DE102016015348A1

DE102016015348A1 - Fluid flow control by means of sealing arrangement

Info

Publication number: DE102016015348A1
Application number: DE102016015348.2A
Authority: DE
Inventors: Christian Vogt; Claudia Wagner; Herbert Jainek; Thomas Heinsch
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2018-06-28
Also published as: RU2019119384A; EP3558485A1; WO2018115252A1; RU2019119384A3

Abstract

Fluidfilter mit einem Filtergehäuse mit einem ersten Filtergehäuseteil einem zweiten Filtergehäuseteil, einem Fluidzufluss, einem Fluidabfluss, einer Fluiddrainageöffnung und einer ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur; Fluidfilterelement mit einem Filtermedium, einer ersten ringförmigen, das Filtermedium an einer ersten Seite abdichtenden Endkappe, einer zweiten, das Filtermedium an einer zweiten Seite abdichtenden Endkappe und einer ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur; sowie Filtersystem mit einem Fluidfilter und einem Fluidfilterelement, die jeweils eine verbesserte Handhabung erlauben.A fluid filter having a filter housing with a first filter housing part a second filter housing part, a fluid inlet, a fluid drain, a fluid drainage opening and a first tubular filter element support structure; A fluid filter element comprising a filter media, a first annular end cap sealing the filter media at a first side, a second end cap sealing the filter media at a second side, and a first tubular filter element support structure; and filter system with a fluid filter and a fluid filter element, each allowing improved handling.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fluidfilter, ein Fluidfilterelement, sowie ein Fluidfiltersystem mit vereinfachter und sicherer Handhabungseigenschaft.The present invention relates to a fluid filter, a fluid filter element, and a fluid filter system having a simplified and safe handling property.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Im Bereich von fluidischen Schmiersystemen werden zur Reinigung des Schmierfluides, insbesondere von Ölen, Fluidfilter eingesetzt. Derartige Fluidfilter werden in der Regel mit einem Gehäuse ausgestaltet, welches eine lange Lebensdauer aufweist und ein Filterelement aufnehmen kann. Das Filterelement kann in der Regel in regelmäßigen Abständen gewechselt werden, wenn dieses einen gewissen Filterzyklus absolviert hat.In the field of fluidic lubrication systems, fluid filters are used to clean the lubricating fluid, especially oils. Such fluid filters are generally designed with a housing which has a long service life and can accommodate a filter element. The filter element can usually be changed at regular intervals, if this has completed a certain filter cycle.

Derartige Filtersysteme sind beispielsweise bekannt aus EP 1 254 692 A1 , in der ein Fluidfilter für ein Kraftfahrzeug beschrieben wird. Ferner ist ein Flüssigkeitsfilter bekannt aus EP 1 031 367 B1 , in der ein Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren ringförmigen Filterelement überschrieben ist. Weiterhin ist ein Ölfilter bekannt aus DE 35 38 589 A1 , bei der ein Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl beschrieben ist.Such filter systems are known, for example EP 1 254 692 A1 in which a fluid filter for a motor vehicle is described. Furthermore, a liquid filter is known from EP 1 031 367 B1 in which a fluid filter is overwritten with a replaceable annular filter element. Furthermore, an oil filter is known from DE 35 38 589 A1 in which an oil filter for cleaning lubricating oil is described.

Bei fluidischen Filtersystemen ergibt sich regelmäßig die Problematik, wie das im Filtergehäuse befindliche Fluid gehandhabt werden kann, wenn das Filtergehäuse geöffnet wird, um ein Filterelement auszuwechseln.In fluidic filter systems, the problem regularly arises of how the fluid in the filter housing can be handled when the filter housing is opened in order to replace a filter element.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung stellt einen Fluidfilter, ein Fluidfilterelement, sowie ein Fluidfiltersystem bereit gemäß einem der unabhängigen Ansprüche, wobei weitere Ausgestaltungen in den abhängigen Ansprüchen verkörpert werden.The present invention provides a fluid filter, a fluid filter element, and a fluid filter system according to any one of the independent claims, wherein further embodiments are embodied in the dependent claims.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Fluidfilter bereit gestellt mit einem Filtergehäuse mit einem ersten Filtergehäuseteil, einem zweiten Filtergehäuseteil, einem Fluidzufluss, einem Fluidabfluss, einer Fluiddrainageöffnung und einer ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur, wobei der erste Filtergehäuseteil wenigstens einen von dem Fluidzufluss und dem Fluidabfluss aufweist, wobei an dem ersten Gehäuseteil eine umlaufende Dichtfläche vorgesehen ist, die um den wenigstens einen von dem Fluidzufluss und dem Fluidabfluss am ersten Filtergehäuseteil umläuft, wobei die erste Filterelementstützstruktur eine zu der umlaufenden Dichtfläche korrespondierende, in axiale Richtung wirkende umlaufende Dichtungsanordnung aufweist, welche derart ausgestaltet ist, dass sie die Fluiddrainageöffnung dichtend verschließen kann, wobei der zweite Gehäuseteil ausgestaltet ist, um bei einem dichtenden Eingriff mit dem ersten Gehäuseteil die in axiale Richtung wirkende umlaufende Dichtungsanordnung der ersten Filterelementstützstruktur auf der umlaufenden Dichtfläche des ersten Filtergehäuseteils zu positionieren und derart auf die erste Filtergehäusestützstruktur wirken kann, dass eine Kraftbeaufschlagung der in axiale Richtung wirkenden umlaufenden Dichtungsanordnung auf die umlaufende Dichtfläche erfolgt.According to one embodiment of the invention, a fluid filter is provided with a filter housing having a first filter housing part, a second filter housing part, a fluid inlet, a fluid drain, a fluid drainage opening and a first tubular filter element support structure, wherein the first filter housing part has at least one of the fluid inlet and the fluid drain, wherein on the first housing part, a circumferential sealing surface is provided which rotates about the at least one of the fluid inlet and the fluid drain on the first filter housing part, wherein the first filter element supporting structure has a corresponding to the circumferential sealing surface, acting in the axial direction circumferential seal assembly which is configured in that it can sealingly seal the fluid drainage opening, the second housing part being designed to act in axial direction in a sealing engagement with the first housing part e circumferential sealing arrangement of the first filter element support structure on the circumferential sealing surface of the first filter housing part and can act on the first filter housing support structure such that a force is applied to the axially acting circumferential seal assembly on the peripheral sealing surface.

Auf diese Weise kann ein Fluidfilter bereit gestellt werden, der bei einem Filterelementwechsel eine Drainage des Fluides im Filtergehäuse erlaubt, sodass der Fluidinhalt beim Öffnen des Gehäuses nicht unkontrolliert aus dem Gehäuse austritt. Ein in den Fluidfilter einsetzbarer Filtereinsatz filtert das in das Gehäuse über den Fluidzufluss zuströmende und zu reinigende Fluid, bevor das Fluid das Gehäuse über den Fluidabfluss wieder verlässt. Wird ein in den Fluidfilter eingesetztes Filterelement gewechselt, so muss das Gehäuse geöffnet werden. Das darin befindliche Fluid soll jedoch nicht unkontrolliert austreten. Zu diesem Zweck ist eine Drainageöffnung vorgesehen, über die das Fluid kontrolliert abfließen kann. Bei einem eingebauten Filterelement ist die Drainageöffnung verschlossen, insbesondere über eine mit dem Filterelement direkt oder indirekt verbundenen Dichtung. Die Drainageöffnung ist im Betrieb verschlossen und öffnet erst beim Entnehmen des Filterelementes, in der Regel beim Filterelementwechsel. Eine Dichtungsanordnung an der Filterelementstützstruktur kann dabei die Drainageöffnung verschließen und eine axiale Abdichtung vornehmen. Das Filterelement kann dabei an einer Filterelementstützstruktur festgelegt sein, die wiederum mit einem Deckel des Gehäuses verbunden sein kann, sodass bei einem Abheben des Deckels auch das Filterelement und die Filterelementstützstruktur angehoben wird, wodurch die Drainageöffnung freigegeben werden kann. Dabei läuft das im Gehäuse befindliche Fluid über die Drainageöffnung kontrolliert ab. Die Öffnung des Gehäuses kann verzögert werden, etwa durch Vorsehen eines Gewindes, sodass ein Gehäusedeckel und damit das Filterelement nur allmählich angehoben werden kann und das Fluid nach Freigeben der Drainageöffnung ausreichend Zeit hat abzulaufen, bevor der Deckel vollständig geöffnet ist. Das Filterelement kann wiederum an der Filterelementstützstruktur radial festgelegt werden, sodass das Filterelement bzw. das Filtermedium nicht axial mit Kraft beaufschlagt wird, insbesondere nicht als Kraftübertragungsstruktur zur Abdichtung dienen muss.In this way, a fluid filter can be provided, which allows a drainage of the fluid in the filter housing during a filter element change, so that the fluid content does not escape uncontrollably from the housing when opening the housing. A filter insert which can be inserted into the fluid filter filters the fluid which flows into the housing via the fluid inlet and is to be cleaned, before the fluid leaves the housing via the fluid drain again. If a filter element inserted in the fluid filter is changed, the housing must be opened. However, the fluid contained therein should not leak uncontrollably. For this purpose, a drainage opening is provided, via which the fluid can flow off in a controlled manner. In a built-filter element, the drainage opening is closed, in particular via a directly or indirectly connected to the filter element seal. The drainage opening is closed during operation and opens only when removing the filter element, usually when Filterelementwechsel. A seal arrangement on the filter element support structure can close the drainage opening and make an axial seal. The filter element can be fixed to a filter element support structure, which in turn can be connected to a cover of the housing, so that when lifting the lid and the filter element and the filter element supporting structure is raised, whereby the drainage opening can be released. In the process, the fluid in the housing drains off in a controlled manner via the drainage opening. The opening of the housing can be delayed, such as by providing a thread, so that a housing cover and thus the filter element can be raised only gradually and the fluid has enough time to open after the drainage opening to drain before the lid is fully opened. The filter element can in turn be fixed radially on the filter element support structure, so that the filter element or the filter medium is not axially loaded with force, in particular does not have to serve as a force transmission structure for sealing.

Die umlaufende Dichtfläche am ersten Filtergehäuseteil kann unnachgiebig und die umlaufende Dichtungsanordnung an der ersten Filterelementstützstruktur nachgiebig, z. B. elastisch ausgestaltet sein. Bei einem Wechsel des Filterelementes mit der Filterelementstützstruktur wird dann auch der nachgiebige Teil der Dichtung zyklisch ausgetauscht. Ferner kann auch die umlaufende Dichtfläche am ersten Filtergehäuseteil nachgiebig, z. B. elastisch, und die umlaufende Dichtungsanordnung an der ersten Filterelementstützstruktur unnachgiebig ausgestaltet sein. In letzterem Fall kann die Fluiddrainageöffnung in der umlaufenden Dichtfläche mit einer nachgiebigen, bzw. elastischen Kante münden.The circumferential sealing surface on the first filter housing part can adamant and the circumferential seal assembly on the first Filter element support structure yielding, z. B. be designed elastic. When changing the filter element with the filter element support structure and the resilient part of the seal is then replaced cyclically. Furthermore, the circumferential sealing surface on the first filter housing part yielding, z. B. elastic, and the circumferential seal assembly to the first filter element supporting structure be designed relentlessly. In the latter case, the fluid drainage opening in the peripheral sealing surface with a resilient, or elastic edge open.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Fluiddrainageöffnung in der umlaufenden Dichtfläche an einem geodätisch unteren Punkt des Filtergehäuses angeordnet ist.According to one embodiment of the invention, the fluid drainage opening is arranged in the peripheral sealing surface at a geodetically lower point of the filter housing.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass möglichst viel von dem Fluid kontrolliert abfließt und nur wenig oder kein Fluid in dem Gehäuse verbleibt, bevor ein Deckel des Gehäuses vollständig entfernt ist.In this way it can be ensured that as much as possible flows away from the fluid in a controlled manner and that little or no fluid remains in the housing before a cover of the housing has been completely removed.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mündet die Drainageöffnung bündig in der umlaufenden Dichtfläche.According to one embodiment of the invention, the drainage opening opens flush in the circumferential sealing surface.

Auf diese Weise kann ein großer Teil des Fluids abfließen. Außerdem hindern keine vorstehenden Teile oder Stutzen die Abdichtung an der umlaufenden Dichtfläche. Die Dichtungsanordnung und die umlaufende Dichtungsanordnung können so ausgestaltet sein, dass sie ohne Berücksichtigung einer Winkelausrichtung zueinander eingesetzt werden können.In this way, a large part of the fluid can drain. In addition, no protruding parts or nozzles prevent the seal on the circumferential sealing surface. The sealing arrangement and the circumferential sealing arrangement can be designed so that they can be used without regard to each other in an angular orientation.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der zweite Filtergehäuseteil gegenüber dem ersten Filtergehäuseteil in einer axialen Richtung in dichtenden Eingriff bringbar.According to an embodiment of the invention, the second filter housing part is sealingly engageable with the first filter housing part in an axial direction.

Auf diese Weise kann die Anordnung der beiden Gehäuseteile und der Filterelementstützstruktur kontrolliert vorgenommen werden und eine axiale Kraft auf die Filterelementstützstruktur kontrolliert ausgeübt werden, sodass eine Abdichtung der Drainageöffnung erfolgt. Außerdem kann eine kontrollierte Öffnung des Gehäuses und der Drainageöffnung vorgenommen werden. Die axiale Richtung kann auch durch eine kombinierte axiale und drehende Bewegung vorgegeben werden, etwa durch ein Gewinde oder einen Bajonettverschluss.In this way, the arrangement of the two housing parts and the filter element support structure can be made controlled and exerted an axial force on the filter element supporting structure controlled, so that a seal of the drainage opening takes place. In addition, a controlled opening of the housing and the drainage opening can be made. The axial direction can also be predetermined by a combined axial and rotational movement, such as by a thread or a bayonet lock.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der erste Filtergehäuseteil ein geodätisch oben offener Becher und der zweite Filtergehäuseteil ein den Becher verschließender Deckel.According to one embodiment of the invention, the first filter housing part is a geodetically open-topped cup and the second filter housing part is a cup closing the cup.

Auf diese Weise kann der Becher als ein Auffangbehälter für das Fluid dienen, insbesondere, wenn das Fluid noch nicht vollständig durch die Drainageöffnung abgelaufen ist. Je kleiner das Deckelvolumen ist, desto schneller kann der Deckel entfernt werden, ohne dass das Fluid unkontrolliert austritt. Das kann beispielsweise durch eine höhere Becherwand erreicht werden.In this way, the cup can serve as a collecting container for the fluid, in particular when the fluid has not yet completely drained through the drainage opening. The smaller the lid volume, the faster the lid can be removed without the fluid escaping uncontrollably. This can be achieved for example by a higher cup wall.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der zweite Filtergehäuseteil eine zweite Filterelementstützstruktur auf, die mit der ersten Filterelementstützstruktur axial kräfteübertragend zusammenwirken kann.According to one exemplary embodiment of the invention, the second filter housing part has a second filter element support structure which can cooperate with the first filter element support structure in an axially force-transmitting manner.

Auf diese Weise kann eine axiale Kraft von dem Gehäusedeckel über die zweite Filterelementstützstruktur auf die erste Filterelementstützstruktur ausgeübt werden, um diese auf die umlaufende Dichtfläche des Gehäusebechers zu drücken. Die axiale Kraft braucht dabei nicht mehr über das Filterelement übertragen werden, sodass dieses axialverspannungsfrei im Filtergehäuse angeordnet werden kann.In this way, an axial force can be exerted by the housing cover via the second filter element supporting structure on the first filter element support structure to press this on the circumferential sealing surface of the housing cup. The axial force no longer needs to be transmitted via the filter element, so that it can be arranged in the filter housing without axial tension.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die zweite Filterelementstützstruktur gegenüber dem zweiten Filtergehäuseteil mit einer federnden Lagerung gelagert, wobei in der federnden Lagerung eine Energie speicherbar ist zur axialen Kraftbeaufschlagung der in axiale Richtung wirkenden umlaufenden Dichtungsanordnung auf die umlaufende Dichtfläche.According to one embodiment of the invention, the second filter element support structure relative to the second filter housing part is mounted with a resilient mounting, wherein in the resilient storage energy can be stored for the axial application of force acting in the axial direction circumferential seal assembly on the peripheral sealing surface.

Auf diese Weise kann eine Fertigungstoleranz im Filtergehäuse ausgeglichen werden und die Kraftausübung auf die Dichtung zwischen Filterelementstützstruktur und erstem Gehäuseteil gewährleistet bleiben. Die Kraftausübung kann definiert über die federnde Lagerung eingestellt werden. Ferner können die Öffnungswegcharakteristiken zwischen den beiden Gehäuseteilen in Bezug auf die Öffnung der Drainageöffnung durch Anheben der ersten Filterelementstützstruktur von der umlaufenden Dichtfläche eingestellt werden. Ein Federelement aus z. B. Edelstahl kann über die Lebensdauer des Gehäuses einen gleichbleibenden Andruck gewährleisten.In this way, a manufacturing tolerance in the filter housing can be compensated and the exercise of force on the seal between the filter element support structure and the first housing part remain guaranteed. The exertion of force can be defined via the resilient mounting. Further, the opening path characteristics between the two housing parts with respect to the opening of the drainage hole can be adjusted by lifting the first filter element supporting structure from the circumferential sealing surface. A spring element of z. B. Stainless steel can ensure a consistent pressure over the life of the case.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die zweite Filterelementstützstruktur ein Einwegeventil auf, welches den Rohraum von dem Reinraum trennt, wobei das Ventil ausgelegt ist bei einem vorbestimmten Schwelldruckunterschied vom Rohraum in Richtung des Reinraumes zu öffnen.According to one embodiment of the invention, the second filter element supporting structure has a one-way valve which separates the raw space from the clean room, the valve being designed to open at a predetermined threshold pressure difference from the raw space in the direction of the clean room.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Ölfluss auch bei einem zunehmend zugesetzten Filterelement sichergestellt ist. Im Fall eines erhöhten Durchflusswiderstandes kann das Ventil kontrolliert gemäß einer Auslösecharakteristik öffnen.In this way it can be ensured that the oil flow is ensured even with an increasingly added filter element. In the case of increased flow resistance, the valve can open controlled according to a tripping characteristic.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die axial wirkende umlaufende Dichtungsanordnung der ersten Filterelementstützstruktur beim Zusammenwirken mit der umlaufenden Dichtfläche am ersten Filtergehäuseteil zwei diskrete konzentrische Dichtlinien auf, wobei sich die Fluiddrainageöffnung in einem zusammengebauten Zustand des Fluidfilters zwischen den beiden diskreten umlaufenden konzentrischen Dichtlinien befindet. According to one embodiment of the invention, the axially acting circumferential seal assembly of the first filter element support structure in cooperation with the circumferential sealing surface on the first filter housing part, two discrete concentric sealing lines, wherein the fluid drainage opening is in an assembled state of the fluid filter between the two discrete circumferential concentric sealing lines.

Auf diese Weise kann eine Abdichtung der Drainageöffnung sowohl gegenüber der Rohseite, als auch der Reinseite sicher gestellt werden. Die Dreh- oder Winkelausrichtung des Filterelementes bzw. der Filterelementstützstruktur in Bezug auf die Längsachse des Fluidfilters kann dabei beliebig sein, da die konzentrischen Dichtlinien drehwinkelunabhängig sind.In this way, a seal of the drainage opening both against the raw side, as well as the clean side can be ensured. The rotational or angular orientation of the filter element or the Filterelementstützstruktur with respect to the longitudinal axis of the fluid filter can be arbitrary, since the concentric sealing lines are independent of rotation angle.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die axial wirkende umlaufende Dichtfläche zwei in axiale Richtung ausgewölbte radial konzentrische Wülste auf.According to one embodiment of the invention, the axially acting circumferential sealing surface has two radially concentric bulges bulged in the axial direction.

Auf diese Weise kann die Dichtung zwischen der Filterelementstützstruktur und der umlaufenden Dichtung im ersten Filtergehäuseteil unempfindlich gegenüber Fremdpartikel ausgestaltet werden. Fremdpartikel bis zu einer bestimmten Größe zwischen den beiden Wülsten beeinträchtigen die Dichtung dann nicht. Außerdem kann die Andruckkraft auf eine geringere Dichtfläche verteilt werden, sodass der Anpressdruck an den Dichtlinien erhöht werden kann gegenüber einer vollflächigen Anlagefläche.In this way, the seal between the filter element support structure and the circumferential seal in the first filter housing part can be made insensitive to foreign particles. Foreign particles up to a certain size between the two beads then do not affect the seal. In addition, the pressing force can be distributed to a smaller sealing surface, so that the contact pressure at the sealing lines can be increased compared to a full-surface contact surface.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Fluidfilterelement bereitgestellt mit einem Filtermedium, einer ersten ringförmigen, das Filtermedium an einer ersten Seite abdichtenden Endkappe, einer zweiten, das Filtermedium an einer zweiten Seite abdichtenden Endkappe, und einer ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur, wobei sich das Filtermedium und die erste ringförmige Endkappe um die erste rohrförmige Filterelementstützstruktur erstreckt, wobei die erste rohrförmige Filterelementstützstruktur eine in axialer Richtung wirkende umlaufende Dichtungsanordnung zur Abdichtung gegenüber einem Filtergehäuse aufweist, wobei die erste Endkappe radial dichtend an der ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur anliegt.According to one embodiment of the invention, a fluid filter element is provided with a filter medium, a first annular endcap sealing the filter medium on a first side, a second endcap sealing the filter medium on a second side, and a first tubular filter element support structure, wherein the filter medium and the first annular end cap extends around the first tubular filter element support structure, the first tubular filter element support structure having an axially extending circumferential seal assembly for sealing against a filter housing, the first end cap radially sealingly abutting the first tubular filter element support structure.

Auf diese Weise kann das Filtermedium axial entlastet werden, insbesondere, wenn die axialen Andruckkräfte über die Filterelementstützstruktur ausgeübt werden. Die zweite Endkappe kann ringförmig sein, sodass der zweite Gehäuseteil unmittelbar axial auf die erste Filterelementstützstruktur wirken kann. In diesem Fall kann auch die zweite Endkappe radial an entweder der ersten Filterelementstützstruktur oder an dem Gehäusedeckel, insbesondere dessen zweiter Filterelementstützstruktur abdichten. Die zweite Endkappe kann auch eine axiale oder kombinierte radiale/axiale Abdichtung gegenüber dem zweiten Gehäuseteil aufweisen. Die zweite Endkappe kann jedoch auch geschlossen sein, sodass axiale Andruckkraft des zweiten Gehäuseteils bzw. Deckels mittelbar über die zweite Endkappe auf die erste Filterelementstützstruktur axial wirken kann. Obgleich die zweite Endkappe dann axial mit Kraft beaufschlagt wird, kann aufgrund der direkten Kraftdurchleitung noch im Bereich der zweiten Endkappe das Filtermedium selbst frei von axialen Verspannungen gehalten werden. Die Endkappen können spritzgegossen sein, z. B. mit PUR-Schaum. Alternativ können die Endkappen auch vorgeformte Schalen aus Kunststoff oder Metall sein, die mit dem Filtermedium verklebt oder vergossen sein können. Insbesondere bei einer Kraftdurchleitung durch eine geschlossene zweite Endkappe kann diese im Bereich der Kraftangriffspunkte im Wesentlichen unnachgiebig sein, um eine definierte Kraftübertragung zu erreichen.In this way, the filter medium can be axially relieved, especially when the axial pressure forces are exerted on the filter element support structure. The second end cap may be annular so that the second housing part may directly axially act on the first filter element support structure. In this case, the second end cap can also seal radially to either the first filter element support structure or to the housing cover, in particular its second filter element support structure. The second end cap may also have an axial or combined radial / axial seal with respect to the second housing part. However, the second end cap can also be closed, so that axial pressure force of the second housing part or cover can indirectly act on the first filter element support structure indirectly via the second end cap. Although the second end cap is then subjected to axial force, the filter medium itself can be kept free of axial tension due to the direct passage of force even in the region of the second end cap. The end caps can be injection molded, z. B. with polyurethane foam. Alternatively, the end caps may also be preformed plastic or metal shells which may be glued or potted to the filter medium. Particularly in the case of a force transmission through a closed second end cap, it can be essentially unyielding in the region of the points of application of force in order to achieve a defined force transmission.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die erste rohrförmige Filterelementstützstruktur eine integral geformte oder fest verbundene im Wesentlichen unelastische Schale auf, die wenigstens ein Teil der ersten Endkappe bildet, wobei die Schale die in axialer Richtung wirkende umlaufende Dichtungsanordnung zur Abdichtung gegenüber einem Filtergehäuse aufweist.In one embodiment, the first tubular filter element support structure comprises an integrally molded or rigidly connected substantially inelastic shell forming at least a portion of the first end cap, the shell having the axially extending circumferential seal assembly for sealing against a filter housing.

Auf diese Weise kann die axiale Kraftübertragung von der ersten Filterelementstützstruktur auf den ersten Gehäuseteil für das Filtermedium axialspannungsfrei ausgestaltet werden.In this way, the axial force transmission from the first filter element supporting structure to the first housing part for the filter medium can be made axially tension-free.

Das Filtermedium kann ringförmig ausgestaltet sein, z. B. in Form eines Hohlzylinders oder aber auch eines Hohlkegelstupfes. Das ringförmige Filtermedium kann jedoch auch eine unregelmäßige äußere geometrische Form aufweisen, die von einer unregelmäßigen geometrischen Öffnung durchdrungen wird. Das Filtermedium kann ein Faltenfiltermedium sein, insbesondere auch mit Falten einer variierenden Faltentiefe und/oder Faltenlänge. Die Falten können dabei radial ausgerichtet sein, wobei der Faltenbalg ringförmig geschlossen sein kann. Die Falze zeigen dabei radial nach außen. Das Filtermedium kann jedoch auch ein z-Filter bzw. Flötenfiltermedium sein, ggf. ebenfalls mit variierender Flöten bzw. Röhrenlänge. Das Filtermedium kann auch ein geschüttetes oder gestopftes Filtermedium sein, welches durch die Ringform radial nach außen und radial nach innen begrenzende Stütz- bzw. Haltestrukturen in eine Form gebracht wird.The filter medium may be configured annular, z. B. in the form of a hollow cylinder or even a Hohlkegelstupfes. However, the annular filter medium may also have an irregular outer geometric shape, which is penetrated by an irregular geometric opening. The filter medium may be a pleated filter medium, in particular also with folds of a varying fold depth and / or fold length. The folds can be radially aligned, wherein the bellows can be closed in an annular manner. The folds show radially outward. However, the filter medium can also be a z-filter or flute filter medium, possibly also with varying flutes or tube length. The filter medium can also be a poured or stuffed filter medium, which is brought into a form by the ring shape radially outwardly and radially inwardly bounding support structures.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die zweite Endkappe ringförmig derart ausgestaltet, dass sie an einem zweiten Gehäuseteil eines Fluidfilters gemäß obigen Ausführungen, insbesondere der zweiten Filterelementstützstruktur gemäß obigen Ausführungen radial dichtend anliegen kann.According to an embodiment of the invention, the second end cap is annular designed such that it can bear on a second housing part of a fluid filter according to the above embodiments, in particular the second filter element support structure according to the above embodiments radially sealing.

Auf diese Weise kann eine axiale Verspannung des Filterelementes, insbesondere des Filtermediums vermieden werden.In this way, an axial tension of the filter element, in particular the filter medium can be avoided.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die axial wirkende umlaufende Dichtungsanordnung der ersten Filterelementstützstruktur zwei in axiale Richtung ausgewölbte radial konzentrische Wülste auf.According to one exemplary embodiment of the invention, the axially acting circumferential sealing arrangement of the first filter element support structure has two radially concentric bulges bulged in the axial direction.

Auf diese Weise kann die Dichtung zwischen der Filterelementstützstruktur und der umlaufenden Dichtung im ersten Filtergehäuseteil unempfindlich gegenüber Fremdpartikel ausgestaltet werden. Fremdpartikel bis zu einer bestimmten Größe zwischen den beiden Wülsten beeinträchtigen die Dichtung dann nicht. Außerdem kann die Andruckkraft auf eine geringe Dichtfläche verteilt werden, sodass der Anpressdruck erhöht werden kann gegenüber einer vollflächigen Anlagefläche.In this way, the seal between the filter element support structure and the circumferential seal in the first filter housing part can be made insensitive to foreign particles. Foreign particles up to a certain size between the two beads then do not affect the seal. In addition, the pressing force can be distributed to a small sealing surface, so that the contact pressure can be increased compared to a full surface contact surface.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Filtersystem bereitgestellt mit einem oben beschrieben Fluidfilter und einem oben beschriebenen Fluidfilterelement, wobei die erste rohrförmige Filterelementstützstruktur des Fluidfilterelements der ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur des Fluidfilters entspricht.According to one embodiment of the invention, a filter system is provided with a fluid filter described above and a fluid filter element described above, wherein the first tubular filter element support structure of the fluid filter element corresponds to the first tubular filter element support structure of the fluid filter.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dichtet die umlaufende Dichtfläche einen den Fluidzufluss aufweisenden Rohraum gegenüber einem den Fluidabfluss aufweisenden Reinraum ab.According to one exemplary embodiment of the invention, the circumferential sealing surface seals a raw space having the fluid inlet with respect to a clean space having the fluid drain.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind eine Verbindung zwischen dem zweiten Gehäuseteil und dem Filterelement bzw. dem Filtermedium mit seiner ersten und zweiten Endkappe, eine Verbindung zwischen dem Filtermedium mit seiner ersten und zweiten Endkappe und der ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur, sowie eine Verbindung zwischen der ersten rohrförmigen Filterelementstützstruktur und dem ersten Gehäuseteil derart ausgelegt, dass bei einer Trennung des zweiten Gehäuseteils von dem ersten Gehäuseteil das Filtermedium mit der ersten und zweiten Endkappe und die erste rohrförmige Filterelementstützstruktur am zweiten Gehäuseteil verbleiben, sodass die Fluiddrainageöffnung freigegeben wird.According to one embodiment of the invention, a connection between the second housing part and the filter element or the filter medium with its first and second end cap, a connection between the filter medium with its first and second end cap and the first tubular filter element support structure, and a connection between the first tubular Filterelementstützstruktur and the first housing part designed such that when a separation of the second housing part of the first housing part, the filter medium with the first and second end cap and the first tubular filter element support structure remain on the second housing part, so that the fluid drainage opening is released.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Ablauf des Fluides erfolgt, wenn bzw. bevor das Gehäuse vollständig geöffnet ist.In this way it can be ensured that the flow of the fluid takes place when or before the housing is fully open.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Filtermedium mit der ersten Endkappe und der zweiten Endkappe in einem zusammengebauten Zustand des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils axial kraftbeaufschlagungsfrei eingebaut.According to an embodiment of the invention, the filter medium with the first end cap and the second end cap is installed in an assembled state of the first housing part and the second housing part axially kraftbeaufschlagungsfrei.

Es sei verstanden, dass die zuvor beschriebenen Merkmale auch untereinander kombiniert werden können, wodurch sich vorteilhafte Wechselwirkungen und Synergien ergeben können, die über die Wirkung der einzelnen Merkmale hinausgehen können.It should be understood that the features described above can also be combined with each other, which can result in advantageous interactions and synergies that can go beyond the effect of the individual features.

Figurenlistelist of figures

Beispielhafte Ausführungsformen werden im Folgenden mit Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben:

1 zeigt einen Fluidfilter mit einem Filtergehäuse, insbesondere eine Filterelementstützstruktur ohne Filtermedium in einem Filtergehäuse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
2 zeigt ein Fluidfilterelement gemäß einer Ausführungsform der Erfindung
3 zeigt ein Fluidfiltersystem gemäß einer Ausführungsform der Erfindung
4 zeigt einen zweiten Gehäuseteil, insbesondere einen Gehäusedeckel gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
5 zeigt ein Fluidfilterelement gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines zweiten Gehäuseteils, insbesondere eines Gehäusedeckels;
7 zeigt einer weitere Ausführungsform eines Fluidfilterelementes;
8 zeigt ein Fluidfiltersystem beim Vorgang eines Filterelementwechsels gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
9 zeigt ein Fluidfiltersystem gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einem Bypassventil;
10 zeigt einen ersten Filtergehäuseteil gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

Exemplary embodiments are described below with reference to the following figures:

1 shows a fluid filter with a filter housing, in particular a filter element supporting structure without filter medium in a filter housing according to an embodiment of the invention;
2 shows a fluid filter element according to an embodiment of the invention
3 shows a fluid filter system according to an embodiment of the invention
4 shows a second housing part, in particular a housing cover according to an embodiment of the invention;
5 shows a fluid filter element according to an embodiment of the invention;
6 shows a further embodiment of a second housing part, in particular a housing cover;
7 shows a further embodiment of a fluid filter element;
8th shows a fluid filter system in the process of a filter element change according to an embodiment of the invention;
9 shows a fluid filter system according to an embodiment of the invention with a bypass valve;
10 shows a first filter housing part according to an embodiment of the invention.

Detaillierte Beschreibung beispielhafter AusführungsformenDetailed description of exemplary embodiments

1 zeigt ein Fluidfilter gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der in 1 gezeigt Fluidfilter 1 weist ein Filtergehäuse 2 auf. Das Filtergehäuse 2 weist in der in 1 gezeigten Ausführungsform einen ersten Filtergehäuseteil 20 sowie einen zweiten Filtergehäuseteil 40 auf. Der erste Filtergehäuseteil 20 ist hier in Form eines Bechers ausgestaltet. Der zweite Filtergehäuseteil 40 ist hier in Form eines Deckels ausgestaltet. Der erste Filtergehäuseteil und der zweite Filtergehäuseteil können zueinander in dichtenden Eingriff gebracht werden. Dies kann beispielweise über eine Gewindeverbindung oder eine Rastverbindung erfolgen. Die Abdichtung kann beispielweise durch eine umlaufende Dichtung 48, insbesondere durch einen O-Ring erfolgen. In dem Filtergehäuse 2 ist ferner eine Filterelementstützstruktur 30 vorgesehen. Die Filterelementstützstruktur 30 weist eine umlaufende Dichtungsanordnung 31 auf, mit der die Filterelementstützstruktur 30 gegenüber dem ersten Gehäuseteil 20 abgedichtet ist. Dabei weist der erste Gehäuseteil 20 eine umlaufende Dichtfläche 25 auf, an der die erste Filterelementstützstruktur 30 dichtend mit ihrer umlaufenden Dichtungsanordnung 31 anliegt. In der umlaufenden Dichtfläche 25 ist eine Drainageöffnung 23 vorgesehen. Ferner weist der erste Gehäuseteil in der in 1 gezeigten Ausführungsform einen Fluidzufluss 21 auf, sowie einen Fluidabfluss 22. Es sei darauf hingewiesen, dass in der in 1 gezeigten Ausführungsform kein Filtermedium im Gehäuse eingesetzt ist. Dabei zeigt sich jedoch, dass der zweite Gehäuseteil 40, hier mit einer zu dem zweiten Gehäuseteil 40 zugehörigen zweiten Filterelementstützstruktur 41, auf die erste Filterelementstützstruktur 30 axial drückt, so dass die umlaufende Dichtungsanordnung 31 der ersten Filterelementstützstruktur 30 dichtend auf der umlaufenden Dichtungsfläche 25 des ersten Filtergehäuseteils angedrückt wird. Die Andruckkraft kann dabei durch eine am zweiten Filtergehäuseteil 40 vorgesehene federnde Lagerung 42, insbesondere durch eine Feder erreicht werden, die auf den in Bezug auf den Grundkörper des zweiten Gehäuseteils 40 beweglich angeordnete Stützstruktur 41 wirken kann. Auf diese Weise kann mittels der federnden Lagerung 43 die Andruckkraft zwischen der umlaufenden Dichtungsanordnung 31 und der umlaufenden Dichtfläche 25 erreicht werden. Aus 1 wird deutlich, dass die Abdichtung zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem ersten Gehäuseteil 20 erfolgen kann, ohne dass es dazu ein Filtermedium bedarf. Daraus ergibt sich auch, dass ein in das Filtergehäuse 2 einzusetzendes Filterelement keine axialen Andruckkräfte übertragen muss, um eine entsprechende Abdichtung zwischen der umlaufenden Dichtungsanordnung 31 und der umlaufenden Dichtfläche zu erreichen. Es sei verstanden, dass in der in 1 gezeigten Ausführungsform aufgrund des nicht eingebauten Filtermediums mit seinen beiden Endkappen noch keine Trennung von Roh- und Reinbereich vorliegt. 1 shows a fluid filter according to an embodiment of the invention. The in 1 shown fluid filter 1 has a filter housing 2 on. The filter housing 2 points in the in 1 embodiment shown a first filter housing part 20 and a second filter housing part 40 on. Of the first filter housing part 20 is designed here in the form of a mug. The second filter housing part 40 is designed here in the form of a lid. The first filter housing part and the second filter housing part can be brought into sealing engagement with each other. This can be done for example via a threaded connection or a snap-in connection. The seal can, for example, by a circumferential seal 48 , in particular by an O-ring. In the filter housing 2 is also a filter element support structure 30 intended. The filter element support structure 30 has a circumferential seal arrangement 31 on, with the filter element support structure 30 relative to the first housing part 20 is sealed. In this case, the first housing part 20 a circumferential sealing surface 25 on which the first filter element support structure 30 sealing with its circumferential seal arrangement 31 is applied. In the circumferential sealing surface 25 is a drainage hole 23 intended. Furthermore, the first housing part in the in 1 shown embodiment, a fluid inlet 21 on, as well as a fluid drain 22 , It should be noted that in the in 1 embodiment shown no filter medium is inserted in the housing. It turns out, however, that the second housing part 40 , here with a to the second housing part 40 associated second filter element support structure 41 to the first filter element support structure 30 axially presses, so that the circumferential seal assembly 31 the first filter element support structure 30 sealing on the circumferential sealing surface 25 of the first filter housing part is pressed. The pressure force can thereby by a second filter housing part 40 provided resilient storage 42 be achieved in particular by a spring on the in relation to the main body of the second housing part 40 movably arranged support structure 41 can work. In this way, by means of the resilient mounting 43 the pressure force between the circumferential seal assembly 31 and the circumferential sealing surface 25 be achieved. Out 1 it becomes clear that the seal between the first filter element support structure 30 and the first housing part 20 can be done without the need for a filter medium. It also results in that in the filter housing 2 to be used filter element must transmit any axial pressure forces to a corresponding seal between the circumferential seal assembly 31 and reach the circumferential sealing surface. It should be understood that in the in 1 shown embodiment due to the unincorporated filter medium with its two end caps still no separation of raw and clean area is present.

Bei der in 1 gezeigten Anordnung weist der erste Filtergehäuseteil 20 einen Eingriffsbereich 29 auf, in den der zweite Filtergehäuseteil 40 eingreifen kann. Korrespondierend dazu weist der zweite Filtergehäuseteil 40 einen Eingriffsbereich 49 auf, in den der erste Filtergehäuseteil 20 eingreifen kann. Wenn in das Filtergehäuse 2 nun ein Filterelement bzw. ein Filtermedium mit seinen beiden Endscheiben eingesetzt wird, wie in 3 gezeigt, so trennt das Filterelement, welches in 1 nicht gezeigt ist, einen Rohbereich 7 von einem Reinbereich 8 des Fluidfilters. Dabei strömt das zu reinigende Fluid über den Fluidzufluss 21 in den Rohraum 7 ein, durchtritt das um die Filterstützstrukturen 30 und 41 herum angeordnete Filterelement und gelangt gereinigt in den Reinraum 8 des Fluidfilters, von wo das gereinigte Fluid durch den Fluidabfluss 22 den Fluidfilter verlassen kann.At the in 1 shown arrangement, the first filter housing part 20 an intervention area 29 on, in the second filter housing part 40 can intervene. Corresponding to this, the second filter housing part 40 an intervention area 49 in which the first filter housing part 20 can intervene. When in the filter housing 2 now a filter element or a filter medium is used with its two end plates, as in 3 shown, so separates the filter element, which in 1 not shown, a raw area 7 from a clean area 8th of the fluid filter. The fluid to be cleaned flows through the fluid inlet 21 in the crude room 7 a, passes through the filter support structures 30 and 41 arranged around filter element and gets cleaned in the clean room 8th of the fluid filter, from where the cleaned fluid through the fluid drain 22 can leave the fluid filter.

Die erste Filterelementstützstruktur 30 weist hier eine auch in axiale Richtung ausgerichtete Dichtungsanordnung 31 auf. Diese wirkt mit der umlaufenden Dichtfläche 25 des ersten Filtergehäuseteils 20 zusammen. Zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem ersten Filtergehäuseteil 20 kann so eine Dichtkonfiguration hergestellt werden, die aus beispielweise zwei konzentrischen Dichtlinien 27 besteht. Zwischen diesen beiden konzentrischen Dichtlinien, die ebenfalls um hier den Fluidabfluss 22 umlaufen, kann die Fluiddrainageöffnung 23 münden. Auf diese Weise wird die Fluiddrainageöffnung 23 durch die Dichtungskonfiguration zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem ersten Filtergehäuseteil 20 abgedichtet. Die umlaufenden konzentrischen Dichtlinien 27 können dabei sowohl durch umlaufende, axial vorstehende Wülste 38 an der ersten Filterelementstützstruktur 30 gebildet werden, wie auch durch hier nicht gezeigte Dichtwülste an der umlaufenden Dichtfläche 25.The first filter element support structure 30 here has an aligned also in the axial direction sealing arrangement 31 on. This works with the circumferential sealing surface 25 of the first filter housing part 20 together. Between the first filter element support structure 30 and the first filter housing part 20 Thus, a sealing configuration can be produced which, for example, consists of two concentric sealing lines 27 consists. Between these two concentric sealing lines, which also around here the fluid drainage 22 can revolve, the fluid drainage hole 23 lead. In this way the fluid drainage opening becomes 23 by the seal configuration between the first filter element support structure 30 and the first filter housing part 20 sealed. The circumferential concentric sealing lines 27 can both by circumferential, axially projecting beads 38 at the first filter element support structure 30 be formed, as well as not shown here by sealing beads on the circumferential sealing surface 25 ,

2 zeigt ein Filterelement gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung. Das Filterelement 5 weist dabei ein Filtermedium 51 auf, sowie eine erste Endkappe 52 als auch eine zweite Endkappe 53. Das Filtermedium kann hier in Form eines Faltenfilters ausgestaltet sein, bei dem die Falten mit ihren Falzen radial nach außen zeigen. Das Filtermedium ist in der in 2 gezeigten Anordnung ringförmig ausgestaltet, so dass sich im Inneren ein Durchgriff ergibt. Es sei verstanden, dass das Filtermedium 51 auch in Form von Flöten ausgestaltet sein kann, bei der nebeneinander angeordnete Röhren aus Filtermaterial wechselseitig verschlossen sind, so dass sich eine Z-förmige Durchströmung des Filtermediums ergibt, bei einem Durchströmen von einer hier außenliegenden Rohseite zu einer hier innenliegenden Reinseite. 2 shows a filter element according to an exemplary embodiment of the invention. The filter element 5 has a filter medium 51 on, as well as a first end cap 52 as well as a second endcap 53 , The filter medium can be designed here in the form of a pleated filter, in which the folds with their folds point radially outwards. The filter medium is in the in 2 shown arrangement annular, so that there is a penetration in the interior. It should be understood that the filter medium 51 can also be configured in the form of flutes, in which juxtaposed tubes made of filter material are mutually closed, so that there is a Z-shaped flow through the filter medium, when flowing from an outboard raw side here to an inside clean side.

Das in 2 gezeigte Filterelement weist ferner eine Filterelementstützstruktur 30 auf. Diese Filterelementstützstruktur stütz das Filterelement, insbesondere das Filtermedium 51, so dass dieses seine Form behält. An einer Verbindungsstelle 62 zwischen dem Filtermedium 51 mit seiner ersten Endkappe 52 und der ersten Filterelementstützstruktur 30 kann das Filterelement bzw. das Filtermedium an der ersten Filterelementstützstruktur 30 festgelegt werden. Dabei kann die erste Endkappe 52 radial nach innen wirkend das Filtermedium 51 gegenüber der ersten Filterelementstützstruktur 30 abdichten. Die Filterelementstützstruktur 30 weist in der in 2 gezeigten Ausführungsform eine umlaufende Dichtungsanordnung 31 auf, die beispielsweise in Form eines elastischen Werkstoffs auf einen im wesentlichen unelastischen Grundkörper der Filterelementstützstruktur 30 aufgebracht sein kann. Dies kann beispielweise erfolgen durch ein Aufspritzen eines Silikons oder eines Elastomers oder eines Polyurethans auf die erste Filterelementstützstruktur 30. Dazu kann eine 2K-Spritzgusstechnik verwendet werden. Die Dichtungsanordnung 31 kann dabei beispielweise zwei umlaufende konzentrische Dichtwülste 38 aufweisen, die in axiale Richtung vorstehen. Ferner kann die erste Filterelementstützstruktur 30 einen Schwallschutz 32 aufweisen, der radial nach innen vorsteht, dessen Funktion später noch beschrieben wird. Das in 2 gezeigte Filterelement kann in den Fluidfilter 1 der 1 eingesetzt werden. Dabei ist zu beachten, dass die erste Filterelementstützstruktur 30 des Filterelements, wie es in 2 gezeigt ist der ersten Filterelementstützstruktur 30 entspricht, die in 1 gezeigt ist. Mit anderen Worten, ist diese Filterelementstützstruktur 30 bei einer zusammengebauten Anordnung nur einfach vorhanden, wie im Folgenden mit Bezugnahme auf 3 erläutert wird.This in 2 The filter element shown also has a filter element supporting structure 30 on. This filter element support structure supports the filter element, in particular the filter medium 51 so that it retains its shape. At a junction 62 between the filter medium 51 with his first endcap 52 and the first filter element support structure 30 For example, the filter element or the filter medium may be attached to the first filter element support structure 30 be determined. In this case, the first end cap 52 acting radially inward the filter medium 51 opposite the first filter element supporting structure 30 caulk. The filter element support structure 30 points in the in 2 shown embodiment, a circumferential seal assembly 31 on, for example, in the form of an elastic material on a substantially inelastic base body of the filter element supporting structure 30 can be applied. This can be done, for example, by spraying a silicone or an elastomer or a polyurethane onto the first filter element supporting structure 30 , For this purpose, a 2K injection molding technique can be used. The seal arrangement 31 can be, for example, two circumferential concentric sealing beads 38 have, projecting in the axial direction. Furthermore, the first filter element support structure 30 a splash guard 32 which projects radially inward, the function of which will be described later. This in 2 shown filter element can in the fluid filter 1 of the 1 be used. It should be noted that the first filter element supporting structure 30 of the filter element, as in 2 shown is the first filter element support structure 30 corresponds to that in 1 is shown. In other words, this filter element supporting structure is 30 in an assembled arrangement only simply present, as hereinafter with reference to 3 is explained.

3 zeigt ein Fluidfiltersystem mit einem Fluidfilter 1 und einem Filterelement 5, welches in den Fluidfilter 1, insbesondere in dessen Gehäuse 2 eingesetzt ist. Dabei weist der Fluidfilter 1 die mit Bezugnahme auf 1 beschriebenen Elemente auf. Dies sind insbesondere das Filtergehäuse 2, welches aus einem ersten Filtergehäuseteil 20 sowie einem zweiten Filtergehäuseteil 40 aufgebaut ist. Im Inneren des Filtergehäuses 20 befindet sich die erste Filterelementstützstruktur 30. Aus 3 ist ersichtlich, dass sich das Filtermedium 51 mit den daran befindlichen Endkappen 52 und 53 an der ersten Filterelementstützstruktur 30 sowie der zweiten Filterelementstützstruktur 41 befindet. Dabei übt der zweite Filterelementgehäuseteil 40 über die zu ihm gehörige Filterelementstützstruktur 41 eine axiale Kraft auf die zweite Filterelementstützstruktur 30 aus, so dass eine Abdichtung der ersten Filterelementstützstruktur 30 gegenüber dem ersten Gehäuseteil 20 erfolgt über die Dichtungsanordnung 31 und die umlaufende Dichtungsfläche 25. Die axiale Kraft wird dabei in der in 3 gezeigten Ausführungsform durch eine federnde Lagerung der zweiten Filterelementstützstruktur 41 gegenüber dem zweiten Filtergehäuseteil 40 erreicht. Die zwischen dem zweiten Gehäuseteil 40 und der zweiten Filterelementstützstruktur 41 vorgesehene Feder 42 übt dabei eine axiale Kraft aus, die die Dichtung zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem ersten Filtergehäuseteil 20 bewirkt. Aus der in 3 gezeigten Ausführungsform wird ersichtlich, dass die beiden Endkappen 52 und 53 das Filtermedium 51 radial gegenüber der ersten Filterelementstützstruktur 30 sowie gegenüber dem zweiten Gehäuseteil 40, hier gegenüber der zum zweiten Gehäuseteil 40 gehörigen zweiten Filterelementstützstruktur 41 abdichten. Da die axiale Kraftübertragung zwischen dem zweiten Gehäuseteil 40 und dem ersten Gehäuseteil 20 über die erste Filterelementstützstruktur 30 und die zweite Filterelementstützstruktur 41 erfolgt, um die Abdichtung an der umlaufenden Dichtfläche 25 zu erreichen, entfällt jedoch die Notwendigkeit eine axiale Kraftübertragung über das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappten 52 und 53 zu erzeugen. Auf diese Weise kann das Filtermedium 51 von einer axialen Kraftbeaufschlagung befreit werden. Das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53 kann dabei über entsprechende Verbindungsstellen 61 und 62 an der ersten und zweiten Filterelementstützstruktur 30 bzw. 41 festgelegt werden. Dies können beispielweise Vorsprünge an der ersten bzw. zweiten Filterelementstützstruktur 30, 41 sein, die hinter die Endkappen 52 und 53 greifen, so dass die erste Filterelementstützstruktur 30 und die zweite Filterelementstützstruktur 41 über das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53 zusammengehalten werden kann. An der Verbindungsstelle 63 kann das Filterelement mit seiner ersten Filterelementstützstruktur 30 an dem ersten Gehäuseteil 20, hier dem Becher festgelegt sein. Das kann beispielsweise durch eine axiale Abstützung an der umlaufenden Dichtfläche 25 erfolgen. Zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem in den ersten Gehäuseteil hineinragenden Stutzen des Zu- bzw. Abflusses 22 ist ein schmaler Spalt vorgesehen, der keine Dichtung darstellt. Dabei können nicht nur die Verbindung zwischen dem zweiten Gehäuseteil und dem Filtermedium mit der ersten Endkappe an der Stelle 61 und die Verbindung zwischen dem Filtermedium mit der ersten Endkappe und der ersten Filterelementstützstruktur an der Stelle 62 die erste und zweite Filterelementstützstruktur zusammenhalten, sondern auch die radiale Dichtung 54 zwischen der ersten Endkappe 52 und der ersten Filterelementstützstruktur 30 sowie die radiale Dichtung 54 an der zweiten Endkappe 53 gegenüber der zweiten Filterelementstützstruktur 41. 3 shows a fluid filter system with a fluid filter 1 and a filter element 5 which is in the fluid filter 1 , in particular in its housing 2 is used. In this case, the fluid filter 1 with reference to 1 described elements. These are in particular the filter housing 2 , which consists of a first filter housing part 20 and a second filter housing part 40 is constructed. Inside the filter housing 20 is the first filter element support structure 30 , Out 3 it can be seen that the filter medium 51 with the end caps on it 52 and 53 at the first filter element support structure 30 and the second filter element supporting structure 41 located. In this case, the second filter element housing part exercises 40 via the filter element support structure belonging to it 41 an axial force on the second filter element support structure 30 made, so that a seal of the first filter element support structure 30 opposite the first housing part 20 takes place via the seal arrangement 31 and the circumferential sealing surface 25 , The axial force is in the in 3 shown embodiment by a resilient mounting of the second filter element support structure 41 opposite the second filter housing part 40 reached. The between the second housing part 40 and the second filter element supporting structure 41 provided spring 42 It exerts an axial force, which is the seal between the first filter element support structure 30 and the first filter housing part 20 causes. From the in 3 shown embodiment, it can be seen that the two end caps 52 and 53 the filter medium 51 radially opposite the first filter element support structure 30 and with respect to the second housing part 40 , here opposite to the second housing part 40 associated second filter element support structure 41 caulk. Since the axial force transmission between the second housing part 40 and the first housing part 20 over the first filter element support structure 30 and the second filter element supporting structure 41 takes place to the seal on the circumferential sealing surface 25 to achieve, however, eliminates the need for an axial force transmission through the filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 to create. In this way, the filter medium 51 be released from an axial application of force. The filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 can thereby via appropriate connection points 61 and 62 at the first and second filter element support structure 30 respectively. 41 be determined. These may, for example, projections on the first and second filter element support structure 30 . 41 be behind the end caps 52 and 53 grip, leaving the first filter element support structure 30 and the second filter element supporting structure 41 over the filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 can be held together. At the junction 63 can the filter element with its first filter element support structure 30 on the first housing part 20 , be set here the mug. This can for example by an axial support on the circumferential sealing surface 25 respectively. Between the first filter element support structure 30 and the projecting into the first housing part nozzles of the inflow and outflow 22 a narrow gap is provided which is not a seal. Not only can the connection between the second housing part and the filter medium with the first end cap in place 61 and the connection between the filter media having the first end cap and the first filter element support structure in place 62 holding the first and second filter element support structure together, but also the radial seal 54 between the first end cap 52 and the first filter element support structure 30 as well as the radial seal 54 on the second end cap 53 opposite the second filter element support structure 41 ,

In dem in 3 gezeigten zusammengebauten Zustand strömt beispielsweise ein zu reinigendes Fluid durch den Fluidzufluss 21 in den Hohlraum 7 ein, durchtritt das Filtermedium 51 radial von außen nach innen und gelangt dadurch in den Reinraum 8. Aus diesem kann das gereinigte Fluid durch den Fluidabfluss 22 wieder abfließen. Es sei verstanden, dass die in 3 gezeigte Anordnung auch in gegenläufiger Richtung durchströmt werden kann, so dass der Zufluss des zu reinigenden Fluides über die Öffnung 22 erfolgt, das Filtermedium 51 radial von innen nach außen durchströmt, um dann den Fluidfilter 1 durch die Öffnung 21 wieder zu verlassen. Dabei sei verstanden, dass es an der Stelle des axialen Schwallschutzes 32 nicht zwingend zu einer Abdichtung zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und dem ersten Gehäuseteil 20 kommen muss, da deren Abdichtung gegeneinander entlang der konzentrischen Dichtlinien 27 an der umlaufenden Dichtfläche 25 erfolgt. Jedoch kann der radial nach innen gerichtete Schwallschutz den Spalt zwischen der ersten Filterelementstützstruktur 30 und deinem Ablaufstutzen am ersten Gehäuseteil 20 verringern, sodass bei leicht angehobener erster Filterelementstützstruktur 30 die Dichtung zwischen der Dichtungsanordnung 31 und der umlaufenden Dichtungsfläche 25 bereits aufgehoben ist, jedoch ein umfangreicher Fluidaustausch zwischen Roh- und Reinseite durch den Schwallschutz 32 reduziert wird.In the in 3 For example, when assembled, a fluid to be cleaned flows through the fluid inlet 21 in the cavity 7 on, passes through the filter medium 51 radially from outside to inside and thereby enters the clean room 8th , For this, the purified fluid through the fluid drain 22 drain again. It should be understood that the in 3 shown arrangement can also be flowed through in the opposite direction, so that the inflow of the fluid to be cleaned over the opening 22 takes place, the filter medium 51 flows radially from the inside to the outside, and then the fluid filter 1 through the opening 21 to leave again. It should be understood that it is at the point of axial surge protection 32 not necessarily a seal between the first filter element support structure 30 and the first housing part 20 must come because their sealing against each other along the concentric sealing lines 27 at the circumferential sealing surface 25 he follows. However, the radially inwardly directed splash guard may be the gap between the first filter element support structure 30 and your drain fitting on the first housing part 20 reduce, so with slightly raised first filter element support structure 30 the seal between the seal assembly 31 and the circumferential sealing surface 25 has already been abolished, but an extensive fluid exchange between raw and clean side by the surge protection 32 is reduced.

Die 4 und 5 zeigen einen zweiten Gehäuseteil 40 sowie ein Filterelement 5, die so zusammenwirken können, dass die zweite Filterelementstützstruktur 41 in das Filterelement 5 ein ragt, um so axial an die erste Filterelementstützstruktur 30 anzustoßen. Die Darstellung in 5 entspricht im Wesentlichen der Darstellung in 2, wobei die 5 die Ausrichtung des Filterelementes in Bezug auf den zweiten Gehäuseteil in 4 veranschaulicht. Auf diese Weise wird eine axiale Kraft von dem Gehäusedeckel 40 über die zweite Filterelementstützstruktur 41, unterstützt durch die Feder 42 auf die erste Filterelementstützstruktur 30 übertragen, um auf diese Weise eine Abdichtung an der umlaufenden Dichtungsanordnung 31 zu erhalten. Wird das Filterelement 5 gemäß 5 nun auf die zweite Filterelementstützstruktur 41 aufgesteckt, so ergibt sich eine Halterung des Filterelements 5 an dem zweiten Filtergehäuseteil 40 bzw. Deckel an der Verbindungsstelle 61. Auf diese Weise halten der zweite Gehäuseteil 40 bzw. der Deckel, und das Filterelement 5 zusammen. Bei einem Entfernen des Deckels 40 von dem ersten Gehäuseteil 20 wird dabei beim Anheben des Deckels so auch das Filterelement 5 und dadurch die erste Filterelementstützstruktur 30 angehoben, so dass die Drainageöffnung 23 freigegeben werden kann, wie mit Bezug auf 8 später noch beschrieben wird.The 4 and 5 show a second housing part 40 and a filter element 5 which can cooperate such that the second filter element support structure 41 in the filter element 5 one protrudes so axially against the first filter element supporting structure 30 to initiate. The representation in 5 is essentially the same as in 2 , where the 5 the orientation of the filter element with respect to the second housing part in 4 illustrated. In this way, an axial force is exerted from the housing cover 40 via the second filter element support structure 41 , supported by the spring 42 on the first filter element support structure 30 transferred to this way a seal on the rotating seal assembly 31 to obtain. Will the filter element 5 according to 5 now to the second filter element support structure 41 attached, so there is a support of the filter element 5 to the second filter housing part 40 or cover at the junction 61. In this way hold the second housing part 40 or the lid, and the filter element 5 together. When removing the lid 40 from the first housing part 20 is thereby when lifting the lid as well as the filter element 5 and thereby the first filter element supporting structure 30 raised, leaving the drainage hole 23 can be released as related to 8th will be described later.

Die 6 und 7 beschreiben eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Kraftübertragung von dem Gehäusedeckel 40 auf die Endkappe 53 erfolgt, um auf diese Weise eine Abdichtung an der umlaufenden Dichtanordnung 31 zu erreichen. Dabei sei verstanden, dass die zweite Filterelementstützstruktur 41 nun das Filterelement nur noch axial von oben stützt und dabei über die Endkappe 53 auf die erste Filterelementstützstruktur 30 des Filterelements 50 drückt. Dabei erfolgt die axiale Kraftausübung ausgehend vom Deckel 40 über die zweite Filterelementstützstruktur 41 gegen eine hier geschlossene Endkappe 53, die wiederum mittelbar die axiale Kraft auf die erste Filterelementstützstruktur 30 überträgt. Damit wird zwar die zweite Endkappe 53 axial belastet, da jedoch die in die Endkappe 53 eingeleitete Kraft seitens der zweiten Filterelementstützstruktur 41 unmittelbar an die erste Filterelementstützstruktur 30 weitergegeben wird, wird das Filtermedium 51 selbst axial nach wie vor nicht belastet. Durch die in 7 geschlossene zweite Endkappe 53, erübrigt sich eine Abdichtung an der oberen Seite gegenüber der ersten Filterelementstützstruktur oder der zweiten Filterelementstützstruktur, da durch die geschlossene Endkappe 53 das Filtermedium 51 bereits hinreichend abgedichtet ist. Die ringförmige erste Endkappe 52 dichtet an der Stelle 54 das Filterelement 51 gegenüber der ersten Filterelementstützstruktur 30 radial ab. Eine axiale Kraftbeaufschlagung erfolgt zwischen der ersten ringförmigen Endkappe 52 und der ersten Filterelementstützstruktur 30 nicht. Das in 7 gezeigt Filterelement 5 kann dabei durch weitere, hier nicht gezeigte Elemente an dem zweiten Filtergehäuseteil 40 der 6 angebunden sein, so dass sich bei einem Anheben des Deckels 40 auch das Filterelement 5 mit anhebt und dabei die Drainageöffnung 23 im ersten Gehäuseteil 20 freigibt. Eine Festlegung des Filterelementes 5 kann hier beispielweise durch eine Verklemmung der zweiten Endkappe 53 radial gegenüber dem zweiten Gehäuseteil 40 erfolgen.The 6 and 7 describe another embodiment of the invention, in which a power transmission from the housing cover 40 on the end cap 53 takes place in order in this way a seal on the circumferential sealing arrangement 31 to reach. It should be understood that the second filter element support structure 41 now the filter element only supports axially from above and over the end cap 53 on the first filter element support structure 30 of the filter element 50 suppressed. The axial force is exerted starting from the lid 40 via the second filter element support structure 41 against an end cap closed here 53 , which in turn indirectly the axial force on the first filter element supporting structure 30 transfers. This will be the second end cap 53 axially loaded, but since the introduced into the end cap 53 force from the second filter element support structure 41 directly to the first filter element support structure 30 is passed, the filter medium 51 even axially still not loaded. By the in 7 closed second end cap 53 , a seal on the upper side with respect to the first filter element supporting structure or the second filter element supporting structure is unnecessary because of the closed end cap 53 the filter medium 51 already sufficiently sealed. The annular first end cap 52 seals at the point 54 the filter element 51 opposite the first filter element supporting structure 30 radially off. An axial force is applied between the first annular end cap 52 and the first filter element support structure 30 Not. This in 7 shown filter element 5 can by further, not shown here elements on the second filter housing part 40 of the 6 be tethered, so when lifting the lid 40 also the filter element 5 with raises while the drainage hole 23 in the first housing part 20 releases. A definition of the filter element 5 can here for example by jamming the second end cap 53 radially opposite the second housing part 40 respectively.

8 zeigt den Zustand des ersten Gehäuseteils 20, des zweiten Gehäuseteils 40 sowie des Filterelementes 5 bei einem Wechselvorgang des Filterelementes 5. Dabei sei verstanden, dass sich das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53 zusammen mit der ersten Filterelementstützstruktur 30 sowie dem Gehäusedeckel 40 anhebt und dabei die Drainageöffnung 23 in der umlaufenden Dichtfläche 25 des ersten Filtergehäuseteils 20 freigibt. Sobald der zweite Gehäuseteil 40 angehoben wird hebt sich nach Überwinden der Totstrecke an der Verbindung 43 zwischen einem Grundkörper des zweiten Gehäuseteils 40 und der zweiten Filterelementstützstruktur 41 auch das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53 sowie die erste Filterelementstützstruktur 30 an. Der dichtende Eingriff zwischen den beiden Endkappen 52 und 53 an den Stellen 54 gegenüber der ersten Filterelementstützstruktur 30 bzw. der zweiten Filterelementstützstruktur 41 bleibt dabei bestehen. Die umlaufende Dichtungsanordnung 31 hebt sich dann von der umlaufenden Dichtfläche 25 ab, so dass die Drainageöffnung 23 freigegeben wird und ein im Gehäuseinneren befindliches Fluid durch die Drainageöffnung 23 abfließen kann. Wie aus den Geometrien der 8 ersichtlich ist, wird die Drainageöffnung 23 bereits freigegeben, wenn sich der zweite Gehäuseteil 40 zusammen mit dem Filterelement 5 nur leicht anhebt. Dabei kann der Schwallschutz 32 radial nach innen gerichtet gegenüber dem Stutzen an dem Fluidabfluss 22 befinden, so dass verhindert werden kann, dass sich im Rohraum 7 befindliches Fluid in den Reinraum 8 bzw. den Fluidabfluss 22 ergießt. Wie der 8 zu entnehmen ist, kann bei dem gesamten Vorgang das Filtermedium 51 im Wesentlichen frei von einer axialen Kraftbeaufschlagung bleiben. 8th shows the state of the first housing part 20 , the second housing part 40 as well as the filter element 5 in a change operation of the filter element 5 , It should be understood that the filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 together with the first filter element support structure 30 as well as the housing cover 40 Lifting while the drainage hole 23 in the circumferential sealing surface 25 of the first filter housing part 20 releases. As soon as the second housing part 40 lifted is lifted after overcoming the dead-end at the connection 43 between a main body of the second housing part 40 and the second filter element supporting structure 41 also the filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 and the first filter element support structure 30 at. The sealing engagement between the two end caps 52 and 53 at the locations 54 opposite the first filter element support structure 30 or the second filter element support structure 41 stays that way. The circumferential seal arrangement 31 then rises from the circumferential sealing surface 25 off, leaving the drainage opening 23 is released and located inside the housing fluid through the drainage opening 23 can drain away. Like from the geometries of the 8th it can be seen, the drainage opening 23 already released when the second housing part 40 together with the filter element 5 only slightly raises. The surge protection can 32 radially inward directed against the nozzle at the fluid drain 22 can be located so that can be prevented in the blanks 7 fluid located in the clean room 8th or the fluid drainage 22 pours. Again 8th can be seen, in the entire process, the filter medium 51 may remain substantially free of axial force.

8 zeigt in Bezug auf die Dichtungskonfiguration sowohl umlaufende Dichtungswülste 28 an der Dichtungsfläche 25, als auch axial vorstehende Wülste 38 an der Dichtungsanordnung 31. Es sei verstanden, dass derartige axial vorstehende Wülste 28 und 38 sowohl an beiden Seiten, d. h. an der Seite der Dichtungsanordnung 31 als auch an der Seite der umlaufenden Dichtungsfläche 25 befinden können, als auch an jeweils nur einer Seite. 8th shows with respect to the seal configuration both circumferential sealing beads 28 at the sealing surface 25 , as well as axially projecting beads 38 at the seal arrangement 31 , It should be understood that such axially projecting beads 28 and 38 both on both sides, ie on the side of the seal arrangement 31 as well as on the side of the circumferential sealing surface 25 can be located, as well as on only one page at a time.

Wird nun der zweite Gehäuseteil 40 von dem ersten Gehäuseteil 20 abgehoben, so wird zugleich das Filterelement 5 mit entfernt. Bei einem Austausch des Filterelements 5 erfolgt dabei nicht nur der Austausch des Filtermediums 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53, sondern auch der ersten Filterelementstützstruktur 30. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Dichtungsanordnung 31 ebenfalls bei einer Wartung mit ausgetauscht wird. Es sei jedoch verstanden, dass die gesamte Anordnung auch so konfiguriert werden kann, dass bei einem angehobenen Deckel 40 auch die ersten Filterelementstützstruktur 30 abgezogen werden kann, um lediglich das Filtermedium 51 mit seinen beiden Endkappen 52 und 53 auszutauschen, um dann bei einem neu eingesetzten Filtermedium 51 mit den Endkappen 52 und 53 die bereits verwendete erste Filterelementstützstruktur 30 wieder aufzustecken und wieder zu verwenden.Will now be the second housing part 40 from the first housing part 20 lifted, so at the same time the filter element 5 with removed. When replacing the filter element 5 not only the exchange of the filter medium takes place here 51 with its two end caps 52 and 53 , but also the first filter element supporting structure 30 , In this way it can be ensured that the sealing arrangement 31 also be replaced with a maintenance. It should be understood, however, that the entire assembly can also be configured so that with a raised lid 40 also the first filter element supporting structure 30 can be deducted to only the filter medium 51 with its two end caps 52 and 53 exchange, then at a newly used filter medium 51 with the end caps 52 and 53 plug the already used first filter element support structure 30 again and use again.

9 zeigt ein Fluidfiltersystem gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dieses Fluidfiltersystem weist ein Bypassventil 44 auf, welches die Möglichkeit eröffnet, den Rohraum 7 und den Reinraum 8 unter Umgehung des Filtermediums 51 zu verbinden. Dies kann insbesondere bei zugesetztem Filtermedium bei einem voreingestellten Auslösedruck öffnen, sodass ein Druckanstieg im Filtergehäuse vermieden werden kann. Für die weiteren in 9 gezeigten Elemente wird auch auf die 3 und die zugehörige Beschreibung verwiesen. 9 shows a fluid filter system according to another embodiment of the invention. This fluid filter system has a bypass valve 44 which opens up the possibility of the raw space 7 and the clean room 8th bypassing the filter medium 51 connect to. This can open in particular with added filter medium at a preset release pressure, so that a pressure increase in the filter housing can be avoided. For the others in 9 Items shown will also be on the 3 and the related description.

10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Filterelementgehäuseteils 20. In dem ersten Filterelementgehäuseteil 20 ist in der in 9 gezeigten Ausführungsform ein Fluidzufluss 21 vorgesehen sowie ein Fluidabfluss 22. Ferner ist an dem ersten Filtergehäuseteil 20 eine umlaufende Dichtfläche 25 erkennbar, in die eine Drainageöffnung 23 im Wesentlichen flächenbündig mündet. Ebenfalls angedeutet sind die konzentrischen umlaufenden Dichtlinien 27, zwischen denen sich die Drainageöffnung 23 befindet. 10 shows a perspective view of a second filter element housing part 20 , In the first filter element housing part 20 is in the in 9 shown embodiment, a fluid inlet 21 provided as well as a fluid drain 22 , Further, on the first filter housing part 20 a circumferential sealing surface 25 recognizable in the one drainage hole 23 essentially flush. Also indicated are the concentric circumferential sealing lines 27 , between which is the drainage opening 23 located.

Es sollte angemerkt werden, dass die vorliegende Erfindung neben der Anwendung in Brennkraftmaschinen auch in anderen Fluidfilterbereichen eingesetzt werden kann.It should be noted that the present invention can be used in other fluid filter areas in addition to the application in internal combustion engines.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1254692 A1 [0003]
EP 1031367 B1 [0003]
DE 3538589 A1 [0003]

Claims

Fluid filter with a filter housing (2) with: a first filter housing part (20), a second filter housing part (40), a fluid inlet (21), a fluid drain (22), a fluid drainage opening (23) and a first tubular filter element support structure (30), wherein the first filter housing part (20) has at least one of the fluid inlet (21) and the fluid outlet (22), wherein on the first housing part (20) a circumferential sealing surface (25) is provided, which circulates around the at least one of the fluid inlet (21) and the fluid drain (22) on the first filter housing part (20), wherein the first filter element supporting structure (30) has an axially extending circumferential sealing arrangement (31) corresponding to the circumferential sealing surface (25) and adapted to seal the fluid drainage opening (23), wherein the second housing part (40) is configured to engage, in sealing engagement with the first housing part (20), the axially extending circumferential seal assembly (31) of the first filter element support structure (30) on the circumferential sealing surface (25) of the first filter housing part (20) ) and to be able to act on the first filter housing support structure (30) in such a way that the axially acting circumferential seal arrangement (31) is acted upon by the peripheral sealing surface (25).

Fluid filter according to Claim 1 , wherein the drainage opening (23) opens flush in the circumferential sealing surface (25).

Fluid filter according to one of Claims 1 and 2 wherein the second filter housing part (40) is sealingly engageable with the first filter housing part (20) in an axial direction.

Fluid filter according to one of Claims 1 to 3 wherein the second filter housing part (40) has a second filter element support structure (41) which is capable of interacting with the first filter element support structure (30) in an axially force-transmitting manner.

Fluid filter according to Claim 4 wherein the second filter element supporting structure (41) is mounted with a resilient mounting (42) relative to the second filter housing part (40), wherein an energy can be stored in the resilient mounting (42) for the axial application of force to the circumferential sealing arrangement (31) acting in the axial direction on the circumferential sealing surface (25).

Fluid filter according to one of Claims 1 to 5 wherein the axially acting circumferential seal assembly (31) of the first filter element support structure (30) when cooperating with the circumferential sealing surface (25) on the first filter housing part (20), two discrete concentric sealing lines (27), wherein the fluid drainage port (23) in an assembled State is located between the two discrete circumferential concentric sealing lines (27).

Fluid filter according to one of Claims 1 to 6 , wherein the axially acting circumferential sealing surface (25) has two radially concentric bulges (28) curved in the axial direction.

Fluid filter element with a filter medium (51), a first annular end cap (52) sealing the filter medium (51) on a first side, a second, the filter medium (51) on a second side sealing end cap (53), and a first tubular filter element support structure (30), wherein the filter media (51) and the first annular end cap extend around the first tubular filter element support structure (30).

Fluid filter element according to Claim 8 wherein the first tubular filter element support structure (30) includes an axially extending circumferential seal assembly (31) for sealing against a filter housing, the first end cap (52) radially sealingly abutting the first tubular filter element support structure (30).

Fluid filter element according to Claim 8 wherein the first tubular filter element support structure comprises an integrally molded or rigidly connected substantially inelastic shell forming at least part of the first end cap, the shell having the axially extending circumferential seal assembly for sealing against a filter housing.

Fluid filter element according to one of Claims 8 to 10 wherein the second end cap (53) is annularly configured to abut a second housing part of a fluid filter according to any one of Claims 1 to 10 , in particular the second filter element support structure according to one of Claims 6 to 10 radial sealing is able to abut.

Fluid filter element according to one of Claims 8 to 11 , wherein the axially acting circumferential seal arrangement (31) of the first filter element support structure (30) has two radially concentric bulges (38) bulged in the axial direction.

Filter system with a fluid filter (1) according to one of Claims 1 to 7 and a fluid filter element (5) according to any one of Claims 8 to 12 wherein the first tubular filter element support structure (30) of the fluid filter element (5) corresponds to the first tubular filter element support structure (30) of the fluid filter (1).

Filter system according to Claim 13 , wherein the peripheral sealing arrangement (31) seals a raw space (7) having the fluid inlet (21) with respect to a clean space (8) having the fluid outlet (22).

Filter system according to one of Claims 13 and 14 wherein a connection (61) between the second housing part (40) and the filter element (5), a connection (62) between the filter medium (51) with the first end cap (52) and the first tubular filter element supporting structure (30), and a Connection (63) between the first tubular filter element supporting structure (30) and the first housing part (20) are designed such that when a separation of the second housing part (40) from the first housing part (20), the filter medium (51) with the first end cap ( 52) and the first tubular filter element supporting structure (30) remain on the second housing part (40), so that the fluid drainage opening (23) is released.

Filter system according to one of Claims 13 to 15 wherein the filter medium (51) is installed with the first end cap (52) and the second end cap (53) in an assembled state of the first housing part (20) and the second housing part (40) axially kraftbeaufschlagungsfrei.