DE102016003880A1

DE102016003880A1 - Screw and screw head cover

Info

Publication number: DE102016003880A1
Application number: DE102016003880.2A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-10-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraube mit einem Gewindeschaft (2) und einen Schraubenkopf (3), der eine Stirnfläche (5) mit einer axialen Vertiefung (4) für einen Werkzeugeingriff aufweist, wobei die Stirnfläche (5) einen vom oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes (3) ausgehenden konvex gekrümmten ersten Flächenbereich (5.1) und einen sich in Richtung der axialen Vertiefung (4) verjüngenden zweiten Flächenbereich (5.2) aufweist, wobei der erste Flächenbereich (5.1) in den zweiten Flächenbereich (5.2) übergeht. Die Erfindung umfasst weiterhin eine Schraubenkopfabdeckung (6) mit einer Oberseite (6.1) und einer Unterseite (6.2), wobei die Oberseite (6.1) und/oder der äußere Rand der Oberseite (6.1) und der äußere obere Rand des Schraubenkopfes (3) im Wesentlichen in einer Ebene liegen.The invention relates to a screw with a threaded shank (2) and a screw head (3), which has an end face (5) with an axial recess (4) for a tool engagement, wherein the end face (5) from the upper outer edge of the screw head ( 3) outgoing convexly curved first surface region (5.1) and in the direction of the axial recess (4) tapered second surface region (5.2), wherein the first surface region (5.1) merges into the second surface region (5.2). The invention further comprises a screw head cover (6) having an upper side (6.1) and a lower side (6.2), wherein the upper side (6.1) and / or the outer edge of the upper side (6.1) and the outer upper edge of the screw head (3) in Essentially lying in one plane.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraube gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 1 und eine Schraubenkopfabdeckung für eine solche Schraube.The invention relates to a screw according to the subject matter of claim 1 and a screw head cover for such a screw.

Bekanntermaßen umfasst eine Schraube in ihrer allgemeinen Form einen als Schraubenkopf ausgebildeten Teil mit einer Vertiefung für einen Werkzeugeingriff sowie einen Schaft mit einem Gewinde. Entsprechend den Anwendungserfordernissen stehen verschiedene Ausgestaltungen und Kombinationen von Schraubenköpfen und Schraubenschäften oder Gewindeformen zur Verfügung. Auch sind für die Drehmomentübertragung vom Werkzeug auf die Schraube verschiedene Mitnahmeprofile von Werkzeugeingriffen, wie beispielsweise Schlitz-, Kreuzschlitz, Innensechskant oder Sechsrund (Torx), bekannt. Beim Einführen des Werkzeugs in den Werkzeugeingriff des Schraubenkopfes tritt häufig das Problem auf, dass der Werkzeugeingriff durch die Werkzeugspitze nicht optimal getroffen wird, wobei es zu einem Verkanten des Werkszeugs im Mitnahmeprofil kommen kann. Dabei besteht die Gefahr, dass das Mitnahmeprofil bei der Drehmomentübertragung durch das Werkzeug beschädigt und die Schraube dadurch unbrauchbar wird.As is known, a screw in its general form comprises a part designed as a screw head with a recess for a tool engagement and a shaft with a thread. Depending on the application requirements, various designs and combinations of screw heads and screw shanks or thread forms are available. Also, for the torque transmission from the tool to the screw different driving profiles of tool interventions, such as slot, Phillips, hexagon socket or hexagon (Torx), known. When inserting the tool into the tool engagement of the screw head, the problem often occurs that the tool engagement is not optimally hit by the tool tip, which can lead to tilting of the tool in the driving profile. There is a risk that the driving profile damaged during the torque transmission by the tool and the screw is thus unusable.

Ein weiteres Problem kommt bei der Montage von Schrauben in nur einhändig zugänglichen beziehungsweise schwer zugänglichen Bereichen zum tragen, wobei vom Werkzeugführer ein Arbeiten in unbequemer Körperhaltung gefordert wird. Insbesondere in solchen Fällen kann es durch ein Verfehlen des Werkzeugeingriffs des Schraubenkopfes zu einem Abrutschen des Werkzeugs kommen, wodurch ein erhöhtes Unfall- beziehungsweise Verletzungsrisiko für den Werkzeugführer besteht. Darüber hinaus erfordert ein wiederholtes Nachjustieren oder ein Neuansetzen des Werkzeugs einen erhöhten Zeitaufwand, was sich zudem nachteilig auf einen flüssigen beziehungsweise ökonomischen Arbeitsablauf auswirkt. Nachteilig ist dies insbesondere auch im Bereich des Schnellbaus oder bei der Montage in schwer zugänglichen Bereichen.Another problem comes with the installation of screws in only one hand accessible or hard to reach areas to wear, which is required by the tool operator working in uncomfortable posture. In particular, in such cases, by a failure of the tool engagement of the screw head to a slipping of the tool come, which is an increased risk of accident or injury to the tool guide. In addition, a repeated readjustment or a new preparation of the tool requires an increased amount of time, which also has a detrimental effect on a liquid or economical workflow. This is disadvantageous, in particular, in the field of rapid construction or during assembly in hard to reach areas.

Aus DE 44 13 782 A1 ist eine Schraube mit einer in der Stirnfläche des Schraubenkopfes ausgebildeten trichterförmigen Öffnung bekannt. Durch die trichterförmige Öffnung soll erreicht werden, dass das Werkzeug besser in den Schraubeneingriff eingeführt wird. Ein Nachteil dieser Schraube besteht darin, dass die trichterförmige Öffnung nicht bis zum äußeren Rand des Schraubenkopfes ausgebildet ist, so dass ein Teil des Schraubenkopfes eine ebene Fläche aufweisen kann. Aufgrund der teilweise ebenen Stirnfläche des Schraubenkopfes besteht jedoch weiterhin das Problem, dass die Werkzeugspitze den Schraubenkopf trifft aber nicht optimal in den Werkzeugeingriff geführt wird oder von der ebenen Stirnfläche über den Schraubenkopfrand abrutscht. Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung besteht darin, dass der Übergang von der Stirnfläche beziehungsweise vom Rand der Stirnfläche zur trichterförmigen Öffnung eine Kante aufweist, an der die Spitze eines Werkzeugs hängen bleiben kann. Darüber hinaus besteht insbesondere auch für den Fall einer Senkkopfschraube ein erhöhtes Verletzungsrisiko im Bereich des Schraubenkopfrandes, da der Schraubenkopf in diesem Bereich besonderes dünnwandig ausgebildet ist und ebenfalls eine Kante aufweisen kann.Out DE 44 13 782 A1 is a screw with a formed in the end face of the screw head funnel-shaped opening known. Through the funnel-shaped opening is to be achieved that the tool is better introduced into the screw engagement. A disadvantage of this screw is that the funnel-shaped opening is not formed to the outer edge of the screw head, so that a part of the screw head can have a flat surface. Due to the partially flat end face of the screw head, however, there is still the problem that the tool tip hits the screw head but is not optimally guided in the tool engagement or slips off the flat end face on the screw head edge. Another disadvantage of the known solution is that the transition from the end face or from the edge of the end face to the funnel-shaped opening has an edge on which the tip of a tool can get stuck. In addition, there is an increased risk of injury in the region of the screw head edge, in particular even in the case of a countersunk screw, since the screw head is designed to be particularly thin-walled in this area and can likewise have an edge.

Weiterhin sind aus dem Stand der Technik insbesondere aus dem Bereich der Schnellbauschrauben oder Holzschrauben Abdeckungen aus Kunststoff oder Metall zur Verblendung von Schraubenköpfen bekannt. Zum einen sollen derartige Verblendungen den Montagebereich möglichst ästhetisch verbergen, zum anderen wird durch eine Abdeckung oder Verblendung das Verletzungsrisiko minimiert. Zum auf- oder anbringen an dem Schraubenkopf weisen solche Abdeckungen beispielsweise Übermaßzapfen auf, die in den Werkzeugeingriff der Schraube gepresst werden. Andere Abdeckungen, die den äußeren Rand eines Schraubenkopfes einfassen, weisen gegenüber dem Außendurchmesser des Schraubenkopfes einen geringfügig kleineren Innendurchmesser auf und können dadurch auf den Schraubenkopf geklemmt gehalten werden. Nachteilig ist, dass die bekannten Schraubenkopfabdeckungen die Fläche der Schraubenkopfoberseite wesentlich überragen, so dass keine ebene Verblendung des Schraubenkopfes möglich ist. Eine ebene Verblendung kann somit nur erreicht werden, in dem die Schrauben wesentlich tiefer in das Material eingeschraubt werden, was bei einer geringen Materialstärke jedoch unerwünscht ist.Furthermore, from the prior art, in particular from the field of drywall screws or wood screws covers made of plastic or metal for veneering screw heads known. On the one hand such veneers should hide the assembly area as aesthetically as possible, on the other hand the risk of injury is minimized by a cover or veneer. For attaching or attaching to the screw head such covers, for example, excess pin, which are pressed into the tool engagement of the screw. Other covers, which surround the outer edge of a screw head, have a slightly smaller inner diameter relative to the outer diameter of the screw head and can thereby be clamped on the screw head. The disadvantage is that the known screw head covers the surface of the screw head top substantially surmounted, so that no flat veneering of the screw head is possible. A flat veneer can thus be achieved only in which the screws are screwed much deeper into the material, which is undesirable at a low material thickness.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraube mit einem Schraubenkopf vorzuschlagen, der eine verbesserte und sichere Werkzeugeinführung ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe, eine werkebene Verblendung für einen Schraubenkopf vorzuschlagen.The invention is therefore based on the object to propose a screw with a screw head, which allows an improved and safe tool introduction. Furthermore, it is the task to propose a factory-facing facing for a screw head.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Schraube gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Schraubenkopfabdeckung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in jeweils untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen realisiert werden.According to the invention the object is achieved by a screw according to the features of claim 1 and by a screw head cover according to the features of claim 10. Advantageous embodiments and further developments of the invention can be realized with features designated in each of the subordinate claims.

Die erfindungsgemäße Schraube umfasst einen Gewindeschaft und einen Schraubenkopf, der eine Stirnfläche mit einer axialen Vertiefung für einen Werkzeugeingriff aufweist, wobei die Stirnfläche einen vom oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes ausgehenden konvex geformten ersten Flächenbereich und einen sich in Richtung der axialen Vertiefung axial verjüngenden zweiten Flächenbereich aufweist, wobei der erste Flächenbereich in den zweiten Flächenbereich übergeht. Dabei mündet das Ende des trichterförmigen zweiten Flächenbereiches in die axiale Vertiefung.The screw according to the invention comprises a threaded shank and a screw head which has an end face with an axial recess for a tool engagement, wherein the end face has a convexly shaped first outgoing from the upper outer edge of the screw head Surface region and has an axially tapering in the direction of the axial recess second surface area, wherein the first surface area merges into the second surface area. In this case, the end of the funnel-shaped second surface area opens into the axial recess.

Die Stirnfläche des Schraubenkopfes, das heißt die Oberfläche des Schraubenkopfes ist vom äußeren Umfang des Schraubenkopfrandes oder vom oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes in Richtung der axialen Vertiefung für den Werkzeugeingriff im ersten Flächenbereich zunächst konvex gekrümmt gebildet und geht anschließend in einen zweiten Flächenbereich über, der sich in Richtung der axialen Vertiefung verjüngt. Demzufolge weist die Stirnfläche in axialer Richtung zwei ineinander übergehende Flächenbereiche auf, die zusammen eine Trichterform bilden, die sich vom oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes ausgehend, zur axialen Vertiefung hin verjüngt. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass eine an jeder Position auf die Stirnfläche auftreffende Werkzeugspitze in Richtung der axialen Vertiefung abgelenkt wird, wodurch die Treffgenauigkeit für das Werkzeug erhöht wird. Vorteilhafterweise ist der Übergang vom ersten Flächenbereich zum zweiten Flächenbereich fließend gebildet, wodurch die Werkzeugführung in Richtung der axialen Vertiefung begünstigt wird.The end face of the screw head, that is, the surface of the screw head is initially formed convexly curved from the outer circumference of the screw head edge or from the upper outer edge of the screw head in the direction of the axial recess for the tool engagement in the first surface area and then merges into a second surface area, which itself tapered in the direction of the axial depression. Accordingly, the end face in the axial direction on two merging surface areas, which together form a funnel shape, which tapers from the upper outer edge of the screw head, tapering towards the axial recess. This advantageously achieves that a tool tip striking the end face at every position is deflected in the direction of the axial recess, whereby the accuracy of the tool is increased. Advantageously, the transition from the first area to the second area area is formed fluently, whereby the tool guide is favored in the direction of the axial recess.

Vorteilhafterweise wirkt sich die konvexe Krümmung im ersten Flächenbereich der Stirnfläche positiv auf die Stabilität im Randbereich des Schraubenkopfes aus, da aufgrund der Krümmung im Randbereich mehr Material zur Verfügung steht. Vorteilhaft ist dies insbesondere bei einer Schraube mit Senkkopf, bei der sich die Unterseite des Schraubenkopfes in axialer Richtung verjüngt, so dass im Randbereich des Schraubenkopfes wenig Material zur Verfügung steht.Advantageously, the convex curvature in the first surface region of the end face has a positive effect on the stability in the edge region of the screw head, since more material is available due to the curvature in the edge region. This is advantageous, in particular, in the case of a screw with countersunk head, in which the underside of the screw head tapers in the axial direction, so that little material is available in the edge region of the screw head.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraube kann die Verjüngung im zweiten Flächenbereich der Stirnfläche linear gebildet sein, so dass sich der radiale Querschnitt der im zweiten Flächenbereich gebildeten Trichterform in axialer Richtung gleichmäßig verringert.In a preferred embodiment of the screw according to the invention, the taper in the second surface area of the end face may be formed linearly, so that the radial cross section of the funnel shape formed in the second area area is uniformly reduced in the axial direction.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der zweite Flächenbereich der Stirnfläche des Schraubenkopfes konvex gekrümmt sein. Dabei kann die Stirnfläche in einer besonders bevorzugten Ausführungsform wie die innere Oberfläche eines Schallbechers beziehungsweise eines Trichters einer Trompete gebildet sein.According to a further advantageous embodiment, the second area of the end face of the screw head may be convexly curved. In this case, in a particularly preferred embodiment, the end face may be formed like the inner surface of a bell or a funnel of a trumpet.

In noch einer vorteilhaften Ausführungsform kann der zweite Flächenbereich der Stirnfläche auch konkav geformt sein. In diesem Fall kann die Stirnfläche im zweiten Flächenbereich eine Tulpenform aufweisen.In yet another advantageous embodiment, the second area of the end face may also be concave. In this case, the end face in the second surface area may have a tulip shape.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Stirnfläche des Schraubenkopfes eine Beschichtung, wie beispielsweise eine Hartmetallbeschichtung, eine Chrombeschichtung oder eine DLC-Beschichtung (DLC englisch für diamond-like-carbon) aufweisen, die die Oberfläche besonders gleitfähig für auftreffende Werkzeuge macht und das Abrutschen des Werkzeugs in Richtung des axialen Werkzeugeingriffs begünstigt.According to an advantageous embodiment, the end face of the screw head may have a coating, such as a hard metal coating, a chrome coating or a DLC coating (DLC English for diamond-like-carbon), which makes the surface particularly slippery for impacting tools and the slipping of the tool favored in the direction of the axial tool engagement.

Vorteilhafterweise kann die Stirnfläche auch gehärtet sein und eine Rockwell Härte von mindestens 30 HRC, bevorzugt mindestens 60 HRC, besonders bevorzugt 90 HRC aufweisen, so dass die Gefahr von Schlagschäden, wie beispielsweise Kerben oder Dellen, die durch das Auftreffen einer gehärteten Werkzeugspitze auf die Stirnfläche auftreten können, geringgehalten werden kann. Durch das Vermeiden von Beschädigungen der Stirnfläche kann eine gleichbleibende Funktion der Stirnfläche auch beim wiederholten Werkzeugeingriff beziehungsweise weiderholten Werkzeugansatz realisiert werden.Advantageously, the end face may also be hardened and have a Rockwell hardness of at least 30 HRC, preferably at least 60 HRC, particularly preferably 90 HRC, so that the risk of impact damage, such as notches or dents, caused by the impact of a hardened tool tip on the end face can occur, can be kept low. By avoiding damage to the end face, a consistent function of the end face can also be achieved during repeated tool engagement or tool recuperation.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die Stirnfläche zumindest im zweiten Flächenabschnitt Längsnuten und/oder Rillen aufweist, die in die axiale Vertiefung münden. Solche Längsnuten oder Rillen können als Führungen für das an der Stirnfläche ansetzende Werkzeug dienen, in dem die Werkzeugspitze entlang dieser Nuten oder Rillen in die axiale Vertiefung geführt wird. Je nach Art und Form des Werkzeugs können die Nuten oder Rillen unterschiedliche Breiten und Tiefen aufweisen. Vorteilhafterweise erstrecken sich die Nuten oder Rillen über die gesamte Stirnfläche.Furthermore, provision may be made for the end face to have longitudinal grooves and / or grooves, at least in the second area section, which open into the axial recess. Such longitudinal grooves or grooves can serve as guides for the attachment to the end face tool, in which the tool tip is guided along these grooves or grooves in the axial recess. Depending on the type and shape of the tool, the grooves or grooves may have different widths and depths. Advantageously, the grooves or grooves extend over the entire end face.

Der Schraubenkopf weist vorzugsweise einen kreisrunden Umfang auf und ist als Zylinderkopf ausgebildet. Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Schraube kann der Schraubenkopf auch als Senkkopf ausgebildet sein, bei dem sich die Unterseite des Schraubenkopfs in Richtung des Gewindeschaftes verjüngt. Da es insbesondere bei der Ausführungsform als Senkkopfschraube der Fall sein kann, dass die Fläche der Schraubenkopfunterseite und die Stirnfläche der Schraubenkopfoberseite spitz aufeinander zulaufen und dadurch eine scharfe Kante bilden, kann der äußere Rand des Schraubenkopfs eine Fase aufweisen oder leicht abgerundet sein.The screw head preferably has a circular circumference and is designed as a cylinder head. In a preferred embodiment of the screw according to the invention, the screw head can also be designed as a countersunk head, in which the underside of the screw head tapers in the direction of the threaded shank. Since it may be the case in particular in the embodiment as a countersunk screw, that the surface of the screw head underside and the end face of the screw head top converge towards each other and thereby form a sharp edge, the outer edge of the screw head may have a chamfer or be slightly rounded.

Gemäß der vorliegenden Erfindung bestehen grundsätzlich keine Beschränkungen hinsichtlich des Profils der Vertiefung für den Werkzeugeingriff, der Form des Gewindeschafts oder der Art des Gewindes. So kann das Profil der axialen Vertiefung beispielsweise als Kreuzschlitz, Innensechskant oder Sechsrund ausgebildet sein. Ebenso kann die Schraube auch als Bolzenschraube oder als Gewindestift mit axialem Werkzeugeingriff ausgebildet sein.In accordance with the present invention, there are basically no limitations on the profile of the recess for the tool engagement, the shape of the threaded shaft or the type of thread. Thus, the profile of the axial recess, for example, as a cross recess, hexagon socket or six round. Likewise, the screw can also be designed as a screw bolt or as a threaded pin with axial tool engagement.

Weiterhin umfasst die Erfindung eine Schraubenkopfabdeckung für eine Schraube, insbesondere für eine Schraube mit einer trichterförmigen Stirnfläche gemäß der vorhergehenden Beschreibung. Die erfindungsgemäße Schraubenkopfabdeckung weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, wobei die Oberseite und/oder der äußere Rand der Oberseite und der äußere obere Rand des Schraubenkopfes im Wesentlichen in einer Ebene liegen, wenn die Schraubenkopfabdeckung auf der Stirnfläche des Schraubenkopfes angeordnet ist. Zweckmäßigerweise besitzt die Oberseite der Schraubenkopfabdeckung eine ebene Fläche.Furthermore, the invention comprises a screw head cover for a screw, in particular for a screw with a funnel-shaped end face according to the preceding description. The screw head cover according to the invention has an upper side and a lower side, wherein the upper side and / or the outer edge of the upper side and the outer upper edge of the screw head lie substantially in one plane when the screw head cover is arranged on the end face of the screw head. Conveniently, the top of the screw head cover has a flat surface.

Vorteilhafterweise ist die Schraubenkopfabdeckung so dimensioniert, dass sie in der Trichterform der Stirnfläche eines Schraubenkopfes anordenbar ist, jedoch den äußeren oberen Rand des Schraubenkopfes axial nicht oder nur unwesentlich überragt. Auf diese Weise kann eine nahezu vollständig ebene Verblendung des Schraubenkopfes realisiert werden.Advantageously, the screw head cover is dimensioned so that it can be arranged in the funnel shape of the end face of a screw head, however, does not protrude axially or only insignificantly beyond the outer upper edge of the screw head. In this way, an almost completely flat veneering of the screw head can be realized.

Dadurch, dass die ebene Oberseite der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung und der obere äußere Rand des Schraubenkopfes im Wesentlichen in einer Ebene liegen, kann eine Schraubenkopfverblendung realisiert werden, die mit der Werkoberfläche, in der die Schraube eingeschraubt ist, in einer Ebene liegt, ohne das ein tieferes Einschrauben der Schraube erforderlich ist.Characterized in that the flat top of the screw head cover according to the invention and the upper outer edge of the screw head lie substantially in one plane, a screw head veneer can be realized, which is in a plane with the work surface in which the screw is screwed, without a deeper Screwing in the screw is required.

Zur Befestigung kann die Unterseite der Schraubenkopfabdeckung einen Zapfen aufweisen, der mit dem Profil beziehungsweise mit der Form der Vertiefung für den Werkzeugeingriff korreliert. Vorzugsweise kann der Zapfen ein Übermaß aufweisen, sodass er in die axiale Vertiefung des Werkzeugeingriffs klemmbar ist.For attachment, the bottom of the screw head cover may have a pin that correlates with the profile or with the shape of the recess for the tool engagement. Preferably, the pin may have an excess so that it is clamped in the axial recess of the tool engagement.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung kann die Unterseite bereichsweise magnetisch ausgebildet sein. So kann die Unterseite eine magnetische Beschichtung aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schraubenkopfabdeckung magnetische Partikel aufweist, die in das Material der Schraubenkopfabdeckung eingearbeitet sind. Vorteilhafterweise kann dadurch eine besonders einfache Befestigung der Schraubenkopfabdeckungen realisiert werden, ohne dass weitere Befestigungsmittel erforderlich sind. Alternativ oder zusätzlich kann die Unterseite der Schraubenkopfabdeckung zur Befestigung auf an der Stirnfläche eines Schraubenkopfes auch eine Klebeschicht aufweisen.In a further embodiment variant of the screw head cover according to the invention, the underside may be partially formed magnetically. Thus, the underside may have a magnetic coating. It may also be provided that the screw head cover has magnetic particles which are incorporated in the material of the screw head cover. Advantageously, this allows a particularly simple attachment of the screw head covers can be realized without further fastening means are required. Alternatively or additionally, the underside of the screw head cover may also have an adhesive layer for attachment to the end face of a screw head.

Es kann auch vorgesehen sind, dass die Unterseite der Schraubenkopfabdeckung eine durch Wärme aufschmelzbare Schicht aufweist, die durch Aushärten auf der Stirnfläche eines Schraubenkopfes eine Befestigung der Schraubenkopfabdeckung bewirkt. Vorteilhafterweise kann ein Aufschmelzen einer solchen Schicht bereits durch geringe Wärmeeinwirkung, beispielsweise durch die beim Reiben zwischen den Händen erzeugte Wärme erreicht werden. Bei der schmelzbaren Schicht kann es sich beispielsweise um ein Kunststoff oder Harz handeln.It can also be provided that the underside of the screw head cover has a heat-fusible layer which causes an attachment of the screw head cover by curing on the end face of a screw head. Advantageously, a melting of such a layer can be achieved even by low heat, for example by the heat generated during rubbing between the hands. The fusible layer may be, for example, a plastic or resin.

Grundsätzlich kann die Schraubenkopfabdeckung aus jedem Material gebildet sein. Denkbar sind Schraubenkopfabdeckungen aus einem Holz-, Metall- oder Verbundmaterial. Im Hinblick auf eine besonders ästhetische Verblendung des Schraubenkopfes kann die Schraubenkopfabdeckung aus dem Material der Werkoberfläche gebildet sein, in die die Schraube eingeschraubt ist. Vorzugsweise kann die Schraubenkopfabdeckung jedoch aus einem flexiblen elastischen Material, wie Kunststoff oder Silikon gebildet sein. Auch hinsichtlich Farbe, Muster und/oder Oberflächenstrukturierung bestehen keine Beschränkungen. Vorteilhafterweise kann die Oberfläche der Schraubenkopfabdeckung auf der Oberseite, dass heißt auf der sichtbaren Seite eine Strukturierung aufweisen, die beispielsweise der Maserung einer Holzsorte nachempfunden ist.In principle, the screw head cover can be formed from any material. Conceivable are screw head covers made of a wood, metal or composite material. In view of a particularly aesthetic veneering of the screw head, the screw head cover may be formed from the material of the work surface into which the screw is screwed. Preferably, however, the screw head cover may be formed of a flexible elastic material such as plastic or silicone. Also with regard to color, pattern and / or surface structuring, there are no restrictions. Advantageously, the surface of the screw head cover on the upper side, that is on the visible side have a structuring, which is modeled, for example, the grain of a type of wood.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schraubenkopfabdeckung auf einem unflexiblen und steifen Material gebildet ist.It may also be provided that the screw head cover is formed on an inflexible and rigid material.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen.Further details, features and advantages of embodiments of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

1: eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraube 1 : A schematic sectional view of an embodiment of the screw according to the invention

2: eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung 2 : A schematic sectional view of an embodiment of the screw head cover according to the invention

3: eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung auf einem Schraubenkopf 3 : A schematic sectional view of an embodiment of the inventive screw head cover on a screw head

Die 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraube 1 mit einem Gewindeschaft 2 und einen Schraubenkopf 3, bei dem es sich im vorliegenden Beispiel um einen Senkkopf handelt. Die Schraubenkopfunterseite 5.3 weist eine Verjüngung in Richtung des Gewindeschaftes 2 auf. Mit dem Bezugszeichen 5 ist die axiale Stirnfläche des Schraubenkopfes 3 gekennzeichnet, wobei die Stirnfläche 5 eine axiale Vertiefung 4 für einen Werkzeugeingriff aufweist. Die Stirnfläche 5 weist weiterhin zwei Flächenbereiche auf. Der erste Flächenbereich 5.1 beginnt am oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes 3 und weist eine konvexe Krümmung auf, die zur axialen Vertiefung 4 gerichtet ist. Im vorliegenden Beispiel endet der erste Flächenbereich 5.1 in axialer Richtung an der ersten gestrichelt dargestellten Linie, an der der erste Flächenbereich 5.1 in einen zweiten Flächenbereich 5.2 übergeht. Der zweite Flächenbereich 5.2 weist eine Verjüngung in Richtung der axialen Vertiefung 4 auf, wobei das Ende der Verjüngung in die axiale Vertiefung 4 mündet. Somit entspricht die Stirnfläche 5 im vorliegenden Beispiel der Form der inneren Oberfläche eines Schallbechers einer Trompete, wobei der erste Flächenbereich 5.1 und der zweite Flächenbereich 5.2 fließend ineinander übergehen.The 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of the screw according to the invention 1 with a threaded shaft 2 and a screw head 3 , which in this example is a countersunk head. The screw head base 5.3 has one Rejuvenation in the direction of the threaded shaft 2 on. With the reference number 5 is the axial end face of the screw head 3 characterized, wherein the end face 5 an axial recess 4 for a tool engagement. The face 5 also has two areas. The first surface area 5.1 starts at the upper outer edge of the screw head 3 and has a convex curvature leading to the axial recess 4 is directed. In the present example, the first area ends 5.1 in the axial direction on the first dashed line on which the first surface area 5.1 in a second surface area 5.2 passes. The second area 5.2 has a taper in the direction of the axial recess 4 on, with the end of the taper in the axial recess 4 empties. Thus, the end face corresponds 5 in the present example, the shape of the inner surface of a bell of a trumpet, wherein the first surface area 5.1 and the second area 5.2 flow smoothly into each other.

Vorteilhafterweise kann auch der zweite Flächenbereich 5.2 eine konvexe Krümmung aufweisen, so dass eine aus dem ersten und dem zweiten Flächenbereich 5.1 und 5.2 gebildete Krümmung der Stirnfläche 5 eine in Richtung der axialen Vertiefung stetig anwachsende Steigung aufweist. Zweckmäßigerweise unterscheidet sich der Verlauf der Steigung der konvexen Krümmung im ersten Flächenbereich 5.1 vom Verlauf der Steigung der konvexen Krümmung im zweiten Flächenbereich 5.2.Advantageously, the second surface area can also be used 5.2 have a convex curvature such that one of the first and second surface areas 5.1 and 5.2 formed curvature of the face 5 has a steadily increasing slope in the direction of the axial recess. Conveniently, the course of the slope of the convex curvature in the first surface area differs 5.1 from the course of the slope of the convex curvature in the second surface area 5.2 ,

In einem vorteilhaften hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Steigung im zweiten Flächenbereich 5.2 auch linear oder konkav gekrümmt sein.In an advantageous embodiment, not shown here, the slope in the second area 5.2 also be curved linear or concave.

Zur Vermeidung von scharfen Kanten kann der obere äußere Rand des Schraubenkopfes 3 angefast und/oder abgerundet sein (nicht gezeigt).To avoid sharp edges, the upper outer edge of the screw head 3 chamfered and / or rounded (not shown).

Im vorliegenden Beispiel kann die Stirnfläche 5 eine Hartmetallbeschichtung mit einer Rockwell Härte von mindestens 30 HRC aufweisen. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass der Schraubenkopf 3 insbesondere im Bereich der Stirnfläche 5 gehärtet ist.In the present example, the end face 5 a hard metal coating having a Rockwell hardness of at least 30 HRC. Furthermore, it can be provided that the screw head 3 especially in the area of the end face 5 is cured.

Die 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung 6 für eine wie in 1 gezeigte Schraube 1. Die erfindungsgemäße Schraubenkopfabdeckung 6 umfasst einen aus einem flexiblen Material, wie Silikon, Kunststoff oder Gummi gebildeten Grundkörper mit einer ebenen Oberseite 6.1 und einer Unterseite 6.2, wobei die Oberseite 6.1 und/oder der äußere Rand der Oberseite 6.1 und der äußere obere Rand des Schraubenkopfes 3 im Wesentlichen in einer Ebene liegen (nicht gezeigt), wenn die Schraubenkopfabdeckung 6 mit der Unterseite 6.2 zumindest bereichsweise auf der Stirnfläche 5 aufliegend auf dem Schraubenkopf 3 angeordnet ist.The 2 shows a schematic representation of an embodiment of the inventive screw head cover 6 for a like in 1 shown screw 1 , The screw head cover according to the invention 6 comprises a body formed of a flexible material, such as silicone, plastic or rubber with a flat top 6.1 and a bottom 6.2 , where the top 6.1 and / or the outer edge of the top 6.1 and the outer upper edge of the screw head 3 lie substantially in one plane (not shown) when the screw head cover 6 with the bottom 6.2 at least partially on the face 5 resting on the screw head 3 is arranged.

Die Form der Unterseite 6.2 kann derart gebildet sein, dass sie vollständig mit Form der Stirnfläche 5 des Schraubenkopfes 3 korreliert. Im vorliegenden Beispiel weist die Unterseite 6.2 zwei Flächenbereiche auf, die durch die gestrichelten Linien dargestellt sind und mit den Flächenbereichen 5.1 und 5.2 der Stirnfläche 5 des Schraubenkopfes 3 korrelieren. Dadurch kann die Schraubenkopfabdeckung 6 bereits durch adhäsive Kräfte auf der Stirnfläche gehalten werden, wenn der Körper der Schraubenkopfabdeckung aus einem Silikon, Gummi oder Kunststoff gebildet ist. Die Schraubenkopfabdeckung 6 kann auch durch die Bildung eines Unterdrucks zwischen der Stirnfläche 5 und der Unterseite 6.2 der Schraubenkopfabdeckung 6 auf dem Schraubenkopf 3 gehalten werden, in dem die aus Kunststoff, Gummi oder Silikon gebildete Schraubenkopfabdeckung 6 beim Aufbringen auf die Stirnfläche 5 flexibel verformt wird, so dass die Luft zwischen Stirnfläche 5 und Schraubenkopfabdeckung 6 entweichen kann.The shape of the bottom 6.2 may be formed so as to be complete with the shape of the end face 5 of the screw head 3 correlated. In the present example, the underside points 6.2 two surface areas, which are represented by the dashed lines and with the surface areas 5.1 and 5.2 the face 5 of the screw head 3 correlate. This allows the screw head cover 6 already held by adhesive forces on the face, when the body of the screw head cover is made of a silicone, rubber or plastic. The screw head cover 6 can also be due to the formation of a negative pressure between the face 5 and the bottom 6.2 the screw head cover 6 on the screw head 3 are held in which the formed of plastic, rubber or silicone screw head cover 6 when applied to the face 5 Flexibly deformed, leaving the air between face 5 and screw head cover 6 can escape.

Die gezeigte Schraubenkopfabdeckung 6 umfasst im vorliegenden Beispielweiterhin einen Zapfen 7, der dem Profil der axialen Vertiefung 4 für den Werkzeugeingriff nachempfunden ist. Dabei ist der Zapfen 7 mit einem Übermaß im Verhältnis zum Profil der axialen Vertiefung gebildet, so dass die Schraubenkopfabdeckung 6 klemmend in der axialen Vertiefung 4 befestigt gehalten werden kann.The screw head cover shown 6 includes in the present example, a pin further 7 which is the profile of the axial recess 4 is modeled for the tool intervention. Here is the pin 7 formed with an oversize in relation to the profile of the axial recess, so that the screw head cover 6 clamped in the axial recess 4 can be kept fixed.

In einer weiteren hier nicht gezeigten Ausführungsform kann der Körper der Schraubenkopfabdeckung 6 auch magnetisch sein. Bei dieser Ausführungsform kann der Körper vollständig aus einem metallischen Material gebildet sein.In another embodiment, not shown here, the body of the screw head cover 6 also be magnetic. In this embodiment, the body may be formed entirely of a metallic material.

Es kann auch vorgesehen sein, dass in den Körper nahe der Unterseite 6.2 oder am Zapfen 7 magnetische Partikel eingearbeitet sind, um eine durch magnetische Kräfte hervorgerufene Befestigung der Schraubenkopfabdeckung 6 auf dem Schraubenkopf 3 zu realisieren.It can also be provided that in the body near the bottom 6.2 or on the cone 7 Magnetic particles are incorporated to a caused by magnetic forces attachment of the screw head cover 6 on the screw head 3 to realize.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schraubenkopfabdeckung 6, wobei die Schraubenkopfabdeckung 6 auf einer Stirnfläche 5 eines Schraubenkopfes 3 angeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Schraubenkopfabdeckung 6 einen Zapfen 7 mit einem Profil auf, das der Form des Profils der axialen Vertiefung 4 der Stirnfläche 5 der Schraube 1 entspricht. Dabei ist das Profil des Zapfens 7 mit einem geringen Übermaß gebildet, so dass die Schraubenkopfabdeckung 6 klemmend auf dem Schraubenkopf 3 gehalten wird. 3 shows a schematic sectional view of an embodiment of the screw head cover according to the invention 6 , where the screw head cover 6 on a face 5 a screw head 3 is arranged. In the embodiment shown, the screw head cover 6 a pin 7 with a profile that matches the shape of the profile of the axial recess 4 the face 5 the screw 1 equivalent. Here is the profile of the pin 7 formed with a slight oversize, leaving the screw head cover 6 clamped on the screw head 3 is held.

Die Schraubenkopfabdeckung 6 bedeckt die Stirnfläche 5 der Schraube 1 vollständig, wobei die Oberseite 6.1 der Schraubenkopfabdeckung 6 und der obere äußere Rand des Schraubenkopfes 3 in einer Ebene liegen. Entsprechend kann die Oberseite 6.1 der Schraubenkopfabdeckung 6 in einer Ebene mit einer hier gestrichelt dargestellten Werkoberfläche liegen, wenn die Schraube 1 bis zum oberen äußeren Rand des Schraubenkopfes 3 in die Werkoberfläche eingeschraubt ist. The screw head cover 6 covers the frontal area 5 the screw 1 completely, being the top 6.1 the screw head cover 6 and the upper outer edge of the screw head 3 lie in one plane. Accordingly, the top can 6.1 the screw head cover 6 lie in a plane with a dashed line shown here work surface when the screw 1 to the upper outer edge of the screw head 3 screwed into the work surface.

In einem weiteren hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Schraubenkopfabdeckung 6 aus Holz oder Metall gebildet sein und zur Befestigung auf der Stirnfläche 5 auf der Unterseite 6.2 eine Klebeschicht aufweisen, die vor der Befestigung auf der Stirnfläche 5 durch eine abziehbare Schutzschicht geschützt ist. In diesem Fall kann der Körper der Schraubenkopfabdeckung 6 auch ohne den Zapfen 7 gebildet sein.In another embodiment, not shown here, the screw head cover 6 be formed of wood or metal and for attachment to the face 5 on the bottom 6.2 have an adhesive layer, which prior to attachment to the end face 5 protected by a peelable protective layer. In this case, the body of the screw head cover 6 even without the pin 7 be formed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4413782 A1 [0004]

Claims

Screw with a threaded shaft ( 2 ) and a screw head ( 3 ), which has an end face ( 5 ) with an axial recess ( 4 ) for a tool engagement, wherein the end face ( 5 ) one from the upper outer edge of the screw head ( 3 ) outgoing convexly curved first surface area ( 5.1 ) and in the direction of the axial recess ( 4 ) tapering second surface area ( 5.2 ), wherein the first surface area ( 5.1 ) into the second surface area ( 5.2 ) passes over.

Screw according to claim 1, characterized in that the transition from the first area ( 5.1 ) to the second surface area ( 5.2 ) is fluent.

Screw according to claim 1 or 2, characterized in that the second area ( 5.2 ) is convex.

Screw according to claim 1 or 2, characterized in that the second area ( 5.2 ) is concave.

Screw according to claim 1 to 4, characterized in that the end face ( 5 ) has a coating.

Screw according to claim 1 to 5, characterized in that the end face ( 5 ) and has a Rockwell hardness of at least 30 HRC, preferably at least 60 HRC, more preferably 90 HRC.

Screw according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end face ( 5 ) at least in the second area section ( 5.2 ) Has longitudinal grooves and / or grooves, which open into the axial recess.

Screw according to one of claims 1 to 7, characterized in that the screw head ( 3 ) is formed as a countersunk head, in which the underside of the screw head ( 3 ) in the direction of the threaded shaft ( 2 ) rejuvenated.

Screw according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer edge of the screw head ( 3 ) has a chamfer or is rounded.

Screw head cover for a screw, in particular for a screw according to one of the preceding claims, having a top side ( 6.1 ) and a bottom ( 6.2 ), the top ( 6.1 ) and / or the outer edge of the upper side ( 6.1 ) and the outer upper edge of the screw head ( 3 ) lie substantially in one plane.

Screw head cover according to claim 10, characterized in that the underside ( 6.2 ) a pin ( 7 ) with the profile of the axial recess ( 4 ) corresponds to the tool engagement.

Screw head cover according to claim 11, characterized in that the pin ( 7 ) has an oversize so that it is clamped in the axial recess of the tool engagement.

Screw head cover according to one of claims 10 to 12, characterized in that the underside ( 6.2 ) is at least partially magnetic.

Screw head cover according to one of claims 10 to 13, characterized in that the underside ( 6.2 ) has an adhesive layer.

Screw head cover according to one of claims 10 to 14, characterized in that the underside ( 6.2 ) has a heat-fusible layer.

Screw head cover according to one of claims 10 to 15, characterized in that the screw head cover ( 6 ) is formed of a flexible material.

Screw head cover according to one of claims 10 to 16, characterized in that the screw head cover ( 6 ) is formed of an inflexible rigid material.