DE102016103207B3 - Process for producing a T-cork and T-corks produced by the process - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von T-Korken, die aus einem scheibenförmigen Bauteil und einem Stopfen aus schäumbarem Kunststoff bestehen. Das scheibenförmige Bauteil wird als Spritzgussteil hergestellt und besitzt in seinem Inneren zusätzliche Stege. Die Stege werden nach dem Spritzguss verformt, so dass sie eine angeformte Wulst erhalten. Der erfindungsgemäße T-Korken entsteht dann durch Ausschäumen des scheibenförmigen Bauteils und Anformen des Stopfens. Der erfindungsgemäße T-Korken ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem scheibenförmigen Bauteil und dem Stopfen in axialer und in Drehrichtung eine formschlüssige Verbindung besteht.The invention relates to a method for the production of T-corks, which consist of a disc-shaped component and a plug of foamable plastic. The disk-shaped component is produced as an injection molded part and has in its interior additional webs. The webs are deformed after injection, so that they receive a molded bead. The T-cork according to the invention is then produced by foaming the disk-shaped component and molding the plug. The T-cork according to the invention is characterized in that there is a positive connection between the disk-shaped component and the plug in the axial direction and in the direction of rotation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von T-Korken, die zum Verschluss von Flaschen geeignet sind. Die Erfindung betrifft ebenso die nach dem Verfahren hergestellten T-Korken.The invention relates to a method for the production of T-corks, which are suitable for the closure of bottles. The invention also relates to the T-corks produced by the process.

Allgemein bekannt sind die als Korken bezeichneten Stopfen in einer im Wesentlichen zylindrischen Form aus dem Werkstoff Korkeiche.The corks known as corks are generally known in a substantially cylindrical shape made from the material cork oak.

Ebenso bekannt sind die so genannten T-Korken, bei denen an dem eigentlichen Stopfen ein zusätzliches scheibenförmiges Bauteil angeordnet ist, das sich außerhalb der zu verschließenden Öffnung befindet und als Handhabungs- und Kennzeichnungsmittel verwendet wird. Bei dieser Bauform kann der Stopfen leicht zum erneuten Verschluss verwendet werden. Ein weiterer Vorteil der Bauform des T-Korken besteht darin, dass es keines Korkenziehers bedarf, um ihn zu entfernen.Also known are the so-called T-corks, in which an additional disk-shaped component is arranged on the actual plug, which is located outside of the opening to be closed and is used as a handling and identification means. In this design, the plug can be easily used for re-closure. Another advantage of the T-cork design is that it does not require a corkscrew to remove it.

Bei den bekannten T-Korken besteht das scheibenförmige Bauteil häufig aus einem dimensionsstabilen Spritzgussteil aus einem thermoplastischen Kunststoff. Dabei wird allgemein ein napfförmiges Bauteil erzeugt, das einen flachen Boden und einen umlaufenden Rand hat.In the known T-corks, the disk-shaped component often consists of a dimensionally stable injection molded part of a thermoplastic material. In this case, a cup-shaped component is generally produced, which has a flat bottom and a peripheral edge.

Soweit ein solcher T-Korken mit einem Stopfen aus Korkeiche verbunden werden muss, kann nur eine stoffschlüssige Verbindung ausgeführt werden.As far as such a T-cork must be connected to a plug made of cork oak, only a cohesive connection can be performed.

Seit einigen Jahren ist bekannt, dass Korkeiche durch schäumbare thermoplastische Kunststoffe substituiert werden kann. Damit besteht die Möglichkeit, den eigentlichen Stopfen direkt mit dem zusätzlichen Bauteil zu verbinden.For some years it has been known that cork oak can be substituted by foamable thermoplastics. This makes it possible to connect the actual plug directly with the additional component.

Dazu wird das scheibenförmige Bauteil in eine Spritzgussform eingelegt, füllt diese teilweise aus und das verbleibende Restvolumen wird mit schäumbarem Kunststoff ausgefüllt.For this purpose, the disc-shaped component is placed in an injection mold, this fills partially and the remaining volume is filled with foamable plastic.

Dabei hat sich gezeigt, dass die Haftung zwischen dem Kunststoff des scheibenförmigen Bauteils und dem schäumbaren Kunststoff unzureichend ist. Das scheibenförmige Bauteil lässt sich auf dem angeformten Stopfen drehen oder abziehen.It has been found that the adhesion between the plastic of the disc-shaped component and the foamable plastic is insufficient. The disk-shaped component can be rotated or pulled off on the molded plug.

Um diesen Effekt zu beseitigen, werden im Innenbereich des scheibenförmigen Bauteils zusätzliche Elemente angeordnet, die die glatte Oberfläche des umlaufenden Rands unterbrechen. Allgemein bevorzugt werden Stege, die im Randbereich des zusätzlichen Bauteils angeordnet sind. Die dadurch entstehenden Zwischenräume werden beim Ausschäumen des Kunststoffes mit ausgefüllt und es entsteht eine verdrehsichere Verbindung.To eliminate this effect, additional elements are arranged in the interior of the disk-shaped component, which interrupt the smooth surface of the peripheral edge. Generally preferred are webs which are arranged in the edge region of the additional component. The resulting gaps are filled during foaming of the plastic and it creates a twist-proof connection.

Es hat sich allerdings gezeigt, dass die durch die Stege vergrößerte Oberfläche im Innenraum des scheibenförmigen Bauteils nicht ausreicht, ein axiales Abziehen des scheibenförmigen Bauteils vom Stopfen zu verhindern.However, it has been shown that the enlarged by the webs surface in the interior of the disc-shaped component is not sufficient to prevent axial removal of the disc-shaped member from the plug.

Bedingt durch die Herstellung des scheibenförmigen Bauteils im Spritzgussverfahren sind in dessen Innenbereich an faktisch allen vorhandenen Flächen Aushebeschrägen vorhanden. Das hat zur Folge, dass das scheibenförmige Bauteil bei axialem Zug vom Stopfen getrennt wird. Eine Ausführung des scheibenförmigen Bauteils mit Formhinterschneidungen zur Vermeidung dieses Effekts würde die Werkzeugkosten extrem erhöhen, was bei einem Massengut, wie es ein T-Korken ist, wirtschaftlich nicht zu vertreten ist.Due to the production of the disc-shaped component by injection molding in the interior of virtually all existing surfaces Aushebeschrägen available. This has the consequence that the disk-shaped component is separated during axial pull from the stopper. An embodiment of the disc-shaped component with mold undercuts to avoid this effect would increase the tool costs extremely, which is not economically responsible for a bulk material, as it is a T-cork.

Aus DE 10 2004 034 709 B3 ist eine Lösung bekannt, bei der das scheibenförmige Bauteil einen konzentrisch angeordneten Zapfen mit an seiner Mantelfläche angeformten Rillen hat, die bei axialem Zug den Stopfen ziehen sollen. Diese Lösung wirkt jedoch nicht bei Drehung.Out DE 10 2004 034 709 B3 is known a solution in which the disc-shaped member has a concentrically arranged pin with molded on its lateral surface grooves, which should pull the plug in an axial train. However, this solution does not work on rotation.

Aus GB 226 639 A ist ein Vorschlag bekannt, an das scheibenförmige Bauteil mehrere Dome, Stifte oder dergleichen anzuordnen, die in den Stopfen hineinragen. Mit dieser Lösung wird Sicherheit beim Drehen gewährleistet. Sie wirkt jedoch nicht bei axialem Zug.Out GB 226 639 A is a proposal known to arrange the disk-shaped member a plurality of domes, pins or the like, which protrude into the plug. This solution ensures turning safety. However, it does not act on axial pull.

Ein weiterer Vorschlag aus DE 76 33 191 U1 sieht ein 2-teiliges Gehäuse für das scheibenförmige Bauteil vor. Ein ringförmiges unteres Bauteil nimmt den Stopfen auf. Im Bereich des Randes sind Stege im Gehäuseteil ausgeformt, so dass der einen Rand aufweisende Stopfen verdrehgesichert ist. Eine von oben aufzusetzende und einschnappende Kappe bildet dann den oberen Abschluss und schließt den Stopfen so ein, dass dieser auch bei axialem Zug geführt wird. Es bedarf allerdings der gesonderten Anfertigung von 3 Teilen, die nach ihrer Herstellung noch zusammengesetzt werden müssen.Another proposal DE 76 33 191 U1 provides a 2-part housing for the disc-shaped component. An annular lower component receives the plug. In the region of the edge webs are formed in the housing part, so that the edge having a stopper is secured against rotation. A cap which can be placed from above and snapped on forms the upper end and closes the stopper in such a way that it is guided even when pulled axially. However, it requires the separate production of 3 parts that still need to be assembled after their production.

Somit besteht ein Bedarf nach so genannten T-Korken, die mit geringem Aufwand hergestellt werden können, eine dreh- und zugfeste Verbindung zwischen scheibenförmigem Bauteil und Stopfen haben, die lediglich aus 2 Teilen bestehen und vor allem kostengünstig und in großen Stückzahlen herstellbar sind.Thus, there is a need for so-called T-corks that can be produced with little effort, have a rotational and tensile connection between disc-shaped component and plug, which consist of only two parts and are mainly produced inexpensively and in large quantities.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die bekannten T-Korken mit einem einfachen scheibenförmigen Bauteil und einem in dasselbe eingespritzten und ausgeformten Stopfen so weiterzuentwickeln, dass diese künftig auch bei axialem Zug nicht voneinander trennbar sind. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das die Herstellung der erfindungsgemäßen T-Korken ermöglicht.It is therefore an object of the invention to further develop the known T-cork with a simple disk-shaped component and a plug injected and formed in the same so that they are not separable from each other in the future even with axial train. It is still the task of Invention to propose a method which allows the production of T-corks according to the invention.

Diese oben stehende Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes dieses Patentanspruches. Diese oben stehende Aufgabe wird gelöst mit einem T-Korken mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 4. Nachgeordnete Patentansprüche beschreiben Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.This object above is achieved by a method having the features of the characterizing part of claim 1 in conjunction with the features of the preamble of this claim. This above object is achieved with a T-cork with the features according to claim 4. Subordinate claims describe embodiments of the method according to the invention.

In der nachstehenden Beschreibung, den Ausführungsbeispielen und den Patentansprüchen werden die nachstehend aufgeführten Begriffe mit folgendem Bedeutungsinhalt verwendet:
T-Korken – ist eine Baueinheit, die aus einem scheibenförmigen Bauteil und einem in dasselbe eingeformten Stopfen besteht.In the following description, embodiments and claims, the following terms are used with the following meaning:
T-cork - is a structural unit consisting of a disc-shaped component and a stopper formed in it.

Scheibenförmiges Bauteil – ist ein in etwa becherförmiges Bauteil aus Kunststoff oder vergleichbaren Werkstoffen, das in seinem Randbereich ausgeformte Stege hat.Disc-shaped component - is an approximately cup-shaped component made of plastic or similar materials, which has molded webs in its edge region.

Stopfen – ist ein Abschnitt des T-Korken, der in einem Formwerkzeug durch Füllen des Hohlraums mit schäumbarem Kunststoff erzeugt wird und gleichzeitig mit dem scheibenförmigen Bauteil fest verbunden ist.Plug - is a portion of the T-cork that is produced in a mold by filling the cavity with foamable plastic and at the same time being firmly connected to the disk-shaped component.

Nach der Erfindung wird das scheibenförmige Bauteil in seiner bekannten Ausführungsform durch Spritzgießen hergestellt. Abhängig von der eingesetzten Werkstoffart, Hilfsmitteln und der Formgebung ist es in dieser Form noch nicht geeignet, einen anzuformenden Stopfen in axialer Richtung zu halten.According to the invention, the disk-shaped component is produced in its known embodiment by injection molding. Depending on the type of material used, aids and the shaping, it is not yet suitable in this form to hold a plug to be formed in the axial direction.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren sieht einen zusätzlichen Arbeitsschritt vor, bei dem eine Einrichtung mit den spritzgegossenen Rohteilen bestückt wird, diese in einer Arbeitsposition fixiert werden und mit geeigneten Mitteln eine Deformation der im Inneren des becherförmigen Bauteils vorhandenen Stege vorgenommen wird.The manufacturing method according to the invention provides an additional working step in which a device is fitted with the injection-molded blanks, these are fixed in a working position and a deformation of the webs present in the interior of the cup-shaped component is carried out with suitable means.

Die Deformation kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Möglich ist eine Deformation mit mechanischen Mitteln am noch nicht völlig ausgehärteten becherförmigen Bauteil.The deformation can be done in different ways. Possible is a deformation by mechanical means on the not yet fully cured cup-shaped component.

Bei entsprechender Ausgestaltung der Stege können diese auch im ausgehärteten Rohteil noch verformt werden.With appropriate design of the webs, these can still be deformed in the cured blank.

Die allgemein bevorzugte Vorgehensweise ist eine thermische Deformation. Das heißt, mit einem erwärmten Stempel wird in das eingespannte Rohteil eingefahren, die Stege angeschmolzen und gestaucht. Dabei entsteht eine Aufwölbung der Stege.The generally preferred approach is thermal deformation. That is, with a heated punch is retracted into the clamped blank, the webs melted and compressed. This creates a bulge of the webs.

Eine weitere Möglichkeit zur Deformation der Stege ist deren Deformation mit Hilfe von Ultraschallschwingungen.Another way to deform the webs is their deformation by means of ultrasonic vibrations.

Nachfolgend wird das entsprechend bearbeitete Rohteil in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und bildet darin einen Teil der Außenkontur.Subsequently, the correspondingly machined blank is placed in an injection mold and forms therein a part of the outer contour.

Danach wird der verbliebene Formenhohlraum mit einem schäumbaren Kunststoff gefüllt, der in der Form expandiert, das Innere des scheibenförmigen Bauteils vollständig ausfüllt und sich mit den deformierten Stegen vollständig verklammert.Thereafter, the remaining mold cavity is filled with a foamable plastic, which expands in the mold, completely fills the interior of the disk-shaped member and completely clamped with the deformed webs.

Das oben beschriebene Herstellungsverfahren ist auch verwendbar, wenn anstelle oder gemeinsam mit den Stegen im Inneren des scheibenförmigen Bauteils Stifte, Dome oder andere Erhebungen angeordnet sind, die auch deformiert werden können.The manufacturing method described above can also be used if instead of or together with the webs in the interior of the disk-shaped component pins, domes or other surveys are arranged, which can also be deformed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Ausführungsbeispiele und Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments and drawings. Showing:

1 – Den erfindungsgemäßen T-Korken in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung als Ansicht von unten. 1 The T-cork according to the invention in a partially cutaway view as a view from below.

2 – Den erfindungsgemäßen T-Korken in der Seitenansicht und als Halbschnitt. 2 - The T-cork according to the invention in the side view and as a half-section.

3 – Eine Ansicht eines Teils des scheibenförmigen Bauteils mit den nachverformten Stegen. 3 - A view of part of the disk-shaped component with the deformed webs.

Der erfindungsgemäße T-Korken 1 besteht aus einem scheibenförmigen Bauteil 2, das als Spritzgussteil aus Kunststoff erzeugt ist, und einem Stopfen 3, der aus einem ausschäumbaren Kunststoff erzeugt ist.The inventive T-cork 1 consists of a disk-shaped component 2 , which is produced as a plastic injection molded part, and a plug 3 which is made of a foamable plastic.

Das scheibenförmige Bauteil 2 und der Stopfen 3 sind formschlüssig miteinander verbunden.The disk-shaped component 2 and the stopper 3 are positively connected with each other.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen T-Korken 1 läuft wie folgt ab:

  • – In einem ersten Arbeitszyklus wird das scheibenförmige Bauteil 2 im Spritzgussverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Dasselbe ist in der Form einer Kappe ausgebildet und hat an der Innenseite 4 des Randes 5 eine Anzahl Stege 6. Diese Ausführungsform ist aus dem Stand der Technik bekannt.
  • – Nach dem Auswerfen des scheibenförmigen Bauteils 2 wird es mit Hilfe von Fördermitteln einer Einrichtung zugeführt und in dieser fixiert, in der mit Hilfe eines erhitzten Stempels 7 eine Deformation des vorderen Endes 8 der Stege 6 herbeigeführt wird. Dabei entsteht entweder an allen oder an einer bestimmten Anzahl der Stege 6 eine Wulst 9, die infolge der Verformung breiter ist, als die Stege 6, wobei diese gegenüber ihrer ursprünglichen Länge um den Betrag I verkürzt werden.
  • – In einem dritten Arbeitszyklus wird das scheibenförmige Bauteil 2 wieder einer Spritzgussmaschine zugeführt und in ein Gesenk so eingelegt, dass der Innenraum des scheibenförmigen Bauteils 2 Bestandteil des Formenhohlraums ist. Nachfolgend wird die Spritzgussform geschlossen und eine definierte Menge eines schäumbaren Kunststoffes eingespritzt. Während des Schließintervalls der Form expandiert der aufschäumbare Kunststoff, füllt die Form vollständig aus und der dabei ausgeformte Stopfen 3 wird mit dem scheibenförmigen Bauteil 2 verklammert.
The inventive production process for the inventive T-cork 1 runs as follows:
  • - In a first cycle, the disc-shaped component 2 produced by injection molding of a thermoplastic material. The same is in the form of a cap and has on the inside 4 of the edge 5 a number of bars 6 , This embodiment is known from the prior art.
  • - After ejecting the disc-shaped component 2 it is supplied with the help of funding a device and fixed in this, in with the help of a heated stamp 7 a deformation of the front end 8th of the bridges 6 is brought about. This results in either all or a certain number of webs 6 a bead 9 , which is wider due to the deformation, as the webs 6 , wherein these are shortened compared to their original length by the amount I.
  • - In a third cycle, the disc-shaped component 2 fed back to an injection molding machine and inserted into a die so that the interior of the disc-shaped component 2 Part of the mold cavity is. Subsequently, the injection mold is closed and injected a defined amount of a foamable plastic. During the closing interval of the mold, the foamable plastic expands, fills the mold completely and the plug formed in the process 3 becomes with the disc-shaped component 2 clamped.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also in einem zusätzlichen Arbeitsschritt durch die Deformation der Stege 6 eine Form geschaffen, die auch in axialer Richtung einen Formschluss gewährleistet.In the method according to the invention is thus in an additional step by the deformation of the webs 6 created a shape that ensures a positive connection in the axial direction.

Dabei ist vorteilhaft, dass beim Spritzgießen des scheibenförmigen Bauteils 2 keine zusätzlichen Maßnahmen zur Herstellung von Formhinterschneidungen und damit keine aufwendigen konstruktiven Maßnahmen am Spritzgusswerkzeug vorgenommen werden müssen. Es kann die aus dem Stand der Technik bekannte einfache Form weiter verwendet werden.It is advantageous that during injection molding of the disc-shaped component 2 no additional measures for the production of mold undercuts and thus no complex design measures on the injection mold must be made. The simple form known from the prior art can still be used.

Notwendige Maßnahmen, um die gewünschten Deformationen zu erhalten, werden in einer neuen Einrichtung ausgeführt, die einfach aufgebaut ist und mit der Spritzgussmaschine aus dem ersten Arbeitszyklus, der Spritzgussmaschine aus dem dritten Arbeitszyklus oder mit beiden direkt verkettet werden kann.Necessary measures to obtain the desired deformations are carried out in a new device which is simple in construction and can be linked directly to the injection molding machine from the first cycle, the injection molding machine from the third cycle, or both.

In einem Fall arbeitet die Einrichtung mit einem beheizten Stempel 7, der beispielsweise elektrisch beheizt werden kann.In one case, the device operates with a heated stamp 7 , which can be electrically heated, for example.

Es ist ebenso möglich, die erforderlichen Deformationen mithilfe einer Ultraschall-Schweißmaschine zu erzeugen.It is also possible to produce the required deformations by means of an ultrasonic welding machine.

Es ist weiterhin möglich, die Deformationen unmittelbar nach dem Auswurf aus der Spritzgussmaschine zu erzeugen und dabei eine noch vorhandene Plastizität des scheibenförmigen Bauteils 2 oder wenigstens die noch vorhandene erhöhte Temperatur energiesparend zu nutzen.It is also possible to produce the deformations immediately after the ejection from the injection molding machine and thereby a still existing plasticity of the disk-shaped component 2 or at least to use the still existing elevated temperature energy-saving.

Es ist für das Wesen der Erfindung ohne Belang, ob das scheibenförmige Bauteil 2 vor der Herstellung des T-Korken 1 oder der gesamte T-Korken 1 vor- oder nachgelagerten Arbeitsschritten unterzogen werden. Diese können in Abhängigkeit von der technischen Machbarkeit, unter Berücksichtigung ökonomischer Sachverhalte oder beidem beliebig mit den oben beschriebenen Verfahrensschritten kombiniert werden. Insbesondere betrifft dies solche Schritte, wie das Herstellen besonderer Oberflächen an der Außenseite des scheibenförmigen Bauteils 2 oder die gezielte Herstellung von Profilformen am Stopfen 3, unabhängig davon, ob diese Bestandteile des Formwerkzeuges sind oder durch nachträgliche Bearbeitung erzeugt werden.It is irrelevant to the essence of the invention whether the disc-shaped component 2 before making the T-cork 1 or the entire T-cork 1 upstream or downstream work steps are subjected. Depending on the technical feasibility, taking into account economic circumstances or both, these can be combined as desired with the method steps described above. In particular, this relates to such steps as the production of special surfaces on the outside of the disk-shaped component 2 or the targeted production of profile shapes on the plug 3 regardless of whether these components of the mold are or are produced by subsequent processing.

Der erfindungsgemäße T-Korken 1 besteht mithin aus einem scheibenförmigen Bauteil 2, dessen im Innenraum angeordneten Stege 6 nachverformt sind, und einem angeformten Stopfen 3, der den Innenraum des scheibenförmigen Bauteils 2 vollständig ausfüllt und dabei die Wülste 9 der Stege 6 einschließt. Dies bewirkt, dass das scheibenförmige Bauteil 2 mit dem Stopfen 3 sowohl in axialer als auch in Drehrichtung formschlüssig verbunden ist. Die erfindungsgemäßen T-Korken 1 können in jeder Hinsicht die aus dem Stand der Technik bekannten T-Korken, bei denen sich das scheibenförmige Bauteil abziehen lässt, ersetzen.The inventive T-cork 1 therefore consists of a disc-shaped component 2 whose webs are arranged in the interior 6 are deformed, and a molded plug 3 of the interior of the disc-shaped component 2 Completely filled and thereby the beads 9 of the bridges 6 includes. This causes the disc-shaped component 2 with the stopper 3 is positively connected both in the axial and in the direction of rotation. The T-corks according to the invention 1 can replace in all respects known from the prior art T-cork, in which the disk-shaped component can be deducted.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass die erreichte Verklammerung zwischen dem scheibenförmigen Bauteil 2 und dem Stopfen 3 es erlaubt, das Eigenschaftsbild des T-Korken im Hinblick auf Festigkeit in axialer Richtung und Einspritzmenge des schäumbaren Kunststoffs zu optimieren.Another advantage arises from the fact that the achieved clamping between the disc-shaped component 2 and the stopper 3 it allows to optimize the characteristics of the T-cork in terms of strength in the axial direction and injection quantity of the foamable plastic.

Die Erfindung hat also den Vorteil, dass sie es ermöglicht, die aus dem Stand der Technik bekannten T-Korken durch geeignete technische Maßnahmen so auszugestalten und ein Verfahren der Herstellung solcher T-Korken 1 auszuführen, dass im Ergebnis der getroffenen Maßnahmen T-Korken 1 dieser Bauart auch bei axialem Zug beim Ziehen aus der verschlossenen Öffnung nicht zerstört werden.The invention thus has the advantage that it makes it possible to design the T-corks known from the prior art by suitable technical measures and a method of producing such T-corks 1 to carry out that as a result of the taken measures T-corks 1 This design will not be destroyed even when pulled axially out of the closed opening.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
T-KorkenT Cork
22
Scheibenförmiges BauteilDisk-shaped component
33
StopfenPlug
44
Innenseiteinside
55
Randedge
66
Stegweb
77
Stempelstamp
88th
Vorderes EndeFront end
99
Wulstbead

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung eines T-Korken (1), wobei derselbe aus: einem scheibenförmigen Bauteil (2), das aus Kunststoff im Spritzgussverfahren erzeugt ist, und einem Stopfen (3), der aus einem schäumbaren Werkstoff durch Spritzgießen erzeugt ist, besteht, wobei das scheibenförmige Bauteil (2) ein gestaltfestes Bauteil mit einem ausgeformten Rand (5) und im Randbereich zusätzlich ausgeformten Stegen (6) und/oder Rippen und/oder Stiften und/oder Domen ist und der Stopfen (3) beim Ausformen das Innere des scheibenförmigen Bauteils (2) füllt und eine drehfeste Verbindung zu diesem erzeugt, wobei das Verfahren zur Herstellung des Stopfens (3) vorsieht das: in einem ersten Arbeitszyklus das scheibenförmige Bauteil (2) erzeugt wird, indem in ein Formwerkzeug eine Formmasse eingebracht wird, das Formwerkzeug gefüllt wird und nach dem Erreichen der Gestaltfestigkeit das Formwerkzeug geöffnet und das scheibenförmige Bauteil (2) ausgeworfen wird, in einem weiteren Arbeitszyklus das scheibenförmige Bauteil (2) einer Einrichtung zugeführt wird, in ein Gesenk eines Formwerkzeugs eingebracht und fixiert wird, anschließend das Formwerkzeug geschlossen und der darin verbliebene Hohlraum mit einem schäumbaren Werkstoff ausgefüllt wird, wobei der schäumbare Werkstoff den gesamten Innenraum des gestaltfesten Abschnitts ausfüllt und zusätzlich ein im Wesentlichen zylindrischer Ansatz angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellung des gestaltfesten scheibenförmigen Bauteils (2) in einem zusätzlichen Arbeitszyklus dasselbe einer Einrichtung zugeführt und in dieser fixiert wird, nachfolgend ein Werkzeug in den inneren Hohlraum einfährt und dort vorhandene Rippen, Stege (6), Stifte oder Dome dergestalt verformt, dass diese gegenüber ihrer ursprünglichen Querschnittsform so deformiert werden, dass diese in der Richtung ihrer Längserstreckung Formhinterschneidungen erhalten und das bearbeitete scheibenförmige Bauteil (2) anschließend ausgeworfen wird.Method for producing a T-cork ( 1 ), the same being made of: a disk-shaped component ( 2 ), which is made of plastic by injection molding, and a plug ( 3 ), which is produced from a foamable material by injection molding, consists, wherein the disc-shaped component ( 2 ) a form-stable component with a shaped edge ( 5 ) and in the edge region additionally shaped webs ( 6 ) and / or ribs and / or pins and / or domes and the plug ( 3 ) during molding, the interior of the disk-shaped component ( 2 ) and creates a non-rotatable connection therewith, the method of making the plug ( 3 ) provides this: in a first cycle, the disc-shaped component ( 2 ) is produced by a molding material is introduced into a mold, the mold is filled and after reaching the structural strength, the mold is opened and the disc-shaped component ( 2 ) is ejected, in a further cycle, the disc-shaped component ( 2 ) is fed to a device is introduced and fixed in a die of a mold, then closed the mold and the remaining cavity is filled with a foamable material, wherein the foamable material fills the entire interior of the design fixed portion and additionally a substantially cylindrical approach is formed, characterized in that after the production of the design-fixed disk-shaped component ( 2 ) is fed to the same device in an additional work cycle and fixed in this, subsequently a tool enters the inner cavity and existing there ribs, webs ( 6 ), Pins or domes deformed such that they are deformed with respect to their original cross-sectional shape so that they receive in the direction of their longitudinal extension mold undercuts and the machined disc-shaped component ( 2 ) is subsequently ejected. Verfahren zur Herstellung eines T-Korken (1) nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vorhandener Rippen, Stege (6), Stifte oder Dome mit Krafteinwirkung und/oder Wärmewirkung erfolgt.Method for producing a T-cork ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the deformation of existing ribs, webs ( 6 ), Pins or domes with force and / or heat effect takes place. Verfahren zur Herstellung eines T-Korken (1) nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vorhandener Rippen, Stege (6), Stifte oder Dome am noch nicht erkalteten scheibenförmigen Bauteil (2) erfolgt.Method for producing a T-cork ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the deformation of existing ribs, webs ( 6 ), Pins or dome on the not yet cooled disk-shaped component ( 2 ) he follows. T-Korken (1), der durch ein Verfahren zur Herstellung desselben nach einem der Patentansprüche 1 bis 3 erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein scheibenförmiges Bauteil (2) in etwa napfförmig ausgebildet ist, im Innenraum desselben Stege (6), Rippen, Stifte oder Dome ausgebildet sind, die Stege, Rippen, Stifte oder Dome dergestalt deformiert sind, dass diese im Bereich ihrer Längserstreckung Formhinterschneidungen haben, sie im Bereich ihrer Stirnflächen gegenüber der Grundfläche eine andere Gestalt haben, ein Stopfen (3) den verbleibenden Innenraum des scheibenförmigen Bauteils (2) ausfüllt und zusätzlich einen in etwa zylindrischen Ansatz ausgebildet hat, wobei scheibenförmiges Bauteil (2) und Stopfen (3) in radialer und axialer Richtung fest miteinander verbunden sind.T-corks ( 1 ) which can be produced by a method for producing the same according to one of the claims 1 to 3, characterized in that a disk-shaped component ( 2 ) is approximately cup-shaped, in the interior of the same webs ( 6 ), Ribs, pins or domes are formed, the webs, ribs, pins or domes are deformed in such a way that they have shape undercuts in the region of their longitudinal extent, they have in the region of their end faces with respect to the base another shape, a plug ( 3 ) the remaining interior of the disk-shaped component ( 2 ) and in addition has formed an approximately cylindrical approach, wherein disk-shaped component ( 2 ) and plugs ( 3 ) are firmly connected to each other in the radial and axial directions.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB226639A (en) * 1923-10-24 1925-01-01 John Butterfield Holt Improvements in or relating to stoppers for bottles and like articles
DE7633191U1 (en) * 1975-10-20 1977-02-10 Bouchons Plastiques Cork-like closure organ
DE102004034709B3 (en) * 2004-07-17 2006-02-09 Seibel Plastiko Ag Plug for closing a bottle

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