DE102015207933A1 - Method for processing a glass pane and glass pane processing device - Google Patents

Method for processing a glass pane and glass pane processing device Download PDF

Info

Publication number
DE102015207933A1
DE102015207933A1 DE102015207933.3A DE102015207933A DE102015207933A1 DE 102015207933 A1 DE102015207933 A1 DE 102015207933A1 DE 102015207933 A DE102015207933 A DE 102015207933A DE 102015207933 A1 DE102015207933 A1 DE 102015207933A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gripper
tool head
coupling
spindle
coupling structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102015207933.3A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102015207933B4 (en
Inventor
Jochen Günther
Fabio Insalata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waldemar Knittel Glasbearbeitungs GmbH
Original Assignee
Waldemar Knittel Glasbearbeitungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waldemar Knittel Glasbearbeitungs GmbH filed Critical Waldemar Knittel Glasbearbeitungs GmbH
Priority to DE102015207933.3A priority Critical patent/DE102015207933B4/en
Publication of DE102015207933A1 publication Critical patent/DE102015207933A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102015207933B4 publication Critical patent/DE102015207933B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00Wagons or vans
    • B61D3/16Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • B61D3/18Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles
    • B61D3/182Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers
    • B61D3/184Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers the heavy vehicles being of the trailer or semi-trailer type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D47/00Loading or unloading devices combined with vehicles, e.g. loading platforms, doors convertible into loading and unloading ramps
    • B61D47/005Loading or unloading devices combined with road vehicles carrying wagons, e.g. ramps, turntables, lifting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Glasbearbeitungsvorrichtung mit einer Bohrschleifvorrichtung (13), die eine Spindel (46), die eine Einkoppelstruktur (66) besitzt, einen Satz an Werkzeugköpfen, wobei jeder Werkzeugkopf (44) einen Zentrierkonus (72) und eine Koppelstruktur (74) zum formschlüssigen Zusammenwirken mit der Einkoppelstruktur (66) besitzt und zum magnetischen Koppeln mit der Spindel (46) ausgebildet ist, und zumindest einen Greifer (100) aufweist, der Halterollen (104) besitzt, die drehbar gelagert sind und mittels derer ein Werkzeugkopf (44) bezüglich einer Bewegung in axialer Richtung des Werkzeugkopfs haltbar ist.The invention relates to a glass processing apparatus having a drill grinding device (13), a spindle (46) having a coupling structure (66), a set of tool heads, each tool head (44) having a centering cone (72) and a coupling structure (74) has positive engagement with the coupling structure (66) and is adapted for magnetic coupling with the spindle (46), and has at least one gripper (100) having retaining rollers (104) which are rotatably mounted and by means of which a tool head (44) with respect to a movement in the axial direction of the tool head is durable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Glasbearbeitungsvorrichtung, die eine Bohrschleifvorrichtung aufweist. Solche Glasbearbeitungsvorrichtungen werden vorzugsweise automatisch betrieben. Manche Glasscheiben müssen gebohrt werden. Dazu wird die Bohrschleifvorrichtung eingesetzt. Wenn Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser gefertigt werden sollen, muss der Werkzeugkopf der Bohrschleifvorrichtung gewechselt werden, was automatisiert geschehen soll. Um Stillstandszeiten zu vermindern, muss verhindert werden, dass das Einkoppeln daran scheitert, dass der Werkzeugkopf in einer zum Einkoppeln ungeeigneten Lage relativ zur Spindel ist.The invention relates to a glass processing apparatus having a Bohrschleifvorrichtung. Such glass processing devices are preferably operated automatically. Some glass panes need to be drilled. For this purpose, the Bohrschleifvorrichtung is used. If holes of different diameters are to be manufactured, the tool head of the drill grinding device must be changed, which should be done automatically. To reduce downtime, it must be prevented that the coupling fails because the tool head is in an inappropriate for coupling relative to the spindle position.

Eine Glasbearbeitungsvorrichtung, bei der das Einkoppeln automatisiert möglich ist, ist aus der EP 0 775 546 B1 bekannt. Dort wird der Bohrer über konzentrische angeordnete Magnetkreise mit der Spindel verbunden werden. Nachteilig daran ist der hohe Fertigungsaufwand. A glass processing apparatus in which the coupling is automatically possible, is from the EP 0 775 546 B1 known. There, the drill will be connected to the spindle via concentric magnetic circuits. The disadvantage of this is the high production costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu vermindern.The invention has for its object to reduce disadvantages in the prior art.

Die Erfindung löst das Problem durch eine Glasbearbeitungsvorrichtung, die eine Bohrschleifvorrichtung aufweist, die (a) eine Spindel, die eine Einkoppelstruktur besitzt, (b) einen Satz an Werkzeugköpfen und (c) einen Greifer aufweist, wobei jeder Werkzeugkopf einen Zentrierkonus und eine Koppelstruktur zum formschlüssigen Zusammenwirken mit der Einkoppelstruktur besitzt und zum magnetischen Koppeln mit der Spindel ausgebildet ist und wobei der Greifer Halterollen besitzt, die drehbar gelagert sind und mittels derer ein Werkzeugkopf bezüglich einer Bewegung in axialer Richtung des Werkzeugskopfs haltbar ist. Besonders bevorzugt hat diese Glasbearbeitungsvorrichtung zusätzlich die oben genannten Eigenschaften. The invention solves the problem by a glass processing apparatus having a drill sharpener which comprises (a) a spindle having a coupling structure, (b) a set of tool heads, and (c) a gripper, each tool head having a centering cone and a coupling structure for has positive engagement with the coupling structure and is adapted for magnetic coupling with the spindle and wherein the gripper has holding rollers which are rotatably mounted and by means of which a tool head with respect to a movement in the axial direction of the tool head is durable. Particularly preferably, this glass processing device additionally has the above-mentioned properties.

Vorteilhaft an einer derartigen Bohrschleifvorrichtung, bei der es sich um eine spezielle Schleifvorrichtung handelt, ist, dass die Werkzeugköpfe auf einfache Weise gewechselt werden können. Vorteilhaft ist zudem der einfache Aufbau der Werkzeugköpfe, der sie sehr robust macht.An advantage of such a Bohrschleifvorrichtung, which is a special grinding device, is that the tool heads can be changed easily. Another advantage is the simple design of the tool heads, which makes them very robust.

Besonders bevorzugt sind die Einkoppelstruktur und die Koppelstruktur so ausgebildet, dass bei einem Bewegen von Werkzeugkopf und Spindel in axialer Richtung bezüglich einer Drehachse der Spindel aufeinander zu entweder der Werkzeugkopf und die Spindel ohne Drehung um die Drehachse formschlüssig miteinander koppeln oder ein Drehmoment erzeugt wird, so dass der Werkzeugkopf sich um die Drehachse dreht und der Werkzeugkopf danach mit der Spindel koppelt. Das wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Koppelstruktur und/oder die Einkoppelstruktur eine Fase aufweisen und in einer Ebene senkrecht zur Drehachse einen so großen Krümmungsradius hat, dass der jeweilige Gegenstand außer in theoretischen Grenzfällen stets auf eine Flanke trifft, so dass ein Drehmoment bezüglich einer Drehung um die Drehachse erzeugt wird.Particularly preferably, the coupling structure and the coupling structure are formed so that when moving the tool head and spindle in the axial direction with respect to a rotational axis of the spindle toward each other either the tool head and the spindle without rotation about the axis of rotation form-fitting coupled or torque is generated, so that the tool head rotates about the axis of rotation and the tool head then couples with the spindle. This is achieved, for example, by virtue of the fact that the coupling structure and / or the coupling-in structure have a chamfer and have a radius of curvature that is so large in a plane perpendicular to the axis of rotation that the respective object always strikes a flank, except in theoretical limiting cases, so that a torque with respect to one Rotation about the axis of rotation is generated.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform haben die Einkoppelstruktur und/oder die Koppelstruktur eine Quasi-Drehsymmetrie. Hierunter ist zu verstehen, dass die Einkoppelstruktur und/oder die Koppelstruktur eine nur annähernd drehsymmetrische Gestalt haben. Beispielsweise hat nur die Einkoppelstruktur oder die Koppelstruktur eine Quasi-Drehsymmetrie und die jeweils andere Struktur eine strenge Drehsymmetrie. Das führt dazu, dass dann, wenn die Einkoppelstruktur und die Koppelstruktur zuerst miteinander in Kontakt kommen, fast immer eine Flanke von Einkoppelstruktur oder Koppelstruktur getroffen wird, so dass ein Drehmoment erzeugt wird. Kommen die Koppelstruktur und die Einkoppelstruktur so in Kontakt, dass sie nicht sofort ineinander greifen und kein Drehmoment erzeugt wird, entsteht ein Kippmoment um die Drehachse, wodurch die Koppelstruktur und die Einkoppelstruktur an einer zweiten Stelle miteinander in Berührung kommen. Aufgrund der Abweichung von der idealen Drehsymmetrie führt das dazu, dass an der zweiten Stelle zwei zueinander geneigte Flächen miteinander in Kontakt kommen, so dass das Drehmoment erzeugt wird.According to a preferred embodiment, the coupling-in structure and / or the coupling structure have a quasi-rotational symmetry. This is to be understood that the coupling structure and / or the coupling structure have only approximately rotationally symmetrical shape. For example, only the coupling-in structure or the coupling structure has a quasi-rotational symmetry and the respective other structure has a strict rotational symmetry. As a result, when the coupling structure and the coupling structure first come into contact with one another, almost always an edge of the coupling structure or coupling structure is hit, so that a torque is generated. If the coupling structure and the coupling structure come into contact so that they do not mesh with each other immediately and no torque is generated, a tilting moment arises about the axis of rotation, as a result of which the coupling structure and the coupling structure come into contact with each other at a second location. Due to the deviation from the ideal rotational symmetry, this leads to two mutually inclined surfaces coming into contact with each other at the second location, so that the torque is generated.

Vorzugsweise ist der Werkzeugkopf ferromagnetisch und der Spindelkopf ferromagnetisch und magnetisiert. Um eine möglichst große Haltekraft zu erzielen, kann der Spindelkopf einen Seltenerd-Magneten umfassen. Alternativ oder zusätzlich umfasst der Spindelkopf einen Ferritmagneten oder einen sonstigen Magneten. Auch ist möglich, dass der Spindelkopf selbst magnetisiert ist. Es ist möglich und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, dass der Werkzeugkopf unmagnetisiert ist. Alternativ kann der Werkzeugkopf aber auch magnetisiert sein. Preferably, the tool head is ferromagnetic and the spindle head ferromagnetic and magnetized. In order to achieve the greatest possible holding force, the spindle head may comprise a rare earth magnet. Alternatively or additionally, the spindle head comprises a ferrite magnet or another magnet. It is also possible that the spindle head itself is magnetized. It is possible, and represents a preferred embodiment, that the tool head is unmagnetized. Alternatively, the tool head can also be magnetized.

Es ist möglich und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, dass zwischen dem Magneten des Spindelkopfs und dem Werkzeugkopf ein kleiner Luftspalt existiert. Das garantiert eine reproduzierbare Kopplung zwischen dem Werkzeugkopf und der Spindel, auch wenn der Werkzeugkopf verschmutzt ist.It is possible, and represents a preferred embodiment, that a small air gap exists between the magnet of the spindle head and the tool head. This guarantees a reproducible coupling between the tool head and the spindle, even if the tool head is dirty.

Günstig ist es, wenn der Magnet oder der magnetisierte Bereich der Spindel gegenüber einer Spindel-Stirnfläche ausgebildet ist.It is advantageous if the magnet or the magnetized region of the spindle is formed with respect to a spindle end face.

Vorzugsweise besitzt die Glasbearbeitungsvorrichtung einen Werkzeugwechsler, der zumindest einen Greifer aufweist, wobei der Greifer zumindest zwei Greifeinheiten besitzt und wobei jede Greifeinheit je drei Halterollen hat, mittels derer der Werkzeugkopf bezüglich einer Bewegung in axialer Richtung des Werkzeugkopfs haltbar ist hat. So kann mit dem ersten Greifer ein an der Spindel befestigter Werkzeugkopf entnommen werden, dann der Greifer gedreht und/oder translatorisch bewegt werden, sodass der zweite Greifer vor der Spindel positioniert ist, und schließlich ein zweiter Werkzeugkopf, der vom zweiten Greifer gehalten wird, mit der Spindel gekoppelt werden. So kann ein Werkzeugkopf schnell gegen einen anderen ausgetauscht werden. Preferably, the glass processing apparatus has a tool changer having at least one gripper, wherein the gripper has at least two gripping units and wherein each gripping unit has three holding rollers, by means of which the Tool head with respect to a movement in the axial direction of the tool head has preserved. Thus, with the first gripper, a tool head attached to the spindle can be removed, then the gripper can be rotated and / or moved translationally so that the second gripper is positioned in front of the spindle, and finally a second tool head held by the second gripper coupled to the spindle. This allows one tool head to be swapped quickly for another.

Günstig ist es, wenn die Greifer-Längsachsen der Greifer schräg zueinander verlaufen. Insbesondere ist es günstig, wenn ein Winkel zwischen den Greifer-Längsachsen größer als 10° ist. So werden Verkantungen vermieden.It is advantageous if the gripper longitudinal axes of the gripper run obliquely to each other. In particular, it is favorable if an angle between the gripper longitudinal axes is greater than 10 °. This avoids tilting.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Roboter eine Haltevorrichtung, wobei die Haltevorrichtung ein erstes Halteelement, das mittels eines Anschlusses am Roboter befestigt ist, zumindest ein erstes Saugelement aufweist, das über den Anschluss mit einem Fluiddruck zum Halten der Glasscheibe beaufschlagbar ist, und ein erstes Koppelelement besitzt, und ein zweites Halteelement zum Befestigen am ersten Halteelement aufweist, wobei das zweite Halteelement zumindest ein zweites Saugelement besitzt, mittels dem die Glasscheibe gehalten werden kann, und ein zweites Koppelement hat, und mittels des zweiten Koppelelements mit dem ersten Koppelelement automatisch starr so verbindbar ist, dass das zweite Saugelement mittels des Fluids betätigbar ist. Es ergibt sich so ein in seinen Dimensionen veränderbarer Greifer. Eine Glasbearbeitungsvorrichtung um einer derartigen Haltevorrichtung stellt einen unabhängigen Gegenstand der Erfindung dar.According to a preferred embodiment, the robot comprises a holding device, wherein the holding device has a first holding element, which is fastened by means of a connection to the robot, at least a first suction element, which is acted upon by the connection with a fluid pressure for holding the glass pane, and a first coupling element has, and a second holding member for fixing to the first holding member, wherein the second holding member has at least a second suction member, by means of which the glass pane can be held, and has a second coupling element, and automatically rigidly connected by means of the second coupling element with the first coupling element is that the second suction element is actuated by means of the fluid. It results in such a variable in size gripper. A glass processing apparatus around such a holding device constitutes an independent subject of the invention.

Das ist vorteilhaft, weil die erfindungsgemäße Glasbearbeitungsvorrichtung vorzugsweise für die Herstellung von Glasscheiben bei sehr kleinen Losgrößen, insbesondere Losgröße 1, eingesetzt wird. Dabei ist es einerseits notwendig, jede Glasscheibe sicher zu halten. Andererseits sollte der Greifer nur an vom Rand der Glasscheibe beabstandeten Stellen angreifen, um eine Bearbeitung aller Kanten ohne Umgreifen zu ermöglichen. Durch die beschriebene Haltevorrichtung kann der Roboter vor der Bearbeitung einer jeden Glasscheibe den Greifer so modifizieren, dass er den Anforderungen optimal entspricht.This is advantageous because the glass processing device according to the invention is preferably used for the production of glass sheets at very small batch sizes, in particular batch size 1. On the one hand, it is necessary to hold each pane of glass securely. On the other hand, the gripper should only attack at locations spaced from the edge of the glass pane in order to allow processing of all edges without grasping. By means of the described holding device, the robot can modify the gripper so that it optimally meets the requirements before processing each glass pane.

Wenn die beiden Koppelelemente miteinander verbunden sind, sind die Halteelemente so starr miteinander verbunden, dass die Last der Glasscheibe, die vom zweiten Halteelement aufgenommen wird, über das erste Halteelement in den Arm des Roboters, der das erste Halteelement hält, eingeleitet werden kann.When the two coupling elements are connected to one another, the holding elements are connected rigidly to one another in such a way that the load of the glass pane, which is received by the second holding element, can be introduced via the first holding element into the arm of the robot holding the first holding element.

Unter dem Merkmal, dass das Saugelement mit einem Fluiddruck beaufschlagbar ist, wird insbesondere verstanden, dass ein Überdruck oder ein Unterdruck anlegbar ist. Bei dem Saugelement kann es sich um einen Vakuumsauger handeln, der die Glasscheibe mittels des zumindest einen Saugelements ansaugt und so hält. Dieser Unterdruck kann dadurch erzeugt sein, dass über den Anschluss ein Unterdruck angelegt wird. Es ist aber auch möglich, dass über den Anschluss ein Überdruck angelegt wird, beispielsweise mittels Druckluft, und dass der Unterdruck mittels einer Venturi-Düse erzeugt wird.Under the feature that the suction element can be acted upon by a fluid pressure, is understood in particular that an overpressure or a negative pressure can be applied. The suction element may be a vacuum suction device, which sucks and holds the glass pane by means of the at least one suction element. This negative pressure can be generated by applying a negative pressure via the connection. But it is also possible that over the port an overpressure is applied, for example by means of compressed air, and that the negative pressure is generated by means of a Venturi nozzle.

Unter dem Merkmal, dass das zweite Saugelement mittels des Fluiddrucks betätigbar ist, wird insbesondere verstanden, dass das erste Halteelement und das zweite Halteelement so mittels der Koppelelemente verbindbar sind, dass das Vakuum zum Betätigen der Saugelemente vom ersten Halteelement zum zweiten Halteelement übertragbar ist. So ist zumindest das erste Koppelelement vorzugsweise ausgebildet zum Öffnen einer Vakuumleitung, wenn das zweite Koppelelement angekoppelt ist, und zum Verschließen dieser Vakuumleitung, wenn das zweite Koppelement nicht angeschlossen ist. So ist es ausreichend, über den Anschluss am Roboter ein Vakuum zuzuführen, mittels dem sowohl das erste Saugelement als auch das zweite Saugelement betätigt werden können.The feature that the second suction element can be actuated by means of the fluid pressure is understood in particular to mean that the first holding element and the second holding element can be connected by means of the coupling elements such that the vacuum for actuating the suction elements can be transferred from the first holding element to the second holding element. Thus, at least the first coupling element is preferably designed for opening a vacuum line when the second coupling element is coupled, and for closing this vacuum line, when the second coupling element is not connected. Thus, it is sufficient to supply a vacuum via the connection on the robot, by means of which both the first suction element and the second suction element can be actuated.

Jedes der Saugelemente kann aus mehreren Teil-Saugelementen aufgebaut sein, um die Saugkraft und die Griffsicherheit der Haltevorrichtung zu erhöhen.Each of the suction members may be constructed of a plurality of partial suction members to increase the suction force and grip safety of the holder.

Besonders bevorzugt besitzt die Haltevorrichtung zumindest ein drittes Halteelement, das zumindest ein drittes Saugelement aufweist, mittels dem die Glasscheibe gehalten werden kann, und das ein drittes Koppelelement besitzt, wobei das dritte Koppelelement mit dem ersten Koppelelement und/oder dem zweiten Koppelelement automatisch starr verbindbar ist, sodass das dritte Saugelement mittels des Fluids betätigbar ist.Particularly preferably, the holding device has at least a third holding element, which has at least a third suction element, by means of which the glass pane can be held, and which has a third coupling element, wherein the third coupling element with the first coupling element and / or the second coupling element is automatically rigidly connected such that the third suction element is actuatable by means of the fluid.

Vorzugsweise besitzt die Glasbearbeitungsvorrichtung zumindest ein viertes Halteelement, das zumindest einen viertes Saugelement aufweist, mittels dem die Glasscheibe gehalten werden kann, und das ein viertes Koppelelement besitzt, wobei das vierte Koppelelement mit dem ersten Koppelelement und/oder dem zweiten Koppelelement und/oder dem dritten Koppelelement automatisch starr so miteinander verbindbar ist, dass das dritte Saugelement mittels des Fluids betätigt ist.Preferably, the glass processing device has at least a fourth holding element, which has at least a fourth suction element, by means of which the glass pane can be held, and which has a fourth coupling element, wherein the fourth coupling element with the first coupling element and / or the second coupling element and / or the third Coupling element is automatically rigidly connected to each other so that the third suction element is actuated by means of the fluid.

Besonders günstig ist es, wenn das erste Halteelement zumindest ein weiteres Koppelelement aufweist, und insbesondere zwei, drei, vier oder mehr Koppelelemente besitzt. Auf diese Weise kann das zweite Halteelement und – sofern vorhanden – weitere Halteelemente an mehreren Positionen angekoppelt werden, was die Konfigurierbarkeit der Haltevorrichtung erhöht.It is particularly favorable if the first retaining element has at least one further coupling element, and in particular has two, three, four or more coupling elements. That way that can second holding element and - if present - further holding elements are coupled to a plurality of positions, which increases the configurability of the holding device.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtIn the following the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows

1 eine perspektivische Teil-Ansicht einer erfindungsgemäßen Glasbearbeitungsvorrichtung, 1 a partial perspective view of a glass processing apparatus according to the invention,

2 in den Teilbildern 2a, 2b und 2c Ansichten von Werkzeugköpfen einer erfindungsgemäßen Glasbearbeitungsvorrichtung, 2 in the partial images 2a, 2b and 2c views of tool heads of a glass processing apparatus according to the invention,

3 einen Greifer einer erfindungsgemäßen Glasbearbeitungsvorrichtung, 3 a gripper of a glass processing apparatus according to the invention,

4 eine Haltevorrichtung einer erfindungsgemäßen Glasbearbeitungsvorrichtung und 4 a holding device of a glass processing apparatus according to the invention and

5 die Haltevorrichtung gemäß 4 mit einem zusätzlichen Halteelement. 5 the holding device according to 4 with an additional retaining element.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Glasbearbeitungsvorrichtung 10, die im vorliegenden Fall einen Roboter 12 und eine erste Bearbeitungsvorrichtung 14 aufweist. Der Roboter 12 besitzt einen Sockel 15, einen am Sockel 15 befestigten Grundkörper 16, einen ersten Arm 18, der am Grundkörper 16 schwenkbar befestigt ist, einen zweiten Arm 20, der am ersten Arm 18 befestigt ist und einen Kopf 22, der am zweiten Arm 20 angebracht ist. Der Roboter 12 umfasst eine Haltevorrichtung 24 in Form eines Sauggreifers zum kraftschlüssigen Halten einer Glasscheibe 26. 1 shows a glass processing apparatus according to the invention 10 which in the present case is a robot 12 and a first processing device 14 having. The robot 12 has a pedestal 15 , one at the base 15 attached basic body 16 , a first arm 18 , the main body 16 is pivotally mounted, a second arm 20 , the first arm 18 is attached and a head 22 , the second arm 20 is appropriate. The robot 12 includes a holding device 24 in the form of a suction gripper for frictionally holding a glass pane 26 ,

1 zeigt, dass die erste Bearbeitungsvorrichtung 14 eine Bohrschleifvorrichtung 13 umfasst, die zwei von gegenüberliegenden Seiten angreifende Werkzeugköpfe 44.1, 44.2 in Form von Bohrschleifköpfen aufweist. Jeder Werkzeugkopf 44 (Bezugszeichen ohne Zählsuffix beziehen sich auf alle entsprechenden Objekte) ist mittels einer Spindel 46.1 bzw. 46.2 drehangetrieben und wird so zugestellt, dass die resultierende Kraft auf die Glasscheibe 26 minimiert wird. 1 shows that the first processing device 14 a drill sharpener 13 includes the two attacking from opposite sides tool heads 44.1 . 44.2 having in the form of Bohrschleifköpfen. Every tool head 44 (Reference numerals without counting suffix refer to all corresponding objects) is by means of a spindle 46.1 respectively. 46.2 rotationally driven and is delivered so that the resulting force on the glass 26 is minimized.

2 zeigt in seiner Teil-2a einen Spindelkopf 64 der Spindel 46.1 (vgl. 1). Der Spindelkopf 64 besitzt eine Einkoppelstruktur 66, die im vorliegenden Fall eine sechszählige Drehsymmetrie aufweist. Eine Stirnfläche 68 der Koppelstruktur 66 besitzt eine Fase 70. Die Fase 70 verläuft geneigt zu einer Ebene E, die senkrecht zu einer Drehachse der Spindel 46.1 verläuft, entlang einer Kurve, deren Krümmungsradius größer ist als 1 mm. Das ermöglicht ein leichtes Einkoppeln. 2 shows in its part 2a a spindle head 64 the spindle 46.1 (see. 1 ). The spindle head 64 has a coupling structure 66 , which in the present case has a hexagonal rotational symmetry. An end face 68 the coupling structure 66 has a chamfer 70 , The chamfer 70 is inclined to a plane E, which is perpendicular to a rotation axis of the spindle 46.1 runs along a curve whose radius of curvature is greater than 1 mm. This allows easy coupling.

Die 2b und 2c zeigen einen Werkzeugkopf 44, der einen Zentrierkonus 72 und eine Koppelstruktur 74 aufweist, die mit der Einkoppelstruktur 66 (2a) formschlüssig zusammenwirkt. Auf einer der Koppelstruktur 74 abgewandten Seite besitzt der Werkzeugkopf 44 einen Bearbeitungsabschnitt 76 zum Bearbeiten der Glasscheibe. In 2c ist der Bearbeitungsabschnitt nicht gezeigt.The 2 B and 2c show a tool head 44 , the centering cone 72 and a coupling structure 74 having, with the coupling structure 66 ( 2a ) cooperates positively. On one of the coupling structure 74 opposite side has the tool head 44 a processing section 76 for working the glass pane. In 2c the processing section is not shown.

2c zeigt einen Querschnitt durch den Spindelkopf 64 und den Werkzeugkopf 44. Es ist zu erkennen, dass der Spindelkopf 46 an einer Spindelwelle 78 der Spindel befestigt ist, im vorliegenden Fall mittels einer Senkschraube 80. 2c shows a cross section through the spindle head 64 and the tool head 44 , It can be seen that the spindle head 46 on a spindle shaft 78 the spindle is fixed, in the present case by means of a countersunk screw 80 ,

Der Werkzeugkopf 44 ist ferromagnetisch. Der Spindelkopf 64 umfasst einen Magneten 65, der gegenüber der Stirnseite 68 des Werkzeugkopfs 44 angeordnet ist. Zwischen beiden ist ein kleiner Luftspalt.The tool head 44 is ferromagnetic. The spindle head 64 includes a magnet 65 , facing the front 68 of the tool head 44 is arranged. Between both is a small air gap.

3 zeigt einen Greifer 100, der Teil eines Werkzeugwechslers 101 (vgl. 1) ist. Der Werkzeugwechsler 101 ist im vorliegenden Fall als Roboter ausgebildet und seinerseits Teil der Bohrschleifvorrichtung 13, die ihrerseits Bestandteil der Bearbeitungsvorrichtung 14 ist. Der Roboter ist beispielsweise ein Fünf-Achs-Roboter. 3 shows a gripper 100 , the part of a tool changer 101 (see. 1 ). The tool changer 101 is in the present case designed as a robot and in turn part of the Bohrschleifvorrichtung 13 , in turn, part of the processing device 14 is. For example, the robot is a five-axis robot.

Der Greifer 100 besitzt vorzugsweise zumindest zwei Greifeinheiten 102.1, 102.2 Jede Greifeinheit 102 besitzt je drei Halterollen 104, von denen die Halterollen 104.1 und 104.2 in 3 zu sehen sind. Die drei Halterollen 104 sind beispielsweise in äquidistanten Winkelschritten um eine Greifer-Längsachse L100 angeordnet, so dass die dritte Halterolle in der Schnittansicht gemäß 3 nicht zu sehen ist. The gripper 100 preferably has at least two gripping units 102.1 . 102.2 Each gripping unit 102 has three retaining rollers each 104 of which the retaining rollers 104.1 and 104.2 in 3 you can see. The three retaining rollers 104 are arranged, for example, in equidistant angular steps around a gripper longitudinal axis L 100 , so that the third retaining roller in the sectional view according to FIG 3 not visible.

Die Halterollen 104 sind um jeweilige Drehachsen D drehbar und weisen jeweils eine Nut 106 auf. Um eine leichte Drehbarkeit zu erreichen, sind die Halterollen 104 kugelgelagert. Die Nut 106 ist so ausgestaltet, dass ein Koppelvorsprung 108 des Werkzeugkopfs 44 formschlüssig gegriffen werden kann. Es kommt in anderen Worten zu einem Formschluss zwischen dem Koppelvorsprung 108 und der Nut 106. Im gekoppelten Zustand kann der Werkzeugkopf 44 durch eine Bewegung entlang der Greifer-Längsachse L100 von der schematisch gestrichelt eingezeichneten Spindel 46 abgezogen werden.The retaining rollers 104 are rotatable about respective axes of rotation D and each have a groove 106 on. To achieve easy rotation, the retaining rollers are 104 ball bearings. The groove 106 is designed so that a coupling projection 108 of the tool head 44 can be gripped positively. In other words, it comes to a positive connection between the coupling projection 108 and the groove 106 , In the coupled state, the tool head 44 by a movement along the gripper longitudinal axis L 100 of the schematically indicated by dashed lines spindle 46 subtracted from.

Die Halterollen 104 sind an jeweils einem Greiferarm 110 befestigt. Zumindest einer der Greiferarme, vorzugsweise aber zwei oder drei der Greiferarme, können motorisch radial auswärts bewegt werden. Im vorliegenden Fall werden die Greiferarme pneumatisch auswärts bewegt. Durch eine radiale Auswärtsbewegung kommt der Koppelvorsprung 108 außer Eingriff mit den Nuten 106, so dass der Werkzeugkopf 44 entnommen werden kann.The retaining rollers 104 are each on a gripper arm 110 attached. At least one of the gripper arms, but preferably two or three of the gripper arms, can be moved radially outward by a motor. In the present case, the gripper arms are moved pneumatically outwards. By a radial outward movement of the coupling projection comes 108 out of engagement with the grooves 106 so that the tool head 44 can be removed.

Dadurch, dass die Nut 106 an der Halterolle 104 ausgebildet ist, kann sich der Werkzeugkopf 44 frei drehen. Das ist von Vorteil, wenn die Koppelstruktur 74 (vgl. 2b) winkelverschoben zur Einkoppelstruktur 66 (2a) angeordnet ist, wenn mit dem Greifer 100 der Werkzeugkopf 44 in den Spindelkopf 64 eingesetzt wird. Dann dreht sich der Werkzeugkopf selbsttätig in die richtige Winkelstellung. Because of the groove 106 on the retaining role 104 is formed, the tool head can 44 rotate freely. This is an advantage if the coupling structure 74 (see. 2 B ) angularly displaced to the coupling structure 66 ( 2a ) is arranged when with the gripper 100 the tool head 44 in the spindle head 64 is used. Then the tool head turns automatically into the correct angular position.

Die Greiferarme 110 sind beispielsweise an einer ersten Greifeinheit 102.1 ausgebildet. Der Greifer 100 verfügt über zwei, drei oder mehr Greifeinheiten 102.i (i = 2, 3, ...), wobei drei Greifeinheiten besonders bevorzugt sind. Es ist dann möglich, zunächst mit der leeren Greifeinheit 102.1 einen Werkzeugkopf 44 von der Spindel 46 zu lösen (vgl. 2c), durch Drehen des Greifers 100 um eine Drehachse D100 eine zweite, mit einem anderen Werkzeugkopf 44 bestückte Greifeinheit 102 vor der Spindel zu positionieren und danach den neuen Werkzeugkopf in die Spindel einzusetzen. Danach kann eine weitere Bohrschleifvorrichtung angefahren und dort ebenfalls der Werkzeugkopf 44 gewechselt werden.The gripper arms 110 are for example on a first gripping unit 102.1 educated. The gripper 100 has two, three or more gripping units 102.i (i = 2, 3, ...), with three gripping units being particularly preferred. It is then possible, first with the empty gripping unit 102.1 a tool head 44 from the spindle 46 to solve (cf. 2c ), by turning the gripper 100 around a rotation axis D 100 a second, with another tool head 44 fitted gripping unit 102 Position in front of the spindle and then insert the new tool head into the spindle. Thereafter, another drill grinding device can be approached and there also the tool head 44 change.

4 zeigt die optionale Haltevorrichtung 24, die ein erstes Halteelement 82 aufweist, das mittels eines Anschlusses 84 am Kopf 22 des Roboters 12 (vgl. 1) befestigt ist. Das erste Halteelemente 82 umfasst mehrere erste Saugelemente 86.1, 86.2, ..., die über den Anschluss 84 mit Vakuum beaufschlagt werden können, das über eine Vakuumleitung 88 des Roboters 12 bereitgestellt wird. Das erste Halteelement 82 umfasst zudem ein erstes Koppelement 90. 4 shows the optional holding device 24 that is a first holding element 82 having, by means of a connection 84 at the head 22 of the robot 12 (see. 1 ) is attached. The first holding elements 82 includes several first suction elements 86.1 . 86.2 , ..., over the connection 84 be subjected to a vacuum, via a vacuum line 88 of the robot 12 provided. The first holding element 82 also includes a first coupling element 90 ,

5 zeigt ein zweites Halteelement 92, das zweite Saugelemente 94.1, 94.2, 94.3 umfasst und ein zweites Koppelelement 96 besitzt. Das zweite Koppelement 96 ist mit dem ersten Koppelelement 90 starr und zum Übertragen des Vakuums verbunden. 5 shows a second holding element 92 , the second suction elements 94.1 . 94.2 . 94.3 includes and a second coupling element 96 has. The second coupling element 96 is with the first coupling element 90 rigid and connected to transfer the vacuum.

Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens erhält der Roboter 12.1 (siehe 5) zunächst von der Ansteuereinheit 36 die Abmessungen einer zu bearbeitenden Glasscheibe 26. Je nach Größe der Glasscheibe 26 fährt der Roboter 12 das erste Halteelement 82 zum zweiten Halteelement 92 oder einem dritten, vierten oder fünften Halteelement und koppelt eines, zwei oder mehr Halteelemente so miteinander, dass die Haltevorrichtung 24 hinreichend groß ist, um die Glasscheibe 26 sicher zu halten und hinreichend klein ist, um die vollständige Bearbeitung ohne Umgreifen zu ermöglichen.In the context of a method according to the invention, the robot receives 12 .1 (see 5 ) first by the drive unit 36 the dimensions of a glass sheet to be processed 26 , Depending on the size of the glass 26 the robot drives 12 the first holding element 82 to the second holding element 92 or a third, fourth or fifth holding element and coupled one, two or more holding elements together so that the holding device 24 is sufficiently large to the glass pane 26 safe and sufficiently small to allow complete processing without grasping.

Nach der Wahl des Halters greift der Roboter 12 die Glasscheibe 26 und führt sie wie oben beschrieben in den Linearförderer ein. Die Ansteuereinheit 36 übermittelt dem Roboter die Trajektorie, entlang derer die Glasscheibe 26 zu bewegen ist. Zudem sendet die Ansteuereinheit 36 der Bearbeitungsvorrichtung 14 die Bearbeitungsparameter zum Bearbeiten der Glasscheibe. Nach Ende der Bearbeitung setzt der Roboter 12 die Glasscheibe auf einer Transportvorrichtung ab.After the choice of the holder, the robot attacks 12 the glass pane 26 and introduce them into the linear feeder as described above. The drive unit 36 communicates the trajectory to the robot, along which the glass pane 26 to move. In addition, the drive unit transmits 36 the processing device 14 the processing parameters for processing the glass pane. After the end of processing, the robot sets 12 the glass pane on a transport device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Glasbearbeitungsvorrichtung A glass treating apparatus
1212
Roboter robot
1313
Bohrschleifvorrichtung Bohrschleifvorrichtung
1414
Bearbeitungsvorrichtung processing device
1515
Sockel base
1616
Grundkörper body
1818
erster Arm first arm
2222
Kopf head
2020
zweiter Arm second arm
2424
Haltevorrichtung holder
2626
Glasscheibe pane
2828
Linearförderer linear Feeders
3030
erstes Förderelement first conveyor element
3232
zweites Förderelement second conveyor element
3434
Schiene rail
3636
Auswerteeinheit evaluation
6060
Feinstpoliervorrichtung Feinstpoliervorrichtung
6161
Lager camp
6262
Zustelleinheit advancer
6363
Übergabestation Transfer station
6464
Spindelkopf spindle head
6565
Einheit unit
6666
Einkoppelstruktur coupling structure
67 67
Ausrichteinheitalignment
6868
Stirnfläche face
7070
Fase chamfer
7272
Zentrierkonus centering cone
7474
Koppelstruktur coupling structure
7676
Bearbeitungsabschnitt machining section
7878
Spindelwelle spindle shaft
8080
Senkschraube Senkschraube
8282
erstes Halteelement first holding element
3838
erster Motor first engine
4040
zweiter Motor second engine
4242
Vorspanneinheit biasing unit
4444
Werkzeugkopf tool head
4646
Spindel spindle
4848
erste Schleifvorrichtung first grinding device
5050
zweite Schleifvorrichtung second grinding device
5252
Unterkante lower edge
5454
erste Poliervorrichtung first polishing device
5656
zweite Poliervorrichtung second polishing device
5858
Feinpoliervorrichtung Fine polishing device
8484
Anschluss connection
8686
erstes Saugelement first suction element
8888
Vakuumleitung vacuum line
9090
erstes Koppelelement first coupling element
9292
zweites Halteelement second holding element
9494
zweites Saugelement second suction element
9696
zweites Koppelelement second coupling element
100100
Greifer grab
101101
Werkzeugwechsler tool changer
102102
Greifeinheit gripper unit
104 104
Halterolle holding roller
106106
Nutz Nutz
108108
Koppelvorsprung coupling lead
110110
Greifarm claw arm
112112
Greifeinheit gripper unit
LL
Längsrichtung longitudinal direction
v12 v 12
Scheibengeschwindigkeit Wheel speed
v28 v 28
Fördergeschwindigkeit conveyor speed
KK
Kurve Curve
L100 L 100
Längsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0775546 B1 [0002] EP 0775546 B1 [0002]

Claims (7)

Glasbearbeitungsvorrichtung mit einer Bohrschleifvorrichtung (13), die (a) eine Spindel (46), die eine Einkoppelstruktur (66) besitzt, (b) einen Satz an Werkzeugköpfen, wobei jeder Werkzeugkopf (44) – einen Zentrierkonus (72) und – eine Koppelstruktur (74) zum formschlüssigen Zusammenwirken mit der Einkoppelstruktur (66) besitzt und – zum magnetischen Koppeln mit der Spindel (46) ausgebildet ist, und (c) zumindest einen Greifer (100) aufweist, der Halterollen (104) besitzt, – die drehbar gelagert sind und – mittels derer ein Werkzeugkopf (44) bezüglich einer Bewegung in axialer Richtung des Werkzeugkopfs haltbar ist.Glass processing device with a drill grinding device ( 13 ) that (a) a spindle ( 46 ), which has a coupling structure ( 66 ), (b) a set of tool heads, each tool head ( 44 ) - a centering cone ( 72 ) and - a coupling structure ( 74 ) for form-fitting interaction with the coupling-in structure ( 66 ) and - for magnetic coupling with the spindle ( 46 ), and (c) at least one gripper ( 100 ), the retaining rollers ( 104 ), - which are rotatably mounted and - by means of which a tool head ( 44 ) with respect to a movement in the axial direction of the tool head is durable. Glasbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkoppelstruktur (66) und die Koppelstruktur (74) so ausgebildet sind, dass bei einem Bewegen von Werkzeugkopf (44) und Spindel (46) in axialer Richtung bezüglich einer Drehachse der Spindel (46) aufeinander zu (a) entweder der Werkzeugkopf (44) und die Spindel (46) ohne Drehung um die Drehachse formschlüssig miteinander koppeln oder (b) ein Drehmoment erzeugt wird, sodass der Werkzeugkopf (44) sich um die Drehachse dreht und der Werkzeugkopf (44) danach mit der Spindel (46) koppelt.Glass processing device according to claim 1, characterized in that the coupling structure ( 66 ) and the coupling structure ( 74 ) are designed so that when moving tool head ( 44 ) and spindle ( 46 ) in the axial direction with respect to a rotational axis of the spindle ( 46 ) towards each other (a) either the tool head ( 44 ) and the spindle ( 46 ) couple positively without rotation about the axis of rotation or (b) a torque is generated, so that the tool head ( 44 ) rotates about the axis of rotation and the tool head ( 44 ) then with the spindle ( 46 ) couples. Glasbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkoppelstruktur und/oder die Koppelstruktur eine Quasi-Drehsymmetrie haben. Glass processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling structure and / or the coupling structure have a quasi-rotational symmetry. Glasbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch – einen Werkzeugwechsler (102), der zumindest einen Greifer (100) aufweist, – wobei der Greifer (100) zumindest zwei Greifeinheiten (102.-1, 102.2) besitzt und – wobei jede Greifeinheit (102.-1, 102.2) je drei Halterollen (104) hat, mittels derer der Werkzeugkopf (44) bezüglich einer Bewegung in axialer Richtung des Werkzeugkopfs (44) haltbar ist hat.Glass processing device according to one of the preceding claims, characterized by - a tool changer ( 102 ), the at least one gripper ( 100 ), wherein the gripper ( 100 ) at least two gripping units ( 102.-1 . 102.2 ) and each gripping unit ( 102.-1 . 102.2 ) each three retaining rollers ( 104 ), by means of which the tool head ( 44 ) with respect to a movement in the axial direction of the tool head ( 44 ) is durable. Glasbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch dadurch gekennzeichnet, dass – die erste Greifeinheit (102.1) eine erste Greifer-Längsachse (L100.1) hat und – die zweite Greifeinheit (102.1) eine zweite Greifer-Längsachse (L100.2) hat, die schräg zu der erste Greifer-Längsachse (L100.1) verläuft.A glass treating apparatus according to claim 4, characterized in that characterized in that - the first gripping unit ( 102.1 ) has a first gripper longitudinal axis (L 100.1 ) and - the second gripping unit ( 102.1 ) has a second gripper longitudinal axis (L 100.2 ), which extends obliquely to the first gripper longitudinal axis (L 100.1 ). Glasbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – der zumindest eine Greifer (100) zumindest drei Greiferarme (110) aufweist, wobei an jedem Greiferarm (110) eine Halterolle befestigt ist, und dass – zumindest ein Greiferarm (110) mittels eines Motors radial auswärts bewegbar ist. Glass processing device according to one of the preceding claims, characterized in that - the at least one gripper ( 100 ) at least three gripper arms ( 110 ), wherein on each gripper arm ( 110 ) a retaining roller is attached, and that - at least one gripper arm ( 110 ) is radially outwardly movable by means of a motor. Glasbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboter (12) eine Haltevorrichtung (24) aufweist, die (a) ein erstes Haltelement (82), das – mittels eines Anschlusses (84) am Roboter (12) befestigt ist, – zumindest ein erstes Saugelement (86) aufweist, das über den Anschluss (84) mit einem Fluiddruck zum Halten der Glasscheibe (26) beaufschlagbar ist, und – ein erstes Koppelelement (90) besitzt, und (b) ein zweites Haltelement (92) zum Befestigen am ersten Halteelement (82) aufweist, wobei das zweite Haltelement (92) – zumindest ein zweites Saugelement (94) hat, mittels dem die Glasscheibe (26) gehalten werden kann, und – ein zweites Koppelelement (96) besitzt und – mittels des zweiten Koppelelements (96) mit dem ersten Koppelelement (90) automatisch starr miteinander so verbindbar ist, dass das zweite Saugelement (94) mittels des Fluiddrucks betätigbar ist.Glass processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the robot ( 12 ) a holding device ( 24 ) comprising (a) a first retaining element ( 82 ), which - by means of a connection ( 84 ) on the robot ( 12 ), - at least a first suction element ( 86 ), which is connected via the connection ( 84 ) with a fluid pressure for holding the glass sheet ( 26 ) is acted upon, and - a first coupling element ( 90 ), and (b) a second holding element ( 92 ) for fixing to the first holding element ( 82 ), wherein the second holding element ( 92 ) - at least one second suction element ( 94 ), by means of which the glass pane ( 26 ), and - a second coupling element ( 96 ) and - by means of the second coupling element ( 96 ) with the first coupling element ( 90 ) is automatically rigidly connected to each other so that the second suction element ( 94 ) is actuated by means of the fluid pressure.
DE102015207933.3A 2014-04-30 2015-04-29 Glass processing device Active DE102015207933B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015207933.3A DE102015207933B4 (en) 2014-04-30 2015-04-29 Glass processing device

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202014010362.3 2014-04-30
DE202014010362.3U DE202014010362U1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Glass processing device
DE102015207933.3A DE102015207933B4 (en) 2014-04-30 2015-04-29 Glass processing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102015207933A1 true DE102015207933A1 (en) 2015-11-05
DE102015207933B4 DE102015207933B4 (en) 2021-06-24

Family

ID=53275691

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202014010362.3U Expired - Lifetime DE202014010362U1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Glass processing device
DE102015207933.3A Active DE102015207933B4 (en) 2014-04-30 2015-04-29 Glass processing device

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202014010362.3U Expired - Lifetime DE202014010362U1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Glass processing device

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202014010362U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016013245A1 (en) * 2016-11-08 2018-06-07 Westinghouse Electric Germany Gmbh Drill for working pipes in radioactive environment
DE102018125429A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-16 Festo Ag & Co. Kg System for handling objects

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201600079005A1 (en) 2016-07-27 2018-01-27 Elettromeccanica Bovone Srl MODULAR SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING FLAT SHEETS
CN106541307A (en) * 2016-12-05 2017-03-29 广东富源科技股份有限公司 A kind of CNC bistriques for sapphire processing

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0775546B1 (en) 1995-11-24 2000-07-12 Benteler Ag Tool-holder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1174931A (en) * 1966-03-08 1969-12-17 Victor Horace Balding Machine Tool with Tool Changer
SE453168B (en) * 1982-04-19 1988-01-18 Lennart Palmer DEVICE FOR REPLACING THE TOOLS OF AN INDUSTRIAL ROBOT

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0775546B1 (en) 1995-11-24 2000-07-12 Benteler Ag Tool-holder

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016013245A1 (en) * 2016-11-08 2018-06-07 Westinghouse Electric Germany Gmbh Drill for working pipes in radioactive environment
DE102018125429A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-16 Festo Ag & Co. Kg System for handling objects
WO2020078506A1 (en) 2018-10-15 2020-04-23 Festo Ag & Co. Kg System for handling objects

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015207933B4 (en) 2021-06-24
DE202014010362U1 (en) 2015-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016208456B4 (en) ROBOT SYSTEM WITH RECONFIGURABLE END EFFECTOR ASSEMBLY
DE102015207933A1 (en) Method for processing a glass pane and glass pane processing device
EP1736279B1 (en) Method and device for producing optical glasses
DE102014016071A1 (en) Robot hand for gripping cylindrical objects and robot with the robot hand
DE202017100993U1 (en) Gripping device with increased flexibility
WO2006003099A1 (en) Device for aligning two shell molds
EP2939787B1 (en) Method for processing a glass pane and glass pane processing device
WO2018019818A1 (en) Feeder table
DE102007036860A1 (en) Method and device for manipulating an elastic ring
DE102017009398A1 (en) MACHINE TOOL
KR20100008158U (en) Apparatus for gripping of automated device
DE202018100761U1 (en) Improved transfer machine
DE102017120083A1 (en) Device with quick change plate carrier and sliding guide curve
EP1364742A1 (en) Tool management system for machine tools
EP2441712B1 (en) Loom and charging station
DE102008054747B4 (en) Handling element, in particular gripping element, and handling device with at least one handling element
EP2423134B1 (en) Device for handling slab-like workpieces
DE4100148A1 (en) Pallet for transporting cylindrical workpieces - incorporates pairs of sliding jaws to grip workpieces
DE19903660A1 (en) Central gripping and/or clamping device for bodies of different shapes, first grip arm of which has one concave engaging surface and one convex one
EP3854735A1 (en) Suction gripper for handling small items
DE102017103686A1 (en) Gripping device with increased flexibility
DE102018001394A1 (en) Carrier system and method for turning and shearing a workpiece
DE102014005111B4 (en) Gripper for KLT containers
DE10221867B4 (en) Device for handling disc-shaped objects, in particular saw blades
DE102012104815A1 (en) Arrangement for robot-controlled grasping of partially rotation-symmetrical portions located in container in random manner, comprises rod, which has linear grasping element at one end, and linear grasping element comprises linear magnet

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final