DE102015210300B4

DE102015210300B4 - Process for the production of die-cast parts and die-cast mold therefor

Info

Publication number: DE102015210300B4
Application number: DE102015210300.5A
Authority: DE
Inventors: Jens Röse
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2023-06-01
Anticipated expiration: 2035-06-04
Also published as: DE102015210300A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Druckgussteilen (1) mit einem Druckgusswerkzeug aufweisend eine Druckgussform (10), die gebildet ist aus wenigstens einem ersten Formteil (11) und einem zweiten Formteil (12), wobei die Formteile (11, 12) aufeinander geführt werden und wodurch eine Kavität (13) gebildet wird, in die zur Herstellung des Druckgussteils (1) eine Gießmasse (17) eingeführt wird, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:- Anordnen der Druckgussform (10) an einen bewegbaren Anlagenteil (14), der auf einer Druckgussmaschine (15) aufgenommen ist,- Bewegen der Druckgussform (10) in eine komplementäre Anordnung zu einem ruhenden Anlagenteil (16),- Verbinden der Druckgussform (10) mit dem ruhenden Anlagenteil (16),- Ausführen des Eingießens der Gießmasse (17) in die Kavität (13) durch den ruhenden Anlagenteil (16),- Lösen der Druckgussform (10) vom ruhenden Anlagenteil (16) und- Bewegen der Druckgussform (10) in eine nachfolgende Stellung oder Prozessfolge, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gießkolben (18) in Anordnung an der Druckgussform (10) vorgesehen ist, und wobei ein Kolbenschieber (19) in Anordnung am ruhenden Anlagenteil (16) vorgesehen ist, wobei der Gießkolben (18) mittels des Kolbenschiebers (19) bewegt wird und wodurch die Gießmasse (17) in die Kavität (13) eingeschoben wird, wobei der Gießkolben (18) mit dem Kolbenschieber (19) vor dem Einschieben der Gießmasse (17) in die Kavität (13) verbunden wird, nachdem die Druckgussform (10) in die komplementäre Anordnung zum ruhenden Anlagenteil (16) bewegt und mit diesem verbunden wurde, wobei die Druckgussform (10) ein Verriegelungselement (20) zur Verriegelung des Gießkolbens (18) aufweist, wobei der Gießkolben (18) durch das Verriegelungselement (20) freigegeben wird, wenn der Gießkolben (18) mit dem Kolbenschieber (19) verbunden ist.Method for producing die-cast parts (1) with a die-casting tool having a die-casting mold (10) which is formed from at least a first mold part (11) and a second mold part (12), the mold parts (11, 12) being guided onto one another and as a result a cavity (13) is formed, into which a casting compound (17) is introduced to produce the die-cast part (1), the method having the following steps:- arranging the die-cast mold (10) on a movable system part (14) which is a die-casting machine (15), - moving the die-casting mold (10) into a complementary arrangement to a stationary part of the plant (16), - connecting the die-casting mold (10) to the stationary part of the plant (16), - pouring in the casting compound (17 ) into the cavity (13) through the stationary part of the system (16),- releasing the die-casting mold (10) from the stationary part of the system (16) and- moving the die-casting mold (10) to a subsequent position or process sequence, characterized in that a casting plunger ( 18) is provided in an arrangement on the die (10), and wherein a piston slide (19) is provided in an arrangement on the stationary part (16) of the plant, the casting piston (18) being moved by means of the piston slide (19) and as a result of which the casting compound ( 17) is pushed into the cavity (13), the casting piston (18) being connected to the piston slide (19) before the casting compound (17) is pushed into the cavity (13), after the die (10) has been placed in the complementary arrangement has been moved to the stationary part of the system (16) and connected to it, the die casting mold (10) having a locking element (20) for locking the casting plunger (18), the casting plunger (18) being released by the locking element (20) when the Casting piston (18) is connected to the piston slide (19).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckgussteilen mit einem Druckgusswerkzeug, aufweisend eine Druckgussform, die gebildet ist aus wenigstens einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, wobei die Formteile aufeinander geführt werden und wodurch eine Kavität gebildet wird, in die zur Herstellung des Druckgussteils eine Gießmasse eingeführt wird. Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Druckgussform zur Ausführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for producing die-cast parts with a die-casting tool, comprising a die-casting mold that is formed from at least a first mold part and a second mold part, the mold parts being guided one on top of the other and as a result a cavity is formed into which the die-cast part is produced a casting compound is introduced. The invention is also directed to a die casting mold for carrying out the method.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Beispielhaft zeigt die DE 197 31 536 A1 eine Druckgussform zur Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung von Druckgussteilen, und die Druckgussform weist einen ersten Formteil und einen zweiten Formteil auf, wobei zwischen den Formteilen eine Kavität gebildet wird, wenn diese aufeinandergeführt werden. Die Formteile können durch Anlageteile, bezeichnet als Trägerplatten, aufgenommen werden, wobei über die Trägerplatten eine Kühlung der Formteile erfolgen kann. Dadurch kann die notwendige Taktzeit zur Aufeinanderfolge von herzustellenden Druckgussteilen reduziert werden. Die Druckgussform bleibt dabei jedoch bis zur Entnahme des Druckgussteils in Anordnung am Anlageteil. Eine hohe Ausbringung von Druckgussteilen, die durch eine Herstellung mit geringen Taktzeiten möglich wird, kann mit dem bekannten Werkzeug jedoch nicht umgesetzt werden, da das Einbringen der Gießmasse in die Kavität und eine darauffolgende Abkühlung, eine Entformung, häufig weiterhin gefolgt von Vorgängen wie einem Formsprühen der Formteile und dergleichen, in einer Aufeinanderfolge stattfinden.The DE 197 31 536 A1 a die-casting mold for carrying out a method for producing die-casting parts, and the die-casting mold has a first mold part and a second mold part, wherein a cavity is formed between the mold parts when they are brought together. The molded parts can be accommodated by plant parts, referred to as carrier plates, it being possible for the molded parts to be cooled via the carrier plates. As a result, the necessary cycle time for the succession of die-cast parts to be produced can be reduced. However, the die-casting mold remains in the arrangement on the system part until the die-casting part is removed. A high output of die-cast parts, which is possible through production with short cycle times, cannot be implemented with the known tool, since the introduction of the casting compound into the cavity and subsequent cooling, demoulding, often followed by processes such as mold spraying of the moldings and the like, take place in succession.

Der Druckguss weist damit den Nachteil auf, dass neben dem eigentlichen Gießzyklus weiterhin die Gussteilentnahme, das Formsprühen sowie das Ausblasen der Formkavität und vor allem die Abkühlzeit in der gleichen Aufspannung der Druckgussform in der Anlage, insbesondere zwischen den Anlageteilen, stattfinden muss. Der eigentliche Gießzyklus dauert in der Regel beispielsweise etwa 5 Sekunden und macht damit nur etwa 4 % der gesamten Zykluszeit aus.Die casting therefore has the disadvantage that, in addition to the actual casting cycle, the removal of the cast part, the mold spraying and the blowing out of the mold cavity and, above all, the cooling time must take place in the same clamping of the die casting mold in the system, especially between the system parts. The actual casting cycle usually takes about 5 seconds, for example, and thus accounts for only about 4% of the total cycle time.

Der Vorteil eines Kokillengusses besteht darin, dass die komplette Gießanlage als Gießkarussell ausgelegt werden kann, und somit können mehrere Formen in der Anlage integriert werden, wie in der DE 103 28 654 A1 gezeigt. Die gezeigte Anlage zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung von Kokillengussteilen ist jedoch sehr aufwendig, da eine entsprechende Vielzahl von Kokillen mit jeweils peripherer Anlagentechnik notwendig ist. Lediglich der Gießofen ist 1-fach vorhanden und dient zur Befüllung sämtlicher Füllkammern der Kokillen. Die eigentliche Befüllung der Kavität in der Kokille erfolgt dabei während der Rundtaktung des Gießkarussells an jeder Kokille einzeln, eine effiziente Ausnutzung mehrerer einmalig vorhandener Anlagenteile für eine Vielzahl von Kokillen erfolgt damit im Wesentlichen nicht.The advantage of gravity die casting is that the complete casting plant can be designed as a casting carousel, and thus several molds can be integrated in the plant, as shown in DE 103 28 654 A1 shown. However, the system shown for carrying out the method for producing permanent mold castings is very complex, since a corresponding number of permanent molds, each with peripheral plant technology, is required. Only the casting furnace is available once and is used to fill all the filling chambers of the molds. The actual filling of the cavity in the mold takes place during the rotary indexing of the casting carousel on each mold individually, so that there is essentially no efficient utilization of several uniquely available system parts for a large number of molds.

Die Anordnung der Kokillen auf dem Gießkarussell ermöglicht eine starke Reduktion der Kokillentaktzeit von beispielsweise 5 Minuten auf etwa 25 Sekunden, indem alle 25 Sekunden ein Abguss stattfindet. Die Abkühlzeit sowie die Bauteilentnahme finden aber an den nächsten Stationen auch auf dem Gießkarussell statt. Die Nachteile des Kokillengussverfahrens sind jedoch lange Abkühlzeiten sowie Einschränkungen in der Gussteilgeometrie.The arrangement of the molds on the casting carousel enables the mold cycle time to be greatly reduced from, for example, 5 minutes to around 25 seconds, with casting taking place every 25 seconds. However, the cooling time and component removal also take place on the casting carousel at the next stations. However, the disadvantages of the permanent mold casting process are long cooling times and limitations in the casting geometry.

Die DE 10 2008 022 814 A1 beschreibt eine Spritzgussvorrichtung, welche mindestens einen Wechseleinsatz und mindestens einen Spritzgussblock aufweist, wobei der Wechseleinsatz mindestens ein erstes Verriegelungsmittel und der Spritzgussblock mindestens ein zweites Verriegelungsmittel aufweist und wobei die Verriegelungsmittel zusammen ein Verriegelungssystem für den Wechseleinsatz am Spritzgussblock bilden. Hier wird ein System beschrieben, bei dem die Möglichkeit besteht, bei schwierigen Spritzgussvorgängen die gespritzten Produkte nicht direkt im Anschluss entformen zu müssen.The DE 10 2008 022 814 A1 describes an injection molding device which has at least one interchangeable insert and at least one injection molding block, the interchangeable insert having at least one first locking means and the injection molding block having at least one second locking means, and the locking means together forming a locking system for the interchangeable insert on the injection molding block. A system is described here in which there is the option of not having to demould the injected products immediately after difficult injection molding processes.

Aus der DE 10 2006 014 554 A1 ist ein Verfahren zum Befüllen des Formhohlraums einer Druckgießvorrichtung mit Gießmaterial bekannt. Dabei weist die Vorrichtung einen Einpresskolben zum Einpressen des Gießmaterials durch einen Einlasskanal hindurch in den Formhohlraum auf.From the DE 10 2006 014 554 A1 a method for filling the mold cavity of a die-casting device with casting material is known. The device has a press-in piston for pressing the casting material through an inlet channel into the mold cavity.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist es, die positiven Gießeigenschaften des Druckgussverfahrens mit einer hohen Ausbringung eines Gießkarussells zu vereinen. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Druckgussform derart weiterzubilden, dass diese qualifiziert werden kann zur Anordnung auf einem Gießkarussell zur Ausführung eines Druckgussverfahrens. Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung von Druckgussteilen gemäß Anspruch 1 und ausgehend von einer Druckgussform zur Ausführung des Verfahrens gemäß Anspruch 5 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object of the invention is to combine the positive casting properties of the die casting process with a high output of a casting carousel. In particular, the object of the invention is to further develop a die-casting mold in such a way that it can be qualified for arrangement on a casting carousel for carrying out a die-casting process. This object is achieved based on a method for producing die-cast parts according to claim 1 and based on a die-casting mold for carrying out the method according to claim 5 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Verfahren zur Herstellung von Druckgussteilen wenigstens die folgenden Schritte aufweist: Anordnung der Druckgussform an einen bewegbaren oder festen Anlagenteil, der auf der Druckgussmaschine aufgenommen ist; Bewegen der Druckgussform in eine komplementäre Anordnung zu einem ruhenden oder beweglichen Anlagenteil; Verbinden der Druckgussform mit dem ruhenden oder beweglichen Anlageteil; Ausführen des Eingießens der Gießmasse in die Kavität durch den ruhenden oder beweglichen Anlagenteil; Lösen der Druckgussform vom ruhenden oder beweglichen Anlageteil und Bewegen der Druckgussform mittels eines Transportsystems in eine nachfolgende Stellung.The invention includes the technical teaching that the method for producing die-cast parts comprises at least the following steps comprises: arranging the die-casting mold on a movable or fixed part of the plant that is accommodated on the die-casting machine; moving the die into a complementary configuration with a stationary or moving piece of equipment; Connecting the die-casting mold to the stationary or moving part of the system; Carrying out the pouring of the casting compound into the cavity by the stationary or moving part of the plant; Detaching the die-casting mold from the stationary or moving part of the system and moving the die-casting mold to a subsequent position by means of a transport system.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens wird die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, eine Vielzahl von Druckgussformen über eine Druckgussmaschine durchzutakten, ohne dass die Druckgussformen jeweils ein autark arbeitendes, vollständiges Druckgusswerkzeug bilden müssen. Vielmehr erfolgt erfindungsgemäß das Eingießen der Gießmasse in die Kavität durch den ruhenden Anlagenteil, was dadurch möglich ist, dass die Druckgussform zunächst mit dem ruhenden Anlageteil verbunden wird, anschließend das Eingießen erfolgt, und danach kann, ohne eine Erkaltungszeit abzuwarten, die Druckgussform vom ruhenden Anlageteil wieder gelöst werden. Darauf folgend kann die Druckgussform durch einen Formtransport in die nachfolgende Stellung oder Prozessfolge getaktet werden, und der ruhende oder feste Anlagenteil kann an eine nachfolgende Druckgussform angekoppelt werden.The configuration of the method according to the invention creates the advantageous possibility of clocking through a large number of die casting molds via a die casting machine without the die casting molds each having to form a self-sufficiently working, complete die casting tool. Instead, according to the invention, the casting compound is poured into the cavity through the stationary part of the system, which is possible in that the die-casting mold is first connected to the stationary part of the system, then pouring takes place, and then, without waiting for a cooling period, the die-casting mold can be removed from the stationary part of the system be resolved again. The die-casting mold can then be clocked into the following position or process sequence by a mold transport, and the stationary or fixed part of the system can be coupled to a subsequent die-casting mold.

Kern der Erfindung ist dabei eine Schnittstelle zwischen der Druckgussform und wenigstens dem ruhenden Anlagenteil, durch die die Verbindung zwischen der Druckgussform und dem Anlagenteil vorübergehend herstellbar ist, um das Eingießen der Gießmasse auszuführen, und anschließend kann durch eine besondere Ausgestaltung der Schnittstelle die Druckgussform ohne die vorherige Erkaltung der Gießmasse vom ruhenden Anlagenteil wieder gelöst werden.The core of the invention is an interface between the die casting mold and at least the stationary part of the system, through which the connection between the die casting mold and the part of the system can be established temporarily in order to pour the casting compound, and then, through a special design of the interface, the die casting mold can be used without the before the casting compound has cooled down, be released again from the stationary part of the plant.

Im Ergebnis ergibt sich eine Möglichkeit, das Druckgussverfahren für die Anwendung auf einem rotierenden Prozesssystem zu qualifizieren, sodass sehr gute Taktzeiten möglich sind, und das Erkalten der Gießmasse, das Entformen des Gussteils, insbesondere auch die weiteren Schritte wie das Formsprühen und dergleichen, können außerhalb der Druckgießzelle erfolgen, wodurch die Taktzeiten von Einguss zu Einguss in aufeinanderfolgende Gussformen weiter reduziert werden kann.As a result, there is an opportunity to qualify the die casting process for use on a rotating process system, so that very good cycle times are possible, and the cooling of the casting compound, demoulding of the cast part, and in particular the further steps such as mold spraying and the like, can be done outside the die-casting cell, which means that the cycle times from pour to pour into successive molds can be further reduced.

Zur Belieferung und zur Entnahme der Druckgussformen an die Druckgussmaschine kann ein Handhabungssystem Verwendung finden, beispielsweise ein Roboter oder ein entsprechendes Transportsystem. Insbesondere bei größeren Gussteilen, beispielsweise Motorenbauteilen, eignen sich Bestückungsroboter zur Anordnung der Druckgussformen an den bewegten oder festen Anlagenteil, und nach erfolgtem Lösen der Druckgussform vom ruhenden oder beweglichen Anlagenteil kann mit dem Handhabungssystem die Druckgussform wieder von der Druckgussmaschine, insbesondere vom bewegten der festen Anlagenteil entnommen werden.A handling system, for example a robot or a corresponding transport system, can be used to supply and remove the die casting molds from the die casting machine. In the case of larger cast parts in particular, such as engine components, loading robots are suitable for arranging the die-casting molds on the moving or fixed part of the plant, and after the die-casting mold has been released from the stationary or moving part of the plant, the die-casting mold can be removed from the die-casting machine, in particular from the moving or fixed part of the plant, using the handling system be removed.

Erfindungsgemäß ist ein Gießkolben in Anordnung an der Druckgussform vorgesehen, und wobei ein Kolbenschieber am ruhenden Anlagenteil angeordnet ist. Durch eine lösbare Verbindung zwischen einem Kolbenschieber und einem Gießkolben wird eine Möglichkeit einer Schnittstelle zwischen der Druckgussform und dem ruhenden Anlagenteil geschaffen, wobei der Gießkolben mittels des Kolbenschiebers bewegt wird und wodurch die Gießmasse in die Kavität innerhalb der Druckgussform eingeschoben werden kann. Wird die Druckgussform mit dem ruhenden Anlagenteil verbunden, so kann diese Verbindung das Verbinden des Kolbenschiebers mit dem Gießkolben umfassen. Insbesondere dadurch, dass der Gießkolben dauerhaft an der Druckgussform, insbesondere an einer der Formteile, verbleibt, wird zugleich ein Verschluss der Kavität geschaffen, sodass die eingeschobene Gießmasse in der Kavität gehalten werden kann. Erst dadurch wird das Lösen der Verbindung zwischen der Druckgussform und dem ruhenden Anlagenteil ermöglicht, um die Druckgussform weiterzutakten und um den ruhenden Anlagenteil mit einer nachfolgenden Druckgussform zu verbinden. Weiterhin kann die Druckgussform auch mit noch nicht erstarrter Gießmasse von der Druckgussmaschine entnommen werden, wobei der Gießkolben auch nach einer Entformung des Druckgussteils aus der Druckgussform an dieser verbleibt.According to the invention, a casting plunger is provided in an arrangement on the die casting mold, and a plunger slide is arranged on the stationary part of the system. A detachable connection between a piston slide and a casting piston creates the possibility of an interface between the die-casting mold and the stationary part of the system, with the casting piston being moved by means of the piston slide and as a result of which the casting compound can be pushed into the cavity within the die-casting mold. If the die-casting mold is connected to the stationary part of the system, this connection can include connecting the piston slide to the casting piston. In particular because the casting plunger remains permanently on the die casting mold, in particular on one of the mold parts, a closure of the cavity is created at the same time, so that the casting compound inserted can be held in the cavity. Only in this way is it possible to release the connection between the die casting mold and the stationary part of the system, in order to advance the die casting mold and to connect the stationary part of the system to a subsequent die casting mold. Furthermore, the die-casting mold can also be removed from the die-casting machine with the casting compound that has not yet solidified, with the casting plunger remaining on the die-casting mold even after the die-cast part has been removed from the mold.

Erfindungsgemäß wird der Gießkolben mit dem Kolbenschieber vor dem Einschieben der Gießmasse in die Kavität verbunden, nachdem die Druckgussform mittels des Transportsystems in die komplementäre Anordnung zum ruhenden Anlagenteil bewegt und mit diesem verbunden wurde. Beispielsweise kann der Kolbenschieber in einen ersten Kanal hineinbewegt werden, in dem der Gießkolben aufgenommen ist, und am Ende des Kolbenschiebers kann eine entsprechende Kupplung vorhanden sein, beispielsweise eine Spreizhülse, ein Bajonett, ein Gewinde, ein Spannfutter oder dergleichen.According to the invention, the casting piston is connected to the piston slide before the casting compound is pushed into the cavity, after the die-casting mold has been moved by means of the transport system into the complementary arrangement to the stationary plant part and connected to it. For example, the piston slide can be moved into a first channel in which the casting piston is accommodated, and a corresponding coupling can be present at the end of the piston slide, for example an expanding sleeve, a bayonet, a thread, a chuck or the like.

Erfindungsgemäß weist die Druckgussform ein Verriegelungselement zur Verriegelung des Gießkolbens auf, wobei der Gießkolben durch das Verriegelungselement freigegeben wird, wenn der Gießkolben mit dem Kolbenschieber verbunden ist. Erst durch die Anordnung eines Verriegelungselementes wird das Verfahren insofern ermöglicht, als dass die Druckgussform vom ruhenden Anlagenteil getrennt werden kann, ohne dass der Gießkolben eine freie Bewegung ausführen kann, und durch das Verriegelungselement wird der Gießkolben in einer Verschlussposition gehalten, in der die eingebrachte Gießmasse aus der Kavität nicht entweichen kann. Eine Erstarrung der Gießmasse in der Kavität ist folglich durch die Verriegelung des Gießkolbens ermöglicht.According to the invention, the die-casting mold has a locking element for locking the casting piston, the casting piston being released by the locking element when the casting piston is connected to the piston slide. Only through the arrangement of a locking element mentes, the method is made possible in that the die-casting mold can be separated from the stationary part of the plant without the plunger being able to move freely, and the plunger is held in a closed position by the locking element, in which the poured casting compound cannot escape from the cavity can. Solidification of the casting compound in the cavity is consequently made possible by the locking of the casting plunger.

Besonders günstig ist es, wenn der Gießkolben in einem ersten Kanal in der Druckgussform aufgenommen ist und wobei der Kolbenschieber in einem zweiten Kanal im ruhenden Anlagenteil aufgenommen ist. Wird die Druckgussform mit dem ruhenden Anlagenteil in Verbindung gebracht, so gelangen die beiden Kanäle in eine zueinander fluchtende Anordnung, und der Gießkolben kann mit dem Kolbenschieber aus dem ersten Kanal in den zweiten Kanal überführt werden, woraufhin die Gießmasse in den so gebildeten Aufnahmeraum eingegeben werden kann. Insgesamt sieht das Verfahren damit die folgenden Schritte vor: Der Gießkolben wird mit dem Kolbenschieber vom ersten Kanal in den zweiten Kanal zurückgezogen, wonach die Gießmasse in den durch die Kanäle gebildeten Aufnahmeraum eingegeben wird und wonach der Gießkolben mit dem Kolbenschieber vom zweiten Kanal zurück in den ersten Kanal vorgeschoben wird und wodurch die Gießmasse in die Kavität eingeschoben wird. Anschließend kann das Verriegelungselement den Gießkolben im ersten Kanal wieder verriegeln, und der Kolbenschieber kann vom Gießkolben gelöst werden. Schließlich kann die Druckgussform vom ruhenden Anlageteil gelöst werden. Folglich folgt der weitere Schritt darin, dass der Gießkolben nach dem Einschieben der Gießmasse in die Kavität mittels des Verriegelungselementes wieder arretiert wird, wobei sich der Gießkolben in der vorgeschobenen Position befinden kann, um die Gießmasse in der Kavität abzudichten. Anschließend wird der Kolbenschieber wieder vom Gießkolben gelöst.It is particularly favorable if the casting piston is accommodated in a first channel in the die casting mold and the piston slide is accommodated in a second channel in the stationary part of the system. If the die-casting mold is brought into contact with the stationary part of the plant, the two channels are aligned with one another, and the casting plunger can be transferred with the plunger slide from the first channel to the second channel, whereupon the casting compound is entered into the receiving space formed in this way can. Overall, the method provides the following steps: The casting piston is pulled back with the piston slide from the first channel into the second channel, after which the casting compound is entered into the receiving space formed by the channels and after which the casting piston with the piston slide from the second channel back into the first channel is advanced and whereby the casting compound is pushed into the cavity. The locking element can then lock the casting piston again in the first channel, and the piston slide can be released from the casting piston. Finally, the die casting mold can be detached from the stationary part of the system. Consequently, the further step follows in that the casting plunger is locked again by means of the locking element after the casting compound has been pushed into the cavity, with the casting plunger being able to be in the advanced position in order to seal the casting compound in the cavity. The piston slide is then released from the casting piston again.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens betrifft den Schritt, dass in der nachfolgenden Stellung des rotierenden Prozesssystems die Druckgussform mit der eingegossenen Gießmasse vom bewegbaren Anlagenteil entnommen wird, beispielsweise mit einem Handhabungssystem. Dabei wird durch den verriegelten Gießkolben verhindert, dass die noch nicht erstarrte insbesondere metallische Gießmasse, beispielsweise Aluminium, Magnesium oder NE-Legierungen, aus der Kavität wieder ausläuft.A further advantageous embodiment of the method relates to the step that in the subsequent position of the rotating process system, the die casting mold with the poured-in casting compound is removed from the movable plant part, for example with a handling system. The locked casting plunger prevents the not yet solidified, in particular metallic, casting mass, for example aluminum, magnesium or non-ferrous alloys, from running out of the cavity again.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Druckgussform, die zur Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung von Druckgussteilen mit einem Druckgusswerkzeug, aufweisend: eine Druckgussform, die gebildet ist aus wenigstens einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, wobei die Formteile aufeinander führbar sind und wodurch eine Kavität bildbar ist, in die zur Herstellung des Druckgussteils eine Gießmasse einführbar ist. Erfindungsgemäß ist ein Gießkolben in Anordnung an der Druckgussform vorgesehen, der eine Schnittstelle zur Anbindung eines Kolbenschiebers aufweist. Erfindungsgemäß ist ein Verriegelungselement in Anordnung an der Druckgussform vorgesehen, das zur Verriegelung des Gießkolbens ausgebildet ist. Schließlich weist die Druckgussform vorteilhafterweise ein elektronisches Speicherelement auf, das Daten über die Druckgussform zur Auslesung bereithält. Die Daten können beispielsweise die notwendige Gießkolbengeschwindigkeit, die Nachhaltezeit, die Schließkraft, die Gießmenge und dergleichen betreffen. Somit können verschiedene Druckgussformen nacheinander auf der Druckgussmaschine aufgenommen werden, und insbesondere nach Ankopplung der Druckgussform an dem ruhenden Anlagenteil kann das elektronische Speicherelement ausgelesen werden, um die spezifischen Gießdaten entsprechend zu parametrieren.The invention is also directed to a die-casting mold that is used to carry out a method for producing die-cast parts with a die-casting tool, comprising: a die-casting mold that is formed from at least a first mold part and a second mold part, the mold parts being able to be guided on top of one another and creating a cavity can be formed, into which a casting compound can be introduced for the production of the die-cast part. According to the invention, a casting piston is provided in an arrangement on the die casting mold, which has an interface for connecting a piston slide. According to the invention, a locking element is provided in an arrangement on the die casting mold, which is designed to lock the plunger. Finally, the die casting mold advantageously has an electronic memory element that holds data about the die casting mold ready for reading. The data can relate, for example, to the required casting plunger speed, the hold-up time, the closing force, the cast quantity and the like. Thus, different die casting molds can be successively recorded on the die casting machine, and in particular after coupling the die casting mold to the stationary part of the system, the electronic memory element can be read in order to parameterize the specific casting data accordingly.

Figurenlistecharacter list

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

1 eine schematische Ansicht einer Druckgussform mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil,
2 eine schematische Ansicht der Druckgussform in Anordnung an einen bewegbaren Anlagenteil,
3 die Druckgussform in Anordnung an den bewegten Anlageteil gemäß 2, wobei weiterhin ein ruhender Anlagenteil an die Druckgussform angeordnet ist,
4 die Ansicht gemäß 3, wobei ein Kolbenschieber mit einem Gießkolben in der Druckgussform verbunden ist und wobei ein Verriegelungselement entriegelt ist,
5 eine Darstellung eines Verfahrensschrittes, bei dem eine Gießmasse in einen Aufnahmeraum eingefüllt wird,
6 die Ansicht der Druckgussform in Anordnung an den Anlageteilen, wobei mit dem Kolbenschieber der Gießkolben vorbewegt wurde,
7 die Ansicht gemäß 6, wobei mit einem weiteren Verfahrensschritt der Kolbenschieber vom Gießkolben gelöst wurde,
8 die Ansicht gemäß 7, wobei mit einem weiteren Verfahrensschritt der ruhende Anlagenteil von der Druckgussform gelöst wurde und
9 eine Ansicht des Druckgusswerkzeugs mit der Druckgussform, die von den Anlageteilen entnommen wird.

Further measures improving the invention are presented in more detail below together with the description of an advantageous exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:

1 a schematic view of a die casting mold with a first mold part and a second mold part,
2 a schematic view of the die-casting mold arranged on a movable part of the system,
3 the die-casting mold in arrangement according to the moving part of the system 2 , wherein a stationary part of the system is also arranged on the die casting mold,
4 according to the view 3 , wherein a piston slide is connected to a casting piston in the die and wherein a locking element is unlocked,
5 a representation of a method step in which a casting compound is filled into a receiving space,
6 the view of the die-casting mold arranged on the system parts, with the casting piston being advanced with the piston slide,
7 according to the view 6 , whereby the piston slide was detached from the casting piston in a further process step,
8th according to the view 7 , wherein in a further process step the stationary part of the system was detached from the die casting mold and
9 a view of the die-casting tool with the die-casting mold being removed from the plant parts.

1 zeigt in einer schematisierten Ansicht eine Druckgussform 10 als Teil eines Druckgusswerkzeugs, und die Druckgussform 10 weist einen ersten Formteil 11 und einen zweiten Formteil 12 auf. Die beiden Formteile 11 und 12 sind aufeinanderliegend angeordnet, sodass eine Kavität 13 gebildet wird. In der Kavität 13 kann ein Druckgussteil 1 durch das Einbringen einer Gießmasse abgeformt werden. 1 1 shows a schematic view of a die-casting mold 10 as part of a die-casting tool, and the die-casting mold 10 has a first mold part 11 and a second mold part 12. The two mold parts 11 and 12 are arranged one on top of the other, so that a cavity 13 is formed. A die-cast part 1 can be shaped in the cavity 13 by introducing a casting compound.

Im Formteil 11 befindet sich ein erster Kanal 21, in dem ein Gießkolben 18 axial beweglich aufgenommen ist. Um ein Herausführen des Gießkolbens 18 aus dem ersten Kanal 21 zu verhindern, ist ein Verriegelungselement 20 an dem ersten Formteil 11 der Druckgussform 10 angeordnet, das sich in der gezeigten Darstellung in einer Verriegelungsposition befindet.In the mold part 11 there is a first channel 21 in which a casting plunger 18 is accommodated in an axially movable manner. In order to prevent the casting plunger 18 from being guided out of the first channel 21, a locking element 20 is arranged on the first mold part 11 of the die casting mold 10, which is in a locking position in the illustration shown.

Der erste Kanal 21 ist mit der Kavität 13 verbunden und mündet außenseitig am ersten Formteil 11 in einen Adapter 26. Über den Adapter 26 kann der erste Kanal 21 mit einem weiteren Anlagenteil des Druckgusswerkzeugs verbunden werden, wie nachfolgend näher beschrieben. Zur Anordnung der Druckgussform 10 an die weiteren Anlagenteile dienen Befestigungsmittel 27, die an den Formteilen 11 und 12 angeordnet sind.The first channel 21 is connected to the cavity 13 and opens out into an adapter 26 on the outside of the first mold part 11. The first channel 21 can be connected to another system part of the die-casting tool via the adapter 26, as described in more detail below. Fastening means 27, which are arranged on the mold parts 11 and 12, are used to arrange the die casting mold 10 on the other system parts.

Das Einbringen der Gießmasse in die Kavität 13 erfolgt über eine Bewegung des Gießkolbens 18, die von der Außenseite der Druckgussform 10 in den Gießkolben 18 eingeleitet wird. Die gezeigte Druckgussform 10 ist mit den schematisch dargestellten Komponenten, insbesondere mit den Formteilen 11 und 12 sowie mit dem Gießkolben 18 als Einheit einzeln handhabbar. Damit ergibt sich die Möglichkeit, das Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen, wie mit den folgenden 2 bis 9 näher beschrieben.The casting compound is introduced into the cavity 13 via a movement of the casting plunger 18 which is introduced into the casting plunger 18 from the outside of the die 10 . The die casting mold 10 shown can be handled individually as a unit with the components shown schematically, in particular with the mold parts 11 and 12 and with the casting plunger 18 . This gives the possibility of carrying out the method according to the invention, as with the following 2 until 9 described in more detail.

2 zeigt die Druckgussform 10 mit den Formteilen 11 und 12 in Anordnung an einen bewegbaren Anlagenteil 14, beispielsweise ausgebildet als eine Aufspannplatte. Zur Anordnung der Druckgussform 10 an den bewegbaren Anlagenteil 14 dienen die Befestigungsmittel 27, über die die Druckgussform 10 mit dem zweiten Formteil 12 am bewegbaren Anlagenteil 14 aufgenommen ist. Der bewegbare Anlagenteil 14 ist in einer teilweise dargestellten Druckgussmaschine 15 aufgenommen. Die Druckgussmaschine 15 nimmt dabei eine Vielzahl von bewegbaren Anlagenteilen 14 auf, um mehrere Druckgussformen 10 nacheinander aufnehmen zu können. Das Anlagenteil 14 bildet die bewegliche Aufspannplatte, die fest mit der Druckgussmaschine 15 verbunden ist. 2 shows the die-casting mold 10 with the mold parts 11 and 12 arranged on a movable system part 14, for example designed as a clamping plate. The fastening means 27, via which the die-casting mold 10 is received with the second mold part 12 on the movable plant part 14, are used to arrange the die-casting mold 10 on the movable plant part 14. The movable system part 14 is accommodated in a partially illustrated die-casting machine 15 . The die-casting machine 15 accommodates a large number of movable system parts 14 in order to be able to accommodate a plurality of die-cast molds 10 one after the other. The system part 14 forms the movable platen, which is firmly connected to the die casting machine 15.

Der Zustand der Druckgussform 10 ist derart vorgesehen, dass der Gießkolben 18 mit dem Verriegelungselement 20 verriegelt ist, und die Kavität 13 ist unbefüllt.The state of the die 10 is such that the plunger 18 is locked with the locking member 20 and the cavity 13 is unfilled.

3 zeigt die Anordnung der Druckgussform 10 am bewegbaren Anlagenteil 14 gemäß 2, wobei weiterhin ein ruhender Anlagenteil 16 an die Druckgussform 10 angeordnet wurde. Der ruhende Anlagenteil 16 ist über die weiteren Befestigungsmittel 27 am ersten Formteil aufgenommen. Der ruhende Anlagenteil 16 weist einen zweiten Kanal 22 auf, der mit dem ersten Kanal 21 über den am ersten Formteil 11 angebrachten Adapter 26 verbunden ist. Der Gießkolben 18 ist in der gezeigten Anordnung noch mit dem Verriegelungselement 20 verriegelt, und im ruhenden Anlagenteil 16 ist ein Kolbenschieber 19 aufgenommen, welcher mit dem Gießkolben 18 verbindbar ist, wie in 4 gezeigt. 3 shows the arrangement of the die 10 on the movable system part 14 according to FIG 2 , In addition, a stationary system part 16 has been arranged on the die 10 . The resting part of the system 16 is received on the other fastening means 27 on the first molded part. The stationary system part 16 has a second channel 22 which is connected to the first channel 21 via the adapter 26 attached to the first mold part 11 . In the arrangement shown, the casting piston 18 is still locked with the locking element 20, and a piston slide 19 is accommodated in the stationary part 16 of the system, which can be connected to the casting piston 18, as in FIG 4 shown.

4 zeigt die Anordnung der Druckgussform 10 zwischen dem bewegbaren Anlagenteil 14 und dem ruhenden Anlagenteil 16. Im Vergleich mit dem Zustand in 3 ist der Kolbenschieber 19 nunmehr in den ersten Kanal 21 vorgeschoben worden und mit dem Gießkolben 18 verbunden, und der Gießkolben 18 wird über den Kolbenschieber 19 in der gezeigten Position gehalten. Das Verriegelungselement 20 ist zurückgezogen und damit entriegelt, und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt kann der Gießkolben 18 mit dem Kolbenschieber 19 von dem ersten Kanal 21 in der Druckgussform 10 in den zweiten Kanal 22 zurückgezogen werden, der im ruhenden Anlagenteil 16 eingebracht ist. 4 shows the arrangement of the die 10 between the movable system part 14 and the stationary system part 16. In comparison with the state in FIG 3 the plunger slide 19 has now been advanced into the first channel 21 and connected to the casting plunger 18, and the casting plunger 18 is held in the position shown by the plunger slide 19. The locking element 20 is retracted and thus unlocked, and in a subsequent process step the casting plunger 18 can be pulled back with the plunger slide 19 from the first channel 21 in the die 10 into the second channel 22, which is introduced in the stationary part 16 of the system.

5 zeigt die Anordnung der Druckgussform 10 zwischen den Anlagenteilen 14 und 16, wobei nach Verbinden des Kolbenschiebers 19 mit dem Gießkolben 18 und nach einer Entriegelung des Verriegelungselementes 20 der Schritt ausgeführt wird, den Gießkolben 18 in den zweiten Kanal 22 zurückzuziehen. Damit öffnet sich eine Einfüllöffnung 28, durch die Gießmasse 17 in einen Aufnahmeraum 23 eingefüllt werden kann, und der Aufnahmeraum 23 ist durch den ersten Kanal 21 und den zweiten Kanal 22 gemeinsam gebildet. 5 shows the arrangement of the die-casting mold 10 between the system parts 14 and 16, wherein after the piston slide 19 has been connected to the casting piston 18 and after the locking element 20 has been unlocked, the step of withdrawing the casting piston 18 into the second channel 22 is carried out. This opens a filling opening 28 through which the casting compound 17 can be filled into a receiving space 23, and the receiving space 23 is formed by the first channel 21 and the second channel 22 together.

6 zeigt mit Bezugnahme auf 5 den Schritt des Einschiebens der Gießmasse 17 in die Kavität 13, indem der Gießkolben 18 durch den Kolbenschieber 19 aus dem zweiten Kanal 22 zurückgeschoben wird in den ersten Kanal 21. Dadurch wird die Gießmasse 17 in die Kavität 13 eingedrückt oder eingespritzt, wodurch schließlich der eigentliche Gießprozess ausgeführt wird. 6 shows with reference to 5 the step of pushing the casting compound 17 into the cavity 13 by the casting piston 18 being pushed back by the piston slide 19 from the second channel 22 into the first channel 21. As a result, the casting compound 17 is pressed into the cavity 13 or injected, whereby the actual casting process is finally carried out.

Zur Beschleunigung der Erstarrung der Gießmasse 17 weist die Druckgussform 10 eine Kühlvorrichtung 29 auf. Insbesondere befindet sich die Kühlvorrichtung 29 im festen Verbund mit der Druckgussform 10, beispielsweise mit dem zweiten Formteil 12. Durch die Kühlvorrichtung 29, die beispielsweise als Flüssigkeitskühlung ausgebildet ist, wird der in die Kavität 13 eingebrachten Gießmasse 17 zusätzlich Wärme entzogen, sodass eine Abkühlung entsprechend beschleunigt wird. Auf nicht näher gezeigte Weise kann die Kühlvorrichtung 29 über den bewegbaren Anlagenteil 14 betrieben werden.The die 10 has a cooling device 29 to accelerate the solidification of the casting compound 17 . In particular, the cooling device 29 is in a fixed connection with the die casting mold 10, for example with the second mold part 12. The cooling device 29, which is designed for example as a liquid cooling system, extracts additional heat from the casting compound 17 introduced into the cavity 13, so that it cools down accordingly is accelerated. The cooling device 29 can be operated via the movable system part 14 in a manner that is not shown in detail.

7 zeigt die Anordnung der Druckgussform 10 zwischen den Anlagenteilen 14 und 16, wobei die Kolbenstange 19 gemäß einem weiteren Verfahrensschritt von dem Gießkolben 18 wieder getrennt wurde. Zuvor wurde das Verriegelungselement 20 wieder in eine Verriegelungsposition gebracht, sodass der Gießkolben 18 in der gezeigten Position verriegelt ist. Schließlich kann in der gezeigten Anordnung die Druckgussform 10 von den Anlagenteilen 14 und 16 gelöst werden, wie in der nachfolgenden 8 gezeigt. Hierfür können an den Anlagenteilen 14 und 16 Ver- und Entriegelungsmittel vorgesehen sein. 7 shows the arrangement of the die-casting mold 10 between the system parts 14 and 16, the piston rod 19 having been separated again from the casting plunger 18 in accordance with a further method step. The locking element 20 was previously brought back into a locking position, so that the casting plunger 18 is locked in the position shown. Finally, in the arrangement shown, the die 10 can be detached from the system parts 14 and 16, as in the following 8th shown. For this purpose, the system parts 14 and 16 can be provided with locking and unlocking means.

Wie in 8 gezeigt, ist der ruhende Anlagenteil 16 bereits von der Druckgussform 10 gelöst worden, nachdem der Kolbenschieber 19 in den zweiten Kanal 22 im ruhenden Anlagenteil 16 zurückgezogen wurde. In diesem Stadium kann die Gießmasse 17 noch einen flüssigen Zustand aufweisen, wobei nachfolgend auch die Verbindung der Druckgussform 10 zum bewegbaren Anlagenteil 14 in Anordnung auf der Druckgussmaschine 15 gelöst werden kann, sodass die Druckgussform 10 aus den Anlagenteilen 14, 16 entnommen werden kann.As in 8th shown, the stationary part 16 of the plant has already been detached from the die 10 after the piston slide 19 has been retracted into the second channel 22 in the stationary part 16 of the plant. At this stage, the casting compound 17 can still be in a liquid state, in which case the connection between the die-casting mold 10 and the movable system part 14 arranged on the die-casting machine 15 can subsequently also be released, so that the die-casting mold 10 can be removed from the system parts 14, 16.

9 zeigt eine vereinzelte Anordnung der Druckgussform 10 von den Anlagenteilen 14 und 16, und die Druckgussform 10 kann mit der noch flüssigen Gießmasse 17 in der Kavität 13 einer weiteren Anlage zugeführt werden, um das Abkühlen der Gießmasse 17 zu erreichen, und anschließend kann das dann gefertigte Druckgussteil 1 durch Öffnen der Formteile 11 und 12 gelöst werden. Ferner kann ein Formsprühen der Formteile 11 und 12 erfolgen, wobei der Gießkolben 18 grundsätzlich in Anordnung im Formteil 11 verbleibt. 9 shows an isolated arrangement of the die-casting mold 10 from the system parts 14 and 16, and the die-casting mold 10 can be fed with the still liquid casting compound 17 in the cavity 13 to a further system in order to achieve the cooling of the casting compound 17, and then the manufactured Die-cast part 1 can be released by opening the mold parts 11 and 12. Furthermore, the mold parts 11 and 12 can be spray-formed, with the casting plunger 18 basically remaining in the arrangement in the mold part 11 .

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des gezeigten Druckgusswerkzeugs mit der Druckgussform 10 und mit den Anlagenteilen 14 und 16 und insbesondere mit der Druckgussmaschine 15 wird ein Verfahren ermöglicht, ein Druckgussverfahren hochdynamisch und mit sehr kurzen Taktzeiten auszuführen. Insbesondere dadurch, dass das Abkühlen, das Entformen, das Formsprühen und dergleichen außerhalb der Druckgießzelle erfolgen kann, kann mit sehr kurzen Zeitabständen ein jeweils neues Eingießen von Gießmasse 17 in die Kavität 13 aufeinanderfolgender Druckformen erfolgen.The inventive design of the die-casting tool shown with the die-casting mold 10 and with the system parts 14 and 16 and in particular with the die-casting machine 15 makes it possible to carry out a die-casting process highly dynamically and with very short cycle times. Particularly because the cooling, demolding, mold spraying and the like can take place outside the die casting cell, casting compound 17 can be poured into the cavity 13 of successive dies at very short intervals.

BezugszeichenlisteReference List

11: Druckgussteil die cast part
1010: Druckgussformdie casting mould
1111: erster Formteilfirst molding
1212: zweiter Formteilsecond molding
1313: Kavitätcavity
1414: bewegbarer Anlagenteilmovable plant part
1515: Druckgussmaschinedie casting machine
1616: ruhender Anlagenteilstationary part of the plant
1717: Gießmassecasting compound
1818: Gießkolbencasting plunger
1919: Kolbenschieberpiston slider
2020: Verriegelungselementlocking element
2121: erster Kanalfirst channel
2222: zweiter Kanalsecond channel
2323: Aufnahmeraumrecording room
2424: Schnittstelleinterface
2525: Speicherelementstorage element
2626: Adapteradapter
2727: Befestigungsmittelfasteners
2828: Einfüllöffnungfilling hole
2929: Kühlvorrichtungcooler

Claims

Method for producing die-cast parts (1) with a die-casting tool having a die-casting mold (10) which is formed from at least a first mold part (11) and a second mold part (12), the mold parts (11, 12) being guided onto one another and as a result a cavity (13) is formed, into which a casting compound (17) is introduced to produce the die-cast part (1), the method having the following steps: - arranging the die-cast mold (10) on a movable system part (14) which is a die-casting machine (15) is accommodated, - moving the die-casting mold (10) into a complementary arrangement to a stationary plant part (16), - connecting the die-casting mold (10) to the rest the system part (16), - the pouring of the casting compound (17) into the cavity (13) by the stationary system part (16), - releasing the die-casting mold (10) from the stationary system part (16) and - moving the die-casting mold (10) into a subsequent position or process sequence, characterized in that a casting plunger (18) is provided in arrangement on the die-casting mold (10), and wherein a plunger slide (19) is provided in arrangement on the stationary system part (16), the casting plunger (18 ) is moved by means of the piston slide (19) and as a result of which the casting compound (17) is pushed into the cavity (13), the casting piston (18) with the piston slide (19) before the casting compound (17) is pushed into the cavity (13 ) is connected after the die-casting mold (10) has been moved into the complementary arrangement to the stationary plant part (16) and connected to it, the die-casting mold (10) having a locking element (20) for locking the casting plunger (18), the casting plunger (18) is released by the locking element (20) when the casting piston (18) is connected to the piston slide (19).

procedure after claim 1 , characterized in that the casting plunger (18) is accommodated in a first channel (21) in the die-casting mold (10) and the piston slide (19) is accommodated in a second channel (22) in the stationary part (16), with Carrying out the pouring of a casting compound (17) into the cavity (13): - the casting plunger (18) with the piston slide (19) is pulled back from the first channel (21) into the second channel (22), after which - the casting compound (17) is entered into the receiving space (23) formed by the channels (21, 22) and after which - the casting piston (18) with the piston slide (19) is advanced from the second channel (22) into the first channel (21) and as a result - the Casting compound (17) is inserted into the cavity.

procedure after claim 2 , characterized in that the casting piston (18) is locked again by means of the locking element (20) after the casting compound (17) has been pushed into the cavity (13) and after which the piston slide (19) is released again from the casting piston (18).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the subsequent position the die-casting mold (10) with the poured-in casting compound (17) is removed from the movable plant part (14).

Die-casting mold (10) for carrying out a method for producing die-cast parts (1) with a die-casting tool, comprising: - a die-casting mold (10) which is formed from at least a first mold part (11) and a second mold part (12), - the mold parts (11, 12) can be guided one on top of the other and as a result a cavity (13) can be formed into which a casting compound (17) can be introduced to produce the die-cast part (1), characterized in that a casting plunger (18) is arranged on the die-cast mold ( 10) is provided, which has an interface (24) for connecting a piston slide (19) and a locking element (20) is provided in arrangement on the die casting mold (10) and which is designed to lock the casting piston (18).

Die casting mold (10) according to claim 5 , characterized in that an electronic memory element (25) is provided in an arrangement on the die (10), which holds data about the die (10) ready for reading.