DE102016011896A1 - Storage and process containers up to the largest technical diameter for uniform entry and discharge as well as process-related treatment of flowable solids - Google Patents

Storage and process containers up to the largest technical diameter for uniform entry and discharge as well as process-related treatment of flowable solids Download PDF

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DE102016011896A1 DE102016011896.2A DE102016011896A DE102016011896A1 DE 102016011896 A1 DE102016011896 A1 DE 102016011896A1 DE 102016011896 A DE102016011896 A DE 102016011896A DE 102016011896 A1 DE102016011896 A1 DE 102016011896A1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying

Abstract

Allgemein sind für Behälter mit bis zu technisch größten Durchmessern keine Lösungen bekannt, bei denen eine enge Verweilzeit-Verteilung von fließfähigen Feststoffen beim Durchlauf durch den Behälter als zentrales Ziel definiert und erfinderisch angestrebt wird. Erforderlich hierfür ist der Eintrag des Produktes in gleichmäßiger Verteilung auf die gesamte Oberfläche des Behälters sowie sein gleichmäßig über diesen Querschnitt erfasster Austrag im unteren Teil des Behälters. Ziel und Ergebnis der Erfindung ist ein Lager- und Prozess-Behälter in der Ausführung bis zu größten Dimensionen unter erfinderischer Anwendung von Vorrichtungen, Regelungen und Steuerungen in wirksamen Kombinationen. Mit diesen Bedingungen wird erreicht, dass eine homogene Verweilzeit des Feststoffes in Form als Schüttgut mit fließfähigen Eigenschaften in seiner Lager-Wirtschaft und/oder verfahrenstechnischen Behandlung in Gegenwart von Flüssigkeiten und/oder Gasen bei sehr großen Durchsätzen ermöglicht und dabei hohe und gleichförmige Qualitäten der Produkte erreicht werden. Mittels der Anwendung von mehreren Einspeise-Behältern mit Verteilerrohren erfolgt für das gewählte Beispiel einer Größenordnung des Lager- und Prozess-Behälters von 50 m Durchmesser und 25 m Höhe die homogene Verteilung des Feststoffes beim Eintrag auf die Oberfläche des Behälters in Form vieler verteilter Dosierstellen. Durch die Anwendung des Systems punktsymmetrischer, sternförmig angeordneter Rinnen mit Durchbrüchen in Verbindung mit der Anwendung einer Kombination von Regelungen und Stellgliedern beim Ein- und Austrag des Feststoffes werden ebenso eine vielfach verteilte und somit gleichförmige Erfassung und der Austrag des Feststoffes über den gesamten Querschnitt des Lager- und Prozess-Behälters erzielt. Erfinderische Anwendungen von Lösungen und konstruktive Details ermöglichen dabei die notwendigen Abläufe. Diese über den Querschnitt des Behälters gleichmäßig erreichten Bedingungen, sowohl beim Eintrag als auch beim Austrag bilden in Verbindung mit verknüpften Regelungen und Steuerungen für den Produktstrom die erforderliche Basis für eine hohe Gleichmäßigkeit der Verweilzeit des Feststoffes im Behälter. Geringere oder höhere Abmessungen des Lager- und Prozess-Behälters sind möglich.Generally, no solutions are known for containers with up to the largest technical diameter, in which a narrow residence time distribution of flowable solids as they pass through the container defined as a central goal and is sought in the inventive. Required for this is the entry of the product in a uniform distribution over the entire surface of the container as well as its evenly across this cross-section detected discharge in the lower part of the container. The aim and result of the invention is a storage and process container in the execution up to the largest dimensions with inventive application of devices, controls and controls in effective combinations. With these conditions it is achieved that a homogeneous residence time of the solid in the form of bulk material with flowable properties in its storage economy and / or process engineering treatment in the presence of liquids and / or gases at very high throughputs allows high and uniform qualities of the products be achieved. By means of the application of several feed containers with distribution pipes, the homogeneous distribution of the solid upon entry onto the surface of the container in the form of many distributed metering points takes place for the selected example of an order of magnitude of the storage and process container of 50 m diameter and 25 m height. By applying the system point-symmetrical, star-shaped channels arranged with breakthroughs in conjunction with the application of a combination of controls and actuators in the input and output of the solid as well as a multiple distributed and thus uniform detection and the discharge of the solid over the entire cross section of the bearing - and process tank achieved. Inventive applications of solutions and design details enable the necessary processes. These conditions, uniform over the cross-section of the container, both at entry and at discharge, together with associated controls and controls for the product stream, form the necessary basis for a high uniformity of the residence time of the solid in the container. Smaller or larger dimensions of the storage and process container are possible.

Description

Aufgabe und Ziel der ErfindungObject and purpose of the invention

Allgemein sind für Behälter mit bis zu technisch größten Durchmessern keine Lösungen bekannt, bei denen die Verweilzeit-Verteilung von fließfähigen Feststoffen beim Durchlauf durch den Behälter in höchster Qualität als zentrales Ziel definiert und erfinderisch angestrebt wird. Erforderliche Bedingungen hierfür sind der Eintrag des Produktes in gleichmäßig flächen- und mengengerechter Verteilung auf die gesamte Produktoberfläche des Behälters sowie sein unten ebenso gleichmäßig über dem Querschnitt erfasster Austrag im Zusammenhang mit einer gekoppelten Regelung und Steuerung dieser Prozesse.In general, no solutions are known for containers with up to the largest technical diameter, in which the residence time distribution of free-flowing solids as they pass through the container of the highest quality is defined as a central goal and is sought to be inventive. Required conditions for this are the entry of the product in uniform area and volume distribution on the entire product surface of the container as well as below equally equally over the cross-section detected discharge in connection with a coupled control and control of these processes.

Ausgangspunkt und Ziel der Erfindung ist die Aufgabe, einen Lager- und Prozess-Behälter in der Ausführung bis zu größten Dimensionen unter Anwendung von geeigneten Vorrichtungen sowie Regelungen und Steuerungen in wirksamen Kombinationen zu schaffen. Damit soll die Großmengen-Lagerung von Feststoffen in Form als Schüttgüter mit fließfähigen Eigenschaften und/oder ihre verfahrenstechnische Behandlung in Gegenwart von Gasen und/oder Flüssigkeiten bei bis zu größten Durchsätzen ermöglicht werden. Im Ergebnis sollen das Verweilzeit-Verhalten des Produktes im Lager- und Prozess-Behälter hoch gleichmäßig gestaltet sowie hohe Produkt-Qualitäten erzielt werden können.The starting point and object of the invention is the task of creating a storage and process container in the execution to the largest dimensions using suitable devices and regulations and controls in effective combinations. Thus, the bulk storage of solids in the form of bulk materials with flowable properties and / or their process engineering treatment in the presence of gases and / or liquids to be made possible at up to the largest throughputs. As a result, the residence time behavior of the product in the storage and process container should be designed to be highly uniform and high product qualities should be achieved.

Wesentliche Bestandteile dieser erfinderischen Lösung zur Erfüllung der genannten Ziele sind:

  • 1. ein homogener Eintrag des Feststoffes auf die große Produkt-Oberfläche des Lager- und Prozess-Behälters über viele separate, flächen-proportional verteilte Dosierstellen,
  • 2. der Austrag des Feststoffes an der Basis des Lager- und Prozess-Behälters mit Erfassung des Produktes über mehrere separate und flächen-proportional verteilte, Austragsöffnungen,
  • 3. Regelungen und Steuerungen für den Produktstrom, die eine engste Verweilzeit-Verteilung des Feststoffes beim Durchlauf durch den Lager- und Prozess-Behälter bewirken sowie
  • 4. die Gegen-Strömung der Flüssigkeiten und Gase, die hieraus folgend in gleichförmigem Kontakt mit dem Feststoff optimale Bedingungen für die verfahrenstechnischen Behandlungen bewirkt.
Essential components of this inventive solution for the fulfillment of the stated objectives are:
  • 1. a homogeneous entry of the solid onto the large product surface of the storage and process container via many separate, proportionally distributed metering points,
  • 2. the discharge of the solid at the base of the storage and process container with detection of the product over several separate and area-proportionally distributed, discharge openings,
  • 3. Control and control of the product flow, which cause a narrow residence time distribution of the solid as it passes through the storage and process container and
  • 4. the counter-flow of liquids and gases resulting in uniform contact with the solid resulting in optimal conditions for the process engineering treatments.

Diese Erfindung ermöglicht auf Grund höchster Durchsätze bei engster Verweilzeit-Verteilung des Feststoffes eine sehr schonende und wirtschaftliche Lagerung sowie effiziente verfahrenstechnische Behandlung von fließfähigen Feststoffen mit Gasen und/oder Flüssigkeiten unter Erzielung hoher Qualitäten der Produkte infolge der gleichmäßigen Prozessführung.This invention allows due to highest throughputs with tight residence time distribution of the solid a very gentle and economical storage and efficient process engineering treatment of flowable solids with gases and / or liquids while achieving high quality of the products due to the uniform process control.

Die Notwendigkeit einer großen Dimensionierung von Behältern ergibt sich z. B. bei Prozessen der thermischen Dehydrierung (Trocknung) von Produkt, wenn in Fällen größter Durchsätze die Auslösung von Rest-Flüssigkeit aus fließfähigem Feststoff mittels Trocknungsgas betrieben werden muss. Dabei ist die Beaufschlagung mit Gas in großen Mengen wegen der begrenzten Aufnahme-Fähigkeit der Flüssigkeit im Gas erforderlich. Die resultierenden Gasmengen erfordern hohe Durchmesser der Behälter, um den Druckverlust der Gasströmung durch die Feststoff-Schüttung in wirtschaftlichen Grenzen zu halten bzw. ein beginnendes Wirbeln des Feststoff-Bettes und daraus resultierende unkontrollierte Verweilzeiten des Feststoffes zu vermeiden.The need for a large dimensioning of containers results z. As in processes of thermal dehydration (drying) of product, if in cases of greatest throughputs the release of residual liquid must be operated from flowable solid by means of drying gas. In this case, the supply of gas in large quantities is required because of the limited absorption capacity of the liquid in the gas. The resulting gas volumes require high diameter of the container in order to keep the pressure loss of the gas flow through the solids bed within economic limits or to avoid incipient swirling of the solid bed and the resulting uncontrolled residence times of the solid.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Lager- und Prozess-Behälter bis zu technisch größten Durchmessern bei sehr hohen Durchsätzen ist erfindungsgemäß als Anwendung aus einer Auswahl von Vorrichtungs-Elementen und ihrer wirksamen Kombination in Verbindung mit Regelungen und Steuerungen aufgebaut, die eine erfolgreiche Lösung für die Gestaltung und optimale Bedingungen zur Lagerung und/oder Durchführung verfahrenstechnischer Operationen ermöglicht. Prozesstechnische Einbauten im Lager- und Prozess-Behälter dienen dabei zusätzlich zur Durchführung von verfahrenstechnischen Operationen. Mittels der Anwendung von Einspeise-Behältern mit Verteilerrohren am obenliegenden Eintrag wird die Vergleichmäßigung der Verteilung des Feststoffes beim Eintrag auf die Oberfläche des Lager- und Prozess-Behälters gesichert. Durch die Anwendung des unten liegenden Systems punktsymmetrischer, sternförmig angeordneter Rinnen mit Durchbrüchen werden in Verbindung mit der Anwendung einer Kombination von Regelungen und ihrer Ausführung auf unten angeordnete Stellglieder die gleichförmige Erfassung und Austrag des Feststoffes über den gesamten Querschnitt des Lager- und Prozess-Behälters erzielt. Diese gleichmäßig über den Querschnitt des Lager- und Prozess-Behälters erreichten Bedingungen, sowohl beim Eintrag als auch beim Austrag, sind in Verbindung mit den installierten Regelungen und Steuerungen für den Produktstrom die wesentliche Basis für eine hohe Gleichmäßigkeit der Verweilzeit des Feststoffes im Lager- und Prozess-Behälter, die sowohl für sensible Lagerprozesse als auch für eine optimale Durchführung von verfahrenstechnischen Operationen des Feststoffes in Verbindung mit Gasen und/oder Flüssigkeiten von großer Bedeutung sind.The storage and process container to the largest technical diameters at very high throughputs according to the invention is constructed as an application of a selection of device elements and their effective combination in conjunction with controls and controls that provide a successful solution for the design and optimal conditions for Storage and / or execution of procedural operations allows. Process-related installations in the storage and process container additionally serve to carry out process engineering operations. By means of the use of feed containers with distribution pipes at the overhead entry, the equalization of the distribution of the solid upon entry onto the surface of the storage and process container is ensured. The use of the underlying system of point-symmetric, star-shaped channels with apertures, in conjunction with the application of a combination of controls and their design to lower actuators, achieves uniform collection and discharge of the solid over the entire cross-section of the storage and process vessel , These conditions, achieved evenly across the cross-section of the storage and process container, both at the entry and at the discharge, in conjunction with the installed controls and controls for the product flow are the essential basis for a high uniformity of the residence time of the solid in the storage and Process containers which are of great importance both for sensitive storage processes and for optimum performance of process operations of the solid in connection with gases and / or liquids.

Stand der TechnikState of the art

In DE 20 2006 003 886 U1 wird ein Vorratslager für Holz-Pellets beschrieben. Es sind am untenliegenden Austrag Bodenwannen installiert, aus denen mittels nach oben gerichteter Absaugung die Pellets ausgetragen werden. Die Wannen sind mit einer Abdeckung versehen, deren Anordnung einen freien Zustrom der Pellets in die Wannen ermöglicht. Dadurch ist gewährleistet, dass die Pellets frei und ohne den Druck ihrer darüber liegenden statischen Säule aus den Wannen abgesaugt werden können. Die Wannen werden hier in den Abmessungen von ca. 75 cm Kantenlänge und ca. 30 bis 35 cm Bodenhöhe angegeben, um den Leerraum im Austrags-Bereich zu minimieren. Für die Aufgabe, die die vorliegende Erfindung verfolgt, ist diese Lösung nicht geeignet. Bei sehr großen Durchmessern der Lager- und Prozess-Behälter müssten für die Gestaltung des Austrages gemäß der optimiert geringen Dimensionierung eine große Anzahl Wannen über den Querschnitt installiert werden. Der Aufwand für die Abstützung des Behälter-Bodens mit seiner belastenden statischen Produkt-Säule sowie für die Gestaltung der gesamten Anlage der Absaugeinrichtung wäre sehr hoch und kompliziert. Die Steuerung der Gleichmäßigkeit der Verteilung für den obenliegenden Produkt-Eintrag über die große Oberfläche und die Sicherung einer engen Verweilzeit-Verteilung im Lager- und Prozess-Behälter wäre damit nicht gelöst.In DE 20 2006 003 886 U1 a storage warehouse for wood pellets is described. There are installed at the bottom discharge tray, off which by means of upward suction, the pellets are discharged. The trays are provided with a cover whose arrangement allows a free flow of pellets into the trays. This ensures that the pellets can be sucked out of the troughs freely and without the pressure of their overlying static column. The tubs are given here in the dimensions of about 75 cm edge length and about 30 to 35 cm floor height to minimize the void in the discharge area. For the object pursued by the present invention, this solution is not suitable. For very large diameters of the storage and process containers would have to be installed over the cross section for the design of the discharge according to the optimized small dimensioning a large number of wells. The effort for the support of the container bottom with its loading static product column and for the design of the entire system of the suction would be very high and complicated. The control of the uniformity of the distribution for the overhead product entry over the large surface and the assurance of a narrow residence time distribution in the storage and process container would not be solved.

Die Schrift US 6,336,573 B1 stellt einen Behälter vor, dessen Austrag, nach unten konisch gestaltet, als Schlitz ausgeführt ist. Aus diesem Schlitz fördert eine Austragsschnecke das Produkt aus dem Behälter. Mittels Justier-Mechanismen wird die Austrags-Strömung an der Peripherie des Behälters reguliert. Der konische Austrag kann für Lager- und Prozess-Behälter mit bis zu größten Durchmessern nicht angewendet werden. Diese Lösung führt auch nicht zum Ziel der vorgestellten Erfindung, weil im Querschnitts-Bereich zwischen dem Zentrum und der Peripherie des Behälters keine Möglichkeiten für die Steuerung einer engsten Verweilzeit-Verteilung für das Produkt vorgesehen ist. Ebenso fehlt hier die Gewährleistung eines gleichförmigen Eintrags des Produkts auf die gesamte Oberfläche des Behälters.The font US 6,336,573 B1 presents a container whose discharge, designed conically down, is designed as a slot. From this slot a discharge screw conveys the product out of the container. By means of adjusting mechanisms, the discharge flow is regulated at the periphery of the container. The conical discharge can not be used for storage and process vessels up to the largest diameters. This solution also does not lead to the aim of the presented invention, because in the cross-sectional area between the center and the periphery of the container no possibilities for the control of a narrowest residence time distribution for the product is provided. Likewise, there is no guarantee of a uniform entry of the product on the entire surface of the container.

WO 00/15525 A1 zeigt einen Groß-Behälter mit einer rotierenden Vorrichtung zum Verteilen von Schüttgut auf die gesamte Oberfläche in Richtung der Peripherie des Behälters nach dessen zentralem Eintrag. Der Austrag erfolgt mit einem Schaber-System, das auf Rollen gelagert ist, in peripher angeordnete Kammern. Von hier erfolgt der weitere Abtransport des Produktes. In dieser Lösung ist nicht gewährleistet, dass eine engste Verweilzeit-Verteilung für das Produkt beim Durchlauf durch den Behälter erreicht wird. Das Strömungsprofil, das sich in einem Behälter mit natürlicher Strömung nach unten als Paraboloid ausbildet, wird nicht korrigiert, somit entsteht eine Bevorzugung einer zentralen Strömung des Produktes. Die rotierenden Systeme für den Ein- und Austrag des Produktes gestalten sich bei größten Dimensionen des Lager- und Prozess-Behälters als konstruktive Lösung als ein technisches Problem. WO 00/15525 A1 shows a large container with a rotating device for distributing bulk material on the entire surface towards the periphery of the container after its central entry. The discharge takes place with a scraper system, which is mounted on rollers, in peripherally arranged chambers. From here, the further removal of the product takes place. This solution does not guarantee that a narrowest residence time distribution is achieved for the product as it passes through the container. The airfoil forming a paraboloid in a natural flow down tank is not corrected, thus giving preference to a central flow of the product. The rotating systems for the infeed and discharge of the product are designed as a technical solution for the largest dimensions of the storage and process container as a constructive solution.

Ausführungsbeispiel mit Darstellung zur Lösung der AufgabeExemplary embodiment with representation for the solution of the problem

Der Lager- und Prozess-Behälter, im Weiteren Behälter (1) genannt, kann in kreisförmigem oder eckigem Querschnitt ausgeführt werden. In dem Ausführungsbeispiel wird nur der kreisförmige Querschnitt beschrieben (1). Das Verhältnis Höhe zu Durchmesser beträgt bei großen Durchmessern < 1, für kleinere Durchmesser kann gemäß individueller Gestaltung das Verhältnis auch > 1 sein. Es soll bei diesem Ausführungsbeispiel von einer Größenordnung des Behälters (1) von 50 m Durchmesser und 25 m Höhe ausgegangen werden. Dem Zentral-Zylinder (2a) soll hierbei ein Durchmesser von 5 m zugeordnet werden, der Verlust an nutzbarer Grundfläche des Behälters (1) beträgt dabei 1%. Kleinere und größere Abmessungen sind möglich.The storage and process container, hereinafter container ( 1 ), can be executed in a circular or rectangular cross-section. In the embodiment, only the circular cross section is described ( 1 ). The ratio height to diameter is <1 for large diameters, for smaller diameters the ratio can also be> 1 according to individual design. It is intended in this embodiment of an order of magnitude of the container ( 1 ) of 50 m in diameter and 25 m in height. The central cylinder ( 2a ), a diameter of 5 m should be assigned, the loss of usable base area of the container ( 1 ) is 1%. Smaller and larger dimensions are possible.

Der Behälter (1) besteht aus einem Außenmantel, einem Zentral-Zylinder (2a), der als konstruktive Zentrierung für die gesamte Statik des Behälters (1) mit seinen Einbauten angewendet wird, einem Dach (selbsttragende Konstruktion, Auflage am Zentral-Zylinder (2a) und Außenmantel des Behälters (1), s. 1) und einem Träger-System (3a) bis (3e) sowie der erfindungsgemäßen Anwendung einer Kombination von mehreren Vorrichtungs-Elementen wie:

  • – Einbauten Wärmeübertrager (4) und/oder Gasverteiler (5) und gegebenenfalls weitere sowie den Rinnen (6) zur Gestaltung eines frei tragenden Bodens am unteren Ende des Behälters (1), der zum gleichmäßigen Erfassen und Austrag des Feststoffes über den gesamten Querschnitt dient (1 + 3),
  • – den Eintrags-Behältern (7) als Einrichtungen zum gleichmäßigen Eintrag des Feststoffes über den gesamten Querschnitt des Behälters (1) über viele verteilte Dosierstellen, (1 + 2),
  • – den Fördereinrichtungen (31a oder 31i) zum Austrag des Feststoffes unterhalb der Durchbrüche (29), s. 1, 4, 5, und
  • – einem System aus Regelungen (36a und 36b) mit den Signalausgaben (35 und ggf. 37) auf die zugehörigen
  • – Stellglieder (33a) mit Antrieben (33b) sowie deren Übertragungswerk (33c bis 33f)
  • – beziehungsweise Stellglieder (33g) mit Ansteuerung auf die Drehzahl (s. 1 + 4).
The container ( 1 ) consists of an outer jacket, a central cylinder ( 2a ), which serves as a constructive centering for the entire statics of the container ( 1 ) with its internals, a roof (self-supporting construction, support on the central cylinder ( 2a ) and outer shell of the container ( 1 ), s. 1 ) and a carrier system ( 3a ) to ( 3e ) as well as the application according to the invention of a combination of several device elements such as:
  • - Built-in heat exchanger ( 4 ) and / or gas distributor ( 5 ) and possibly further and the gutters ( 6 ) for the design of a free-standing floor at the lower end of the container ( 1 ), which serves for uniform detection and discharge of the solid over the entire cross section ( 1 + 3 )
  • - the entry containers ( 7 ) as means for uniform entry of the solid over the entire cross-section of the container ( 1 ) over many distributed dosing points, ( 1 + 2 )
  • - the conveyors ( 31a or 31i ) for discharging the solid below the breakthroughs ( 29 ), s. 1 . 4 . 5 , and
  • - a system of regulations ( 36a and 36b ) with the signal outputs ( 35 and possibly 37 ) on the associated
  • - Actuators ( 33a ) with drives ( 33b ) as well as their transmission plant ( 33c to 33f )
  • - or actuators ( 33g ) with control to the speed (s. 1 + 4 ).

Die waagerechten Träger (3a) nehmen Flächenlasten von Einbauten (4), (5) und ggf. weitere auf, die den gesamten Querschnitt überdecken (1). Gleichfalls tragen sie Einzellasten von Ausrüstungen, z. B. Einspeise-Behälter (7). Die waagerechten Träger (3a) werden mit dem Außenmantel und dem Zentral-Zylinder (2a) in geeigneter Weise verschweißt oder verschraubt und bewirken so eine ausreichende Form-Stabilität des Behälters (1). Die senkrechten Träger (3b) stützen alle Lasten, die auf den waagerechten Trägern (3a) aufliegen, die Rinnen (6) werden von Trägern 3e abgestützt (3). Zweckmäßigerweise sind die senkrechten Träger (3b) in den zur Verfügung stehenden Freiräumen des Behälters (1) zusätzlich mit schrägen Querversteifungen (3d) abgestützt und geeignet fixiert. Die Träger (3b und 3e) fungieren als Stütz-System für den gesamten Behälter (1). Sie sind, wie auch der Zentral-Zylinder (2a) und der Außenmantel, auf ausreichend dimensionierte Fundamente aufgestellt.The horizontal supports ( 3a ) take surface loads of fixtures ( 4 ) 5 ) and possibly further, which cover the entire cross section ( 1 ). Likewise, they carry individual loads of equipment, such. B. Feed container ( 7 ). The horizontal supports ( 3a ) are connected to the outer shell and the central cylinder ( 2a ) in a suitable manner welded or screwed and thus cause a sufficient dimensional stability of the container ( 1 ). The vertical supports ( 3b ) support all loads placed on the horizontal girders ( 3a ), the gutters ( 6 ) are of carriers 3e supported ( 3 ). Conveniently, the vertical support ( 3b ) in the available free spaces of the container ( 1 ) additionally with oblique transverse stiffeners ( 3d ) supported and fixed properly. The carriers ( 3b and 3e ) act as a support system for the entire container ( 1 ). They are, as well as the central cylinder ( 2a ) and the outer jacket, placed on sufficiently sized foundations.

Im Zentral-Zylinder (2a) sind über die Höhe mehrere Zugänge in Form von Mannlöchern (2b) zu dem Produktraum des Behälters (1) installiert, um hier während Wartungs-Zeiträumen Begehungen durchführen zu können. Dabei sind im Behälter (1) über den Orten für die erforderliche Begehung Bühnen (z. B. produktdurchlässige Gitterroste) mit Handläufen eingerichtet. Für die Begehung muss ein ausreichendes Belüftungssystem in Betrieb sein. Der Raum im Zentral-Zylinder (2a) ist, gegebenenfalls über mehrere Bühnen, für erforderliche Antriebe, Büros und auch zur Unterbringung von Ausrüstungen zur Messung und Regelung (Messwarte) vorgesehen. Ein System für Belüftung und Beheizung, ggf. auch Klimatisierung, ist hierfür zu installieren. Ein Aufzug für Lasten und Personen ist vorteilhaft. Zweckmäßigerweise ist der Behälter (1) an allen relevanten äußeren Oberflächen mit einer Wärmeisolation versehen, wenn Behandlungen des Produktes mit Temperaturen über oder unter der Umgebungstemperatur durchgeführt werden. Ebenso ist die Innenwand im Zentral-Zylinder (2a) zum Personenschutz gegen Wärme oder mögliche Kälte zu isolieren.In the central cylinder ( 2a ) are over the height several accesses in the form of manholes ( 2 B ) to the product space of the container ( 1 ) in order to be able to carry out inspections during maintenance periods. In the container ( 1 ) over the locations for the required walk-up stages (eg product-permeable gratings) with handrails furnished. For the inspection, a sufficient ventilation system must be in operation. The space in the central cylinder ( 2a ), if necessary over several stages, for required drives, offices and also for the accommodation of equipment for measurement and control (control room). A system for ventilation and heating, if necessary also air conditioning, is to be installed for this purpose. An elevator for loads and persons is advantageous. Conveniently, the container ( 1 ) are heat-insulated on all relevant external surfaces when treatments of the product are carried out at temperatures above or below ambient temperature. Likewise, the inner wall in the central cylinder ( 2a ) for personal protection against heat or possible cold insulation.

Beim Aufbau des Behälters (1) werden zuerst für die vorgesehenen Standorte der Baugruppen Außenmantel, Zentral-Zylinder (2a) und Träger (3b und 3e) die erforderlichen Fundamente gemäß ihrer Berechnung vorbereitet. Nach der Abbindung des Betons können der Zentral-Zylinder (2a) und die Träger (3b) montiert und vorläufig fixiert werden, die Installation der Querversteifungen (3d) kann erfolgen. Danach wird der Außenmantel des Behälters (1) montiert. Die Träger (3a), die Einbauten Wärmeübertrager (4), Gasverteiler (5) sowie gegebenenfalls weitere und die Rinnen (6) müssen bei Montage angepasst und an den erforderlichen Orten um die senkrechten Träger (3b) herum dicht verschweißt werden (erforderliche Aussparungen für Träger (3b), siehe 3, Schnitt A-A). Am Schluss ist das Dach mit seiner erforderlichen Tragkonstruktion zu montieren.When building the container ( 1 ) are first used for the intended locations of the outer shell, central cylinder ( 2a ) and supports ( 3b and 3e ) prepared the necessary foundations according to their calculation. After setting the concrete, the central cylinder ( 2a ) and the carriers ( 3b ) and temporarily fixed, the installation of the transverse stiffeners ( 3d ) may happen. Thereafter, the outer shell of the container ( 1 ) assembled. The carriers ( 3a ), the built-in heat exchanger ( 4 ), Gas distributor ( 5 ) and possibly further and the gutters ( 6 ) must be adapted during assembly and in the required locations around the vertical supports ( 3b ) are tightly welded around (required recesses for carriers ( 3b ), please refer 3 , Section AA). At the end, the roof is to be mounted with its required supporting structure.

Nachfolgend werden die Anwendungen von Vorrichtungs-Elementen und konstruktive Details beschrieben, die erfindungsgemäß in ihren Kombinationen wirken und als Grundlage für die Gestaltung des Behälters (1) als Vorrichtung zur Erzeugung einer über den Querschnitt gleichmäßig dosierten Verteilung des Feststoffes beim Eintrag sowie seiner über den Querschnitt gleichmäßigen Erfassung beim Austrag und einer homogenen und gleichmäßigen Verweilzeit bei seinem Durchlauf durch den Lager- und Prozess-Behälter (1) dienen.The following describes the applications of device elements and constructional details that act according to the invention in their combinations and as a basis for the design of the container (FIG. 1 ) as a device for generating a uniformly distributed over the cross section distribution of the solid at the entry and its uniform over the cross-section detection during discharge and a homogeneous and uniform residence time in its passage through the storage and process container ( 1 ) serve.

Der Produkt-Eintrag in den Behälter (1) erfolgt in Anwendung eines oder mehrerer zylindrischer Einspeise-Behälter (7), die am Kopf des Behälters (1) angeordnet und mittels Träger (3c) auf dem oberen Träger (3a) abgestützt sind. Mehrere Einspeise-Behälter (7) werden in einer kreisförmigen Anordnung so installiert, dass sie sich in den von ihnen beaufschlagten Oberflächen-Bereichen (11a) berühren oder ggf. leicht überschneiden. Für die Einspeise-Behälter (7) werden ebene Lochböden (8) angewendet, wobei an den Bohrungen (9) Verteilerrohre (10a) angeflanscht oder angeschweißt sind (2). Die Verteilerrohre (10a) sind schräg nach unten so angeordnet, dass ein berechneter Oberflächen-Bereich (11a) auf der Oberfläche des Behälters (1), s. 1, quantifiziert proportional mit Feststoff beaufschlagt werden kann. Die Verteilerrohre (10a) erhalten gegebenenfalls weitere Zweig-Rohre (10b), um die erforderliche Feststoffmenge und ihre Verteilung auf dem Oberflächen-Bereich (11a) gewährleisten zu können. Die räumlichen Winkel der Verteilerrohre (10a) und Zweig-Rohre (10b) gegen die Senkrechte müssen dabei kleiner als der halbe freie Schüttwinkel des Feststoffes unter Betriebsbedingungen betragen, weil sonst die Fließfähigkeit des Feststoffes unterbunden wird und es in den Rohren wegen möglicher Ablagerungen zur Unterbrechung der Feststoffströmung (Staus) kommen kann. Aus den Verteilerrohren (10a) und Zweig-Rohren (10b) strömt der Feststoff unter Bildung von kleinen Schüttkegeln (11b) aus, die sich auf dem Normal-Niveau (12a) aufbauen (s. 1). Hieraus resultiert der Vorteil, dass durch die Ausbildung vieler kleiner Schüttkegel (11b) eine effiziente Ausnutzung der im Behälter (1) zur Verfügung stehenden zylindrischen Höhe bis zur Austrittsebene der Verteiler- und Zweigrohre (10a) und (10b) erzielt werden kann. Gegenüber einer Einzelort-Befüllung mit Förderband z. B. würde sich im Vergleich hierzu ein großer Schüttkegel ausbilden. Dessen freier Raum außerhalb des Schüttkegels würde als Verlust-Raum bis zur Höhe des angestrebten vollen zylindrischen Füll-Volumens des Behälter-Querschnittes auftreten. Die geringe Höhe der kleinen Schüttkegel (11b) und der daraus resultierende geringe freie Verlust-Raum bewirken eine größere Ausnutzung der zur Verfügung stehenden zylindrischen Höhe im Behälter (1) und somit seines Nutzvolumens. Wenn beim stationären Austrag sich das Normal-Niveau (12a) infolge des gleichförmigen Austrages durch die Durchbrüche (29) differenziell langsam nach unten verschiebt (Normalbetrieb), kann aus den Verteilerrohren (10a bzw. 10b) der Feststoff unter Erhalt des Schüttkegels (11b) kontinuierlich auslaufen. Wenn das Normal-Niveau (12a) und somit die Grundfläche des Schüttkegels in der Höhe verweilt (Austrags-Stopp), bleibt der Austrittsquerschnitt des Verteilerrohres (10a) bzw. (10b) infolge des sich am Rohr-Rand stauenden Schüttkegels (11b) verschlossen, der Ausfluss aus den betroffenen Verteilerrohren (10a) bzw. (10b) ist gestoppt.The product entry in the container ( 1 ) is carried out using one or more cylindrical feed containers ( 7 ) at the top of the container ( 1 ) and by means of carrier ( 3c ) on the upper support ( 3a ) are supported. Several feed containers ( 7 ) are installed in a circular arrangement so that they are in the surface areas ( 11a ) or slightly overlap if necessary. For the feed containers ( 7 ) are flat hole bottoms ( 8th ), whereby at the holes ( 9 ) Distribution pipes ( 10a ) are flanged or welded ( 2 ). The distribution pipes ( 10a ) are arranged obliquely downwards such that a calculated surface area ( 11a ) on the surface of the container ( 1 ), s. 1 , quantified proportionally with solid can be applied. The distribution pipes ( 10a ) may receive additional branch pipes ( 10b ) to the required amount of solids and their distribution on the surface area ( 11a ). The spatial angle of the distribution pipes ( 10a ) and branch pipes ( 10b ) against the vertical must be less than half the free angle of repose of the solid under operating conditions, otherwise the fluidity of the solid is suppressed and it may come in the pipes because of possible deposits to interrupt the flow of solids (congestion). From the distribution pipes ( 10a ) and branch pipes ( 10b ) the solid flows with the formation of small cones ( 11b ), which are at the normal level ( 12a ) build up (s. 1 ). This results in the advantage that by forming many small cones ( 11b ) efficient utilization of the container ( 1 ) available cylindrical height to the exit level of the distribution and branch pipes ( 10a ) and ( 10b ) can be achieved. Compared to a single-site filling with conveyor z. B. would form a large cone of bulk in comparison to this. Its free space outside of the bulk cone would occur as a loss space up to the level of the desired full cylindrical filling volume of the container cross-section. The low height of the small cones ( 11b ) and the resulting low free-loss space cause a greater utilization of the available cylindrical height in the container ( 1 ) and thus its useful volume. If at stationary discharge the normal level ( 12a ) due to the uniform discharge through the openings ( 29 ) differentially slow down (normal operation), can from the distribution pipes ( 10a respectively. 10b ) the solid below Preservation of the bulk cone ( 11b ) leak continuously. When the normal level ( 12a ) and thus the base surface of the bulk cone dwells in height (discharge stop), the outlet cross section of the manifold remains ( 10a ) respectively. ( 10b ) as a result of the bulk cone at the pipe edge ( 11b ), the discharge from the affected distribution pipes ( 10a ) respectively. ( 10b ) is stopped.

Die Anzahl der zu installierenden Einspeise-Behälter (7) richtet sich nach der erforderlichen gleichmäßigen Verteilung der Oberflächen-Bereiche (11a) auf der Oberfläche des Behälters (1). Im Außen-Bereich des Behälters (1) sind deshalb mehrere Einspeise-Behälter (7) angeordnet als im zentralen Bereich (s. 1, „Draufsicht”). Zur Vergrößerung der Oberflächen-Bereiche (11a) kann z. B. auch der Abstand des Lochbodens (8) zum Niveau (12a) erhöht werden (1, Abstand (11c)). Dazu muss wegen der zunehmenden Fläche der Oberflächen-Bereiche (11a) und daraus resultierendem höher erforderlichem Durchsatz von Feststoff ein größerer Durchfluss durch die Verteiler- und Zweig-Rohre (10a und 10b) erfolgen. Dies kann durch Vergrößerung des Durchmessers des Lochbodens (8) mit einer Erhöhung der Anzahl der Lochkreise oder der Rohrdurchmesser (10a und 10b) und gegebenenfalls durch Erhöhung der Anzahl der Zweig-Rohre (10b) erreicht werden. Diese Erhöhung des Abstandes (11c) muss für alle Einspeise-Behälter gleichmäßig gestaltet sein, würde allerdings eine Verringerung des Nutz-Volumens im Behälter (1) nach sich ziehen.The number of feed containers ( 7 ) depends on the required uniform distribution of the surface areas ( 11a ) on the surface of the container ( 1 ). In the outer area of the container ( 1 ) are therefore several feed containers ( 7 ) arranged as in the central area (s. 1 , "Top view"). To increase the surface areas ( 11a ) can z. B. the distance of the bottom plate ( 8th ) to the level ( 12a ) increase ( 1 , Distance ( 11c )). This requires because of the increasing surface area of the surfaces ( 11a ) and the resulting higher required throughput of solid a larger flow through the distributor and branch pipes ( 10a and 10b ) respectively. This can be achieved by increasing the diameter of the perforated bottom ( 8th ) with an increase in the number of bolt circles or pipe diameters ( 10a and 10b ) and, where appropriate, by increasing the number of branch pipes ( 10b ) can be achieved. This increase in the distance ( 11c ) must be uniform for all feed containers, but would reduce the useful volume in the container ( 1 ).

Die kontinuierliche Betriebsweise für den Behälter (1) erfordert den ständigen Durchlauf des Feststoffes von den Einspeise-Behältern (7) in den Behälter (1), das heißt, es darf keine Durchfluss-Sperrung auf diesem Weg vorhanden sein, die den Feststoffstrom behindert. Die Einspeise-Behälter (7) können neben der Verteilung des Feststoffes über den Querschnitt des Behälters (1) auch zur Vorbehandlung des Feststoffes vor dem Eintrag in den Behälter (1) angewendet werden. Dies ist immer dann der Fall, wenn der Feststoff vor dem Eintrag in den Behälter (1) mit einer bestimmten, vorher zu erzeugenden, verfahrenstechnischen Qualität (Temperatur, Trocknungsgrad oder andere) beaufschlagt sein muss, welche dann homogen in der angewendeten Technologie in den Behälter (1) eingetragen werden soll. Dies trifft z. B. für den Fall einer ergänzenden Vorbehandlung im kontinuierlichen Betrieb oder auch für die instationäre Betriebsweise der quasikontinuierlichen Füllung als Vorbereitung bei der Inbetriebsetzung des Behälters (1) zu. Für letztere instationäre Betriebsweise werden die Einspeise-Behälter (7) erfindungsgemäß mit folgenden konstruktiven Details angewendet:
Auf dem Lochboden (8) ist über mehrere Wälzlagerungen, z. B. bestehend aus ausreichend groß dimensionierten Kugeln (13) oder anderen geeigneten Wälzkörpern, die in Laufrinnen (14) auf den Flächen zwischen den Lochkreisen begrenzt geführt sind (s. 2, „Einzelheit X”), eine drehbare Lochscheibe (15) aufgesetzt. Diese erhält eine periphere Gleit-Führung zur Zentrierung bei der Drehbewegung an der Behälter-Wand des Einspeise-Behälters (7), in 2 nicht dargestellt. Die Bohrungen (16) sind mit den gleichen Bohrungsdurchmessern und Anordnung wie die Bohrungen (9) im Lochboden (8) versehen. Unter den Bohrungen (16) sind Einlauftrichter (17) angeheftet, um den Feststoffstrom besser in die Bohrungen (9) zu kanalisieren. Die Höhe der Einlauftrichter (17) ist so bemessen, dass der untere Rand kurz vor der Oberfläche des Lochbodens (8) endet, damit unvermeidliche Feststoff-Ablagerungen geringgehalten werden. Die Bohrungen (9) und (16) erhalten in den Lochkreisen, nach außen gesehen, vorteilhaft einen zunehmenden Durchmesser, um der erforderlichen Befüllung bezüglich des zunehmenden Durchmessers des Oberflächen-Bereiches (11a) zu entsprechen (Kontinuität Massenstrom/Fläche (11a), radiale Erweiterung). Der zentrale sowie die Ring-Bereiche zwischen den Lochkreisen sind überdeckt mit Dächern (18, 19 und 20), um eine Ablagerung von Feststoff in diesen Bereichen zu vermeiden (Bewahrung des optimalen Verweilzeit-Verhaltens, s. 2, „Ansicht A”). Zur instationären Füllung des Einspeise-Behälters (7) muss die Lochscheibe so eingestellt und fixiert sein, dass der Durchfluss des Feststoffes gesperrt wird (Sperrlage). Diese Stellung ist in 2, Ansicht „A”, dargestellt. In diesem Zustand kann der Eintrag des Produktes in den Einspeise-Behälter (7) bis zu seiner erforderlichen Füllhöhe erfolgen, ohne dass dabei der Durchfluss in den Behälter (1) stattfinden kann. Die verfahrenstechnischen Vorbehandlungen können beginnen. Nach Abschluss der Vorbehandlungen muss der Austrag aus dem Einspeise-Behälter (7) in den Behälter (1) erfolgen. Hierzu ist die Lage der Bohrungen (16) über die der Bohrungen (9) einzustellen. Die Lochscheibe (15) wird dazu mittels Antrieb (21) und Welle (22) aus der Sperrlage in die Durchfluss-Stellung gedreht (23) und fixiert, so dass sich die Bohrungen (16 und 9) überdecken (Öffnungslage). Der Feststoff strömt aus dem Einspeise-Behälter (7) in den Behälter (1). Der Vorgang einer Vorbehandlung kann nach der Entleerung erneut wiederholt werden und somit instationär z. B. die Erst-Befüllung des Behälters (1) beim Prozess-Beginn erfolgen. Eine Lagerung (31) mit Dichtung für die Welle (22) gegen außen ist am Lochboden (8) befestigt. Beim stationären Betrieb können ebenso unter ständiger Öffnungslage der Bohrungen (16 und 9) gezielte Vorbehandlungen des Produktes zusätzlich und parallel zum ablaufenden Prozess im Behälter (1) unter kontinuierlichem Eintrag in den Behälter (1) gewährleistet werden. Zur Durchführung der Vorbehandlungen des Produktes im Einspeise-Behälter (7) (Wärmeübertragung, Trocknung, Oberflächen-Beaufschlagung mit Zusatzstoffen u. a.) sind entsprechende Vorrichtungen (24) installiert, die mit erforderlichen Stutzen versehen sind, in 2 z. B. als Wärmeübertrager dargestellt.The continuous operation of the container ( 1 ) requires the continuous passage of the solid from the feed containers ( 7 ) in the container ( 1 ), that is, there must be no flow blocking in this way, which impedes the flow of solids. The feed containers ( 7 ) in addition to the distribution of the solid over the cross-section of the container ( 1 ) also for the pretreatment of the solid before the entry into the container ( 1 ) be applied. This is always the case when the solid is in front of the entry into the container ( 1 ) must be supplied with a certain, previously to be produced, process-technical quality (temperature, degree of drying or other), which then homogeneously in the applied technology in the container ( 1 ) should be entered. This is true for. B. in the case of a supplementary pretreatment in continuous operation or even for the transient operation of the quasi-continuous filling in preparation for the commissioning of the container ( 1 ) too. For the latter transient operation, the feed containers ( 7 ) according to the invention with the following constructive details:
On the hole bottom ( 8th ) is about several rolling bearings, z. B. consisting of sufficiently large sized balls ( 13 ) or other suitable rolling elements, which are used in channels ( 14 ) are guided limited on the surfaces between the hole circles (s. 2 , "Detail X"), a rotatable perforated disc ( 15 ). This receives a peripheral slide guide for centering during the rotational movement of the container wall of the feed container ( 7 ), in 2 not shown. The holes ( 16 ) are with the same bore diameters and arrangement as the holes ( 9 ) in the hole bottom ( 8th ) Mistake. Under the holes ( 16 ) are inlet funnels ( 17 ) in order to better direct the flow of solids into the bores ( 9 ) to channel. The height of the inlet funnel ( 17 ) is dimensioned such that the lower edge just before the surface of the perforated bottom ( 8th ) ends so that inevitable solid deposits are kept low. The holes ( 9 ) and ( 16 ) obtained in the hole circles, seen from the outside, advantageously an increasing diameter to the required filling with respect to the increasing diameter of the surface area ( 11a ) (continuity mass flow / area ( 11a ), radial extension). The central and ring areas between the hole circles are covered with roofs ( 18 . 19 and 20 ) to avoid deposition of solid in these areas (preservation of optimum residence time behavior, see FIG. 2 , "View A"). For transient filling of the feed container ( 7 ) the perforated disc must be set and fixed in such a way that the flow of the solid is blocked (blocked position). This position is in 2 , View "A" shown. In this state, the entry of the product into the feed container ( 7 ) to its required level, without causing the flow into the container ( 1 ) can take place. The procedural pretreatments can begin. After completion of the pretreatment, the discharge from the feed tank ( 7 ) in the container ( 1 ) respectively. For this purpose, the location of the holes ( 16 ) over the holes ( 9 ). The perforated disc ( 15 ) is by means of drive ( 21 ) and wave ( 22 ) is turned from the locked position to the flow position ( 23 ) and fixed so that the holes ( 16 and 9 Cover (opening position). The solid flows out of the feed container ( 7 ) in the container ( 1 ). The process of a pretreatment can be repeated again after emptying and thus unsteady z. B. the initial filling of the container ( 1 ) at the start of the process. A storage ( 31 ) with seal for the shaft ( 22 ) against the outside is at the hole bottom ( 8th ) attached. In stationary operation can also under constant opening position of the holes ( 16 and 9 ) targeted pretreatments of the product in addition to and parallel to the running process in the container ( 1 ) with continuous entry into the container ( 1 ). To carry out the pretreatment of the product in the feed container ( 7 ) (Heat transfer, drying, surface treatment with additives, etc.) are appropriate devices ( 24 ) installed with required nozzles are provided in 2 z. B. shown as a heat exchanger.

Der Produkt-Austrag aus dem Behälter (1) hat folgenden konstruktiven Aufbau:
Der untere und abschließende Bereich des Produktraumes des Behälters (1) ist über den gesamten Querschnitt zwischen Zentral-Zylinder (2a) und der Außenwand des Behälters (1) durch die Anwendung eines Austrags-Systems aus mehreren spiegelsymmetrischen Paaren von nach unten geneigten ebenen Ablaufflächen 6a und 6b ausgeführt. Die Ablaufflächen 6a und 6b bilden den Querschnitt eines nach oben offenen gleichschenkligen Dreiecks mit untenliegender Spitze. Die Ablaufflächen (6a und 6b) verlaufen jeweils radial vom Zentral-Zylinder 2a zur Außenwand des Behälters 1. Dabei nehmen die Schenkellängen der Ablaufflächen (6a und 6b) im Verlauf zum Außenmantel des Behälters (1) zu (s. 3, Schnitt A-A, Mitte). Die geneigten und gegenüberliegenden Ablaufflächen (6a und 6b) schneiden sich jeweils unten in einer Linie (28), und die benachbarten Paare grenzen oben in einer Linie (27) aneinander. Die obere Linie (27) erfährt eine zunehmende Steigung in Richtung auf dem Weg zur Außenwand (s. 3, Schnitt A-A – Mitte). Die Ablaufflächen (6a und 6b) sind in ihren Linien (27 und 28) und mit dem Zentral-Zylinder (2a) sowie der Außenwand des Behälters (1) dicht verschweißt und bilden ein punktsymmetrisch angeordnetes System aus nach oben offenen und nach unten dicht geschlossenen Rinnen (6) in sternförmiger Anordnung (s. 3). Durch die Form der Rinnen (6) und ihrer dreidimensionalen Anordnung folgt eine hohe Versteifung dieses Systems gegen Durchbiegung auf Grund der Last der aufliegenden Feststoff-Säule. Mit der erfindungsgemäßen Anwendung dieser Konstruktion wird erreicht, dass der Feststoff an jeder Koordinate des unteren (großen) Querschnitts einem gesicherten Austritt zugeführt wird. Die Partikel strömen senkrecht nach unten, werden an jeder Strömungslinie in ihrer Richtung durch die sich ihnen entgegenstellenden schräg geneigten Flächen (6a und 6b) geführt und damit gezielt und sicher dem Austrag zugeleitet. Somit dient der sternförmig gestaltete Boden des Behälters (1) in Form der Rinnen (6) als Strömungsvorrichtung zur gleichmäßigen Erfassung des Feststoffes über den gesamten Querschnitt bei seinem Austrag durch die Durchbrüche (29). Er ist gleichzeitig als freitragender Boden gestaltet, der am Zentral-Zylinder (2a) und am Außenmantel des Behälters (1) sowie auf Trägern (3e) abgestützt ist (s. 3). Durch diese Konstruktion wird auch die Nutzung eines Freiraumes (41a) mit Zugang (41b) zum Zentral-Zylinder (2a) sowie zur Wartung der Fördereinrichtung (31) unter dem Boden des Behälters (1) (Rinnen 6) ermöglicht (s. 1 + 3). Die Anzahl der Rinnen (6) richtet sich nach dem Schüttwinkel des Feststoffes sowie dem Durchmesser des Behälters (1). Es muss gewährleistet werden, dass sich durch einen ausreichend gestalteten Winkel der nach unten geneigten Ablaufflächen (6a und 6b) gegen die Senkrechte keine Ablagerungen von Feststoff ausbilden können.The product discharge from the container ( 1 ) has the following constructive structure:
The lower and final area of the product space of the container ( 1 ) is over the entire cross section between central cylinders ( 2a ) and the outer wall of the container ( 1 ) by the application of a discharge system of a plurality of mirror-symmetrical pairs of downwardly inclined flat run-off surfaces 6a and 6b executed. The drainage surfaces 6a and 6b form the cross-section of an upwardly open isosceles triangle with a lower tip. The drainage surfaces ( 6a and 6b ) each extend radially from the central cylinder 2a to the outer wall of the container 1 , The leg lengths of the drainage surfaces ( 6a and 6b ) in the course of the outer shell of the container ( 1 ) to (s. 3 , Section AA, middle). The inclined and opposite drain surfaces ( 6a and 6b ) intersect at the bottom of each line ( 28 ), and the neighboring pairs border on top in a line ( 27 ) to each other. The upper line ( 27 ) experiences an increasing slope in the direction on the way to the outer wall (s. 3 , Section AA - middle). The drainage surfaces ( 6a and 6b ) are in their lines ( 27 and 28 ) and with the central cylinder ( 2a ) and the outer wall of the container ( 1 ) tightly welded and form a point-symmetrically arranged system of upwardly open and down tightly closed grooves ( 6 ) in a star-shaped arrangement (s. 3 ). Due to the shape of the gutters ( 6 ) and its three-dimensional arrangement follows a high stiffening of this system against deflection due to the load of the resting solid column. With the application of this construction according to the invention, it is achieved that the solid is supplied at every coordinate of the lower (large) cross-section to a secured outlet. The particles flow vertically downwards, becoming at each flow line in their direction by the inclined inclined surfaces ( 6a and 6b ) and thus specifically and safely forwarded to the discharge. Thus, the star-shaped bottom of the container ( 1 ) in the form of grooves ( 6 ) as a flow device for uniform detection of the solid over the entire cross section in its discharge through the openings ( 29 ). At the same time, it is designed as a self-supporting floor, which is attached to the central cylinder ( 2a ) and on the outer shell of the container ( 1 ) and on carriers ( 3e ) is supported (s. 3 ). Through this construction, the use of a free space ( 41a ) with access ( 41b ) to the central cylinder ( 2a ) and maintenance of the conveyor ( 31 ) under the bottom of the container ( 1 ) (Gutters 6 ) (s. 1 + 3 ). The number of gutters ( 6 ) depends on the angle of repose of the solid and the diameter of the container ( 1 ). It must be ensured that a sufficiently shaped angle of the downwardly sloping drainage surfaces ( 6a and 6b ) can not form deposits of solids against the vertical.

In den unten geschlossenen Linien (28) sind Durchbrüche (29) mit verschieden möglichen Querschnitten in den Abmessungen (30a und 30b) eingearbeitet, durch die der fließfähige Feststoff nach unten aus den Rinnen (6) ausströmen kann. Somit ist erreicht, dass der Feststoff auf dem gesamten Querschnitt des Behälters (1) gleichzeitig und gleichmäßig erfasst und zum Austrag geführt wird. Der Feststoff wird mit Anwendung jeweils geschlossener Fördereinrichtungen (31a oder 31i) unterhalb der Durchbrüche (29) aufgenommen und danach radial nach außen in offene Entnahme-Systeme (32) außerhalb der Behälterwand abgeleitet.In the lines closed below ( 28 ) are breakthroughs ( 29 ) with various possible cross sections in the dimensions ( 30a and 30b ), through which the flowable solid down from the gutters ( 6 ) can flow out. Thus, it is achieved that the solid on the entire cross-section of the container ( 1 ) is detected simultaneously and evenly and is led to the discharge. The solid is mixed with application of each closed conveyors ( 31a or 31i ) below the breakthroughs ( 29 ) and then radially outward into open sampling systems ( 32 ) derived outside the container wall.

Der Durchsatz des Feststoffes im Behälter (1) wird in Verbindung mit der kombinierten Anwendung einer Durchfluss-Regelung (36a) und Standregelung (36b) zur Erzielung eines gleichförmigen Eintrages, einer gleichförmigen Verweilzeit und eines gleichmäßigen Austrages des Feststoffes aus dem Behälter geregelt, wobei ihre Fühler jeweils für (36a) vor dem und für (36b) im Einspeise-Behälter (7) installiert sind. Die Menge für den Feststoffstrom wird konstant über die Durchfluss-Regelungen (36a) eingestellt, die für die von dem Einspeise-Behälter (7) für die jeweilig zu versorgenden Oberflächen-Bereiche (11a) berechnet ist. Durch den konstanten Eintrag (36a) wird programmiert, dass ein mögliches Abgleiten (39) des Niveaus (12b) einen Niveau-Abfall in der Standregelung (36b) des örtlich betroffenen Einspeise-Behälters (7), gemäß Oberflächen-Bereich (11a), nach sich zieht. Dies geschieht, weil gegenüber dem konstanten Durchfluss (36a) ein vermehrter Austrag. aus den Verteilerrohren (10a) und ggf. Zweigrohren (10b) erfolgt, gemäß dem Flächenverhältnis Oberflächen-Bereich (11a) zu Durchmesser Einspeise-Behälter (7). Diese Niveau-Änderung (36b) wird als Regelsignal (35 und 37) auf die für diesen Oberflächen-Bereich zuständigen Stellglieder (33) ausgegeben. Die Stellglieder (33a) in den Durchbrüchen (29) reagieren darauf mit Verringerung des Austritts-Querschnittes in den Durchbrüchen (29) bzw. die Stellglieder (33g) mit einer Verringerung der Drehzahl bei Einsatz der Zellenräder (33g), s. u. Somit erfolgt die Verringerung der durchfließenden Feststoffmenge in die Fördereinrichtung (31), das Niveau (12a) bleibt dadurch konstant. Die umgekehrte Abfolge gilt sinngemäß auch für eine Verzögerung des Niveaus (12a) in Folge eines verminderten Auslaufes bei zu stark gedrosselten Stellgliedern (33). Das Verhältnis der größeren Flächen der Bereiche (12a) zu den geringeren Querschnitten der Einspeise-Behälter (7) bewirkt, dass sich ein geringer Niveau-Abfall in den Bereichen (12a) in einer verstärkten Übersetzung auf den Niveau-Abfall in den Einspeise-Behältern (7) auswirkt (höhere Auslenkung). Das bedeutet, dass dadurch eine sensible Größe und somit hohe Genauigkeit für die Niveau-Regelung (36b) erzeugt wird.The throughput of the solid in the container ( 1 ) is used in conjunction with the combined application of flow control ( 36a ) and state regulation ( 36b ) to achieve a uniform entry, a uniform residence time and a uniform discharge of the solid from the container, with their sensors each for ( 36a ) before and for ( 36b ) in the feed container ( 7 ) are installed. The amount for the solids flow is constant via the flow control ( 36a ), which are for the from the feed container ( 7 ) for the respectively to be supplied surface areas ( 11a ) is calculated. Due to the constant entry ( 36a ) is programmed that a possible sliding ( 39 ) of the level ( 12b ) a level drop in the state regulation ( 36b ) of the locally affected feed container ( 7 ), according to surface area ( 11a ). This happens because of constant flow ( 36a ) an increased discharge. from the distribution pipes ( 10a ) and possibly branch pipes ( 10b ), according to the area ratio surface area ( 11a ) to diameter feed container ( 7 ). This level change ( 36b ) is used as a control signal ( 35 and 37 ) on the actuators responsible for this surface area ( 33 ). The actuators ( 33a ) in the breakthroughs ( 29 ) respond to this by reducing the exit cross-section in the breakthroughs ( 29 ) or the actuators ( 33g ) with a reduction in the speed when using the cell wheels ( 33g ) Thus, the reduction of the amount of solids flowing through into the conveyor ( 31 ), the level ( 12a ) remains constant. The reverse sequence applies mutatis mutandis to a delay of the level ( 12a ) as a result of a reduced outflow in the case of over-throttled actuators ( 33 ). The ratio of the larger areas of the areas ( 12a ) to the smaller cross sections of the feed containers ( 7 ) causes a low level of waste in the areas ( 12a ) in an increased translation to the level of waste in the feed containers ( 7 ) (higher deflection). That means that by doing so a sensitive size and thus high accuracy for the level control ( 36b ) is produced.

Die Stellglieder (33a), die in den Durchbrüchen (29) arbeiten und ihren Impuls (35 bzw. 37) von der verwendeten Standregelung (36b) in Abhängigkeit des Feststoff-Niveaus in den Einspeise-Behältern (7) erhalten, werden von den Antrieben (33b) gesteuert. Die Stellglieder (33) in den einzelnen Durchbrüchen (29) werden den darüber liegenden Einspeise-Behältern (7) (Oberflächen-Bereichen (11a)) zugeordnet und können in Gruppen (37) zusammengeschaltet sein. Dabei können sie, radial nach außen verlaufend, ggf. mit einstellbaren Progressionen gemäß des natürlichen paraboloiden Strömungsprofils der Feststoff-Säule voreingestellt werden. In 4 ist ein Stellglied in Form eines Verschluss-Körpers (33a) dargestellt, weitere Ausführungen wie Klappen und andere sind möglich. Entscheidend für dessen Auswahl ist auch die Körnung des fließfähigen Feststoffes. Das Stellglied (33a) kann z. B. vom Antrieb (33b) über ein Gestänge-System (33c) mit Gelenken (33d) betätigt werden. Der Drehpunkt (33e) dient als festes Lager für das gesamte mechanische Übertragungswerk für die Standregelung (36b), vom Antrieb (33b) bis zum Stellglied (33a). Das Gestänge (33c) wird durch eine Öffnung (33f) mit einer Abdichtung gegen außen in den Produktraum eingeführt. Für die Ausführung sind auch andere Modelle anwendbar. Alternativ zu dem beschriebenen Stellglied (33a) kann z. B. ein Zellenrad (33g) eingesetzt werden. Das Zellenrad (33g) ist vorteilhaft im Hals (38) des Durchbruches (29) mit einer geeigneten Lagerung einzusetzen (s. 4, Bild 1). Der Antrieb für das Zellenrad (33g) wird hermetisch von außen eingeführt (z. B. Kanal in den Produktraum des Behälters (1), Wellen-Durchführungen mit Dichtungen), die Steuerungen aus den Signalen (35 und 37) von den Standregelungen (36b) werden dabei über veränderliche Drehzahlen des Zellenrades (33g) ausgeführt. Alternativ können auch der Einsatz eines hermetischen Antriebes oder weitere Lösungen verwendet werden.The actuators ( 33a ) in the breakthroughs ( 29 ) and their impulse ( 35 respectively. 37 ) of the used level control ( 36b ) depending on the solids level in the feed containers ( 7 ) are received by the drives ( 33b ) controlled. The actuators ( 33 ) in the individual breakthroughs ( 29 ) are placed above the feed containers ( 7 ) (Surface areas ( 11a )) and can be divided into groups ( 37 ) be interconnected. They can, if necessary, be preset radially outward, possibly with adjustable progressions according to the natural paraboloidal flow profile of the solids column. In 4 is an actuator in the form of a closure body ( 33a ), further versions such as flaps and others are possible. Decisive for its selection is also the grain of the flowable solid. The actuator ( 33a ) can z. B. from the drive ( 33b ) via a linkage system ( 33c ) with joints ( 33d ). The fulcrum ( 33e ) serves as a fixed bearing for the entire mechanical transmission system for the level control ( 36b ), from the drive ( 33b ) to the actuator ( 33a ). The linkage ( 33c ) is passed through an opening ( 33f ) introduced with a seal against the outside in the product space. For the execution also other models are applicable. Alternatively to the described actuator ( 33a ) can z. B. a cellular wheel ( 33g ) are used. The cellular wheel ( 33g ) is beneficial in the neck ( 38 ) of the breakthrough ( 29 ) with a suitable storage (s. 4 , Image 1). The drive for the cellular wheel ( 33g ) is introduced hermetically from outside (eg channel into the product space of the container ( 1 ), Shaft bushings with seals), the controls from the signals ( 35 and 37 ) of the standard regulations ( 36b ) are thereby via variable speeds of the cellular wheel ( 33g ). Alternatively, the use of a hermetic drive or other solutions can be used.

Die Fördereinrichtungen (31) sind als geschlossene Rohre im Freiraum (41a) unter den Rinnen (6) mit einem Hals (38) an die untere Linie (28) angeschweißt, s. 3, Schnitt A-A, und 4. Der Feststoff fließt, gesteuert von den Stellgliedern (33), aus den Rinnen (6) ein, wird außen (32) frei ausgefördert und muss dort von angeschlossenen Systemen übernommen werden. Das geschlossene Rohr der Fördereinrichtungen (31) hat für das Beispiel der Fördereinrichtung (31a) im Zusammenhang mit der Anwendung einer Archimedes-Schraube einen Durchmesser von ca. 1,5 m. Die Ebene der Fördereinrichtungen (31) in Verbindung mit den Rinnen (6), s. 3, Schnitt A-A, ist dabei horizontal angeordnet. Sie kann auch in einer kegeligen Ebene, in Richtung der Außenwand des Behälters (1) abwärtsgeführt, sein. Hiermit wäre für die Ausförderung des Feststoffes eine Hangabtriebs-Komponente gewährleistet, die die Förderung nach außen (32) verbessern könnte. Der Spitzenwinkel für diese kegelige Ebene sollte mit Rücksicht auf die dabei zunehmende Höhe des Behälters (1) gering angesetzt werden.The conveyors ( 31 ) are as closed pipes in the free space ( 41a ) under the gutters ( 6 ) with a neck ( 38 ) to the lower line ( 28 ), s. 3 , Section AA, and 4 , The solid flows, controlled by the actuators ( 33 ), from the gutters ( 6 ), outside ( 32 ) and must be taken over by connected systems. The closed pipe of the conveyors ( 31 ) has for the example of the conveyor ( 31a ) in connection with the application of an Archimedes screw a diameter of about 1.5 m. The level of the conveyors ( 31 ) in connection with the gutters ( 6 ), s. 3 , Section AA, is arranged horizontally. It can also be in a conical plane, towards the outer wall of the container ( 1 ) down, be. Hereby, a downgrade component would be ensured for the transport of the solid, the promotion to the outside ( 32 ) could improve. The apex angle for this conical plane should be adjusted for the increasing height of the container ( 1 ) are set low.

Der Transport des Feststoffes aus dem Behälter (1) im Fördersystem bei trockenem Feststoff kann in verschiedener Weise durchgeführt werden. Möglich sind eine Förderung mit einer Archimedes-Schraube (31m), eine pneumatische Förderung (Flug- oder Langsam-Förderung), eine Förderung mittels Förderband oder andere. In 4 ist der Einsatz einer Archimedes-Schraube (31m) in einer einfachen Ausführung (ohne besondere Anforderungen) dargestellt. Die Archimedes-Schraube (31m) läuft in dem geschlossenen Rohr (31a), der Füllgrad (31l) im geschlossenen Rohr beträgt im Mittel < 40%. Die Antriebe (2c) für die Archimedes-Schrauben (31m) sind im Zentral-Zylinder (2a) untergebracht, die Drehzahl liegt bei < 20 U/min. Für große Längen des Förderrohres (Behälter mit großen Durchmessern) ist die Archimedes-Schraube (31m) jeweils in einzelne Abschnitte geteilt, um eventuell auftretende mechanische Spannungen gegenüber einer sehr langen und unflexiblen Archimedes-Schraube (31m) ausgleichen zu können. Das geschlossene Rohr der Fördereinrichtung (31a) ist mit einzelnen, nach unten zu öffnenden und bei Betrieb dicht verschlossenen, Öffnungen (31b) der Länge (31c) versehen, die vorteilhaft auf der einen Seite per Gelenk (31d) und auf der anderen Seite per Flansch-Verschraubung (31e) gesichert sind. Die Gelenke (31d) sollten dabei mit Langlöchern ausgestattet sein, so dass sie nach dem Schließen zur besseren Abdichtung per zusätzlicher Nachstell-Verschraubungen nachgezogen werden können. Die Glieder der Archimedes-Schraube (31m) sind in ihrer Länge kleiner als die Länge (31c) der Öffnungen (31b) ausgeführt, so dass diese Glieder durch die Öffnungen der Länge (31c) nach unten ausgebaut werden können. Die Enden der Wellen (31f) für die Glieder der Archimedes-Schrauben (31m) sind beidseitig in geteilten Lagern (31g) eingesetzt, wobei die Wellen (31f) durch Öffnen der unteren Flansche mit unterer Lagerschale (31g) freigelegt und die Glieder der Archimedes-Schrauben (31m) demontiert werden können. Als Kupplung zwischen den Gliedern der Archimedes-Schrauben (31m) werden Flansch-Verbindungen in einfacher Form angewendet (31h). Die Verschraubungen in den Flanschverbindungen sind vorteilhaft durch Splinte, Kontermuttern oder andere Möglichkeiten gesichert. Infolge des Formschlusses der Flanschverbindung und bei Einlage einer ausreichenden Kompensation mittels Weichstoff-Dichtungen (31k) oder anderen Kompensatoren sorgt diese Lösung für den Antrieb der gesamten gekoppelten Archimedes-Schraube (31m). Sie dient gleichzeitig für den Ausgleich von gering möglichen axialen Ungleichheiten und damit Abwendung möglicher mechanischer Verspannungen und Belastung der Wellen (31f) auf der gesamten Länge der Fördereinrichtung (31a).The transport of the solid from the container ( 1 ) in the dry solids conveying system can be carried out in various ways. Possible are a promotion with an Archimedes screw ( 31m ), a pneumatic conveyance (air or slow conveyance), conveyance by means of a conveyor belt or others. In 4 is the use of an Archimedes screw ( 31m ) in a simple version (without special requirements). The Archimedes screw ( 31m ) runs in the closed tube ( 31a ), the degree of filling ( 31l ) in the closed tube is on average <40%. The drives ( 2c ) for the Archimedes screws ( 31m ) are in the central cylinder ( 2a ), the speed is <20 U / min. For large lengths of delivery pipe (large diameter containers), the Archimedes screw ( 31m ) divided into individual sections in order to avoid any mechanical stresses that might occur in relation to a very long and inflexible Archimedes screw ( 31m ) to be able to compensate. The closed tube of the conveyor ( 31a ) is provided with individual, downwardly opening and tightly closed, in operation, openings ( 31b ) of length ( 31c ), which are advantageously articulated on one side ( 31d ) and on the other side by flange screw connection ( 31e ) are secured. The joints ( 31d ) should be equipped with slots, so that they can be tightened after closing for better sealing by means of additional adjustment screwed. The limbs of the Archimedes screw ( 31m ) are smaller in length than the length ( 31c ) of the openings ( 31b ), so that these links through the openings of the length ( 31c ) can be removed downwards. The ends of the waves ( 31f ) for the links of Archimedes screws ( 31m ) are on both sides in shared bearings ( 31g ), the waves ( 31f ) by opening the lower flanges with lower bearing shell ( 31g ) and the links of the Archimedes screws ( 31m ) can be dismantled. As a coupling between the links of Archimedes screws ( 31m ) flange connections are used in a simple way ( 31h ). The glands in the flange are advantageously secured by cotter pins, lock nuts or other options. Due to the positive connection of the flange connection and when inserting a sufficient compensation by means of soft gaskets ( 31k ) or other compensators, this solution drives the entire coupled Archimedes screw ( 31m ). At the same time, it serves to compensate for minor axial inequalities and thus avert possible mechanical stresses and strains Load of the waves ( 31f ) over the entire length of the conveyor ( 31a ).

Der Freiraum (41a) unter den Fördereinrichtungen (31) sollte mit einer Mindest-Kopffreiheit von ca. 2 bis 3 m angesetzt werden. Damit kann die Begehung und die Durchführung von Montage- und Betriebs-Handlungen ermöglicht werden, wie z. B. die Träger (3e) für die Rinnen (6) frei zu positionieren (s. 3) sowie die vorab beschriebene Demontage der Elemente der Archimedes-Schrauben (31m), s. 4, durchzuführen. Die Begehung zum Freiraum (41a) und zum Zentral-Zylinder (2a) ist durch Türen (41b) gewährleistet. Der Untergrund des Freiraumes (41a) kann mit herkömmlichen Materialien als Fußboden errichtet werden. Unter dem Fußboden können verfahrenstechnisch erforderliche und auch für Sanitär vorgesehene Ver- und Entsorgungs-Leitungen verlegt werden. Für die Begehung ist ein System für Belüftung und Beheizung, ggf. auch Klimatisierung, sowie erforderliche Vorkehrungen für Sicherheit und Fluchtweg zu installieren.The open space ( 41a ) among the conveyors ( 31 ) should be set with a minimum headroom of approx. 2 to 3 m. Thus, the commissioning and implementation of assembly and operation actions can be made possible, such. B. the carrier ( 3e ) for the gutters ( 6 ) freely to position (s. 3 ) as well as the previously described dismantling of the elements of the Archimedes screws ( 31m ), s. 4 to perform. The inspection of the free space ( 41a ) and to the central cylinder ( 2a ) is through doors ( 41b ) guaranteed. The underground of the open space ( 41a ) can be built with conventional materials as a floor. Under the floor procedurally required and planned for plumbing supply and disposal lines can be laid. For the inspection a system for ventilation and heating, if necessary also air conditioning, as well as necessary precautions for security and escape route must be installed.

Der Behälter (1) ermöglicht neben der Aufgabe als Lagerung von fließfähigem Feststoff auch die Durchführung von verfahrenstechnischen Operationen. Dies könnten Behandlungen sein wie z. B. Wärmeübertragung, Trocknung, Oberflächen-Beaufschlagung mit Zusatzstoffen oder andere, die bei sehr großen Durchsätzen durch den Behälter (1) erfolgen können. Dazu sind die zusätzlichen verfahrenstechnischen Einbauten vorgesehen, z. B. Wärmeübertrager (4), Gasverteiler (5) (und weitere) installiert.The container ( 1 ) allows not only the task as storage of flowable solid and the implementation of procedural operations. These could be treatments such as As heat transfer, drying, surface treatment with additives or other, at very high throughputs through the container ( 1 ). For this purpose, the additional procedural installations are provided, for. B. Heat exchanger ( 4 ), Gas distributor ( 5 ) (and more) installed.

In dem bisher beschriebenen Teil des Ausführungsbeispiels wurde diese Anwendung des Behälters (1) und der weiteren beschriebenen Vorrichtungs-Elementen nur zur Lagerung oder Durchführung verfahrenstechnischer Operationen von fließfähigen Feststoffen ohne Flüssigkeiten vorgestellt. Als Beispiel für diese Durchführung verfahrenstechnischer Operationen kann die Trocknung des Feststoffes mit heißem Gas (als Arbeitsmittel) vorgestellt werden. Das Gas kann z. B. in einen Gasverteiler (5), der vorteilhaft z. B. aus einem System aus konzentrisch angeordneten Dach-Ringen mit oben geführter Spitze ausgeführt ist, eingetragen werden und tritt unterhalb der Dachränder in die Feststoff-Säule aus. Das Gas strömt durch die mit Feuchtigkeit behaftete Feststoff-Säule und nimmt die Feuchtigkeit auf. Es verlässt den Behälter (1) am Kopf über Stutzen und kann einer Regeneration (Gaskreislauf z. B. bei Anwendung von Inertgas) zugeführt werden.In the part of the embodiment described so far, this application of the container ( 1 ) and the other device elements described only for the storage or implementation of procedural operations of flowable solids without liquids presented. The drying of the solid with hot gas (as working fluid) can be presented as an example of this procedure. The gas can z. B. in a gas distributor ( 5 ), the advantageous z. B. is executed from a system of concentrically arranged roof rings with top-guided tip, are registered and exits below the roof edges in the solid column. The gas flows through the moist solid column and absorbs the moisture. It leaves the container ( 1 ) at the top via nozzles and can be fed to a regeneration (gas circulation, for example, when using inert gas).

Neben dieser Verwendung des Behälters (1) für fließfähigen Feststoff ist auch eine Verwendung zur Behandlung von fließfähigem Feststoff in Gegenwart von Flüssigkeiten im Behälter (1) möglich (s. 5). Beispiele hierfür können z. B. die Extraktion von löslichen Stoffen aus dem Feststoff bei eventuell höher erforderlicher Verweilzeit des Feststoffes im Behälter (1), eine Wäsche zum Abtrag von löslichen Stoffen von der Feststoff-Oberfläche sowie weitere Verfahren zur Behandlung von Feststoff mit Flüssigkeiten sein. Zusätzlich kann hierbei z. B. auch der Einsatz von Gas als Reaktions-Mittel für derartige Verfahren erfolgen. Diese Verfahren können im Gleichstrom und im Gegenstrom durchgeführt werden. Hier soll nur das Beispiel einer Extraktion von löslichen Bestandteilen aus Feststoff im Gegenstrom beschrieben werden. Der Feststoff wird, wie bereits ausgeführt, über die Eintrags-Behälter (7) in den Behälter (1) auf das Niveau (12a) eingetragen. Am unteren Teil des Behälters (1) wird Prozess-Flüssigkeit über ein Verteilersystem (52) eingeführt. Die Prozess-Flüssigkeit strömt von unten nach oben (52a) und löst aus dem Feststoff die erwünschten Produkte. Die Prozess-Flüssigkeit reichert sich auf dem Weg nach oben mit diesen Produkten in Lösung an und wird oben von einem Sammelsystem (46) aufgenommen. Zur Steuerung der Extraktion kann eine Wärmezufuhr erforderlich sein. Hierfür ist ein Wärme-Übertragungssystem (4) installiert. Der Feststoff wird in extrahiertem Zustand unten abgeführt (32). Die aufkonzentrierte Prozess-Flüssigkeit wird oben abgezogen und der Regenerierung zugeführt (43), z. B. einer Verdampfung. Das Kondensat aus der Regenerierung wird wieder in der Extraktion eingesetzt (44). Um diese Verfahren mit Flüssigkeiten durchführen zu können, müssen neben den bisher beschriebenen Vorrichtungs-Elementen folgende Einrichtungen im Behälter (1) vorgesehen werden (5):

  • – Verteilersystem für die Prozess-Flüssigkeit (45) über den Querschnitt des Behälters (1) im unteren Teil,
  • – Sammelsystem (46) am oberen Austritt für die Prozess-Flüssigkeit,
  • – Fördereinrichtung (31i) in der Ausführung als dichtes Rohr mit Durchbrüchen (29) in den unteren Linien (28) der Rinne (6) und Stellgliedern (33g) sowie Stutzen (47) für den Eintritt der Förderflüssigkeit, die im Zentral-Zylinder (2a) installiert sind,
  • – Einbau von Handlöchern als Reinigungsöffnungen in die geschlossene Rohrleitung (31i),
  • – Weiterleitung der aufkonzentrierten Flüssigkeit in die Regenerierung (43), in 5 nicht dargestellt,
  • – Abscheider (49) zur Trennung des Feststoffes von der Förder-Flüssigkeit,
  • – Freistrom-Pumpe (50) für den Feststoff-Förderkreislauf und Kreisel-Pumpe (51) für den Flüssigkeits-Eintrag (52) mit Durchfluss-Regelung FI,
  • – Behälter (53) zum Speichern der Förder- und Prozess-Flüssigkeit nach der Regeneration (44) und der Abscheidung (54).
In addition to this use of the container ( 1 ) for flowable solid is also a use for the treatment of flowable solid in the presence of liquids in the container ( 1 ) possible (s. 5 ). Examples of this can be z. B. the extraction of soluble matter from the solid at possibly higher required residence time of the solid in the container ( 1 ), a laundry for removing soluble matter from the solid surface and other processes for treating solids with liquids. In addition, this z. As well as the use of gas as a reaction means for such processes. These processes can be carried out in cocurrent and countercurrent. Here only the example of an extraction of soluble components from solid in countercurrent will be described. The solid is, as already stated, via the entry containers ( 7 ) in the container ( 1 ) to the level ( 12a ). At the bottom of the container ( 1 ), process fluid is passed through a distribution system ( 52 ) introduced. The process fluid flows from bottom to top ( 52a ) and dissolves the desired products from the solid. The process liquid accumulates in solution on the way up with these products and is collected at the top by a collection system ( 46 ). To control the extraction, a heat supply may be required. For this purpose, a heat transfer system ( 4 ) Installed. The solid is removed in the extracted state at the bottom ( 32 ). The concentrated process liquid is drawn off at the top and fed to the regeneration ( 43 ), z. B. an evaporation. The condensate from the regeneration is used again in the extraction ( 44 ). In order to be able to carry out these processes with liquids, in addition to the previously described device elements, the following devices must be provided in the container ( 1 ) ( 5 ):
  • - Distribution system for the process fluid ( 45 ) over the cross section of the container ( 1 ) in the lower part,
  • - collection system ( 46 ) at the upper outlet for the process fluid,
  • - conveyor ( 31i ) in the execution as a tight tube with openings ( 29 ) in the lower lines ( 28 ) of the gutter ( 6 ) and actuators ( 33g ) as well as nozzles ( 47 ) for the entry of the delivery liquid in the central cylinder ( 2a ) are installed,
  • - Installation of hand holes as cleaning openings in the closed pipeline ( 31i )
  • - Forwarding of the concentrated liquid in the regeneration ( 43 ), in 5 not shown,
  • - separator ( 49 ) for separating the solid from the conveying liquid,
  • - Free-flow pump ( 50 ) for the solids conveying circuit and centrifugal pump ( 51 ) for the liquid entry ( 52 ) with flow control FI,
  • - Container ( 53 ) for storing the conveying and processing liquid after regeneration ( 44 ) and deposition ( 54 ).

Das Verteilersystem (45) und das Sammelsystem (46) für die Prozess-Flüssigkeit sind vorteilhaft in Form eines Systems aus konzentrisch angeordneten, nach oben geschlossenen, Dachflächen über den gesamten Querschnitt ausgeführt. Sie ermöglichen die Verteilung oder Sammlung der Flüssigkeit unterhalb der Dachränder aus den sich im Inneren bildenden kleinen Feststoff-Schüttwinkeln an den Rändern der Dachringe. Der Eintrag erfolgt unten über eine oder mehrere Haupt-Versorgungs-Rohrleitungen. Darüber sind die Dachringe angebracht, die mit der Prozess-Flüssigkeit beaufschlagt werden. Die Prozess-Flüssigkeit wird gleichmäßig aus den Dachringen nach außen und oben in den Produktraum gedrückt und verteilt. Der Austrag oben aus dem Produktraum erfolgt durch gleichmäßigen Eintritt der Prozess-Flüssigkeit in die Freiräume unter gleich gestalteten Dachringen. Danach strömt die Prozess-Flüssigkeit aus den Dachrinnen in eine oder mehrere Hauptleitungen, die oberhalb der Dachringe angeschlossen sind. Alternativ können zur Verteilung oder Sammlung der Prozess-Flüssigkeit weitere konstruktive Lösungen, wie z. B. sternförmig oder konzentrisch angeordnete Siebrohre oder ähnliche, angewendet werden.The distribution system ( 45 ) and the collection system ( 46 ) for the process liquid are advantageous in the form of a system of concentric arranged, closed at the top, roof surfaces over the entire cross section. They allow the distribution or collection of the liquid below the roof edges from the forming in the interior of small solid angle of repose at the edges of the roof rings. The entry is made below via one or more main supply pipelines. Above this, the roof rings are attached, which are supplied with the process fluid. The process liquid is pressed evenly from the roof rings outwards and upwards into the product space and distributed. The discharge from the top of the product room is made by the uniform entry of the process liquid into the open spaces under roof rings of the same design. Thereafter, the process liquid from the gutters flows into one or more main lines, which are connected above the roof rings. Alternatively, for distribution or collection of the process fluid further constructive solutions, such. B. star-shaped or concentric sieve tubes or the like, are applied.

Bei der Behandlung von Feststoff in Gegenwart von Flüssigkeit erfolgt der Eintrag des Feststoffes wie im vorher beschriebenen Fall über die Eintrags-Behälter (7). Die Regelungen (36a und 36b) und die Steuerungen der Stellglieder (33g) wirken in gleicher Weise. Der Feststoff strömt am Austrag mit seiner infolge der Dichte der Flüssigkeit bestimmten Sinkgeschwindigkeit durch die Durchbrüche (29). Wegen veränderter Verhältnisse der Feststoff-Strömung unter einer Flüssigkeit sind die Zellenräder (33g) besser geeignet zur Steuerung des Durchsatzes, beim Einsatz der Verdränger (33a) kann es zu Versetzungen beim Durchfluss kommen.In the case of the treatment of solid in the presence of liquid, the introduction of the solid takes place via the feed containers (as in the previously described case). 7 ). The regulations ( 36a and 36b ) and the controls of the actuators ( 33g ) work in the same way. The solid flows at the discharge with its determined as a result of the density of the liquid sink rate through the openings ( 29 ). Due to altered conditions of the solids flow under a liquid, the cell wheels ( 33g ) more suitable for controlling the throughput, when using the displacer ( 33a ) it may come to dislocations in the flow.

Die Förderung des Feststoffes aus dem Behälter (1) erfolgt bei der Behandlung von Feststoff in Gegenwart von Flüssigkeit durch eine geschlossene Rohrleitung (31i), die an Stelle der Fördereinrichtung (31a) zum Einsatz kommt. Die Saugseite der Pumpe (50) wird an die Abführungsstelle (32) angeschlossen, die Versorgung mit erforderlicher Prozess-Flüssigkeit zur Erzielung der Strömungsfähigkeit des Feststoffes erfolgt aus dem Behälter (53). Die Pumpe (50) saugt den Feststoff, der entsprechend der Standregelung (36b) infolge der Steuerung der Stellglieder (33i) aus den Durchbrüchen (29) strömt, mit der Prozess-Flüssigkeit ab. Saugseitig wird sie dabei mit Prozess-Flüssigkeit aus dem Behälter (53) versorgt. Der Feststoff wird zusammen mit der Förder-Flüssigkeit über den Abscheider (49) geleitet. Hier erfolgt die Abscheidung der Förderflüssigkeit, die in den darunter angeordneten Behälter (53) fließt. Der Feststoff wird zur Verarbeitung (56) weitergeleitet.The promotion of the solid from the container ( 1 ) is carried out in the treatment of solids in the presence of liquid through a closed pipeline ( 31i ) instead of the conveyor ( 31a ) is used. The suction side of the pump ( 50 ) is sent to the removal point ( 32 ), the supply of required process fluid to achieve the flowability of the solid takes place from the container ( 53 ). The pump ( 50 ) sucks the solid, which according to the level control ( 36b ) due to the control of the actuators ( 33i ) from the breakthroughs ( 29 ) flows off with the process fluid. On the suction side, it is filled with process liquid from the container ( 53 ) provided. The solid is transported together with the conveying liquid via the separator ( 49 ). Here, the deposition of the pumped liquid takes place in the container arranged below ( 53 ) flows. The solid is used for processing ( 56 ) forwarded.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • WO 00/15525 A1 [0009] WO 00/15525 A1 [0009]

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Lager- und Prozess-Behälter bis zu technisch größten Durchmessern und ohne Austrags-Konus zum Lagern und Behandeln von fließfähigem Feststoff, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer im Lager- und Prozess-Behälter (1) über den Querschnitt gleichmäßigen Verteilung des Feststoffes beim Eintrag und seiner gleichmäßigen Erfassung beim Austrag und der Erzielung einer homogenen und gleichmäßigen Verweilzeit bei seinem Durchlauf durch den Lager- und Prozess-Behälter (1) durch Anwendung von mehreren Vorrichtungs-Elementen in ihrer Kombination für den Eintrag oberhalb der Produktoberfläche des Lager- und Prozess-Behälters (1) ein oder mehrere Einspeise-Behälter (7) angeordnet sind, die den Feststoff mittels Anwendung von schräg nach unten angeordneten Verteilerrohren (10a) und gegebenenfalls Zweigrohren (10b) beim stationären Betrieb auf dem Niveau (12a) in Form von kleinen Schüttkegeln (11b) verteilen, welche sich auf dem Niveau (12a) aufbauen und damit einen oder mehrere Oberflächen-Bereiche (11a) ausbilden, darüber hinaus die Einspeise-Behälter (7) jeweils mit einem Absperr-System für den Feststoff bei Anwendung einer Kombination von Lochboden (8) und Lochscheibe (15) ausgestattet sind, wobei die Lochscheibe (15) mittels eines Rollenlagers (13) und (14) auf dem Lochboden (8) gelagert ist und durch Einstellung einer Überdeckung der Bohrungen (16) über (9) der Durchfluss des Feststoffes nach unten erzielt wird (Öffnungslage) und anders beim kompletten Ausrücken aus dieser Stellung der Durchfluss gesperrt ist (Sperrlage), dadurch eine Vorbehandlung des Feststoffes im Produktraum des Einspeise-Behälters (7), in der Sperrlage quasikontinuierlich und in der Öffnungslage kontinuierlich, durchgeführt werden kann und hierfür Vorrichtungen (24) installiert sind, für den Austrag der unten abschließende Bereich des Lager- und Prozess-Behälters (1) über den gesamten Querschnitt zwischen Zentral-Zylinder (2a) und der Außenwand des Lager- und Prozess-Behälters (1) ein System, bestehend aus mehreren spiegelsymmetrischen Paaren von ebenen, nach unten geneigten, Ablaufflächen (6a) und (6b) ausgebildet ist, die jeweils von dem Zentral-Zylinder (2a) radial zur Außenwand des Lager- und Prozess-Behälters (1) verlaufen und dabei den Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks bilden, dessen Schenkellängen in Richtung zum Außenmantel des Lager- und Prozess-Behälters (1) zunehmen, wobei die geneigten und nebeneinander liegenden Ablaufflächen (6a) und (6b) in ihren unteren Linien (28) und mit ihren paarweise nebeneinander angeschlossenen jeweils in den oberen Linien (27) sowie mit dem Zentral-Zylinder (2a) und der Außenwand des Lager- und Prozess-Behälters (1) dicht verschweißt sind und sich somit ein sternförmig angeordnetes System aus nach oben offenen und nach unten geschlossenen Rinnen (6) bildet, welches durch seine 3-dimensional verschweißte und frei tragende Konstruktion den unteren Teil des Lager- und Prozess-Behälters (1) in Verbindung mit den Trägern (3e) zur Aufnahme der Last der Feststoff-Säule gegen Durchbiegung ermöglicht, die unten verschweißten Linien (28) Durchbrüche (29) mit verschieden möglichen Querschnitten in den Abmessungen (30a) und (30b) aufweisen, durch die der lose fließfähige Feststoff nach unten aus den Rinnen (6) ausströmen kann, jeweils unterhalb der Rinnen (6) geschlossene Fördereinrichtungen (31) dicht verschweißt angeschlossen sind, die jeweils den Feststoffstrom radial nach außen (32) befördern, Stellglieder (33) in den Durchbrüchen (29) installiert sind, die den Durchsatz des Feststoffes in Abhängigkeit der kombiniert wirkenden Regelungen (36a) und (36b) so steuern, dass beim Betrieb das Niveau (12a) konstant auf gleicher Höhe gehalten und somit die Strömung des Feststoffes von oben nach unten homogen über den gesamten Querschnitt des Lager- und Prozess-Behälters (1) gleichförmig gesteuert wird; zur Durchführung von verfahrenstechnischen Operationen bei nahezu homogen gleichmäßiger Verweilzeit des Feststoffes für den Feststoff ohne Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit der Lager- und Prozess-Behälter (1) mit den Vorrichtungs-Elementen – Einbauten (4), (5), (6) und gegebenenfalls weiterer, – Eintrags-Behältern (7), – Fördereinrichtungen (31a) mit Stellgliedern (33) und entsprechenden Antrieben mit zugehörigen Baugruppen und mit den Systemen der Regelungen (36a) und (36b) eingesetzt wird, für den Feststoff in Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit der Lager- und Prozess-Behälter (1) mit den Vorrichtungs-Elementen – Einbauten (4), (5), (6) und gegebenenfalls weiterer, – Eintrags-Behältern (7), – Fördereinrichtungen (31i) mit Stellgliedern (33g) und entsprechenden Antrieben und mit den Systemen aus den Regelungen (36a) und (36b) sowie – peripher erforderlichen Ausrüstungen, wie Pumpen, Behälter, Abscheider und anderen eingesetzt wird.Storage and process containers up to technically largest diameters and without discharge cone for storing and treating flowable solid, characterized in that for producing a storage and process container ( 1 ) over the cross-section uniform distribution of the solid at the entry and its uniform detection during discharge and to achieve a homogeneous and uniform residence time in its passage through the storage and process container ( 1 ) by using a plurality of device elements in their combination for the entry above the product surface of the storage and process container ( 1 ) one or more feed containers ( 7 ) are arranged, the solid by means of application of obliquely downwardly disposed distribution pipes ( 10a ) and, where appropriate, branch pipes ( 10b ) in stationary operation at the level ( 12a ) in the form of small cones ( 11b ), which are at the level ( 12a ) and thus one or more surface areas ( 11a ), in addition to the feed containers ( 7 ) each with a shut-off system for the solid when using a combination of perforated bottom ( 8th ) and perforated disc ( 15 ), wherein the perforated disc ( 15 ) by means of a roller bearing ( 13 ) and ( 14 ) on the hole bottom ( 8th ) and by setting an overlap of the holes ( 16 ) above ( 9 ) the flow of the solid is achieved downwards (opening position) and unlike the complete disengagement from this position, the flow is blocked (blocking position), thereby a pretreatment of the solid in the product space of the feed container ( 7 ), in the blocking position quasi-continuous and in the open position continuously, can be carried out and this devices ( 24 ), for discharging the bottom of the storage and process container ( 1 ) over the entire cross section between central cylinders ( 2a ) and the outer wall of the storage and process container ( 1 ) a system consisting of several mirror-symmetrical pairs of flat, downwardly sloping, drainage surfaces ( 6a ) and ( 6b ) formed respectively by the central cylinder ( 2a ) radially to the outer wall of the storage and process container ( 1 ) and thereby form the cross-section of an isosceles triangle whose leg lengths in the direction of the outer shell of the storage and process container ( 1 ), with the inclined and adjacent drainage surfaces ( 6a ) and ( 6b ) in their lower lines ( 28 ) and with their pairs side by side connected each in the upper lines ( 27 ) as well as with the central cylinder ( 2a ) and the outer wall of the storage and process container ( 1 ) are tightly welded and thus a star-shaped system of upwardly open and closed down gutters ( 6 ) formed by its 3-dimensionally welded and cantilevered construction, the lower part of the storage and process container ( 1 ) in connection with the carriers ( 3e ) for absorbing the load of the solid column against deflection, the welded lines below ( 28 ) Breakthroughs ( 29 ) with various possible cross sections in the dimensions ( 30a ) and ( 30b ) through which the loose flowable solid down from the grooves ( 6 ), below the gutters ( 6 ) closed conveyors ( 31 ) are tightly welded, each of which the flow of solids radially outward ( 32 ), actuators ( 33 ) in the breakthroughs ( 29 ), the throughput of the solid depending on the combined acting regulations ( 36a ) and ( 36b ) so that during operation the level ( 12a ) are kept constant at the same height and thus the flow of the solid from top to bottom homogeneous over the entire cross section of the storage and process container ( 1 ) is controlled uniformly; for carrying out process engineering operations with a virtually homogeneously uniform residence time of the solid for the solid without the presence of process fluid of the storage and process containers ( 1 ) with the device elements - internals ( 4 ) 5 ) 6 ) and, where appropriate, other, - entry containers ( 7 ), - Conveyors ( 31a ) with actuators ( 33 ) and corresponding drives with associated assemblies and with the systems of the regulations ( 36a ) and ( 36b ) is used for the solid in the presence of process fluid of the storage and process container ( 1 ) with the device elements - internals ( 4 ) 5 ) 6 ) and, where appropriate, other, - entry containers ( 7 ), - Conveyors ( 31i ) with actuators ( 33g ) and corresponding drives and with the systems of the regulations ( 36a ) and ( 36b ) and peripherally required equipment such as pumps, tanks, separators and others. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierten Regelsysteme (36a) und (36b) in ihrer Anwendung so ausgerüstet sind, dass bei konstant eingestellten Werten für die Durchfluss-Regelungen (36a) mögliche sich einstellende Niveau-Veränderungen (36b) in den Einspeise-Behältern (7) als Regelsignale (35) auf die Steuerung der zugeordneten Stellglieder (33) in den nach unten projizierten Flächen der jeweiligen Oberflächen-Bereiche (11a) ausgegeben werden und hierbei Verknüpfungen (37) in Ausgabe auf mehrere Stellglieder (33) geschaltet werden können.Device according to claim 1, characterized in that the combined control systems ( 36a ) and ( 36b ) are so equipped in their application that at constant values for the flow control ( 36a ) possible changes in level ( 36b ) in the feed containers ( 7 ) as control signals ( 35 ) on the control of the associated actuators ( 33 ) in the downwardly projected areas of the respective surface areas ( 11a ) and in doing so shortcuts ( 37 ) in output on several actuators ( 33 ) can be switched. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport des Feststoffes, wenn die verfahrenstechnischen Operationen im Lager- und Prozess-Behälter (1) ohne Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit erfolgen, Archimedes-Schrauben (31m) in der Fördereinrichtung (31a) unterhalb der Durchbrüche 29 in verschließbaren Räumen angewendet werden.Apparatus according to claim 1, characterized in that during the transport of the solid, when the procedural operations in the storage and process container ( 1 ) without presence of process liquid, Archimedes screws ( 31m ) in the conveyor ( 31a ) below the breakthroughs 29 be used in lockable rooms. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport des Feststoffes, wenn die verfahrenstechnischen Operationen im Lager- und Prozess-Behälter (1) ohne Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit erfolgen, pneumatische Förderungen in den Fördereinrichtungen (31a) in verschließbaren Räumen angewendet werden.Apparatus according to claim 1, characterized in that during transport of the solid, when the procedural operations in the storage and process container ( 1 ) without the presence of process fluid, pneumatic conveyors in the conveyors ( 31a ) in lockable rooms. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport des Feststoffes, wenn die verfahrenstechnischen Operationen im Lager- und Prozess-Behälter (1) ohne Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit erfolgen, Förderbänder unterhalb der Durchbrüche (29) in verschließbaren Räumen angewendet werden.Apparatus according to claim 1, characterized in that during transport of the solid, when the procedural operations in the storage and process container ( 1 ) without the presence of process fluid, conveyor belts below the breakthroughs ( 29 ) in lockable rooms. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport des Feststoffes, wenn die verfahrenstechnischen Operationen im Lager- und Prozess-Behälter (1) in Gegenwart von Prozess-Flüssigkeit erfolgen, hydraulische Förderungen in den Fördereinrichtungen (31i) angewendet werden.Apparatus according to claim 1, characterized in that during transport of the solid, when the procedural operations in the storage and process container ( 1 ) in the presence of process fluid, hydraulic conveyances in the conveyors ( 31i ) be applied. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Archimedes-Schrauben (31m) diese zum Ausgleich von mechanischen Spannungen auf ihrer Gesamt-Länge in mehrere Glieder unterteilt und mit mechanischen Puffer-Elementen gegenseitig abgefedert sind und die Glieder durch die jeweils unten installierten und fest zu verschließenden Öffnungen (31b) der Fördereinrichtungen (31a) ausgebaut und wieder eingebaut werden können.Apparatus according to claim 3, characterized in that when using Archimedes screws ( 31m ) are divided into several members to compensate for mechanical stresses over their entire length and are cushioned by mechanical buffer elements and the links through the respectively installed below and firmly closed openings ( 31b ) of the conveyors ( 31a ) can be removed and reinstalled. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Rinnen 6 in der sternförmigen Anordnung so gewählt wird, dass der oben an der Linie (27) sich bildende Spitzen-Winkel der Seitenflächen (6a) und (6b) kleiner ist als der Schüttwinkel des Feststoffes und sich somit keine Ablagerungen von Feststoff auf den Seitenflächen (6a) und (6b) ausbilden können.Apparatus according to claim 1, characterized in that the number of grooves 6 in the star-shaped arrangement is chosen so that the top of the line ( 27 ) forming peak angles of the side surfaces ( 6a ) and ( 6b ) is smaller than the angle of repose of the solid and thus no deposits of solid on the side surfaces ( 6a ) and ( 6b ) can train. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (41a) unter den Rinnen (6) und Fördereinrichtungen (31) zur Begehung für Wartungen verwendet wird und der unter dem Grund des als Fußboden gestalteten Weges zur Installation von Ver- und Entsorgungsleitungen sowie der Innenraum des Zentral-Zylinders (2a) als Zugang zur Begehung des Produktraumes des Lager- und Prozess-Behälters (1), zur Unterbringung der Antriebe (2c) für die Archimedes-Schrauben (31m) und für die Einrichtung einer Messwarte oder weiterer Nutzräume genutzt wirdApparatus according to claim 1, characterized in that the free space ( 41a ) under the gutters ( 6 ) and conveyors ( 31 ) is used to inspect for maintenance and that under the ground of the path designed as a floor for the installation of supply and disposal lines and the interior of the central cylinder ( 2a ) as access to the inspection of the product space of the storage and process container ( 1 ), to accommodate the drives ( 2c ) for the Archimedes screws ( 31m ) and used for the installation of a control room or other utility rooms
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CN110524755A (en) * 2019-08-30 2019-12-03 重庆和泰润佳股份有限公司 A kind of Intelligent central feeding system
DE102019002940A9 (en) 2018-05-02 2020-01-09 Holger Kleim Glass as a material for the construction, manufacture and application of creative products as the basis for new technologies for absolutely CO2-free energy supply and for protection against natural forces in the world

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