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Die Erfindung betrifft eine Stromschiene und ein Stromschienensystem zur Leitung eines hohen elektrischen Stromes. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Stromschiene, die als Gleichstromverbindung für Hochstromverbraucher, insbesondere Aluminium-, Kupfer- oder Zink-Elektrolysen, Graphitisierungsanlagen, chemische Elektrolysen, wie z.B. Chlor- oder Fluorelektrolyse, DC-Netze oder auch in Rechenzentren mit Versorgung der Server auf DC-Basis, eingesetzt werden kann.
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Derartige Stromschienen müssen Gleichstrom in Größenordnungen von ca. 10 bis mehreren 100 kA tragen. Gemäß Stand der Technik ist dazu ein massiver Einsatz an geeigneten leitfähigen Materialien, insbesondere Kupfer oder Aluminium nötig, welche zudem durch aufwändige Mechanik und Tragwerke gehalten und verlegt werden müssen. Auf längeren Strecken ergeben sich hohe elektrische Verluste.
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Supraleiter (SL) sind dafür bekannt, dass bei Gleichstromanwendungen keine elektrischen Verluste auftreten und hohe Stromdichten möglich sind, wobei die sehr niedrigen Sprungtemperaturen unterhalb von 23 Kelvin den Einsatz von teuren Kühltechniken erfordern. Diese Supraleiter werden heute als Tieftemperatursupraleiter (TTSL) bezeichnet, da ihre Betriebstemperatur bei 4,2 Kelvin oder niedriger liegt. Seit Entdeckung der Supraleitung in Ba-La-Cu-O-Verbindungen sind zahlreiche Hochtemperatursupraleiter (HTSL) gefunden wurden, deren kritische Temperaturen zum Teil mehr als 100 Kelvin über denen der TTSL liegen. Die bisher höchsten Sprungtemperaturen unter Normaldruck wurden mit 133 Kelvin und 135 Kelvin an Hg-Ba-Ca-Cu-O-Verbindungen gemessen. Ein Teil der über fünfzig heute bekannten HTSL weisen Sprungtemperaturen auf, die über der Siedetemperatur des flüssigen Stickstoffs von 77 Kelvin liegen. Dies ermöglicht neue technische Anwendungen der Supraleitung, da die Kühlung mit flüssigem Stickstoff um Größenordnungen billiger als die mit flüssigem Helium ist, welchen die TTSL benötigen. Andere Flüssigkeiten kommen auch in Betracht, sofern ihr Siedepunkt unterhalb der Sprungtemperatur der verwendeten Supraleiter liegt. Es existieren auch Mitteltemperatursupraleiter, wie z. B. MgB2 mit einer Sprungtemperatur von 39 Kelvin und einer typischen Betriebstemperatur von 20–25 Kelvin.
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Wenn man Supraleiter bei den oben genannten Stromschienen (SL-Stromschiene) einsetzt, können zur Erhöhung der Stromtragfähigkeit diese SL gestapelt angeordnet sein und somit ein starres oder flexibles Band bilden. Es kann auch eine vorzugsweise um ihre Längsachse biegesteife Tragschiene mit sich im Wesentlichen über die Länge der Tragschiene erstreckenden SL eingesetzt werden. Das grundsätzliche Problem ist dabei, dass die Stromschiene über eine große Länge auf eine Temperatur unterhalb der Sprungtemperatur gekühlt werden muss, was Probleme bereitet: Eine längliche dünne Struktur nimmt viel Wärme aus der Umgebung auf, die zudem über eine große Entfernung entlang der Stromschiene abgeführt werden muss. Die Wärmeleitung in einem Metall wäre über die geforderten Strecken von mehreren Metern nicht ausreichend um die Wärme abzuführen in Richtung einer Kältemaschine, insbesondere wegen des angestrebten Temperaturgefälles von weniger als 5 Kelvin. Es ist nicht wirtschaftlich entlang der SL-Stromschiene in kurzen Abständen Kältemaschinen anzuordnen. Daher wird gemäß Stand der Technik ein Kühlkreislauf wie folgt eingesetzt:
Eine bekannte SL-Stromschiene weist ein dickwandiges Rohr auf, welches als Wärmeschild dient für den darin geführten SL. Das Rohr besteht aus einem guten Wärmeleiter, beispielsweise Aluminium oder Kupfer, in dessen Wandung in axialer Richtung verlaufende Leitungen zum Zirkulieren von gekühltem flüssigen Stickstoff mittels einer Umwälzpumpe eingebracht sind um die Schiene auf voller Länge zu kühlen. Die Handhabung von flüssigem, gekühltem Stickstoff erfordert apparativen Aufwand, Wartung und birgt Gefahrenpotential und kann auch nicht überall eingesetzt werden, z.B. dort wo der Austritt größerer Mengen des Stickstoffs Menschleben gefährden oder Anlagenteile unter gefährlich hohen Druck setzen und hohe Schäden verursachen könnte. Das Rohr ist isoliert gegen die Umgebung durch eine Multi-Layer-Isolierung mit wärmereflektierender Decklage z. B. aus aluminiumbeschichteter Polyesterfolie. Ein solches System mit einem Außendurchmesser von ca. 50–200 mm nimmt ca. 0,5–3 W Wärme auf pro Meter Schiene bei einer Innentemperatur von 77 Kelvin und einer Umgebungstemperatur von 293 Kelvin. Entlang der Zirkulationsstrecke ergeben sich zwangsläufig Temperaturunterschiede, die lokal kritische Werte vorübergehend überschreiten können.
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Zur Wärmeübertragung von A nach B sind aus dem Stand der Technik Wärmerohre bekannt. Diese erlauben unter Nutzung von Verdampfungswärme eines Mediums eine hohe Wärmestromdichte. Es können auf kleiner Querschnittsfläche große Wärmemengen transportiert werden. Es gibt die Bauform a) Heatpipe und b) Zwei-Phasen-Thermosiphon. Das grundlegende Funktionsprinzip ist bei beiden Bauformen gleich, der Unterschied liegt im Transport des Arbeitsmediums, der aber generell passiv erfolgt, d. h. ohne Hilfsmittel wie etwa eine Umwälzpumpe.
- a) Bei schwerkraftgetriebenen Wärmerohren (Zwei-Phasen-Thermosiphon oder auch Gravitationswärmerohre) kreist das Medium aufgrund der Schwerkraft. Dadurch fließt das Wärmeträgermedium selbstständig in den Verdampfer zurück. Sind Thermosiphons in flacher Neigung ausgerichtet, können sie austrocknen, falls das kondensierte Medium nicht schnell genug zurückfließt.
- b) Heatpipes hingegen nutzen das Docht- bzw. Kapillarprinzip, um das kondensierte Fluid mittel Kapillaren zurück zum Verdampfer zu führen. Der Prozess ist dadurch lageunabhängig. Verwendung finden Heatpipes überall dort, wo hoher Wärmestrom in beliebiger Orientierung gefordert ist.
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Durch geschickte Wahl des Arbeitsmediums des Wärmerohrs können Einsatztemperaturen von wenigen Kelvin bis ca. 3000 Kelvin eingestellt werden.
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Wärmerohre haben ein „warmes Ende“, welches dort angesetzt ist, wo die Wärme entsteht, z. B. am Prozessor eines Laptops, der so beengt untergebracht ist, dass die Wärme nicht durch Kühlrippen und Lüfter abgeführt werden kann. Das warme Ende nimmt also die Wärme in das Wärmerohr auf. Sie haben eine „kaltes Ende“, von welchem die vom Wärmerohr aufgenommene Wärme an die Umgebung abgegeben wird, z. B.: mittel angesetzter Kühlrippen und Lüfter beim Notebook. Der dazwischen liegende Leitungsbereich dient als Leitung für den Wärmetransport durch das Wärmeträgermedium. Bei Heatpipes, welche das Docht- bzw. Kapillarprinzip nutzen, werden die Kapillare in der Regel durch röhrenartige Geflechte bereitgestellt welche sich zwischen dem kalten und dem warmen Ende im Leitungsbereich erstrecken.
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Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Stromschiene zu schaffen, die besonders für die oben genannten Gleichstrom-Hochstrom Anwendungen geeignet ist.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stromschiene mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Wie aus dem Stand der Technik bekannt, umfasst die Stromschiene für Hochstromverbraucher, einen Supraleiter zum Leiten eines elektrischen Stroms, welcher sich natürlich entlang der Stromschiene erstreckt. Dieser hat ein Gehäuse mit einer Kühlvorrichtung zum Kühlen des Supraleiters auf eine Temperatur unterhalb der Sprungtemperatur des Supraleiters. Erfindungsgemäß besteht die Besonderheit nun darin, dass die Kühlvorrichtung hier ein oder mehrere Wärmerohre umfasst. Es muss daher im Betrieb kein Kältemittelrohr gefüllt und gewartet werden. Der Wärmewiderstand eines Wärmerohrs ist deutlich kleiner als der von Metallen. Das Verhalten der Wärmerohre kommt daher der isothermen Zustandsänderung sehr nah. Es herrscht eine beinah konstante Temperatur über die Länge des Wärmerohrs. Bei gleicher Übertragungsleistung sind deswegen wesentlich leichtere Bauweisen als bei herkömmlichen Wärmeüberträgern unter gleichen Einsatzbedingungen möglich. Das Wärmerohr umfasst: ein verdampfbares Wärmeträgermedium, ein kaltes Ende (Kondensationszone), ein warmes Ende (Verdampfungszone) und einen Leitungsbereich zwischen dem kalten und dem warmen Ende zum Zirkulieren des Wärmeträgermediums zwischen dem warmen und dem kalten Ende. Erfindungsgemäß ist das Wärmerohr über seine gesamte Länge thermisch mit dem Gehäuse verbunden, d. h. die warme Zone ist ausgedehnt bis unmittelbar an die Kälteeinflusszone des Kälteaggregats, was zugleich bedeutet, dass funktionell betrachtet der im normalen Einsatz lange Leitungsbereich des Wärmerohrs Wärme aus der Umgebung aufnimmt und somit zugleich als „langes warmes Ende“ wirkt. Das Wärmerohr wird – selbst wenn es baugleich ist – dadurch anders betrieben als dem Fachmann geläufig: In Stand der Technik, z. B.: zur CPU Kühlung, haben die Heatpipes ein vergleichsweise kurzes warmes Ende an der CPU, ebenfalls kurzes kaltes Ende an den vom Lüfter angeblasenen Kühlrippen, und dazwischen einen vergleichsweise langen Leitungsbereich, der eine lange adiabate Zone bildet. Erfindungsgemäß ist diese adiabate Zone aber sehr kurz bzw. geht gegen Null. Erfindungsgemäß kann hier der lange Leitungsbereich wegen seiner großen Länge eine große Wärmeübertragungsfläche bilden. Der Leitungsbereich im Sinn der Erfindung ist nicht auf die Leitung, also das Zirkulieren des Wärmeträgermediums, beschränkt sondern leitet genauso wie das warme Ende die Wärme aus dem Gehäuse ab. Trotzdem wird hier auf die Geometrie abgestellt und daher der Begriff „Leitungsbereich“ verwendet.
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Ein Kühlaggregat zum Kühlen des Wärmerohrs ist mit dem kalten Ende des Wärmerohrs thermisch leitend verbunden und dient somit dem Abführen der Wärme welche dem Wärmerohr über das Gehäuse aus der Umgebung zugeführt wird. Der Wärmeübergang findet über Kontaktflächen und nicht über ein zwischen Aggregat und Wärmerohr fließendes Medium statt. Der Austausch bzw. die Montage erfordert daher kein Befüllen.
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Zum Aufbau einer längeren Stromschiene ist dabei das Gehäuse derart ausgestaltet, dass eine Vielzahl der Gehäuse an ihren Enden miteinander in axialer Richtung verbindbar sind und der Supraleiter durch die Vielzahl der miteinander verbundenen Gehäuse geführt und unterhalb der Sprungtemperatur gekühlt werden kann. Da jedes einzelne Gehäuse seine eigene Kühlvorrichtung und seinen eigenen abgeschlossenen Kreislauf in Gestalt des Wärmeträgermediums des Wärmerohrs umfasst, vereinfacht sich der Aufbau längerer Strecken, da anders als beim Stand der Technik keine Kältemittelrohre miteinander verbunden, gefüllt und gewartet werden müssen.
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Zweckmäßigerweise verläuft das Gehäuse gerade, wenngleich auch für Biegungen gebogenen Abschnitte denkbar sind.
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Vorzugsweise ist das Wärmerohr als Heatpipe ausgeführt, welche im Vergleich zum Wärmerohr in der Ausführung Thermosiphon, kaum zum Austrocknen neigt, da der Flüssigkeitsstrom bauartbedingt durch die Kapillare maßgeblich verbessert wird, was zu einem höheren übertragbaren Wärmestrom führt. Die Kapillarstruktur sorgt außerdem dafür, dass, anders als beim Thermosiphon, die Wärme überall und über eine bestimmte Höhe zugeführt werden kann, also Neigungen des Stromschiene kein Problem darstellen.
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Wenn im Leitungsbereich Kapillare zum Fördern des Wärmeträgermediums zwischen dem kalten und dem warmen Ende vorgesehen sind, erfolgt die Zirkulation des kondensierten Mediums in Richtung auf das warme Ende selbstständig durch Kapillarkräfte. Besonders bevorzugt ist hier aber, dass diese direkt in die Innenwand der Heatpipe integriert sind. Dies kann besonders vorteilhaft realisiert werden durch Kapillare, die als entlang der Heatpipe verlaufende Schlitze in der Innenwand des Leitungsbereichs ausgebildet sind. Es wurde in Versuchen eine wirksamere Kühlung erzielt, als bei der Verwendung von einem Geflecht als Kapillare. Darüber hinaus können die Kapillare im Strangpressverfahren direkt beim Herstellen des Gehäuses oder der Heatpipe erzeugt werden. Sie sind also in die Innenwand integriert und der Wärmeübergang zwischen Gehäuse und Wärmeträgermedium ist besonders gut. Vorzugsweise ergibt sich ein schalenartiger Aufbau zum Abführen und Fernhalten der Wärme vom Supraleiter, wenn das Gehäuse mit dem Wärmerohr thermisch verbunden ist, das Gehäuse den Supraleiter umschließt und das Gehäuse schließlich vorzugsweise von einer thermischen Isolierung umgeben ist.
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Insbesondere wurde erkannt, dass mittels Strangpressprofil wirtschaftlich das Gehäuse mit Wärmerohren ausgestattet werden kann. Dazu ist der Leitungsbereich und vorzugsweise das kalte Ende und/oder warme Ende des Wärmerohrs als geschlossener Hohlraum in das Gehäuse integriert. Dieses kann als Strangpressprofil, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, hergestellt werden. Grundsätzlich kann aber das Wärmerohr auf beliebige Art mit dem Gehäuse auf geeignete Weise thermisch leitend verbunden sein, z. B. durch Ansetzen an die Innen- oder Außenseite des Gehäuses, insbesondere durch stoff- und/oder formschlüssige Verbindung, oder durch Bildung des Gehäuses durch umlaufend, insbesondere ringartig, nebeneinander gesetzte Wärmerohre.
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In einem einfachen Fall kann das vorzugsweise als Rohr ausgebildete Gehäuse daher eine Wandstärke aufweisen, in welcher das Wärmerohr oder eine Vielzahl der Wärmerohre integriert ist. Es handelt sich um ein dickwandiges Rohr mit sich in Längsachsenrichtung erstreckenden Öffnungen.
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Ein kompakter Aufbau wird erreicht, wenn der Supraleiter, das Gehäuse und die thermische Isolierung koaxial von innen nach außen angeordnet sind und das oder die Wärmerohre parallel zur Längsachse des Gehäuses verlaufen.
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Der erfindungsgemäße Aufbau ist von Vorteil in Bezug auf die EU-Druckgeräterichtlinie, die umfangreiche Dokumentation und ggf. regelmäßige Wartung und Prüfung vorschreibt, wenn bestimmte „Druck × Volumen-Verhältnisse“ überschritten werden. Der erfindungsgemäße Aufbau ermöglicht, diese Verhältniszahl so niedrig halten, dass keine regelmäßig wiederkehrende Prüfung nötig ist, ähnlich wie z. B. bei den kleinen Stickstofffedern oder Gasdruckfedern an der Automobilheckklappe. Wenn jedes Wärmerohr derart ausgebildet ist, dass die Kennzahl Druck mal Volumen kleiner als 50 bar mal Liter ist oder das Volumen kleiner als 1 Liter ist, kann gegenüber anderen Systemen mit Wärmträgermedium mit größeren Durchmessern bei großen Längen, z. B. Durchmesser größer 25 mm bei Länge größer als 2 m die umfangreiche Dokumentation gemäß EU-Richtlinie und die ggf. erforderliche wiederkehrende Druckprüfung entfallen. Damit werden insbesondere supraleitende Stromschienen für große Ströme in der Größenordnung von 500 kA möglich, da diese mit vielen kleinen Heatpipes statt weniger großen Heatpipes gekühlt werden können.
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Die bislang beschriebene Erfindung ist wegen der Wärmerohre besonders geeignet für die Kühlung bis herunter zur Solidustemperatur von Stickstoff und es kommen daher nur solche Supraleiter in Betracht, deren Sprungtemperatur oberhalb dieser Solidustemparatur liegt, also HTSL. Wenn nun im Inneren des Gehäuses eine weitere Kühlleitung vorgesehen ist, welche thermisch leitend mit dem Supraleiter verbunden ist oder diesen umgibt, wobei vorzugsweise die weitere Kühlleitung mit einem weiteren Kühlaggregat verbundenen ist und die Kühlleitung beispielsweise ein den Supraleiter einhüllendes Rohr aus Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kupferlegierung, oder ein Rohr mit einem weiteren Wärmerohr oder ein weiteres Wärmerohr ist oder umfasst, können auch MTSL bzw. TTSL eingesetzt werden. Es liegt also ein zweistufiger Kühlprozess vor, wobei die zweite Stufe bereits von einem sehr geringen Temperaturniveau ausgehen kann.
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Dabei kann vorzugsweise ein zweistufiges Kälteaggregat besonders wirtschaftlich eingesetzt werden, dessen erste Stufe mit den Wärmerohren des Gehäuses verbunden ist. Die weitere Kühlleitung, die auf niedrigere Temperaturen des MTSL bzw. TTSL abgekühlt werden muss, ist dann mit dessen zweiter Stufe thermisch verbunden.
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Wenn das Gehäuse sich beidseitig vom Kühlaggregat weg erstreckt und sich vom Kühlaggregat zwei Wärmerohre sich wegerstrecken, erhöht sich der notwendige minimale Abstand zwischen zwei Aggregaten und damit vermindert sich auch deren Anzahl. Diese müssen dann aber entsprechend größer dimensioniert sein, was aber in der Regel den Wirkungsgrad erhöht. Der Montage- und Wartungsaufwand sinkt entsprechend.
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Vorzugsweise umfasst der Supraleiter gestapelt angeordnete Bänder aus supraleitendem Material, welche einen starren oder flexiblen Supraleiter bilden, um bei kompaktem Aufbau größere Stromstärken zu ermöglichen. Ein flexibler Supraleiter kann in das System eingesetzt werden und Ungeradheiten bzw. Bögen folgen, wobei ein Einschieben in das System möglich ist, ähnlich einem Kabel. Wenn der Supraleiter eine um seine Längsachse biegesteife Tragschiene aufweist, wird gegebenenfalls die Montage vereinfacht.
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Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Figuren. Ebenso können die vorstehend genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsbeispiele sind nicht abschließend zu verstehen und haben beispielhaften Charakter.
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1 zeigt zwei miteinander verbundene Stromschienen 1, durch welche axial ein Supraleiter 2 geführt ist, welcher sich entlang der Stromschiene erstreckt. Jede Stromschiene 1 umfasst ein Gehäuse 3 mit mehreren Wärmerohren in Gestalt von Heatpipes 4 zum Kühlen des Supraleiters 2 auf eine Temperatur unterhalb der Sprungtemperatur des Supraleiters. Die Heatpipes 4, das Gehäuse 3 und der Supraleiter 2 erstrecken sich entlang der Stromschiene 1 und das Gehäuse 3 umschließt den Supraleiter 2 und dient daher als Wärmeschild.
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Wie aus dem Stand der Technik bekannt, umfasst die Heatpipe 4 ein verdampfbares Wärmeträgermedium 44, ein kaltes Ende 41 in der Nähe eines Kälteaggregats 5 mittels welchem das Medium 44 abgekühlt und kondensiert wird, ein warmes Ende 42 und einen Leitungsbereich 43 zwischen dem kalten und dem warmen Ende zum Zirkulieren des Wärmeträgermediums zwischen dem warmen und dem kalten Ende.
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Das Kühlaggregat 5 bzw. der wärmeaufnehmende Teil desselben, ist mit dem kalten Ende 41 der Heatpipes 4 thermisch leitend verbunden, d. h. grenzt unmittelbar an diese an.
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Die Gehäuse 3 der Stromschienen 1 grenzen an ihren Enden 31, d. h. Stirnflächen miteinander in axialer Richtung verbindbar an und der Supraleiter 2 durchläuft die Vielzahl der miteinander verbundenen Gehäuse 3.
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Das Gehäuse 3 umschließt den Supraleiter 2 und ist von einer thermischen Isolierung 6 umgeben.
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Im Ausführungsbeispiel gem. 1 ist das Gehäuse 3 als dickwandiges Rohr ausgebildet, in dessen Wandstärke eine Vielzahl von Heatpipes 4 integriert sind, z. B.: als Bohrung oder mittels Strangpressen bei der Herstellung des Rohres. Der Supraleiter 2, das Gehäuse 3 und die thermische Isolierung 6 sind koaxial von innen nach außen angeordnet und die Heatpipes 4 verlaufen parallel zur Längsachse des Gehäuses 3.
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Das Gehäuse 3 erstreckt sich beidseitig vom Kühlaggregat 5 weg, ebenso wie die sich beidseitig entgegengesetzt vom Kühlaggregat wegerstreckenden Heatpipes.
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2 zeigt abweichend eine Ausführung mit zweistufiger Kühlung 5, 51, 52, bei welcher im Inneren des Gehäuses 3 eine weitere Kühlleitung in Gestalt eines Kupferrohres 45 eingesetzt ist. Diese wird auf eine niedrigere Temperatur als das Gehäuse 3 gekühlt und umgibt den Supraleiter. Das Kupferrohr 45 ist daher hier mit der kälteren zweiten Stufe 52 des Kühlaggregats 5 verbunden, während die in das Gehäuse 3 integrierten Heatpipes 4 mit der ersten wärmeren Stufe 51 thermisch verbunden sind. Somit kann der Supraleiter tiefer gekühlt werden und erlaubt den Einsatz von MTSL oder TTSL.
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3 erläutert das erfindungsgemäß angepasste System der Heatpipe: Die konventionell betriebene Heatpipe aus 3a nimmt an ihrem warmen Ende 42 Wärme Qzu auf, z. B. von einer CPU, zum Verdampfen des Wärmeträgermediums 44. Der vergleichsweise lange Leitungsbereich 43 dient dabei nicht der Wärmeaufnahme aus der Umgebung. Am kalten Ende 41, welches z. B.: von einem Lüfter gekühlt wird, wird das durch den Leitungsbereich 43 transportierte Wärmeträgermedium abgekühlt und schlägt sich als Kondensat nieder. Die dabei freiwerdende Kondensationswärme Qab wird abgeführt.
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Abweichend davon nimmt die erfindungsgemäß betriebene Heatpipe aus 3b fast über ihre ganze Länge nämlich dem warmen Ende 42 und auch dem Leitungsbereich 43 Wärme Qzu aus der Umgebung auf, d. h. aus dem nicht dargestellten Gehäuse mit welchem die Heatpipe thermisch verbunden ist. Lediglich das kalte Ende 41, welches vom Kälteaggregat gekühlt wird, führt Wärme Qab aus der Heatpipe ab.
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4.a–4.i zeigen verschiedene Profile des Gehäuses 3, welche im Strangpressverfahren herstellbar sind. Die großen Hohlräume 3a dienen zur Aufnahme der Supraleiter und die kleinen runden Hohlräume 4 zeigen den Querschnitt der in das Gehäuseprofil integrierten Heatpipes einschließlich der Kapillaren. Nicht dargestellt ist der Querschnitt der Supraleiterstapel im Hohlraum. 4.d und 4.e sind vorliegend nicht einstückig, z. B. mittels Strangpressen hergestellt. Die Wärmerohre 4 sind vielmehr an die Außenseite des Gehäuses 3 angesetzt, wobei die thermisch leitfähige Verbindung zwischen Wärmerohr und Gehäuse stoffschlüssig, z. B.: mittels Lot 71 oder formschlüssig, z. B.: mittels Klemmleisten 72 ist.
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4.f zeigt abweichend den Spezialfall, dass zusätzlich ein Kupferrohr 45 im Inneren dargestellt ist, das mit einem weiteren Kälteaggregat oder der zweiten Stufe eines zweistufigen Kälteaggregats auf eine tiefere Temperatur heruntergekühlt werden kann als das äußere Gehäuse 3 mit den integrierten Heatpipes 4, welche im Fall eines zweistufigen Kälteaggregats an dessen erste Stufe angeschlossen sind. Somit könnten auch Supraleiter mit tieferen Sprungtemperaturen eingesetzt werden, als die Solidustemperatur des Stickstoffs zulässt. Nicht dargestellt ist der Querschnitt der Supraleiterstapel im Hohlraum.
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5.a–5.d zeigen im vergrößerten Detail mögliche Ausprägungen der Kapillargeometrie, wie sie in Heatpipes 4 zu finden sind, wobei a. radial an der Innenseite angeordnete Schlitze 4a mit parallelen Schlitzflanken zeigt, b. wie a. aber mit gerundeten Ecken und Kanten, c. wie b. mit Rundungen, die aber den Grund des Schlitzes und den Kopf des Steges komplett verrunden und d. radial an der Innenseite angeordnete Stege mit parallelen Stegflanken zeigt.
