DE102015217237A1 - Device for welding welding tracks - Google Patents

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Jochen Volkert
Wilfried Wiedmann
Volkan Genc
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GVP Gesellschaft zur Vermarktung der Porenbrennertechnik mbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Schweißbahnen (S), umfassend: eine keilförmig ansteigende Abhebeeinrichtung (1) zum Abheben einer auf einem Untergrund ausgerollten Schweißbahn (S), eine Heizeinrichtung zum Erhitzen einer Unterseite der abgehobenen Schweißbahn (S) und eine Andrückeinrichtung (13) zum Andrücken der erhitzten Unterseite an eine auf dem Untergrund ausgerollte weitere Schweißbahn. Zur Verbesserung der Schweißqualität wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Heizeinrichtung einen Flächenbrenner (3) umfasst, bei dem ein aus Luft und Gas gebildetes Brenngasgemisch in einer porösen Platte (25) flächig verteilt und nachfolgend in der Platte (25) oder an einer Oberfläche der Platte (25) verbrannt wird, so dass damit erzeugte Wärme über die gesamte Oberfläche ausgekoppelt wird.The invention relates to a device for welding welding paths (S), comprising: a wedge-shaped lifting device (1) for lifting a welding path (S) rolled out on a substrate, a heating device for heating a lower side of the lifted welding path (S) and a pressing device ( 13) for pressing the heated underside to an extended on the ground further welding path. To improve the quality of welding, the invention proposes that the heating device comprises a surface burner (3) in which a fuel gas mixture formed from air and gas is distributed in a porous plate (25) and subsequently in the plate (25) or on a surface of the plate (25) is burned, so that heat generated with it is decoupled over the entire surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbetriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device according to the Obersprifft of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 2 453 072 A2 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird eine Unterseite einer mittels einer keilförmigen Abhebeeinrichtung von einem Untergrund abgehobenen Bitumenbahn mittels mehrerer nebeneinander angeordneter Flammenbrenner angeschmolzen und anschließend mittels einer Andrückwalze auf eine auf dem Untergrund ausgerollte weitere Bitumenbahn gedrückt, so dass die Bitumenbahn mit der weiteren Bitumenbahn verschweißt wird. – Um die Unterseite möglichst gleichmäßig mit Wärme zu beaufschlagen, ist es aus der EP 2 453 072 A2 weiter bekannt, die Flammenbrenner innerhalb eines Gehäuses der Abhebeeinrichtung unterzubringen und die daraus austretenden Flammen durch eine Schlitzdüse gegen die Unterseite der Bitumenbahn zu richten. – In der Praxis hat es sich allerdings gezeigt, dass unter Verwendung der bekannten Flammenbrenner keine homogene Erwärmung der Unterseite der Bitumenbahn möglich ist. Infolgedessen wird keine homogene Schweißverbindung über die gesamte Fläche der Bitumenbahn mit der darunterliegenden weiteren Bitumenbahn erreicht. Such a device is from the EP 2 453 072 A2 known. In the known device, an underside of a lifted by means of a wedge-shaped lifting device from a substrate bitumen sheet is melted by a plurality of juxtaposed flame burner and then pressed by means of a pressure roller on a rolled-out on the ground further bitumen, so that the bituminous sheet is welded to the other bituminous sheet. - To apply the bottom as evenly as possible with heat, it is from the EP 2 453 072 A2 further known to accommodate the flame burner within a housing of the lifting device and to direct the flames emerging therefrom through a slot nozzle against the bottom of the bituminous sheet. - In practice, however, it has been shown that using the known flame burner no homogeneous heating of the underside of the bituminous sheet is possible. As a result, no homogeneous weld joint is achieved over the entire area of the bituminous sheet with the underlying further bituminous sheet.

Die US 4,259,142 offenbart eine weitere Vorrichtung zum Verschweißen von Bitumenbahnen. Dabei wird die Bitumenbahn von einer darunterliegenden weiteren Bitumenbahn mittels einer Abhebeeinrichtung abgehoben. Die weitere Bitumenbahn wird mittels mehrerer Flammenbrenner randlich aufgeschmolzen und anschließend gegen die weitere Bitumenbahn mittels einer Andrückeinrichtung gedrückt. Die bekannte Vorrichtung eignet sich nicht zum vollflächigen Verschweißen einer Bitumenbahn mit einer darunterliegenden Bitumenbahn. The US 4,259,142 discloses another device for welding bituminous sheets. The bituminous membrane is lifted from an underlying further bitumen web by means of a lifting device. The further bituminous membrane is melted marginally by means of several flame burner and then pressed against the other bituminous membrane by means of a pressing device. The known device is not suitable for full-surface welding of a bituminous sheet with an underlying bituminous sheet.

Die US 4,239,581 offenbart eine weitere Vorrichtung zum randlichen Verschweißen einer Bitumenbahn mit einer darunterliegenden weiteren Bitumenbahn. Dabei wird mittels eines Flammenbrenners eine Andrückwalze erhitzt, welche die Bitumenbahn randlich gegen die weitere Bitumenbahn drückt. The US 4,239,581 discloses a further device for marginal welding of a bituminous sheet with an underlying further bitumen sheet. In this case, a pressure roller is heated by means of a flame burner, which presses the bitumen web randlich against the other bituminous membrane.

Die US 5,552,014 offenbart eine weitere Vorrichtung zum Verschweißen von Bitumenbahnen. Auch dabei wird eine Unterseite der Bitumenbahn mittels eines Flammenbrenners erhitzt, welcher in einem Gehäuse untergebracht ist. Die Flammen treten wiederum aus einem im Gehäuse vorgesehenen Schlitz aus. The US 5,552,014 discloses another device for welding bituminous sheets. Here, too, a lower side of the bituminous sheet is heated by means of a flame burner, which is accommodated in a housing. The flames in turn emerge from a slot provided in the housing.

Die DE 83 31 043 U1 offenbart einen Überlappungs-Kufenbrenner zum Verschweißen von Überlappungen an Bitumenbahnen. Dabei ist ein Flammenbrenner in einer keilförmig ansteigenden Abhebeeinrichtung zum Abheben der zu verschweißenden Bitumenbahn untergebracht. The DE 83 31 043 U1 discloses an overlap skid burner for welding overlaps on bituminous sheets. In this case, a flame burner is housed in a wedge-shaped rising Abhebeeinrichtung for lifting the bituminous sheet to be welded.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine Vorrichtung angegeben werden, mit der Schweißbahnen reproduzierbar und mit gleichbleibender Schweißqualität miteinander verschweißt werden können. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a device is to be specified, with which welding paths can be welded together in a reproducible manner and with constant welding quality.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 15. This object is solved by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 15.

Nach Maßgabe der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Heizeinrichtung einen Flächenbrenner umfasst, bei dem ein aus Luft und Gas gebildetes Brenngasgemisch in einer porösen Platte flächig verteilt und nachfolgend in der Platte oder an einer Oberfläche der Platte verbrannt wird, so dass damit erzeugte Wärme über die gesamte Oberfläche der Platte gleichmäßig ausgekoppelt wird. According to the invention, it is proposed that the heating device comprises a surface burner in which a fuel gas mixture formed from air and gas is distributed in a porous plate and subsequently burned in the plate or on a surface of the plate, so that heat generated therewith entire surface of the plate is decoupled evenly.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter dem Betriff "Platte" eine aus einem feuerfesten Material hergestellte Schicht verstanden. Die Schicht kann aus einem Stück aus einem keramischen Material hergestellt sein, welches eine offene Porosität oder kapillarartige Porenkanäle aufweist. Die Schicht kann aber auch aus einer Schüttung keramischer Partikel oder aus einem Drahtgewirk gebildet sein, welches zwischen zwei, mit Durchbrüchen versehenen Platten gehalten ist. Die "poröse Platte" im Sinne der Erfindung dient der gleichmäßigen Verteilung eines einströmenden Brenngasgemischs. For the purposes of the present invention, the term "plate" is understood to mean a layer made of a refractory material. The layer can be made in one piece from a ceramic material having an open porosity or capillary-like pore channels. The layer can also be formed from a bed of ceramic particles or a Drahtgewirk, which is held between two apertured plates. The "porous plate" within the meaning of the invention serves to uniformly distribute an incoming fuel gas mixture.

Unter dem Begriff "Oberfläche der Platte" wird eine Fläche verstanden, welche einer Eintrittsseite des Brenngasgemischs gegenüberliegt. An der Oberfläche wird die bei der Verbrennung erzeugte Wärme in Richtung der Unterseite der Schweißbahn ausgekoppelt. Unter dem Begriff "gesamte Oberfläche" wird diejenige Oberfläche der Platte verstanden, welche nicht, z. B. randlich zu Montagezwecken, verdeckt ist. Die "gesamte Oberfläche" der Platte beträgt üblicherweise zumindest 80%, vorzugsweise 90%, einer geometrischen Oberfläche der Platte. The term "surface of the plate" is understood to mean a surface which is opposite to an inlet side of the fuel gas mixture. On the surface, the heat generated during combustion is coupled out in the direction of the underside of the welding path. The term "entire surface" is understood that surface of the plate which does not, for. B. marginal for assembly purposes, is covered. The "total surface area" of the plate is usually at least 80%, preferably 90%, of a geometric surface of the plate.

Der Begriff "Flächenbrenner" umfasst sogenannte "Volumenbrenner" sowie "Oberflächenbrenner". Bei Volumenbrennern wird das in der porösen Platte verteilte Brenngasgemisch innerhalb des porösen Volumens an der Oberfläche der Poren verbrannt. Ein Volumenbrenner strahlt über die Oberfläche Infrarotstrahlung ab. Abgesehen davon treten aus der Oberfläche der Platte heiße Abgase aus. Bei einem Oberflächenbrenner ist dagegen die Platte mit kapillarartigen Kanälen durchsetzt, welche an der Oberfläche münden. Die Verbrennung des Brenngases findet an der Oberfläche an der Mündung der kapillarartigen Kanäle statt. Ein Durchmesser der kapillarartigen Kanäle ist so gewählt, dass ein Rückschlagen der Flammen durch die Platte unmöglich ist. Auch bei einem Oberflächenbrenner wird die Wärme über die gesamte Oberfläche gleichmäßig ausgekoppelt. – Sowohl ein Volumenbrenner als auch ein Oberflächenbrenner ermöglichen über eine große Fläche hinweg einen gleichmäßigen Wärmeeintrag auf ein zu erwärmendes Gut. Mit Flächenbrennern kann eine besonders umweltfreundliche und effiziente Verbrennung des Brenngases erreicht werden. Insbesondere kann die Bildung von schädlichen Stickoxiden stark herabgesetzt werden. The term "surface burner" includes so-called "volume burners" and "surface burners". In volume burners, the fuel gas mixture distributed in the porous plate is burned within the porous volume at the surface of the pores. A volume burner emits infrared radiation across the surface. Apart from that, hot exhaust gases escape from the surface of the plate. In a surface burner, however, the plate is interspersed with capillary-like channels, which open at the surface. The burning of the Fuel gas takes place on the surface at the mouth of the capillary-like channels. A diameter of the capillary-like channels is chosen so that a flashback of the flame through the plate is impossible. Even with a surface burner, the heat is decoupled uniformly over the entire surface. - Both a volume burner and a surface burner allow a uniform heat input over a large area to a good to be heated. With surface burners, a particularly environmentally friendly and efficient combustion of the fuel gas can be achieved. In particular, the formation of harmful nitrogen oxides can be greatly reduced.

Unter dem Begriff "Schweißbahn" wird ein bahnförmiges Material verstanden, welches zumindest an seiner einen Seite mit einer aufschmelzbaren Schicht beschichtet ist, welche sich beim Abkühlen wieder verfestigt. Bei der Schweißbahn kann es sich beispielsweise um eine Bitumenbahn, eine mit einem Thermoplasten beschichtete Kunststoffbahn oder dgl. handeln. Eine Schweißbahn nach dem Gegenstand der Erfindung kann mit einer Unterlage verklebt oder verschweißt werden. Bei der Unterlage kann es sich um eine weitere Schweißbahn handeln. The term "welding path" is understood to mean a web-shaped material which is coated on at least one side thereof with a meltable layer which solidifies again on cooling. The welding path can be, for example, a bituminous sheet, a plastic sheet coated with a thermoplastic or the like. A welding line according to the subject invention can be glued or welded to a substrate. The base may be another welding track.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die poröse Platte auf offenporigem SiSiC hergestellt. In diesem Fall handelt es sich bei dem Flächenbrenner um einen Volumenbrenner. According to an advantageous embodiment of the invention, the porous plate is made on open-pore SiSiC. In this case, the area burner is a volume burner.

Nach einer alternativen Ausgestaltung ist die poröse Platte aus Al2O3 hergestellt. In diesem Fall können die Poren als durchgängige Kapillaren ausgebildet sein. Es handelt sich hierbei um einen Flächenbrenner. Selbstverständlich kann die poröse Platte auch aus anderen geeigneten keramischen Materialien hergestellt sein. According to an alternative embodiment, the porous plate is made of Al 2 O 3 . In this case, the pores may be formed as continuous capillaries. It is a surface burner. Of course, the porous plate may also be made of other suitable ceramic materials.

Nach einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Heizeinrichtung eine Mischeinrichtung zum Mischen von Gas und Luft. Die Mischeinrichtung umfasst insbesondere ein Gebläse zum Zuführen von Luft. Mit der Mischeinrichtung ist vorteilhafterweise eine Luftzahl und/oder ein Massestrom des dem Flächenbrenner zugeführten Brenngasgemischs steuerbar. Damit lässt sich die Leistung des Flächenbrenners modulieren. Die Leistung des Flächenbrenners kann an die jeweils zu verschweißende Schweißbahn und/oder die Außentemperatur angepasst werden. According to a further embodiment, the heating device comprises a mixing device for mixing gas and air. The mixing device comprises in particular a fan for supplying air. With the mixing device is advantageously an air ratio and / or a mass flow of the surface burner supplied fuel gas mixture controllable. This allows the performance of the surface burner to be modulated. The performance of the surface burner can be adapted to the respective welding path to be welded and / or the outside temperature.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Flächenbrenner aus mehreren separat zu- und abschaltbaren Flächenbrennereinheiten gebildet. Der Flächenbrenner erstreckt sich vorteilhafterweise über die gesamte Breite einer zu verschweißenden Schweißbahn. Eine Breite des Flächenbrenners kann somit im Bereich von 80 bis 130 cm liegen. Über die Breite hinweg kann der Flächenbrenner aus mehreren Flächenbrennereinheiten gebildet sein, welche beispielsweise jeweils eine weitere Breite von 20 bis 30 cm haben. Indem derartige Flächenbrennereinheiten separat zu- und abschaltbar sind, kann eine wirksame Breite des Flächenbrenners an die Breite der jeweils zu verschweißenden Schweißbahn angepasst werden. Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung ist es sowohl möglich, eine Schweißbahn vollflächig mit einer darunterliegenden weiteren Schweißbahn zu verschweißen als auch eine Schweißbahn lediglich randlich mit einer darunterliegenden weiteren Schweißbahn zu verschweißen. Im letzteren Fall kann beispielsweise nur eine Flächenbrennereinheit betrieben werden. Zum vollflächigen Verschweißen werden so viele nebeneinanderliegende Flächenbrennereinheiten betrieben, dass deren wirksame Breite zumindest der Breite der zu verschweißenden Schweißbahn entspricht. According to a further embodiment of the invention, the surface burner is formed from a plurality of separately connectable and disconnectable surface burner units. The surface burner advantageously extends over the entire width of a welding path to be welded. A width of the surface burner can thus be in the range of 80 to 130 cm. Across the width of the surface burner can be formed of a plurality of surface burner units, which, for example, each have a further width of 20 to 30 cm. By such surface burner units are separately switched on and off, an effective width of the surface burner can be adapted to the width of the respective welding path to be welded. With the proposed device, it is both possible to weld a welding path over its entire surface to an underlying further welding path and also to weld a welding path only marginally with an underlying further welding path. In the latter case, for example, only a surface burner unit can be operated. For full-surface welding as many adjacent surface burner units are operated so that their effective width corresponds at least to the width of the welding path to be welded.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Andrückeinrichtung mehrere unabhängig voneinander um eine Schwenkachse schwenkbeweglich angebrachte Walzen. Die Mehrzahl der nebeneinander schwenkbeweglich angebrachten Walzen ermöglicht auch bei einem unebenen Untergrund die Aufbringung einer gleichmäßigen Andrückkraft über die gesamte Breite der Schweißbahn. Damit kann über die gesamte Breite der Schweißbahn hinweg eine gleichförmige und durchgehende Verschweißung mit einer darunterliegenden weiteren Schweißbahn erreicht werden. According to a further advantageous embodiment, the pressing device comprises a plurality of independent of each other pivotally mounted about a pivot axis rollers. The majority of juxtaposed pivotally mounted rollers allows even with an uneven ground, the application of a uniform pressing force over the entire width of the weld path. This can be achieved across the entire width of the welding path away a uniform and continuous welding with an underlying further welding track.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine elektrische Antriebseinrichtung zum Antrieb der Walzen vorgesehen. Damit ist es möglich, die Vorrichtung selbstfahrend mit einer konstanten Geschwindigkeit zu bewegen. Das trägt weiter dazu bei, eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten. Die elektrische Antriebseinrichtung kann steuerbar sein, so dass eine Fahrgeschwindigkeit der Vorrichtung variiert werden kann. According to a further advantageous embodiment of the invention, an electric drive device for driving the rollers is provided. This makes it possible to move the device self-propelled at a constant speed. This further helps to ensure consistent welding quality. The electric drive device can be controllable, so that a travel speed of the device can be varied.

Zweckmäßigerweise sind Achsen der Walzen schwenkbeweglich miteinander gekoppelt. Die Achsen der Walzen sind des Weiteren vorteilhafterweise antriebsmäßig mit einer Welle der Antriebseinrichtung gekoppelt. Das ermöglicht einen Antrieb der Walzen auch dann, wenn sie relativ zueinander um unterschiedliche Schwenkwinkel verschwenkt werden. Das Verschwenken der Walzen kann entgegen der Rückstellkraft zumindest eines Federelements bzw. eines elastischen Elements erfolgen. Appropriately, axes of the rollers are pivotally coupled together. The axes of the rollers are further advantageously drivingly coupled to a shaft of the drive means. This allows a drive of the rollers even if they are pivoted relative to each other by different pivoting angles. The pivoting of the rollers can take place counter to the restoring force of at least one spring element or an elastic element.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Abhebeeinrichtung ein den Flächenbrenner teilweise umgebendes Gehäuse, von dem sich keilförmig verjüngende Stege erstrecken. Die Stege sind parallel zueinander angeordnet und verlaufen im Wesentlichen vertikal vom Gehäuse in Richtung eines Frontbereichs bzw. Vorderendes der Vorrichtung. Ausschließlich in einem Frontbereich der Stege ist ein Abhebeblech vorgesehen. Das Abhebeblech ist auf den Stegen abgestützt und fest damit verbunden. Zwischen dem Abhebeblech und dem Gehäuse ist die Abhebeeinrichtung lediglich durch die Stege gebildet. Infolgedessen wird vorteilhafterweise eine Wärmeentkopplung zwischen dem Abhebeblech und dem Gehäuse erreicht. Es kann also nicht dazu kommen, dass eine durch das Abhebeblech abgehobene Schweißbahn bereits durch das Abhebeblech oder die Stege teilweise aufgeschmolzen wird und infolgedessen unerwünschterweise mit der Abhebeeinrichtung verklebt. According to a further embodiment of the invention, the Abhebeeinrichtung comprises a surface burner partially surrounding housing from which wedge-shaped tapered webs extend. The webs are arranged parallel to one another and extend substantially vertically from the housing in the direction of a front region or front end of the housing Contraption. Only in a front region of the webs a lift-off plate is provided. The lift-off plate is supported on the webs and firmly connected. Between the Abhebeblech and the housing Abhebeeinrichtung is formed only by the webs. As a result, a heat decoupling between the lifting plate and the housing is advantageously achieved. It can therefore not happen that a raised by the Abhebeblech welding path is already partially melted by the Abhebeblech or the webs and as a result, undesirably bonded to the Abhebeeinrichtung.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind zwischen dem Abhebeblech und dem Gehäuse zwei Frontrollen jeweils zwischen zwei benachbarten Stegen zum verfahrbaren Abstützen der Abhebeeinrichtung gehalten. Im Heckbereich ist in Bewegungsrichtung nachlaufend der Welle eine schwenkbare Heckrolle vorgesehen. Infolgedessen wird die Vorrichtung also auf den beiden Frontrollen und der einen Heckrolle abgestützt, welche um eine vertikale Achse schwenkbar ist. Das ermöglicht ein Lenken der Vorrichtung. According to a further advantageous embodiment, two front rollers are held in each case between two adjacent webs for movably supporting the lifting device between the lift-off plate and the housing. In the rear area, a pivotable rear roller is provided in the direction of movement of the shaft. As a result, the device is thus supported on the two front rollers and a rear roller, which is pivotable about a vertical axis. This allows the device to be steered.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine erste perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, 1 a first perspective view of a device,

2 eine zweite perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß 1, 2 a second perspective view of the device according to 1 .

3 eine dritte perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß 1, 3 a third perspective view of the device according to 1 .

4 eine perspektivische Teilansicht der Andrückeinrichtung, 4 a partial perspective view of the pressing device,

5 eine perspektivische Teilschnittansicht durch die Vorrichtung gemäß 1, 5 a partial perspective sectional view through the device according to 1 .

6 eine Draufsicht auf einen Flächenbrenner und 6 a plan view of a surface burner and

7 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie A-A' in 6. 7 a sectional view along the section line AA 'in 6 ,

In den Figuren ist mit dem Bezugszeichen 1 allgemein eine keilförmig ansteigende Abhebeeinrichtung zum Abheben einer auf einem Untergrund ausgerollten Schweißbahn, z. B. einer Bitumenbahn S (siehe 5), bezeichnet. Die Abhebeeinrichtung 1 ist an einem Frontende der Vorrichtung vorgesehen. Sie umfasst ein Gehäuse 2, welches teilweise einen Flächenbrenner 3 (siehe 3 und 5) umgibt. Das Gehäuse 2 umfasst eine aus Frontwandelementen gebildete Frontwand 3a sowie eine aus Deckenabschnitten gebildete Decke 4. Das Gehäuse 2 ist zu einem der Frontwand 3a gegenüberliegenden Heck der Vorrichtung hin offen. Ferner ist das Gehäuse 2 zu einer der Decke 4 gegenüberliegenden Unterseite hin offen. Vom Gehäuse 2 erstrecken sich in Frontrichtung keilförmig verjüngende Stege 5. Ausschließlich in einem Frontbereich sind die Stege 5 mit einem Abhebeblech 6 abgedeckt, welches mit dem Untergrund einen spitzen Winkel bildet. Mit dem Bezugszeichen 7 sind Frontrollen bezeichnet, welche zwischen benachbarten Stegen 5 angebracht sind. In the figures, the reference numeral 1 generally a wedge-shaped rising Abhebeeinrichtung for lifting a rolled out on a substrate welding path, z. B. a bituminous sheet S (see 5 ), designated. The lifting device 1 is provided at a front end of the device. It includes a housing 2 which partly a surface burner 3 (please refer 3 and 5 ) surrounds. The housing 2 comprises a front wall formed from front wall elements 3a and a ceiling formed from ceiling sections 4 , The housing 2 is to one of the front wall 3a opposite rear of the device open. Furthermore, the housing 2 to one of the blankets 4 opposite bottom open. From the case 2 extend in the front direction wedge-shaped tapered webs 5 , Only in a front area are the bars 5 with a lift-off plate 6 covered, which forms an acute angle with the ground. With the reference number 7 are called front rollers, which are between adjacent bars 5 are attached.

Mit dem Bezugszeichen 8 ist eine Mischeinrichtung zum Mischen von Luft und Gas bezeichnet, welche über eine Brenngaszuführleitung 9 mit dem im Gehäuse 2 aufgenommenen Flächenbrenner 3 verbunden ist. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet einen Luftfilter. With the reference number 8th is a mixing means for mixing of air and gas, which via a fuel gas supply line 9 with the in the case 2 recorded surface burner 3 connected is. The reference number 10 denotes an air filter.

Die Abhebeeinrichtung 1 ist an einem allgemein mit dem Bezugszeichen 11 bezeichneten Rahmen gehalten, an dem ein Führungsgestell 12 angebracht ist. In einem der Abhebeeinrichtung 1 gegenüberliegenden Heckbereich des Rahmens 11 ist eine allgemein mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnete Andrückeinrichtung angebracht. Die Andrückeinrichtung 13 umfasst eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Walzen 14, welche schwenkbeweglich jeweils an einem Walzenhalter 15 angebracht sind. Eine durch die Walzenhalter 15 gebildete Schwenkachse verläuft horizontal. Mit dem Bezugszeichen 16 ist eine Walzenaufnahme bezeichnet, welche schwenkbeweglich um die Schwenkachse an dem Walzenhalter 15 angebracht ist und die jeweilige Walze 14 rotierbar hält. Zur Beschränkung der Schwenkbewegung sind zwischen der Walzenaufnahme 16 und dem Walzenhalter 15 Federn 17 vorgesehen. The lifting device 1 is at one generally with the reference numeral 11 designated frame held on which a guide frame 12 is appropriate. In one of the lifting device 1 opposite rear area of the frame 11 is a generally by the reference numeral 13 designated pressing device attached. The pressing device 13 includes a plurality of juxtaposed rollers 14 , which pivotally each on a roll holder 15 are attached. One through the roller holders 15 formed pivot axis is horizontal. With the reference number 16 is a roll receptacle referred to, which pivotally about the pivot axis to the roll holder 15 is attached and the respective roller 14 rotatable holds. To restrict the pivoting movement are between the roll holder 16 and the roll holder 15 feathers 17 intended.

Mit dem Bezugszeichen 18 ist eine mit einem Antriebsritzel versehene Welle bezeichnet, mit der die Achsen sämtlicher nebeneinanderliegender Walzen 14 antreibbar sind. Zu diesem Zweck sind die Achsen der Walzen 14 jeweils über eine Kopplungseinrichtung 19 schwenkbeweglich und antriebsmäßig miteinander gekoppelt. With the reference number 18 is a shaft provided with a drive pinion, with which the axes of all juxtaposed rollers 14 are drivable. For this purpose, the axes of the rollers 14 each via a coupling device 19 pivotally and drivingly coupled together.

Mit dem Bezugszeichen 20 (siehe 2 und 3) ist ein Elektromotor bezeichnet, mit welchem über einen Kettenantrieb das Antriebsritzel antreibbar ist. Im Heckbereich ist nachlaufend der Welle 18 eine schwenkbare Heckrolle 21 an einer Quertraverse 22 des Rahmens 11 angebracht. With the reference number 20 (please refer 2 and 3 ) is an electric motor, with which the drive pinion is driven by a chain drive. In the rear area is trailing the shaft 18 a swiveling rear roller 21 on a crossbeam 22 of the frame 11 appropriate.

Die Funktion der Vorrichtung ist Folgende:
Bei einer Bewegung in die in 5 mit dem Pfeil kenntlich gemachte Bewegungsrichtung R wird mittels der Abhebeeinrichtung 1 eine auf dem Untergrund ausgerollte Bitumenbahn S abgehoben und über die Abhebeeinrichtung 1 geführt. Mittels Niederhaltern 23 (siehe 2) wird die Bitumenbahn S in Richtung der Andrückeinrichtung 13 zum Untergrund hin umgelenkt und dabei mit dem Flächenbrenner 3 gleichmäßig an ihrer Unterseite angeschmolzen. Die angeschmolzene Bitumenbahn S wird schließlich mit den Walzen 14 gegen eine darunterliegende weitere Bitumenbahn (hier nicht gezeigt) gedrückt und mit ihr verschweißt. The function of the device is the following:
When moving in the in 5 The direction of movement R indicated by the arrow is determined by means of the lifting device 1 a rolled out on the substrate bituminous sheet S and lifted off over the lifting device 1 guided. By means of hold downs 23 (please refer 2 ), the bituminous sheet S in the direction of the pressing device 13 deflected towards the ground and thereby with the surface burner 3 evenly melted on its underside. The fused bitumen sheet S finally becomes with the rolls 14 pressed against an underlying further bitumen web (not shown here) and welded to it.

Die 6 und 7 zeigen eine Draufsicht sowie eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie A-A' in 6 eines Flächenbrenners 3. Der Flächenbrenner 3 umfasst zumindest eine in einem Brennergehäuse 24 vorgesehene poröse Platte 25, welche beispielsweise aus einem offenporigen SiSiC hergestellt ist. The 6 and 7 show a plan view and a sectional view along the section line AA 'in 6 a surface burner 3 , The surface burner 3 includes at least one in a burner housing 24 provided porous plate 25 , which is made for example of an open-cell SiSiC.

Wie insbesondere aus 6 ersichtlich ist, kann der Flächenbrenner 3 über seine Breite B hinweg aus mehreren Flächenbrennereinheiten 26 gebildet sein, welche benachbart angeordnet sind. Die Flächenbrennereinheiten 26 können separat steuerbar sein. Mit dem Flächenbrenner 3 ist es also möglich, die Bitumenbahn S lediglich in einem vorgegebenen Randabschnitt oder auch über deren gesamte Breite hinweg anzuschmelzen und mit einer darunterliegenden weiteren Bitumenbahn zu verschweißen. As in particular from 6 can be seen, the area burner 3 across its width B of several surface burner units 26 be formed, which are arranged adjacent. The surface burner units 26 can be controlled separately. With the surface burner 3 Thus, it is possible to melt the bituminous sheet S only in a predetermined edge portion or over its entire width and to weld it to an underlying further bitumen sheet.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Abhebeeinrichtung lift-off
2 2
Gehäuse casing
3 3
Flächenbrenner surface burner
3a 3a
Frontwand front wall
4 4
Decke blanket
5 5
Steg web
6 6
Abhebeblech lifting plate
7 7
Frontrolle front roller
8 8th
Mischeinrichtung mixing device
9 9
Brenngaszuführleitung fuel gas supply
10 10
Luftfilter air filter
11 11
Rahmen frame
12 12
Führungsgestell guide frame
13 13
Andrückeinrichtung pressing device
14 14
Walze roller
15 15
Walzenhalter roller holder
16 16
Walzenaufnahme roller mount
17 17
Feder feather
18 18
Welle wave
19 19
Kopplungseinrichtung coupling device
20 20
Elektromotor electric motor
21 21
Heckrolle Heck role
22 22
Quertraverse crossbeam
23 23
Niederhalter Stripper plate
24 24
Brennergehäuse burner housing
25 25
poröse Platte porous plate
26 26
Flächenbrennereinheit Surface burner unit
B B
Breite width
R R
Bewegungsrichtung movement direction
S S
Bitumenbahn Bitumenbahn

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • US 4259142 [0003] US 4259142 [0003]
  • US 4239581 [0004] US 4239581 [0004]
  • US 5552014 [0005] US 5552014 [0005]
  • DE 8331043 U1 [0006] DE 8331043 U1 [0006]

Claims (15)

Vorrichtung zum Verschweißen von Schweißbahnen (S), umfassend: eine keilförmig ansteigende Abhebeeinrichtung (1) zum Abheben einer auf einem Untergrund ausgerollten Schweißbahn (S), eine Heizeinrichtung zum Erhitzen einer Unterseite der abgehobenen Schweißbahn (S) und eine Andrückeinrichtung (13) zum Andrücken der erhitzten Unterseite an eine auf dem Untergrund ausgerollte weitere Schweißbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung einen Flächenbrenner (3) umfasst, bei dem ein aus Luft und Gas gebildetes Brenngasgemisch in einer porösen Platte (25) flächig verteilt und nachfolgend in der Platte (25) oder an einer Oberfläche der Platte (25) verbrannt wird, so dass damit erzeugte Wärme über die gesamte Oberfläche ausgekoppelt wird. Device for welding welding paths (S), comprising: a wedge-shaped lifting device ( 1 ) for lifting a rolled out on a substrate welding path (S), a heater for heating a bottom of the lifted welding path (S) and a pressing device ( 13 ) for pressing the heated underside to a further welding path rolled out on the ground, characterized in that the heating device comprises a surface burner ( 3 ), in which a fuel gas mixture formed from air and gas in a porous plate ( 25 ) and subsequently in the plate ( 25 ) or on a surface of the plate ( 25 ) is burned, so that heat generated with it is decoupled over the entire surface. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die poröse Platte (25) aus offenporigem SiSiC hergestellt ist. Device according to claim 1, wherein the porous plate ( 25 ) is made of open-pored SiSiC. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die poröse Platte (25) aus Al2O3 hergestellt ist und wobei die Poren als durchgängige Kapillaren ausgebildet sind. Device according to claim 1, wherein the porous plate ( 25 ) is made of Al 2 O 3 and wherein the pores are formed as continuous capillaries. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heizeinrichtung eine Mischeinrichtung (8) zum Mischen von Gas und Luft umfasst. Device according to one of the preceding claims, wherein the heating device comprises a mixing device ( 8th ) for mixing gas and air. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mischeinrichtung (8) ein Gebläse zum Zuführen von Luft umfasst. Device according to one of the preceding claims, wherein the mixing device ( 8th ) comprises a fan for supplying air. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit der Mischeinrichtung (8) eine Luftzahl und/oder ein Massestrom des dem Flächenbrenner (3) zugeführten Brenngasgemischs steuerbar ist. Device according to one of the preceding claims, wherein with the mixing device ( 8th ) an air ratio and / or a mass flow of the surface burner ( 3 ) supplied fuel gas mixture is controllable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flächenbrenner (3) aus mehreren separat zu- und abschaltbaren Flächenbrennereinheiten (26) gebildet ist. Device according to one of the preceding claims, wherein the surface burner ( 3 ) of several separately connectable and disconnectable surface burner units ( 26 ) is formed. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Andrückeinrichtung (13) mehrere unabhängig voneinander um eine Schwenkachse schwenkbeweglich angebrachte Walzen (14) umfasst. Device according to one of the preceding claims, wherein the pressing device ( 13 ) several independent of each other about a pivot axis pivotally mounted rollers ( 14 ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine elektrische Antriebseinrichtung (20) zum Antrieb der Walzen (14) vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, wherein an electric drive device ( 20 ) for driving the rollers ( 14 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Achsen der Walzen (14) schwenkbeweglich miteinander gekoppelt sind. Device according to one of the preceding claims, wherein axes of the rollers ( 14 ) are pivotally coupled together. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Achsen der Walzen (14) antriebsmäßig mit einer Welle (18) der Antriebseinrichtung gekoppelt sind. Device according to one of the preceding claims, wherein the axes of the rollers ( 14 ) drivingly with a shaft ( 18 ) of the drive device are coupled. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abhebeeinrichtung (1) ein den Flächenbrenner (3) teilweise umgebendes Gehäuse (2) umfasst, von dem sich keilförmig verjüngende Stege (5) erstrecken. Device according to one of the preceding claims, wherein the lifting device ( 1 ) the surface burner ( 3 ) partially surrounding housing ( 2 ), of which wedge-shaped tapered webs ( 5 ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ausschließlich in einem Frontbereich der Stege (5) ein Abhebeblech (6) vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, wherein exclusively in a front region of the webs ( 5 ) a lift-off plate ( 6 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Abhebeblech (6) und dem Gehäuse (2) zwei Frontrollen (7) jeweils zwischen zwei benachbarten Stegen (5) zum verfahrbaren Abstützen der Abhebeeinrichtung (1) gehalten sind. Device according to one of the preceding claims, wherein between the lifting plate ( 6 ) and the housing ( 2 ) two front rollers ( 7 ) between two adjacent webs ( 5 ) for movably supporting the lifting device ( 1 ) are held. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Heckbereich in Bewegungsrichtung (R) nachlaufend der Welle (18) eine schwenkbare Heckrolle (21) vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, wherein in the rear area in the direction of movement (R) trailing the shaft ( 18 ) a swiveling rear roller ( 21 ) is provided.
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