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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ladegerät für einen Akkupack einer Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 sowie ein Werkzeugsystem gemäß Anspruch 7 und ein Verfahren zum optimierten Aufladen eines Akkupacks gemäß Anspruch 11.
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Elektrische Handwerkzeugmaschinen, wie zum Beispiel Schlagschrauber, Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Stichsägen, Kreissägen oder Hobelmaschinen für den Handwerker- oder Heimwerkerbedarf weisen als Antriebsmotor gewöhnlich entweder einen Wechselstrommotor oder einen Gleichstrommotor auf. Während der erstere in der Regel über ein Netzkabel mit Wechselstrom aus dem Netz gespeist wird, stammt die elektrische Energie zur Versorgung des Gleichstrommotors in der Regel aus einem sogenannten Akkupack, einem wiederaufladbaren Akkumulator in einem mit dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine kuppelbaren Gehäuse, der beim Kuppeln der beiden Gehäuse elektrisch an die Stromzufuhrleitungen des Gleichstrommotors angeschlossen wird.
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Akkupacks sind grundsätzlich bekannt und weisen wiederaufladbare Akkumulatoren, in der Regel eine Mehrzahl von in Parallel- und/oder Reihenschaltung verbundener Akkuzellen auf. Im Zuge dieser Anmeldung ist unter einem Akkupack somit ein vorzugsweise aus mehreren elektrisch zusammengeschalteten Akkuzellen bestehendes Akkumulatorenpaket zu verstehen, das elektrische Energie speichern kann, die für den Betrieb der Handwerkzeugmaschine notwendige Energie liefert und austauschbar in einer Kammer, einer Schnittstelle oder dergleichen der Handwerkzeugmaschine aufgenommen ist. Die elektrische Kontaktierung erfolgt zumeist im Bereich der Verriegelungsvorrichtung.
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Ladegeräte für Akkupacks sind grundsätzlich bekannt und weisen eine in einem Gehäuse angeordnete Ladeelektronik mit einer Aufnahme für einen zu ladenden Akkupack und eine im Bereich der Aufnahme angeordnete Schnittstelle mit Gegenkontaktelementen für Kontaktelemente des Akkupacks auf. Mit derartigen Ladegeräten ist das elektrische Wiederaufladen eines Akkupacks möglich.
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Grundsätzlich können unterschiedliche Akkuzellen, die nach den verwendeten Materialen bezeichnet werden, verwendet werden. Dazu zählen insbesondere die Lithium-Ionen-, Lithium-Polymer-, die Nickel-Metallhydrid-, oder die Lithium-Eisen-Phosphat-Zellen. Gemeinsam ist allen, dass an sich die Akkuzellen mit gleichem Betriebsalter beispielsweise aufgrund von Produktionstoleranzen, Temperatur-, oder mechanischen Einflüssen geringfügig unterschiedliche Akkusystemparameter aufweisen.
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Die Einflussfaktoren auf die Änderung der Zelleigenschaften und damit auf die Alterung der Zellen sind unter anderem: die Lagerungsspannung, die Betriebsspannung, die Lade- und Entladestromstärke, der Ladungszustand, die Höhe der definierten Lade- und Entladeschlussspannung, das kalendarisches Alter der Zelle, die Anzahl der bisherigen Lade- und Entladezyklen, die Geschwindigkeit der Lade-/Entladewechsel und die Temperatur während aller Ruhe- und Betriebszustände, d.h. bei Lagerung, im Ruhezustand, beim Laden und beim Entladen. Unterschieden wird grundsätzlich zwischen den variablen Betriebsparametern, wie beispielsweise der Temperatur und den vordefinierten Akkusystemparametern, wie beispielsweise die Höhe der definierten Lade- und Entladeschlussspannung.
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Heutige Akkupacksysteme werden von Management-Systemen gesteuert, welche die Zellen überwachen und den Lade- bzw. Entladestrom regeln. Ziel derartiger bekannter Verfahren ist es stets, unter Berücksichtigung der Akkusystemparameter die Lebensdauer des Akkupacks zu verlängern.
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Offenbarung der Erfindung
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren weiterzuentwickeln und ein Ladegerät bereitzustellen und den Ladevorgang eines Akkupacks gegenüber dem Stand der Technik zu optimieren, insbesondere zu beschleunigen und gleichzeitig die Lebensdauer des Akkupacks zu maximieren. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeugsystem, bestehend aus einem Ladegerät und einem Akkupack und einer Handwerkzeugmaschine bereitzustellen, die in einer Art aufeinander abgestimmt sind, dass eine Optimierung des Ladeprozesses erreicht werden kann.
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Diese Aufgaben werden durch ein Ladegerät gemäß Anspruch 1, ein Werkzeugsystem gemäß Anspruch 7 und durch ein Verfahren zum optimierten Aufladen eines Akkupacks gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Varianten und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
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Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Ladegerät zur elektrischen Aufladung eines Akkupacks einer Handwerkzeugmaschine eine Ladeschnittstelle zur elektrischen und/oder mechanischen Kopplung des Ladegerätes mit einer Schnittstelleneinheit des Akkupacks umfasst, wobei die Ladeschnittstelle zumindest zwei Gegenkontaktelemente zur elektrischen und/oder mechanischen Kontaktierung korrespondierender Kontaktelemente des Akkupacks aufweist, sowie eine Ladesteuerungseinheit, wobei die Ladesteuerungseinheit elektrisch mit den Gegenkontaktelementen verbunden ist und dazu ausgelegt ist, Informationen über die Gegenkontaktelemente einzulesen und weiterzuverarbeiten. Erfindungsgemäß umfassen die Gegenkontaktelemente ein drittes Gegenkontaktelement, das dazu ausgelegt ist, ein korrespondierendes drittes Kontaktelement des Akkupacks zu kontaktieren, wobei das dritte Gegenkontaktelement ein Signalkontaktelement ist und dazu ausgelegt ist, vom dritten Kontaktelement übergebene Informationen bezüglich eines ersten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks an die Ladesteuerungseinheit weiterzuleiten; und dass die Gegenkontaktelemente ein viertes Gegenkontaktelement zur Kontaktierung eines vierten Kontaktelements des Akkupacks umfasst, wobei das vierte Gegenkontaktelement ein Signalkontaktelement ist und dazu ausgelegt ist, vom vierten Kontaktelement übergebene Informationen bezüglich eines aktuellen Betriebsparameters des Akkupacks an die Ladesteuerungseinheit weiterzuleiten.
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Auf diese Weise gewährleistet, dass die Ladesteuerungseinheit den ersten Satz vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks bei dem Ladevorgang des Akkupacks berücksichtigt, wodurch der Ladevorgang effizienter auf den aufzuladenden Akkupack abgestimmt werden kann. Ferner kann der Ladevorgang schneller und schonender erfolgen, wodurch wiederum eine Verlängerung der Lebensdauer des Akkupacks erreicht werden kann.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Ladeschnittstelle ein fünftes Gegenkontaktelement zur Kontaktierung eines fünften Kontaktelements des Akkupacks, wobei das fünfte Gegenkontaktelement ein Signalkontaktelement ist und dazu ausgelegt ist, vom fünften Kontaktelement übergebene Informationen bezüglich eines zweiten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks an die Ladesteuerungseinheit weiterzuleiten.
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Vorteilhafterweise weist die Ladeschnittstelle ein erstes Gegenkontaktelement zur Kontaktierung eines ersten Kontaktelementes, das ein elektrischer Pluspol des Akkupacks ist, und ein zweites Gegenkontaktelement zur Kontaktierung eines zweiten Kontaktelementes, das ein elektrischer Minuspol des Akkupacks ist, auf.
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Besonders vorteilhaft umfasst der erste Satz vordefinierter Akkusystemparameter zumindest einen der Parameter Entladeschlussspannung des Akkupacks, Leistungsklasse des Akkupacks. Der zweite Satz vordefinierter Akkusystemparameter umfasst zumindest einen der Parameter Ladeschlussspannung des Akkupacks, Zellenanzahl des Akkupacks, oder verwendete Zellchemikalie des Akkupacks. Grundsätzlich wird über ein Gegenkontaktelement immer genau eine Information eines Parameters bereitgestellt. Wobei mit Leistungsklasse vor allem die unterschiedlichen Gleichspannungen der Akkupacks, beispielsweise von 3,6 Volt, 7,2 Volt, 10,8 Volt, 14,4 Volt, 18 Volt oder 36 Volt verstanden werden sollen.
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In einer weiteren Ausführungsform ist der aktuelle Betriebsparameter des Akkupacks die aktuelle Temperatur des Akkupacks.
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Ferner wird die Aufgabe durch ein Werkzeugsystem zum Aufladen eines Akkupacks einer Handwerkzeugmaschine gelöst, wobei das Werkzeugsystem ein erfindungsgemäßes Ladegerät, einen Akkupack und eine Handwerkzeugmaschine umfasst. Der Akkupack weist eine Schnittstelleneinheit zur elektrischen und/oder mechanischen Kopplung des Akkupacks mit dem Ladegerät auf. Die Schnittstelleneinheit umfasst Kontaktelemente zur elektrischen und/oder mechanischen Kontaktierung korrespondierender Gegenkontaktelemente des Ladegerätes; wobei die Kontaktelemente ein drittes Kontaktelement aufweisen, über welches Informationen an eine Ladesteuerungseinheit des Ladegeräts übermittelt werden; und wobei die Kontaktelemente ein viertes Kontaktelement aufweisen, über welches Informationen bezüglich eines aktuellen Betriebsparameters des Akkupacks an die Ladesteuerungseinheit Ladegeräts übermittelt werden.
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Vorteilhafterweise betreffen die über das drittes Kontaktelement übermittelten Informationen einen ersten Satz vordefinierter Akkusystemparameter, insbesondere zumindest einen der Parameter Entladeschlussspannung des Akkupacks, Leistungsklasse des Akkupacks. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung betreffen die über das vierte Kontaktelement übermittelten Informationen einen zweiten Satz vordefinierter Akkusystemparameter, insbesondere zumindest einen der Parameter Ladeschlussspannung des Akkupacks, Zellenanzahl des Akkupacks, oder verwendete Zellchemikalie des Akkupacks. Bevorzugterweise ist die Ladesteuerungseinheit dazu ausgelegt, den Ladevorgangs des Akkupacks zumindest teilweise abhängig von den übermittelten Informationen des ersten Satzes und/oder des zweiten Satzes vordefinierte Akkusystemparameter des Akkupacks zu regeln.
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Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum optimierten Aufladen eines Akkupacks einer Handwerkzeugmaschine mit einem Ladegerät gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Akkupack elektrische mit dem Ladegerät über eine akkupackseitige Schnittstelleneinheit und eine ladegerätseitige Ladeschnittstelle verbunden wird; dass Informationen wenigstens eines ersten Satzes vordefinierter Akkusystemparameters des Akkupacks, insbesondere einer Entladeschlussspannung des Akkupacks, Leistungsklasse des Akkupacks und/oder Informationen wenigstens eines zweiten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks, zumindest einer Ladeschlussspannung des Akkupacks, Zellenanzahl des Akkupacks, oder verwendete Zellchemikalie des Akkupacks durch eine Ladesteuerungseinheit des Ladegeräts eingelesen werden; und das der Ladevorgangs des Akkupacks durch die Ladesteuerungseinheit des Ladegeräts gesteuert wird, wobei der Ladevorgang zumindest teilweise abhängig vom ersten Satz und/oder vom zweiten Satz vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks geregelt wird. Vorteilhafterweise umfasst der Schritt des Steuerns des Ladevorgangs, dass die Ladedauer zumindest teilweise abhängig vom ersten Satz und/oder vom zweiten Satz des Akkupacks geregelt wird.
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Generell werden unter einer Handwerkzeugmaschine im Rahmen der Anmeldung sämtliche Handwerkzeugmaschinen mit einem in Rotation oder Translation versetzbaren Werkzeugträger, der direkt, über ein Getriebe oder über ein Planetengetriebe von einem Antriebsmotor antreibbar ist, wie beispielsweise Stabschrauber, Akku-Bohrer, Schlagbohrmaschinen, Multifunktionswerkzeuge, Sägen, Scheren, Schleifer und/ oder Bohrschrauber verstanden. Als Übertragung elektrischer Energie soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Handwerkzeugmaschine über den Akkupack mit Energie versorgt wird.
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Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung, welche in den Figuren dargestellt sind. Dabei ist zu beachten, dass die dargestellten Merkmale nur einen beschreibenden Charakter haben und auch in Kombination mit Merkmalen anderer oben beschriebener Weiterentwicklungen verwendet werden können und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.
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Zeichnungen
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei für gleiche Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Die Zeichnungen sind schematisch und zeigen:
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1 beispielhaft eine Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einem erfindungsgemäßen Akkupack;
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2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ladegerätes;
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3 eine perspektivische Darstellung eines Akkupacks;
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4 eine Draufsicht auf den Akkupack aus 3; und
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5 eine perspektivische Unteransicht einer Handwerkzeugmaschine.
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Die 1 zeigt ein als Handwerkzeugmaschine 300 ausgebildetes Elektrogerät. Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 300 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit dem Akkupack 100 verbindbar. In 1 ist die Handwerkzeugmaschine 300 beispielhaft als Akku-Bohrschrauber ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Bohrschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr bei unterschiedlichen Handwerkzeugmaschinen 300 Anwendung finden kann, welche mit einem Akkupack 100 betrieben werden. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist einen Grundkörper 305, an welchem eine Werkzeugaufnahme 320 befestigt ist, sowie einen Handgriff 315 mit einer Schnittstelle 380 auf, an welchem eine korrespondierende Schnittstelle 180 eines erfindungsgemäßen Akkupacks 100, hier in verriegelter Stellung angeordnet ist. Der Akkupack 100 ist als Schiebeakkupack ausgebildet.
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Beim Anbringen des Akkupacks 100 an der Handwerkzeugmaschine 300 werden an der Handwerkzeugmaschine 300 vorgesehene Aufnahmemittel, z. B. Führungsnuten und Führungsrippen mit korrespondierenden Führungselementen 110 des Akkupacks 100 in Eingriff gebracht, wobei der Akkupack 100 in einer Schieberichtung y entlang der Aufnahmemittel des Handgriffs 315 eingeführt wird, und wobei der Akkupack 100 entlang einer unteren, im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Handgriffs 315 ausgerichteten Außenfläche 316 des Handgriffs 315 in die Akkupackaufnahme einer Handwerkzeugmaschine 300 geschoben wird. In der in der 1 gezeigten Position ist der Akkupack 100 an dem Handgriff 315 der Handwerkzeugmaschine 300 befestigt und durch Verriegelungsmittel verriegelt. Die Verriegelungsmittel umfassen unter anderem ein Verriegelungselement und ein Betätigungselement 220. Durch Betätigung des Betätigungsmittels 220 kann der Akkupack 100 von dem Handgriff 315 der Handwerkzeugmaschine 300 gelöst werden.
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2 zeigt ein erfindungsgemäßes Ladegerät 700. Das Ladegerät 700 ist über ein Netzkabel 790 mit dem Stromnetz verbunden und weist eine nicht dargestellte Ladesteuerungseinheit auf, die dazu ausgelegt ist, den Ladevorgang eines in den 3 und 4 im Detail dargestellten Akkupacks 100 zu steuern. Das Ladegerät 700 weist eine Ladeschnittstelle 780 auf, um mit einer korrespondierenden Schnittstelle 180 des Akkupacks 100 eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Ladegerät 700 und dem Akkupack 100 herzustellen. In der dargestellten Ausführungsform weist die Ladeschnittstelle 780 Gegenkontaktelemente 740 auf, die mit korrespondierenden Kontaktelementen 140 des Akkupacks 100 zusammenwirken, um sowohl Ladestrom zu übertragen als auch Informationen zwischen dem Ladegerät 700 und dem Akkupack 100 auszutauschen. Dabei ist jedem der Gegenkontaktelemente 740 eine spezifische Funktion zugewiesen, die festgelegt ist und nicht veränderbar ist. Bei dieser spezifischen Funktion kann es sich beispielsweise um die Übertragung einer vordefinierten Information in Form eines von einem korrespondierenden Kontaktelement des Akkupacks 100 übertragenen Signals oder um die Kontaktierung eines festgelegten elektrischen Pols des Akkupacks 100 beim Ladevorgang handeln.
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Die Gegenkontaktelemente 740 umfassen im Einzelnen ein erstes Gegenkontaktelement 741 und ein zweites Gegenkontaktelement 742, an denen während des Ladevorgangs der elektrische Plus- und der elektrische Minuspol anliegen, sowie ein drittes Gegenkontaktelement 743, ein viertes Gegenkontaktelement 744 und ein fünftes Gegenkontaktelement 745.
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In der gezeigten Ausführungsform ist das dritte Gegenkontaktelement 743 dazu ausgelegt, ein drittes Kontaktelement 143 des Akkupacks 100 zu kontaktieren, über welches Informationen bezüglich eines zweiten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit übertragen werden. Insbesondere umfasst der zweite Satz Akkusystemparameter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zumindest einen der Parameter Ladeschlussspannung des Akkupacks 100, Zellenanzahl des Akkupacks 100, insbesondere Anzahl der parallel oder in Reihe geschalteter Zellen und/oder eine verwendete Chemikalie der Zellen des Akkupacks 100
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Das vierte Gegenkontaktelement 744 ist dazu ausgelegt, ein viertes Kontaktelement 144 des Akkupacks 100 zu kontaktieren, über welches Informationen bezüglich eines ersten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit übertragen werden. Unter dem Begriff "vordefinierter Akkusystemparameter" soll ein Parameter des Akkupacks 100 verstanden werden, der beim Betrieb des Akkupacks 100 keinerlei Änderung oder Schwankung unterworfen ist. Insbesondere umfasst der erste Satz Akkusystemparameter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zumindest einen der Parameter Entladeschlussspannung und/oder Leistungsklasse des Akkupacks 100, wobei die Leistungsklasse sowohl eine abgegebene Spannung des Akkupacks 100 als auch eine Stromtragfähigkeit des Akkupacks 100, sowie eine elektrische Kapazität des Akkupacks 100 sein kann.
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Das fünfte Gegenkontaktelement 745 ist dazu ausgelegt, ein fünftes Kontaktelement 145 des Akkupacks 100 zu kontaktieren, über welches Informationen bezüglich eines ersten aktuellen Betriebsparameters des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit übertragen werden. Unter dem Begriff "aktueller Betriebsparameter" soll ein Parameter des Akkupacks 100 verstanden werden, der beim Betrieb des Akkupacks 100 Änderungen oder Schwankung unterworfen ist. Insbesondere umfasst der erste aktuelle Betriebsparameter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die aktuelle Temperatur des Akkupacks 100.
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Dadurch, dass der erste Satz vordefinierter Akkusystemparameter an die Ladesteuerungseinheit übertragen wird, ist es möglich, dass die Ladesteuerungseinheit diese Akkusystemparameter bei dem Ladevorgang des Akkupacks 100 berücksichtigt. Insbesondere kann der Ladevorgang dann schneller erfolgen und besser auf den Akkupack 100 abgestimmt sein. Hierdurch kann unter anderem eine beschleunigte Ladung und/oder Verlängerung der Lebensdauer des Akkupacks 100 erreicht werden.
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Die 3 und 4 zeigen verschiedene Ansichten eines Akkupacks 100, das in einem Werkzeugsystem gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann. Dieser weist ein Gehäuse 110 aus einer ersten Gehäusekomponente 120 und einer zweiten Gehäusekomponente 130 auf, wobei das Gehäuse zwischen der ersten Gehäusekomponente 120 und der zweiten Gehäusekomponente 130 zumindest eine, vorzugsweise und hier dargestellt eine Mehrzahl parallel oder seriell verschaltete Akkuzellen 400 aufnimmt. Die Akkuzellen 400 werden bevorzugterweise entweder mittels eines Zellhalters 600 oder mittels Papphülsen zur Isolation der Akkuzellen 400 untereinander zwischen den beiden Gehäusekomponenten 120, 130 positioniert. Der Akkupack 100 ist in der dargestellten Ausführungsvariante als Schiebeakkupack ausgebildet.
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Zum lösbaren Anbringen des Akkupacks 100 an der Handwerkzeugmaschine 300 oder an das Ladegerät 700 weist der Akkupack 100 eine Schnittstelle 180 zur lösbaren mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer korrespondierenden Schnittstelle 380 der Handwerkzeugmaschine 300 oder einer korrespondierende Schnittstelle des Ladegerätes 700 auf. Beim Anbringen des Akkupacks 100 werden Aufnahmemittel, z. B. Führungsnuten und Führungsrippen, der Handwerkzeugmaschine 300 oder des Ladegerätes 700 zur Aufnahme der korrespondierenden Führungselemente des Akkupacks 100 mit diesen in Eingriff gebracht, wobei der Akkupack 100 in einer Kontaktierungsrichtung y entlang der Aufnahmemittel eingeführt und die Schnittstelle 180 des Akkupacks 100 in die korrespondierende Schnittstelle 380 der Handwerkzeugmaschine 300 oder die korrespondierende Schnittstelle 780 des Ladegerätes 700 geschoben wird. Über die Schnittstellen 180, 380 kann der Akkupack 100 der Handwerkzeugmaschine 300 und/oder dem Ladegerät 700 zugeordnet werden.
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Wie in 3 zu erkennen ist, umfasst die Schnittstelle 180 außerdem Kontaktelemente 140. Die Kontaktelemente 140 korrespondieren weitestgehend mit den in 2 gezeigten Gegenkontaktelementen 740 des Ladegeräts 700 und mit den in 5 gezeigten Gegenkontaktelementen 340 der Handwerkzeugmaschine 300. Im Einzelnen handelt es sich um folgende Kontaktelemente 140:
An einem ersten Kontaktelement 141 und einem zweiten Kontaktelement 142 liegt während des Ladevorgangs der elektrische Plus- und der elektrische Minuspol an. Diese beiden Kontaktelemente 141, 142 sind als Spannungskontaktelemente ausgebildet und dienen als Lade- und/oder Entladekontaktelemente.
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Desweiteren sind ein drittes Kontaktelement 143, ein viertes Kontaktelement 144, und ein fünftes Kontaktelement 145 zu erkennen, welche als Signalkontaktelemente ausgebildet sind und der Signalübertragung vom Akkupack 100 zu der Handwerkzeugmaschine 300 oder dem Ladegerät 700 und/oder von der Handwerkzeugmaschine 300 oder dem Ladegerät 700 zum Akkupack 100 dienen. In der gezeigten Ausführungsform ist das dritte Kontaktelement 143 dazu ausgelegt, Informationen bezüglich des zweiten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit und/oder an die Handwerkzeugmaschine 300 zu übertragen. Das vierte Kontaktelement 144 ist dazu ausgelegt, Informationen bezüglich des ersten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit und/oder an die Handwerkzeugmaschine 300 zu übertragen. Das fünfte Kontaktelement 145 ist dazu ausgelegt, Informationen bezüglich des ersten aktuellen Betriebsparameters des Akkupacks 100 an die Ladesteuerungseinheit und/oder an die Handwerkzeugmaschine 300 zu übertragen.
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Zum Verriegeln des Akkupacks 100 am Handgriff 315 wird der Akkupack 100 in einer Schieberichtung y entlang des Handgriffs 315 geschoben, und zwar entlang einer unteren, im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Handgriffs 315 ausgerichteten Außenfläche des Handgriffs 315. In der in der 1 gezeigten Position ist der Akkupack 100 durch Verriegelungsmittel 200 am Handgriff 315 verriegelt. Die Verriegelungsmittel 200 umfassen unter anderem ein nur schematisch angedeutetes Verriegelungselement 210 und ein Betätigungselement 220. Durch Betätigung des Betätigungsmittels 220 kann der Akkupack 100 von dem Handgriff 315 der Handwerkzeugmaschine 300 gelöst werden. Nach Entriegelung des Akkupacks 100 kann dieser vom Handgriff 315 getrennt werden, und zwar durch ein Schieben des Akkupacks 100 entgegen der Schieberichtung y entlang einer unteren Fläche des Handgriffs 315. Beim Anbringen des Akkupacks 100 an einer Handwerkzeugmaschine 300 wird das Verriegelungselement 210 in Eingriff mit einer nicht näher gezeigten korrespondierenden Aufnahme im Handgriff 315 der Handwerkzeugmaschine 300 gebracht.
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5 zeigt die in dem erfindungsgemäßen Werkzeugsystem verwendete Handwerkzeugmaschine 300. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine Schnittstelle 380 mit Kontaktierungselementen 340 auf. Die Schnittstelle 380 ist dazu ausgelegt, bei angekoppeltem Akkupack 100 eine mechanische und/oder elektrische Verbindung zwischen der Handwerkzeugmaschine 300 und dem Akkupack 100 herzustellen. Die Schnittstelle 380 weist Gegenkontaktelemente 340 auf, die mit den Kontaktelementen 140 des Akkupacks 100 korrespondieren.
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An einem ersten Gegenkontaktelement 341 und einem zweiten Gegenkontaktelement 342 liegt während des Betriebs der Handwerkzeugmaschine 300 der elektrische Plus- und der elektrische Minuspol des Akkupacks 100 an. Desweiteren sind ein viertes Gegenkontaktelement 344 und ein fünftes Gegenkontaktelement 345 zu erkennen. In der gezeigten Ausführungsform ist das vierte Gegenkontaktelement 344 dazu ausgelegt, Informationen bezüglich des ersten Satzes vordefinierter Akkusystemparameter des Akkupacks 100 an die Steuerungseinheit der Handwerkzeugmaschine 300 zu übertragen. Das fünfte Gegenkontaktelement 345 ist dazu ausgelegt, Informationen bezüglich des ersten aktuellen Betriebsparameters des Akkupacks 100 an die Steuerungseinheit der Handwerkzeugmaschine 300 zu übertragen.
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Neben den beschriebenen und abgebildeten Ausführungsformen sind weitere Ausführungsformen vorstellbar, welche weitere Abwandlungen sowie Kombinationen von Merkmalen umfassen können.
