DE102016008282B4 - Method for tempering an engagement contour of a tool insert of a shaping tool for cold forming of metal materials and shaping tool for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Temperierung einer Schneidkante als Eingriffskontur (3.1) eines an einem Grundkörper (2) angeordneten Schneidmessers als Werkzeugeinsatz (3) eines Formgebungswerkzeugs (1) zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen, bei welchem zur internen Temperierung der Eingriffskontur (3.1) durch einen in dem Werkzeugeinsatz (3) dem Verlauf der Eingriffskontur (3.1) folgender Kühlkanal (4) Kühlmittel oder Kältemittel geleitet wird.Method for temperature control of a cutting edge as an engagement contour (3.1) of a cutting knife arranged on a base body (2) as a tool insert (3) of a shaping tool (1) for cold forming of metal materials, in which for internal temperature control of the engagement contour (3.1) by a tool in the tool insert ( 3) the course of the engagement contour (3.1) following cooling channel (4) coolant or refrigerant is conducted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperierung einer Schneidkante als Eingriffskontur eines Werkzeugeinsatzes eines Formgebungswerkzeugs zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen sowie ein Formgebungswerkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for tempering a cutting edge as an engagement contour of a tool insert of a shaping tool for cold forming of metal materials and a shaping tool for carrying out the method according to the invention.

Mit solchen Formgebungswerkzeugen zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen werden Schneidprozesse durchgeführt, wobei die Kaltumformung das plastische Umformen von Metallen unterhalb der Rekristallisationstemperatur bezeichnet. Diese Formgebungswerkzeuge werden zur Herstellung von kleinen, insbesondere jedoch großen Blechbauteilen, bspw. Karosserieteilen eines Fahrzeugs eingesetzt. Dabei werden in der Regel dünnwandige Ausgangsmaterialien, wie Stahlblech- oder Aluminiumblechbahnen verwendet, wobei für jedes einzelne Karosserieteil spezielle Formgebungswerkzeuge erforderlich sind.Cutting processes are carried out with such forming tools for cold forming of metal materials, cold forming being the plastic forming of metals below the recrystallization temperature. These shaping tools are used to produce small, but in particular large, sheet metal components, for example body parts of a vehicle. As a rule, thin-walled starting materials such as sheet steel or sheet aluminum are used, with special shaping tools being required for each individual body part.

Die Formgebungswerkzeuge umfassen Werkzeugeinsätze mit einer Eingriffskontur zur Realisierung der Schneidprozesse und werden als separate Bauteile hergestellt und mit einem Grundkörper, der ein Werkzeugunterteil, ein Werkzeugoberteil oder auch ein Schieber sein kann, verbunden.The shaping tools include tool inserts with an engagement contour for realizing the cutting processes and are manufactured as separate components and connected to a base body, which can be a lower tool part, an upper tool part or a slide.

Ferner sind Formgebungswerkzeuge zur Warmumformung von Metallwerkstoffen bekannt, wobei die Warmumformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur eines Metalls stattfindet. Bei den Prozessen zur Warmumformung ist es erforderlich, die Wärme sowohl aus dem warmumgeformten Bauteil als auch aus dem Warmumformungs-Werkzeug möglichst schnell abzuführen und daher ist insbesondere in einem solchen Warmumformungs-Werkzeug eine Kühlung erforderlich.Furthermore, shaping tools for the hot forming of metal materials are known, with the hot forming taking place above the recrystallization temperature of a metal. In the processes for hot forming, it is necessary to dissipate the heat both from the hot formed component and from the hot forming tool as quickly as possible, and therefore cooling is required in particular in such a hot forming tool.

So ist bspw. aus der DE 199 37 315 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Temperierkanälen von thermisch belasteten Formen bekannt, die bei der Herstellung von Bauteilen nach dem Druck- oder Spritzgussverfahren eingesetzt werden.For example, from the DE 199 37 315 A1 discloses a method for producing temperature control channels of thermally stressed molds that are used in the production of components by pressure or injection molding.

Weiterhin beschreibt auch die DE 10 2004 032 093 B4 ein Werkzeug oder einen Werkzeugeinsatz, welches von einem Strömungskanal, der beispielsweise als Kühlkanal ausgebildet ist, durchsetzt wird.Furthermore also describes the DE 10 2004 032 093 B4 a tool or a tool insert, which is penetrated by a flow channel, which is designed, for example, as a cooling channel.

Die DE 197 40 502 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einem oberflächennahen Durchfluss- und Verteilungssystem für Flüssigkeiten und/oder Gase, die zur Kühlung, Heizung oder Schmierung der Bauteile eingesetzt sind. Ferner wird in dieser DE 197 40 502 A1 darauf hingewiesen, dass solche Durchflusssysteme als Kühlkanäle realisiert werden können, so dass gasförmige oder flüssige Kühlmittel während eines Kühlprozesses verdampfen und dabei auf dem Weg dieser Kühlkanäle des Bauteils dessen Wärme aufnehmen, die anschließend in einem Kühler abgekühlt werden. Beispielhaft für solche Bauteile werden elektrische Maschinen, Turbinen, Verbrennungsmotoren, Werkzeuge, wie bspw. Spritzgießwerkzeuge aufgeführt.the DE 197 40 502 A1 describes a method for manufacturing components with a near-surface flow and distribution system for liquids and/or gases that are used for cooling, heating or lubricating the components. Furthermore, in this DE 197 40 502 A1 pointed out that such flow systems can be implemented as cooling channels, so that gaseous or liquid coolants evaporate during a cooling process and thereby absorb the component's heat on the way to these cooling channels, which are then cooled in a cooler. Electrical machines, turbines, internal combustion engines, tools such as, for example, injection molding tools are listed as examples of such components.

Es ist bekannt, dass beim Scherschneiden von Blechwerkstoffen aufgrund innerer Reibvorgänge bei der elastischen und plastischen Deformation des Bleches eine Temperaturerhöhung in der Scherschneidzone stattfindet, also ein Teil der Verformungsarbeit in der Scherzone in Wärme dissipiert. Die resultierende Temperaturerhöhung kann den Scherschneidprozess in nachteiliger Weise beeinflussen (vgl. Demmel, P.; Hirsch, M.; Golle, R.; Hoffmann, H.: In-situ temperature measurement in the shearing zone during sheet metal blanking Advances in Materials and Processing Technologies, Istanbul, 2011).It is known that when shearing sheet metal materials, due to internal friction processes during the elastic and plastic deformation of the sheet, the temperature increases in the shearing cutting zone, i.e. part of the deformation work in the shearing zone is dissipated in heat. The resulting temperature increase can adversely affect the shearing process (cf. Demmel, P.; Hirsch, M.; Golle, R.; Hoffmann, H.: In-situ temperature measurement in the shearing zone during sheet metal blanking Advances in Materials and Processing Technologies, Istanbul, 2011).

Hinsichtlich des zuletzt genannten Problems beschreibt die DE 10 2014 207 869 A1 einen Stand der Technik, wonach mehrere Segmente einer Umformwerkzeughälfte ausgeschnitten werden und in diese Ausschnitte Werkzeugeinsätze eingebracht werden, die mit mehreren Bohrungen versehen sind. Diese Bohrungen werden derart miteinander kombiniert, dass in einem Werkzeugeinsatz ein Kühlkreislauf erzeugt werden kann. Hierzu wird von einer Außenseite des Werkzeugeinsatzes eine erste Bohrung erzeugt und anschließend eine zweite Bohrung so positioniert, dass sie im Inneren des Werkzeugeinsatzes die erste Bohrung schneidet. Derart werden mehrere Bohrungen eingebracht und anschließend nicht benötigte Öffnungen an der Oberfläche des Werkzeugeinsatzes durch Stopfen verschlossen, mit Ausnahme eines Einlasses und eines Auslasses. Daraus ergibt sich ein Kühlkreislauf, durch den ein Medium fließen kann. Ein solcher Werkzeugeinsatz wird wieder in die Umformwerkzeughälfte eingesetzt.Regarding the latter problem, the DE 10 2014 207 869 A1 a state of the art, according to which several segments of a forming tool half are cut out and tool inserts are introduced into these cutouts, which are provided with several bores. These bores are combined with one another in such a way that a cooling circuit can be created in a tool insert. For this purpose, a first bore is produced from an outside of the tool insert and then a second bore is positioned in such a way that it intersects the first bore in the interior of the tool insert. In this way, several bores are drilled and then openings that are not required on the surface of the tool insert are closed by plugs, with the exception of an inlet and an outlet. This results in a cooling circuit through which a medium can flow. Such a tool insert is reinserted into the forming tool half.

Ferner beschreibt diese DE 10 2014 207 869 A1 ein Umformwerkzeug mit einer Matrize, einem Niederhalter und einer Patrize zur formgebenden Bearbeitung eines flächigen Blechs, bei welchem zur Temperierung der Matrize, des Niederhalters und/oder der Patrize eine Sacklochbohrung eingebracht wird, die mit einem Medium durchspülbar ist.Furthermore, this describes DE 10 2014 207 869 A1 a forming tool with a die, a hold-down device and a patrix for shaping a flat sheet metal, in which a blind hole that can be flushed with a medium is introduced to control the temperature of the die, the hold-down device and/or the patrix.

Aus der DE 103 59 029 A1 ist es bekannt, Werkzeuge, welche für eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt werden, mit einer inneren Kühlmittelzuführung auszustatten. Hierzu sind solche Werkzeuge innerhalb des Werkzeugkörpers mit nahe an der Rotationsachse liegenden Bohrungen versehen, durch die Kühlschmiermittel mit hohem Druck direkt an die Schneidkante transportiert wird. Durch eine solche Benetzung der Schneidkante mit Kühlschmiermittel soll der sichere Abtransport der anfallenden Späne gewährleistet werden.From the DE 103 59 029 A1 it is known to equip tools that are used for high-speed machining with an internal coolant supply. For this purpose, such tools are located within the tool body with bores close to the axis of rotation provided, through which cooling lubricant is transported directly to the cutting edge under high pressure. Such wetting of the cutting edge with cooling lubricant is intended to ensure that the chips that occur are reliably removed.

Für den Einsatz in einer Spritzgießmaschine ist aus der DE 10 2007 032 621 A1 ein Werkzeugeinsatz bekannt, welcher aus einem formgebenden Teil mit einer Formoberfläche und einem Basisteil, das mit Kühlkanälen versehen ist, bekannt.For use in an injection molding machine is from the DE 10 2007 032 621 A1 a tool insert is known, which consists of a shaping part with a mold surface and a base part, which is provided with cooling channels.

Zur Verbesserung der konturnahen Temperierung von schalenförmigen Formwerkzeugen beschreibt die DE 10 2010 017 014 A1 ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen mit räumlicher Fixierung von Temperierelementen in deren Rückraum mit anschließendem Ausgießen desselben. Dieser Rückraum ist schalenförmig ausgebildet, wobei dessen Bodenfläche konturnah der Flächenform der Kavität des Formwerkzeuges folgt. Damit ist die Flächenform der zur Kavität bzw. zur Bodenfläche des Rückraums hin angeordneten Seite der Temperierelemente der Flächenform der Kavität angenähert oder gleich. Solche Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze werden in der Kunststoffverarbeitung zum Spritzgießen oder zum Druckgießen eingesetzt.To improve the conformal temperature control of shell-shaped molds describes the DE 10 2010 017 014 A1 a method and an arrangement for the production of contour-related temperature control channels in tools or tool inserts with spatial fixation of temperature control elements in the rear space with subsequent pouring of the same. This rear space is designed in the shape of a bowl, with its bottom surface following the surface shape of the cavity of the mold close to the contour. The surface shape of the side of the temperature control elements that is arranged toward the cavity or toward the bottom surface of the rear space is therefore close to or the same as the surface shape of the cavity. Such tools or tool inserts are used in plastics processing for injection molding or die casting.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Temperierung einer Eingriffskontur eines Werkzeugeinsatzes eines Formgebungswerkzeugs zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen anzugeben, mit welchem die bei der Kaltumformung auftretenden Temperaturprobleme im Zusammenhang mit dem Scherschneiden von Blechwerkstoffen vermieden werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung ein Formgebungswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The object of the invention is to specify a method for tempering an engagement contour of a tool insert of a forming tool for cold forming of metal materials, with which the temperature problems occurring during cold forming in connection with the shearing of sheet metal materials are avoided. Furthermore, it is the object of the invention to specify a shaping tool for carrying out the method.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The first task is solved by a method with the features of patent claim 1.

Nach dieser Lösung wird bei dem Verfahren zur Temperierung einer Schneidkante als Eingriffskontur eines an einem Grundkörper angeordneten Schneidmessers als Werkzeugeinsatz eines Formgebungswerkzeugs zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen zur internen Temperierung der Eingriffskontur durch einen in dem Werkzeugeinsatz dem Verlauf der Eingriffskontur folgender Kühlkanal Kühlmittel oder Kältemittel geleitet.According to this solution, in the method for temperature control of a cutting edge as an engagement contour of a cutting blade arranged on a base body as a tool insert of a shaping tool for cold forming of metal materials for internal temperature control of the engagement contour, coolant or refrigerant is passed through a cooling channel in the tool insert that follows the course of the engagement contour.

Damit kann eine aktive und gezielte Temperierung, d.h. bedarfsgerechtes Kühlen oder Heizen der Aktivflächen der Eingriffskontur, nämlich der Aktivflächen von Schneidmessern durchgeführt werden.This allows active and targeted temperature control, i.e. cooling or heating of the active surfaces of the engagement contour, namely the active surfaces of cutting knives, to be carried out as required.

Die zweitgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Formgebungswerkzeug zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2.The second problem mentioned is solved by a forming tool for cold forming of metal materials with the features of patent claim 2.

Erfindungsgemäß wird nach dieser Lösung ein Formgebungswerkzeug zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen geschaffen, mit

  • - wenigstens einem Grundkörper, an welchem zum Scherschneiden wenigstens ein Schneidmesser als Werkzeugeinsatz mit einer Schneidkante als Eingriffskontur angeordnet ist, und
  • - einem Kühlkanal zum Durchleiten von Kühlmittel oder Kältemittel, welcher dem Verlauf der Eingriffskontur folgend in dem Werkzeugeinsatz angeordnet ist.
According to the invention, a shaping tool for cold forming of metal materials is created according to this solution, with
  • - At least one base body on which at least one cutting blade is arranged as a tool insert with a cutting edge as an engagement contour for shearing, and
  • - A cooling channel for the passage of coolant or refrigerant, which is arranged following the course of the engagement contour in the tool insert.

Mit einem solchen erfindungsgemäßen Formgebungswerkzeug werden die mit der Temperaturerhöhung in der Umformungszone des Metallwerkstoffes bei dessen Kaltumformung einhergehenden Probleme beseitigt, zumindest aber weitestgehend vermieden, da der Bereich der Eingriffskontur des Werkzeugeinsatzes von innen über den Kühlkanal gekühlt wird.With such a shaping tool according to the invention, the problems associated with the temperature increase in the forming zone of the metal material during its cold forming are eliminated or at least largely avoided, since the area of the engagement contour of the tool insert is cooled from the inside via the cooling channel.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn weiterbildungsgemäß der Kühlkanal mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist, um ein Kühlmittel durch den Werkzeugeinsatz hindurch zu leiten.It is particularly advantageous if, according to a further development, the cooling channel is designed with a circular cross section in order to conduct a coolant through the tool insert.

Schließlich ist es nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Kühlkanal mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet ist. Damit dient dieser Kühlkanal als Verdampfungsraum für ein durch den Kühlkanal geführtes Kältemittel, welches durch Verdampfung die Wärme des Werkzeugeinsatzes aufnimmt und aus demselben abführt.Finally, according to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the cooling channel is designed with a rectangular cross section. This cooling duct thus serves as an evaporation space for a coolant which is guided through the cooling duct and which absorbs the heat of the tool insert by evaporation and removes it from the same.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Darstellung eines Werkzeugunterteils eines Formgebungswerkzeugs zum Scherschneiden mit einem einen Kühlkanal gemäß der Erfindung aufweisenden Werkzeugeinsatz,
  • 2 eine perspektivische Darstellung des Kühlkanals des Formgebungswerkzeugs nach 1,
  • 3 eine Schnittdarstellung gemäß Schnitt A-A des Werkzeugeinsatzes nach 1, und
  • 4 eine Schnittdarstellung eines weiteren Werkzeugeinsatzes.
The invention is described in detail below using an exemplary embodiment with reference to the attached figures. Show it:
  • 1 a perspective view of a lower tool part of a shaping tool for shear cutting with a tool insert having a cooling channel according to the invention,
  • 2 a perspective view of the cooling channel of the shaping tool 1 ,
  • 3 a sectional view according to section AA of the tool insert 1 , and
  • 4 a sectional view of another tool insert.

In 1 ist ein Formgebungswerkzeug 1 zum Scherschneiden nur mit einem Werkzeugunterteil als Grundkörper 2 dargestellt. Auf diesem Grundkörper 2 ist als Werkzeugeinsatz 3 ein Schneidmesser mit einer Schneidkante als Eingriffskontur 3.1 angeordnet.In 1 a shaping tool 1 for shear cutting is shown with only a lower tool part as the base body 2 . A cutting blade with a cutting edge as an engagement contour 3.1 is arranged as a tool insert 3 on this base body 2.

Zur internen Temperierung der Eingriffskontur 3.1 verläuft innerhalb des Werkzeugeinsatzes 3 entlang der Eingriffskontur 3.1, also der Schneidkante ein Kühlkanal 4, durch welchen ein Kältemittel oder Kühlmittel geleitet wird. Aus der Schnittdarstellung nach 3 ist zu erkennen, dass der Kühlkanal 4 nahe an der Eingriffskontur 3.1, also entlang der Schneidkante geführt wird. Der Kühlkanal 4 folgt also dem Verlauf der Eingriffskontur 3.1, wie dies insbesondere anhand von 2 ersichtlich ist. Um das Kältemittel oder Kühlmittel dem Kühlkanal 4 zuführen oder aus dem Kühlkanal 4 abführen zu können, sind jeweils endseitig Kanalstutzen 4.1 und 4.2 auf dem Werkzeugeinsatz 3 angeordnet, die im Wesentlichen senkrecht zum Verlauf des Kanals 4 an denselben angeflanscht sind. An den Enden dieser Kanalstutzen 4.1 und 4.2 befinden sich Kanalöffnungen, über die das Kältemittel oder Kühlmittel zu- oder abgeführt werden kann.For internal temperature control of the engagement contour 3.1, a cooling channel 4 runs within the tool insert 3 along the engagement contour 3.1, ie the cutting edge, through which a refrigerant or coolant is conducted. From the sectional view 3 it can be seen that the cooling channel 4 is guided close to the engagement contour 3.1, ie along the cutting edge. The cooling channel 4 thus follows the course of the engagement contour 3.1, as can be seen in particular on the basis of FIG 2 is evident. In order to be able to supply the refrigerant or coolant to the cooling channel 4 or to be able to remove it from the cooling channel 4, channel sockets 4.1 and 4.2 are arranged on the tool insert 3 at the ends, which are flanged to the tool insert 4 essentially perpendicularly to the course of the channel 4. At the ends of these channel connectors 4.1 and 4.2 there are channel openings through which the refrigerant or coolant can be supplied or discharged.

Aus den 2 und 3 ist ersichtlich, dass der Kühlkanal 4 mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist. Durch einen solchen Kühlkanal 4 wird ein Kühlmittel geführt, mit welchem die im Bereich der Eingriffskontur 3.1, also der Schneidkante entstehende Wärme abgeführt wird. Anstelle des kreisförmigen Querschnittes für den Kühlkanal 4 kann auch eine andere Querschnittsform verwendet werden.From the 2 and 3 It can be seen that the cooling channel 4 is formed with a circular cross section. A coolant is guided through such a cooling channel 4, with which the heat generated in the area of the engagement contour 3.1, ie the cutting edge, is dissipated. Instead of the circular cross-section for the cooling channel 4, another cross-sectional shape can also be used.

Die 4 zeigt einen Werkzeugeinsatz 3 als Schneidmesser mit einer Eingriffskontur 3.1 als Schneidkante, bei welchem ein Kühlkanal 4 einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Ein solcher Kühlkanal 4 stellt bei ausreichendem Querschnitt ein Wärmetauscherhohlraum dar, in welchem Kältemittel eingeführt und verdampft wird. Mittels des verdampften Kältemittels wird die Wärme im Bereich der Eingriffskontur 3.1 als Verdampfungswärme abgeführt. Anstelle des rechteckförmigen Querschnittes für den Kühlkanal 4 kann auch eine andere Querschnittsform verwendet werden.the 4 shows a tool insert 3 as a cutting blade with an engagement contour 3.1 as a cutting edge, in which a cooling channel 4 has a rectangular cross section. With a sufficient cross section, such a cooling channel 4 represents a heat exchanger cavity, in which refrigerant is introduced and evaporated. The heat in the area of the engagement contour 3.1 is dissipated as evaporation heat by means of the evaporated refrigerant. Instead of the rectangular cross-section for the cooling channel 4, another cross-sectional shape can also be used.

Bei diesem anhand der 1 bis 4 erläuterten Verfahren zur Temperierung einer Eingriffskontur 3.1 eines an einem Grundkörper 2 angeordneten Werkzeugeinsatzes 3 eines Formgebungswerkzeugs 1 zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen wird die Eingriffskontur 3.1 durch einen eingriffskonturnah in dem Werkzeugeinsatz 3 verlaufenden Kühlkanal 4 Kühlmittel oder Kältemittel geleitet und somit eine interne Temperierung realisiert.With this based on the 1 until 4 In the method explained above for temperature control of an engagement contour 3.1 of a tool insert 3 of a forming tool 1 arranged on a base body 2 for cold forming of metal materials, the engagement contour 3.1 is conducted through a cooling channel 4 coolant or refrigerant running close to the engagement contour in the tool insert 3, and internal temperature control is thus implemented.

Damit kann eine aktive und gezielte Temperierung, d.h. bedarfsgerechtes Kühlen oder Heizen der Aktivflächen der Eingriffskontur, insbesondere der Aktivflächen von Schneidmessern durchgeführt werden, da beim Scherschneiden von Blechwerkstoffen ein großer Teil der Verformungsarbeit in der Scherzone in Wärme dissipiert. Die resultierende Temperaturerhöhung kann den Scherschneidprozess in vielfältiger Weise, bspw. hinsichtlich einer Flitterbildung beeinflussen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, welches mit dem Formgebungswerkzeugs durchgeführt wird, wird eine solche durch den Scherschneidprozess bewirkte Temperaturerhöhung vermieden.This allows active and targeted temperature control, i.e. cooling or heating of the active surfaces of the engagement contour, in particular the active surfaces of cutting knives, to be carried out as required, since a large part of the deformation work in the shearing zone is dissipated in heat when sheet metal materials are sheared. The resulting increase in temperature can affect the shear cutting process in many ways, for example with regard to the formation of flakes. With the method according to the invention, which is carried out with the shaping tool, such a temperature increase caused by the shearing process is avoided.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 4 ist ein-Kühlkanal 4 in dem Werkzeugeinsatz 3 auf einem Grundkörper 2 als Werkzeugunterteil eines Formgebungswerkzeugs 1 vorgesehen. Natürlich ist es auch möglich, einen solchen Kühlkanal in einem Werkzeugeinsatz eines Werkzeugoberteils zu realisieren.In the embodiment according to the 1 until 4 A cooling channel 4 is provided in the tool insert 3 on a base body 2 as the lower tool part of a shaping tool 1 . Of course it is also possible to implement such a cooling channel in a tool insert of a tool upper part.

BezugszeichenlisteReference List

11
Formgebungswerkzeugshaping tool
22
Grundkörperbody
33
Werkzeugeinsatztool use
3.13.1
Eingriffskontur des WerkzeugeinsatzesEngagement contour of the tool insert
44
Kühlkanalcooling channel
4.14.1
Kanalstutzenduct socket
4.24.2
Kanalstutzenduct socket

Claims (4)

Verfahren zur Temperierung einer Schneidkante als Eingriffskontur (3.1) eines an einem Grundkörper (2) angeordneten Schneidmessers als Werkzeugeinsatz (3) eines Formgebungswerkzeugs (1) zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen, bei welchem zur internen Temperierung der Eingriffskontur (3.1) durch einen in dem Werkzeugeinsatz (3) dem Verlauf der Eingriffskontur (3.1) folgender Kühlkanal (4) Kühlmittel oder Kältemittel geleitet wird.Method for temperature control of a cutting edge as an engagement contour (3.1) of a cutting knife arranged on a base body (2) as a tool insert (3) of a shaping tool (1) for cold forming of metal materials, in which for internal temperature control of the engagement contour (3.1) by a tool in the tool insert ( 3) the course of the engagement contour (3.1) following cooling channel (4) coolant or refrigerant is conducted. Formgebungswerkzeug (1) zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen mit - wenigstens einem Grundkörper (2), an welchem zum Scherschneiden wenigstens ein Schneidmesser als Werkzeugeinsatz (3) mit einer Schneidkante als Eingriffskontur (3.1) angeordnet ist, und - einem Kühlkanal (4) zum Durchleiten von Kühlmittel oder Kältemittel, welcher dem Verlauf der Eingriffskontur (3.1) folgend in dem Werkzeugeinsatz (3) angeordnet ist.Forming tool (1) for cold forming of metal materials - at least one base body (2) on which at least one cutting blade is arranged as a tool insert (3) with a cutting edge as an engagement contour (3.1) for shearing, and - A cooling channel (4) for the passage of coolant or refrigerant, which is arranged following the course of the engagement contour (3.1) in the tool insert (3). Formgebungswerkzeug (1) nach Anspruch 2, bei welchen der Kühlkanal (4) mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist.Shaping tool (1) after claim 2 , in which the cooling channel (4) is formed with a circular cross section. Formgebungswerkzeug (1) nach Anspruch 2, bei welchem der Kühlkanal (4) mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet ist.Shaping tool (1) after claim 2 , in which the cooling channel (4) is formed with a rectangular cross section.
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DEMMEL, Peter [u.a.]: In Situ Temperature Measurement in the Shearing Zone during Sheet Metal Blanking. In: Advanced Materials Research. 2012, Bd. 445, S. 207-212. ISSN 1662-8985 (e); 1022-6680 (p). DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.445.207. Bibliographieinformationen ermittelt über: http://www.scientific.net/AMR.445.207 [abgerufen am 17.10.2016].

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