DE102015207604A1

DE102015207604A1 - Method for connecting two components

Info

Publication number: DE102015207604A1
Application number: DE102015207604.0A
Authority: DE
Inventors: Patrick Beer; Tobias Müller
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2016-10-27

Abstract

Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile (10, 20), wobei an den beiden Bauteilen (10, 20) Verbindungsflächen (12, 22; 14, 24) definiert werden; die Bauteile so angeordnet werden, dass zumindest zwei der Verbindungsflächen einander zugewandt aneinander angrenzen und sich unter Ausbildung eines Überlappungsabschnitts (X) zumindest teilweise überlappen; mehrerer Eingriffselemente (10.2, 20.2) und Klebstoff (30) bereitgestellt werden, so dass sie sich im Überlappungsabschnitt befinden; und die Bauteile im Überlappungsabschnitt zusammengedrückt werden, so dass zumindest einige der Eingriffselemente formschlüssig mit den Verbindungsflächen in Eingriff gelangen. Um das Ineingriffbringen der Eingriffselemente in einfacher Weise zu ermöglichen, werden die mehreren Eingriffselemente jeweils mit mindestens einem Keilabschnitt bereitgestellt, welcher beim Zusammendrücken der Bauteile formschlüssig mit einer der Verbindungsflächen in Eingriff gelangt, so dass im Überlappungsabschnitt eine Verzahnung der Verbindungsflächen realisiert wird.Method for connecting two components (10, 20), wherein connecting surfaces (12, 22, 14, 24) are defined on the two components (10, 20); the components are arranged so that at least two of the connecting surfaces adjoin one another adjacent to each other and at least partially overlap to form an overlapping portion (X); a plurality of engaging elements (10.2, 20.2) and adhesive (30) are provided so that they are in the overlapping portion; and compressing the components in the overlapping portion such that at least some of the engagement members positively engage the connection surfaces. In order to facilitate the engagement of the engagement elements in a simple manner, the plurality of engagement elements are each provided with at least one wedge portion, which positively engages with one of the connection surfaces upon compression of the components, so that a toothing of the connection surfaces is realized in the overlapping portion.

Description

Die Erfindung betrifft ein wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 definiertes Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile.The invention relates to a defined as in the preamble of claim 1 method for connecting two components.

Ein Verfahren der eingangsgenannten Art ist beispielsweise aus EP 0 825 351 A1 bekannt. Dieses Verfahren kann z.B. in der Fahrzeugproduktion zum Verbinden von Außenblechen und Innenblechen als die beiden Bauteile verwendet werden. Um die beiden Bauteile miteinander zu verbinden, wird eine Falzverbindung angewendet, wobei die beiden Bauteile so angeordnet werden, dass zumindest zwei an den Bauteilen definierte Verbindungsflächen einander zugewandt aneinander angrenzen und sich unter Ausbildung eines Überlappungsabschnitts zumindest teilweise überlappen.A method of the type mentioned above, for example EP 0 825 351 A1 known. This method can be used, for example, in vehicle production for connecting outer panels and inner panels as the two components. In order to connect the two components together, a rabbet joint is used, wherein the two components are arranged so that at least two defined on the components connection surfaces adjacent to each other adjacent to each other and overlap at least partially to form an overlap portion.

Zur Realisierung einer gewünschten Festigkeit der Falzverbindung wird zwischen die Bauteile ein Klebstoff eingebracht, welcher dann in einer nachgelagerten Wärmebehandlung zu seiner Endfestigkeit ausgehärtet wird. Um bis zum Erreichen der Endfestigkeit des Klebstoffs eine mechanische Fixierung der beiden Bauteile sicherzustellen, werden bei diesem bekannten Verfahren mehrere Eingriffselemente in Form von Glaskugeln dem Klebstoff beigemischt bereitgestellt, so dass sich die Glaskugeln im Überlappungsabschnitt befinden. Beim Herstellen der Falzverbindung werden die beiden Bauteile im Überlappungsabschnitt zusammengedrückt, so dass zumindest einige der Glaskugeln formschlüssig mit den Verbindungsflächen in Eingriff gelangen bzw. in diese eingeformt werden und dadurch die gewünschte mechanische Fixierung der beiden Bauteile bewirken.In order to realize a desired strength of the seam connection, an adhesive is introduced between the components, which is then cured in a subsequent heat treatment to its final strength. In order to ensure a mechanical fixation of the two components until the final strength of the adhesive is reached, a plurality of engagement elements in the form of glass beads mixed with the adhesive are provided in this known method, so that the glass beads are in the overlapping section. When the seaming connection is produced, the two components are pressed together in the overlapping section, so that at least some of the glass spheres engage in a form-fitting manner with the connecting surfaces or are molded into them, thereby causing the desired mechanical fixation of the two components.

Nachteilig an diesem bekannten Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile ist jedoch, dass zum Zusammendrücken der beiden Bauteile und damit in die Verbindungsflächen Eindrücken der Glaskugeln (Eingriffselemente) bedingt durch deren Kugelform eine relativ hohe Druckkraft erforderlich ist, welche die Gefahr des Abbildens der Eindrückungen der Glaskugeln auf einer sichtbaren Außenseite der Bauteile mit sich bringt. Somit ist eine sensible Steuerung der Druckkraft erforderlich. Im Fazit gestaltet sich bei dem bekannten Verfahren daher das qualitätsgerechte Ineingriffbringen der Eingriffselemente relativ schwierig.A disadvantage of this known method for connecting two components, however, is that for compressing the two components and thus in the connecting surfaces impressions of the glass balls (engaging elements) due to the spherical shape of a relatively high compressive force is required, which the risk of imaging the indentations of the glass beads a visible outside of the components brings with it. Thus, a sensitive control of the pressure force is required. In conclusion, therefore, the quality-oriented engagement of the engagement elements is relatively difficult in the known method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 definiertes Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile so fortzubilden, dass das mit den Verbindungsflächen Ineingriffbringen der Eingriffselemente in einfacherer Weise möglich ist.The invention has the object of providing a defined as in the preamble of claim 1 method for connecting two components so that the engaging surfaces with the engagement surfaces of the engagement elements in a simpler manner is possible.

Dies wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved with the features in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung weist ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile zumindest die folgenden Verfahrensschritte auf: Definieren von Verbindungsflächen an den beiden Bauteilen; Anordnen der beiden Bauteile, so dass zumindest zwei der Verbindungsflächen einander zugewandt aneinander angrenzen und sich unter Ausbildung eines Überlappungsabschnitts zumindest teilweise überlappen; Bereitstellen mehrerer Eingriffselemente, so dass sich diese im Überlappungsabschnitt befinden; Bereitstellen von Klebstoff, so dass sich dieser im Überlappungsabschnitt befindet; und Zusammendrücken der beiden Bauteile im Überlappungsabschnitt, so dass zumindest einige der Eingriffselemente formschlüssig mit den Verbindungsflächen in Eingriff gelangen.According to the invention, a method for connecting two components comprises at least the following method steps: defining connection surfaces on the two components; Arranging the two components, so that at least two of the connecting surfaces adjacent to each other adjacent to each other and overlap at least partially to form an overlap portion; Providing a plurality of engagement elements so that they are in the overlapping section; Providing adhesive so that it is in the overlapping section; and compressing the two components in the overlapping section so that at least some of the engaging elements engage positively with the connecting surfaces.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass beim Bereitstellen der mehreren Eingriffselemente diese jeweils mit mindestens einem Keilabschnitt bereitgestellt werden und dass beim Zusammendrücken der beiden Bauteile der mindestens eine Keilabschnitt formschlüssig mit einer der Verbindungsflächen in Eingriff gelangt, so dass im Überlappungsabschnitt eine Verzahnung der Verbindungsflächen realisiert wird.The inventive method is characterized in that when providing the plurality of engagement elements they are each provided with at least one wedge portion and that upon compression of the two components, the at least one wedge portion engages positively with one of the connecting surfaces, so that in the overlapping portion a toothing of the connecting surfaces is realized.

Bevorzugt wird bei den Eingriffselementen der mindestens eine Keilabschnitt jeweils so bereitgestellt, dass sich der Keilabschnitt zu einem freien Ende dessen, d.h. zu einem bezüglich des Ineingriffbringens vorderen Ende des Keilabschnitts, hin verjüngt.Preferably, in the engagement members, the at least one wedge portion is respectively provided so that the wedge portion becomes a free end thereof, i. to a respect to the engagement front end of the wedge portion, tapers.

Das mit einer Verbindungsfläche Ineingriffbringen eines Keilabschnitts gestaltet sich bedingt durch dessen Grundform, bei welcher zwei Flächen unter einem spitzen Winkel zusammenlaufen, hinsichtlich eines dabei auftretenden Widerstandes und somit auch hinsichtlich der erforderlichen Druckkraft wesentlich einfacher als bei einer Kugelform.The engaging with a connecting surface of a wedge portion designed due to its basic form, in which two surfaces converge at an acute angle, with respect to a resistance occurring and thus also in terms of the required compressive force much easier than a spherical shape.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden zum Bereitstellen der mehreren Eingriffselemente an den Verbindungsflächen mehrere jeweils einen Keilabschnitt definierende Oberflächenerhebungen so mit Zwischenraum zwischen einander vorgesehen, dass beim Zusammendrücken der beiden Bauteile wechselseitig die Oberflächenerhebungen einer Verbindungsfläche formschlüssig in die Zwischenräume zwischen den Oberflächenerhebungen einer gegenüberliegenden Verbindungsfläche eingreifen. Mit anderen Worten ausgedrückt bilden die Eingriffselemente ein Zahnungsprofil an der jeweiligen Verbindungsfläche, wobei die Zahnungsprofile gegenüberliegender Verbindungsflächen beim Zusammendrücken der beiden Bauteile miteinander in Eingriff gelangen. Auf diese Weise wird eine Verzahnung, insbesondere eine Mikroverzahnung, und damit ein Formschluss bzw. Mikroformschluss der Verbindungsflächen realisiert. Durch die Keilform (den Keilabschnitt) der Eingriffselemente und deren Führungswirkung wird das miteinander Ineingriffbringen der Zahnungsprofile erleichtert.According to one embodiment of the invention, for providing the plurality of engagement elements on the connection surfaces, a plurality of surface portions each defining a wedge portion are provided with clearance therebetween such that upon compression of the two components, the surface elevations of a connection surface intermesh positively with the interstices between the surface elevations of an opposing connection surface. In other words, the engagement elements form a serration profile on the respective connection surface, wherein the serration profiles of opposing connection surfaces in the Compress the two components engaged with each other. In this way, a toothing, in particular a micro-toothing, and thus a positive connection or microforming of the connecting surfaces is realized. By the wedge shape (the wedge portion) of the engaging elements and their guiding action, engaging the toothing profiles together is facilitated.

Dadurch, dass gemäß dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kein Eindrücken bzw. Einformen der Keilabschnitte der Eingriffselemente in die jeweiligen Verbindungsflächen erforderlich ist, kann außerdem die beim Zusammendrücken der Bauteile aufzubringende Druckkraft deutlich reduziert werden. Darüber hinaus besteht nicht die Gefahr des Abbildens von Eindrückungen der Eingriffselemente auf einer sichtbaren Außenseite der Bauteile.The fact that according to this embodiment of the method according to the invention no impressions or molding of the wedge portions of the engagement elements in the respective connection surfaces is required, also the pressure force to be applied during compression of the components can be significantly reduced. In addition, there is no risk of imaging indentations of the engagement elements on a visible outside of the components.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung werden die Oberflächenerhebungen so vorgesehen, dass sie jeweils in Richtung weg von der Verbindungsfläche spitz zulaufen. Durch das spitze Zulaufen der die Keilabschnitte formenden Oberflächenerhebungen kann die Gefahr des Aufeinandertreffens der freien vorderen Enden gegenüberliegender Keilabschnitte und somit eines Anstiegs der für das Ineingriffbringen erforderlichen Druckkraft minimiert werden. Im Ergebnis wird das Ineingriffbringen der Eingriffselemente zusätzlich erleichtert.According to another embodiment of the invention, the surface elevations are provided so as to be tapered toward each other away from the joint surface. The sharp tapering of the wedge-portion-forming surface bumps can minimize the risk of the free front ends of opposite wedge portions hitting each other, and hence an increase in the compressive force required for engagement. As a result, the engagement of the engagement elements is additionally facilitated.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden zum Bereitstellen der mehreren Eingriffselemente mehrere Partikel jeweils mit mindestens zwei Keilabschnitten und einer Druckfestigkeit, welche eine jeweilige Druckfestigkeit der Verbindungsflächen übersteigt, so vorgesehen, dass beim Zusammendrücken der beiden Bauteile die Keilabschnitte eines jeweiligen Partikels in zueinander entgegengesetzten Richtungen formschlüssig in jeweils eine von zwei gegenüberliegenden Verbindungsflächen hineingedrückt werden. Bevorzugt werden die Partikel dem Klebstoff beigemischt und zusammen mit diesem bereitgestellt bzw. aufgetragen.According to one embodiment of the invention, for providing the plurality of engagement elements, a plurality of particles each having at least two wedge portions and a compressive strength exceeding a respective compressive strength of the bonding surfaces are provided so that when the two components are compressed, the wedge portions of each respective particle are positively locked in mutually opposite directions each one of two opposite connecting surfaces are pressed. The particles are preferably admixed with the adhesive and provided or applied together with it.

Gemäß dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die mindestens zwei Keilabschnitte der jeweiligen Eingriffselemente in gegenüberliegende Verbindungsflächen eingedrückt bzw. eingeformt, um eine Verzahnung, insbesondere eine Mikroverzahnung, zu realisieren. Die Einbettung der Partikel in die gegenüberliegenden Verbindungsflächen führt gewissermaßen zum gegenseitigen "Verhaken" und damit zum gegenseitigen Formschluss bzw. Mikroformschluss der Verbindungsflächen.According to this embodiment of the method according to the invention, the at least two wedge sections of the respective engagement elements are pressed or formed in opposite connection surfaces in order to realize a toothing, in particular a micro-toothing. The embedding of the particles in the opposite bonding surfaces leads to a certain extent to the mutual "hooking" and thus to the mutual positive connection or microforming of the connecting surfaces.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Partikel so vorgesehen, dass sie jeweils größer als ein nach dem Zusammendrücken zwischen den beiden Bauteilen verbleibender Klebespalt sind. Dadurch kann vorteilhaft gewährleistet werden, dass die Partikel stets mit ausreichender Tiefe in die Verbindungsflächen eindringen, womit die Verfahrensstabilität erhöht wird.According to a further embodiment of the invention, the particles are provided so that they are each greater than a remaining after compression between the two components adhesive gap. This can advantageously be ensured that the particles always penetrate with sufficient depth in the connecting surfaces, whereby the process stability is increased.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung werden die Partikel so vorgesehen, dass sie jeweils mehr als zwei umfänglich zueinander versetzte Keilabschnitte haben. Dadurch kann vorteilhaft die Anzahl von Partikeln bzw. Eingriffselementen erhöht werden, welche mit den gegenüberliegenden Verbindungsflächen in verhakender bzw. einformender Weise in Eingriff gelangen, so dass die Stabilität der mechanischen Verzahnung bzw. Fixierung der Bauteile erhöht wird.According to yet another embodiment of the invention, the particles are provided so that they each have more than two circumferentially offset wedge sections. As a result, it is advantageously possible to increase the number of particles or engagement elements which engage with the opposing connection surfaces in a hooking or integrating manner, so that the stability of the mechanical toothing or fixation of the components is increased.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Keilabschnitte der Partikel jeweils spitz zulaufend vorgesehen. Damit kann vorteilhaft der beim Eindrücken bzw. Einformen der Keilabschnitte auftretende Widerstand und somit die erforderliche Druckkraft weiter reduziert werden.According to yet another embodiment of the invention, the wedge portions of the particles are each provided tapered. Thus, the resistance occurring during pressing in or molding in of the wedge sections and thus the required compressive force can be further reduced.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung werden die Partikel durch einen Bruchprozess bzw. Mahlprozess hergestellt, so dass sie als Keilabschnitte jeweils scharfkantige Bruchkanten aufweisen. Auf diese Weise lassen sich die partikelförmigen Eingriffselemente besonders einfach und kostengünstig herstellen.According to yet another embodiment of the invention, the particles are produced by a fracture process or milling process, so that they each have sharp-edged breaklines as wedge sections. In this way, the particulate engagement elements can be produced in a particularly simple and cost-effective manner.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die beiden Bauteile so angeordnet, dass das eine Bauteil mit einem Flanschabschnitt über einen Begrenzungsrand des anderen Bauteils hinaus vorsteht, wobei der Flanschabschnitt des einen Bauteils um den Begrenzungsrand des anderen Bauteils herumgelegt wird, so dass das eine Bauteil eine Falztasche mit zwei Schenkeln bildet, welche das andere Bauteil an dessen Begrenzungsrand unter Ausbildung des Überlappungsabschnitts umgreifen. Beim Definieren der Verbindungsflächen werden an dem einen Bauteil die Verbindungsflächen so definiert, dass sie sich nach dem Umlegen des Flanschabschnitts innerhalb der Falztasche an den beiden Schenkeln befinden, und werden an dem anderen Bauteil die Verbindungsflächen auf entgegengesetzten Seiten dessen so definiert, dass sie sich nach dem Umlegen des Flanschabschnitts innerhalb der Falztasche gegenüberliegend zu den Verbindungsflächen an den Schenkeln befinden. Beim Zusammendrücken der beiden Bauteile wird ein aus dem Flanschabschnitt gebildeter Schenkel der beiden Schenkel des einen Bauteils unter Reduzierung einer Weite der das andere Bauteil aufnehmenden Falztasche in Richtung zu dem anderen Schenkel des einen Bauteils gedrückt.According to a further embodiment of the invention, the two components are arranged so that the one component protrudes with a flange beyond a boundary edge of the other component, wherein the flange portion of the one component is wrapped around the boundary edge of the other component, so that the one component Forming fold pocket with two legs which engage around the other component at the boundary edge to form the overlap portion. In defining the bonding surfaces, on the one component, the bonding surfaces are defined as being on the two legs after the flange portion is folded within the folder pocket, and on the other component, the joint surfaces on opposite sides thereof are defined to follow each other the folding of the flange portion within the folding pocket opposite to the connecting surfaces on the legs. When the two components are compressed, a leg formed by the flange portion of the two legs of the one component is pressed while reducing a width of the folding pocket receiving the other component in the direction of the other leg of the one component.

Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren vorteilhaft zum Herstellung von Falzverbindungen angewendet, welche in vielfältiger Weise z.B. im Fahrzeugbau zum Einsatz kommen. Durch die in den Falzprozess integrierte mechanische Fixierung der Bauteile kann – ohne zusätzliche Maßnahmen wie z.B. Niete, Heftschweißpunkte oder zusätzliche Wärmequellen zur Vorgelierung des Falzklebers – schon beim Falzen eine definierte Halte- und Handlingsfestigkeit für die per Falzverbindung miteinander verbundenen Bauteile erreicht und deren gewünschte Positionierung zueinander sichergestellt werden. Insgesamt kann dies in einer Produktion von z.B. Fahrzeugen zu Zeit-, Energie-, Material- und Platzeinsparungen führen. According to this embodiment of the invention, the method is advantageously used for the production of rabbet joints, which are used in a variety of ways, for example in vehicle construction. By integrated in the folding process mechanical fixation of the components can - without additional measures such as rivets, tack welds or additional heat sources for preglaging the Falzklebers - already achieved during folding a defined holding and handling strength for the interconnected by Falzverbindung components and their desired positioning each other be ensured. Overall, this can lead to time, energy, material and space savings in a production of eg vehicles.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung – soweit dies technisch sinnvoll ist – beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben werden.In the following, the invention will be described with reference to preferred embodiments and with reference to the accompanying figures.

1 zeigt eine perspektivische Teilansicht zweier durch das erfindungsgemäße Verfahren miteinander verbundener Bauteile. 1 shows a perspective partial view of two interconnected by the inventive method components.

2 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Veranschaulichung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden zweier Bauteile. 2 shows a schematic sectional view illustrating an embodiment of the method according to the invention for connecting two components.

3 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden zweier Bauteile. 3 shows a schematic sectional view for illustrating a further embodiment of the method according to the invention for connecting two components.

4 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Veranschaulichung noch einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden zweier Bauteile. 4 shows a schematic sectional view to illustrate yet another embodiment of the method according to the invention for connecting two components.

5 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Veranschaulichung noch einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden zweier Bauteile. 5 shows a schematic sectional view for illustrating a still further embodiment of the method according to the invention for connecting two components.

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens (im Folgenden als Verbindungsverfahren bezeichnet) zum Verbinden zweier Bauteile 10, 20 beschrieben werden.The following are with reference to the 1 to 3 Embodiments of a method according to the invention (hereinafter referred to as connection method) for connecting two components 10 . 20 to be discribed.

Das erfindungsgemäße Verbindungsverfahren kann z.B. vorteilhaft in der Fahrzeugproduktion zum Verbinden von z.B. Außenblechen und Innenblechen angewendet werden. Dabei sind vorteilhaft auch Mischbauverbindungen (Verbindungen von Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien wie z.B. Nichteisenmetallen und Eisenmetallen) möglich.The bonding method according to the invention can e.g. advantageous in vehicle production for connecting e.g. Exterior panels and inner panels are applied. In this case, mixed construction connections (connections of components made of different materials, such as non-ferrous metals and ferrous metals) are also possible.

Wie in 1 gezeigt, werden bei dem erfindungsgemäßen Verbindungsverfahren ein erstes Bauteil 10 (z.B. ein metallisches Außenhautteil einer Fahrzeugkarosserie wie z.B. eine Frontklappe oder Motorhaube) und ein zweites Bauteil 20 (z.B. ein metallisches Innenteil der Fahrzeugkarosserie wie z.B. ein Versteifungsteil) bereitgestellt. Die ersten und zweiten Bauteile 10, 20 werden dabei jeweils als z.B. Blechumformteil bereitgestellt.As in 1 are shown, in the connection method according to the invention a first component 10 (For example, a metallic outer skin part of a vehicle body such as a front door or bonnet) and a second component 20 (For example, a metallic inner part of the vehicle body such as a stiffening part provided). The first and second components 10 . 20 are each provided as eg sheet metal forming part.

Um die beiden Bauteile 10, 20 miteinander zu verbinden, wird eine wie in 1 gezeigte Falzverbindung angewendet. Bei einer solchen Falzverbindung wird zur Realisierung einer gewünschten Festigkeit dieser zwischen die Bauteile 10, 20 ein Klebstoff, insbesondere ein Metallklebstoff, eingebracht, welcher dann bevorzugt in Überlagerung mit z.B. einem Trocknungsprozess in z.B. einer kathodischen Tauchlackierung durch Wärmezufuhr (z.B. 180°C für ca. 30 min) seine Endfestigkeit erhält. Um bis zum Erreichen der Endfestigkeit des Klebstoffs (Falzklebers) eine definierte Halte- und Handlingsfestigkeit für die per Falzverbindung miteinander verbundenen Bauteile 10, 20 zu erreichen und deren gewünschte Positionierung zueinander sicherzustellen, wird bei dem erfindungsgemäßen Verbindungsverfahren durch beim Falzen miteinander Verzahnen der Bauteile 10, 20 eine mechanische Fixierung der Bauteile 10, 20 realisiert.To the two components 10 . 20 to connect with each other, will be like in 1 used shown fold connection. In such a hinge connection is to realize a desired strength of this between the components 10 . 20 an adhesive, in particular a metal adhesive, introduced, which then preferably in superimposition with eg a drying process in eg a cathodic dip coating by heat (eg 180 ° C for about 30 min) receives its final strength. In order to reach the final strength of the adhesive (Falzklebers) a defined holding and handling strength for the interconnected by Falzverbindung components 10 . 20 To achieve and ensure their desired positioning to each other is in the connection method according to the invention by folding together the components 10 . 20 a mechanical fixation of the components 10 . 20 realized.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1 und 2 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens zum Verbinden der beiden Bauteile 10, 20 beschrieben werden.The following will now be with reference to the 1 and 2 a first embodiment of the connection method according to the invention for connecting the two components 10 . 20 to be discribed.

Gemäß dem Verbindungsverfahren werden nach der wie oben beschriebenen Bereitstellung der beiden Bauteile 10, 20 an dem ersten Bauteil 10 zwei Verbindungsflächen 12, 14 und an dem zweiten Bauteil 20 zwei Verbindungsflächen 22, 24 definiert. Außerdem werden die beiden Bauteile 10, 20 so angeordnet, dass die Verbindungsflächen 12, 22 bzw. 14, 24 einander zugewandt aneinander angrenzen und sich unter Ausbildung eines Überlappungsabschnitts X zumindest teilweise überlappen.According to the connection method, after the provision of the two components as described above 10 . 20 on the first component 10 two connecting surfaces 12 . 14 and on the second component 20 two connecting surfaces 22 . 24 Are defined. In addition, the two components 10 . 20 arranged so that the connecting surfaces 12 . 22 respectively. 14 . 24 adjacent to each other adjacent to each other and overlap at least partially to form an overlap portion X.

Genauer werden die beiden Bauteile 10, 20 zum Falzen so angeordnet, dass das erste Bauteil 10 mit einem Flanschabschnitt 10.1 über einen Begrenzungsrand 20.1 des zweiten Bauteils 20 hinaus vorsteht. Während des Falzens wird dann der Flanschabschnitt 10.1 des ersten Bauteils 10 um den Begrenzungsrand 20.1 des zweiten Bauteils 20 herumgelegt, so dass das erste Bauteil 10 eine Falztasche mit zwei Schenkeln 11, 13 bildet, welche das zweite Bauteil 20 an dessen Begrenzungsrand 20.1 unter Ausbildung des Überlappungsabschnitts X umgreifen, wie in 2 gezeigt.More precisely, the two components 10 . 20 for folding arranged so that the first component 10 with a flange section 10.1 over a boundary edge 20.1 of the second component 20 protrudes beyond. During the folding then the flange portion 10.1 of the first component 10 around the boundary edge 20.1 of the second component 20 laid around, leaving the first component 10 a folding pocket with two legs 11 . 13 forms, which is the second component 20 at the boundary edge 20.1 engage around the overlapping portion X, as in 2 shown.

Vor dem Falzen wird z.B. auf dem ersten Bauteil 10 Klebstoff 30 so bereitgestellt bzw. auf dieses aufgetragen, dass sich der Klebstoff 30 nach dem Falzen wie in 2 gezeigt im Überlappungsabschnitt X befindet.Before folding, for example, on the first component 10 adhesive 30 so provided or applied to this, that the adhesive 30 after folding as in 2 shown in the overlapping section X.

Beim Definieren der Verbindungsflächen 12, 14 an dem ersten Bauteil 10 werden diese so definiert, dass sie sich nach dem Falzen, d.h. nach dem Umlegen des Flanschabschnitts 10.1 des ersten Bauteils 10, wie in 2 gezeigt innerhalb der Falztasche an den beiden Schenkeln 11, 13 befinden. Beim Definieren der Verbindungsflächen 22, 24 an dem zweiten Bauteil 20 werden diese auf entgegengesetzten Seiten dessen so definiert, dass sie sich nach dem Falzen, d.h. nach dem Umlegen des Flanschabschnitts 10.1 des ersten Bauteils 10, innerhalb der Falztasche gegenüberliegend zu jeweils einer der Verbindungsflächen 12 bzw. 14 an den Schenkeln 11, 13 des ersten Bauteils 10 befinden.When defining the connection surfaces 12 . 14 on the first component 10 These are defined so that they after folding, ie after flipping the flange 10.1 of the first component 10 , as in 2 shown inside the fold pocket on both thighs 11 . 13 are located. When defining the connection surfaces 22 . 24 on the second component 20 these are defined on opposite sides of them so that they after folding, ie after flipping the flange 10.1 of the first component 10 , within the folding pocket opposite to each one of the connecting surfaces 12 respectively. 14 on the thighs 11 . 13 of the first component 10 are located.

Um die wie oben erwähnte mechanische Fixierung der beiden Bauteile 10, 20 zu realisieren, werden bei dem Verbindungsverfahren gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung mehrere Eingriffselemente 10.2, 20.2 so bereitgestellt, dass sich diese im Überlappungsabschnitt X befinden, nachdem der Flanschabschnitt 10.1 des ersten Bauteils 10 um den Begrenzungsrand 20.1 des zweiten Bauteils 20 umgelegt bzw. gefalzt wurde.To the above-mentioned mechanical fixation of the two components 10 . 20 To realize, in the connection method according to the first embodiment of the invention, a plurality of engagement elements 10.2 . 20.2 provided so as to be in the overlapping portion X after the flange portion 10.1 of the first component 10 around the boundary edge 20 .1 of the second component 20 was folded or folded.

Nachdem der Flanschabschnitt 10.1 des ersten Bauteils 10 um den Begrenzungsrand 20.1 des zweiten Bauteils 20 gelegt wurde, werden die beiden Bauteile 10, 20 im Rahmen des Falzens im Überlappungsabschnitt X zusammengedrückt. Genauer wird beim Zusammendrücken der beiden Bauteile 10, 20 ein aus dem Flanschabschnitt 10.1 gebildeter Schenkel 11 der beiden Schenkel 11, 13 des ersten Bauteils 10 unter Reduzierung einer Weite der das zweite Bauteil 20 aufnehmenden Falztasche in Richtung zu dem anderen Schenkel 13 des ersten Bauteils 10 gedrückt. Dadurch gelangen zumindest einige der Eingriffselemente 10.2, 20.2 formschlüssig mit den Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 in Eingriff.After the flange section 10.1 of the first component 10 around the boundary edge 20.1 of the second component 20 was laid, the two components 10 . 20 compressed as part of the fold in the overlapping section X. Exactly when compressing the two components 10 . 20 one from the flange section 10.1 formed thigh 11 the two thighs 11 . 13 of the first component 10 reducing the width of the second component 20 receiving folding pocket towards the other thigh 13 of the first component 10 pressed. This will get at least some of the engagement elements 10.2 . 20.2 positively with the connection surfaces 12 . 14 . 22 . 24 engaged.

Gemäß der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens werden die mehreren Eingriffselemente 10.2, 20.2 jeweils mit einem Keilabschnitt bereitgestellt, welcher beim Zusammendrücken der beiden Bauteile 10, 20 formschlüssig mit einer der Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 in Eingriff gelangt, so dass im Überlappungsabschnitt X eine mechanische Verzahnung der Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 realisiert wird.According to the first embodiment of the connection method according to the invention, the plurality of engagement elements become 10.2 . 20.2 each provided with a wedge portion, which upon compression of the two components 10 . 20 positively with one of the connecting surfaces 12 . 14 . 22 . 24 engages, so that in the overlapping section X, a mechanical toothing of the connecting surfaces 12 . 14 . 22 . 24 is realized.

Wie in 2 gezeigt, wird bei den Eingriffselementen 10.2, 20.2 der eine Keilabschnitt jeweils so bereitgestellt, dass sich der Keilabschnitt zu einem freien Ende dessen hin verjüngt. Genauer werden zum Bereitstellen der mehreren Eingriffselemente 10.2, 20.2 an den Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 mehrere jeweils einen Keilabschnitt definierende Oberflächenerhebungen so vorgesehen, dass sie jeweils in Richtung weg von der Verbindungsfläche 12, 14, 22, 24 spitz zulaufen.As in 2 is shown in the engagement elements 10.2 . 20.2 each one wedge portion provided so that the wedge portion tapers towards a free end thereof. More specifically, to provide the plurality of engagement elements 10.2 . 20.2 at the connection surfaces 12 . 14 . 22 . 24 a plurality of each a wedge portion defining surface elevations are provided so that they each in the direction away from the connecting surface 12 . 14 . 22 . 24 tapering.

Die die Eingriffselemente 10.2, 20.2 bildenden Oberflächenerhebungen werden dabei so mit Zwischenraum zwischen einander vorgesehen, dass beim Zusammendrücken der beiden Bauteile 10, 20 wechselseitig die Oberflächenerhebungen der einen Verbindungsfläche 12, 14 formschlüssig in die Zwischenräume zwischen den Oberflächenerhebungen der gegenüberliegenden anderen Verbindungsfläche 22 bzw. 24 eingreifen. Mit anderen Worten ausgedrückt bilden die Eingriffselemente 10.2, 20.2 ein Zahnungsprofil an der jeweiligen Verbindungsfläche 12, 14, 22, 24, wobei die Zahnungsprofile gegenüberliegender Verbindungsflächen 12, 22 bzw. 14, 24 beim Zusammendrücken der beiden Bauteile 10, 20 miteinander in Eingriff gelangen.The the engaging elements 10.2 . 20.2 forming surface elevations are thereby provided with space between each other, that upon compression of the two components 10 . 20 alternately the surface elevations of a connecting surface 12 . 14 positively in the spaces between the surface elevations of the opposite other connection surface 22 respectively. 24 intervention. In other words, the engagement elements form 10.2 . 20.2 an incidence profile at the respective connection surface 12 . 14 . 22 . 24 , wherein the Zahnungsprofile opposite bonding surfaces 12 . 22 respectively. 14 . 24 when squeezing the two components 10 . 20 engage each other.

Somit wird im Überlappungsabschnitt X eine mechanische Verzahnung, insbesondere eine Mikroverzahnung, und damit ein Formschluss bzw. Mikroformschluss der Verbindungsflächen 12 und 22 sowie 14 und 24 realisiert, wobei die Verzahnung bis zur ausreichenden Aushärtung des Klebstoffs 30 eine definierte Halte- und Handlingsfestigkeit für die per Falzverbindung miteinander verbundenen Bauteile 10, 20 und deren gewünschte Positionierung zueinander sicherstellt.Thus, in the overlapping section X, a mechanical toothing, in particular a micro-toothing, and thus a positive connection or microforming of the connecting surfaces 12 and 22 such as 14 and 24 realized, with the teeth until sufficient curing of the adhesive 30 a defined holding and handling strength for the interconnected by folding joint components 10 . 20 and ensures their desired positioning to each other.

Rein beispielhaft könnte das Bereitstellen der die Eingriffselemente bzw. Oberflächenerhebungen 10.2, 20.2 aufweisenden Profilierung an den beiden Bauteilen 10, 20 realisiert werden, indem vor dem Falzprozess entsprechende Folien mit einer solchen Profilierung auf die Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 aufgeklebt werden. Eine Höhe der Oberflächenerhebungen kann dabei z.B. in einem Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 1 mm liegen.Purely by way of example, the provision of the engagement elements or surface elevations could 10.2 . 20.2 having profiling on the two components 10 . 20 be realized by prior to the folding process corresponding films with such a profiling on the connecting surfaces 12 . 14 . 22 . 24 glued on. A height of the surface elevations may be, for example, in a range of about 0.2 mm to about 1 mm.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1 und 3 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens zum Verbinden der beiden Bauteile 10, 20 beschrieben werden. Da sich die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens im Wesentlichen nur in Bezug auf dabei bereitgestellte modifizierte Eingriffselemente 40 und deren Ineingriffbringen von der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens unterscheidet, werden im Folgenden nur diese Unterschiede aufgezeigt. Demgemäß sind in 3 Komponenten, welche gleich oder ähnlich zu in 2 gezeigten Komponenten sind, mit dazu gleichen Bezugszeichen versehen.The following will now be with reference to the 1 and 3 a second embodiment of the connection method according to the invention for connecting the two components 10 . 20 to be discribed. Since the second embodiment of the connection method according to the invention substantially only with respect to thereby provided modified engagement elements 40 and their engagement of the first embodiment differs the connection method of the invention, only these differences will be shown below. Accordingly, in 3 Components which are the same or similar to in 2 shown components are provided with the same reference numerals.

Gemäß der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens werden die mehreren Eingriffselemente 40 als eine Vielzahl von Partikeln bereitgestellt, welche jeweils mindestens zwei sich zu freien Enden dieser hin verjüngende Keilabschnitte und eine Druckfestigkeit haben, welche eine jeweilige Druckfestigkeit der beiden Verbindungsflächen übersteigt. Die Eingriffselemente 40 werden dabei bevorzugt dem Kleber 30 beigemischt so vorgesehen, dass beim Zusammendrücken der beiden Bauteile 10, 20 die Keilabschnitte eines jeweiligen Partikels (Eingriffselements 40) in zueinander entgegengesetzten Richtungen formschlüssig in jeweils eine der beiden gegenüberliegenden Verbindungsflächen 12 und 22 bzw. 14 und 24 hineingedrückt werden bzw. mit diesen in Eingriff gelangen.According to the second embodiment of the connection method according to the invention, the plurality of engagement elements 40 are provided as a plurality of particles each having at least two wedge portions tapering towards free ends thereof and a compressive strength exceeding a respective compressive strength of the two bonding surfaces. The engaging elements 40 are preferred to the adhesive 30 blended so provided that when squeezing the two components 10 . 20 the wedge sections of a respective particle (engagement element 40 ) in opposite directions positively in each case one of the two opposite connecting surfaces 12 and 22 respectively. 14 and 24 be pressed in or engage with these.

Somit wird im Überlappungsabschnitt X eine mechanische Mikroverzahnung der Verbindungsflächen 12 und 22 sowie 14 und 24 realisiert, welche bis zur ausreichenden Aushärtung des Klebstoffs 30 eine definierte Halte- und Handlingsfestigkeit für die per Falzverbindung miteinander verbundenen Bauteile 10, 20 und deren gewünschte Positionierung zueinander sicherstellt.Thus, in the overlapping section X, a mechanical micro-toothing of the connecting surfaces 12 and 22 such as 14 and 24 realized, which until sufficient curing of the adhesive 30 a defined holding and handling strength for the interconnected by folding joint components 10 . 20 and ensures their desired positioning to each other.

Um das in die Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 Einformen bzw. Eindrücken der Partikel (Eingriffselemente 40) zu unterstützen, werden die Partikel so vorgesehen, dass sie zu den freien Enden ihrer Keilabschnitte hin jeweils spitz zulaufen, wie in 3 gezeigt. Um das erfindungsgemäße Einformen der Partikel zusätzlich zu unterstützen, werden die Partikel so vorgesehen, dass sie jeweils mehr als zwei (hier rein beispielshaft drei) umfänglich zueinander versetzte Keilabschnitte haben. Die Partikel können hierzu beispielsweise durch einen Bruchprozess bzw. Mahlprozess hergestellt werden, so dass sie als Keilabschnitte jeweils eine Vielzahl scharfkantiger Bruchkanten aufweisen.In the connecting surfaces 12 . 14 . 22 . 24 Forming or impressions of the particles (engaging elements 40 ), the particles are provided so as to be tapered towards the free ends of their wedge portions, as in FIG 3 shown. In order to additionally support the molding in of the particles according to the invention, the particles are provided in such a way that they each have more than two wedge sections (in this case, purely by way of example, three) which are circumferentially offset from one another. For this purpose, the particles can be produced, for example, by a fracture process or milling process, so that they each have a multiplicity of sharp-edged fracture edges as wedge sections.

Um das Eindringen der Partikel in die Verbindungsflächen 12, 14, 22, 24 mit ausreichender Tiefe zu gewährleisten, werden die Partikel bevorzugt so vorgesehen, dass sie (bezogen auf 3 z.B. in einem jeweiligen Umkreis um die Partikel) jeweils größer als ein nach dem Zusammendrücken zwischen den beiden Bauteilen 10, 20 verbleibender Klebespalt sind.To prevent penetration of the particles into the bonding surfaces 12 . 14 . 22 . 24 With sufficient depth to ensure the particles are preferably provided so that they (based on 3 eg in a respective radius around the particles) in each case greater than one after the compression between the two components 10 . 20 remaining adhesive gap.

Rein beispielhaft könnten die Partikel (Eingriffselemente 40) aus metallischem Werkstoff oder mineralischem Werkstoff entsprechender Druckfestigkeit hergestellt bzw. bereitgestellt werden. Die Größe der Partikel (ein Durchmesser des Umkreises) kann dabei z.B. in einem Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 1 mm liegen.For example only, the particles (engaging elements 40 ) made of metallic material or mineral material corresponding compressive strength or provided. The size of the particles (a diameter of the circumference) may be, for example, in a range of about 0.2 mm to about 1 mm.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 und 4 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens zum Verbinden der beiden Bauteile 10, 20 beschrieben werden. Da sich die dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens im Wesentlichen nur in Bezug auf dabei bereitgestellte modifizierte Eingriffselemente 20.3 und deren Ineingriffbringen von den ersten und zweiten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens unterscheidet, werden im Folgenden nur diese Unterschiede aufgezeigt. Demgemäß sind in 4 Komponenten, welche gleich oder ähnlich zu in 2 oder 3 gezeigten Komponenten sind, mit dazu gleichen Bezugszeichen versehen.The following is with reference to the 1 and 4 a third embodiment of the connection method according to the invention for connecting the two components 10 . 20 to be discribed. Since the third embodiment of the connection method according to the invention substantially only with respect to thereby provided modified engagement elements 20.3 and their engagement differs from the first and second embodiments of the connection method according to the invention, only these differences are shown below. Accordingly, in 4 Components which are the same or similar to in 2 or 3 shown components are provided with the same reference numerals.

Gemäß der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens wer-den die mehreren Eingriffselemente 20.3 ähnlich wie in der ersten Ausführungsform bereitgestellt. Bei den Eingriffselementen 20.3 wird der eine Keilabschnitt jeweils so bereitgestellt, dass sich der Keilabschnitt zu einem freien Ende dessen hin verjüngt. Genauer werden zum Bereitstellen der mehreren Eingriffselemente 20.3 an einer Verbindungsfläche 22 des in der Falztasche innen zum Liegen kommenden zweiten Bauteils 20 mehrere jeweils einen Keilabschnitt definierende Oberflächenerhebungen so vorgesehen, dass sie jeweils in Richtung weg von der Verbindungsfläche 22 spitz zulaufen.According to the third embodiment of the connecting method of the invention, the plurality of engaging elements 20.3 similarly as provided in the first embodiment. In the engagement elements 20.3 For example, the one wedge portion is provided so that the wedge portion tapers toward a free end thereof. More specifically, to provide the plurality of engagement elements 20.3 at a connection surface 22 of the inside of the folding pocket coming to rest second component 20 a plurality of each a wedge portion defining surface elevations are provided so that they each in the direction away from the connecting surface 22 tapering.

Die formschlüssige Verbindung, d.h. die mechanische Verzahnung bzw. Mikroverzahnung im Überlappungsabschnitt X, wird gemäß der dritten Ausführungsform dadurch erzielt, dass sich die Spitzen der Oberflächenerhebungen des einen Bauteils 20 in die gegenüberliegende Verbindungsfläche 12 des anderen Bauteils 10 einformen, ohne dass die Form der Oberflächenerhebungen sich dabei stark verändert.The positive connection, ie the mechanical toothing or micro-toothing in the overlapping section X, is achieved according to the third embodiment in that the tips of the surface elevations of the one component 20 in the opposite connection surface 12 of the other component 10 molding without the shape of the surface elevations changing significantly.

Dies wird erreicht, indem die Oberflächenerhebungen bzw. Eingriffselemente 20.3 vorzugsweise durch ein umformendes Verfahren aus dem Material des einen Bauteils 20 herausgeformt und durch die Umformung das Material des einen Bauteils 20 im Bereich der Oberflächenerhebungen kaltverfestigt wird. Damit erhält die Profilierung an dem einen Bauteil 20 einen höheren Verformungswiderstand bzw. eine höhere Druckfestigkeit als die unbehandelte gegenüberliegende Verbindungsfläche 12 des anderen Bauteils 10.This is achieved by the surface elevations or engagement elements 20.3 preferably by a forming process of the material of the one component 20 shaped out and by forming the material of a component 20 is work hardened in the area of the surface elevations. This gives the profiling on the one component 20 a higher resistance to deformation or a higher compressive strength than the untreated opposite joint surface 12 of the other component 10 ,

Wenn die beiden Bauteile 10, 20 aus unterschiedlichen Materialien herstellt sind, ist es bevorzugt, dass die Oberflächenprofilierung, d.h. die Oberflächenerhebungen bzw. Eingriffselemente 20.3, auf das Bauteil 10, 20 mit der materialbedingt schon höheren Druckfestigkeit aufgebracht wird. Beispielhaft könnte das in der Falztasche innenliegende zweite Bauteil 20 aus Stahl und mit Oberflächenerhebungen (Eingriffselementen 20.3) hergestellt sein und könnte das außenliegende erste Bauteil 10 aus Aluminium (welche in der Regel eine geringere Druckfestigkeit als Stahl hat) und ohne Oberflächenerhebungen hergestellt sein.If the two components 10 . 20 are made of different materials, it is preferred that the surface profiling, ie the surface elevations or engagement elements 20.3 , on the component 10 . 20 with the material-related already higher compressive strength is applied. By way of example, the second component lying in the folding pocket could be used 20 made of steel and with surface elevations (engaging elements 20.3 ) and could be the outer first component 10 made of aluminum (which usually has a lower compressive strength than steel) and without surface elevations.

Vorteilhaft an der dritten Ausführungsform gegenüber der ersten Ausführungsform ist die Einsparung des Fertigungsschritts der Herausbildung von Eingriffselementen bei einem der zu fügenden Bauteile 10, 20. Der Formschluss bzw. Mikroformschluss entsteht beim Falzen sofort ohne Relativbewegung, da kein Anlegen der gegenüberliegenden „Zähne" nötig ist und sich jeder einzelne Keilabschnitt der Eingriffselemente 20.3 der einen Verbindungsfläche 22 seinen eigenen Krater in der gegenüberliegenden Verbindungsfläche 13 formt.An advantage of the third embodiment over the first embodiment is the saving of the manufacturing step of the formation of engagement elements in one of the components to be joined 10 . 20 , The form-fitting or microforming occurs during folding immediately without relative movement, since no application of the opposite "teeth" is necessary and every single wedge portion of the engagement elements 20.3 the one connecting surface 22 his own crater in the opposite interface 13 shaped.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 und 5 eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens zum Verbinden der beiden Bauteile 10, 20 beschrieben werden. The following is with reference to the 1 and 5 A fourth embodiment of the connection method according to the invention for connecting the two components 10 . 20 to be discribed.

Die vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens unterscheidet sich von der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens nur dadurch, dass das zu profilierende eine Bauteil 20 auf beiden seiner Verbindungsflächen 22, 24 mit der Profilierung bzw. den Eingriffselementen 20.3 versehen wird. Damit formen sich beim Falzen die Spitzen der Oberflächenerhebungen (Keilabschnitte) der einen Verbindungsfläche 22 des zweiten Bauteils 20 in die gegenüberliegende eine Verbindungsfläche 12 des ersten Bauteils 10 ein und formen sich außerdem die Spitzen der Oberflächenerhebungen (Keilabschnitte) der anderen Verbindungsfläche 24 des zweiten Bauteils 20 in die gegenüberliegende andere Verbindungsfläche 14 des ersten Bauteils 10 ein.The fourth embodiment of the connection method according to the invention differs from the third embodiment of the connection method according to the invention only in that the to be profiled a component 20 on both of its connecting surfaces 22 . 24 with the profiling or the engagement elements 20.3 is provided. Thus, during folding, the tips of the surface elevations (wedge sections) of the one connecting surface are formed 22 of the second component 20 in the opposite a connecting surface 12 of the first component 10 and also form the tips of the surface elevations (wedge portions) of the other joint surface 24 of the second component 20 in the opposite other connection surface 14 of the first component 10 one.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Bauteil component
10.110.1: Flanschabschnitt flange
10.210.2: Eingriffselement engaging member
11, 1311, 13: Schenkel leg
12, 1412, 14: Verbindungsfläche interface
2020: Bauteil component
20.120.1: Begrenzungsrand boundary edge
20.220.2: Eingriffselement engaging member
20.320.3: Eingriffselement engaging member
22, 2422, 24: Verbindungsfläche interface
3030: Klebstoff adhesive
4040: Eingriffselement engaging member
XX: Überlappungsabschnitt overlapping portion

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0825351 A1 [0002]

Claims

Method for connecting two components ( 10 . 20 ), comprising: defining interfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) on the two components ( 10 . 20 ), Arranging the two components ( 10 . 20 ), so that at least two of the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) adjoin one another and overlap one another at least partially to form an overlap section (X), providing a plurality of engagement elements ( 10.2 . 20.2 ; 20.3 ; 40 ) so that they are in the overlapping section (X), providing adhesive ( 30 ) so that it is in the overlapping section (X), and compression of the two components ( 10 . 20 ) in the overlapping section (X), so that at least some of the engagement elements ( 10.2 . 20.2 ; 20.3 ; 40 ) positively with the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ), characterized in that when providing the plurality of engagement elements ( 10.2 . 20.2 ; 20.3 ; 40 ) each provided with at least one wedge portion and that upon compression of the two components ( 10 . 20 ) the at least one wedge portion positively with one of the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) is engaged, so that in the overlapping section (X) a toothing of the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) is realized.

Method according to claim 1, wherein in the engagement elements ( 10.2 . 20.2 ; 20.3 ; 40 ) each of the at least one wedge portion is provided so that the wedge portion tapers towards a free end thereof.

Method according to claim 1 or 2, wherein for providing the plurality of engagement elements ( 10.2 . 20.2 ) at the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) a plurality of respective wedge-portion defining surface elevations are provided so with a gap between each other, that upon compression of the two components ( 10 . 20 ) alternately the surface elevations of a connecting surface ( 12 . 14 ) in the interstices between the surface elevations of an opposite connecting surface ( 22 . 24 ) intervene.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the surface elevations are provided so that they respectively in the direction away from the connecting surface ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) come to a point.

Method according to claim 1 or 2, wherein for providing the plurality of engagement elements ( 40 ) a plurality of particles each having at least two wedge portions and a compressive strength, which a respective compressive strength of the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) are provided so that when the two components are compressed ( 10 . 20 ) the wedge portions of a respective particle in mutually opposite directions form fit in each one of two opposite connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) are pressed in.

A method according to claim 5, wherein the particles are each provided to be larger than one after compression between the two components ( 10 . 20 ) remaining adhesive gap.

A method according to claim 5 or 6, wherein the particles are provided so that they each have more than two circumferentially offset wedge portions.

Method according to one of claims 5-7, wherein the wedge portions of the particles are each provided tapered.

Method according to one of claims 5-9, wherein the particles are produced by a fracture process, so that they each have sharp-edged break edges as wedge sections.

Method according to one of claims 1-9, wherein the two components ( 10 . 20 ) are arranged so that the one component ( 10 ) with a flange section ( 10.1 ) over a boundary edge ( 20.1 ) of the other component ( 20 ), wherein the flange portion ( 10.1 ) of the one component ( 10 ) around the boundary edge ( 20.1 ) of the other component ( 20 ) is laid around, so that the one component ( 10 ) a folding pocket with two legs ( 11 . 13 ) forming the other component ( 20 ) at its boundary edge ( 20.1 ) embrace the overlapping section (X), whereby when defining the connecting surfaces ( 12 . 22 ; 14 . 24 ) on the one component ( 10 ) the connecting surfaces ( 12 . 14 ) are defined in such a way that, after the flange section ( 10.1 ) within the folding pocket on the two legs ( 11 . 13 ) and on the other component ( 20 ) the connecting surfaces ( 22 . 24 ) are defined on opposite sides thereof so that, after the flange section ( 10.1 ) within the folder pocket opposite the connection surfaces ( 12 . 14 ) on the thighs ( 11 . 13 ), and wherein upon compression of the two components ( 10 . 20 ) a from the flange portion ( 10.1 ) formed leg ( 11 ) of the two legs ( 11 . 13 ) of the one component ( 10 ) while reducing a width of the other component ( 20 ) receiving folding pocket towards the other leg ( 13 ) of the one component ( 10 ) is pressed.