DE102016006621A1 - Process for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller and printing, embossing or model molds produced therewith - Google Patents

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    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze und damit hergestellte Druck-, Präge- oder Modellformen. Die Verfahren zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass diese einfach und damit ökonomisch generativ herstellbar sind. Dazu wird auf die Walze oder die Hülse jeweils als Träger mindestens eine Schicht wenigstens bereichsweise linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht. Die Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze ist damit eine Walze oder eine Hülse jeweils als Träger auf die wenigstens eine Schicht linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht ist, wobei die Linien oder Streifen axial oder radial oder fortlaufend wendelartig angeordnet sind. Damit wird vorteilhafterweise eine Druck-, Präge- oder Modellform generativ realisiert.The invention relates to methods for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller and printing, embossing or model shapes produced therewith. The methods are characterized in particular by the fact that they can be produced easily and thus economically generatively. For this purpose, at least one layer is at least partially applied linear or strip-shaped with the relief of the printing, embossing or model shape on the roller or the sleeve in each case as a carrier at least. The printing, embossing or model shape as a sleeve or roller is thus a roller or a sleeve each as a carrier on the at least one layer line or strip-shaped with the relief of the printing, embossing or model mold is applied, the lines or strips axially or radially or continuously arranged helically. In order for a pressure, embossing or model form is advantageously realized generative.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze und damit hergestellte Druck-, Präge- oder Modellformen.The invention relates to methods for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller and printing, embossing or model shapes produced therewith.

Die Herstellung von Druck- und Prägewerkzeugen durch Auftragen einer Schicht auf eine Walze oder einen Sleeve ist bekannt. Die Realisierung des jeweiligen Druck- oder Prägewerkzeugs erfolgt durch Abtrag entsprechend der Bebilderung, als Raster bei wiederverwendbaren Druckwerkzeugen oder entsprechend der Prägestruktur subtraktiv unter anderem durch das Beaufschlagen der Oberfläche mit Laserstrahlen.The production of printing and embossing tools by applying a layer to a roller or a sleeve is known. The realization of the respective printing or embossing tool is carried out by removal according to the imaging, as a grid for reusable printing tools or according to the embossing pattern subtractive, inter alia, by applying the surface with laser beams.

So ist unter anderem durch die Druckschrift DE 195 14 538 A1 ein Verfahren zum Herstellen von gravierten Walzen und Platten bekannt. Letztere sind Walzen oder Platten für den Flexodruck, Tiefdruck, Prägen und Coating. Eine Gravur in Form eines Musters oder Rasters wird dabei in die Oberfläche des Grundkörpers mechanisch, elektromechanisch, mittels Laser oder mittels Ätzung eingearbeitet. Hauptaugenmerk gilt dabei der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit, der Härte und der Verschleißfestigkeit. Das wird durch Nitrierhärten im Plasma erreicht.So is among other things by the document DE 195 14 538 A1 a method for producing engraved rolls and plates known. The latter are rollers or plates for flexographic, gravure, embossing and coating. An engraving in the form of a pattern or raster is thereby incorporated into the surface of the base body mechanically, electromechanically, by means of laser or by means of etching. The main focus is on increasing corrosion resistance, hardness and wear resistance. This is achieved by nitriding in the plasma.

Durch die Druckschrift DE 10 2007 032 903 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung bekannt. Zum Einsatz kommt dabei ein Pulslaser, dessen Strahl vor Auftreffen auf die Druck- oder Prägeformen wenigstens zweimal abgelenkt wird. Die Bearbeitung der Oberfläche erfolgt dabei durch mehrere Laserpulse oder Laserpulszüge, so dass insbesondere eine schnelle Gravur erreicht wird. Gleichzeitig wird eine thermische Überbeanspruchung der Druck- und Prägeformen vermieden. Die Aufteilung führt zu einer Intensitätsverringerung der Laserstrahls, so dass die Abtragsrate begrenzt ist.Through the publication DE 10 2007 032 903 A1 For example, a method of operating a laser engraving device is known. In this case, a pulsed laser is used whose beam is deflected at least twice before striking the printing or embossing molds. The processing of the surface is carried out by a plurality of laser pulses or laser pulse trains, so that in particular a quick engraving is achieved. At the same time a thermal overuse of the printing and embossing forms is avoided. The division leads to an intensity reduction of the laser beam, so that the removal rate is limited.

Der in den Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze einfach generativ herzustellen.The indicated in the claims 1 and 8 invention has for its object to produce a print, embossing or model form as a sleeve or roller simply generative.

Diese Aufgabe wird mit den in den Patentansprüchen 1 und 8 aufgeführten Merkmalen gelöst.This object is achieved with the features listed in the claims 1 and 8.

Die Verfahren zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass diese einfach und damit ökonomisch generativ herstellbar sind.The methods for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller are characterized in particular by the fact that they can be produced simply and thus economically generatively.

Dazu wird auf die Walze oder die Hülse jeweils als Träger mindestens eine Schicht wenigstens bereichsweise linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht.For this purpose, at least one layer is at least partially applied linear or strip-shaped with the relief of the printing, embossing or model shape on the roller or the sleeve in each case as a carrier at least.

Die Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze ist damit eine Walze oder eine Hülse jeweils als Träger auf die wenigstens eine Schicht linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht ist, wobei die Linien oder Streifen axial oder radial oder fortlaufend wendelartig angeordnet sind.The printing, embossing or model shape as a sleeve or roller is thus a roller or a sleeve each as a carrier on the at least one layer line or strip-shaped with the relief of the printing, embossing or model mold is applied, the lines or strips axially or radially or continuously arranged helically.

Damit wird vorteilhafterweise eine Druck-, Präge- oder Modellform generativ realisiert. Diese weist damit das Relief und damit die Struktur entsprechend der Druck- oder Modellform oder die Prägestruktur der Präge- oder Modellform auf. Die Linien oder Streifen sind so aufgebracht, dass eine nahtloses Relief vorhanden ist. In der ersten Variante werden die Linien oder Streifen wenigstens bereichsweise axial jeweils über die Länge des Trägers aufgebracht. Nach jeder Linie oder jedem Streifen wird der Träger gedreht, so dass eine durchgehende in sich geschlossene Schicht oder Bereiche dieser Schicht aufgebracht wird oder werden.In order for a pressure, embossing or model form is advantageously realized generative. This thus has the relief and thus the structure according to the printing or model shape or the embossed structure of the embossing or model shape. The lines or stripes are applied so that there is a seamless relief. In the first variant, the lines or strips are at least partially axially applied over the length of the carrier. After each line or strip, the carrier is rotated so that a continuous, self-contained layer or regions of that layer are or are applied.

In der zweiten Variante werden die Linien oder Streifen radial über den Umfang des Trägers und damit ringförmig wenigstens bereichsweise aufgebracht. Nach jedem Ring erfolgt der Auftrag des nächsten Rings wenigstens bereichsweise schrittweise axial verschoben.In the second variant, the lines or strips are applied radially over the circumference of the carrier and thus annularly at least partially. After each ring, the order of the next ring at least partially gradually shifted axially.

In einer dritten Variante werden die Linien oder Streifen fortlaufend wenigstens bereichsweise wendelartig aufgebracht. Die Wendel können auch abstandsfrei angeordnet sein, so dass bei gleichzeitiger Drehung des Trägers eine durchgehende in sich geschlossene Schicht oder Bereiche der Schicht aufgebracht wird oder werden.In a third variant, the lines or strips are continuously applied at least partially helically. The helixes can also be arranged without spacing, so that a continuous self-contained layer or regions of the layer is or are applied when the carrier is rotated simultaneously.

Der Träger wird während des Auftrags schrittweise oder kontinuierlich gedreht. Der Träger kann dazu aus Stahl, Nickel, Aluminium, einer Legierung daraus, einem Kunststoff, einem faserverstärktem Kunststoff oder einer Kombination daraus bestehen.The carrier is rotated stepwise or continuously during the job. The support may be made of steel, nickel, aluminum, an alloy thereof, a plastic, a fiber-reinforced plastic or a combination thereof.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 7 und 9 bis 14 angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the claims 2 to 7 and 9 to 14.

Linien oder Streifen werden nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 2 axial oder radial unmittelbar und/oder beabstandet aneinandergereiht angeordnet. Damit können durchgehende Schichten oder Bereiche von Schichten aufgebracht werden.Lines or strips are arranged according to the embodiment of claim 2 axially or radially directly and / or spaced strung together. Thus, continuous layers or areas of layers can be applied.

Zur Ausbildung der Schicht wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 3 ein festes und/oder fließfähiges Material und/oder Partikel eines Materials aufgebracht. Das aufgebrachte Material härtet, wird mit Wärmestrahlung oder elektromagnetischer Strahlung ausgehärtet, wird durch Sintern verfestigt und/oder wird durch Schmelzen und Erstarren verfestigt. Das erfolgt unmittelbar nach dem Auftrag entsprechend des zu realisierenden Reliefs und der damit zu erzeugenden Struktur. Das kann mittels den bekannten Verfahren des Laserauftragschweißen oder des dreidimensionalen Drucks erfolgen.To form the layer, a solid and / or flowable material and / or particles of a material is applied according to the embodiment of patent claim 3. The applied material hardens, is cured with thermal radiation or electromagnetic radiation, is solidified by sintering and / or is solidified by melting and solidification. This is done immediately after the order according to the relief to be realized and the structure to be created. This can be done by means of the known methods of laser cladding or three-dimensional printing.

Bereiche und Teile der Schicht werden nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 nach deren Auftrag durch Abtrag und/oder durch Aufschmelzen und Erstarren bearbeitet. Damit können insbesondere Unebenheiten oder Grate abgetragen oder scharfe Kanten entfernt werden. Eine aufgetragene Schicht als Grobstruktur oder Feinstruktur kann damit so bearbeitet werden, dass eine Feinstruktur oder Feinststruktur wenigstens der Oberfläche der Schicht entsteht. Das Abtragen und/oder ein Aufschmelzen kann durch Beaufschlagung der Oberfläche der Schicht mit elektromagnetischer Strahlung oder Wärmestrahlung erfolgen. Letzteres erfolgt insbesondere mit einer Heizeinrichtung oder induktiv. Das Aufschmelzen und Erstarren kann auch zu einer gegenüber der aufgebrachten Schicht härteren Oberflächenschicht oder Schicht führen.Areas and parts of the layer are processed according to the embodiment of claim 4 after their order by removal and / or by melting and solidification. This can be removed in particular unevenness or burrs or sharp edges are removed. A coated layer as a coarse structure or fine structure can thus be processed in such a way that a fine structure or finest structure of at least the surface of the layer is formed. The removal and / or melting can take place by applying the surface of the layer with electromagnetic radiation or heat radiation. The latter is done in particular with a heater or inductively. Melting and solidification can also lead to a harder surface layer or layer than the applied layer.

Bei Beaufschlagen der Oberfläche wenigstens eines Oberflächenbereichs der Schicht mit Laserstrahlung als elektromagnetische Strahlung können nach dem Aufschmelzen und nachfolgenden Erstarren selbstorganisierte Strukturen entstehen. Das sind insbesondere sogenannte Ripples.When the surface of at least one surface region of the layer is exposed to laser radiation as electromagnetic radiation, self-assembled structures can be formed after the melting and subsequent solidification. These are in particular so-called ripples.

Die Schicht wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 durch Plasmapolieren, chemisches Abtragen, Elektropolieren oder Strahlen feinst bearbeitet.The layer is finely processed according to the embodiment of claim 5 by plasma polishing, chemical removal, electropolishing or radiation.

Auf die Schicht wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 eine Verschleißschutzschicht aufgebracht wird. Das kann durch chemisches, elektrolytisches oder physikalisches Verfahren erfolgen. Letzteres ist beispielsweise das PVD-Verfahren, wobei PVD für physical vapour deposition als eine physikalische Gasphasenabscheidung steht.On the layer, a wear protection layer is applied according to the embodiment of claim 6. This can be done by chemical, electrolytic or physical process. The latter is, for example, the PVD method, where PVD stands for physical vapor deposition as a physical vapor deposition.

Auf die Hülse oder Walze werden nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 nacheinander eine Trennschicht oder wenigstens ein lösbarer Abstandskörper und darauf die Schicht mit dem Relief aufgebracht. Somit befindet nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 eine Trennschicht oder wenigstens ein Abstandskörper zwischen Hülse oder Walze.On the sleeve or roller after the embodiment of claim 7 successively a release layer or at least one detachable spacer body and then applied the layer with the relief. Thus, according to the embodiment of claim 11 is a release layer or at least one spacer body between sleeve or roller.

Die Trennschicht oder Abstandskörper dienen vorteilhafterweise dazu, die Schicht von der Hülse oder Walze einfach zu entfernen. Nach der Entfernung sind Oberflächenbehandlungen der Hülse oder Walze nicht notwendig oder vereinfachen sich. Beschädigungen der Hülse oder Walze werden weitestgehend vermieden. Die Hülse oder Walze ist leicht wiederverwendbar.The release layer or spacer body advantageously serve to easily remove the layer from the sleeve or roller. After removal, surface treatments of the sleeve or roller are not necessary or simplify. Damage to the sleeve or roller are largely avoided. The sleeve or roller is easily reusable.

Günstigerweise besteht die Schicht nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 9 aus jeweils wenigstens einem Kunststoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einer Kombination davon.Conveniently, the layer according to the embodiment of claim 9 each consists of at least one plastic, a metal, a metal alloy, a ceramic or a combination thereof.

Die Schicht ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 10 eine elektrisch leitfähige, eine optische, eine magnetische oder eine dielektrische Schicht als Funktionsschicht.The layer is according to the embodiment of claim 10, an electrically conductive, an optical, a magnetic or a dielectric layer as a functional layer.

In der Trennschicht, im Abstandskörper oder auf der Hülse oder Walze ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 wenigstens ein Schneiddraht, Schneidband, Heizdraht oder Heizband axial verlaufend angeordnet. Weiterhin überragen die Endenbereiche des Schneiddrahts, Schneidbands, Heizdrahts oder Heizbands wenigstens die Schicht seitlich.In the release layer, in the spacer body or on the sleeve or roller, at least one cutting wire, cutting band, heating wire or heating tape is axially arranged according to the embodiment of claim 11. Furthermore, the end regions of the cutting wire, cutting strip, heating wire or heating strip at least laterally project beyond the layer.

In Fortführung sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 12 zum Trennen der Schicht die Endenbereiche

  • – des Schneiddrahts mit einer Einrichtung zur Rotation und/oder Schwingung des Schneiddrahts,
  • – des Schneidbands mit einer Einrichtung zur Schwingung des Schneidbands oder
  • – des Heizdrahts oder Heizbands mit einer elektrischen Energiequelle gekoppelt.
In continuation, according to the embodiment of claim 12 for separating the layer, the end regions
  • The cutting wire having means for rotating and / or vibrating the cutting wire,
  • - The cutting band with a device for vibration of the cutting band or
  • - Of the heating wire or heater band coupled to an electrical energy source.

Der Schneiddraht, das Schneidband, der Heizdraht oder das Heizband wird während der Rotation, Schwingung oder dem Heizen durch die Schicht geführt, so dass diese getrennt wird. Das Entfernen der Schicht vom Träger vereinfacht sich wesentlich. Mit dem Einsatz von mehreren Schneiddrähten, Schneidbändern, Heizdrähten oder Heizbändern ergeben sich wenigstens zwei Halbschalen aus der Schicht, wobei sich das Entfernen weiter vereinfacht.The cutting wire, the cutting tape, the heating wire or the heating tape is passed through the layer during rotation, oscillation or heating, so that it is separated. The removal of the layer from the carrier is substantially simplified. With the use of several cutting wires, cutting tapes, heating wires or heating tapes, at least two half-shells result from the layer, wherein the removal further simplifies.

Die Hülse oder Walze weist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 14 wenigstens eine Verdrehsicherung für die aufgebrachte Schicht auf. Im einfachsten Fall kann das eine Erhöhung, eine Vertiefung oder ein Stift sein.The sleeve or roller has according to the embodiment of claim 14 at least one rotation for the applied layer. In the simplest case, this can be an elevation, a depression or a pin.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention will be described in more detail below.

Im nachfolgenden Ausführungsbeispiel werden ein Verfahren zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze und eine damit hergestellte Druck-, Präge- oder Modellform zusammen näher erläutert.In the following exemplary embodiment, a method for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller and a printing, embossing or model mold produced therewith are explained together in more detail.

Zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze wird auf die Walze oder die Hülse jeweils als Träger mindestens eine Schicht wenigstens bereichsweise linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht. Dazu werden Linien oder Streifen axial oder radial unmittelbar und/oder beabstandet aneinandergereiht angeordnet. Zur Ausbildung der Schicht wird deshalb ein festes und/oder fließfähiges Material und/oder Partikel eines Materials aufgebracht wird, welches unmittelbar nach dem Auftrag entsprechend des zu realisierenden Reliefs

  • – aushärtet und/oder
  • – mit Wärmestrahlung oder elektromagnetischer Strahlung ausgehärtet wird und/oder
  • – durch Sintern verfestigt wird und/oder
  • – durch Schmelzen und Erstarren verfestigt wird.
To produce a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller, at least one layer is applied to the roller or the sleeve in each case as a carrier, at least in regions, in the form of a line or strip with the relief of the printing, embossing or model mold. For this purpose, lines or strips are arranged axially or radially directly and / or spaced from one another in a row. For the formation of the layer therefore a solid and / or flowable material and / or particles of a material is applied, which immediately after the order according to the relief to be realized
  • - hardens and / or
  • - Is cured with heat radiation or electromagnetic radiation and / or
  • Is solidified by sintering and / or
  • - Is solidified by melting and solidification.

Die Schicht besteht dazu aus jeweils wenigstens einem Kunststoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einer Kombination davon. Die Schicht kann weiterhin eine optische, magnetische, dielektrische oder elektrisch leitfähige Schicht als Funktionsschicht sein.The layer consists in each case of at least one plastic, a metal, a metal alloy, a ceramic or a combination thereof. The layer can furthermore be an optical, magnetic, dielectric or electrically conductive layer as a functional layer.

In einem weiteren Schritt können Bereiche und Teile der Schicht nach dem Auftrag der Schicht durch Abtrag und/oder durch Aufschmelzen und Erstarren bearbeitet werden. Das kann auch mittels Plasmapolieren, chemisches Abtragen, Elektropolieren oder Strahlen erfolgen, wobei das Feinstbearbeitungen der Oberfläche sind.In a further step, areas and parts of the layer can be processed after application of the layer by removal and / or by melting and solidification. This can also be done by means of plasma polishing, chemical removal, electropolishing or blasting, with the finest finishing of the surface.

Abschließend kann darüber hinaus auf die Schicht eine Verschleißschutzschicht aufgebracht werden. Die gegenüber der Hülse oder Walze oberste Schicht kann auch in ihrer Stoffzusammensetzung umgewandelt werden, wobei wiederum eine Verschleißschutzschicht realisierbar ist. Letzteres kann

  • – durch Beaufschlagung mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Laserstrahlung,
  • – durch thermische Gefügeänderung, beispielsweise Härten,
  • – elektrochemisch, beispielsweise durch anodische Oxidation von Aluminium/Aluminiumlegierung,
  • – thermochemisch, beispielsweise durch Nitrieren von Stahl,
  • – photoelektrisch, beispielsweise UV-Härtung (UV-UltraViolette-Strahlung) eines Polymers,
  • – chemisch, beispielsweise durch Bildung von Konversionsschichten oder Chromstieren/Phosphatieren oder
  • – mechanisch, beispielsweise durch Verdichtung mittels Strahlprozessen (Glasperlenstrahlen)
erfolgen.Finally, in addition to the layer, a wear protection layer can be applied. The uppermost layer opposite the sleeve or roller can also be converted in its composition of matter, wherein in turn a wear protection layer can be realized. The latter can
  • By exposure to electromagnetic radiation, in particular laser radiation,
  • By thermal structural change, for example hardening,
  • Electrochemically, for example by anodic oxidation of aluminum / aluminum alloy,
  • Thermochemically, for example by nitriding steel,
  • Photoelectrically, for example UV curing (UV ultraviolet radiation) of a polymer,
  • - chemically, for example by the formation of conversion layers or chrome bulls / phosphating or
  • Mechanically, for example by compaction by means of blasting processes (glass bead blasting)
respectively.

Auf die Hülse oder Walze kann in einer Ausführungsform weiterhin eine Trennschicht oder wenigstens ein lösbarer Abstandskörper und darauf die Schicht mit dem Relief aufgebracht werden, so dass sich zwischen der Hülse oder Walze und der Schicht eine Trennschicht oder wenigstens ein Abstandskörper befindet. Weiterhin kann in der Trennschicht, dem Abstandskörper oder auf der Hülse oder Walze wenigstens ein Schneiddraht, Schneidband, Heizdraht oder Heizband axial verlaufend angeordnet sein, wobei zur Kontaktierung und/oder Kopplung die Endenbereiche des Schneiddrahts, Schneidbands, Heizdrahts oder Heizbands wenigstens die Schicht seitlich überragen. Dazu können zum Trennen der Schicht die Endenbereiche des Schneiddrahts mit einer Einrichtung zur Rotation und/oder Schwingung des Schneiddrahts, des Schneidbands mit einer Einrichtung zur Schwingung des Schneidbands oder des Heizdrahts oder Heizbands mit einer elektrischen Energiequelle gekoppelt sein, wobei der Schneiddraht, das Schneidband, der Heizdraht oder das Heizband während der Rotation, Schwingung oder dem Heizen durch die Schicht geführt wird und diese trennt.In one embodiment, a separating layer or at least one releasable spacer body and thereon the layer with the relief can also be applied to the sleeve or roller so that there is a separating layer or at least one spacer between the sleeve or roller and the layer. Furthermore, at least one cutting wire, cutting strip, heating wire or heating tape can be arranged to extend axially in the separating layer, the spacer body or on the sleeve or roller, wherein for contacting and / or coupling, the end regions of the cutting wire, cutting band, heating wire or heating strip at least laterally project beyond the layer , For this purpose, to separate the layer, the end regions of the cutting wire can be coupled to a device for rotating and / or oscillating the cutting wire, the cutting strip to a device for vibrating the cutting strip or the heating wire or heating strip to an electrical energy source, wherein the cutting wire, the cutting tape, the heating wire or the heating tape is passed through the layer during rotation, oscillation or heating and separates them.

Die Hülse oder Walze kann darüber hinaus wenigstens eine Verdrehsicherung für die aufgebrachte Schicht aufweisen. Das kann beispielsweise eine Nut/Feder-Verbindung sein.The sleeve or roller may moreover have at least one anti-twist device for the applied layer. This can be, for example, a tongue and groove connection.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19514538 A1 [0003] DE 19514538 A1 [0003]
  • DE 102007032903 A1 [0004] DE 102007032903 A1 [0004]

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung einer Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Walze oder die Hülse jeweils als Träger mindestens eine Schicht wenigstens bereichsweise linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druck-, Präge- oder Modellform aufgebracht wird.A process for producing a printing, embossing or model mold as a sleeve or roller, characterized in that applied to the roller or the sleeve as a carrier at least one layer at least partially line or strip-shaped with the relief of the printing, embossing or model mold becomes. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Linien oder Streifen axial oder radial unmittelbar und/oder beabstandet aneinandergereiht angeordnet werden.A method according to claim 1, characterized in that lines or strips are arranged axially or radially directly and / or spaced strung together. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Schicht ein festes und/oder fließfähiges Material und/oder Partikel eines Materials aufgebracht wird und dass das aufgebrachte Material unmittelbar nach dem Auftrag entsprechend des zu realisierenden Reliefs aushärtet und/oder mit Wärmestrahlung oder elektromagnetischer Strahlung ausgehärtet wird und/oder durch Sintern verfestigt wird und/oder durch Schmelzen und Erstarren verfestigt wird.A method according to claim 1, characterized in that for forming the layer, a solid and / or flowable material and / or particles of a material is applied and that the applied material cures immediately after the order according to the relief to be realized and / or heat radiation or electromagnetic Radiation is cured and / or solidified by sintering and / or solidified by melting and solidification. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Bereiche und Teile der Schicht nach dem Auftrag der Schicht durch Abtrag und/oder durch Aufschmelzen und Erstarren bearbeitet werden.Method according to claim 1, characterized in that areas and parts of the layer are processed after the application of the layer by removal and / or by melting and solidification. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht durch Plasmapolieren, chemisches Abtragen, Elektropolieren oder Strahlen feinst bearbeitet wird.Method according to claim 1, characterized in that the layer is microfinished by plasma polishing, chemical removal, electropolishing or radiation. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schicht eine Verschleißschutzschicht aufgebracht wird oder dass die gegenüber der Hülse oder Walze oberste Schicht in ihrer Stoffzusammensetzung umgewandelt wird.Method according to claim 1, characterized in that a wear protection layer is applied to the layer or that the top layer opposite the sleeve or roller is converted in its composition of matter. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Hülse oder Walze eine Trennschicht oder wenigstens ein lösbarer Abstandskörper und darauf die Schicht mit dem Relief aufgebracht werden.A method according to claim 1, characterized in that on the sleeve or roller, a release layer or at least one detachable spacer body and thereon the layer are applied with the relief. Druck-, Präge- oder Modellform als Hülse oder Walze, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Walze oder die Hülse jeweils als Träger mindestens eine Schicht wenigstens bereichsweise linien- oder streifenförmig mit dem Relief der Druckform oder der Prägeform aufgebracht ist, wobei Linien oder Streifen radial oder axial wendelartig angeordnet sind.Printing, embossing or model mold as a sleeve or roller, characterized in that at least one layer is at least partially applied line or strip-shaped with the relief of the printing form or the embossing mold on the roller or the sleeve as a carrier, wherein lines or strips radially or are arranged axially helically. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus jeweils wenigstens einem Kunststoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einer Kombination davon besteht.Printing, embossing or model mold according to claim 8, characterized in that the layer consists of at least one plastic, a metal, a metal alloy, a ceramic or a combination thereof. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht eine elektrisch leitfähige, eine optische, eine magnetische oder eine dielektrische Schicht als Funktionsschicht ist.Printing, embossing or model mold according to claim 8, characterized in that the layer is an electrically conductive, an optical, a magnetic or a dielectric layer as a functional layer. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Hülse oder Walze und der Schicht eine Trennschicht oder wenigstens ein Abstandskörper befindet.Printing, embossing or model mold according to claim 8, characterized in that there is a separating layer or at least one spacer body between the sleeve or roller and the layer. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennschicht, dem Abstandskörper oder auf der Hülse oder Walze wenigstens ein Schneiddraht, Schneidband, Heizdraht oder Heizband axial verlaufend angeordnet ist und dass die Endenbereiche des Schneiddrahts, Schneidbands, Heizdrahts oder Heizbands wenigstens die Schicht überragen.Printing, embossing or model mold according to claim 11, characterized in that in the separating layer, the spacer body or on the sleeve or roller at least one cutting wire, cutting band, heating wire or heating tape is arranged axially extending and that the end portions of the cutting wire, cutting bands, heating wire or heater bands at least project beyond the layer. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen der Schicht die Endenbereiche des Schneiddrahts mit einer Einrichtung zur Rotation und/oder Schwingung des Schneiddrahts, des Schneidbands mit einer Einrichtung zur Schwingung des Schneidbands oder des Heizdrahts oder Heizbands mit einer elektrischen Energiequelle gekoppelt sind, wobei der Schneiddraht, das Schneidband, der Heizdraht oder das Heizband während der Rotation, Schwingung oder dem Heizen durch die Schicht geführt wird und diese trennt.A printing, embossing or model mold according to claim 12, characterized in that for separating the layer, the end portions of the cutting wire with a means for rotation and / or vibration of the cutting wire, the cutting belt with means for oscillation of the cutting band or the heating wire or heating strip with coupled to an electric power source, wherein the cutting wire, the cutting tape, the heating wire or the heating tape during rotation, vibration or heating is passed through the layer and separates them. Druck-, Präge- oder Modellform nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse oder Walze wenigstens eine Verdrehsicherung für die aufgebrachte Schicht aufweist.Printing, embossing or model mold according to claim 8, characterized in that the sleeve or roller has at least one anti-rotation device for the applied layer.
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