DE102016015239A1 - Method for producing a multilayer coolant hose with thermal insulation - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Kühlmittelschlauches (100) mit thermischer Isolierung (135), umfassend folgende Schritte:- Bereitstellen eines Schlauches (110), der aus einem elastomeren Material gebildet und mit einem Verstärkungsgewebe (120) versehen ist;- Aufbringen eines Überzuges (130) auf den Schlauch (110), wobei der Überzug (130) aus einem elastomeren und mit Treibmittel angereicherten Material gebildet wird;- Durchführen einer Wärmebehandlung bzw. Vulkanisation, bei welcher der Überzug (130) aufschäumt und die thermische Isolierung (135) bildet.Die Erfindung betrifft ferner ein mit diesem Verfahren hergestellten Kühlmittelschlauch (100), wobei es sich insbesondere um einen Kraftfahrzeugkühlmittelschlauch handelt.The invention relates to a method for producing a multilayered thermal insulation (100) coolant hose (100), comprising the steps of: - providing a hose (110) formed of an elastomeric material and provided with a reinforcing fabric (120); - applying a coating (130) on the tube (110), wherein the coating (130) is formed of an elastomeric and propellant-enriched material, - performing a heat treatment or vulcanization in which the coating (130) foams and the thermal insulation ( 135). The invention further relates to a coolant hose (100) produced by this method, which is in particular a motor vehicle coolant hose.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Kühlmittelschlauches mit thermischer Isolierung.The invention relates to a method for producing a multilayer or multilayer coolant hose with thermal insulation.

Die Erfindung betrifft ferner einen verfahrensgemäß hergestellten Kühlmittelschlauch, insbesondere zur Verwendung als Kühlwasserschlauch zur Kühlung einer Verbrennungskraftmaschine oder einer E-Maschine in einem Kraftfahrzeug.The invention further relates to a coolant hose produced according to the method, in particular for use as a cooling water hose for cooling an internal combustion engine or an electric motor in a motor vehicle.

Unter einem Kühlmittelschlauch wird eine flexible Kühlmittelleitung verstanden, vorzugsweise zur Verwendung im Fahrzeugbau und insbesondere zur Verwendung im Motorenbau (d. h. sowohl für Verbrennungsmotoren als auch für elektrische Maschinen). Für diesen Zweck sind aus dem Stand der Technik mehrlagige Standard-Kühlmittelschläuche bekannt, die aus einer inneren und einer äußeren EPDM-Lage (EPDM = Ethylene Propylene Diene Monomer bzw. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) und einem dazwischen befindlichen Verstärkungsgewebe, bspw. ein Aramidgeflecht, bestehen (dreilagiger Aufbau).A coolant hose is understood to mean a flexible coolant line, preferably for use in vehicle construction and in particular for use in engine construction (that is to say both for internal combustion engines and for electrical machines). For this purpose, multilayer standard coolant hoses are known from the prior art, consisting of an inner and an outer EPDM layer (EPDM = Ethylene Propylene Diene monomer or ethylene-propylene-diene rubber) and an intermediate reinforcing fabric, eg. an aramid braid, consist of (three-layer construction).

Zusätzlich kann eine thermische Isolierung vorgesehen werden. Hierzu wird in einem separaten Arbeitsschritt thermisches Isolationsmaterial auf die vorgefertigten Kühlmittelschläuche aufgebracht, bspw. durch Aufschieben, Umwickeln, Umgießen oder Umschäumen. Dies ist nicht nur aufwändig, sondern bedingt zuweilen auch eine nicht zufriedenstellende thermische Isolierung.In addition, a thermal insulation can be provided. For this purpose, thermal insulating material is applied to the prefabricated coolant hoses in a separate step, for example. By sliding, wrapping, pouring or foaming. This is not only expensive, but sometimes also requires unsatisfactory thermal insulation.

Zum Stand der Technik wird auf die EP 2 234 801 B1 hingewiesen, die einen verstärkten Schlauch zur Verwendung als Kühlmittelschlauch in Fahrzeugmotoren und ein Herstellverfahren für diesen Schlauch beschreibt.The prior art is on the EP 2 234 801 B1 which describes a reinforced hose for use as a coolant hose in vehicle engines and a manufacturing method for this hose.

Mit der Erfindung soll aufgezeigt werden, wie die thermische Isolierung von Kühlmittelschläuchen optimiert und die Herstellung vereinfacht werden kann.With the invention is to be shown how the thermal insulation of coolant hoses optimized and the production can be simplified.

Dies gelingt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1. Mit dem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Erfindung auch auf einen verfahrensgemäß hergestellten Kühlmittelschlauch, wobei es sich insbesondere um einen Kraftfahrzeugkühlmittelschlauch handelt. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, den nachfolgenden Erläuterungen und der Zeichnung.This is achieved with a method according to the invention according to the patent claim 1. With the independent claim, the invention also extends to a coolant tube produced according to the method, which is in particular a motor vehicle coolant hose. Preferred developments of the invention are analogous to both subject matters of the dependent claims, the following explanations and the drawings.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:

  • - Bereitstellen eines Schlauches, der aus einem elastomeren Material gebildet und mit einem Verstärkungsgewebe bzw. einer textilen Verstärkung versehen ist, wobei das Verstärkungsgewebe insbesondere auf dem äußeren Umfang des elastomeren Schlauches aufgebracht ist;
  • - Aufbringen eines Überzuges bzw. einer Ummantelung auf den elastomeren Schlauch, wobei der Überzug aus einem elastomeren und mit Treibmittel angereicherten Material gebildet ist bzw. gebildet wird;
  • - Durchführen einer Wärmebehandlung, bei welcher der Überzug (durch Aktivierung des Treibmittels) aufschäumt und die thermische Isolierung bildet.
The method according to the invention comprises the following method steps:
  • - Providing a tube which is formed of an elastomeric material and provided with a reinforcing fabric or a textile reinforcement, wherein the reinforcing fabric is applied in particular on the outer circumference of the elastomeric tube;
  • Applying a coating to the elastomeric tube, the coating being formed from an elastomeric and propellant enriched material;
  • - Perform a heat treatment in which the coating (by activation of the blowing agent) foams and forms the thermal insulation.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner noch den vorausgehenden Schritt aufweisen:

  • - Extrusion des Schlauches aus dem elastomeren Material und Aufbringen des Verstärkungsgewebes auf den äußeren Umfang des extrudierten Schlauches.
The method according to the invention can also have the preceding step:
  • - Extrusion of the tube of the elastomeric material and applying the reinforcing fabric on the outer circumference of the extruded tube.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für eine kontinuierliche Herstellung eines Schlauchstrangs als auch zur diskontinuierlichen Herstellung einzelner Schlauchstücke, die auch räumlich geformt sein können und/oder veränderliche Querschnitte bzw. Wandstärken aufweisen können.The inventive method is suitable both for a continuous production of a hose line and for the discontinuous production of individual pieces of hose, which may also be spatially shaped and / or may have variable cross-sections or wall thicknesses.

Der bereitgestellte oder zuvor erzeugte Schlauch bildet die innere Lage (Innenlage, Innenschicht bzw. innerer Teilschlauch) und der aufgebrachte und geschäumte Überzug bildet die äußere Lage (Außenlage, Außenschicht bzw. äußerer Teilschlauch). Zwischen der inneren Lage und der äußeren Lage befindet sich als Zwischenlage das Verstärkungsgewebe, das quasi als Festigkeitsträger fungiert. Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kühlmittelschlauch ist somit wenigstens dreilagig.The provided or previously produced tube forms the inner layer (inner layer, inner layer or inner partial tube) and the applied and foamed coating forms the outer layer (outer layer, outer layer or outer partial tube). Between the inner layer and the outer layer is located as an intermediate layer of reinforcing fabric, which acts as a kind of strength carrier. The coolant hose produced by the method according to the invention is thus at least three layers.

Die Erfindung sieht also vor, dass die thermische Isolierung bereits im ursprünglichen Herstellungsprozess des Kühlmittelschlauches erzeugt bzw. miterzeugt wird und dadurch ein separater nachgeschalteter Arbeitsschritt entfällt. Außerdem weist die derart gebildete thermische Isolierung sehr gute Isolationseigenschaften und auch mechanische Eigenschaften auf.The invention thus provides that the thermal insulation is already generated or co-generated in the original manufacturing process of the coolant hose, thereby eliminating a separate downstream operation. In addition, the thermal insulation thus formed has very good insulation properties and also mechanical properties.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das elastomere Material des bereitgestellten oder zuvor erzeugten Schlauches und das elastomere Material des Überzugs gummiartige Werkstoffe sind, und dass die Wärmebehandlung ein Vulkanisationsprozess ist, bei dem sich die gummiartigen Werkstoffe durch das Verstärkungsgewebe hindurch stoffschlüssig verbinden bzw. vernetzen. Durch die Vulkanisierung werden der innere Teilschlauch und der äußere Teilschlauch vernetzt, so dass der hergestellte Kühlmittelschlauch nicht mehr aus konzentrischen Teilschläuchen besteht, sondern quasi einstückig ausgebildet ist. Das Verstärkungsgewebe muss die Vernetzung zulassen und ist bspw. entsprechend grobmaschig ausgebildet.It is preferably provided that the elastomeric material of the hose provided and previously produced and the elastomeric material of the coating are rubber-like materials, and that the heat treatment is a vulcanization process in which the rubber-like materials cohesively bond through the reinforcing fabric. By vulcanization will be the inner part hose and the outer part hose crosslinked, so that the coolant hose produced no longer consists of concentric partial hoses, but is quasi one piece. The reinforcing fabric must allow the crosslinking and is formed, for example, correspondingly coarsely meshed.

Ein gummiartiges Material bzw. ein gummiartiger Werkstoff ist insbesondere ein natürlicher oder synthetischer Kautschuk, welcher insbesondere vulkanisierbar ist. Vorzugsweise handelt es sich bei beiden gummiartigen Werkstoffen um EPDM, insbesondere ähnliches oder identisches EPDM. Andere gummiartige Werkstoffe sind in der EP 2 234 801 B1 benannt.A rubber-like material or a rubber-like material is in particular a natural or synthetic rubber, which is in particular vulcanizable. Both rubber-like materials are preferably EPDM, in particular similar or identical EPDM. Other rubbery materials are in the EP 2 234 801 B1 named.

Der Überzug kann durch Aufspritzen oder durch Extrusion des elastomeren und mit Treibmittel versetzten Materials auf das Verstärkungsgewebe des bereitgestellten oder zuvor erzeugten Schlauches aufgebracht werden. Das Aufspritzen erfolgt insbesondere in einem Spritzgießwerkzeug. Die Extrusion erfolgt insbesondere mittels Mantelextruder (Mantelextrusion).The coating may be applied by spraying or by extrusion of the elastomeric and propellant material onto the reinforcing fabric of the tubing provided or previously created. The spraying takes place in particular in an injection mold. The extrusion takes place in particular by means of jacket extruder (jacket extrusion).

Das Verstärkungsgewebe ist bevorzugt ein Aramidgewebe, womit insbesondere ein aus Aramidfasern gebildetes Gewebe, Geflecht, Gewirke oder dergleichen gemeint ist. Je nach Anforderung können außer Aramid auch andere Materialien bzw. Faserarten verwendet werden, die höheren oder geringeren Festigkeitsanforderungen genügen.The reinforcing fabric is preferably an aramid fabric, by which is meant in particular a woven fabric, braid, knitted fabric or the like formed from aramid fibers. Depending on the requirements, in addition to aramid, it is also possible to use other materials or fiber types which satisfy higher or lower strength requirements.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass nach dem Aufbringen des Überzugs und vor der Wärmebehandlung bzw. Vulkanisation Hülsen auf die Enden des erhaltenen Schlauches aufgesetzt werden, die dann während der Wärmebehandlung bzw. des Vulkanisationsprozesses die Formstabilität und einen gewünschten Soll-Außendurchmesser gewährleisten. Die Hülsen fungieren quasi als Expansionsbegrenzungsvorrichtungen. Die bspw. aus Metall, Kunststoff, Faserkunststoffverbund oder auch nur aus Fasern gebildeten Hülsen können anschließend (d. h. nach der Wärmebehandlung bzw. Vulkanisation und Abkühlung) wieder entfernt werden oder können auch dauerhaft bzw. permanent auf dem hergestellten Kühlmittelschlauch verbleiben.A particularly preferred embodiment provides that after application of the coating and before the heat treatment or vulcanization sleeves are placed on the ends of the tube obtained, which then ensure the dimensional stability and a desired target outside diameter during the heat treatment or the vulcanization process. The sleeves act more or less as expansion limiting devices. The, for example, made of metal, plastic, fiber-reinforced plastic composite or even fibers made of fibers can then be removed again (ie after the heat treatment or vulcanization and cooling) or can also remain permanently or permanently on the coolant hose produced.

Üblicherweise werden Kühlmittelschläuche mittels Federbandschellen, Pressringen u. Ä. mit anderen Schläuchen, Rohren, Bauteilstutzen und dergleichen verklemmt. Die geschäumte äußere Lage bzw. die Außen- oder Oberfläche eines erfindungsgemäßen Kühlmittelschlauches wird dabei verpresst, wobei dennoch eine benötigte Anpresskraft gewährleistet werden muss. Die geschäumte äußere Lage könnte außerdem durch Scherwirkung beschädigt werden. Ferner kann bei der Montage der Durchmesser des Befestigungsmittels für den geschäumten Schlauch zu klein sein. Dies ist umgehbar, durch Verwendung von Hülsen bzw. hülsenartigen Expansionsbegrenzungsvorrichtungen, die vor der Wärmebehandlung bzw. Vulkanisation auf die Enden des Schlauches aufgesetzt werden (wenigstens eine Hülse an wenigstens einem Schlauchende). Dadurch erhalten die Schlauchenden einen gewünschten Soll-Außendurchmesser (die Schlauchenden sind also trotz Aufschäumens maßhaltig) und die äußere Lage ist nicht oder zumindest nur stark reduziert geschäumt im Vergleich zum restlichen Schlauchverlauf.Usually coolant hoses u. By spring clips, press rings u. Ä. jammed with other hoses, pipes, component support and the like. The foamed outer layer or the outer or surface of a coolant hose according to the invention is pressed, while still a required contact pressure must be ensured. The foamed outer layer could also be damaged by shearing. Further, during assembly, the diameter of the foamed tube fastener may be too small. This can be bypassed by using sleeve-type expansion limiting devices which are placed on the ends of the tube prior to heat treatment or vulcanization (at least one sleeve on at least one tube end). This gives the hose ends a desired nominal outer diameter (the hose ends are thus dimensionally stable despite foaming) and the outer layer is not or at least only greatly reduced foamed in comparison to the rest of the hose.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die in der Zeichnung gezeigten oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch losgelöst von konkreten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung weiterbilden.

  • 1 veranschaulicht schematisch in mehreren Einzeldarstellungen den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf.
The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The features shown in the drawing or explained below may be, even detached from concrete combinations of features, general features of the invention and further develop the invention.
  • 1 schematically illustrates the process sequence according to the invention in several individual representations.

1a zeigt ein Schlauchstück 110, das aus einem ungeschäumten bzw. massiven gummiartigen Material bzw. Werkstoff gebildet und mit einem Verstärkungsgewebe 120 versehen ist. Beispielhaft handelt es sich um ein gerades Schlauchstück, wobei Kühlmittelschläuche in der Regel einen gekrümmten oder sogar mehrfach gekrümmten Verlauf aufweisen und außerdem auch mit veränderlichen Strömungsquerschnitten ausgebildet sein können. Das Schlauchstück 110 und der daraus hergestellte Kühlmittelschlauch können auch andere Querschnittsformen als den gezeigten Kreisquerschnitt aufweisen. Mit I ist die axiale Richtung und mit r ist die radiale Richtung angegeben. 1a shows a piece of hose 110 formed from a non-foamed or solid rubber-like material or material and with a reinforcing fabric 120 is provided. By way of example, it is a straight piece of hose, wherein coolant hoses usually have a curved or even multiple-curved course and also can be formed with variable flow cross-sections. The hose piece 110 and the coolant hose made therefrom may also have other cross-sectional shapes than the circular cross-section shown. I is the axial direction and r is the radial direction.

Auf das bereitgestellte oder zuvor erzeugte Schlauchstück 110 wird ein Überzug bzw. eine Ummantelung 130 aufgebracht, wie in 1b gezeigt. Der Überzug bzw. die Ummantelung 130 ist ebenfalls aus einem gummiartigen Material gebildet, wobei dem gummiartigen Material ein Treibmittel zum Aufschäumen zugesetzt wurde. Bevorzugt handelt es sich um das gleiche gummiartige Material, das auch für das Schlauchstück 110 verwendet wird.On the provided or previously produced hose piece 110 becomes a coating or a casing 130 applied, as in 1b shown. The coating or the jacket 130 is also formed of a rubber-like material, wherein the rubbery material, a foaming agent has been added. It is preferably the same rubber-like material, which also for the hose piece 110 is used.

Das erhaltene bzw. nun mit dem Überzug 130 versehene Schlauchstück 110 wird dann einem Vulkanisationsprozess unterzogen, bei dem sich die gummiartigen Materialien durch das Verstärkungsgewebe 120 hindurch vernetzen. Beim Vulkanisieren wird auch das im Überzug 130 enthaltene Treibmittel aktiviert, wodurch der Überzug 130 aufschäumt und eine thermische Isolierung bzw. Isolierschicht 135 bildet, wie in 1c gezeigt. Die geschäumte äußere Isolierschicht 135 ist also mit der ungeschäumten inneren Schicht 110 durch Vernetzung stoffschlüssig verbunden.The obtained or now with the coating 130 provided piece of hose 110 is then subjected to a vulcanization process in which the rubbery materials through the reinforcing fabric 120 network through. When vulcanizing also in the coating 130 contained propellant, causing the coating 130 foams and a thermal insulation or insulating layer 135 forms, as in 1c shown. The foamed outer insulating layer 135 So it's with the unfoamed inner layer 110 connected cohesively by networking.

Wie ferner aus 1c ersichtlich, ist auf einem der Schlauchstückenden eine Hülse 140 angeordnet, die vor dem Vulkanisieren aufgeschoben wird und die beim Vulkanisieren einen gewünschten Soll-Außendurchmesser D gewährleistet, indem diese das Aufschäumen des Überzugs 130 in radialer Richtung begrenzt. Die Hülse 140 kann später entfernt werden oder dauerhaft am hergestellten Kühlmittelschlauch 100 verbleiben. Wie ferner aus 1c ersichtlich weist der hergestellte Kühlmittelschlauch 100 eine dreilagige Wandung auf.As further out 1c it can be seen, on one of the hose piece ends a sleeve 140 arranged, which is postponed before vulcanization and which ensures a desired desired outer diameter D during vulcanization, by this the foaming of the coating 130 limited in the radial direction. The sleeve 140 Can be removed later or permanently on the manufactured coolant hose 100 remain. As further out 1c can be seen, the coolant hose produced 100 a three-ply wall on.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2234801 B1 [0005, 0014]EP 2234801 B1 [0005, 0014]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Kühlmittelschlauches (100) mit thermischer Isolierung (135), umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines Schlauches (110), der aus einem elastomeren Material gebildet und mit einem Verstärkungsgewebe (120) versehen ist; - Aufbringen eines Überzuges (130) auf den Schlauch (110), wobei der Überzug (130) aus einem elastomeren und mit Treibmittel angereicherten Material gebildet wird; - Durchführen einer Wärmebehandlung, bei welcher der Überzug (130) aufschäumt und die thermische Isolierung (135) bildet.A method of making a multi-layered thermal insulation (100) coolant tube (135) comprising the steps of: - providing a hose (110) formed of an elastomeric material and provided with a reinforcing fabric (120); - applying a coating (130) to the tube (110), the coating (130) being formed from an elastomeric and propellant enriched material; - Performing a heat treatment in which the coating (130) foams and forms the thermal insulation (135). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Material des bereitgestellten Schlauches (110) und das elastomere Material des Überzugs (130) gummiartige Werkstoffe sind, und dass die Wärmebehandlung ein Vulkanisationsprozess ist, bei dem sich die gummiartigen Werkstoffe durch das Verstärkungsgewebe (120) hindurch stoffschlüssig verbinden.Method according to Claim 1 characterized in that the elastomeric material of the provided tube (110) and the elastomeric material of the cover (130) are rubbery materials, and that the heat treatment is a vulcanization process in which the rubbery materials cohesively bond through the reinforcing fabric (120) , Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als gummiartige Werkstoffe EPDM verwendet wird.Method according to Claim 2 , characterized in that is used as a rubber-like materials EPDM. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, ferner umfassend den vorausgehenden Schritt: - Extrusion des Schlauches (110) aus dem elastomeren Material und Aufbringen des Verstärkungsgewebes (120) auf den äußeren Umfang des extrudierten Schlauches (110).Method according to one of the preceding claims, further comprising the preceding step: - Extruding the tube (110) of the elastomeric material and applying the reinforcing fabric (120) on the outer circumference of the extruded tube (110). Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (130) durch Aufspritzen oder durch Extrusion des elastomeren und mit Treibmittel angereicherten Materials auf das Verstärkungsgewebe (120) aufgebracht wird.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (130) is applied to the reinforcing fabric (120) by spraying or by extrusion of the elastomeric and propellant-enriched material. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsgewebe (120) ein Aramidgewebe ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing fabric (120) is an aramid fabric. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Überzugs (130) und vor der Wärmebehandlung bzw. dem Vulkanisationsprozess auf wenigstens ein Ende des erhaltenen Schlauches (110/120/130) wenigstens eine Hülse (140) aufgesetzt wird, die während der Wärmebehandlung bzw. dem Vulkanisationsprozess die Formstabilität und einen gewünschten Soll-Außendurchmesser (D) gewährleistet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that is placed after application of the coating (130) and before the heat treatment or the vulcanization process on at least one end of the hose obtained (110/120/130) at least one sleeve (140), which ensures dimensional stability during the heat treatment or the vulcanization process and a desired nominal outer diameter (D). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (140) anschließend wieder entfernt wird.Method according to Claim 7 , characterized in that the sleeve (140) is subsequently removed again. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (140) dauerhaft auf dem hergestellten Kühlmittelschlauch (100) verbleibt.Method according to Claim 7 , characterized in that the sleeve (140) remains permanently on the produced coolant hose (100). Kühlmittelschlauch (100), insbesondere Kraftfahrzeugkühlmittelschlauch, hergestellt mit einem Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche.Coolant hose (100), in particular motor vehicle coolant hose, produced by a method according to one of the preceding claims.
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