DE102016106504B3

DE102016106504B3 - Wear plate manufacturing process and wear plate

Info

Publication number: DE102016106504B3
Application number: DE102016106504.8A
Authority: DE
Inventors: Detlef Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2036-04-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verschleißplattenherstellungsverfahren und eine Verschleißplatte zum magnetischen Haften an einer magnetischen oder eisenhaltigen Oberfläche. Das Verschleißplattenherstellungsverfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: Anordnen zumindest eines Magneten (3) in einer Haltevorrichtung (2) derart, dass der Magnet (3) in der Haltevorrichtung (2) formschlüssig gehalten wird; Anordnen der Haltevorrichtung (2) in einer Gießform (5); Beschicken der Gießform mit einer Verschleißmaterialmasse; Aushärten der Verschleißmaterialmasse zu dem Verschleißmaterial, sodass die Verschleißplatte (1) entsteht; und Entnehmen der fertigen Verschleißplatte (1) aus der Gießform.The invention relates to a wear plate manufacturing method and a wear plate for magnetic adhesion to a magnetic or ferrous surface. The wear plate manufacturing method comprises the following method steps: arranging at least one magnet (3) in a holding device (2) such that the magnet (3) is held in a form-fitting manner in the holding device (2); Arranging the holding device (2) in a casting mold (5); Charging the mold with a mass of wear material; Curing the wear material mass to the wear material, so that the wear plate (1) is formed; and removing the finished wear plate (1) from the mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschleißplattenherstellungsverfahren und eine Verschleißplatte.The invention relates to a wear plate manufacturing method and a wear plate.

Im Baugewerbe werden unterschiedlichste Maschinen zur Herstellung, Verarbeitung und Förderung von Baumaterialien eingesetzt. Diese Baumaterialien bestehen üblicherweise aus mehr oder weniger körnigem Schüttgut. Je nach Körnergröße und Zusammensetzung kann das Baumaterial die Oberfläche der Maschinen, die es berührt, schädigen. Derartiger Verschleiß kann zu einer Verschlechterung der Arbeitsweise der Maschine führen, bis hin zu einem vollständigen Ausfall, mit negativen Folgen für Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Um einen solchen Ausfall möglichst zu vermeiden, werden die Maschinen üblicherweise regelmäßig gewartet und die beschädigten Maschinenteile ausgetauscht. Dies kann mitunter zu langen Ausfallzeiten führen.The construction industry uses a variety of machines for the production, processing and conveying of building materials. These building materials usually consist of more or less granular bulk material. Depending on grain size and composition, the building material can damage the surface of the machines it touches. Such wear can lead to a deterioration in the operation of the machine, up to a complete failure, with negative consequences for safety and efficiency. To avoid such a failure as possible, the machines are usually maintained regularly and replaced the damaged machine parts. This can sometimes lead to long downtime.

Es hat sich als kostengünstiger und effizienter herausgestellt, verschleißanfällige Oberflächen der Maschinen und Maschinenteile mit einem Verschleißschutz zu überziehen. Hierbei handelt es sich um eine Schutzschicht, welche die verschleißanfällige Oberfläche bedeckt und so schützt. Anstatt die Maschinenteile mit Oberflächenverschleiß vollständig auszutauschen, reicht es in diesem Fall, den Verschleißschutz regelmäßig oder bei Beschädigung zu erneuern. Häufig ist es aber auch bei dieser Lösung vonnöten, das betroffene Maschinenteil abzumontieren, um den Verschleißschutz zu ersetzen oder aufzubauen, weil der Verschleißschutz fest mit der Oberfläche des Maschinenteil verbunden ist und nicht einfach abgenommen werden kann.It has proven to be cheaper and more efficient to coat wear-prone surfaces of the machines and machine parts with wear protection. This is a protective layer that covers and protects the wear-prone surface. Instead of completely replacing the machine parts with surface wear, it is sufficient in this case to renew the wear protection regularly or in the event of damage. Often, however, it is also necessary in this solution to dismantle the affected machine part to replace the wear protection or build because the wear protection is firmly connected to the surface of the machine part and can not be easily removed.

Stattdessen ist es möglich, den platten- bzw. schichtförmigen Verschleißschutz mit Magneten zu versehen. Da die betroffenen Maschinenteil Eisen enthalten, kann eine solche Verschleißplatte mittels Auflegen auf der gewünschten Oberfläche montiert werden. Ist die Verschleißplatte abgenutzt oder beschädigt, kann sie wieder abgenommen und durch eine neue Verschleißplatte ersetzt werden. In WO2011079109A1 werden eine solche Verschleißplatte und deren Herstellung offenbart. Sie weist mehrere Magnetpaare auf, die an einer Oberfläche der Verschleißplatte freiliegen. Mit dieser Verschleißplattenoberfläche kann die Verschleißplatte an einem magnetischen oder eisenhaltigen Untergrund befestigt werden. Die beiden Magnete jedes Magnetpaares werden mittels einer vollständig in der Verschleißplatte versenkten Eisenstange gehalten, welche eine Brücke zwischen den beiden Magneten bildet.Instead, it is possible to provide the plate or layer-shaped wear protection with magnets. Since the affected machine part contain iron, such a wear plate can be mounted by laying on the desired surface. If the wear plate is worn or damaged, it can be removed again and replaced with a new wear plate. In WO2011079109A1 Such a wear plate and its production are disclosed. It has a plurality of pairs of magnets exposed on a surface of the wear plate. With this wear plate surface, the wear plate can be attached to a magnetic or ferrous substrate. The two magnets of each pair of magnets are held by a completely sunk in the wear plate iron bar, which forms a bridge between the two magnets.

Bei dem aus WO2011079109A1 bekannten Herstellungsverfahren werden die Magnete zusammen mit der sie verbindenden Eisenstange in einer rechteckigen Gießform positioniert. Anschließend wird eine Verschleißmaterialmasse in die Gießform gegossen, welche nach dem Aushärten das Verschleißmaterial der Verschleißplatte bildet. Bei diesem Verfahren kann die Positionierung der Magnete in der Gießform nur sehr ungenau erfolgen. Zudem werden die Magnete in der fertigen Verschleißplatte lediglich durch die magnetische Haftkraft der Magnete an der Eisenstange gehalten, teilweise auch durch eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Verschleißmaterial, das sie seitlich umgibt. Sie können aber, wenn sie einer stärkeren Bindungskraft von außen ausgesetzt sind, aus der Verschleißplatte herausgerissen werden. Zudem können sie während des Gießvorgangs versehentlich gegenüber der sie haltenden Eisenstange verschoben werden.At the WO2011079109A1 In known production methods, the magnets are positioned together with the iron rod connecting them in a rectangular casting mold. Subsequently, a wear material mass is poured into the mold, which forms the wear material of the wear plate after curing. In this method, the positioning of the magnets in the mold can be done only very inaccurate. In addition, the magnets are held in the finished wear plate only by the magnetic adhesion of the magnets to the iron bar, partly by a frictional connection with the wear material that surrounds them laterally. But they can, if they are exposed to a stronger binding force from the outside, be torn out of the wear plate. In addition, they can be accidentally moved during the casting process against the holding iron bar.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verschleißplattenherstellungsverfahren und eine Verschleißplatte bereitzustellen, welche eine hohe Reproduzierbarkeit aufweisen, verlässlich sind, sowie effizient und kostengünstig sind.It is an object of the invention to provide a wear plate manufacturing method and a wear plate which have a high reproducibility, are reliable, and are efficient and inexpensive.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verschleißplattenherstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Verschleißplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.The object is achieved according to the invention by a wear plate manufacturing method having the features of claim 1 and by a wear plate having the features of claim 6. Advantageous developments of the invention are listed in the subclaims.

Die Erfindung beruht auf den Gedanken, einen Magneten mittels einer Haltevorrichtung formschlüssig zu halten. Das bedeutet, dass der Magnet auch ohne die Verschleißmasse nur mittels der Haltevorrichtung gehalten wird, vorzugsweise bezüglich jeder räumlichen Richtung. Das hat den Vorteil, dass eine Positionierung der Haltevorrichtung in der Gießform gleichzeitig zu einer sicheren Positionierung des Magneten führt. Anschließend wird die Gießform mit einer Verschleißmaterialmasse beschickt. Die Verschleißmaterialmasse liegt vorzugsweise in einer flüssigen Form vor. In einem Aushärteschritt verfestigt sich die Verschleißmaterialmasse zu dem Verschleißmaterial, der die eigentliche Verschleißplatte bildet. Diese kann dann aus der Gießform entnommen werden, entweder indem die Verschleißplatte aus ihr herausgezogen oder herausgeschält wird, oder indem die Gießform auseinander gebaut bzw. zerlegt wird.The invention is based on the idea of holding a magnet by means of a holding device in a form-fitting manner. This means that the magnet is held without the wear mass only by means of the holding device, preferably with respect to each spatial direction. This has the advantage that a positioning of the holding device in the mold simultaneously leads to a secure positioning of the magnet. Subsequently, the mold is charged with a wear material mass. The wear material mass is preferably in a liquid form. In a curing step, the wear material mass solidifies to the wear material that forms the actual wear plate. This can then be removed from the mold, either by the wear plate is pulled out of it or peeled off, or by the mold is disassembled or disassembled.

In der Verschleißplatte ist der Magnet in der Haltevorrichtung angeordnet und wird darin formschlüssig gehalten. Insbesondere liegt eine senkrecht zur Verschleißplattenoberfläche formschlüssige Verbindung zwischen dem Magneten und der Haltevorrichtung vor. Das führt dazu, dass der Magnet nicht zerstörungsfrei aus der Haltevorrichtung und damit aus der Verschleißplatte gezogen werden kann. Vorteilhafterweise bildet eine Bodenoberfläche der Haltevorrichtung einen Abschnitt der Verschleißplattenoberfläche der Verschleißplatte, die auf dem Untergrund aufliegt. An der Verschleißplattenoberfläche sind also vorzugsweise lediglich eine Magnetoberfläche, die Bodenoberfläche der Haltevorrichtung und das die Haltevorrichtung umgebende Verschleißmaterial der Verschleißplatte zu sehen. Diese bilden zusammen eine stetige Oberfläche, die je nach Form des Untergrunds eben oder gekrümmt sein kann.In the wear plate, the magnet is arranged in the holding device and is held therein positively. In particular, there is a connection between the magnet and the holding device that is form-fitting perpendicular to the wear plate surface. As a result, the magnet can not be pulled out of the holding device without destruction and thus out of the wear plate. Advantageously, a bottom surface of the holding device forms a portion of the wear plate surface of the wear plate, which on the Surface rests. On the wear plate surface, therefore, preferably only one magnetic surface, the bottom surface of the holding device and the wear material surrounding the holding device of the wear plate can be seen. These together form a continuous surface, which may be flat or curved depending on the shape of the ground.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens ist vorgesehen, dass ein Verstärkungselement mit der Haltevorrichtung verbunden wird, wobei das Verstärkungselement beim Beschicken der Gießform in der Verschleißmaterialmasse eingeschlossen wird. Das Verstärkungselement dient dazu, der Verschleißplatte ein inneres Skelett zu geben und sie gegenüber Biegungen steifer zu machen. Es ist vorzugsweise aus einem Metall, beispielsweise aus einem eisenhaltigen Metall wie z. B. Stahl geformt. Bevorzugterweise handelt es sich um ein längliches bzw. gestrecktes Element wie eine Metallstange.In a preferred embodiment of the manufacturing method it is provided that a reinforcing element is connected to the holding device, wherein the reinforcing element is enclosed in the wear material mass during charging of the casting mold. The reinforcing element serves to give the wear plate an internal skeleton and make it stiffer against bends. It is preferably made of a metal, for example of a ferrous metal such. B. steel. Preferably, it is an elongated or stretched element such as a metal rod.

Das Verstärkungselement weist vorzugsweise eine Länge von mindestens 50 mm auf, eher bevorzugt von mindestens 80 mm oder 100 mm. Die Länge, welche in der fertigen Verschleißplatte den Abstand zwischen zwei über das Verstärkungselement miteinander verbundenen Haltevorrichtungen festlegt, kann je nach Erfordernis beispielsweise an die magnetische Haltekraft der Verschleißplatte ausgewählt werden. Bevorzugterweise weist das Verstärkungselement eine Stärke von wenigen Millimetern auf, vorzugsweise bis zu 5 mm oder 10 mm. Es kann sich insbesondere um ein Metallblech handeln.The reinforcing element preferably has a length of at least 50 mm, more preferably at least 80 mm or 100 mm. The length which defines in the finished wear plate the distance between two holding devices which are connected to one another via the reinforcing element can be selected as required, for example, to the magnetic holding force of the wear plate. Preferably, the reinforcing element has a thickness of a few millimeters, preferably up to 5 mm or 10 mm. It may in particular be a metal sheet.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass beim Beschicken der Gießform die Verschleißmaterialmasse das Verstärkungselement und gegebenenfalls einen Teil der Haltevorrichtung vollständig umgibt, so dass bei der fertigen Verschleißplatte das Verstärkungselement in dem Verschleißmaterial eingeschlossen ist. Auf diese Weise wird das Verstärkungselement von Umwelteinflüssen geschützt, was einen wirksamen Korrosionsschutz bieten kann.According to a preferred embodiment, it is provided that during loading of the casting mold, the material of wear material completely surrounds the reinforcing element and optionally a part of the holding device, so that in the finished wear plate the reinforcing element is enclosed in the wear material. In this way, the reinforcing element is protected from environmental influences, which can provide effective corrosion protection.

Vorzugsweise wird das Verstärkungselement in eine Ausnehmung der Haltevorrichtung eingeführt, so dass es anschließend in diese Ausnehmung hineinragt. Die Ausnehmung und ein in der Ausnehmung steckendes Ende des Verstärkungselementes sind vorzugsweise so geformt, dass sich zwischen der Haltevorrichtung und dem Verstärkungselement, zumindest in eine Richtung, vorzugsweise in allen Richtungen, entlang der Verschleißplattenoberfläche eine formschlüssige Verbindung bildet.Preferably, the reinforcing element is inserted into a recess of the holding device, so that it then projects into this recess. The recess and an end of the reinforcing element which is inserted in the recess are preferably shaped such that a positive connection forms between the holding device and the reinforcing element, at least in one direction, preferably in all directions, along the wear plate surface.

Bevorzugterweise ist eine weitere Haltevorrichtung vorgesehen, wobei die Haltevorrichtung und die weitere Haltevorrichtung mittels des Verstärkungselementes miteinander gekoppelt und voneinander beabstandet sind. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die beiden Haltevorrichtungen in der Gießform und somit auch in der fertigen Verschleißplatte einen vorbestimmten Abstand voneinander haben. Es können weitere Haltevorrichtungen an dieses anfängliche System aus zwei Haltevorrichtungen mittels weiterer Verstärkungselemente angefügt werden, um eine Verstärkungs- und Magnetstruktur zu bilden, die bei der fertigen Verschleißplatte von dem Verschleißmaterial umgeben ist.Preferably, a further holding device is provided, wherein the holding device and the further holding device are coupled together by means of the reinforcing element and spaced from each other. In this way it can be ensured that the two holding devices in the mold and thus also in the finished wear plate have a predetermined distance from each other. Additional fixtures may be added to this initial system of two fixtures by means of further reinforcing elements to form a reinforcing and magnetic structure surrounded by the wear material in the finished wear plate.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung sind mehrere Haltevorrichtungen vorgesehen, welche entlang einer Verschleißplattenoberfläche in einem zweidimensionalen Punktgitter, insbesondere einem zweidimensionalen rechteckigen oder quadratischen Punktgitter, angeordnet sind. So kann die Magnetkraft, welche die Verschleißplatte auf der magnetischen oder eisenhaltigen Unterlage hält, in der Fläche möglichst gleichmäßig verteilt werden. Vorteilhafterweise sind die Haltevorrichtungen untereinander mittels Verstärkungselementen verbunden. Die vorangehend erwähnte Verstärkungs- und Magnetstruktur kann so auf modulare Weise flexibel an die Bedürfnisse des Anwendungs- bzw. Einsatzgebietes der Verschleißplatte angepasst werden.According to an expedient development, a plurality of holding devices are provided which are arranged along a wear plate surface in a two-dimensional point grid, in particular a two-dimensional rectangular or square point grid. Thus, the magnetic force, which holds the wear plate on the magnetic or iron-containing surface, are distributed as evenly as possible in the area. Advantageously, the holding devices are interconnected by means of reinforcing elements. The above-mentioned reinforcement and magnetic structure can be flexibly adapted in a modular manner to the needs of the application or field of application of the wear plate.

Bei zwei oder mehr Haltevorrichtungen, die mittels einem oder mehr Verstärkungselementen miteinander gekoppelt oder verbunden sind, können die einzelnen Haltevorrichtungen nacheinander in die Gießform eingesetzt und mit den Verstärkungselementen verbunden werden. Vorzugsweise wird jedoch zuerst die gesamte Struktur aus Haltevorrichtungen und Verstärkungselement(en) zusammengesetzt und dann in einem Schritt in die Gießform gelegt, ehe diese mit der Verschleißmaterialmasse beschickt wird.In the case of two or more holding devices which are coupled or connected to one another by means of one or more reinforcing elements, the individual holding devices can be inserted successively into the casting mold and connected to the reinforcing elements. Preferably, however, first the entire structure of holding devices and reinforcing element (s) (s) is assembled and then placed in one step in the mold before it is loaded with the wear material mass.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Magnet derart in der Haltevorrichtung wird und die Haltevorrichtung derart in der Gießform angeordnet wird, dass beim Beschicken der Gießform mit der Verschleißmaterialmasse eine Oberfläche oder eine Teiloberfläche des Magneten von der Verschleißmaterialmasse nicht bedeckt wird und nach dem Entnehmen der fertigen Verschleißplatte aus der Gießform frei liegt.In an expedient embodiment, it is provided that the magnet is so in the holding device and the holding device is arranged in the mold so that when loading the mold with the wear material mass, a surface or a partial surface of the magnet is not covered by the wear material mass and after removal the finished wear plate is exposed from the mold.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Magnet in dem Verschleißmaterial elastisch positioniert ist. Das bedeutet, dass sich der Magnet gegen eine Rückstellkraft bewegen kann, wenn eine Kraft auf ihn ausgeübt wird. Die Rückstellkraft strebt den Magneten in seine Ursprungsposition zu drücken. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Magnet bei einer Kraft, die auf seine freiliegende, d. h. aus dem Verschleißmaterial ragende, Magnetoberfläche senkrecht zur Verschleißplattenoberfläche ausgeübt wird, elastisch bewegt wird. Diese Kraft wird insbesondere durch die Unterlage hervorgerufen. Auf diese Weise kann der Magnet auf Unebenheiten des Untergrunds reagieren, so dass die Verschleißplatte bei kleineren Unebenheiten noch optimal auf dem Untergrund aufliegt.According to a preferred embodiment, it is provided that the magnet is elastically positioned in the wear material. This means that the magnet can move against a restoring force when a force is exerted on it. The restoring force strives to push the magnet to its original position. In particular, it is advantageous if the magnet at a force on its exposed, ie from the wear material protruding, magnetic surface is applied perpendicular to the wear plate surface, is moved elastically. This force is caused in particular by the pad. In this way, the magnet can react to unevenness of the ground, so that the wear plate still rests optimally on the ground with smaller bumps.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass zwischen dem Magneten und einer Oberfläche der Haltevorrichtung, ein den Magneten und die Haltevorrichtung berührendes Elastikelement angeordnet ist. Dies wird bei einer bevorzugten Ausführungsform während der Verschleißplattenherstellung erreicht, indem der Magnet an dem Elastikelement in der Haltevorrichtung derart angeordnet wird, dass der Magnet nach dem Aushärten der Verschleißmaterialmasse zu dem Verschleißmaterial in der Verschleißplatte elastisch positioniert ist. Das bedeutet, dass der Magnet zwar an dem Elastikelement anliegt, aber sich trotzdem etwas in Richtung des Elastikelementes bewegen kann, wobei sich das Elastikelement elastisch verformt und wiederum eine Rückstellkraft auf den Magneten ausübt.In an advantageous development, it is provided that an elastic element contacting the magnet and the holding device is arranged between the magnet and a surface of the holding device. This is achieved in a preferred embodiment during wear plate fabrication by placing the magnet on the elastic element in the fixture such that the magnet is elastically positioned after the wear material mass has cured to the wear material in the wear plate. This means that, while the magnet bears against the elastic element, it can nevertheless move somewhat in the direction of the elastic element, whereby the elastic element elastically deforms and in turn exerts a restoring force on the magnet.

Das Elastikelement kann aufgrund seiner Form elastisch ausgebildet sein. Beispielsweise kann es sich um eine Feder handeln, insbesondere um eine Spiralfeder. Bevorzugterweise handelt es sich bei dem Elastikelement aber um einen Körper aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem elastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan. Letzteres hat den Vorteil, dass das Verschleißmaterial, welches das Elastikelement und den Magneten umgibt, keinen Einfluss auf die elastische Bewegung des Magneten gegen das Elastikelement hat. Das Elastikelement ist vorzugsweise an die Form einer auf ihn aufliegenden Fläche des Magneten angepasst. Vorzugsweise ist das Elastikelement pillenförmig oder scheibenförmig ausgebildet.The elastic element may be elastic due to its shape. For example, it may be a spring, in particular a coil spring. Preferably, however, the elastic element is a body of an elastic material, in particular of an elastic plastic, for example of polyurethane. The latter has the advantage that the wear material surrounding the elastic element and the magnet has no influence on the elastic movement of the magnet against the elastic element. The elastic element is preferably adapted to the shape of a surface of the magnet resting on it. Preferably, the elastic element is formed like a pill or disc.

Die Haltevorrichtung kann aus dem gleichen Material gebildet sein, wie das Verschleißmaterial. In jedem Fall ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das Verschleißmaterial ein Polymer ist, welcher vorzugsweise eine Shore-A-Härte in einem Bereich zwischen 15 und 95 aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann die Haltevorrichtung aus einem Polymer gebildet sein, welcher vorzugsweise eine Shore-A-Härte in einem Bereich zwischen 15 und 95 aufweist. Zweckmäßigerweise sind die Haltevorrichtung und/oder das Verschleißmaterial aus einem Polyurethan gebildet. Ist ein Elastikelement vorgesehen, dann können sowohl das Elastikelement, als auch die Haltevorrichtung und das Verschleißmaterial aus dem gleichen Polymer, beispielsweise Polyurethan, gebildet sein. Allerdings müssen die Eigenschaften des Elastikelements so gewählt sein, dass seine Elastizität höher ist, als bei der Haltevorrichtung. Vorzugsweise ist das Elastikelement aus einem weicheren Polyurethan gebildet, als die Haltevorrichtung.The holding device may be formed of the same material as the wear material. In any case, it is preferably provided that the wear material is a polymer which preferably has a Shore A hardness in a range between 15 and 95. Additionally or alternatively, the holding device may be formed of a polymer, which preferably has a Shore A hardness in a range between 15 and 95. Conveniently, the holding device and / or the wear material are formed from a polyurethane. If an elastic element is provided, then both the elastic element as well as the holding device and the wear material can be formed from the same polymer, for example polyurethane. However, the properties of the elastic element must be chosen so that its elasticity is higher than in the holding device. Preferably, the elastic element is formed of a softer polyurethane than the holding device.

Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise flachdosenförmig. Vorteilhafterweise weist die Haltevorrichtung einen Durchmesser zwischen 10 mm und 200 mm auf, eher bevorzugt zwischen 20 mm und 150 mm, noch mehr bevorzugt zwischen 30 mm und 90 mm, wobei der Durchmesser entlang der Plattenebene der Verschleißplatte gemessen wird. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung einen Boden, in dem der Magnet angeordnet wird, und einen Deckel aufweist, welcher mit dem Boden derart verrastbar ist, dass der Magnet zwischen dem Boden und dem Deckel gehalten wird. Hierzu können am Deckel und am Boden ein oder mehrere Rastelemente ausgebildet sein, welche beim Aufeinanderdrücken der beiden Teile ineinander greifen. Vorteilhafterweise weist der Boden eine Bodenöffnung für jeden Magneten auf. Der in der Bodenöffnung angeordnete Magnet ragt dann durch die Bodenöffnung bis zu einer Bodenoberfläche des Bodens bzw. der Haltevorrichtung.The holding device is preferably flat can-shaped. Advantageously, the holding device has a diameter between 10 mm and 200 mm, more preferably between 20 mm and 150 mm, even more preferably between 30 mm and 90 mm, the diameter being measured along the plate plane of the wear plate. In an expedient embodiment it is provided that the holding device has a bottom in which the magnet is arranged, and a lid which can be latched to the bottom such that the magnet is held between the bottom and the lid. For this purpose, one or more latching elements may be formed on the lid and on the bottom, which engage in one another when pressing the two parts together. Advantageously, the bottom has a bottom opening for each magnet. The magnet arranged in the bottom opening then protrudes through the bottom opening to a bottom surface of the bottom or the holding device.

Vorzugsweise werden ein, zwei, drei oder mehr Magnete in der Haltevorrichtung gehalten. Es kann einen Vorteil haben, wenn anstelle eines größeren Magneten mehrere kleinere Magnete eingesetzt werden. Wird lediglich ein großer Magnet eingesetzt, dann berührt dieser den Untergrund in der Regel mit nur einem Punkt. Wenn jedoch der große Magnet durch mehrere kleinere Magnete ersetzt wird, dann liegen in der Regel mehrere Kontaktpunkte vor, nämlich ein Kontaktpunkt pro Magnet, insbesondere dann, wenn die Magnete elastisch in der Haltevorrichtung angeordnet sind. Auf diese Weise können sich die Kontaktpunkte zwischen Magneten und Untergrund an mögliche Unebenheiten im Untergrund anpassen und so eine optimale Auflage der Verschleißplatte bewirken.Preferably, one, two, three or more magnets are held in the holder. It can have an advantage if instead of a larger magnet, several smaller magnets are used. If only a large magnet is used, then this touches the ground usually with only one point. However, if the large magnet is replaced by a plurality of smaller magnets, then there are usually several contact points, namely one contact point per magnet, in particular when the magnets are arranged elastically in the holding device. In this way, the contact points between the magnet and the substrate can adapt to possible unevenness in the substrate and thus cause an optimal support of the wear plate.

Bei dem Magneten handelt es sich vorzugsweise um einen Seltenerdmagneten, beispielsweise aus einer Legierung, welche Neodym oder Samarium enthält. Ein Neodym-Eisen-Bor-Magnet, kurz Neodym-Magnet, kann je nach Größe einer Zugkraft von 20 kg oder mehr standhalten.The magnet is preferably a rare earth magnet, for example of an alloy containing neodymium or samarium. A neodymium iron-boron magnet, or neodymium magnet for short, can withstand a tensile force of 20 kg or more, depending on its size.

Die Haltevorrichtung weist vorzugsweise eine flache Form auf. Sie kann eine rechteckige oder quadratische bzw. annähernd rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen. Bevorzugterweise ist jedoch vorgesehen, dass die Haltevorrichtung eine oktogonale Grundfläche aufweist. Im Allgemeinen kann ihre Grundfläche polygonal sein. Wenn an jeder Seite des Polygons, also beispielsweise an jeder der acht Seiten der oktogonalen Grundfläche eine Ausnehmung für ein Verstärkungselement vorliegt, dann kann beim Verbinden mehrerer Haltevorrichtungen mittels Verstärkungselementen je nach Anordnung ein rechteckiges oder quadratisches Punktgitter aus Haltevorrichtungen erzeugt werden.The holding device preferably has a flat shape. It may have a rectangular or square or approximately rectangular or square basic shape. Preferably, however, it is provided that the holding device has an octagonal base. In general, their footprint can be polygonal. If there is a recess for a reinforcing element on each side of the polygon, that is to say for example on each of the eight sides of the octagonal base surface, then in connection of a plurality of retaining devices by means of reinforcing elements, depending on the arrangement a rectangular or square dot grid are generated from holding devices.

Die Verschleißplatte kann rechteckig, insbesondere quadratisch sein. Vorzugsweise weist sie jedoch eine polygonale Form auf, beispielsweise hexagonal oder oktogonal. Auf diese Wiese lässt sich ein Untergrund mittels Verschleißplatten wabenförmig abdecken.The wear plate may be rectangular, in particular square. However, it preferably has a polygonal shape, for example hexagonal or octagonal. In this way, a substrate can be covered with honeycomb by means of wear plates.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen:The invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the figures. Hereby show:

1 eine Verschleißplatte gemäß einer bevorzugten Ausführungsform; 1 a wear plate according to a preferred embodiment;

2 eine sich innerhalb des Verschleißmaterials der Verschleißplatte aus 1 befindende Struktur aus Haltevorrichtungen und Verstärkungselementen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform; 2 one within the wear material of the wear plate 1 structure of holding devices and reinforcing elements according to a preferred embodiment;

3 eine Detailansicht auf eine Haltevorrichtung der Struktur aus 2; 3 a detailed view of a holding device of the structure 2 ;

4 eine Explosionsansicht der Haltevorrichtung aus 3; 4 an exploded view of the holding device 3 ;

5, 6 zwei unterschiedliche Ansichten auf die Haltevorrichtung aus 4; 5 . 6 two different views of the holding device 4 ;

7 eine Explosionsansicht einer Haltevorrichtung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform; 7 an exploded view of a holding device according to a second preferred embodiment;

8, 9 zwei unterschiedliche Ansichten auf die Haltevorrichtung aus 7; 8th . 9 two different views of the holding device 7 ;

10 eine Explosionsansicht einer Haltevorrichtung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform; 10 an exploded view of a holding device according to a third preferred embodiment;

11, 12 zwei unterschiedliche Ansichten auf die Haltevorrichtung aus 7 11 . 12 two different views of the holding device 7

12 eine Gießform, in der die Struktur aus Haltevorrichtungen und Verstärkungselementen aus der 2 angeordnet ist; 12 a mold in which the structure of holding devices and reinforcing elements of the 2 is arranged;

13 die Gießform aus der 12 separat, ohne Inhalt; und 13 the mold from the 12 separately, without content; and

14 eine Detailquerschnittsansicht auf die Anordnung aus 12. 14 a detailed cross-sectional view of the arrangement 12 ,

1 zeigt eine Verschleißplatte 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Es ist hier eine Unterseite der Verschleißplatte 1 dargestellt, so dass eine Verschleißplattenoberfläche 10 sichtbar ist, welche bei Anordnen der Verschleißplatte 1 auf einem eisenhaltigen Untergrund, diesem Untergrund zugewandt ist. Die Verschleißplatte 1 weist vier Haltevorrichtungen 3 auf, welche jeweils drei Magnete 2 halten. Die Haltevorrichtungen 3 könne aus dem gleichen Material gebildet sein, wie die restliche Verschleißplatte 1, also aus dem gleichen Verschleißmaterial. Auch dann wären ihre Umrisse jedoch üblicherweise sichtbar, wie in der 1 angedeutet. Die Verschleißplattenoberfläche 10 setzt sich also zusammen aus Magnetoberflächen 30 der aus den Haltevorrichtungen 2 ragenden Magnete 3, aus Bodenoberflächen 210 der Haltevorrichtungen 2 und aus die Haltevorrichtungen 2 umgebendem Verschleißmaterial. 1 shows a wear plate 1 according to a preferred embodiment. It is here a bottom of the wear plate 1 shown, leaving a wear plate surface 10 is visible, which when arranging the wear plate 1 on a ferrous ground, facing this background. The wear plate 1 has four holding devices 3 on which each three magnets 2 hold. The holding devices 3 could be made of the same material as the remaining wear plate 1 So, from the same wear material. Even then, their outlines would usually be visible, as in the 1 indicated. The wear plate surface 10 is composed of magnetic surfaces 30 the from the holding devices 2 protruding magnets 3 , from floor surfaces 210 the holding devices 2 and from the fixtures 2 surrounding wear material.

Die Verschleißplatte 1 aus der 1 wurde hergestellt, indem eine Anordnung aus Haltevorrichtungen 2 und Verstärkungselementen 4 in Verschleißmaterial eingebettet wurde. Die Anordnung aus Haltevorrichtungen 2 und Verstärkungselementen 4 ohne das Verschleißmaterial wird in der 2 gezeigt. Die Haltevorrichtungen 2 sind an den vier Ecken eines Quadrates angeordnet und mittels vier Verstärkungselementen 4 miteinander verbunden. Dies geschieht, indem die hier länglichen Verstärkungselemente 4 an ihren Enden jeweils in eine Ausnehmung 25 der Haltevorrichtungen 2 gesteckt sind. Die Verstärkungselemente 4 weisen an ihren Enden Querelemente auf, welche in Hinterschneidungen der Ausnehmungen 25 greifen und so ein Herausgleiten der Verstärkungselemente 4 aus den Ausnehmungen 25 verhindern.The wear plate 1 from the 1 was made by an arrangement of fixtures 2 and reinforcing elements 4 embedded in wear material. The arrangement of holding devices 2 and reinforcing elements 4 without the wear material is in the 2 shown. The holding devices 2 are arranged at the four corners of a square and by means of four reinforcing elements 4 connected with each other. This is done by the here elongated reinforcing elements 4 each at their ends in a recess 25 the holding devices 2 are plugged. The reinforcing elements 4 have at their ends transverse elements, which in undercuts the recesses 25 grab and so sliding out of the reinforcing elements 4 from the recesses 25 prevent.

Die Haltevorrichtungen 2 haben weitere Ausnehmungen 25, an denen weitere Verstärkungselemente 4 befestigt werden können, um beispielsweise die Struktur aus Haltevorrichtungen 2 und Verstärkungselementen 4 zu vergrößern. Zudem kann ein weiteres Verstärkungselement zwei Haltevorrichtungen 2 diagonal verbinden. Ein solches Verstärkungselement müsste länger ausgebildet sein, als die in 2 dargestellten Verstärkungselemente 4.The holding devices 2 have more recesses 25 , where additional reinforcing elements 4 can be attached to, for example, the structure of holding devices 2 and reinforcing elements 4 to enlarge. In addition, another reinforcing element two holding devices 2 connect diagonally. Such a reinforcing element would have to be made longer than the in 2 illustrated reinforcing elements 4 ,

Die 3 zeigt eine Detailansicht auf eine Haltevorrichtung 2 der Struktur aus 2. Die Haltevorrichtung 2 ist aus einem Boden 21 und einem Deckel 22 gebildet. Der genauere Zusammenbau kann aus der 4 entnommen werden, welche eine Explosionsansicht der Haltevorrichtung 2 aus 3 zeigt. Der Boden 21 weist drei Bodenöffnungen 210 auf, in die jeweils eines der drei in der Haltevorrichtung 2 angeordnete Magnete 3 positioniert sind. Auf jedem Magneten 3 liegt ein scheibenförmiges Elastikelement 6, welches für die elastische Positionierung des zugehörigen Magneten 3 sorgt. Abschließend wird der Deckel 22 aufgelegt und am bzw. mit dem Boden 21 verrastet. Dabei werden die Elastikelemente 6 und die Magnete 3 zwischen dem Boden 21 und dem Deckel 22 fixiert und die Elastikelemente 6 werden etwas zusammengedrückt. Der Deckel 22 ist ringförmig ausgeführt und weist eine Deckelöffnung 221 auf, durch welche die Elastikelemente 6 in der Draufsicht in 3 sichtbar sind.The 3 shows a detailed view of a holding device 2 the structure 2 , The holding device 2 is from a ground 21 and a lid 22 educated. The more accurate assembly can be made from the 4 to be taken, which is an exploded view of the holding device 2 out 3 shows. The floor 21 has three bottom openings 210 in, in each case one of the three in the holding device 2 arranged magnets 3 are positioned. On every magnet 3 lies a disk-shaped elastic element 6 , which is for the elastic positioning of the associated magnet 3 provides. Finally, the lid 22 put on and on or with the ground 21 locked. This will be the elastic elements 6 and the magnets 3 between the ground 21 and the lid 22 fixed and the elastic elements 6 be compressed a bit. The lid 22 is annular and has a lid opening 221 on, through which the elastic elements 6 in the plan view in 3 are visible.

Eine Ansicht auf die gleiche Seite der Haltevorrichtung 2, allerdings in einem etwas anderen Winkel, ist in der 5 zu sehen. Eine Ansicht auf eine gegenüberliegende Seite der Haltevorrichtung 2 zeigt hingegen die 6. Während die in der 5 dargestellte Seite in der fertigen Verschleißplatte 1 vom Verschleißmaterial bedeckt ist, ist die in 6 dargestellte Bodenoberfläche 210 des Bodens 21 bzw. der Haltevorrichtung 2, wie in der 1 dargestellt, sichtbar.A view on the same side of the fixture 2 but in a slightly different angle, is in the 5 to see. A view on an opposite side of the holding device 2 shows, however, the 6 , While in the 5 shown side in the finished wear plate 1 covered in wear material is the in 6 shown soil surface 210 of the soil 21 or the holding device 2 , like in the 1 shown, visible.

Eine alternative Ausführungsform der Haltevorrichtung 2 ist in den 7 bis 9 dargestellt, wobei ähnlich wie in den 4 bis 6 auch hier die Explosionsansicht in der 7 und die beiden perspektivischen Ansichten aus unterschiedlichen Richtungen in den 8 und 9 gezeigt sind. Während die vorangehend gezeigte Haltevorrichtung 2 mit ihrer oktogonalen Grundfläche drei Magnete 3 und somit auch drei Elastikelemente 6 aufnehmen kann, hat die Haltevorrichtung 2 aus den 7 bis 9 lediglich Platz für zwei Magnete. Ferner ist diese Haltevorrichtung 2 eher rechteckig ausgebildet, allerdings mit abgeschrägten Kanten. Sie weist anstelle von acht Ausnehmungen 25 lediglich vier Ausnehmungen 25 auf.An alternative embodiment of the holding device 2 is in the 7 to 9 shown, being similar to the 4 to 6 Again, the exploded view in the 7 and the two perspective views from different directions in the 8th and 9 are shown. While the holding device shown above 2 with its octagonal base three magnets 3 and thus also three elastic elements 6 can hold, has the holding device 2 from the 7 to 9 only space for two magnets. Furthermore, this holding device 2 Rectangular, but with bevelled edges. It points instead of eight recesses 25 only four recesses 25 on.

Weiterhin zeigen die 10 bis 12 eine Haltevorrichtung 2 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform. Auch hier zeigen die 10 eine Explosionsansicht und die 11 und 12 jeweils eine Ansicht von gegenüber liegenden Seiten der Haltevorrichtung 2. Wie die erste hier beschriebene Haltevorrichtung 2, weist auch die in 10 bis 12 dargestellte Haltevorrichtung 2 eine oktogonale Grundfläche auf. Allerdings ist die Seitenlänge des Oktagons kleiner als bei der Haltevorrichtung 2 mit drei Magneten 3. An jeder der acht Seiten des Oktagons weist die Haltevorrichtung 2 eine Ausnehmung 25 zum Verbinden mit einem Verstärkungselement 4 auf. Die Haltevorrichtung 2 gemäß dieser dritten bevorzugten Ausführungsform hält lediglich einen Magneten 3, der in der Bodenöffnung 211 positioniert ist.Furthermore, the show 10 to 12 a holding device 2 according to a third preferred embodiment. Again, the show 10 an exploded view and the 11 and 12 in each case a view of opposite sides of the holding device 2 , Like the first holding device described here 2 , also points the in 10 to 12 illustrated holding device 2 an octagonal base. However, the side length of the octagon is smaller than in the holding device 2 with three magnets 3 , On each of the eight sides of the octagon points the holding device 2 a recess 25 for connection to a reinforcing element 4 on. The holding device 2 according to this third preferred embodiment holds only a magnet 3 in the bottom opening 211 is positioned.

Eine Gießform 5 zur Herstellung der Verschleißplatte 1 aus der 1 wird nachfolgend anhand der 13 bis 15 beschrieben. 13 zeigt die quadratische Anordnung aus Haltevorrichtungen 2 und Verstärkungselementen 4 nach 2, die in der Gießform 5 angeordnet ist. Dies entspricht einer Situation kurz vor dem Beschicken der Gießform 5 mit der Verschleißmaterialmasse. In der 14 ist die Gießform 5 selbst dargestellt, ohne die Anordnung der 2. Schließlich zeigt die 15 ein Detail aus der Anordnung aus 13 in einer Querschnittsansicht.A mold 5 for producing the wear plate 1 from the 1 is described below on the basis of 13 to 15 described. 13 shows the square arrangement of holding devices 2 and reinforcing elements 4 to 2 that are in the mold 5 is arranged. This corresponds to a situation shortly before the charging of the mold 5 with the wear material mass. In the 14 is the mold 5 even without the arrangement of the 2 , Finally, the shows 15 a detail from the arrangement 13 in a cross-sectional view.

Die Gießform 5 weist eine Grundplatte 51 und vier Seitenwände 52 auf, welche um die Grundplatte 51 angeordnet und mittels Schrauben 53 mit der Grundplatte 51 verbunden sind, um die rechteckige oder quadratische Gießform 5 zu bilden. Ist beabsichtigt, eine nicht rechteckige Verschleißplatte herzustellen, beispielsweise eine hexagonale oder sonst wie polygonale Verschleißplatte, dann muss die Gießform 5 entsprechend ausgebildet sein.The mold 5 has a base plate 51 and four side walls 52 on which to the base plate 51 arranged and by means of screws 53 with the base plate 51 connected to the rectangular or square mold 5 to build. If it is intended to produce a non-rectangular wear plate, for example a hexagonal or otherwise polygonal wear plate, then the casting mold must 5 be formed accordingly.

Die Gießform 5 weist ferner zwei Haltestreben 54 auf, die jeweils auf zwei parallelen Seitenwänden 52 abgestützt sind und sich quer über den von den Seitenwänden 52 begrenzten Innenbereich erstrecken. Jede Haltestrebe 54 weist zwei Vertiefungen 5 auf, in denen jeweils eine Eisenplatte 56 angeordnet ist. Diese dienen dazu, die in den Haltevorrichtungen 2 gehaltenen Magnete 3 magnetisch anzuziehen und so die gesamte Anordnung aus Haltevorrichtungen 2 und Verstärkungselementen 4 an den Haltestreben 54 magnetisch zu fixieren. Die Haltestrebe 54 selbst bildet eine Art Abstandhalter zwischen den Magneten 3 und der Eisenplatte 56, damit die Haltestrebe 54 nach dem Aushärten des Verschleißmaterials leichter von der Verschleißplatte 1 getrennt werden kann. Hierzu darf die Haltestrebe 54 selbst nicht eisenhaltig oder sogar magnetisch sein.The mold 5 also has two struts 54 on, each on two parallel side walls 52 are supported and spread across the side walls 52 limited indoor area. Every support strut 54 has two depressions 5 on, in each case an iron plate 56 is arranged. These are used in the holding devices 2 held magnets 3 magnetically attract and so the entire arrangement of holding devices 2 and reinforcing elements 4 at the struts 54 magnetically fix. The holding strut 54 itself forms a kind of spacer between the magnets 3 and the iron plate 56 , so that the retaining strut 54 after hardening of the wear material easier from the wear plate 1 can be separated. For this purpose, the holding strut 54 not irony or even magnetic.

Um die Verschleißplatte 1 aus 1 herzustellen, wird die Anordnung aus 2 in der Gießform 5 aus 14 angeordnet. Hierzu werden die Haltevorrichtungen 2 mit ihren Magneten 3 an den beiden Haltestreben 54 befestigt. Anschließend werden die Haltestreben 54 über der Gießform 5 positioniert. Daraufhin wird die Verschleißmaterialmasse in die Gießform 5 gegossen. Die Gießform 5 wird hierbei nur soweit mit der Verschleißmaterialmasse gefüllt, bis der Füllstand die Magnetoberfläche 30, welche freiliegen soll, bzw. die Unterseitenfläche der Haltestreben 54 erreicht, also die Oberflächen der Haltestreben 54, die in die Gießform 5 hineinreichen. Nachdem die eingefüllte Verschleißmaterialmasse zu dem Verschleißmaterial ausgehärtet ist, können die Haltestreben 54 abgenommen werden, und die Gießform 5 kann mittels Lösen der Schrauben 53 zerlegt werden, um die fertige Verschleißplatte 1 zu entnehmen. Möglicherweise sollte anschließend ein Schleifprozess folgen, um die Verschleißplattenoberfläche 10 mit den Magnetoberflächen 30 plan zu machen.To the wear plate 1 out 1 manufacture, the arrangement is made 2 in the mold 5 out 14 arranged. For this purpose, the holding devices 2 with their magnets 3 at the two struts 54 attached. Subsequently, the striving for support 54 over the mold 5 positioned. Then the wear material mass in the mold 5 cast. The mold 5 In this case, it is only filled with the wear material mass until the level reaches the magnet surface 30 , which should be exposed, or the bottom surface of the struts 54 reached, so the surfaces of the support struts 54 in the mold 5 extend. After the filled wear material has hardened to the wear material, the support struts can 54 be removed, and the mold 5 can by means of loosening the screws 53 be disassembled to the finished wear plate 1 refer to. It may then be followed by a grinding process around the wear plate surface 10 with the magnetic surfaces 30 to make plan.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verschleißplattewear plate
1010: VerschleißplattenoberflächeWear plate surface
1111: VerschleißplattenkanteWear plate edge
22: Haltevorrichtungholder
2121: Bodenground
210210: Bodenoberflächeground surface
211211: Bodenöffnungbottom opening
2222: Deckelcover
221221: Deckelöffnunglid opening
2525: Ausnehmungrecess
33: Magnetmagnet
3030: Magnetoberflächemagnetic surface
44: Verstärkungselementreinforcing element
55: Gießformmold
5151: Grundplattebaseplate
5252: SeitenwandSide wall
5353: Schraubescrew
5454: Haltestrebeholding strut
5555: Vertiefungdeepening
5656: Eisenplatteiron plate
66: Elastikelementelastic member

Claims

Wear plate manufacturing process for producing a wear plate ( 1 ) made of a wear material for magnetic adhesion to a magnetic or iron-containing surface, characterized by the following method steps: - arranging at least one magnet ( 3 ) in a holding device ( 2 ) such that the magnet ( 3 ) in the holding device ( 2 ) is held in a form-fitting manner; Arranging the holding device ( 2 ) in a casting mold ( 5 ); - Loading the mold with a wear material mass; Hardening the wear material mass to the wear material so that the wear plate ( 1 ) arises; and - removing the finished wear plate ( 1 ) from the mold.

Wear plate manufacturing method according to claim 1, characterized in that a reinforcing element ( 4 ) with the holding device ( 2 ), wherein the reinforcing element ( 4 ) when loading the mold ( 5 ) is included in the wear material mass.

Wear plate manufacturing method according to claim 2, characterized by the further steps: - connecting the reinforcing element ( 4 ) with another holding device ( 2 ); and - arranging the further holding device ( 2 ) in the mold ( 5 ) before loading the mold ( 5 ) with the wear material mass.

Wear plate manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet ( 3 ) in the holding device ( 2 ) and the holding device ( 2 ) in the mold ( 5 ) are arranged such that when loading the casting mold ( 5 ) with the wear material mass a surface or a partial surface of the magnet ( 3 ) is not covered by the wear material mass and after removing the finished wear plate from the mold ( 5 ) is free.

Wear plate manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet ( 3 ) on an elastic element ( 6 ) in the holding device ( 2 ) is arranged such that the magnet ( 3 ) after curing of the wear material mass to the wear material in the wear plate ( 1 ) is elastically positioned.

Wear plate ( 1 ) of a wear material for magnetic adhesion to a magnetic or iron-containing surface, with at least one in a holding device ( 2 ) and held therein in a form-fitting manner ( 3 ), wherein the holding device ( 2 ) is surrounded by the wear material.

Wear plate ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the magnet ( 3 ) is elastically positioned in the wear material.

Wear plate ( 1 ) according to claim 7, characterized in that between the magnet ( 3 ) and a surface of the holding device ( 2 ) a magnet and the holding device ( 2 ) touching elastic element ( 6 ) is arranged.

Wear plate ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the wear material and / or the material of the holding device ( 2 ) is a polymer / polymers.

Wear plate ( 1 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the holding device ( 2 ) a floor ( 21 ), in which the magnet ( 3 ) and a lid ( 22 ), which is connected to the ground ( 21 ) is locked in such a way that the magnet ( 3 ) between the ground ( 21 ) and the lid ( 22 ) is held.

Wear plate according to one of claims 6 to 10, characterized in that a reinforcing element (included in the wear material ( 4 ) in a recess ( 25 ) of the holding device ( 2 ) protrudes.

Wear plate according to claim 11, characterized by a further holding device ( 2 ), wherein the holding device ( 2 ) and the further holding device ( 2 ) by means of the reinforcing element ( 4 ) are coupled together and spaced from each other.

Wear plate according to one of claims 6 to 12, characterized by a plurality of holding devices ( 2 ), which along a Wear plate surface in a two-dimensional point grid, in particular a two-dimensional rectangular or square dot grid, are arranged.

Wear plate according to claim 13, characterized in that the holding devices ( 2 ) with each other by means of reinforcing elements ( 4 ) are connected.

Wear plate according to one of claims 6 to 14, characterized in that the holding device ( 2 ) has an octagonal base.