DE102012221135A1 - Method for producing a valve device and corresponding valve device - Google Patents

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DE102012221135A1
DE102012221135A1 DE102012221135.7A DE102012221135A DE102012221135A1 DE 102012221135 A1 DE102012221135 A1 DE 102012221135A1 DE 102012221135 A DE102012221135 A DE 102012221135A DE 102012221135 A1 DE102012221135 A1 DE 102012221135A1
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Matthias Mayr
Alexander Bareiss
Andreas Weh
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Ventileinrichtung (1) mit einem Ventilblock (2) und wenigstens einem an einer Anlagefläche (7, 8) des Ventilblocks (2) anliegenden Anbauteil (3, 4), wobei der Ventilblock (2) durch Strangpressen in einer Extrusionsrichtung (12) und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung (12) hergestellt wird. Dabei ist vorgesehen, dass durch das Trennen die Anlagefläche (7, 8) für das Anbauteil (3, 4) ausgebildet wird. Die Erfindung betrifft zudem eine Ventileinrichtung (1).The invention relates to a method for producing a valve device (1) with a valve block (2) and at least one add-on part (3, 4) bearing against a contact surface (7, 8) of the valve block (2), the valve block (2) being extruded in an extrusion direction (12) and subsequent separation perpendicular to the extrusion direction (12). It is provided that the contact surface (7, 8) for the attachment (3, 4) is formed by the separation. The invention also relates to a valve device (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Ventileinrichtung mit einem Ventilblock und wenigstens einem an einer Anlagefläche des Ventilblocks anliegenden Anbauteil, wobei der Ventilblock durch Strangpressen in einer Extrusionsrichtung und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung hergestellt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Ventileinrichtung. The invention relates to a method for producing a valve device with a valve block and at least one adjacent to a contact surface of the valve block attachment, wherein the valve block is produced by extrusion in an extrusion direction and subsequent separation perpendicular to the extrusion direction. The invention further relates to a valve device.

Stand der TechnikState of the art

Die Ventileinrichtung ist beispielsweise Bestandteil einer Fahrerassistenzeinrichtung eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer ABS- und/oder ESP-Fahrerassistenzeinrichtung. Die Ventileinrichtung weist den wenigstens einen Ventilblock auf, der auch als Hydroaggregat bezeichnet werden kann. Zusätzlich ist das Anbauteil vorgesehen, welches beispielsweise in Form eines Steuergeräts oder einer Pumpe beziehungsweise einem Pumpenmotor vorliegen kann. Das Anbauteil ist insoweit vorzugsweise ein Elektrik- beziehungsweise Elektronikanbauteil. Selbstverständlich können jedoch auch andere Anbauteile vorgesehen sein, insbesondere hydraulische Anbauelemente.The valve device is for example part of a driver assistance device of a motor vehicle, in particular an ABS and / or ESP driver assistance device. The valve device has the at least one valve block, which can also be referred to as a hydraulic unit. In addition, the attachment is provided, which may be present for example in the form of a control device or a pump or a pump motor. The attachment is so far preferably an electrical or electronic component. Of course, however, other attachments may be provided, in particular hydraulic attachments.

In dem Ventilblock ist bevorzugt wenigstens eine Fluidleitung vorgesehen, welche der Führung eines Fluidstroms, insbesondere eines Gas- oder Flüssigkeitsstroms, durch den Ventilblock dient. In den Ventilblock ist beispielsweise wenigstens ein Ventil einsetzbar beziehungsweise eingesetzt, welches dem Einstellen eines gewünschten Massenstroms durch die Fluidleitung dient. Dabei kann lediglich ein vollständiges Unterbrechen beziehungsweise vollständiges Freigeben der Fluidleitung oder alternativ ein beliebiges, im Wesentlichen stufenloses Einstellen des Massenstroms durch die Fluidleitung vorgesehen sein. Letzteres erfolgt insbesondere durch Einstellen eines Durchströmungsquerschnitts der Fluidleitung mithilfe des Ventils. Das Ventil ist dabei beispielsweise als Magnetventil oder dergleichen ausgeführt. In the valve block, at least one fluid line is preferably provided, which serves to guide a fluid flow, in particular a gas or liquid flow, through the valve block. In the valve block, for example, at least one valve can be used or used, which serves to set a desired mass flow through the fluid line. In this case, only a complete interruption or complete release of the fluid line or alternatively any desired, substantially continuous adjustment of the mass flow through the fluid line can be provided. The latter is done in particular by adjusting a flow cross-section of the fluid line by means of the valve. The valve is designed for example as a solenoid valve or the like.

Der Ventilblock weist die Anlagefläche auf, an welcher das Anbauteil anliegt, insbesondere vollflächig anliegt. Das Anbauteil ist bevorzugt unmittelbar an dem Ventilblock befestigt, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, die sowohl an dem Anbauteil als auch an dem Ventilblock angreift. Es kann jedoch auch lediglich eine mittelbare Befestigung vorgesehen sein, bei welcher beispielsweise der Ventilblock und das Anbauteil getrennt voneinander an demselben Element befestigt sind, sodass sie relativ zueinander ortsfest gehalten beziehungsweise angeordnet sind. The valve block has the contact surface, on which the attachment abuts, in particular over the entire surface. The attachment is preferably attached directly to the valve block, for example by means of a screw which engages both the attachment and the valve block. However, it can also be provided only an indirect attachment, in which, for example, the valve block and the attachment are separately attached to the same element, so that they are held or arranged relative to each other stationary.

Zum Herstellen der Ventileinrichtung wird der Ventilblock mit geeigneten Verfahren ausgebildet. Dies geschieht bei aus dem Stand der Technik bekannten Ventileinrichtungen beispielsweise durch Strangpressen und anschließendes Trennen. Die Anlagefläche wird dabei während des Strangpressens ausgebildet. Auf diese Art und Weise ist gewährleistet, dass die Anlagefläche äußerst plan ist und eine hohe Oberflächengüte aufweist. Entsprechend ist keine mechanische Nachbearbeitung der Anlagefläche notwendig. Vielmehr kann unmittelbar das Anbauteil an ihr befestigt werden. For producing the valve device, the valve block is formed by suitable methods. This is done in known from the prior art valve devices, for example, by extrusion and subsequent separation. The contact surface is formed during extrusion. In this way, it is ensured that the contact surface is extremely flat and has a high surface quality. Accordingly, no mechanical reworking of the contact surface is necessary. Rather, the attachment can be attached to her directly.

Für das Strangpressen ist es jedoch üblicherweise notwendig, dass in der Extrusionsebene eines Strangpresswerkzeugs, welche senkrecht auf der Extrusionsrichtung steht, keine abrupten Übergänge, beispielsweise in Form von scharfen Kanten, vorliegen. Vielmehr muss jede Kante gerundet sein und entsprechend eine Verrundung aufweisen. Der Radius einer solchen Verrundung beträgt beispielsweise wenigstens 1 mm, üblicherweise jedoch mehr, beispielsweise mindestens 2,5 mm. Dies bedeutet jedoch, dass die Anlagefläche nicht über die gesamte Erstreckung des Ventilblocks verlaufen kann, sondern stets an die Verrundung der sie einfassenden Kanten anschließt. Mithin ist der Ventilblock üblicherweise in der auf der Extrusionsrichtung stehenden Richtung größer als die an ihm vorliegende Anlagefläche. Entsprechend steht nicht die gesamte Erstreckung des Ventilblocks für das Anliegen des Anbauteils zur Verfügung, wodurch der Materialaufwand für den Ventilblock vergleichsweise groß ist. For extrusion, however, it is usually necessary that in the extrusion plane of an extrusion die, which is perpendicular to the extrusion direction, no abrupt transitions, for example in the form of sharp edges present. Rather, each edge must be rounded and correspondingly have a rounding. The radius of such a rounding is for example at least 1 mm, but usually more, for example at least 2.5 mm. However, this means that the contact surface can not extend over the entire extension of the valve block, but always connects to the rounding of the edges enclosing them. As a result, the valve block is usually larger in the direction in the direction of extrusion than the contact surface present on it. Accordingly, it is not the entire extent of the valve block for the abutment of the attachment available, whereby the cost of materials for the valve block is comparatively large.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das Verfahren zum Herstellen einer Ventileinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist dagegen den Vorteil auf, dass der Ventilblock materialsparender gefertigt werden kann. Zudem ist es möglich, eine Öffnung der Fluidleitung, welche in der Anlagefläche vorliegt, weiter in Richtung einer die Anlagefläche begrenzenden Kante des Ventilblocks zu verlagern. Dies wird erreicht, indem durch das Trennen die Anlagefläche für das Anbauteil ausgebildet wird. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird also das Anbauteil nicht an einer durch das Strangpressen beziehungsweise Extrudieren ausgebildeten Fläche angeordnet, sondern vielmehr an der durch das Trennen hergestellten Anlagefläche. Die Anlagefläche ist mithin vorzugsweise unmittelbar nach dem Strangpressen noch nicht ausgebildet, sondern entsteht erst durch das Trennen. The method for producing a valve device with the features of claim 1, however, has the advantage that the valve block can be made to save material. In addition, it is possible to displace an opening of the fluid line, which is present in the contact surface, further in the direction of an edge of the valve block delimiting the contact surface. This is achieved by the contact surface for the attachment is formed by separating. In contrast to the known methods, therefore, the attachment is not arranged on a surface formed by the extrusion or extrusion, but rather on the contact surface produced by the separation. The contact surface is therefore preferably not formed immediately after the extrusion, but arises only by the separation.

Durch das Herstellen der Anlagefläche mittels Trennen wird sie nicht von Kanten begrenzt, welche eine Verrundung mit einem bestimmten Radius aufweisen, sondern durch wenigstens eine scharfe Kante, in welcher die Anlagefläche in eine benachbarte Fläche des Ventilblocks übergeht beziehungsweise in diese hineinläuft. Entsprechend wird der an der Anlagefläche zum Anbringen des Anbauteils zur Verfügung stehende Platz nicht für Verrundungen und dergleichen verloren. Vielmehr kann die gesamte durch das Trennen ausgebildete Seitenfläche des Ventilblocks als Anlagefläche verwendet werden. Insbesondere überdeckt das Anbauteil die gesamte Anlagefläche, wobei sich diese gleichzeitig über die gesamte Seitenfläche des Ventilblocks erstreckt. By making the contact surface by means of separating it is not limited by edges having a rounding with a certain radius, but by at least one sharp edge in which the contact surface merges into an adjacent surface of the valve block or into it. Accordingly, the space available at the contact surface for attaching the attachment is not lost for rounding and the like. Rather, the entire formed by the separating side surface of the valve block can be used as a contact surface. In particular, the attachment covers the entire contact surface, which at the same time extends over the entire side surface of the valve block.

Damit ist es im Gegenzug möglich, den Ventilblock kleiner zu fertigen, sodass Material eingespart werden kann, wodurch sich die Materialkosten reduzieren. Zudem kann nun die in der Oberfläche des Ventilblocks vorliegende Öffnung der Fluidleitung weiter in Richtung der Kante verlagert werden, als dies bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren möglich ist, ohne dass die Öffnung im Bereich einer verrundeten Kante vorliegt. This in turn makes it possible to make the valve block smaller, so that material can be saved, thereby reducing the material costs. In addition, the opening of the fluid conduit present in the surface of the valve block can now be displaced further in the direction of the edge than is possible with methods known from the prior art, without the opening being present in the region of a rounded edge.

Auf diese Weise werden zum einen Undichtigkeiten vermieden und zum anderen können aufwendige Verfahren zum Entgraten der Kante entfallen. Zusammenfassend liegt also die Anlagefläche nicht mehr parallel zu der Extrusionsrichtung vor – wie bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren –, sondern steht vielmehr senkrecht zu dieser. Die Anlagefläche liegt insbesondere nach dem Strangpressen noch nicht vor, sondern wird erst durch das Trennen überhaupt ausgebildet. In this way, on the one hand leaks are avoided and on the other can be omitted costly process for deburring the edge. In summary, therefore, the contact surface is no longer parallel to the extrusion direction - as in known from the prior art method - but is rather perpendicular to this. The contact surface is not available in particular after extrusion, but is formed by the separation at all.

Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass das Anbauteil nach dem Trennen an dem Ventilblock derart befestigt wird, dass es an der Anlagefläche anliegt, wobei zwischen dem Trennen und dem Befestigen kein spanabtragendes Bearbeiten der Anlagefläche erfolgt. Durch das Trennen, welches insbesondere durch Sägen beziehungsweise Drahtsägen erfolgt, wird die Anlagefläche vorzugsweise bereits mit einer hohen Oberflächengüte unter Einhaltung der notwendigen Toleranzen und zudem gratfrei ausgeführt. Entsprechend muss kein nachträgliches Bearbeiten, insbesondere kein spanabtragendes Bearbeiten, der Anlagefläche erfolgen, um ein zuverlässiges Anliegen des Anbauteils an der Anlagefläche zu ermöglichen.Advantageously, it can be provided that the attachment is attached to the separation of the valve block in such a way that it rests against the contact surface, wherein no cutting-removing machining of the contact surface takes place between the separation and the fastening. By separating, which is done in particular by sawing or wire sawing, the contact surface is preferably carried out already with a high surface quality while maintaining the necessary tolerances and also burr-free. Accordingly, no subsequent processing, in particular no chip removal machining, the contact surface must be made to allow a reliable concern of the attachment to the contact surface.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass für das Trennen eine Schnittbreite von höchstens 0,5 mm, insbesondere eine Schnittbreite von 0,1 mm bis 0,5 mm, gewählt wird. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wird beispielsweise eine Kreissäge eingesetzt, um das Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung vorzunehmen. Das dabei verwendete Sägeblatt hat üblicherweise eine Breite von wenigstens 2 mm, sodass ein entsprechend hoher Zerspanungsgrad des durch das Strangpressen hergestellten Strangpressprofils vorliegt. Demgegenüber wird nun für das Trennen eine Schnittbreite von höchstens 0,5 mm gewählt, welche insbesondere durch Drahtsägen erzielbar ist. Durch die deutliche Reduzierung der Schnittbreite wird die Zerspanung des Strangpressprofils stark reduziert, sodass mit gleichem Materialeinsatz eine größere Menge Ventilblöcke hergestellt oder alternativ der Materialeinsatz bei gleicher Anzahl verringert werden kann. Gleichzeitig entfällt der zum Wiederaufbereiten des zerspanten Materials zu betreibende Aufwand. Die Schnittbreite beträgt vorzugsweise mindestens 0,2 mm und höchstens 0,4 mm, insbesondere mindestens 0,25 mm und höchstens 0,35 mm, besonders bevorzugt genau 0,3 mm.A development of the invention provides that a cutting width of at most 0.5 mm, in particular a cutting width of 0.1 mm to 0.5 mm, is selected for the separation. In the known from the prior art method, for example, a circular saw is used to make the separation perpendicular to the extrusion direction. The saw blade used in this case usually has a width of at least 2 mm, so that there is a correspondingly high degree of machining of the extruded profile produced by the extrusion. In contrast, a cutting width of at most 0.5 mm is now selected for the separation, which can be achieved in particular by wire saws. By significantly reducing the cutting width, the cutting of the extruded profile is greatly reduced, so that with the same material use a larger amount valve blocks produced or alternatively, the use of material can be reduced by the same number. At the same time eliminates the need to recycle the machined material expenses. The cutting width is preferably at least 0.2 mm and at most 0.4 mm, in particular at least 0.25 mm and at most 0.35 mm, particularly preferably exactly 0.3 mm.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trennen gratfrei durchgeführt wird. Auch dies ist besonders bevorzugt durch das Drahtsägen möglich. Selbstverständlich können jedoch andere Sägeverfahren verwendet werden, welche ebenfalls ein gratfreies Trennen ermöglichen. Dieses gratfreie Trennen erlaubt es, das Anbauteil ohne weiteres spanabtragendes Bearbeiten der Anlagefläche unmittelbar an diese anzulegen und zu befestigen. Es muss kein aufwändiges Entgraten, beispielsweise durch Bürsten oder dergleichen, vorgenommen werden. Dies schlägt sich in einer Reduzierung der zum Herstellen des Ventilblocks notwendigen Zeit und entsprechend in einer Reduzierung der Herstellungskosten nieder. In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the separation is carried out burr-free. Again, this is particularly possible by wire sawing. Of course, however, other sawing methods can be used which also allow burr-free cutting. This burr-free cutting makes it possible to attach and attach the attachment without further chip removal machining of the contact surface directly to this. There is no time consuming deburring, for example by brushing or the like, be made. This is reflected in a reduction in the time required to make the valve block and, accordingly, in a reduction in manufacturing costs.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trennen durch Sägen, insbesondere Drahtsägen, vorgenommen wird. Das Drahtsägen ist insoweit vorteilhaft, als dass eine äußerst plane Anlagefläche erzielt wird, bei welcher die zum Anbringen des Anbauteils erforderlichen Toleranzen ohne weitere Nachbearbeitung eingehalten werden. Entsprechend kann ein spanabtragendes Bearbeiten der Anlagefläche nach dem Trennen und vor dem Anbringen beziehungsweise Anlegen des Anbauteils entfallen. In a preferred embodiment of the invention it is provided that the separation by sawing, in particular wire saws, is made. The wire sawing is advantageous insofar as that an extremely flat contact surface is achieved, in which the tolerances required for attaching the fixture are maintained without further reworking. Accordingly, a chip-removing machining of the contact surface after the separation and before attaching or applying the attachment can be omitted.

Unter Drahtsägen wird ein mechanisches Trennverfahren verstanden, bei welchem ungebundenes Schneidkorn und eine ungerichtete Schneide vorliegen. Zum Durchführen des Drahtsägen wird ein Draht verwendet, welcher in Laufrichtung vor dem Ventilblock beziehungsweise dem zu sägenden Strangpressprofil durch eine Suspension, die sogenannte Slurry-Suspension, gezogen wird. Diese Suspension weist das Schneidkorn in Form von Partikeln auf, beispielsweise in Form von Siliciumcarbidpartikeln. Der Draht nimmt diese Partikel in Richtung des Ventilblocks mit und bringt sie in den Sägespalt ein. Entsprechend tritt eine spanende Abtragung des Materials des Ventilblocks auf. Üblicherweise wird der Draht lediglich einmalig zum Trennen verwendet; er wird also nicht wiederverwendet. Entsprechendes gilt für die Suspension mit dem Schneidkorn.Wire sawing is understood to mean a mechanical separation process in which unbound cutting grain and an unoriented cutting edge are present. To carry out the wire sawing, a wire is used, which is pulled in the running direction in front of the valve block or the extruded profile to be sawn through a suspension, the so-called slurry suspension. This suspension has the cutting grain in the form of particles, for example in the form of silicon carbide particles. The wire takes these particles in the direction of the valve block and brings them into the kerf. Accordingly, a cutting removal of the material of the valve block occurs. Usually, the wire is used only once for separation; it will not be reused. The same applies to the suspension with the cutting grain.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Anbauteil ein Steuergerät oder ein Pumpenmotor ist. Das Steuergerät dient insbesondere der Ansteuerung des wenigstens einen Ventils, welches in oder an dem Ventilblock vorliegt, beispielsweise zum Einstellen eines Durchsatzes beziehungsweise Massenstroms durch die Fluidleitung. Zu diesem Zweck ist das Ventil an das Steuergerät angeschlossen oder an diesem befestigt. In letzterem Fall kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass das Ventil gemeinsam mit dem Steuergerät an dem Ventilblock befestigt wird. Das Ventil wird mithin durch das Steuergerät an dem Ventilblock gehalten. Alternativ kann das Anbauteil auch als Pumpenmotor vorliegen. In diesem Fall erstreckt sich beispielsweise eine Antriebswelle des Pumpenmotors in den Ventilblock hinein und ist dort mit einem Laufrad einer Pumpe wirkverbunden. Das Anbauteil kann selbstverständlich auch als Pumpe vorliegen, mittels welcher Fluid aus der Fluidleitung ausbringbar oder in diese einbringbar ist. In a development of the invention, it is provided that the attachment is a control device or a pump motor. The control unit is used in particular for controlling the at least one valve which is present in or on the valve block, for example for setting a throughput or mass flow through the fluid line. For this purpose, the valve is connected to the controller or attached to this. In the latter case, it can be provided, for example, that the valve is fastened together with the control unit to the valve block. The valve is thus held by the control unit on the valve block. Alternatively, the attachment can also be present as a pump motor. In this case, for example, a drive shaft of the pump motor extends into the valve block and is operatively connected there to an impeller of a pump. The attachment can of course also be present as a pump, by means of which fluid from the fluid line can be brought out or introduced into this.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass durch das Trennen zwei gegenüberliegende Anlageflächen ausgebildet werden und jeder Anlagefläche ein Anbauteil zugeordnet wird. Unter dem Trennen kann entweder ein gleichzeitiges Trennen oder ein aufeinanderfolgendes Trennen verstanden werden, sodass also die Anlageflächen entweder gleichzeitig oder nacheinander hergestellt werden. Insbesondere verlaufen die so ausgebildeten Anlageflächen parallel zueinander an dem Ventilblock vor. Bevorzugt ist jeder der Anlageflächen des Ventilblocks, welche die vorstehend genannte Anlagefläche umfassen, jeweils ein Anbauteil zugeordnet. Beispielsweise ist einer der Anlageflächen das Steuergerät und der anderen der Anlageflächen der Pumpenmotor beziehungsweise die Pumpe zugeordnet. Jedes der Anbauteile liegt an der jeweiligen Anlagefläche an und ist entsprechend an dem Ventilblock befestigt. In a preferred embodiment of the invention it is provided that two opposing contact surfaces are formed by the separation and each attachment surface is associated with an attachment. The separation can be understood to mean either a simultaneous separation or a successive separation, so that the contact surfaces are produced either simultaneously or successively. In particular, the contact surfaces formed in this way extend parallel to one another on the valve block. Preferably, each of the contact surfaces of the valve block, which comprise the above-mentioned contact surface, each associated with an attachment. For example, one of the contact surfaces of the control unit and the other of the contact surfaces of the pump motor or the pump is assigned. Each of the attachments is applied to the respective contact surface and is attached to the valve block accordingly.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass während des Trennens mehrere Ventilblöcke durch Mehrfachtrennen hergestellt werden. Das Trennen beziehungsweise Sägen wird also als Mehrfachtrennen, beispielsweise als Mehrfachsägen, vorgenommen. Dabei werden mehrere Ventilblöcke gleichzeitig voneinander abgetrennt beziehungsweise aus dem Strangpressprofil herausgetrennt. Das Mehrfachsägen erfolgt beispielsweise durch mehrere Sägeblätter oder – im Falle des Drahtsägens – durch mehrere parallel zueinander verlaufende Drahtabschnitte. Die Drahtabschnitte können Bestandteil desselben Drahts sein oder aber zumindest teilweise von verschiedenen Drähten gebildet sein. Zum Durchführen des Mehrfachtrennens ist es beispielsweise vorgesehen, zunächst das Strangpressprofil durch das Strangpressen vollständig auszubilden. Anschließend wird dieses Strangpressprofil dem Trennen unterzogen, wobei es in mehrere Ventilblöcke aufgeteilt wird. Zwischen dem Strangpressen und dem Trennen kann zusätzlich eine Wärmebehandlung vorgesehen sein, während welcher das Strangpressprofil auf eine Temperatur von mindestens 150°C, insbesondere mindestens 175°C, erwärmt und über einen bestimmten Zeitraum bei dieser Temperatur gelagert wird. A development of the invention provides that several valve blocks are produced by multiple cutting during the separation. The separation or sawing is therefore carried out as a multiple separation, for example as multiple saws. Several valve blocks are simultaneously separated from each other or separated from the extruded profile. The multiple saws, for example, by several saw blades or - in the case of wire sawing - by a plurality of mutually parallel wire sections. The wire sections may be part of the same wire or at least partially formed by different wires. To carry out the multiple cutting, it is for example intended to form the extruded profile by extruding completely. Subsequently, this extruded profile is subjected to the separation, wherein it is divided into several valve blocks. In addition, a heat treatment may be provided between the extrusion and the separation, during which the extruded profile is heated to a temperature of at least 150 ° C, in particular at least 175 ° C, and stored at this temperature over a certain period of time.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass vor dem Mehrfachtrennen ein durch das Strangpressen hergestelltes Strangpressprofil mit einer Sammelkennzeichnung versehen wird und die nach dem Mehrfachtrennen vorliegenden mehreren Ventilblöcke jeweils mit einer, insbesondere der Sammelkennzeichnung entsprechenden, Einzelkennzeichnung versehen werden. Die Sammelkennzeichnung enthält insbesondere ein Prüfergebnis einer Prüfung, welcher das Strangpressprofil nach seinem Herstellen durch Strangpressen unterzogen wird, und/oder eine eindeutige Kennzeichnung des Strangpressprofils, aus welcher beispielsweise seine Abmessungen bestimmt werden können. Durch das Aufbringen der Sammelkennzeichnung für das gesamte Strangpressprofil kann der Herstellungsaufwand weiter reduziert werden. Insbesondere kann zudem eine Reduzierung von Prüfintervallen realisiert werden. Die Sammelkennzeichnung wird nach dem Mehrfachtrennen auf die mehreren Ventilblöcke in Form der Einzelkennzeichnungen übertragen, sodass auch die einzelnen Ventilblöcke nachfolgend eindeutig gekennzeichnet und somit zuordenbar sind. A development of the invention provides that prior to the multiple cutting an extruded profile produced by extrusion is provided with a collective marking and the present after multiple separation multiple valve blocks each with a, in particular the collective marking corresponding, individual identification. The collective marking contains in particular a test result of a test, which is subjected to the extruded profile after its manufacture by extrusion, and / or a unique identification of the extruded profile, from which, for example, its dimensions can be determined. By applying the collective marking for the entire extruded profile of the production cost can be further reduced. In particular, a reduction of test intervals can also be realized. The collective identifier is transmitted after the multiple separation on the multiple valve blocks in the form of individual identifiers, so that the individual valve blocks are subsequently clearly identified and thus assignable.

Schließlich kann vorgesehen sein, dass während des Strangpressens eine Vertiefung, insbesondere eine Rille, oder eine Erhebung, insbesondere ein Steg, an dem Strangpressprofil ausgebildet wird, welche ihre größte Erstreckung in Extrusionsrichtung aufweist. Finally, it can be provided that during extrusion, a recess, in particular a groove, or a survey, in particular a web, is formed on the extruded profile, which has its greatest extent in the extrusion direction.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Ventileinrichtung, insbesondere hergestellt gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren. Die Ventileinrichtung weist einen Ventilblock und wenigstens ein an einer Anlagefläche des Ventilblocks anliegendes Anbauteil auf, wobei der Ventilblock durch Strangpressen in einer Extrusionsrichtung und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung hergestellt ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Anlagefläche für das Anbauteil durch das Trennen ausgebildet ist. Auf die Vorteile einer derartigen Vorgehensweise wurde bereits vorstehend eingegangen. Die Ventileinrichtung sowie das entsprechende Verfahren können gemäß den vorstehenden Ausführungen weitergebildet sein, sodass insoweit auf diese verwiesen wird. The invention further relates to a valve device, in particular produced according to the method described above. The valve device has a valve block and at least one attached to a contact surface of the valve block attachment, wherein the valve block is made by extrusion in an extrusion direction and then separating perpendicular to the extrusion direction. It is provided that the contact surface for the attachment is formed by the separation. The advantages of such an approach have already been discussed above. The valve device and the corresponding method can be developed further in accordance with the above explanations, so that reference is made to this extent.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass eine Beschränkung der Erfindung erfolgt. Dabei zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings, without any limitation of the invention. Showing:

1 eine Ventileinrichtung mit einem Ventilblock, einem Steuergerät und einem Pumpenmotor, 1 a valve device with a valve block, a control device and a pump motor,

2 ein Strangpressprofil, aus welchem mehrere Ventilblöcke durch Trennen hergestellt werden, und 2 an extruded profile from which several valve blocks are made by cutting, and

3 eine Detailansicht des Ventilblocks. 3 a detailed view of the valve block.

Die 1 zeigt eine Ventileinrichtung 1 mit einem Ventilblock 2, der auch als Hydroaggregat bezeichnet werden kann. Zudem verfügt die Ventileinrichtung 1 über mehrere Anbauteile 3 und 4, wobei beispielsweise das Anbauteil 3 als Steuergerät und das Anbauteil 4 als Pumpenmotor vorliegt, von welchen jeweils ein Gehäuse 5 beziehungsweise 6 erkennbar ist. Die Anbauteile 3 und 4 sind an dem Ventilblock 2 unmittelbar oder mittelbar befestigt, wobei sie jeweils an einer Anlagefläche 7 beziehungsweise 8 anliegend befestigt sind. Neben den Anlageflächen 7 und 8, welche in Form von Stirnseiten des Ventilblocks 2 vorliegen, weist letzterer vier Seitenflächen 9 auf, von welchen hier lediglich zwei erkennbar sind. In dem Ventilblock 2 sind zahlreiche Fluidleitungen 10 vorgesehen, von welchen hier lediglich einige beispielhaft gekennzeichnet sind. Die Fluidleitungen 10 durchgreifen unter der Ausbildung von Öffnungen 11 beispielsweise zumindest eine der Anlageflächen 7 und 8 oder wenigstens eine der Seitenflächen 9 beziehungsweise eine beliebige Kombination aus diesen Flächen. The 1 shows a valve device 1 with a valve block 2 , which can also be referred to as a hydraulic unit. In addition, the valve device has 1 over several attachments 3 and 4 wherein, for example, the attachment 3 as a control unit and the attachment 4 is present as a pump motor, of which in each case a housing 5 respectively 6 is recognizable. The attachments 3 and 4 are on the valve block 2 attached directly or indirectly, each with a contact surface 7 respectively 8th attached attached. In addition to the contact surfaces 7 and 8th , which take the form of end faces of the valve block 2 present, the latter has four side surfaces 9 on, of which only two are recognizable here. In the valve block 2 are numerous fluid lines 10 provided, of which only a few are exemplified here. The fluid lines 10 reach through the formation of openings 11 For example, at least one of the contact surfaces 7 and 8th or at least one of the side surfaces 9 or any combination of these surfaces.

Wenigstens eine der Fluidleitungen 10 durchgreift die Anlagefläche 7. Durch die mithin vorliegende Öffnung 11 (hier nicht erkennbar) ragt beispielsweise ein Ventil in den Ventilblock 2 hinein, mittels welchem der Durchströmungsquerschnitt der jeweiligen Fluidleitung 10 einstellbar ist. Das Ventil ist mit dem Steuergerät 3 zu seiner Ansteuerung elektrisch verbunden. Es kann überdies an diesem derart befestigt sein, sodass es bei dem Anbringen des Steuergeräts 3 an dem Ventilblock 2 in die Öffnung 11 eingebracht wird. Das Ventil wird also gemeinsam mit dem Steuergerät 3 an dem Ventilblock 2 montiert. At least one of the fluid lines 10 reaches through the contact surface 7 , Through the existing opening 11 (not visible here) protrudes, for example, a valve in the valve block 2 in, by means of which the flow cross section of the respective fluid line 10 is adjustable. The valve is connected to the control unit 3 electrically connected to its control. It may also be attached to it so that it attaches to the controller 3 on the valve block 2 in the opening 11 is introduced. The valve is therefore shared with the control unit 3 on the valve block 2 assembled.

Die Anlageflächen 7 und 8 stehen senkrecht auf einer Extrusionsrichtung 12, in welcher der Ventilblock 2 durch Strangpressen und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung hergestellt wird. Bedingt durch das Herstellen mittels Strangpressen weisen Kanten 13, die parallel zu der Extrusionsrichtung 12 verlaufen, eine Verrundung mit einem bestimmten Radius, beispielsweise mindestens 2,5 mm, auf. Die auf der Extrusionsrichtung 12 senkrecht stehenden Kanten 14, welche die Anlagefläche 7 beziehungsweise 8 begrenzen, weisen dagegen keine Verrundung auf. Vielmehr liegen sie durch ein unmittelbares ineinander Übergehen der Anlagefläche 7 beziehungsweise 8 in die Seitenflächen 9 in Form von scharfen Kanten vor. The contact surfaces 7 and 8th are perpendicular to an extrusion direction 12 in which the valve block 2 is produced by extrusion and subsequent separation perpendicular to the extrusion direction. Due to the production by extrusion have edges 13 parallel to the extrusion direction 12 run, a rounding with a certain radius, for example, at least 2.5 mm. The on the extrusion direction 12 vertical edges 14 which the contact surface 7 respectively 8th limit, however, have no rounding. Rather, they are due to a direct merging of the contact surface 7 respectively 8th in the side areas 9 in the form of sharp edges.

Die Anlageflächen 7 und 8 sind durch das Trennen hergestellt, welches sich an das Strangpressen anschließt. Das Trennen wird besonders bevorzugt durch Sägen, insbesondere durch Drahtsägen, vorgenommen. Dabei wird beispielsweise eine Schnittbreite von höchstens 0,5 mm, insbesondere eine Schnittbreite von 0,1 mm bis 0,5 mm, bevorzugt von 0,2 mm bis 0,4 mm, gewählt. Insbesondere wenn das Trennen durch Drahtsägen vorgenommen wird, erfolgt es gratfrei, sodass nachfolgend des Trennens kein Entgraten notwendig ist, beispielsweise durch Bürsten oder dergleichen. Weil zudem das Trennen mit geringen Toleranzen vorgenommen werden kann, ist zwischen dem Trennen und dem Befestigen der Anbauteile 3 und 4 an dem Ventilblock 2 kein spanabtragendes Bearbeiten der Anlageflächen 7 und 8 notwendig. The contact surfaces 7 and 8th are made by the separation, which adjoins the extrusion. The separation is particularly preferably carried out by sawing, in particular by wire sawing. In this case, for example, a cutting width of at most 0.5 mm, in particular a cutting width of 0.1 mm to 0.5 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm is selected. In particular, when the separation is made by wire sawing, it is free of burrs, so that subsequent deburring is not necessary, for example by brushing or the like. In addition, because the separation can be made with small tolerances, is between the separation and attaching the attachments 3 and 4 on the valve block 2 no machining of the contact surfaces 7 and 8th necessary.

Durch das Entfallen der Verrundungen an den Kanten 14 können nun Öffnungen 15, die in dem Ventilblock 2 vorliegen und beispielsweise zumindest einer der Fluidleitungen 10 zugeordnet sind, sehr nah an der Kante 14 angeordnet werden, ohne dass es zu einem Überlappen der Öffnungen 15 mit der Verrundung kommt, durch welche unter Umständen Undichtigkeiten entstehen könnten. By eliminating the fillets at the edges 14 can now have openings 15 in the valve block 2 present and, for example, at least one of the fluid lines 10 are assigned, very close to the edge 14 be arranged without causing an overlap of the openings 15 with the rounding comes, through which under certain circumstances leaks could arise.

Die 2 zeigt einen Herstellungsschritt bei der Herstellung der Ventileinrichtung 1. Gezeigt ist ein Strangpressprofil 16, welches durch das Strangpressen ausgebildet ist und in welches zahlreiche Trennfugen 17 (von welchen lediglich einige beispielhaft gekennzeichnet sind) durch Trennen, insbesondere Sägen beziehungsweise Drahtsägen, eingebracht sind, sodass zahlreiche Ventilblöcke 2 ausgebildet sind. Es wird deutlich, dass die Trennfugen 17 senkrecht zu der Extrusionsrichtung 12 vorliegen. Mithin werden die Anlageflächen 7 und 8 erst durch das Trennen und nicht bereits durch das Strangpressen ausgebildet. The 2 shows a manufacturing step in the manufacture of the valve device 1 , Shown is an extruded profile 16 , which is formed by the extrusion and in which numerous joints 17 (of which only a few are exemplified) are introduced by cutting, in particular saws or wire saws, so that numerous valve blocks 2 are formed. It becomes clear that the joints 17 perpendicular to the extrusion direction 12 available. Thus, the contact surfaces 7 and 8th only by the separation and not already formed by the extrusion.

Die 3 zeigt eine Detailansicht des Ventilblocks 2, wobei eine zentrale Ausnehmung 18 erkennbar ist, in welche nach dem Anbringen des Pumpenmotors 4 beispielsweise eine hier nicht dargestellte Welle der Pumpe in den Ventilbock 2 hineinragt. The 3 shows a detailed view of the valve block 2 , wherein a central recess 18 it can be seen in which after attaching the pump motor 4 For example, a not shown here shaft of the pump in the valve block 2 protrudes.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer Ventileinrichtung (1) mit einem Ventilblock (2) und wenigstens einem an einer Anlagefläche (7, 8) des Ventilblocks (2) anliegenden Anbauteil (3, 4), wobei der Ventilblock (2) durch Strangpressen in einer Extrusionsrichtung (12) und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung (12) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Trennen die Anlagefläche (7, 8) für das Anbauteil (3, 4) ausgebildet wird. Method for producing a valve device ( 1 ) with a valve block ( 2 ) and at least one at a contact surface ( 7 . 8th ) of the valve block ( 2 ) attached attachment ( 3 . 4 ), wherein the valve block ( 2 ) by extrusion in an extrusion direction ( 12 ) and then separating perpendicular to the extrusion direction ( 12 ) is produced by characterized in that by separating the contact surface ( 7 . 8th ) for the attachment ( 3 . 4 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauteil (3, 4) nach dem Trennen an dem Ventilblock (2) derart befestigt wird, dass es an der Anlagefläche (7, 8) anliegt, wobei zwischen dem Trennen und dem Befestigen kein spanabtragendes Bearbeiten der Anlagefläche (7, 8) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the attachment ( 3 . 4 ) after separation on the valve block ( 2 ) is fastened in such a way that it is fixed to the contact surface ( 7 . 8th ) is applied, wherein between the separating and the fastening no chip removing machining of the contact surface ( 7 . 8th ) he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Trennen eine Schnittbreite von höchstens 0,5 mm, insbesondere eine Schnittbreite von 0,1 mm bis 0,5 mm, gewählt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting width of at most 0.5 mm, in particular a cutting width of 0.1 mm to 0.5 mm, is selected for the cutting. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen gratfrei durchgeführt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation is carried out without burring. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen durch Sägen, insbesondere Drahtsägen, vorgenommen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation is carried out by sawing, in particular wire saws. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauteil (3, 4) ein Steuergerät und/oder ein Pumpenmotor ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment ( 3 . 4 ) is a control device and / or a pump motor. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Trennen zwei gegenüberliegende Anlageflächen (7, 8) ausgebildet werden und jeder Anlagefläche (7, 8) ein Anbauteil (3, 4) zugeordnet wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that by separating two opposing contact surfaces ( 7 . 8th ) and each contact surface ( 7 . 8th ) an attachment ( 3 . 4 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Trennens mehrere Ventilblöcke (2) durch Mehrfachtrennen hergestellt werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the separation of several valve blocks ( 2 ) are made by multiple cutting. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Mehrfachtrennen ein durch das Strangpressen hergestelltes Strangpressprofil (16) mit einer Sammelkennzeichnung versehen wird und die nach dem Mehrfachtrennen vorliegenden mehreren Ventilblöcke (2) jeweils mit einer, insbesondere der Sammelkennzeichnung entsprechenden, Einzelkennzeichnung versehen werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the multiple cutting an extruded profile produced by extrusion ( 16 ) is provided with a collective marking and after the multiple separation present multiple valve blocks ( 2 ) are each provided with a, in particular the collective marking corresponding, individual identification. Ventileinrichtung (1), insbesondere hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Ventilblock (2) und wenigstens einem an einer Anlagefläche (7, 8) des Ventilblocks (2) anliegenden Anbauteil (3, 4), wobei der Ventilblock (2) durch Strangpressen in einer Extrusionsrichtung und anschließendes Trennen senkrecht zu der Extrusionsrichtung hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (7, 8) für das Anbauteil (3, 4) durch das Trennen ausgebildet ist. Valve device ( 1 ), in particular produced according to the method according to one or more of the preceding claims, with a valve block ( 2 ) and at least one at a contact surface ( 7 . 8th ) of the valve block ( 2 ) attached attachment ( 3 . 4 ), wherein the valve block ( 2 ) is produced by extrusion in an extrusion direction and subsequent separation perpendicular to the extrusion direction, characterized in that the contact surface ( 7 . 8th ) for the attachment ( 3 . 4 ) is formed by the separation.
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