtec Tech GmbH; CMWTEC technologie GmbH
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2036-05-26

Abstract

Es wird ein Schraubwerkzeug zur Übertragung einer Drehbewegung auf ein Schraubelement vorgestellt. Die Übertragung der Drehbewegung durch das Schraubwerkzeug erfolgt hierbei reibschlüssig, sodass ein Anziehen und Lösen von Schraubverbindungen auch beim Fehlen einer Angriffsmöglichkeit in Form eines speziellen Profils an einem Schraubelement möglich ist.It is presented a screwing tool for transmitting a rotary motion to a screw. The transmission of the rotational movement by the screw is done here by friction, so that tightening and loosening of screw is possible even in the absence of an attack option in the form of a special profile on a screw.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schraubwerkzeug zur Übertragung einer Drehbewegung auf ein Schraubelement, insbesondere Schraube oder Verschlussstopfen eines Akkumulators. The invention relates to a screwing tool for transmitting a rotary motion to a screw, in particular screw or plug of a battery.

Schraubwerkzeuge werden bei mannigfaltigen Gelegenheiten in der handwerklichen oder industriellen Herstellung benötigt, um Schraubelemente wie z.B. Senkkopfschrauben anzuziehen oder zu lösen. Die Kraftübertragung auf das Schraubelement erfolgt dabei im Normalfall durch Formschluss, wofür das Schraubelement ein zu seinem Profil passendes Gegenstück in Form eines Schraubendrehers o. a. benötigt. Screwdriving tools are needed on a variety of occasions in craft or industrial manufacturing to provide screwing elements such as e.g. Tighten or loosen countersunk screws. The power transmission to the screw is done normally by positive engagement, for which the screw a matching its profile counterpart in the form of a screwdriver o. A. needed.

Einen besonderen Fall stellt die Verschraubung eines Schraubelementes dar, wenn dieses keine mechanische Eingriffs- oder Angriffsmöglichkeit in Form eines z. B. schlitzförmigen oder sechskantigen Profils bietet. Ein typischer Fall hierfür wäre ein Verschlussstopfen mit Gewinde, der einen Flüssigkeitsbehälter durch Einschrauben verschließen soll. Sofern der Stopfen aus technischen oder ästhetischen Gründen kein entsprechendes Profil aufweist, kommen die üblichen Werkzeuge für das Anziehen oder Lösen der Verschraubung nicht in Frage. A special case is the screw of a screw, if this no mechanical intervention or attack possibility in the form of a z. B. slotted or hexagonal profile offers. A typical case for this would be a threaded plug, which is to close a liquid container by screwing. If the plug for technical or aesthetic reasons has no corresponding profile, the usual tools for tightening or loosening the screw are out of the question.

Stand der Technik State of the art

Die DE 36 20 137 A1 beschreibt eine Schraubmaschine zum Ein- und Festdrehen von Schraubelementen wie Schrauben oder Muttern. Das Schrauben erfolgt dabei über einen geregelten Motor. Die Maschine weist eine Abtriebswelle auf, auf die ein Schraubwerkzeug, insbesondere ein Schraubschlüssel, gesteckt werden kann. Letzterer wird dann auf einen Schraubenkopf oder eine Mutter gesteckt. The DE 36 20 137 A1 describes a screwdriver for screwing and tightening of screw elements such as screws or nuts. The screws are made via a regulated motor. The machine has an output shaft on which a screwing tool, in particular a wrench, can be inserted. The latter is then put on a screw head or a nut.

Bekannt ist außerdem ein Schraubwerkzeug, insbesondere für das Einschrauben der Verschlussstopfen von Akkumulatoren, bei dem an einer Drehmomentübertragungsfläche Nasen für einen mechanischen Eingriff in das Profil des Kopfes des Verschlussstopfens vorgesehen sind. Der Verschlussstopfen kann mittels eines Zentrierelements fixiert werden, sodass ein Eingriff in das Profil des Stopfens und die anschließende Verschraubung in sicherer Weise möglich ist. Also known is a screwing tool, in particular for screwing in the sealing plugs of accumulators, in which lugs are provided on a torque transmission surface for mechanical engagement in the profile of the head of the sealing plug. The sealing plug can be fixed by means of a centering element, so that an engagement in the profile of the plug and the subsequent screwing in a secure manner is possible.

Nachteilig hierbei ist, dass keine effektive Übertragung des Drehmoments des Schraubwerkzeuges auf ein profilloses Schraubelement möglich ist, sodass die angestrebte Verschraubung oder ein Lösen des Schraubelementes mit einem solchen Werkzeug nicht bewerkstelligt werden kann. The disadvantage here is that no effective transmission of the torque of the screwing on a profile-less screw is possible, so that the desired screw or loosening of the screw with such a tool can not be accomplished.

Aus DE 36 20 137 A1 ist eine Schraubmaschine zum Ein- und Festdrehen von Schrauben oder Muttern bekannt. Die Schraubmaschine weißt einen Motor mit einem Untersetzungsgetriebe und eine Spindel zur Aufnahme eines Schraubwerkzeuges auf. Zwischen Motor und Spindel ist ein Drehmomentsensor angeordnet. Die Spindel ist mit einem mit einer Regelschaltung verbundenen Tiefensensor zum Messen der Einschraubtiefe ausgerüstet. Ein Drehzahlsensor ist mit der Regelschaltung verbunden und dient zum Messen der Motor- oder Spindeldrehzahl. Der Schraubvorgang wird in zwei durch eine Verweilzeit getrennte Verfahrensstufen durchgeführt, nämlich eine Anlegestufe und eine Anziehstufe. Jede dieser Verfahrensstufe wird beendet, wenn ein bestimmtes Abschalt-Schraubdrehmoment erreicht ist. Out DE 36 20 137 A1 is a screwdriver for turning and tightening screws or nuts known. The screwdriver has a motor with a reduction gear and a spindle for receiving a screwing tool. Between the engine and spindle, a torque sensor is arranged. The spindle is equipped with a depth sensor connected to a control circuit for measuring the screwing depth. A speed sensor is connected to the control circuit and used to measure the engine or spindle speed. The screwing is carried out in two separated by a residence time process steps, namely a landing stage and a Anziehstufe. Each of these process steps is terminated when a certain turn-off screwing torque is reached.

Aus der DE 10 2006 016 920 A1 ist eine an einem Schraubgerät fixierbare Einrichtung zum Eindrehen von Schrauben bekannt, welches ein im Wesentlichen stabförmiges Schraubwerkzeug und einen relativ zum Schraubwerkzeug axial beweglich gelagerten und in Radialrichtung fixierten Schraubenhalter aufweist. Der Schraubenhalter ist in Radialrichtung fixiert. Dass dem Schraubwerkzeug abgewandte Ende trägt wenigstens ein Führungselement, das in Bezug auf die Mittellängsachse des Schraubwerkzeugs radial und axial am Schraubenhalter fixiert ist. Das Führungselement umgrenzt einen sich in Richtung der Mittellängsachse erstreckenden Aufnahmekanal, in der der Schafft einer Schraube mit einer zur Mittellängsachse fluchtenden Ausrichtung sowohl positionierbar als auch während der Anfangsphase des Einschraubvorgangs axial führbar ist. From the DE 10 2006 016 920 A1 is a fixable to a screwdriver device for screwing in known, which has a substantially rod-shaped screwing and a relative to the screw axially movable mounted and fixed in the radial direction screw holder. The screw holder is fixed in the radial direction. That end facing away from the screwing tool carries at least one guide element, which is fixed radially and axially to the screw holder with respect to the central longitudinal axis of the screwing tool. The guide element delimits a receiving channel extending in the direction of the central longitudinal axis, in which the path of a screw with an alignment aligned with the central longitudinal axis can be both positioned and axially guided during the initial phase of the screwing-in process.

Aus der DE 10 2005 009 879 B4 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Schraubverbindung zwischen einem ersten Bauteil und mindestens einem weiteren Bauteil mittels einer Befestigungsschraube oder einer -mutter und eines korrespondierenden Befestigungselements bekannt. Die Vorrichtung weist ein drehbar gelagertes Werkzeug auf, in dem die Befestigungsschraube bzw. -mutter unverdrehbar und axial ortsfest gehalten ist und in dem der Kopf der Befestigungsschraube bzw. die Befestigungsmutter so lange gehalten ist, bis die beiden Bauteile zusammengefügt sind. Hierzu ist zwischen dem Werkzeug und dem ersten Bauteil ein Kraftspeicher vorgesehen. Dadurch wird die Fügekraft zwischen der Befestigungsmutter bzw. -schraube und dem ersten Bauteil vorbestimmt. From the DE 10 2005 009 879 B4 is a device for producing a screw connection between a first component and at least one further component by means of a fastening screw or a nut and a corresponding fastener known. The device has a rotatably mounted tool in which the fastening screw or nut is held non-rotatably and axially stationary and in which the head of the fastening screw or the fastening nut is held until the two components are joined together. For this purpose, an energy store is provided between the tool and the first component. As a result, the joining force between the fastening nut or screw and the first component is predetermined.

Aus der DE 20 2010 000 927 U1 sind Schraubenschlüssel bekannt, welche zum Befestigen bzw. zum Lösen von Muttern an der dem Benutzer zugewandten Seite zwei Kanten an den Klemmbacken aufweisen, welche ein Durchrutschen der Schraubmuttern verhindern sollen. From the DE 20 2010 000 927 U1 are known wrench, which have for fastening or for loosening of nuts on the user-facing side two edges on the jaws, which are intended to prevent slippage of the screw nuts.

Aufgabe task

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schraubwerkzeug derart weiterzubilden, dass mit diesem Schraubelemente ohne passendes Profil für einen mechanischen Eingriff bzw. Angriff des Werkzeugs angezogen oder gelöst werden können. The object of the invention is therefore to develop a screwing tool such that can be tightened or loosened with this screw without matching profile for a mechanical intervention or attack of the tool.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Schraubwerkzeug gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren. The object is achieved by a screwing tool according to claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description and the figures.

Das erfindungsgemäße Schraubwerkzeug dient der Übertragung einer Drehbewegung auf ein Schraubelement, insbesondere Schraube oder Verschlussstopfen eines Akkumulators. Erfindungsgemäß erfolgt diese Übertragung der Drehbewegung durch das Schraubwerkzeug reibschlüssig. Diese reibschlüssige Übertragung bietet den Vorteil, dass ein von dem Schraubwerkzeug ausgeübtes Drehmoment auch dann effektiv an das Schraubelement weitergegeben werden kann, wenn dieses hierfür keine spezielle innere oder äußere Angriffsmöglichkeit in Form eines z.B. kreuzförmigen oder sechskantigen Profils für einen Formschluss besitzt. The screwing tool according to the invention serves to transmit a rotational movement to a screw element, in particular screw or sealing plug of a rechargeable battery. According to the invention, this transmission of rotational movement by the screwing done by friction. This frictional transmission has the advantage that a torque exerted by the screwing tool can be effectively transmitted to the screwing element even if it does not have a special internal or external possibility of attack in the form of a e.g. cross-shaped or hexagonal profile has a positive connection.

Bei einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Schraubwerkzeug eine Drehmomentübertragungsfläche auf. Diese Fläche ermöglicht die direkte reibschlüssige Verbindung des Schraubwerkzeugs mit dem Schraubelement und kann hinsichtlich ihrer Beschaffenheit an dieses angepasst werden. In a first advantageous development of the invention, the screwing tool has a torque transmission surface. This surface allows the direct frictional connection of the screwing with the screw and can be adapted in terms of their nature of this.

Als weitere vorteilhafte Maßnahme ist vorgesehen, dass die Drehmomentübertragungsfläche als aufgeraute Fläche, vorzugsweise als elektroerosiv bearbeitete Fläche, ausgebildet ist. Es lassen sich dadurch vergleichsweise hohe Drehmomente übertragen und verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten, insbesondere die bevorzugte elektroerosive Bearbeitung, ermöglichen die optimale Anpassung an die betreffende Oberfläche des Schraubelements, mit der die Reibung der aufgerauten Fläche stattfindet. As a further advantageous measure, it is provided that the torque transmission surface is designed as a roughened surface, preferably as an electroerosive surface. This makes it possible to transmit comparatively high torques and various processing options, in particular the preferred electrical discharge machining, allow optimum adaptation to the relevant surface of the screw element, with which the friction of the roughened surface takes place.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist das Schraubwerkzeug ein, vorzugweise ringförmiges, Zentrierelement zur Aufnahme zumindest des Kopfes des Schraubelementes auf, wobei das Zentrierelement die Drehmomentübertragungsfläche vorzugsweise konzentrisch umgibt. Das Zentrierelement kann das Schraubelement zentrisch ausrichten, um ein sicheres, korrekt ausgerichtetes Einschrauben dieses Schraubelementes zu ermöglichen. Bei einem maschinellen Verschrauben wird somit selbsttätig eine korrekte Ausrichtung erreicht, sodass der Prozess zügig von statten gehen kann. Ein Zentrierelement in Ringform stellt dabei die ideale Form für den Kopf typischer Schraubelemente mit kreisförmigem Außenprofil dar. Die konzentrische Anordnung um die Drehmomentübertragungsfläche ermöglicht dann die optimale Fixierung des Schraubelementes um den Bereich der Drehmomentübertragungsfläche. In a further development of the invention, the screwing a, preferably annular, centering for receiving at least the head of the screw, wherein the centering element preferably surrounds the torque transmission surface concentric. The centering element can align the screw centrally so as to allow a secure, correctly aligned screwing this screw. With a mechanical screwing thus a correct alignment is achieved automatically, so that the process can proceed quickly. A centering element in the form of an annular ring represents the ideal shape for the head of typical screw elements with a circular outer profile. The concentric arrangement around the torque transmission surface then enables optimum fixing of the screw element around the area of the torque transmission surface.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Zentrierelement auf seiner in Arbeitsstellung dem Schraubelement zugewandten Seite eine bezüglich der Drehmomentübertragungsfläche nach außen abfallende Stirnfläche aufweist. Dies kann verhindern, dass bei einem Kontakt des Schraubwerkzeugs mit einer Oberfläche, bspw. eines Akkumulators, diese verkratzt wird. Furthermore, it is advantageous if, on its side facing the screw element in the working position, the centering element has an end face sloping outward with respect to the torque transmission surface. This can prevent that when a contact of the screwing with a surface, for example. An accumulator, this is scratched.

Bei einer weiter verbesserten Ausführung weisen die inneren Kanten an der Stirnfläche des Zentrierelementes eine Fase auf. Diese Fase reduziert die Gefahr, dass scharfe, typischerweise metallische Kanten ein unter Umständen ungewolltes Verkratzen des Schraubelementes und/oder einer Oberfläche, auf die das Zentrierelement aufgesetzt wird, verursachen. Diese Gefahr kann bei der Aufnahme und Zentrierung des Schraubelementes, wie auch während des Schraubvorgangs bestehen. In a further improved embodiment, the inner edges on the end face of the centering element on a chamfer. This bevel reduces the risk that sharp, typically metallic edges cause a possibly unintentional scratching of the screw and / or a surface on which the centering element is placed. This danger can exist in the recording and centering of the screw, as well as during the screwing.

Bei einer anderen Weiterbildung weist das Schraubwerkzeug einen bis in die Drehmomentübertragungsfläche reichenden Durchgangskanal zum Anlegen eines Vakuums auf. Dies ermöglicht eine feste, sichere Aufnahme des Schraubelementes durch das Schraubwerkzeug, insbesondere bei einem maschinellen Verschrauben. Dabei erlaubt eine entsprechende Steuerung des Vakuums zudem ein schnelles Lösen des Schraubelementes. Es liegt hiermit also eine sichere, steuerbare Anbindung des Schraubelementes an das Schraubwerkzeug ohne Zuhilfenahme weiterer Elemente wie z. B. Klebstoffen vor, was den Arbeitstakt des erfindungsgemäßen Werkzeuges reduziert. In another refinement, the screwing tool has a through-channel extending into the torque-transmitting surface for applying a vacuum. This allows a firm, secure recording of the screw by the screwing, especially in a mechanical screwing. In this case, a corresponding control of the vacuum also allows a quick release of the screw. It is therefore hereby a safe, controllable connection of the screw to the screwing without the aid of other elements such. As adhesives, which reduces the power stroke of the tool according to the invention.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Zentrierelement gegen die Kraft einer Druckfeder, vorzugsweise einer Spiralfeder, von einer gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche vorstehenden Ausgangstellung in eine gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist. Vor Beginn eines Einschraubvorganges findet zunächst eine Aufnahme und Zentrierung eines Schraubelementes und eine Positionierung bzw. ein Aufsetzen des das Schraubelement fixierenden Zentrierelementes auf der Oberfläche des Bauteils statt, das eine Aufnahme, typischerweise eine Gewindebohrung, für das Schraubelement aufweist. Die Feder und die Verstellmöglichkeit des Zentrierelementes erlauben es dann, die Verschraubung durchzuführen und dabei gleichzeitig so lange wie nötig die Fixierung des Schraubelementes aufrecht zu erhalten, während sich das Zentrierelement gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche in seine zurückgezogene Stellung verschiebt. Je nach Einschraubtiefe, bspw. wenn ein Schraubenkopf so tief eingeschraubt wird, dass er gegenüber einer äußeren Wandung eines Bauteils versetzt ist, wird das Zentrierelement so weit nach hinten verschoben, dass die Drehmomentübertragungsfläche gegenüber dem Zentrierelement vorsteht. Die Konstruktion ermöglicht somit neben einer einfachen und sicheren Zentrierung auch eine variable Einschraubtiefe, die zugleich Materialbeschädigungen vermeidet. Die Rückstellkraft der Feder sorgt nach Abschluss des Schraubvorgangs dann für eine automatische Rückkehr in die Ausgangsstellung. Furthermore, it is advantageous if the centering element is displaceable against the force of a compression spring, preferably a spiral spring, from a starting position projecting from the torque transmission surface into a position which is retracted relative to the torque transmission surface. Before the beginning of a screwing process, initially a receiving and centering of a screw element and a positioning or placing of the screw element fixing centering on the surface of the component takes place, which has a receptacle, typically a threaded bore for the screw. The spring and the adjustment of the centering then allow the screw while maintaining the fixation of the screw as long as necessary while the centering moves relative to the torque transmitting surface in its retracted position. Depending on the screw-in depth, for example if a screw head is screwed in so deeply that it is offset from an outer wall of a component, the centering element is displaced so far back that the torque transmission surface protrudes with respect to the centering element. In addition to simple and safe centering, the design also enables a variable depth of engagement, which at the same time avoids material damage. The restoring force of the spring then ensures an automatic return to the initial position after completion of the screwing.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Druckfeder zwischen dem Zentrierelement und einem Anlageteil des Schraubwerkzeuges eingesetzt. Somit kann einerseits gewährleistet werden, dass über das Anlageteil während des Schraubvorgangs Druck auf die Feder ausgeübt werden kann. Dabei wird ermöglicht, dass das Zentrierelement auch während des Einschraubvorgangs so lange wie möglich seine Zentrierfunktion ausübt, aber entsprechend der Einschraubtiefe federelastisch, ohne Beschädigung z. B. eines Akkumulators, zurückweicht. Nach Beendigung des Einschraubvorganges kann das Zentrierelement wieder in seine Ausgangsstellung zurückkehren und ist sofort wieder bereit für einen neuen Zentriervorgang an einem weiteren Schraubelement. Andererseits kann auch sichergestellt werden, dass die Druckfeder insbesondere während des Schraubvorgangs fixiert ist bzw. bleibt. In an advantageous embodiment of the invention, the compression spring is inserted between the centering element and a contact part of the screwing tool. Thus, on the one hand, it can be ensured that pressure can be exerted on the spring via the contact part during the screwing process. It is thereby made possible that the centering element exerts its centering function as long as possible during the screwing-in operation, but resiliently in accordance with the screw-in depth, without damaging it, for example. B. an accumulator, recedes. After completion of the screwing the centering element can return to its original position and is immediately ready for a new centering on another screw. On the other hand, it can also be ensured that the compression spring is fixed or remains in particular during the screwing operation.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Drehmomentübertragungsfläche an einem Ende eines Schaftes des Schraubwerkzeuges angeordnet ist. Der Vorteil besteht darin, dass das Werkzeug direkt mit der Drehmomentübertragungsfläche voran auf das Schraubelement aufgesetzt werden kann und hinsichtlich der Ausrichtung des Werkzeuges eine bestmögliche Übertragung des Drehmoments garantiert ist. A further embodiment provides that the torque transmission surface is arranged at one end of a shank of the screwing tool. The advantage is that the tool can be placed directly with the torque transmitting surface ahead on the screw and is guaranteed with respect to the alignment of the tool best possible transmission of torque.

Bei einer weiter verbesserten Ausgestaltung ist das Zentrierelement an dem Schaft geführt. Das Zentrierelement, das die korrekte Fixierung des Schraubelementes garantieren soll, bleibt so während des Schraubvorgangs auf dem Schaft und um die Drehmomentübertragungsfläche herum angeordnet. Gleichzeitig bleibt aber für das Zentrierelement auch eine Verstellmöglichkeit entlang des Schaftes und gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche bestehen. In a further improved embodiment, the centering element is guided on the shaft. The centering element, which is intended to guarantee the correct fixation of the screw element, thus remains during the screwing operation on the shaft and arranged around the torque transmission surface. At the same time, however, there remains an adjustment possibility along the shaft and with respect to the torque transmission surface for the centering element.

Des Weiteren ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass das Schraubwerkzeug eine an einem der Drehmomentübertragungsfläche gegenüberliegenden Ende des Schaftes angeordnete Aufnahme, vorzugsweise eine Gewindebohrung, zum Eingriff einer Antriebswelle eines Antriebs aufweist. Hiermit ist eine direkte Verbindung mit einer motorisierten Maschine, typischerweise ein Roboter, möglich, sodass die Schraubvorgänge automatisiert und mit hoher Prozessgeschwindigkeit durchgeführt werden können. Die Ausführung der Aufnahme als Gewindebohrung stellt hierbei eine einfache und sichere Verbindungsmöglichkeit dar. Furthermore, according to an advantageous development, provision is made for the screwing tool to have a receptacle, preferably a threaded bore, arranged on one end of the shaft opposite the torque transmission surface for engaging a drive shaft of a drive. This allows a direct connection to a motorized machine, typically a robot, so that the tightening operations can be automated and performed at high process speeds. The execution of the recording as a threaded hole here represents a simple and secure connection option.

Weiterhin kann an der Aufnahme eine Anlagefläche zum Ansetzen eines Werkzeuges vorgesehen sein, mittels dem die Antriebswelle mit dem Schraubwerkzeug verbindbar und lösbar ist. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass das Schraubwerkzeug direkt und fest mit der Antriebswelle verbunden werden kann, wobei im einfachsten Fall eine Verschraubung mittels Schraubenschlüssel erfolgt. Durch eine solche Verschraubung ist eine ausreichend feste Verbindung möglich, sodass der Durchgangskanal mit einer entsprechenden Öffnung in der Antriebswelle vor Anlegen eines Vakuums möglichst luftdicht verbunden werden kann. Furthermore, a contact surface for attaching a tool can be provided on the receptacle, by means of which the drive shaft with the screwing tool is connectable and detachable. This results in the advantage that the screwing can be directly and firmly connected to the drive shaft, in the simplest case, a screw connection by means of wrench. By such a screw, a sufficiently strong connection is possible, so that the through-channel can be connected as airtight as possible with a corresponding opening in the drive shaft before applying a vacuum.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Schaft des Schraubwerkzeuges ein die Drehmomentübertragungsfläche aufweisendes Kopfteil mit einer Außenschulter aufweist, die in Ausgangsstellung durch die Kraft der Druckfeder gegen einen nach innen gerichteten Absatz des Zentrierelementes gedrückt wird. Hierdurch wird in einfacher Weise ermöglicht, dass der Schaft mit seinem Kopfteil und der Drehmomentübertragungsfläche durch die Wirkung der Druckfeder nur um eine bestimmte Strecke relativ zum Zentrierelement verschoben und in der sich so ergebenden Stellung, die die Ausgangstellung für den Schraubvorgang darstellt, gehalten wird. Die Verschiebestrecke kann dabei zudem so festgelegt werden, dass der verbleibende Hohlraum innerhalb des Zentrierelements an die Abmessungen des Kopfes des Schraubelementes angepasst ist. A further advantageous embodiment provides that the shank of the screwing tool has a head portion having the torque transmission surface with an outer shoulder, which is pressed in the initial position by the force of the compression spring against an inwardly directed shoulder of the centering. This makes it possible in a simple manner that the shaft with its head part and the torque transmitting surface by the action of the compression spring displaced only by a certain distance relative to the centering and in the resulting position, which is the starting position for the screwing is held. The displacement distance can also be set so that the remaining cavity is adjusted within the centering element to the dimensions of the head of the screw.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Drehmomentübertragungsfläche an eine Reibfläche des Kopfes des Schraubelementes angepasst. Hierdurch wird einerseits die Fläche maximiert, auf der die Reibung bzw. Drehmomentübertragung stattfindet, sodass ein möglichst hohes Drehmoment übertragbar ist. Andererseits kann verhindert werden, dass der außerhalb der Reibfläche befindliche Bereich des Kopfes von der Drehmomentübertragungsfläche verkratzt wird. According to an advantageous embodiment of the invention, the torque transmission surface is adapted to a friction surface of the head of the screw. As a result, on the one hand, the area is maximized on which the friction or torque transmission takes place, so that the highest possible torque is transferable. On the other hand, it is possible to prevent the portion of the head outside the friction surface from being scratched by the torque transmission surface.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Other objects, advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. In this case, all described and / or depicted features alone or in any meaningful combination, the subject of the present invention, also regardless of their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen: Show it:

1 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs; 1 a perspective view of a possible embodiment of the screwing tool according to the invention;

2 eine weitere perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs; 2 a further perspective view of a possible embodiment of the screwing tool according to the invention;

3 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs. 3 a cross section of a possible embodiment of the screwing tool according to the invention.

Ausführungsbeispiele embodiments

Ein in den 1–3 dargestelltes Schraubwerkzeug 1 bietet die Möglichkeit, Schraubverbindungen auch dann anzuziehen oder zu lösen, wenn ein entsprechendes Schraubelement 4 keine Möglichkeit der Kraft- bzw. Drehmomentübertragung durch Formschluss zur Verfügung stellt. Dies ist dann der Fall, wenn weder eine Eingriffsmöglichkeit in Form z. B. eines Schlitzes, Kreuz-, Stern- oder Innensechskantprofils besteht, noch von außen z. B. mittels Schraubenschlüssel um das Schraubelement 4 herum gegriffen werden kann. One in the 1 - 3 illustrated screwing tool 1 offers the possibility of tightening or loosening screw connections even if a corresponding screw element 4 no possibility of force or torque transmission by positive locking provides. This is the case if neither a possibility of intervention in the form of z. B. a slot, cross, star or Innensechskantprofils, even from the outside z. B. by means of a wrench to the screw 4 can be grasped around.

Neben als Befestigungsschraube ausgeführten Schraubelementen 4 kommen speziell Fälle in Frage, bei denen das Schraubelement 4 als Dichtungsschraube zum Abschluss eines Flüssigkeitsbehälters ausgebildet ist. Ein prädestinierter Anwendungsfall ist dabei eine Dichtungsschraube in Form eines Verschlussstopfens 14 mit Gewinde, der das Gehäuse eines mit einer Elektrolytflüssigkeit gefüllten Akkumulators 13 abdichten soll, wobei stets die Möglichkeit zum Öffnen und Verschließen des entsprechenden Behälters oder eines abgetrennten Bereiches davon (typischerweise eine einzelne Zelle) gegeben sein soll. Dies ist vor allem für das Befüllen des Akkumulators 13 mit Elektrolytflüssigkeit notwendig. In addition to screw designed as a fastening screw 4 specifically cases in which the screw 4 is designed as a sealing screw for completing a liquid container. A predestined application case is a sealing screw in the form of a sealing plug 14 with thread, the housing of a filled with an electrolyte liquid accumulator 13 should always be given the ability to open and close the corresponding container or a separate area thereof (typically a single cell). This is especially for filling the accumulator 13 necessary with electrolyte fluid.

Es ist hierbei möglicherweise erwünscht, dass der Verschlussstopfen 14 nach dem Einschraubvorgang zusammen mit dem Gehäuse des Akkumulators 13 eine möglichst glatte Oberfläche bildet. Zu diesem Zweck besitzt der Verschlussstopfen 14 neben einem Gewinde einen runden, scheibenförmigen Kopf 2 mit einer möglichst planen Oberseite ohne Profil. Dieser soll im eingeschraubten Zustand des Verschlussstopfens 14 bündig mit der Oberseite des Akkumulators 13 abschließen und damit ästhetischen Ansprüchen genügen. It may be desirable in this case that the sealing plug 14 after the screwing together with the housing of the accumulator 13 forms as smooth a surface as possible. For this purpose, has the stopper 14 next to a thread a round, disc-shaped head 2 with a plan as possible top without profile. This should be in the screwed state of the sealing plug 14 flush with the top of the accumulator 13 complete and thus meet aesthetic requirements.

Ein Verschlussstopfen 14 in der beschriebenen Ausführung lässt sich mit den typischen Schraubwerkzeugen nicht in sinnvoller Weise einschrauben und lösen, da er nicht die zuvor genannten Angriffsmöglichkeiten in Form entsprechender Profile bietet. Das erfindungsgemäße Schraubwerkzeug 1 besitzt für die nötige Übertragung eines Drehmoments auf den Verschlussstopfen 14 stattdessen eine spezielle Drehmomentübertragungsfläche 3, mittels derer eine Drehbewegung des Schraubwerkzeuges 1 auf das als Verschlussstopfen 14 ausgebildete Schraubelement 4 durch Reibschluss übertragen werden kann. Die in 2 erkennbare Drehmomentübertragungsfläche 3 ist zur Übertragung möglichst hoher Drehmomente vorzugsweise als aufgeraute Fläche ausgebildet. Zur Erzeugung einer geeigneten Rauheit der Oberfläche wird bevorzugt von einer zunächst planen, metallischen Oberfläche ausgegangen, die dann elektroerosiv bearbeitet wird; alternativ kommt z. B. auch eine Rändelung in Frage. Im Falle des elektroerosiven Verfahrens wird bspw. eine Rauheit von 45 nach der Richtlinie „VDI 3400“ des „Vereins Deutscher Ingenieure“ erzeugt. Dies ergibt eine Oberflächenrauigkeit von Ra = 18 µm. Allgemein ist hierfür ein Bereich von 13 bis 23 µm bevorzugt. A stopper 14 in the described embodiment can not screw in a meaningful way with the typical screwdriving tools and solve because he does not offer the aforementioned attack options in the form of appropriate profiles. The screwing tool according to the invention 1 has the necessary transmission of torque to the stopper 14 instead a special torque transfer surface 3 , By means of which a rotary movement of the screwing tool 1 on that as a stopper 14 trained screw 4 can be transmitted by friction. In the 2 recognizable torque transmission surface 3 is preferably designed as a roughened surface for transmitting the highest possible torques. In order to produce a suitable roughness of the surface, preference is given to starting from an initially planned metallic surface, which is then processed by electrical discharge machining; alternatively comes z. As well as a knurling in question. In the case of the electrical discharge method, for example, a roughness of 45 according to the guideline "VDI 3400" of the "Association of German engineers" produced. This results in a surface roughness of Ra = 18 microns. Generally, a range of 13 to 23 μm is preferred for this purpose.

Das erfindungsgemäße Schraubwerkzeug 1 ist über eine als Gewindebohrung ausgeführte Aufnahme 11 mit einer in diese eingreifenden Antriebswelle 15 eines Antriebs einer Maschine (hier nicht dargestellt) verbunden. Das Schraubwerkzeug 1 weist einen Schaft 10 auf, dessen eines Ende von der Aufnahme 11 und dessen anderes Ende von der Drehmomentübertragungsfläche 3 gebildet wird. An der Aufnahme 11 ist eine Anlagefläche 19 für ein Werkzeug angeordnet, mittels dem die Antriebswelle 15 mit dem Schraubwerkzeug 1 verbindbar ist. Als Werkzeug kommt insbesondere ein Schraubenschlüssel in Frage, der an der Außenseite der typischerweise sechskantigen Anlagefläche 19 angelegt werden kann, um die Verbindung zur Antriebswelle 15 festzuziehen oder zu lösen. The screwing tool according to the invention 1 is about a running as a threaded hole recording 11 with an engaging in this drive shaft 15 a drive of a machine (not shown here) connected. The screwing tool 1 has a shaft 10 on, one end of which is recording 11 and the other end of the torque transmitting surface 3 is formed. At the reception 11 is a contact surface 19 arranged for a tool, by means of which the drive shaft 15 with the screwing tool 1 is connectable. As a tool comes in particular a wrench in question, on the outside of the typically hexagonal contact surface 19 can be applied to the connection to the drive shaft 15 tighten or loosen.

Das Schraubwerkzeug 1 weist einen bis in die Drehmomentübertragungsfläche 3 reichenden Durchgangskanal 6 zum Anlegen eines Vakuums auf. Diese Möglichkeit zum Anlegen eines Vakuums kann durch die Maschine selbst zur Verfügung gestellt werden. Der Durchgangskanal 6 ist direkt mit dem entsprechenden Anschluss an der Maschine verbunden und verläuft dabei durch die Aufnahme 11 für die Antriebswelle 15. Er endet in der Drehmomentübertragungsfläche 3, sodass der Verschlussstopfen 14 mittels eines angelegten Vakuums aufgenommen werden kann, wenn die Drehmomentübertragungsfläche 3 auf den Kopf 2 des Verschlussstopfens 14 aufgesetzt wurde. The screwing tool 1 points one into the torque transmission surface 3 reaching passageway 6 for applying a vacuum. This ability to apply a vacuum can be provided by the machine itself. The passageway 6 is directly connected to the corresponding connector on the machine, passing through the receptacle 11 for the drive shaft 15 , It ends in the torque transmission surface 3 so that the sealing plug 14 can be absorbed by means of an applied vacuum when the torque transmission surface 3 on the head 2 of the sealing plug 14 was set up.

Bei der Aufnahme zumindest des Kopfes 2 des Verschlussstopfens 14 hilft ein vorzugweise ringförmiges Zentrierelement 5 mit einer Stirnfläche 12, wobei das Zentrierelement 5 die Drehmomentübertragungsfläche 3 vorzugsweise konzentrisch umgibt. Das Zentrierelement 5 fixiert den Verschlussstopfen 14 so in einer zentrierten Stellung mit vertikaler Ausrichtung, dass ein senkrechtes Einschrauben möglich ist und dabei eine maximale Kontaktfläche zwischen Kopf 2 und Drehmomentübertragungsfläche 3 aufrechterhalten wird. In Ausgangstellung steht das Zentrierelement 5 gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche 3 so weit vor, dass es bei Aufnahme des Verschlussstopfens 14 dessen Kopf 2 zumindest bereichsweise aufnehmen kann. Um ein Verkratzen des Kopfes 2 an scharfen Kanten des Zentrierelements 5 bei der Zentrierung zu vermeiden, weisen die inneren Kanten an der Stirnfläche 12 des Zentrierelementes 5 eine in 3 erkennbare Fase 7 auf. When recording at least the head 2 of the sealing plug 14 helps a preferably annular centering 5 with a face 12 , wherein the centering element 5 the torque transmission surface 3 preferably concentrically surrounds. The centering element 5 fixes the stopper 14 so in a centered position with vertical orientation that a vertical screwing is possible while a maximum contact surface between the head 2 and torque transmission surface 3 is maintained. In the starting position is the centering element 5 opposite the torque transmission surface 3 so far in front of it that it takes up when the stopper is received 14 his head 2 at least partially can accommodate. To scratch the head 2 on sharp edges of the centering element 5 to avoid during centering, have the inner edges on the face 12 of the centering element 5 one in 3 recognizable chamfer 7 on.

Zum Start des Einschraubvorgangs wird der durch das Schraubwerkzeug 1 in dessen durch das vorstehende Zentrierelement 5 und die Drehmomentübertragungsfläche 3 gebildeten topfförmigen Raumbereich aufgenommene Verschlussstopfen 14 zur vorgesehenen Öffnung des Akkumulators 13 geführt. Der Verschlussstopfen 14 wird in diese Öffnung eingeführt und zugleich das Zentrierelement 5 auf die Oberfläche des Akkumulators 13 aufgesetzt, sodass die Fixierung des Kopfes 2 beim Einschrauben gewährleistet bleibt. Durch ein Abfallen der Stirnfläche 12 des Zentrierelements 5 nach innen kann verhindert werden, dass die Oberfläche des Akkumulators 13 beim Aufsetzen des Zentrierelements 5 durch das Schraubwerkzeug 1 verkratzt wird. Hierzu weist die Stirnfläche 12 eine Schräge von bspw. 5° auf. To start the screwing is the by the screwing 1 in which by the above centering 5 and the torque transmitting surface 3 formed pot-shaped space area recorded plugs 14 to the intended opening of the accumulator 13 guided. The sealing plug 14 is introduced into this opening and at the same time the centering element 5 on the surface of the accumulator 13 put on so that the fixation of the head 2 ensured when screwing. By falling off the face 12 of the centering element 5 inside it can prevent the surface of the accumulator 13 when placing the centering element 5 through the screwing tool 1 is scratched. For this purpose, the end face 12 a slope of, for example, 5 °.

Mit Aktivierung des Antriebs der Maschine beginnt der Einschraubvorgang mittels des Schraubwerkzeugs 1. Die Antriebswelle 15 des Antriebs überträgt nun ein Drehmoment auf den Schaft 10 des Schraubwerkzeugs 1 und dieser gibt es über seine endseitige Drehmomentübertragungsfläche 3 und mittels Reibschluss an den Verschlussstopfen 14 weiter, sodass dieser in die Öffnung des Akkumulators 13 geschraubt wird. With activation of the drive of the machine, the screwing process begins by means of the screwing tool 1 , The drive shaft 15 the drive now transmits a torque to the shaft 10 of the screwing tool 1 and this is available via its end torque transmission surface 3 and by means of frictional engagement on the sealing plug 14 continue, so that this in the opening of the accumulator 13 is screwed.

Das an dem Schaft 10 geführte Zentrierelement 5 ist gegen die Kraft einer Druckfeder 8, vorzugsweise einer Spiralfeder, von einer Ausgangstellung in eine gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche 3 zurückgezogenen Stellung verstellbar bzw. verschiebbar. Diese Druckfeder 8 ist zwischen dem Zentrierelement 5 und einem an dem Schaft 10 geführten Anlageteil 9 des Schraubwerkzeugs 1 eingesetzt. Ein oberhalb des Anlageteils 9 an dem Schaft 10 befestigter, in eine Nut des Schaftes 10 eingreifender Sprengring 16 bildet einen Anschlag für das Anlageteil 9 in axialer Richtung an dem Schaft 10. Mit Beginn des Einschraubvorgangs drückt der Sprengring 16 das Anlageteil 9 nach unten. Hierdurch wird die Druckfeder 8 zusammendrückt und das Zentrierelement 5 gegenüber der Drehmomentübertragungsfläche 3 bewegt. That on the shaft 10 guided centering element 5 is against the force of a compression spring 8th , preferably a coil spring, from an initial position to an opposite to the torque transmission surface 3 retracted position adjustable or displaceable. This pressure spring 8th is between the centering element 5 and one on the shaft 10 guided investment part 9 of the screwing tool 1 used. One above the plant part 9 on the shaft 10 fastened, in a groove of the shaft 10 engaging snap ring 16 forms a stop for the plant part 9 in the axial direction on the shaft 10 , At the beginning of the screwing process, the snap ring presses 16 the investment part 9 downward. As a result, the compression spring 8th compresses and the centering element 5 opposite the torque transmission surface 3 emotional.

Der Schaft 10 des Schraubwerkzeugs 1 weist ein Kopfteil 17 mit einer vorzugsweise ringförmigen Außenschulter 21 auf, die in Ausgangsstellung durch die Kraft der Druckfeder 8 gegen einen nach innen gerichteten, ebenfalls bevorzugt ringförmigen Absatz 22 des Zentrierelementes 5 gedrückt wird bzw. in dieser Stellung an dem Absatz 22 anliegt. In dieser Ausgangstellung für den Schraubvorgang steht das Zentrierelement 5 gegenüber der endseitigen Drehmomentübertragungsfläche 3 des Schaftes 10 hervor. Der verbleibende, topfförmige Hohlraum innerhalb des Zentrierelements 5 kann so an die Abmessungen des aufzunehmenden Kopfes 2 des Schraubelementes 4 angepasst werden. The shaft 10 of the screwing tool 1 has a headboard 17 with a preferably annular outer shoulder 21 on, in the initial position by the force of the compression spring 8th against an inwardly directed, also preferably annular shoulder 22 of the centering element 5 is pressed or in this position on the paragraph 22 is applied. In this starting position for the screwing is the centering 5 opposite the end torque transmitting surface 3 of the shaft 10 out. The remaining cup-shaped cavity within the centering element 5 so can the dimensions of the male head 2 of the screw 4 be adjusted.

Für den Start des Einschraubvorgangs wird das durch das Schraubwerkzeug 1 aufgenommene Schraubelement 4 in einer Gewindebohrung bspw. eines Akkumulators 13 angesetzt. Mit Aktivierung des Antriebs der Maschine wird Druck auf den Schaft 10 des Schraubwerkzeugs 1 ausgeübt. Der Schaft 10 verschiebt sich dabei axial in Richtung Akkumulator 13, während das Zentrierelement 5 durch die Kraft der Druckfeder 8 auf den Akkumulator 13 gepresst wird. To start the screwing process, this is done by the screwing tool 1 recorded screw 4 in a threaded bore, for example. An accumulator 13 stated. Activation of the machine drive puts pressure on the shaft 10 of the screwing tool 1 exercised. The shaft 10 shifts axially in the direction of the accumulator 13 while the centering element 5 by the force of the compression spring 8th on the accumulator 13 is pressed.

Des Weiteren ist die Drehmomentübertragungsfläche 3 hinsichtlich ihrer Abmessungen an diejenigen einer Reibfläche 20 des Kopfes 2 des Schraubelementes 4 angepasst. Man maximiert somit die Fläche, auf der der Kraftschluss durch Reibung bzw. die Drehmomentübertragung stattfindet, und verhindert, dass der außerhalb der Reibfläche 20 befindliche Bereich auf der Oberseite des Kopfes 2 von der Drehmomentübertragungsfläche 3 beschädigt bzw. verkratzt wird. Mit dem Schraubwerkzeug 1 können bspw. Drehmomente zwischen 80 und 160 Ncm schlupffrei auf eine Reibfläche 20 aus Kautschuk übertragen werden. Furthermore, the torque transmission surface 3 in terms of their dimensions to those of a friction surface 20 Of the head 2 of the screw 4 customized. It thus maximizes the area on which the frictional connection or the torque transmission takes place, and prevents the outside of the friction surface 20 located area on the top of the head 2 from the torque transmission surface 3 damaged or scratched. With the screwing tool 1 For example, torques between 80 and 160 Ncm without slip on a friction surface 20 be transferred from rubber.

Die Ausgestaltung kann dabei so aussehen, dass die Reibfläche 20 eine kreisförmige Fläche im inneren Bereich der Oberseite des Kopfes 2 ist, während der umgebende Bereich die kreisförmige Fläche ringförmig umgibt. Die Drehmomentübertragungsfläche 3 ist dann typischerweise ebenfalls kreisförmig ausgebildet und ihre Abmessungen an die kreisförmige Reibfläche 20 angepasst, sodass die Reibung auf diesen kreisförmigen Bereich beschränkt bleibt. The design may look like the friction surface 20 a circular area in the inner area of the top of the head 2 while the surrounding area annularly surrounds the circular area. The torque transmission surface 3 is then also typically circular in shape and its dimensions to the circular friction surface 20 adapted so that the friction is limited to this circular area.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Schraubwerkzeug Wrench
2 2: Kopf head
3 3: Drehmomentübertragungsfläche Torque transmitting face
4 4: Schraubelement screw
5 5: Zentrierelement centering
6 6: Durchgangskanal Through channel
7 7: Fase chamfer
8 8th: Druckfeder compression spring
9 9: Anlageteil plant part
10 10: Schaft shaft
11 11: Aufnahme admission
12 12: Stirnfläche face
13 13: Akkumulator accumulator
14 14: Verschlussstopfen sealing plug
15 15: Antriebswelle drive shaft
16 16: Sprengring snap ring
17 17: Kopfteil headboard
19 19: Anlagefläche contact surface
20 20: Reibfläche friction surface
21 21: Außenschulter outer shoulder
22 22: Absatz paragraph

Claims

Screwing tool ( 1 ) for transmitting a rotary motion to a screw element ( 4 ), in particular screw or plug of an accumulator ( 13 ), characterized in that the transmission of the rotational movement by the screwing tool ( 1 ) takes place by means of frictional engagement.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that it has a torque transmission surface ( 3 ) having.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the torque transmission surface ( 3 ) is formed as a roughened surface, preferably as an electroerosive surface.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that it is a, preferably annular, centering element ( 5 ) for receiving at least the head ( 2 ) of the screw element ( 4 ), wherein the centering element ( 5 ) the torque transmission surface ( 3 ) preferably concentrically surrounds.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the centering element ( 5 ) on its in working position the screw ( 4 ) facing one with respect to the torque transmitting surface ( 3 ) outwardly sloping end face ( 12 ) having.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the inner edges on the end face ( 12 ) of the centering element ( 5 ) a chamfer ( 7 ) exhibit.

Screwing tool ( 1 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that it extends into the torque transmission surface ( 3 ) reaching passageway ( 6 ) for applying a vacuum.

Screwing tool ( 1 ) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the centering element ( 5 ) against the force of a compression spring ( 8th ), preferably a spiral spring, from one opposite the torque transmission surface ( 3 ) projecting starting position in a relation to the torque transmission surface ( 3 ) retracted position is displaceable.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the compression spring ( 8th ) between the centering element ( 5 ) and a plant part ( 9 ) of the screwing tool ( 1 ) is used.

Screwing tool ( 1 ) according to one of claims 2 to 9, characterized in that the torque transmission surface ( 3 ) at one end of a shaft ( 10 ) of the screwing tool ( 1 ) is arranged.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the centering element ( 5 ) on the shaft ( 10 ) is guided.

Screwing tool ( 1 ) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it has one on one of the torque transmission surfaces ( 3 ) opposite end of the shaft ( 10 ) ( 11 ), preferably a threaded bore, for engaging a drive shaft ( 15 ) has a drive.

Screwing tool ( 1 ) according to claim 12, characterized in that on the receptacle ( 11 ) a contact surface ( 19 ) is provided for applying a tool, by means of which the drive shaft ( 15 ) with the screwing tool ( 1 ) is connectable and detachable.

Screwing tool ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the shaft ( 10 ) of the screwing tool ( 1 ) a torque transmission area ( 3 ) having head part ( 17 ) with an outer shoulder ( 21 ), which in the initial position by the force of the compression spring ( 8th ) against an inwardly directed paragraph ( 22 ) of the centering element ( 5 ) is pressed.

Screwing tool ( 1 ) according to one of claims 4 to 14, characterized in that the torque transmission surface ( 3 ) to one Friction surface ( 20 ) Of the head ( 2 ) of the screw element ( 4 ) is adjusted.