DE102016015304A1

DE102016015304A1 - Tool for disassembling a threaded insert

Info

Publication number: DE102016015304A1
Application number: DE102016015304.0A
Authority: DE
Inventors: Yusuf Percin
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2017-07-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) zur Demontage eines Gewindeeinsatzes mit einem länglichen Grundkörper (2). Erfindungsgemäß sind an dem Grundkörper (2) zumindest zwei sich gegenüberliegende oder mehrere an einer Mantelfläche (2.1) des Grundkörpers (2) verteilt angeordnete Klemmkörper (3) vorgesehen, wobei die Klemmkörper (3) direkt oder indirekt mittels eines in Längsrichtung (L) des Grundkörpers (2) verschiebbaren Stempels (4) mit einer Kraft beaufschlagbar sind, welche die Klemmkörper (3) ausgehend von einer in Längsrichtung (1) des Grundkörpers (2) verlaufenden Längsachse (X) radial nach außen bewegt.The invention relates to a tool (1) for dismantling a threaded insert with an elongated base body (2). According to the invention, at least two clamping bodies (3) are provided on the base body (2) and are arranged distributed directly or indirectly by means of a longitudinal direction (L) of the clamping body (3) distributed on a lateral surface (2.1) of the base body (2) Base body (2) displaceable punch (4) can be acted upon by a force which moves the clamping body (3) starting from a longitudinal direction (1) of the main body (2) extending longitudinal axis (X) radially outward.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Demontage eines Gewindeeinsatzes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool for disassembling a threaded insert according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 103 05 467 A1 ist ein Ausbauwerkzeug zum Extrahieren von spiralförmigen Gewindeeinsätzen durch Inspektionsöffnungen hindurch bekannt, wobei das Ausbauwerkzeug einen länglichen Grundkörper umfasst, an dessen einem Ende eine sich nach vorne zu verjüngende Ausziehspitze zum einschneidenden Einführen in den zu extrahierenden Gewindeeinsatz vorgesehen ist. Am anderen Ende des Ausbauwerkzeugs sind Mittel zum Drehen des Ausbauwerkzeugs um die Werkzeuglängsachse vorgesehen. Die Ausziehspitze weist zumindest abschnittweise die Form eines steilen Pyramidenstumpfes auf.From the DE 103 05 467 A1 there is known a removal tool for extracting helical threaded inserts through inspection openings, the removal tool comprising an elongated base body, at one end of which is provided a forwardly tapered extraction tip for incisive insertion into the threaded insert to be extracted. At the other end of the removal tool means for rotating the removal tool are provided around the tool longitudinal axis. The pull-out tip has, at least in sections, the shape of a steep truncated pyramid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Werkzeug zur Demontage eines Gewindeeinsatzes anzugeben.The invention is based on the object to provide a comparison with the prior art improved tool for disassembly of a threaded insert.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Werkzeug gelöst, welches die im Anspruch 1 angegeben Merkmale aufweist.The object is achieved with a tool having the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das Werkzeug zur Demontage eines Gewindeeinsatzes umfasst einen länglichen Grundkörper. Erfindungsgemäß sind an dem Grundkörper zumindest zwei sich gegenüberliegende oder mehrere an einer Mantelfläche des Grundkörpers verteilt angeordnete Klemmkörper vorgesehen, wobei die Klemmkörper direkt oder indirekt mittels eines in Längsrichtung des Grundkörpers verschiebbaren Stempels mit einer Kraft beaufschlagbar sind, welche die Klemmkörper ausgehend von einer in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Längsachse radial nach außen bewegt.The tool for disassembling a threaded insert comprises an elongate body. According to the invention, at least two oppositely disposed or a plurality of clamping bodies distributed on a lateral surface of the main body are provided on the base body, wherein the clamping bodies can be acted upon directly or indirectly by means of a punch displaceable in the longitudinal direction of the base body with a force which, starting from a longitudinal direction of the clamping body Main body extending longitudinal axis moves radially outward.

Das Werkzeug ermöglicht in besonders einfacher Weise die Demontage von Gewindeeinsätzen mit unterschiedlichen Nenndurchmessern.The tool allows in a particularly simple manner, the disassembly of threaded inserts with different nominal diameters.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes, 1 FIG. 2 schematically a longitudinal section of a first embodiment of a tool for disassembling a threaded insert, FIG.

2 schematisch einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes, 2 FIG. 2 schematically a longitudinal section of a second embodiment of a tool for disassembling a threaded insert, FIG.

3 schematisch einen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes, 3 FIG. 2 schematically a longitudinal section of a third exemplary embodiment of a tool for disassembling a threaded insert, FIG.

4 schematisch einen Längsschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes, 4 FIG. 2 schematically a longitudinal section of a fourth exemplary embodiment of a tool for disassembling a threaded insert, FIG.

5 schematisch einen Längsschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes und 5 schematically a longitudinal section of a fifth embodiment of a tool for disassembly of a threaded insert and

6 schematisch einen Längsschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Demontage eines Gewindeeinsatzes. 6 schematically a longitudinal section of a sixth embodiment of a tool for disassembly of a threaded insert.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In 1 ist ein Längsschnitt eines möglichen ersten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht gezeigten Gewindeeinsatzes dargestellt.In 1 is a longitudinal section of a possible first embodiment of a tool 1 shown for disassembly of a threaded insert, not shown.

Das Werkzeug 1 umfasst einen länglichen Grundkörper 2, wobei an dem Grundkörper 2 zumindest zwei sich gegenüberliegende oder mehrere an einer Mantelfläche 2.1 des Grundkörpers 2 verteilt angeordnete Klemmkörper 3 vorgesehen sind. Zu einer optimalen Verteilung einer von den Klemmkörpern 3 erzeugten Presskraft innerhalb des Gewindeeinsatzes umfasst das Werkzeug 1 in einer möglichen Ausgestaltung zumindest drei in Umfangsrichtung des Grundkörpers 2 äquidistant angeordnete Klemmkörper 3.The tool 1 includes an elongated body 2 , being attached to the main body 2 at least two opposite or more on a lateral surface 2.1 of the basic body 2 distributed arranged clamping body 3 are provided. For an optimal distribution of one of the clamping bodies 3 generated pressing force within the threaded insert includes the tool 1 in a possible embodiment at least three in the circumferential direction of the body 2 Equidistantly arranged clamp body 3 ,

In einer möglichen Ausgestaltung sind die Klemmkörper 3 als Klemmleisten ausgebildet.In one possible embodiment, the clamping body 3 designed as terminal strips.

Der Grundkörper 2 ist als Hohlkörper ausgebildet, wobei die Mantelfläche 2.1 des Grundkörpers 2 zu den Klemmkörpern 3 korrespondierende Öffnungen O aufweist.The main body 2 is formed as a hollow body, wherein the lateral surface 2.1 of the basic body 2 to the sprags 3 has corresponding openings O.

Die Klemmkörper 3 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel direkt mittels eines in Längsrichtung L des Grundkörpers 2 verschiebbaren Stempels 4 mit einer Kraft beaufschlagbar, welche die Klemmkörper 3 ausgehend von einer in Längsrichtung L des Grundkörpers 2 verlaufenden Längsachse X radial nach außen bewegt. Der Stempel 4 ist dabei in einem Hohlraum 2.2 längsverschiebbar angeordnet.The clamp body 3 are in the illustrated embodiment directly by means of a longitudinal direction L of the body 2 sliding punch 4 acted upon by a force which the clamping body 3 starting from a longitudinal direction L of the main body 2 extending longitudinal axis X moves radially outward. The Stamp 4 is in a cavity 2.2 arranged longitudinally displaceable.

Innenflächen 3.1 der Klemmkörper 3 verengen in Längsrichtung L des Grundkörpers 2 ausgehend von einer Einführöffnung 2.3 des Grundkörpers 2 zunehmend einen freien Querschnitt des Hohlraums 2.2 im Inneren des Grundkörpers 2 und der Stempel 4 weist einen sich ausgehend von seinem ersten Ende 4.1 zu seinem zweiten Ende 4.2 verringernden Querschnitt auf. Weiterhin ist der Stempel 4 ausgehend von der Einführöffnung 2.3 des Grundkörpers 2 mit dem zweiten Ende 4.2 voran innerhalb des Hohlraums 2.2 geführt und in Längsrichtung L des Grundkörpers 2 beweglich.inner surfaces 03.01 the clamp body 3 narrow in the longitudinal direction L of the body 2 starting from an insertion opening 2.3 of the body 2 increasingly a free cross section of the cavity 2.2 inside the body 2 and the stamp 4 has one starting from its first end 4.1 to his second end 4.2 decreasing cross section. Furthermore, the stamp 4 starting from the insertion opening 2.3 of the basic body 2 with the second end 4.2 progressing inside the cavity 2.2 guided and in the longitudinal direction L of the body 2 movable.

Zur Demontage wird das Werkzeug 1 in den Gewindeeinsatz eingeschoben und der Stempel 4 wird in Längsrichtung L bewegt. Hierbei drückt der Stempel 4 die Klemmkörper 3 aus einem Inneren des Grundkörpers 2 zumindest teilweise durch die Öffnungen O nach außen, bis diese an der Innenwand des Gewindeeinsatzes fest anliegen. Hiernach wird der Gewindeeinsatz durch eine Schraubbewegung des Werkzeugs 1 aus einer zugehörigen Bohrung herausgedreht.The tool is used for disassembly 1 inserted into the threaded insert and the punch 4 is moved in the longitudinal direction L. This presses the stamp 4 the clamp body 3 from inside the main body 2 at least partially through the openings O to the outside, until they rest firmly against the inner wall of the threaded insert. Thereafter, the threaded insert is by a screwing movement of the tool 1 unscrewed from an associated hole.

Zur Erhöhung einer Klemmkraft der Klemmkörper 3 im Gewindeeinsatz weist zumindest einer der Klemmkörper 3 an seiner Außenfläche 3.2 eine Klemmstruktur, beispielsweise eine Aufrauhung, wie z. B. eine Riffelung oder eine Körnung, vergleichbar mit einer Körnung auf einem Honwerkzeug, auf. Alternativ oder zusätzlich umfassen die Klemmkörper 3 Schneidmittel oder sind als Schneiden ausgebildet.To increase a clamping force of the clamping body 3 in the threaded insert has at least one of the clamping body 3 on its outer surface 3.2 a clamping structure, such as a roughening such. As a corrugation or grain, comparable to a grain on a honing tool, on. Alternatively or additionally, the clamping bodies comprise 3 Cutting means or are designed as cutting.

Hierbei wirkt der konisch geformte Stempel 4 mit einem durch die Innenflächen 3.1 der Klemmkörper 3 gebildeten Gegenkonus zusammen, so dass bei der Bewegung des Stempels 4 in Längsrichtung L, d. h. einem Eintauchen des Stempels 4 in den Grundkörper 2, die Klemmkörper 3 nach außen gedrückt werden. Eine Rückstellung der Klemmkörper 3 nach der Demontage des Gewindeeinsatzes kann selbsttätig, beispielsweise durch eine Federbelastung, oder manuell erfolgen, nachdem der Stempel 4 in entgegengesetzter Richtung zurückbewegt wurde.Here, the conical shaped punch acts 4 with one through the inner surfaces 03.01 the clamp body 3 formed countercone together, so that during the movement of the punch 4 in the longitudinal direction L, ie a dipping of the stamp 4 into the main body 2 , the clamp body 3 be pushed outward. A provision of the clamp body 3 after disassembly of the threaded insert can be done automatically, for example by a spring load, or manually after the punch 4 was moved back in the opposite direction.

In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung sind an den Innenflächen 3.1 der Klemmkörper 3 jeweils Gewindegänge und an einer Außenfläche des Stempels 4 jeweils ein mit diesen Gewindegängen korrespondierendes Gewinde angeordnet. Das Gewinde und die Gewindegänge bilden dabei einen Gewindetrieb. Zu einer Betätigung des Werkzeugs 1 wird der Stempel 4 in dem Grundkörper 2 hineingedreht, wodurch die Klemmkörper 3 definiert geführt und nach außen verschoben werden. Zur Überführung der Klemmkörper 3 in eine Nicht-Gebrauchsstellung wird der Stempel 4 aus dem Grundkörper 2 herausgedreht, wodurch die Klemmkörper 3 zumindest teilweise in den Hohlraum 2.2 des Grundkörpers 2 zurück bewegt werden.In an embodiment not shown are on the inner surfaces 03.01 the clamp body 3 each threads and on an outer surface of the punch 4 each arranged a thread corresponding to these threads. The thread and the threads form a screw drive. To an actuation of the tool 1 becomes the stamp 4 in the main body 2 screwed in, causing the clamp body 3 be guided and moved outwards. For the transfer of the clamping body 3 in a non-use position, the stamp 4 from the main body 2 unscrewed, causing the clamp body 3 at least partially into the cavity 2.2 of the basic body 2 be moved back.

Unabhängig von der Ausgestaltung des Stempels 4 weisen die Klemmkörper 3 in einer möglichen Ausgestaltung Anschläge auf, mit denen sich die Klemmkörper 3 an einer Innenwand des Grundkörpers 2 abstützen, wenn diese mittels des Stempels 4 nach außen bewegt werden. Somit weisen die Klemmkörper 3 einen verliersicheren Halt im Grundkörper 2 auf.Regardless of the design of the stamp 4 have the clamp body 3 in a possible embodiment stops on which the clamping body 3 on an inner wall of the main body 2 support, if this by means of the punch 4 be moved to the outside. Thus, the clamp body 3 a captive hold in the body 2 on.

2 zeigt einen Längsschnitt eines möglichen zweiten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht dargestellten Gewindeeinsatzes. 2 shows a longitudinal section of a possible second embodiment of a tool 1 for disassembly of a threaded insert, not shown.

Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 sind an einem innerhalb der Einführöffnung 2.3 des Grundkörpers 2 geführten Schaft 4.3 des Stempels 4 ein Außengewinde 4.4 und im Bereich der Einführöffnung 2.3 am Grundkörper 2 ein mit diesem korrespondierendes Innengewinde 2.4 ausgebildet.Unlike the in 1 illustrated first embodiment of the tool 1 are at one inside the insertion opening 2.3 of the basic body 2 guided shaft 4.3 of the stamp 4 an external thread 4.4 and in the area of the insertion opening 2.3 at the base body 2 a corresponding with this internal thread 2.4 educated.

Das Außengewinde 4.4 und das Innengewinde 2.4 ermöglichen bei einer Drehung des Stempels 4 um die Längsachse X eine Bewegung desselben in Richtung der Längsachse X.The external thread 4.4 and the internal thread 2.4 allow for a rotation of the stamp 4 about the longitudinal axis X, a movement thereof in the direction of the longitudinal axis X.

In 3 ist ein Längsschnitt eines möglichen dritten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht gezeigten Gewindeeinsatzes dargestellt.In 3 is a longitudinal section of a possible third embodiment of a tool 1 shown for disassembly of a threaded insert, not shown.

Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 ist an einer Außenseite der Klemmkörper 3 eine Rückstellfeder 5 angeordnet. Diese Rückstellfeder 5 ist zu einer selbsttätigen Rückstellung der Klemmkörper 3 nach der Demontage des Gewindeeinsatzes und zu einer Entfernung des Werkzeugs 1 aus dem Gewindeeinsatz vorgesehen und übt hierzu eine entsprechende Federbelastung auf die Klemmkörper 3 aus.Unlike the in 1 illustrated first embodiment of the tool 1 is on an outside of the clamp body 3 a return spring 5 arranged. This return spring 5 is to an automatic reset of the clamp body 3 after disassembly of the threaded insert and removal of the tool 1 provided from the threaded insert and exercises for this purpose a corresponding spring load on the clamp body 3 out.

In nicht näher dargestellter Weise kann die Rückstellfeder 5 auch zusätzlich bei dem in 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 vorgesehen sein.In a manner not shown, the return spring 5 also in addition in the 2 illustrated second embodiment of the tool 1 be provided.

4 zeigt einen Längsschnitt eines möglichen vierten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht dargestellten Gewindeeinsatzes. 4 shows a longitudinal section of a possible fourth embodiment of a tool 1 for disassembly of a threaded insert, not shown.

Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 ist in den Hohlraum 2.2 im Inneren des Grundkörpers 2 ein Fluid F eingebracht, wobei bei einer Bewegung des Stempels 4 dieser eine Kraft auf das Fluid F ausübt und das Fluid F eine Kraft auf die Klemmkörper 3 ausübt bzw. überträgt, so dass diese radial nach außen bewegt werden. Somit erfolgt die Kraftübertragung vom Stempel 4 auf die Klemmkörper 3 indirekt.Unlike the in 1 illustrated first embodiment of the tool 1 is in the cavity 2.2 inside the body 2 introduced a fluid F, wherein upon movement of the punch 4 this exerts a force on the fluid F and the fluid F exerts a force on the clamping body 3 exerts or transmits, so that these radially be moved outside. Thus, the power is transmitted from the stamp 4 on the clamp body 3 indirectly.

Hierbei sind keine konische Ausbildung des Stempels 2 und keine Ausbildung eines Gegenkonus durch die Klemmkörper 3 erforderlich.Here are no conical design of the stamp 2 and no formation of a counter-cone by the clamp body 3 required.

Bei dem Fluid F handelt es sich um ein Gas, wie beispielsweise Luft, oder eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser oder ein Öl.The fluid F is a gas, such as air, or a liquid, such as water or an oil.

Um ein Austreten des Fluids F zwischen den Öffnungen O des Grundkörpers 2 und den Klemmkörpern 3 zu vermeiden, sind die Klemmkörper 3 gegenüber den Öffnungen O abgedichtet. Diese Abdichtung kann mittels einer an einer Innenwand des Grundkörpers 2 befestigten elastischen Membran erfolgen.To escape the fluid F between the openings O of the body 2 and the sprags 3 to avoid, are the clamp body 3 sealed against the openings O. This seal can by means of a on an inner wall of the body 2 attached elastic membrane.

In 5 ist ein Längsschnitt eines möglichen fünften Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht gezeigten Gewindeeinsatzes dargestellt.In 5 is a longitudinal section of a possible fifth embodiment of a tool 1 shown for disassembly of a threaded insert, not shown.

Im Unterschied zu dem in 4 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 sind an einem innerhalb der Einführöffnung 2.3 des Grundkörpers 2 geführten Schaft 4.3 des Stempels 4 ein Außengewinde 4.4 und im Bereich der Einführöffnung 2.3 am Grundkörper 2 ein mit diesem korrespondierendes Innengewinde 2.4 ausgebildet.Unlike the in 4 illustrated fourth embodiment of the tool 1 are at one inside the insertion opening 2.3 of the basic body 2 guided shaft 4.3 of the stamp 4 an external thread 4.4 and in the area of the insertion opening 2.3 at the base body 2 a corresponding with this internal thread 2.4 educated.

6 zeigt einen Längsschnitt eines möglichen dritten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 1 zur Demontage eines nicht dargestellten Gewindeeinsatzes. 6 shows a longitudinal section of a possible third embodiment of a tool 1 for disassembly of a threaded insert, not shown.

Im Unterschied zu dem in 4 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 ist an einer Außenseite der Klemmkörper 3 eine Rückstellfeder 5 angeordnet. Diese Rückstellfeder 5 ist zu einer selbsttätigen Rückstellung der Klemmkörper 3 nach der Demontage des Gewindeeinsatzes und zu einer Entfernung des Werkzeugs 1 aus dem Gewindeeinsatz vorgesehen und übt hierzu eine entsprechende Federbelastung auf die Klemmkörper 3 aus.Unlike the in 4 illustrated fourth embodiment of the tool 1 is on an outside of the clamp body 3 a return spring 5 arranged. This return spring 5 is to an automatic reset of the clamp body 3 after disassembly of the threaded insert and removal of the tool 1 provided from the threaded insert and exercises for this purpose a corresponding spring load on the clamp body 3 out.

In nicht näher dargestellter Weise kann die Rückstellfeder 5 auch zusätzlich bei dem in 5 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 vorgesehen sein.In a manner not shown, the return spring 5 also in addition in the 5 illustrated fifth embodiment of the tool 1 be provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10305467 A1 [0002]

Claims

Tool ( 1 ) for dismantling a threaded insert with an elongated body ( 2 ), characterized in that - on the main body ( 2 ) at least two opposing or more on a lateral surface ( 2.1 ) of the basic body ( 2 ) arranged distributed clamp body ( 3 ) are provided, - wherein the clamping body ( 3 ) directly or indirectly by means of a longitudinal direction (L) of the basic body ( 2 ) movable punch ( 4 ) can be acted upon with a force which the clamping body ( 3 ) starting from a longitudinal direction (L) of the main body ( 2 ) extending longitudinal axis (X) moves radially outward.

Tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that - the basic body ( 2 ) is formed as a hollow body, wherein - the lateral surface ( 2.1 ) of the basic body ( 2 ) to the clamping bodies ( 3 ) has corresponding openings (O) and - the clamping body ( 3 ) upon application of the force at least from an interior of the body ( 2 ) move at least partially through the openings (O) to the outside.

Tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that - that inner surfaces ( 03.01 ) the clamping body ( 3 ) in the longitudinal direction (L) of the main body ( 2 ) starting from an insertion opening ( 2.3 ) of the basic body ( 2 ) increasingly a free cross section of a cavity ( 2.2 ) inside the body ( 2 ) and - the stamp ( 4 ) starting from its first end ( 4.1 ) to its second end ( 4.2 ) has decreasing cross-section, - wherein the punch ( 4 ) starting from the insertion opening ( 2.3 ) of the basic body ( 2 ) with the second end ( 4.2 ) ahead within the cavity ( 2.2 ) and longitudinally ( 1 ) of the basic body ( 2 ) is movable.

Tool ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that - on inner surfaces ( 03.01 ) the clamping body ( 3 ) threads are respectively arranged, - wherein on an outer surface of the punch ( 4 ) is arranged a thread corresponding to these threads, - wherein the thread and the threads form a screw, by means of which a relative position of the punch ( 4 ) to the clamping bodies ( 3 ) is adjustable.

Tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that - in a cavity ( 2.2 ) inside the body ( 2 ) a fluid (F) is introduced, - whereby during a movement of the punch ( 4 ) exerts a force on the fluid (F) and the fluid (F) exerts a force on the clamping bodies ( 3 ) exercises.