DE102015223872A1

DE102015223872A1 - Method for producing an electric motor core, electric motor core and electric motor

Info

Publication number: DE102015223872A1
Application number: DE102015223872.5A
Authority: DE
Inventors: Difeng Gao; Tobias Bick; Chunfu YU; Peter Hauser
Original assignee: Bosch Automotive Products Changsha Co Ltd
Current assignee: Bosch Automotive Products Changsha Co Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2016-06-23
Also published as: CN105762994A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns, einen Elektromotor-Blechkern und einen Elektromotor. Das Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns umfasst die Schritte: A. Stapeln und Laminieren von mindestens zwei Elektromotor-Kernstücken; B. Anbringen eines oder mehrerer Löcher in dem durch Stapeln und Laminieren geschaffenen Elektromotor-Blechkern in seine axiale Richtung; C. Füllen des Klebstoffs in die Löcher mittels Dispensiertechnologie; und D. Lagern des mit dem Klebstoff gefüllten Elektromotor-Blechkerns, um auf Aushärten des Klebstoffs zu warten. Die Erfindung erbringt viele Vorteile, wie einfaches Herstellen, niedrige Kosten, starke Nutzbarkeit und breiten Anwendungsbereich. Ferner kann erfindungsgemäß die Verbindungskraft zwischen den einzelnen Elektromotor-Kernstücken in dem Elektromotor-Blechkern erheblich verbessert werden, so dass keine Verformung in dem Elektromotor-Blechkern nach Wickeln auftritt. Der Elektromotor weist daher stabiler Leistung auf und zuverlässiger.The present invention relates to a method of manufacturing an electric motor core, an electric motor core and an electric motor. The method of manufacturing an electric motor core sheet comprises the steps of: A. stacking and laminating at least two electric motor core pieces; B. mounting one or more holes in the electric motor laminated core created by stacking and laminating in its axial direction; C. filling the adhesive into the holes using dispensing technology; and D. storing the adhesive-filled electric motor sheet metal core to wait for the adhesive to cure. The invention provides many advantages such as ease of manufacture, low cost, high usability, and broad application. Further, according to the invention, the connection force between the individual electric motor core pieces in the electric motor sheet metal core can be considerably improved, so that no deformation occurs in the electric motor sheet core after winding. The electric motor therefore has stable performance and reliability.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft die Elektromotortechnik, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns, einen nach dem Verfahren hergestellten Elektromotor-Blechkern und einen Elektromotor. The present invention relates to electric motor technology, more particularly, to a method of manufacturing an electric motor sheet metal core, an electric motor sheet metal core manufactured by the method, and an electric motor.

Stand der TechnikState of the art

Heutzutage finden bereits verschiedene Arten von elektromechanischen Einrichtungen weite Anwendung. Dabei sind viele elektromechanische Produkte mit den Antriebsanlagen, wie Elektromotor versehen. Üblicherweise umfassen diese jetzigen Elektromotoren die Komponenten, wie Gehäuse, Stator und Rotor; ein Elektromotor-Kernstück wird meistens mittels Bearbeitungstechnik Stanzen einstückig hergestellt, und dann werden diese Elektromotor-Kernstücke durch Laminieren einen Träger zum Tragen der Erregungswicklung geformt, so dass in Betrieb eine Relativrotationbewegung zwischen dem Rotor und dem Stator durch Schneiden der Magnetkraftlinien bewirkt wird.Nowadays, various types of electromechanical devices are already widely used. Many electromechanical products are provided with the drive systems, such as electric motor. Usually, these current electric motors include the components such as housing, stator and rotor; That is, an electric motor core piece is usually formed integrally by means of punching technique, and then these electric motor core pieces are formed by laminating a carrier for supporting the excitation winding, so that in operation, a relative rotation movement between the rotor and the stator is effected by cutting the magnetic force lines.

Jedoch gibt es bei diesen jetzigen Elektromotoren noch etwas zu verbessern. Zum Beispiel ist beim Laminieren und Zusammenpressen mehrerer Elektromotor-Kernstücken die Verbindungskraft zwischen diesen Elektromotor-Kernstücken abhängig von dem ausgeführten Zusammenpressenverfahren, der Zahl der Elektromotor-Kernstücke usw.; aber in manchen Umständen ist es schwer, genug Verbindungskraft zwischen diesen Elektromotor-Kernstücken zu gewährleisten, somit wird die Leistung und die sichere Verwendung des Elektromotors beeinflusst. Bezüglich einiger Elektromotor-Kerne mit z.B. Schrägnute-Stator übt die Erregungswicklung eine Spannung in die Umfangsrichtung aus, wenn die Erregungswicklung um den Elektromotor-Kern gewunden ist, was vielleicht dazu führt, dass der Neigungswinkel des Polschaftes in diesen Elektromotor-Kernen mehr oder weniger von dem Erwartungswert abweicht, so dass die Leistungsindexe des Elektromotors nachlassen oder verschlechtern und somit die Zuverlässigkeit des Elektromotors absteigt. Daher ist es notwendig, sich mit diesem Problemen zu beschäftigen und Verbesserungen zu erfolgen. However, there is something to be improved on these current electric motors. For example, in lamination and compression of a plurality of electric motor core pieces, the connecting force between these electric motor core pieces is dependent on the carried-out pressing method, the number of electric motor core pieces, etc .; however, in some circumstances it is difficult to ensure enough connection force between these electric motor core pieces, thus affecting the performance and safe use of the electric motor. Regarding some electric motor cores with e.g. Slant groove stator exerts the excitation winding a voltage in the circumferential direction when the excitation winding is wound around the electric motor core, which may result in that the inclination angle of Polschaftes in these electric motor cores deviates more or less from the expected value, so that the Performance indexes of the electric motor diminish or worsen and thus the reliability of the electric motor descends. Therefore, it is necessary to deal with this problem and make improvements.

Inhalte der ErfindungContents of the invention

Angesichts dessen wird nach dem ersten Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns bereitgestellt, so dass die obigen Probleme und andere Probleme im Stand der Technik effektiv lösbar sind. In view of this, according to the first aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing an electric motor laminated core, so that the above problems and other problems in the prior art can be effectively solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns umfasst die Schritte:

A. Stapeln und Laminieren von mindestens zwei Elektromotor-Kernstücken;
B. Anbringen eines oder mehrerer Löcher in dem durch Stapeln und Laminieren geschaffenen Elektromotor-Blechkern in seine axiale Richtung;
C. Füllen des Klebstoffs in die Löcher mittels Dispensiertechnologie; und
D. Lagern des mit dem Klebstoff gefüllten Elektromotor-Blechkerns, um auf Aushärten des Klebstoffs zu warten.

The method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core comprises the steps:

A. stacking and laminating at least two electric motor core pieces;
B. mounting one or more holes in the electric motor laminated core created by stacking and laminating in its axial direction;
C. filling the adhesive into the holes using dispensing technology; and
D. Store the electric motor sheet metal core filled with the adhesive to wait for the adhesive to cure.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns werden alternativ im Schritt A die mindestens zwei Elektromotor-Kernstücke derart gestapelt und laminiert, dass der Elektromotor-Blechkern mehrere in Umfangsrichtung angeordnete Polschafte aufweist und die Polschafte mehrere Schrägnuten oder mehrere Geradenuten in axiale Richtung des Elektromotor-Blechkerns bilden. In the above method of manufacturing an electric motor laminated core, alternatively, in step A, the at least two electric motor core pieces are stacked and laminated such that the electric motor laminated core has a plurality of circumferentially arranged poles and the polishes have a plurality of oblique grooves or plural straight grooves in the axial direction of the electric motor core. Form sheet metal core.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns umfasst es alternativ noch den Schritt:

E. Winden der Erregungswicklung um den Polschaft des Elektromotor-Blechkerns mit dem ausgehärteten Klebstoff.

In the above method for manufacturing an electric motor sheet metal core, it alternatively comprises the step:

E. Winding the excitation winding around the pole shaft of the electric motor sheet metal core with the cured adhesive.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns wird alternativ im Schritt A Stapeln und Laminieren von mindestens zwei Elektromotor-Kernstücken mittels Nietpressen oder Stanzen erfolgt, und somit wird am Elektromotor-Blechkern ein laminierter Teil gebildet.In the above method of manufacturing an electric motor laminated core, alternatively, in step A, stacking and laminating of at least two electric motor core pieces is performed by riveting or punching, and thus a laminated part is formed on the electric motor laminated core.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns ist/sind alternativ der laminierte Teil und/oder die Löcher am Umfang des Elektromotor-Blechkerns gleichmäßig verteilt angeordnet.In the above method for manufacturing an electric motor sheet metal core, alternatively, the laminated part and / or the holes are uniformly distributed around the periphery of the electric motor laminated core.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns wird alternativ im Schritt B zumindest ein Teil der Löcher im laminierten Teil angebracht. In the above method of manufacturing an electric motor laminated core, alternatively, in step B, at least a part of the holes are mounted in the laminated part.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns wird alternativ im Schritt B zumindest ein Teil der Löcher als Durchgangsloch oder Sachloch ausgebildet. In the above method for manufacturing an electric motor sheet metal core, alternatively, in step B, at least a part of the holes is formed as a through hole or a non-well hole.

Beim obigen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns ist alternativ im Schritt C die Dosierungmenge des Klebstoffs 0.005–0.02 g/s. In the above method of manufacturing an electric motor core sheet, alternatively, in step C, the dosage amount of the adhesive is 0.005-0.02 g / sec.

Zudem wird nach dem zweiten Aspekt der Erfindung ein Elektromotor-Blechkern bereitgestellt, der nach einem der oben genannten Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns hergestellt wird.In addition, according to the second aspect of the invention, an electric motor sheet metal core is provided, which according to one of the above-mentioned methods for Production of an electric motor sheet metal core is produced.

Zuletzt wird nach dem dritten Aspekt der Erfindung auch ein Elektromotor bereitgestellt, in welchem ein oben genannter Elektromotor-Blechkern vorgesehen wird. Finally, according to the third aspect of the invention, there is also provided an electric motor in which an above-mentioned electric motor sheet metal core is provided.

Das Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns, der Elektromotor-Blechkern und der Elektromotor weisen erfindungsgemäß viele Vorteile auf, wie z.B. einfaches Herstellen, niedrige Kosten, starke Nutzbarkeit und breiten Anwendungsbereich. Ferner kann erfindungsgemäß die Verbindungskraft zwischen den Elektromotor-Kernstücken erheblich verbessert werden, und zwar gegenüber dem Stand der Technik zumindest um einmal erhöht werden. Der Elektromotor ist daher stabiler und zuverlässiger, so dass die Güte und die Konkurrenzfähigkeit auf dem Market des Elektromotorprodukts effektiv sichgestellt und erhöht werden. The method of manufacturing an electric motor laminated core, the electric motor laminated core and the electric motor have many advantages in the present invention, such as e.g. Easy to manufacture, low cost, strong usability and wide range of applications. Furthermore, according to the invention, the connection force between the electric motor core pieces can be significantly improved, and that are increased at least once compared to the prior art. The electric motor is therefore more stable and reliable so that the quality and competitiveness on the market of the electric motor product can be effectively achieved and increased.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend werden die technischen Lösungen der Erfindung anhand der Figuren und der Ausführungsbeispiele näher erläutert. Jedoch ist es ersichtlich, dass diese Figuren nur zur Erläuterung ausgelegt werden und nicht als Einschränkungen zum Schutzumfang der Erfindung angesehen werden. Außerdem zeichnen diese Figuren nur sinngemäß die hier dargelegten Aufbauten auf, und es ist unnötig, diese Figuren maßstablich zu zeichnen. The technical solutions of the invention will be explained in more detail below with reference to the figures and the exemplary embodiments. However, it will be understood that these figures are given by way of illustration only and are not to be considered as limiting the scope of the invention. In addition, these figures draw only analogously on the structures set out here, and it is unnecessary to draw these figures to scale.

1 raumliches Aufbauschema nach einem Ausführungsbeispiel des Elektromotor-Blechkerns der Erfindung; 1 spatial structure of an embodiment of the electric motor sheet metal core of the invention;

2 Stirnansicht des Elektromotor-Blechkerns aus 1; 2 Front view of the electric motor sheet metal core 1 ;

3 Ansicht in Richtung A-A aus 2, wobei die Düsen und die Dispensereinrichtung zum Dispensierprozess entsprechend schematisch dargestellt werden; 3 View towards AA 2 wherein the nozzles and the dispensing device for the dispensing process are shown schematically accordingly;

Konkrete AusführungsformenConcrete embodiments

Es ist darauf hinzuweisen, dass die Ausbildungen, die Eigenschaften und die Vorteile von dem Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns, dem Elektromotor-Blechkern und dem Elektromotor nachfolgend beispielsweise näher erläutert werden. Jedoch dienen alle Erläuterungen nur zum Erklären, und sie sollen nicht als Einschränkungen zur Erfindung ausgelegt werden. Außerdem können die hier genannten und in allen Ausführungsbeispielen beschriebenen oder implizierten einzelnen technischen Merkmale, oder die in Figuren dargestellten oder implizierten einzelnen technischen Merkmale auch in beliebigen Kombinationen von diesen technischen Merkmalen (oder deren Äquivalenten) verwendet werden oder weggelassen werden, so dass viele andere Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in diesem Text nicht unmittelbar genannten werden, erhalten werden können. Zudem werden zur Übersichtlichkeit der Zeichnungsebene die gleichen oder ähnlichen technischen Merkmale in derselben Figur nur einmal bezeichnet. It should be noted that the configurations, the characteristics and the advantages of the method of manufacturing an electric motor core, the motor core and the electric motor are explained in more detail below, for example. However, all explanations are for explanation only, and they should not be construed as limitations on the invention. In addition, the individual technical features described herein and described or implied in all embodiments, or the individual technical features illustrated or implied in figures may also be used or omitted in any combination of these technical features (or their equivalents) such that many other embodiments of the invention, which are not immediately mentioned in this text, can be obtained. In addition, the same or similar technical features are referred to only once in the same figure for clarity of the drawing plane.

Es wird auf 1, 2 und 3 Bezug genommen, und der Grundaufbau sowie das Herstellungsverfahren eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Elektromotor-Blechkerns werden in diesen Figuren schematisch angedeutet. It will open 1 . 2 and 3 Reference is made, and the basic structure and the manufacturing method of an embodiment of the electric motor sheet metal core according to the invention are schematically indicated in these figures.

Beim Ausführungsbeispiels des Elektromotor-Blechkerns wird zuerst das Stapeln und Laminieren von mehreren Elektromotor-Kernstücken 2 mittels z.B. Nietpressen oder Stanzen erfolgt, wie in den obigen Figuren gezeigt, so dass diese Elektromotor-Kernstücke 2 zusammengepresst werden und einen einstückigen Elektromotor-Blechkern 1 bilden, und ein laminierter Teil 5 wird gleichzeitig am Elektromotor-Blechkern 1 geformt. In the embodiment of the electric motor sheet metal core, first, the stacking and laminating of a plurality of electric motor core pieces 2 by means of, for example, riveting or punching, as shown in the above figures, so that these electric motor core pieces 2 be pressed together and a one-piece electric motor sheet metal core 1 form, and a laminated part 5 at the same time on the electric motor sheet metal core 1 shaped.

Es ist darauf hingewiesen, dass beim der Stapeln- und Laminierens-Bearbeitung ausgesetzten Elektromotor-Blechkern 1 die Verbindungskraft zwischen diesen zusammengepressten Elektromotor-Kernstücken 2 vielleicht nicht genug ist, und somit sind die Leistung und die Güte des Elektromotor-Blechkerns beeinflussbar. It should be noted that when the stacking and laminating machining exposed electric motor sheet metal core 1 the connection force between these compressed electric motor core pieces 2 maybe not enough, and thus the performance and quality of the electric motor sheet metal core can be influenced.

Beispielsweise sind beim z.B. in 1 gezeigten Schrägnute-Elektromotor-Kern die Polschafte 3 in eine Umfangsrichtung des Elektromotor-Kerns angeordnet und die Nuten 4 zwischen den Polschaften 3 derart ausgebildet, dass sie zur Achse des Elektromotor-Kerns einen Neigungswinkel aufweisen; deshalb übt die Erregungswicklung eine Spannung auf die Polschafte 3 aus, wenn die Erregungswicklung um die Polschafte 3 gewunden ist, was vielleicht dazu führt, dass der Neigungswinkel der Polschafte 3 von dem Erwartungswert abweicht, und der Abweichungsgrad jeweiliges Neigungswinkels der Polschafte 3 ist vielleicht insgesamt nicht gleich; dies macht es schwer, die Leistungsstabilität des Elektromotors sicherzustellen und sogar führt dies gegebenenfalls zu der Verschlechterung der Leistungsindexe, damit werden die Zuverlässigkeit und die Sicherheit des Elektromotors erheblich beeinträchtigt. For example, when in eg 1 Slanted groove electric motor core showed the Polschafte 3 arranged in a circumferential direction of the electric motor core and the grooves 4 between the polities 3 formed so as to have an inclination angle to the axis of the electric motor core; therefore the excitement winding exerts a tension on the Polschafte 3 when the excitement winding around the Polschafte 3 is winding, which perhaps leads to the inclination angle of the Polschafte 3 deviates from the expected value, and the degree of deviation respective inclination angle of Polschafte 3 maybe not the same overall; this makes it difficult to ensure the performance stability of the electric motor, and even this eventually leads to the deterioration of the performance indexes, thus the reliability and safety of the electric motor are significantly impaired.

Dazu werden beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns außerhalb des Schritts Stapeln und Laminieren von den Elektromotor-Kernstücken 2 auch mehrere andere Schritte hinzugefügt, wodurch die Verbindungskraft zwischen diesen Elektromotor-Kernstücken 2 weiter wesentlich erhöht wird. For this purpose, in the method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core outside the step stacking and laminating of the electric motor core pieces 2 also added several other steps, causing the Connecting force between these electric motor core pieces 2 is substantially increased.

Dabei wird/werden zuerst ein oder mehrere Löcher 6 am mittels Stapeln und Laminieren bereits zusammengepressten Elektromotor-Bleichkern 1 in dessen axiale Richtung angebracht, so dass durch diese Löcher 6 die Dispensiertechnologie am Elektromotor-Blechkern 1 ausgeführt wird, und zwar der Klebstoff wird mittels unterschiedlicher Dispensiermethode, wie z. B. Dispensieren mit Hand, Dispensieren mit Handdosierpistole, Dispensieren mit einer teilautomatischen oder automatischen Dosiermaschine, durch die Löcher 6 in den Elektromotor-Blechkern 1 eingefüllt. Dann wird der Klebstoff mit dem Fließen und Durchdringen innerhalb des Elektromotor-Blechkerns 1 an der jeweiligen Kontaktflächen zwischen den Elektromotor-Kernstücken 2 eingefüllt und völlig an derselben Kontaktflächen festgehalten. Anschließend kann der mit dem Klebstoff gefüllte Elektromotor-Blechkern 1 gelagert werden, um auf Aushärten des Klebstoffs zu warten; danach wird eine starke Verbindungskraft erzeugt, wodurch ist es möglich, die einzelnen Elektromotor-Kernstücken 2 innerhalb des Elektromotor-Blechkerns 1 fester und zuverlässiger miteinander zu verbinden. Der ganze Aufbau des Elektromotor-Blechkerns 1 wird daher robuster und kann dauerhaft eine vorgesehene Form beibehalten und es kommt unter relativ großer Außerkraft nicht leicht zur Deformation. This will / will be one or more holes first 6 on by means of stacking and laminating already compressed electric motor bleach core 1 mounted in its axial direction, so that through these holes 6 the dispensing technology on the electric motor sheet metal core 1 is performed, and that the adhesive is by means of different Dispensiermethode such. B. Dispensing by hand, dispensing with hand dispensing gun, dispensing with a semi-automatic or automatic dosing, through the holes 6 in the electric motor sheet metal core 1 filled. Then, the adhesive becomes flowed and penetrated within the electric motor core 1 at the respective contact surfaces between the electric motor core pieces 2 filled and completely held on the same contact surfaces. Subsequently, the filled with the adhesive electric motor sheet metal core 1 stored to wait for curing of the adhesive; after that, a strong connection force is generated, which makes it possible for the individual electric motor core pieces 2 inside the electric motor sheet metal core 1 stronger and more reliable to connect with each other. The whole construction of the electric motor sheet metal core 1 is therefore more robust and can permanently maintain a designated shape and it is not easy to deform under relatively large external force.

Bezüglich der am Elektromotor-Blechkern 1 angebrachten Löcher 6 können die Löcher 6 jeweils im laminierten Teil 5 angebracht werden, der mittels Laminieren (wie Nietpressen oder Stanzen) am Elektromotor-Blechkern 1 geformt wird, wie in 1 und 2 gezeigt. In unterschiedlichen Anwendungsfällen können diese laminierten Teile 5 als einen länglichen Streifen, ein Rund, ein Oval oder andere geeignete Form ausgebildet werden. Wenn die Löcher 6 an diesen vorhandenen laminierten Teilen 5 vorgesehen sind, z.B. an einem Ende, an der Mitte oder an der anderen Stelle des laminierten Teils 5, wird nicht nur der Einfluss auf das ganze Aussehen des Elektromotor-Blechkerns 1 minimiert, sondern trägt das lokale Vorsehen dieser Löcher 6 an diesen Stellen auch dazu bei, die ursprüngliche Zusammenpressenwirkung zwischen den Elektromotor-Kernstücken 2 zu behalten, denn das laminierten Teil 5 ist die am bestens festgehaltene Teil des Elektromotor-Blechkerns 1 nach der Zusammenpressenwirkung.Regarding to the electric motor sheet metal core 1 attached holes 6 can the holes 6 each in the laminated part 5 be attached by means of laminating (such as riveting or punching) on the electric motor sheet metal core 1 is shaped as in 1 and 2 shown. In different applications, these laminated parts 5 be formed as an elongated strip, a round, an oval or other suitable shape. If the holes 6 on these existing laminated parts 5 are provided, for example, at one end, at the center or at the other location of the laminated part 5 , not only will the influence on the whole appearance of the electric motor sheet metal core 1 minimized but contributes to the local provision of these holes 6 at these points, too, the original compression effect between the electric motor core pieces 2 to keep, because the laminated part 5 is the best kept part of the electric motor sheet metal core 1 after the compression action.

Selbstverständlich ist es auch darauf hinzuweisen, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns die Löcher 6 durchaus nach praktischem Bedarf flexibel an anderer Stelle des Elektromotor-Blechkerns 1 vorgesehen werden dürfen, anstatt nur einschränkend im obigen laminierten Teil 5 vorgesehen sind. Darüber hinaus kann es alternativ herangezogen werden, dass ein Teil der Löcher 6 im laminierten Teil 5 und der anderen Teil davon an anderer Stelle des Elektromotor-Blechkerns 1 vorgesehen ist. Of course, it should also be noted that in the inventive method for producing an electric motor sheet metal core, the holes 6 quite flexible according to practical needs elsewhere in the electric motor sheet metal core 1 may be provided, rather than limiting, in the above laminated part 5 are provided. In addition, it may alternatively be used as part of the holes 6 in the laminated part 5 and the other part of it elsewhere in the electric motor sheet metal core 1 is provided.

Es ist ferner zu verstehen, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns die Löcher 6 alternativ dazu vorgesehen werden, in Umfangsrichtung des Elektromotor-Blechkerns 1 gleichmäßig anzuordnen, und/oder der laminierte Teil 5 dazu vorgesehen wird, in Umfangsrichtung des Elektromotor-Blechkerns 1 gleichmäßig anzuordnen. Allerdings ist es zulässig, nach Verwendungsbedarf die oben genannten Löcher 6 und der laminierte Teil 5 jeweils an anderer geeigneter Stelle auf dem Elektromotor-Blechkern 1 vorzusehen. It is further to be understood that in the method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core, the holes 6 alternatively be provided, in the circumferential direction of the electric motor sheet metal core 1 evenly arranged, and / or the laminated part 5 is provided to, in the circumferential direction of the electric motor sheet metal core 1 evenly arranged. However, it is permissible, according to need for use, the above holes 6 and the laminated part 5 each at another suitable location on the electric motor sheet metal core 1 provided.

Als Beispiel wird eine Stirnseite eines Ausführungsbeispiels des Elektromotor-Blechkerns in 2 angedeutet; es ist in Kombination mit 1 ersichtlich, dass es in diesem Ausführungsbeispiel möglich ist, unter Berücksichtigung der vorteilhaften Lochbearbeitung nach Bedarf die Löcher 6 als Durchgangsloch oder Sackloch auszubilden (nämlich ist das Sackloch an der untersten Schicht oder an einiger Einzelnschichten vom Elektromotor-Blechkern abgedichtet). Falls die Löcher 6 als Durchgangsloch ausgebildet sind, ist es auch alternativ möglich, beim Durchführen von Dispensierprozess ein Teil der an derselben Stirnseite des Elektromotor-Blechkerns 1 liegenden Löcher 6 oder alle dieser Löcher 6 an deren Boden zu versperren, so dass der eingefüllte Klebstoff innerhalb des Elektromotor-Blechkerns 1 zweckmäßig besser fließen und durchdringen kann.As an example, an end face of an embodiment of the electric motor sheet metal core in 2 indicated; it is in combination with 1 It can be seen that it is possible in this embodiment, taking into account the advantageous hole machining as needed, the holes 6 as a through hole or blind hole form (namely, the blind hole is sealed at the bottom layer or on some individual layers of the electric motor sheet metal core). If the holes 6 are formed as a through hole, it is also possible, when performing dispensing process, a part of the same end face of the electric motor sheet metal core 1 lying holes 6 or all of these holes 6 To block at the bottom, so that the filled adhesive within the electric motor sheet metal core 1 expedient to flow better and can penetrate.

Zudem ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns alternativ zulässig, nur einen Teil der Löcher 6 selektiv als Durchgangsloch auszubilden. Ferner können für alle Löcher 6 ihre jeweilige Parameter, wie Tiefe, Lochdurchmesser usw. nach Anwendungsbedarf flexibel und frei vorgegeben werden, so dass die einzelnen Stücke im Elektromotor-Blechkern oder diese Stücke im wichtigen Bereich des Elektromotor-Blechkerns miteinander vorteilhaft fester und dauerhafter verbunden sind. In addition, it is alternatively permissible in the method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core, only a part of the holes 6 selectively form as a through hole. Furthermore, for all holes 6 their respective parameters, such as depth, hole diameter, etc. are given flexibly and freely according to application requirements, so that the individual pieces in the electric motor sheet metal core or these pieces in the important area of the electric motor sheet metal core are advantageously connected to one another in a firmer and more durable manner.

Wie in 3 gezeigt ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns wieder möglich, beim Durchführen von Dispensierprozess eine Dispensiereinrichtung 8 zu verwenden und eine Düse 7 in die Löcher 6 des Elektromotor-Blechkerns 1 einzusetzen, um den Klebstoff in den Elektromotor-Blechkern 1 einzufüllen. Dabei kann alternativ die Dosierungmenge des Klebstoffs als 0.005–0.02 g/s ausgebildet sind; oder die Dosierung kann auch in Abhängigkeit von der Ist-Dimension des Elektromotor-Blechkerns 1, der Ist-Dimension der Löcher 6, den Eigenschaften des Materials für die Elektromotor-Kernstücke 2 und dem Klebstofftyp flexibel eingestellt werden.As in 3 In the method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core, it is again possible to show a dispensing device when carrying out the dispensing process 8th to use and a nozzle 7 in the holes 6 of the electric motor sheet metal core 1 insert the glue into the electric motor sheet metal core 1 fill. In this case, alternatively, the dosage amount of the adhesive are formed as 0.005-0.02 g / s; or the dosage may also vary depending on the actual dimension of the electric motor sheet metal core 1 , the actual dimension of the holes 6 , the properties of the material for the electric motor core pieces 2 and the type of adhesive can be adjusted flexibly.

Eine automatische Einrichtung oder eine teilautomatische Einrichtung kann beispielsweise als die Dispensiereinrichtung 8 ausgewählt werden, wodurch es unter vorgegebenen Parametern, wie Arbeitsdruck, Eintropfenzeit sichergestellt wird, den Klebstoff mit der gleichen Menge in jedes Loch 6 einzufüllen, so dass das Behalten der gleichmäßigen Verbindungskraft an jeder Stelle vom Elektromotor-Blechkern 1 insgesamt vorteilhaft sichergestellt wird. An automatic or semi-automatic device can be used, for example, as the dispensing device 8th selected, whereby it is ensured under predetermined parameters, such as working pressure, dripping time, the adhesive with the same amount in each hole 6 so that retaining the uniform connection force at each point of the electric motor sheet metal core 1 overall advantageous ensured.

Weil das Dispensieren mit Hand z.B. die Vorteile, wie einfache und flexible, niedrige Kosten aufweist, ist es beispielweise beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns möglich, unter manchen Anwendungsfällen die Dispensierbearbeitungsprozesse mittels Hand-Dispensieren zu erfolgen. Because dispensing by hand e.g. the advantages, such as simple and flexible, low cost, it is possible, for example, in the method according to the invention for producing an electric motor sheet metal core to perform the dispensing processing processes by means of hand dispensing in some applications.

Weil beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns die Dispensierbearbeitungsprozesse verwendet werden, welche die Vorteile, wie flexible Behandlung, sehr weiten Anwendungsbereich, glatte Bearbeitungsfläche mit hoher Bindefestigkeit aufweisen, weist das nach Aushärten des Klebstoffs erhaltene Fertiggut des Elektromotor-Blechkerns nicht nur eine glatte Oberfläche, sonder auch erheblich erhöhte Innenverbindungskraft auf. Nach Test kann durch Dispensierbearbeitung der Oberfläche die Innenverbindungskraft des Elektromotor-Blechkerns zumindest um mehr als einfach erhöht werden. Auf diese Art und Weise ist die von der Erregungswicklung ausgeübte Spannung auch nicht genügend, die ursprüngliche Position und Form von einzelnen Teilen des Elektromotor-Blechkerns zu ändern, auch wenn die Erregungswicklung um den Elektromotor-Blechkern gewunden ist. Daher kommt es nicht zu unerwarteter Veränderung der Leistung und der Güte von Elektromotor. Because the method of manufacturing an electric motor sheet metal core according to the present invention uses the dispensing machining processes having the advantages such as flexible treatment, very wide range of application, smooth working surface with high bonding strength, the finished product of the electric motor laminated core obtained after curing of the adhesive not only has a smooth Surface, but also significantly increased internal connection force. After testing, by dispensing processing of the surface, the internal connection force of the electric motor sheet metal core can be increased more than simply at least. In this way, even when the excitation winding is wound around the electric motor laminated core, the voltage applied by the excitation winding is not sufficient to change the original position and shape of individual parts of the electric motor core. Therefore, there is no unexpected change in the performance and quality of the electric motor.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns kann die Erregungswicklung weiter um den Polschaft des Elektromotor-Blechkerns gewunden werden, nachdem der in den Elektromotor-Blechkern 1 eingefüllte Klebstoff bereits ausgehärtet wurde, so dass ein Stator geeignet für die Anwendung in verschiedenen Typen von Elektromotor-Fertigprodukt geformt wird. In the method of manufacturing an electric motor laminated core according to the present invention, the exciting coil may be further wound around the pole shaft of the electric motor core after being inserted into the electric motor core 1 filled adhesive has already been cured, so that a stator is suitably shaped for use in various types of electric motor finished product.

Es ist darauf hinzuweisen: Obwohl der Elektromotor-Blechkern im obigen Ausführungsbeispiel beispielsweise einen Schrägnute-Aufbau aufweist, ist es dennoch möglich, im nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren bereitgestellten Elektromotor-Blechkern eine Gradenute vorzusehen. It should be noted that although the electric motor sheet metal core in the above embodiment has, for example, a Schrägnute structure, it is still possible to provide a grader in the provided by the manufacturing method according to the invention electric motor sheet metal core.

Es ist ferner darauf hinzuweisen: Im nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren bereitgestellten Elektromotor-Blechkern die Zahl, die Anordnungsstelle der Polschafte sowie der Nute zwischen diesen Polschaften nach praktischer Anwendungssituation flexibel vorgesehen werden können. Zudem können ebenso im nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren bereitgestellten Elektromotor-Blechkern die Zahl, die Form, die Dimension eines Stücks ausgewählt und vorgesehen werden, und verschiedene Stücke in derselben Elektromotor-Blechkern können sich in Form und Dicke voneinander unterscheiden.It should also be pointed out that in the electric motor sheet metal core provided by the production method according to the invention, the number, the location of the polishes and the groove between these poles can be provided flexibly according to the practical application situation. In addition, also in the electric motor sheet metal core provided by the manufacturing method of the present invention, the number, shape, dimension of one piece can be selected and provided, and different pieces in the same electric motor sheet metal core may differ in shape and thickness.

Der erfindungsgemäß bereitgestellte Elektromotor-Blechkern kann in verschiedenen Typen von Elektromotorprodukten eingebauten werden (z.B. als Stator oder Rotor für den Elektromotor). Damit kann die erfindungsgemäß bereitgestellte Elektromotorprodukte wie oben genannt nicht nur effektiv sicherstellen, dass die Produkte bei der Auslieferung unbedingt das normale Verhalten und zuverlässige Güte aufweisen, sondern können die Elektromotorprodukte auch zweckmäßig dauerhaft stabil arbeiten, so dass die Sicherheit erhöht und die Lebensdauer verlängert wird. The electric motor laminated core provided in accordance with the present invention may be incorporated in various types of electric motor products (e.g., as a stator or rotor for the electric motor). Thus, the above-provided electric motor products as mentioned above not only can effectively ensure that the products necessarily have the normal behavior and reliable quality at the time of delivery, but the electric motor products can also function properly stable over time so that safety is increased and life is prolonged.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Elektromotor-Blechkerns, der erfindungsgemäße Elektromotor-Blechkern und der erfindungsgemäße Elektromotor werden oben am Bespiel näher erläutert. Diese Bespiele dienen nur zum Darlegen des Prinzips und die Ausführungsbeispiele der Erfindung anstatt Einschränkung zur Erfindung. Ohne den Rahmen des Spirits und des Schutzumfangs der Erfindung zu verlassen kann der Fachmann auf dem einschlägigen Gebiet andere Variationen und Verbesserungen schaffen. Daher sollen alle äquivalenten technischen Lösungen in den Schutzumfang der Erfindung fallen und von jeglichen Ansprüchen der Erfindung eingeschränkt werden. The inventive method for producing an electric motor sheet metal core, the electric motor sheet metal core according to the invention and the electric motor according to the invention are explained in more detail above on the example. These examples are merely illustrative of the principle and embodiments of the invention rather than limitation to the invention. Without departing from the spirit and scope of the invention, those skilled in the art can make other variations and improvements. Therefore, all equivalent technical solutions are intended to be within the scope of the invention and limited to any claims of the invention.

Claims

A method of manufacturing an electric motor core, characterized in that the method of manufacturing an electric motor core comprises the steps of: A. stacking and laminating at least two electric motor core pieces; B. mounting one or more holes in the electric motor laminated core created by stacking and laminating in its axial direction; C. filling the adhesive into the holes using dispensing technology; and D. storing the adhesive-filled electric motor sheet metal core to wait for the adhesive to cure.

A method for producing an electric motor sheet metal core according to claim 1, characterized in that in step A, the at least two electric motor core pieces are stacked and laminated such that the electric motor sheet metal core has several arranged in their circumferential direction Polschafte and the Polschafte several oblique grooves or more straight lines form in the axial direction of the electric motor sheet metal core.

A method for manufacturing an electric motor core according to claim 2, characterized in that the method for producing an electric motor core also comprises the step of: E. winding the energizing winding around the pole shaft of the motor core with the cured adhesive.

A method for producing an electric motor core according to claim 1, characterized in that in step A stacking and laminating of at least two electric motor core pieces are carried out by riveting or punching to form a laminated part on the electric motor sheet metal core.

A method for producing an electric motor sheet metal core according to claim 4, characterized in that the laminated part and / or the holes are arranged evenly distributed on the circumference of the electric motor sheet metal core.

A method for manufacturing an electric motor sheet metal core according to claim 4, characterized in that in step B at least a part of the holes in the laminated part is attached.

A method for producing an electric motor sheet metal core according to claim 1, characterized in that in step B, at least a part of the holes is formed as a through hole or non-perforated hole.

A method of manufacturing an electric motor core according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in step C the dosage amount of the adhesive is 0.005-0.02 g / s.

Electric motor sheet metal core, characterized in that the electric motor sheet metal core according to the method for producing an electric motor sheet metal core according to one of claims 1 to 8 is produced.

Electric motor, characterized in that the electric motor sheet metal core is provided according to claim 9 in the electric motor.