DE102015213803A1

DE102015213803A1 - Cylinder head gasket with pressed stopper layer

Info

Publication number: DE102015213803A1
Application number: DE102015213803.8A
Authority: DE
Inventors: Klaus Schmitt; Burkhard Schneider
Original assignee: Federal Mogul Sealing Systems GmbH
Current assignee: Federal Mogul Sealing Systems GmbH
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2017-01-26

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zylinderkopfdichtung 2 mit gepresstem Stopper 22, 30, umfassend eine Trägerlage 4 mit mindestens einer Brennraumöffnung 10 und mindestens einem Stopper 22, 30, der jeweils um die mindestens eine Brennraumöffnung 10 herum an die Trägerlage 4 angepresst ist.The present invention relates to a cylinder head gasket 2 with pressed stopper 22, 30, comprising a carrier layer 4 with at least one combustion chamber opening 10 and at least one stopper 22, 30, which is pressed against the carrier layer 4 around the at least one combustion chamber opening 10.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zylinderkopfdichtung mit gepresster Stopperlage. Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung eine Zylinderkopfdichtung, bei der der Verpressungsbegrenzer bzw. die Stopperlage aus einem Draht hergestellt ist, der auf bzw. an eine Trägerlage der Zylinderkopfdichtung gepresst wurde.The present invention relates to a cylinder head gasket with pressed stopper layer. More particularly, the present invention relates to a cylinder head gasket in which the compression limiter or the stopper layer is made of a wire which has been pressed onto a support layer of the cylinder head gasket.

Bei herkömmlichen Zylinderkopfdichtungen werden speziell im Brennraumbereich ringförmige Verdickungen bzw. Stopper realisiert. In der Regel werden zwischen 0,05 mm und 0,20 mm gefordert. Bei vielen Anwendungen werden metallische Ringe oder umgebördelte dünne Metallfolien zusätzlich zu den anderen Lagen hinzugefügt oder verschweißt. Bekannt sind insbesondere Stopper, die laserverschweißte Metallringe, gebördelte Metallfolien (Stopperbrille), geprägte Funktions- und Distanzlagen und gesinterte Stopper umfassen.In conventional cylinder head gaskets, annular thickenings or stoppers are realized especially in the combustion chamber region. As a rule between 0.05 mm and 0.20 mm are required. In many applications, metallic rings or flanged thin metal foils are added or welded in addition to the other layers. In particular, stoppers are known which comprise laser-welded metal rings, flanged metal foils (stopper glasses), embossed functional and spacing layers and sintered stoppers.

Es ist wünschenswert, ein weiteres Verfahren zur Verfügung zu stellen, um einen Stopper herstellen zu können, wobei Verschnitt bzw. Abfall vermieden wird.It is desirable to provide another method for making a stopper while avoiding waste.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Zylinderkopfdichtung mit gepresstem Stopper mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und das Verfahren zur Herstellung einer Zylinderkopfdichtung mit gepresstem Stopper mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 11. Bevorzugte Ausführungsformen sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. This object is achieved by the cylinder head gasket with pressed stopper having the features of independent claim 1 and the method for producing a cylinder head gasket with pressed stopper with the features of independent claim 11. Preferred embodiments are each described in the dependent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Zylinderkopfdichtung mit gepresstem Stopper bereitgestellt. Die Zylinderkopfdichtung umfasst eine Trägerlage mit mindestens einer Brennraumöffnung und mindestens einem Stopper bzw. Verpressungsbegrenzer, der jeweils um die mindestens eine Brennraumöffnung herum an die Trägerlage angepresst ist. Die Verbindung zwischen der Trägerlage und dem Stopper wird durch das Verpressen erreicht. Der Stopper wird beim Verpressen geformt. Der Vorteil des Verpressens besteht unter anderem darin, dass beim Pressen fließfähiges Material verwendet werden kann, um den Stopper zu bilden, ohne dass ein nennenswerter Materialabfall auftritt. Das Material des Stoppers ist dabei so weich, dass es in die endgültige Form des Stoppers umgeformt werden kann. Es können Stahl, Buntmetalle, Aluminium, Leichtmetalle und Legierungen aus Nickel und Kobalt für den Stopper verwendet werden. Zum Erreichen einer hohen Passgenauigkeit wird bevorzugt ein Kaltverpressen bzw. eine Kaltumformung verwendet, da sie eine höhere Endgenauigkeit des Stoppers erreichen und zudem durch Kaltverfestigung einen stabileren Stopper bereitstellen kann. According to a first aspect of the present invention, a cylinder head gasket with a pressed stopper is provided. The cylinder head gasket comprises a carrier layer with at least one combustion chamber opening and at least one stopper or compression limiter, which is pressed against the carrier layer in each case around the at least one combustion chamber opening. The connection between the carrier layer and the stopper is achieved by the pressing. The stopper is formed during pressing. The advantage of compression is, among other things, that during molding, flowable material can be used to form the stopper without any appreciable material waste. The material of the stopper is so soft that it can be reshaped into the final shape of the stopper. Steel, non-ferrous metals, aluminum, light metals and alloys of nickel and cobalt can be used for the stopper. In order to achieve a high accuracy of fit, it is preferred to use cold-pressing or cold-forming, since they can achieve a higher end accuracy of the stopper and, in addition, can provide a more stable stopper by work hardening.

In einer beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung umfasst der mindestens eine Stopper, der an die Trägerlage der Zylinderkopfdichtung gepresst wurde, vor dem Umformen mindestens einen Draht. Der Stopper wird in dieser Ausführungsform aus einem umgeformten Drahtring gebildet, der durch ein umformendes Pressen in seine endgültige Form gepresst wird. Durch die Verwendung von Draht lässt sich durch die Länge des Drahtes sehr einfach die Menge des Materials dosieren, das für den Stopper verwendet wird. Es können Runddrähte oder Drähte mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt verwendet werden. Es ist ebenfalls möglich, Drähte mit anderen Querschnitten zu verwenden, da die Querschnitte des Drahts beim Verpressen umgeformt werden. In an exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the at least one stopper, which has been pressed against the carrier layer of the cylinder head gasket, comprises at least one wire before forming. The stopper is formed in this embodiment of a formed wire ring, which is pressed by a forming presses in its final shape. By using wire, the length of the wire makes it easy to dose the amount of material used for the stopper. Round or square or square wire round wires or wires may be used. It is also possible to use wires with other cross-sections, because the cross-sections of the wire are formed during compression.

Bei einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung bildet der Draht einen Drahtring oder einen gewickelten Drahtring. Der Drahtring kann wie ein Kolbenring aus einem einzelnen dicken Draht gewickelt sein und einen offenen Stoßbereich aufweisen, wobei der offene Stoßbereich beim Verpressen des Materials durch ein Fließen desselben geschlossen wird. In another exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the wire forms a wire ring or a wound wire ring. The wire ring may be wound like a piston ring from a single thick wire and have an open impact area, the open joint area is closed during the pressing of the material by a flow of the same.

In einer anderen beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung ist die Trägerlage mit Ausnehmungen und/oder Strukturen versehen, in die bzw. hinter die ein Material des Stoppers beim Pressen geflossen ist. Die Trägerlage weist damit Öffnungen oder Vertiefungen oder vorspringende Strukturen auf, mit der das Material des Stoppers eine reib- oder formschlüssige Verbindung eingehen kann. Die Ausnehmungen können als Löcher oder Stanzlöcher ausgeführt sein, sodass das Material der Drähte beim Verpressen in die Löcher fließen kann. Die Ausnehmungen können ebenfalls gezackte oder hinterschnittene Randlinien aufweisen, wobei das Material des Drahtes in bzw. hinter die hinterschnittene Randlinie fließt. Es ist ebenfalls vorgesehen, die entsprechenden Ausschnitte oder Ausnehmungen oder Strukturen nur an bestimmen Sektoren des Stoppers anzubringen, um so einen Stopper zu erzeugen, der in Umfangsrichtung eine Variation der Festigkeit aufweist. Dies kann erreicht werden, wenn die Trägerlage(n) entlang des Umfangs einer Brennraumöffnung nur abschnittsweise mit den Ausnehmungen bzw. Strukturen versehen werden.In another exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the carrier layer is provided with recesses and / or structures into which or behind which a material of the stopper has flowed during pressing. The carrier layer thus has openings or recesses or projecting structures, with which the material of the stopper can enter into a frictional or positive connection. The recesses may be designed as holes or punched holes, so that the material of the wires can flow into the holes during pressing. The recesses may also have serrated or undercut edge lines, with the material of the wire flowing into or behind the undercut edge line. It is also contemplated to mount the corresponding cutouts or recesses or structures only to certain sectors of the stopper so as to produce a stopper having a variation in strength in the circumferential direction. This can be achieved if the carrier layer (s) along the circumference of a combustion chamber opening are provided only in sections with the recesses or structures.

Bei einer zusätzlichen beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung erstreckt sich der mindestens eine angepresste Stopper über die Innenkante der Brennraumöffnung. In dieser Bauform wird die Trägerlage innen von dem Stopper überdeckt. In dieser Ausführung bildet der Stopper eine durchgehende Fläche zum Brennraum. Durch diese Konstruktion kann die Zahl der Dichtflächen auf vier bzw. die der Dichtspalte auf zwei verringert werden, da die Spalten zwischen dem Stopper und der Trägerlage oder zwischen mehreren Trägerlagen durch den Stopper abgedeckt werden.In an additional exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the at least one pressed-on stopper extends beyond the inner edge of the combustion chamber opening. In this design, the carrier layer is covered inside by the stopper. In this embodiment, the stopper forms a continuous surface to the combustion chamber. By this construction, the number of sealing surfaces can be reduced to four or the sealing gaps to two, since the gaps between the stopper and the Carrier layer or between multiple carrier layers are covered by the stopper.

In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung umfasst diese mehrere Trägerlagen und der mindestens eine angepresste Stopper erstreckt sich über die Innenkante der Brennraumöffnung und verbindet die mehreren Trägerlagen miteinander. Bei Zylinderkopfdichtungen mit mehreren Lagen kann der Stopper diese mehreren Lagen auch miteinander verbinden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass ein Drahtring mit geringer Wandstärke in die Brennraumöffnung gesetzt wird, eine Form um den Drahtring gelegt wird und dieser dann mit Pressstempeln zu einem Stopper verformt wird, der sich über die mehreren Trägerlagen erstreckt. Dadurch, dass sich der Stopper über bzw. durch mehrere Ebenen bzw. Lagen erstreckt, kann dieser diese Lagen auch miteinander verbinden. Es ist in dieser Ausführungsform möglich, eine mehrlagige Zylinderkopfdichtung zu realisieren, deren Lagen lediglich durch die Stopper miteinander verbunden sind.In a further exemplary embodiment of the cylinder head gasket, this comprises a plurality of carrier layers and the at least one pressed-on stopper extends over the inner edge of the combustion chamber opening and connects the multiple carrier layers to one another. For cylinder head gaskets with multiple layers, the stopper can also connect these multiple layers together. This can be achieved by placing a wire ring of small wall thickness into the combustion chamber opening, forming a mold around the wire ring, and then deforming it with press dies to a stopper extending over the plurality of carrier layers. Due to the fact that the stopper extends over or through a plurality of planes or layers, it can also connect these layers to one another. It is possible in this embodiment to realize a multi-layered cylinder head gasket whose layers are interconnected only by the stoppers.

Bei einer anderen beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung umfasst der Stopper mindestens einen ersten Draht und einen zweiten Draht, die zusammen den Stopper einer Brennraumöffnung bilden, wobei ein erstes Material des zweiten Drahtes eine höhere Festigkeit aufweist als ein Material des ersten Drahtes. Durch die Auslegung mit zwei verschieden festen Drähten kann dem Stopper in Umfangsrichtung ein Festigkeitsprofil verliehen werden, um überall über den Stopper eine gleiche Flächenpressung zu erzielen. Es ist ebenfalls möglich, dem Stopper ein Höhenprofil einzupressen.In another exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the stopper comprises at least a first wire and a second wire, which together form the stopper of a combustion chamber opening, wherein a first material of the second wire has a higher strength than a material of the first wire. Due to the design with two different solid wires, the stopper can be given a strength profile in the circumferential direction in order to achieve the same surface pressure everywhere over the stopper. It is also possible to press the stopper a height profile.

In einer zusätzlichen beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung weist ein Material der Trägerlage eine höhere Festigkeit auf als die des ersten Drahtes. In einer anderen Ausführungsform weist das Material des zweiten Drahtes eine höhere Festigkeit auf als die des ersten Drahtes. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Trägerlage eine höhere Festigkeit aufweist als der zweite Draht. Hier wird ein Verbund-Stopper aus verschiedenen Drahtmaterialien vorgestellt, bei dem der festere zweite Draht bei dem Verpressen weniger stark verformt wird wie der erste Draht. In dieser Ausführung entspricht der zweite Draht am ehesten einem Fasermaterial und der erste Draht dem Bindemittel eines herkömmlichen Faserverbundmaterials. Es ist ebenfalls vorgesehen, dass der erste und der zweite Draht jeweils andere Durchmesser bzw. andere Abmessungen aufweisen. In an additional exemplary embodiment of the cylinder head gasket, a material of the carrier layer has a higher strength than that of the first wire. In another embodiment, the material of the second wire has a higher strength than that of the first wire. Furthermore, it is provided that the carrier layer has a higher strength than the second wire. Here, a compound stopper made of various wire materials is presented, in which the stronger second wire is less deformed during the pressing than the first wire. In this embodiment, the second wire is most likely to be a fibrous material and the first wire is the binder of a conventional fiber composite material. It is also contemplated that the first and second wires each have different diameters or other dimensions.

Bei einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung verlaufen der erste Draht und/oder der zweite Draht in dem Stopper vor dem Pressen mehrmals um den Brennraum. Diese Ausführung gestattet es, auf einfache Weise einen Stopper bzw. einen Drahtring für einen Stopper aus mehreren Windungen eines oder mehrerer Drähte herzustellen. Dadurch lässt sich die Menge an Material in einem Stopper sehr leicht sehr genau steuern. Durch mehrere Schleifen treten mehrere Kontaktflächen auf, die bei hinreichendem Verpressungsdrücken zusammenlaufen können.In a further exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the first wire and / or the second wire in the stopper run around the combustion chamber several times before pressing. This embodiment makes it possible to easily produce a stopper or a wire ring for a stopper of several turns of one or more wires. This makes it very easy to control the amount of material in a stopper very precisely. Through several loops several contact surfaces occur, which can converge at sufficient compression pressures.

In einer anderen beispielhaften Ausführungsform der Zylinderkopfdichtung sind der erste Draht und/oder der zweite Draht in dem Stopper vor dem Pressen in Schleifen oder Schlaufen oder im Zickzack gelegt. Dadurch können die Auswirkungen der zusammengepressten Kontaktflächen beeinflusst werden. In another exemplary embodiment of the cylinder head gasket, the first wire and / or the second wire are looped or zigzagged in the stopper prior to pressing. This can influence the effects of the compressed contact surfaces.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit gepresstem Stopper bereitgestellt. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer Trägerlage mit mindestens einer Brennraumöffnung, ein Bereitstellen von Metall jeweils um die mindestens eine Brennraumöffnung, und ein Pressen des Metalls an die Trägerlage, um einen Stopper zu bilden. Beim Pressen des Metalls wird dieses zu dem Stopper umgeformt. Durch das Verpressen wird das Metall mit der Trägerlage verbunden. Das Verfahren ist ein Massivumformungsverfahren. According to another aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method for a cylinder head gasket with a pressed stopper. The method includes providing a backing layer having at least one combustion chamber opening, providing metal around the at least one combustion chamber opening, and pressing the metal to the backing layer to form a stopper. When pressing the metal, this is transformed into the stopper. By pressing the metal is connected to the carrier layer. The process is a massive forming process.

In einer beispielhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens der Zylinderkopfdichtung umfasst das Bereitstellen von Metall ein Bereitstellen des Metalls in Form mindestens eines Drahts, der zumindest teilweise um die Brennraumöffnung herum verläuft. Hier wird ein offener oder geschlossener Drahtring oder Abschnitte von Drahtringen um die Brennraumöffnung angeordnet und dann mit einer Pressvorrichtung in der Form eines Stoppers verdichtet. Durch den Press-Umformvorgang kann ein Stopper mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Durch die Verwendung von Draht kann die Menge an eingesetztem Metall leicht und genau gesteuert werden. Pressen bzw. Kaltumformen bzw. Fließpressen sind als Verfahren bekannt. Bei Verwendung hinreichend weicher Metalle kann das Metall des Drahtes in die gewünschte Form fließen.In an exemplary embodiment of the method of manufacturing the cylinder head gasket, the provision of metal includes providing the metal in the form of at least one wire that extends at least partially around the combustion chamber opening. Here, an open or closed wire ring or sections of wire rings are placed around the combustion chamber opening and then compacted with a press device in the form of a stopper. By the press-forming process, a stopper can be manufactured with high accuracy. By using wire, the amount of metal used can be easily and accurately controlled. Pressing or cold forming or extruding are known as methods. When using sufficiently soft metals, the metal of the wire can flow into the desired shape.

Eine weitere beispielhafte Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für eine Zylinderkopfdichtung umfasst weiter, die Trägerlage mit Ausnehmungen und/oder Strukturen zu versehen, und das Pressen des Metalls an die Trägerlage umfasst ein Fließen des Metalls in die Ausnehmungen und/oder hinter die Strukturen. Die Strukturen und/oder die Ausnehmungen umfassen Hinterschneidungen, so dass zwischen der oder den Trägerlagen und dem Stopper ein Formschluss bestehen kann, durch den der Stopper mit der Trägerlage verbunden ist. Another exemplary embodiment of the cylinder head gasket manufacturing method further comprises providing the carrier sheet with recesses and / or structures, and pressing the metal to the carrier sheet comprises flowing the metal into the recesses and / or behind the structures. The structures and / or the recesses comprise undercuts, so that between the or the carrier layers and the stopper can form a positive connection, by which the stopper is connected to the carrier layer.

Bei einer anderen beispielhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird der Draht vor dem Verpressen mit der Trägerlage weiter zu einem Ring gewickelt. Dies kann das Herstellungsverfahren deutlich vereinfachen. Ein Drahtring aus einer Windung oder aus mehreren Windungen, Rund-, Rechteck- oder Quadrat-Draht kann in beliebige Ringe für verschiedene Stopper von verschiedenen Zylinderkopfdichtungen gewickelt werden. Bei Verwendung nur einer Windung entspricht der Querschnitt des Drahts dem Querschnitt des fertig gepressten Stoppers. Bei mehreren Windungen sollte der Querschnitt des Drahtes mal der Anzahl der Windungen dem Querschnitt des Stoppers entsprechen. Somit lassen sich aus einem dünnen Draht einfach verschiedene Stopper mit verschiedenen Querschnitten wickeln. In another exemplary embodiment of the manufacturing method, the wire is further wound into a ring prior to compression with the backing layer. This can significantly simplify the manufacturing process. A single-turn or multi-turn wire ring, round, square or square wire can be wound into any of the rings for various stoppers of various cylinder head gaskets. When using only one turn, the cross section of the wire corresponds to the cross section of the finished pressed stopper. For multiple turns, the cross section of the wire should be times the number of turns corresponding to the cross section of the stopper. This makes it easy to wrap different stoppers with different cross sections from a thin wire.

Eine zusätzliche beispielhafte Ausführungsform des Herstellungsverfahrens umfasst weiter ein Formen mindestens eines ersten Drahts und eines zweiten Drahts zu einem Ring, der nach dem Verpressen den Stopper einer Brennraumöffnung bildet, wobei ein erstes Material des zweiten Drahtes eine höhere Festigkeit aufweist als ein Material des ersten Drahtes. Dieses Verfahren entspricht der Herstellung eines Verbundrings aus mehreren Drahtsorten. Hier wird davon ausgegangen, dass der weichere Draht beim Verpressen den härteren Draht umgibt und mit der Trägerlage verbindet. Die Erfindung umfasst ebenfalls die Aspekte eines Stoppers, der aus einer einzelnen Windung eines Drahtes hergestellt ist, sowie auch einen Stopper, der eine Art Drahtspule bildet. Je nach Art der verwendeten Drähte können dann unterschiedliche Eigenschaften bei dem fertigen Stopper erreicht werden.An additional exemplary embodiment of the manufacturing method further comprises forming at least a first wire and a second wire into a ring that forms the stopper of a combustion chamber opening after compression, wherein a first material of the second wire has a higher strength than a material of the first wire. This method corresponds to the production of a composite ring of several types of wire. Here it is assumed that the softer wire surrounds the harder wire during pressing and connects to the carrier layer. The invention also includes the aspects of a stopper made from a single turn of a wire, as well as a stopper which forms a type of wire spool. Depending on the type of wires used then different properties can be achieved in the finished stopper.

Bei einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird der erste Draht und/oder der zweite Draht in dem Stopper vor dem Pressen in Schleifen oder Schlaufen oder im Zickzack gelegt. Dies ergibt bei den späteren verpressten Stoppern eine festere Struktur. Beim Verpressen der übereinanderliegenden Drähte treten Scherkräfte auf, die ein verbessertes Zusammenhalten der später verpressten Drähte erreichen. Je stärker die Umformung der Drähte beim Verpressen ist, desto weniger stark wirken sich Passivierungsschichten des Drahtes aus. In another exemplary embodiment of the manufacturing method, the first wire and / or the second wire is looped or looped or zigzagged in the stopper prior to pressing. This results in a firmer structure for the later compressed stoppers. When pressing the superimposed wires shear forces occur, which achieve an improved holding together of the later compressed wires. The stronger the deformation of the wires during compression, the less strong are passivation layers of the wire.

Die Verdickung wird bei der vorliegenden Erfindung aus einem weichen Werkstoff, z. B. Aluminium, aluminiumplattierten Stählen oder sehr weichen Metallen realisiert. Im Brennraum kommen ausgestanzte Ringe oder gewickelte Drähte zum Einsatz. An den Dichtungslagen, Trägerlagen ober Funktionslagen, an denen die Ringe angebracht werden, werden kleine Löcher oder andere Ausnehmungen oder Strukturen an der Stelle gestanzt oder eingebracht, an denen die Ringe befestigt werden sollen. In einer speziellen Vorrichtung, mit der die Ringe exakte zur Dichtungslage positioniert werden, können die Ringe unter Verwendung einer Presse mechanisch mit der Dichtungslage verpresst bzw. verklammert werden. Beim Verpressen fließt das Material des Rings bzw. des Drahtes in die Löcher bzw. um bzw. hinter die Strukturen der Träger-, Funktions- bzw. Dichtungslagen. Es ist ebenfalls möglich, Material über die Innenkante des Brennraums der Träger-, Funktions- bzw. Dichtungslagen fließen zu lassen, wobei im Brennraumbereich eine glatte Kante entstehen kann, ohne dass ein Spalt zwischen dem Stopper und der Dichtungslage entstehen kann. Es ist ebenfalls möglich, zwei Funktionslagen mit einem Stopperring miteinander zu verbinden und zu montieren. The thickening is in the present invention of a soft material, for. As aluminum, aluminum clad steels or very soft metals realized. In the combustion chamber punched rings or wound wires are used. At the gasket layers, carrier layers upper functional layers, to which the rings are attached, small holes or other recesses or structures are punched or introduced at the point where the rings are to be attached. In a special device, with which the rings are accurately positioned to the sealing layer, the rings can be pressed or clamped mechanically using a press with the gasket layer. During pressing, the material of the ring or of the wire flows into the holes or around or behind the structures of the carrier, functional or gasket layers. It is also possible to allow material to flow over the inner edge of the combustion chamber of the carrier, functional or gasket layers, whereby a smooth edge can arise in the combustion chamber region without a gap being created between the stopper and the gasket layer. It is also possible to connect and mount two functional layers with a stopper ring.

Es handelt sich bei der vorliegenden Erfindung um eine einfache mechanische Möglichkeit, verschiedene Teile einer Zylinderkopfdichtung mechanisch miteinander zu verbinden. Durch die Verwendung eines Drahtrings wird kein überschüssiges Material eingesetzt. Träger-, Funktions- bzw. Dichtungslagen können ebenfalls durch diese Art von Stopper miteinander verbunden werden.It is in the present invention is a simple mechanical way to mechanically connect different parts of a cylinder head gasket together. By using a wire ring no excess material is used. Carrier, functional or gasket layers can also be connected to each other by this type of stopper.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Figuren beispielhafter Ausführungsformen beschrieben. In the following, the present invention will be described with reference to figures of exemplary embodiments.

1A bis 1D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem einseitigen Stopper gemäß einer ersten Ausführungsform mit einem einfachen Drahtring. 1A to 1D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a one-sided stopper according to a first embodiment with a simple wire ring.

2A bis 2D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem einseitigen Stopper mit einem Drahtring, der vier Windungen umfasst. 2A to 2D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a one-sided stopper with a wire ring comprising four turns.

3A bis 3D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem einseitigen Stopper mit einem Drahtring, der sechs Windungen umfasst, wobei der Stopper ebenfalls dazu verwendet wird, zwei Trägerlagen miteinander zu verbinden. 3A to 3D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a one-sided stopper with a wire ring comprising six turns, wherein the stopper is also used to connect two carrier layers together.

4A bis 4D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem einseitigen Stopper mit einem Drahtring, der zwei verschiedene Drahtmaterialen nutzt. 4A to 4D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a one-sided stopper with a wire ring that uses two different wire materials.

5A bis 5D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem zweiseitigen Stopper, der mit einem im Querschnitt L-förmigen Drahtring hergestellt wird. 5A to 5D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a two-sided stopper, which is made with a cross-sectionally L-shaped wire ring.

6A bis 6D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem zweiseitigen Stopper, der aus zwei Drahtringen hergestellt wird. 6A to 6D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a two-sided stopper, which is made of two wire rings.

Sowohl in den Figuren als auch in der Zeichnung werden gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, um auf gleiche oder ähnliche Elemente und Komponenten Bezug zu nehmen. Both in the figures and in the drawing, the same or similar reference numbers are used to refer to the same or similar elements and components.

Die Figuren stellen schematisch Teil-Querschnitte von Zylinderkopfdichtungen dar, wobei die Teilschnitte jeweils einen Bereich um einen Brennraum herum verdeutlichen. Die Trägerlagen können auch Abstandslagen und Funktionslagen umfassen. Die Darstellungen sind jeweils schematisch ausgeführt. Die Figuren A stellen jeweils die Trägerlagen und die zugehörigen Drahtringe dar, bevor diese zu Stoppern verpresst werden. Die Figuren B bis C stellen jeweils zusätzlich verschiedene Stufen eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens dar. Die Figuren D stellen jeweils den fertigen Stopper dar.The figures represent schematically partial cross-sections of cylinder head gaskets, wherein the partial sections each illustrate an area around a combustion chamber. The carrier layers may also comprise spacer layers and functional layers. The illustrations are each schematically illustrated. The figures A represent respectively the carrier layers and the associated wire rings before they are pressed into stoppers. FIGS. B to C additionally each show different stages of a production method according to the invention. FIGS. 1 D each represent the finished stopper.

1A bis 1D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung 2 mit einem einseitigen Stopper 22 gemäß einer ersten Ausführungsform. Am Anfang liegt lediglich die Trägerlage 4 mit einem Brennraumausschnitt 10 vor. Im Bereich des Brennraumausschnitts 10 liegt der innere Rand 6 der Trägerlage 4 frei. Die Trägerlage 4 ist in dem Bereich, an dem der Stopper angeordnet werden soll, mit einer Ausnehmung 8 versehen, in die Material des Drahtrings 20 beim Verpressen hineinfließen kann, um über einen Haft- oder Formschluss eine Verbindung zwischen Stopper 22 und Trägerlage 4 zu erreichen. Der Drahtring 20 kann als geschlossener Drahtring oder als offener Drahtring 20 ausgeführt sein. Der Drahtring 20 kann einen runden oder kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, einen Drahtring mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt zu verwenden. 1A to 1D show a manufacturing process for a cylinder head gasket 2 with a one-sided stopper 22 according to a first embodiment. At the beginning is only the carrier layer 4 with a combustion chamber cutout 10 in front. In the area of the combustion chamber cutout 10 lies the inner edge 6 the carrier layer 4 free. The carrier layer 4 is in the area where the stopper is to be arranged, with a recess 8th provided in the material of the wire ring 20 can flow during compression in order to connect via a positive or positive connection between the stopper 22 and carrier layer 4 to reach. The wire ring 20 can be used as a closed wire ring or as an open wire ring 20 be executed. The wire ring 20 may have a round or circular cross-section. However, it is also possible to use a wire ring with a rectangular or square cross-section.

In 1A ist der Drahtring 20 lediglich auf der Trägerlage 4 aufgelegt. Die gestrichelte Linie zeigt einen Draht mit einem rechteckigen Querschnitt, der ebenfalls verwendet werden kann.In 1A is the wire ring 20 only on the carrier layer 4 hung up. The dashed line shows a wire with a rectangular cross section, which can also be used.

In 1B ist ein Verpressungs-Werkzeug mit einem Pressring bzw. Presskolben 42, der in einem Niederhalter bzw. einer Form 40 geführt ist, angeordnet. Der Niederhalter 40 drückt die Trägerlage gegen einen Gegenhalter 44, wodurch der Spalt zwischen dem Niederhalter 40 und der Trägerlage 4 abgedichtet wird. Es ist ebenfalls möglich, einen Kern vorzusehen, der den Rand 6 der Trägerlage abstützt. In 1B is a compression tool with a press ring or plunger 42 which in a hold-down or a form 40 is guided, arranged. The hold down 40 presses the carrier layer against a counterholder 44 , eliminating the gap between the hold down 40 and the carrier layer 4 is sealed. It is also possible to provide a core that surrounds the edge 6 supports the carrier layer.

In 1C hat der Pressring bzw. der Presskolben 42 den Drahtring 20 zu einem Stopper 22 zusammengepresst. Durch das Zusammenpressen ist ein Teil des Materials des Drahtrings 20 in die Ausnehmung 8 geflossen und hält den gepressten Stopper 22 durch Reibschluss an der Trägerlage fest. In 1C has the press ring or the plunger 42 the wire ring 20 to a stopper 22 compressed. By the compression is a part of the material of the wire ring 20 into the recess 8th flowed and holds the pressed stopper 22 by friction on the support layer firmly.

In 1D stellt die fertige Zylinderkopfdichtung von 1C ohne das Presswerkzeug 40, 42, 44 dar. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren kann der Stopper hier in einem einzigen Schritt ohne jeden Materialabfall hergestellt werden. Die Menge des Drahtes 20 bestimmt die Höhe des Stoppers und die Breite des Kolbens 42 bestimmt die Breite des Stoppers. Es fällt im Vergleich zu herkömmlichen Stoppern, wie einer Stopperbrille, keinerlei Verschnitt an, da der Drahtring aus einem Endlosdraht gebogen werden kann. Das Verfahren kann ebenfalls offene Drahtringe verwenden, da die Enden des Drahtes beim Verpressen ineinanderlaufen. Bei Verwendung von kalt umgeformten Drähten kann zusätzlich noch eine Kaltverfestigung des Materials des Drahtrings 20 genutzt werden, um dem Stopper eine höhere Festigkeit zu verleihen.In 1D represents the finished cylinder head gasket of 1C without the pressing tool 40 . 42 . 44 In comparison to other production methods, the stopper can be produced here in a single step without any waste of material. The amount of wire 20 determines the height of the stopper and the width of the piston 42 determines the width of the stopper. It is in comparison to conventional stoppers, such as a stopper glasses, no waste due to the fact that the wire ring can be bent from an endless wire. The method can also use open wire rings as the ends of the wire interfit during compression. When using cold-formed wires may additionally be a work hardening of the material of the wire ring 20 used to give the stopper a higher strength.

2A bis 2D entsprechen im Wesentlichen den 1A bis 1D. Im Gegensatz zu 1A ist der Drahtring 24 aus vier Windungen zusammengesetzt. Weiterhin weisen die Ausnehmungen 8 Hinterschneidungen auf, was es ermöglicht, zwischen der Trägerlage 4 und dem Stopper 22 eine formschlüssige Verbindung zu erreichen. Durch mehrere Windungen kann einfach die Höhe des Stoppers variiert werden. Ist der Stopper 22 von 2D etwa ein 1/4 zu hoch, können anstelle von vier Windungen nur drei Windungen verwendet werden. Sollte der Stopper von 2D nicht hoch genug sein, könnten auch 5 Windungen verwendet werden, um bei einem gleichen Aufbau die Höhe des Stoppers 22 zu erhöhen, ohne andere Parameter des Herstellungsverfahrens zu ändern. 2A to 2D essentially correspond to the 1A to 1D , In contrast to 1A is the wire ring 24 composed of four turns. Furthermore, the recesses 8th Undercuts on what makes it possible between the carrier layer 4 and the stopper 22 to achieve a positive connection. By several turns simply the height of the stopper can be varied. Is the stopper 22 from 2D about a 1/4 too high, instead of four turns only three turns can be used. Should the stopper of 2D not high enough, 5 turns could be used to equal the height of the stopper 22 without changing other parameters of the manufacturing process.

3A bis 3D entsprechend im Wesentlichen den 2A bis 2D. Im Gegensatz zu den 2A bis 2D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem einseitigen Stopper mit einem Drahtring, der sechs Windungen umfasst, wobei der Stopper ebenfalls dazu verwendet wird, zwei Trägerlagen 4 miteinander zu verbinden. Die obere Trägerlage 4 ist mit einer großen Ausnehmung 8 versehen und die untere Trägerlage entspricht der Trägerlage von 2A. In 3C ist zu erkennen, wie das Material des Drahtrings 24 durch die Trägerlagen und in die Ausnehmungen 8 fließt. In 3D ist zu erkennen, wie das Material des Stoppers 22 die beiden Trägerlagen 4 miteinander verbindet und durch Formschluss zusammenhält. 3A to 3D in essence, the 2A to 2D , In contrast to the 2A to 2D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a one-sided stopper with a wire ring comprising six turns, the stopper is also used to two carrier layers 4 to connect with each other. The upper carrier layer 4 is with a large recess 8th provided and the lower carrier layer corresponds to the carrier layer of 2A , In 3C you can see how the material of the wire ring 24 through the carrier layers and into the recesses 8th flows. In 3D you can see how the material of the stopper 22 the two carrier layers 4 connects together and holds together by positive locking.

Die Schritte der 3B und 3C entsprechen jeweils den entsprechenden 1B/2B und 1C/2C. The steps of 3B and 3C each correspond to the corresponding 1B / 2 B and 1C / 2C ,

In den 4A bis 4D wird als Ausgangsmaterial ein Drahtring verwendet, der aus zwei verschiedenen Drahtmaterialien zusammengewickelt ist. Eine obere Lage umfasst fünf Windungen aus einem ersten weichen Drahtmaterial 26. Darunter liegt eine Lage aus einem zweiten härteren Drahtmaterial 28. Zwischen der Trägerlage 4 und den Windungen der härteren zweiten Drahtmaterials 28 sind 10 Windungen des ersten weicheren Drahtmaterials angeordnet. Beim Verpressen fließt das erste weichere Drahtmaterial zusammen und in die Ausnehmungen 8 und bildet so eine durch Formschluss mit der Trägerlage verbundenen Stopper 22. Die Drähte aus dem zweiten härteren Drahtmaterial 28 haben sich hingegen fast nicht verformt. Die Drähte aus dem zweiten härteren Drahtmaterial 28 verleihen diesem Verbundstopper eine deutlich höhere Festigkeit als das erste weichere Drahtmaterial 24 alleine vermag. Das Verfahren ist schnell, da es nur einen einzigen Verpressungsschritt umfasst, und kann mit einfachen Ausgangsmaterialien schnell einen Verbundstopper mit hoher Festigkeit erzeugen, ohne dass dafür neue Technologien oder aufwändige Verarbeitungsschritte notwendig wären. Um eine Verbindung zwischen den einzelnen Drähten zu erreichen, können außenbeschichtete Drähte verwendet werden oder es kann bei höheren Presstemperaturen gearbeitet werden. Es kann auch vorgesehen sein, die Drähte nach einem Muster zu wickeln, so dass sie sich nach dem Verpressen gegenseitig verklemmen.In the 4A to 4D is used as a starting material, a wire ring, which is wound together from two different wire materials. An upper layer comprises five turns of a first soft wire material 26 , Underneath is a layer of a second, harder wire material 28 , Between the carrier layer 4 and the turns of the harder second wire material 28 10 turns of the first softer wire material are arranged. During compression, the first softer wire material flows together and into the recesses 8th and thus forms a connected by positive engagement with the carrier layer stopper 22 , The wires from the second harder wire material 28 on the other hand almost did not deform. The wires from the second harder wire material 28 give this composite stopper a much higher strength than the first softer wire material 24 alone is capable. The process is fast because it involves only a single pressing step, and with simple starting materials, it can quickly produce a high strength composite stop without the need for new technologies or elaborate processing steps. In order to achieve a connection between the individual wires, outer coated wires can be used or it can be worked at higher pressing temperatures. It may also be provided to wind the wires according to a pattern so that they jam each other after the pressing.

Es sollte klar sein, dass die Verfahren der 1A bis 4D ohne Weiteres auch für zweiseitige Stopper verwendet werden können, indem das Verfahren dieser Figuren auf jeder Seite entweder gleichzeitig oder nacheinander auf beiden Seiten der Zylinderkopfdichtung durchgeführt wird. It should be clear that the procedures of 1A to 4D can be readily used for two-sided stoppers by the method of these figures is performed on each side either simultaneously or sequentially on both sides of the cylinder head gasket.

In 5A wird ein L-förmig gewickelter Drahtring mit 40 Windungen in die Brennraumöffnung einer Zylinderkopfdichtung mit zwei Lagen eingesteckt. Im Gegensatz zu den Ausführungen 1A bis 4D erstreckt sich der Ring 26 auch innerhalb des Randes 6 der Brennraumöffnung. Innerhalb der Brennraumöffnung wird ein Kern eingesetzt, der den inneren Rand des Stoppers definieren wird. Außen definieren gegenüberliegende Niederhalter die Außenabmessungen des zu formenden Stoppers. Zwei gegenläufige Presszylinder pressen den Drahtring bzw. die vierzig Windungen des Drahtrings 26 in eine C-förmige Form, die die beiden Trägerlagen 4 umgreift und miteinander verbindet. Hier ist die Steuerung des oberen Kolbens 42 und des unteren Kolbens 46 entscheidend für die Bildung des C-förmigen Stoppers 30. Der Stopper 30 verbindet die beiden Trägerlagen durch Formschluss.In 5A For example, an L-wound 40-turn wire ring is inserted into the combustion chamber opening of a two-layer cylinder head gasket. In contrast to the embodiments 1A to 4D, the ring extends 26 also within the border 6 the combustion chamber opening. Within the combustion chamber opening, a core is used which will define the inner edge of the stopper. On the outside, opposing hold-downs define the outer dimensions of the stopper to be formed. Two opposing press cylinders press the wire ring or the forty turns of the wire ring 26 in a C-shaped form, which is the two carrier layers 4 encompasses and connects with each other. Here is the control of the upper piston 42 and the lower piston 46 crucial for the formation of the C-shaped stopper 30 , The stopper 30 connects the two carrier layers by positive locking.

6A bis 6D zeigen ein Herstellungsverfahren für eine Zylinderkopfdichtung mit einem zweiseitigen Stopper, der aus zwei Drahtringen hergestellt wird. In der 6A werden zwei Drahtringe, wie sie aus 4A bekannt sind, oberhalb und unterhalb zweier Trägerlagen 4 angeordnet. Die Drahtringe ragen innen über den Innenrand 6 der Brennraumöffnungen der Trägerlagen 4 hinaus. 6A to 6D show a manufacturing method for a cylinder head gasket with a two-sided stopper, which is made of two wire rings. In the 6A Become two wire rings as they go out 4A are known, above and below two carrier layers 4 arranged. The wire rings protrude inside over the inner edge 6 the combustion chamber openings of the carrier layers 4 out.

In 6B begrenzt ein Kern die Ausdehnung des Stoppers nach innen. Nieder- bzw. Gegenhalter begrenzen die Ausdehnung des 4D Stoppers nach außen. Zwei gegenläufige Kolben 42 und 46 drücken von oben bzw. von unten gegen die Drahtringe und verpressen sie miteinander.In 6B a core limits the extension of the stopper inwards. Lower or counter holders limit the expansion of the 4D stopper to the outside. Two opposing pistons 42 and 46 Press from above or from below against the wire rings and press them together.

In 6C ist der Stopper 30 fertig ausgeformt. Die äußere Form des Stoppers entspricht dem der 5D. In 6C is the stopper 30 fully formed. The outer shape of the stopper corresponds to that of 5D ,

In 6D ist die Zylinderkopfdichtung fertig. Wie in dem Stopper der 4D ist auch der Stopper 30 ein Verbundstopper, der zwei verschiedene Materialien bzw. Drähte umfasst. Der härtere Draht 28 ist in eine Matrix des weicheren Drahts 26 eingebettet. In dieser Ausführung kann der Stopper größere Belastungen aufnehmen als ein Stopper, der lediglich aus einer Art Material besteht. In 6D the cylinder head gasket is ready. As in the stopper of 4D is also the stopper 30 a composite stopper comprising two different materials or wires. The harder wire 28 is in a matrix of softer wire 26 embedded. In this embodiment, the stopper can absorb greater loads than a stopper, which consists only of a kind of material.

Wie bei der Zylinderkopfdichtung von 5D kann der Stopper 30 die beiden Trägerlagen 4 durch Formschluss miteinander verbinden. As with the cylinder head gasket of 5D can the stopper 30 the two carrier layers 4 connect by positive locking.

Es sollte klar sein, dass die Ausführungen der 5A bis 6D auch mit nur einer Trägerlage 4 verwendet werden können. Es sollte ebenfalls klar sein, dass der erfindungsgemäße Stopper auch dazu genutzt werden kann, mehrere Trägerlagen miteinander zu verbinden, obwohl nur jeweils zwei Trägerlagen dargestellt sind. Es sollte ebenfalls klar sein, dass mit den dargestellten Ausführungsformen auch alle anderen Kombinationen dieser Ausführungsformen als offenbart anzusehen sind. It should be clear that the remarks of the 5A to 6D even with only one carrier layer 4 can be used. It should also be clear that the stopper according to the invention can also be used to connect several carrier layers together, although only two carrier layers are shown. It should also be understood that all other combinations of these embodiments are to be regarded as disclosed with the illustrated embodiments.

Es können auch beschichtete Drähte verwendet werden, um ein Verbinden benachbarter Drähte beim Verpressen zu begünstigen.Coated wires may also be used to facilitate bonding of adjacent wires during compression.

Claims

Cylinder head gasket ( 2 ) with pressed stopper ( 22 . 30 ), comprising: a backing layer ( 4 ) with at least one combustion chamber opening ( 10 ) and at least one stopper ( 22 . 30 ), which in each case around the at least one combustion chamber opening ( 10 ) around to the carrier layer ( 4 ) is pressed.

Cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 1, wherein the at least one stopper ( 22 . 30 ) at least one wire ( 20 ), which is connected to the carrier layer of the cylinder head gasket ( 2 ) is pressed.

Cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 2, wherein the wire comprises a wire ring ( 20 ) or a wound wire ring ( 20 ).

Cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the carrier layer with Recesses ( 8th ) and / or structures, in or behind which a material of the stopper ( 22 . 30 ) has flowed during pressing.

Cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the at least one pressed-on stopper ( 22 . 30 ) over the inner edge ( 6 ) the combustion chamber opening ( 10 ) the carrier layer ( 4 ).

Cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 5, wherein the cylinder head gasket ( 2 ) several carrier layers ( 4 ) and the at least one pressed stopper ( 30 ) over the inner edge of the combustion chamber opening ( 10 ) and the plurality of carrier layers ( 4 ) connects to each other.

Cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 2 to 6, wherein the stopper ( 22 . 30 ) at least one first wire ( 24 ) and a second wire ( 26 ), which together form the stopper ( 22 . 30 ) of a combustion chamber opening ( 10 ), wherein a material of the second wire ( 26 ) has a higher strength than a material of the first wire ( 24 ).

Cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 7, wherein a material of the carrier layer ( 4 ) a higher strength than that of the first wire ( 24 ), or wherein the material of the carrier layer ( 4 ) has a higher strength than that of the second wire ( 26 ).

Cylinder head gasket ( 2 ) according to any one of the preceding claims, wherein the first wire ( 24 ) and / or the second wire ( 26 ) in the stopper ( 22 . 30 ) several times around the combustion chamber before pressing ( 10 ) runs.

Cylinder head gasket ( 2 ) according to any one of the preceding claims, wherein the first wire ( 24 ) and / or the second wire ( 26 ) in the stopper ( 22 . 30 ) before loops in loops or loops or in zigzag are placed.

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) with pressed stopper ( 22 . 30 ), comprising: providing a carrier layer ( 4 ) with at least one combustion chamber opening ( 10 ), Providing metal around each at least one combustion chamber opening ( 10 ), and pressing the metal to the carrier layer ( 4 ) to a stopper ( 22 . 30 ) to build.

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 11, wherein the provision of metal comprises: providing the metal in the form of at least one wire ( 20 . 24 . 26 ), at least partially around the combustion chamber opening ( 10 ) runs around.

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) according to claim 11 or 12, further comprising: providing the carrier layer ( 4 ) with recesses ( 8th ) and / or structures, wherein in the pressing of the metal to the carrier layer these in or behind the recesses ( 8th ) and / or structures flows.

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 11 to 13, further comprising: winding the wire ( 24 . 26 ) to a ring ( 20 ) before pressing with the carrier layer ( 4 ).

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 11 to 14, further comprising: forming at least one first wire ( 24 ) and a second wire ( 26 ) to a ring ( 20 ), which after pressing the stopper ( 22 . 30 ) of a combustion chamber opening ( 10 ), wherein a first material of the second wire ( 26 ) has a higher strength than a material of the first wire ( 24 ).

Manufacturing method for a cylinder head gasket ( 2 ) according to one of claims 11 to 15, wherein the first wire ( 24 ) and / or the second wire ( 26 ) in the stopper before pressing in loops or loops or zigzag be placed.