DE102015207383A1

DE102015207383A1 - Method and device for monitoring a sealing device

Info

Publication number: DE102015207383A1
Application number: DE102015207383.1A
Authority: DE
Inventors: Marc Erkelenz; Jochen Honold
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2016-10-27
Anticipated expiration: 2035-04-24
Also published as: DE102015207383B4

Abstract

Verfahren zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung zur Abdichtung einer an Unter- oder Überdruckzone in einer Maschine zur Erzeugung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Dichtungseinrichtung mindestens ein Dichtelement umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst: a) Bereitstellen des Zeitpunktes z0, an dem das Dichtelement in Betrieb ging b) Bereitstellen des Zeitpunktes z1, an dem ein festgelegtes erstes Verschleißniveau des Dichtelements erreicht wurde. c) Bereitstellen mindestens einer weiteren Kenngröße K1 d) Vorhersage einer verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements aus der Kenntnis der Zeitpunkte z0 und z1 insbesondere aus der Differenzzeit zwischen z0 und z1 sowie der mindestens einen weiteren Kenngröße K1 mittels eines Computersystems, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method for monitoring a sealing device for sealing a zone under or overpressure in a machine for producing or processing a fibrous web, wherein the sealing device comprises at least one sealing element, characterized in that the method comprises the steps of: a) providing the point in time z0 at which the sealing element went into operation b) providing the time z1 at which a defined first level of wear of the sealing element was achieved. c) providing at least one further parameter K1 d) prediction of a remaining operating time of the sealing element from the knowledge of the times z0 and z1 in particular from the difference time between z0 and z1 and the at least one further characteristic K1 by means of a computer system, as well as a device for carrying out this method ,

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung in einer Maschine zur Erzeugung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 13.The invention relates to a method for monitoring a sealing device in a machine for producing or processing a fibrous web according to the preamble of claim 1 and to a device for monitoring a sealing device according to the preamble of claim 13.

In Maschinen zur Herstellung von Papier oder Karton kommt eine Vielzahl von besaugten Walzen zum Einsatz. Bei diesen Saugwalzen muss üblicherweise eine oder mehrere Saugzonen gegen die Innenwand des Walzenmantels abgedichtet werden, um einen zu starken Abfall des Unterdrucks zu verhindern und damit die Saugwirkung zu reduzieren. In der Praxis geschieht dieses Abdichten meist durch sogenannte Dichtleisten, welche mit einem gewissen Druck gegen die Innenwand des Walzenmantels gedrückt werden. Diese Dichtleisten stehen in einem Reibkontakt mit dem Walzenmantel, und sind dadurch einem vergleichsweise hohen Verschleiß durch Abrasion ausgesetzt.In machines for the production of paper or cardboard, a large number of vacuumed rolls is used. In these suction rolls usually one or more suction zones must be sealed against the inner wall of the roll shell to prevent excessive drop of the negative pressure and thus to reduce the suction effect. In practice, this sealing is usually done by so-called sealing strips, which are pressed with a certain pressure against the inner wall of the roll shell. These sealing strips are in frictional contact with the roll shell, and are thus exposed to relatively high wear by abrasion.

Zur Verminderung des Verschleißes ist beispielsweise aus der DE 10 2012 207 692 bekannt, ein Schmiermittel zwischen Walzenmantel und Dichtleiste einzubringen. Da der Verschleiß jedoch nicht vollkommen beseitig werden kann, müssen die Dichtleisten nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden. Aufgrund der Einbausituation der Dichtleisten in der Saugwalze, kann der aktuelle Verschleißzustand der Dichtleiste im Allgemeinen aber nicht oder nur sehr grob bestimmt werden, ohne die Saugwalze zu öffnen, und damit den Produktionsprozess zu unterbrechen. Da es bei einem zu späten Austausch der Dichtleisten zu Schäden an der Saugwalze kommen kann, werden die Dichtleisten häufig schon deutlich vor Ende ihrer Betriebszeit ausgetauscht, was jedoch mit erhöhten Kosten verbunden ist. Daher ist es aus ökonomischer Sicht wünschenswert, eine genauere Information über den Verschleißzustand der Dichtleiste während des laufenden Betriebs zu erhalten. Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE 10 2012 208 811 ist bekannt, Sensoren in die Dichtleiste zu integrieren, die während des Betriebs der Saugwalze Informationen über den Grad des Verschleißes liefern. Zudem wird in der WO 03/056215 vorgeschlagen, aus der Kenntnis des Einbauzeitpunkts der Leiste und des aktuellen Verschleißes eine Schätzung für die verbleibende Betriebszeit der Dichtleiste zu bestimmen.To reduce the wear is for example from the DE 10 2012 207 692 known to introduce a lubricant between the roll shell and sealing strip. However, since the wear can not be completely eliminated, the sealing strips must be replaced after a certain time. Due to the installation situation of the sealing strips in the suction roll, the current state of wear of the sealing strip in general but can not or only very roughly determined without opening the suction roll, and thus to interrupt the production process. Since it can cause damage to the suction roll at too late replacement of the sealing strips, the sealing strips are often replaced well before the end of their service life, which is associated with increased costs. Therefore, it is desirable from an economic point of view to obtain a more accurate information about the state of wear of the sealing strip during operation. From the prior art, for example the DE 10 2012 208 811 It is known to integrate sensors in the sealing strip, which provide information about the degree of wear during operation of the suction roll. In addition, in the WO 03/056215 proposed to determine from the knowledge of the installation time of the bar and the current wear an estimate of the remaining operating time of the sealing strip.

Diese Systeme haben jedoch den Mangel, dass der Verschleiß der Dichtleisten üblicherweise nicht gleichmäßig über die Zeit erfolgt, und die Schätzung der verbleibenden Betriebszeit nur unwesentlich genauer ist, als das Erfahrungswissen des Papiermachers.These systems, however, have the deficiency that the wear of the sealing strips usually does not occur uniformly over time, and the estimation of the remaining operating time is only marginally more accurate than the expertise of the papermaker.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine deutlich genauere Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit der Dichtleiste ermöglicht, als die aus dem Stand der Technik bekannte Methode.Object of the present invention is to propose a method that allows a much more accurate prediction of the remaining operating time of the sealing strip, as the known from the prior art method.

Die Aufgabe wird vollständig gelöst durch ein Verfahren zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1, sowie durch eine Vorrichtung zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 13.The object is fully achieved by a method for monitoring a sealing device according to the characterizing part of claim 1, and by a device for monitoring a sealing device according to the characterizing part of claim 13.

Das erfindungsgemäße Verfahren beschreibt ein Verfahren zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine in einer Bewegungsrichtung bewegten Fläche angrenzenden Unter- oder Überdruckzone in einer Maschine zur Erzeugung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn. Die Dichtungseinrichtung umfasst dabei mindestens ein Dichtelement, welches in Reibkontakt mit der bewegten Fläche steht und dadurch einem Verschleiß ausgesetzt ist. Die Dichtungseinrichtung kann darüber hinaus auch noch weitere Bestandteile wie z. B. Halterungen für das zumindest eine Dichtelement oder Mittel zum Andrücken des Dichtelements an die bewegte Fläche umfassen.The method according to the invention describes a method for monitoring a sealing device for sealing at least one underpressure or overpressure zone adjacent to a surface moved in a movement direction in a machine for producing or processing a fibrous web. The sealing device comprises at least one sealing element, which is in frictional contact with the moving surface and is thus exposed to wear. The sealing device can also be further components such. B. holders for the at least one sealing element or means for pressing the sealing element to the moving surface.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens handelt es sich bei der bewegten Fläche um den rotierenden Mantel eine Saugwalze und bei dem Dichtelement bzw. den Dichtelementen um Dichtleisten, welche zur Abdichtung gegen den Walzenmantel gedrückt werden. Es sind jedoch auch andere Dichtungseinrichtungen vorstellbar, wie beispielsweise die Abdichtung eines Saugkastens an einer bewegten Bespannung.In a preferred embodiment of the method, the moving surface around the rotating jacket is a suction roll and the sealing element or the sealing elements are sealing strips which are pressed against the roll shell for sealing. However, other sealing devices are conceivable, such as the sealing of a suction box on a moving fabric.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Zeitpunkt z0 bereitgestellt, an dem das Dichtelement eingebaut wurde, bzw. in Betrieb ging. Das Bereitstellen dieses oder eines anderen Zeitpunkts kann dabei entweder automatisch erfolgen, oder aber auch durch manuelle Eingabe. Weiterhin wird ein Zeitpunkt z1 bereitgestellt, an dem ein festgelegtes erstes Verschleißniveau des Dichtelements erreicht wurde. Die Differenz dieser beiden Zeitpunkte beschreibt die Zeit, die bis zu Erreichen des festgelegten Verschleißniveaus vergangen ist. Mittels einer Extrapolation, beispielsweise einer linearen Extrapolation lässt sich bereits eine erste Schätzung für die verbleibende Betriebszeit des Dichtelements gewinnen. Z. B. könnte man folgern: 50% Verschleiß in n Tagen, daraus ergibt sich 100% Verschleiß in 2 mal n Tagen. Jedoch zeigt sich, dass der Verschleiß des Dichtelements nicht zwangsläufig gleichmäßig über die Zeit verläuft. So kann beispielsweise ein längerer Stillstand der Maschine oder die verstärkte Produktion von Sorten, bei denen die Maschine nur mit langsamer Geschwindigkeit betrieben werden kann etc. dazu führen, dass die verbleibende Betriebszeit des Dichtelements deutlich überschätzt oder unterschätzt wird. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest eine weitere Kenngröße K1 bereitgestellt wird, die beispielsweise Information über einen oder mehrere Aspekte enthält, die zu einem ungleichmäßigen Verschleiß des Dichtelements beitragen. Dies können Daten zur Maschinengeschwindigkeit oder Stillstands Zeiten im Betriebszeitraum des Dichtelements sein. Jedoch können auch andere Daten relevant sein, und als weitere Kenngröße K1 bereitgestellt werden. Beispielhaft aber nicht abschließend seien hier aufgezählt: Informationen der Schmiermittelüberwachung, Veränderung der Innenrauheit des Walzenmantels, Zahl der Walzenumdrehungen, Anpressdruck der Dichtleiste, etc..To carry out the method according to the invention, a point in time z0 is provided at which the sealing element was installed or went into operation. The provision of this or another time can be done either automatically, or by manual input. Furthermore, a point in time z1 is provided at which a defined first level of wear of the sealing element has been reached. The difference between these two times describes the time that has elapsed before reaching the specified level of wear. By means of an extrapolation, for example a linear extrapolation, a first estimate for the remaining operating time of the sealing element can already be obtained. For example, one could conclude: 50% wear in n days, resulting in 100% wear in 2 times n days. However, it turns out that the wear of the sealing element is not necessarily uniform over time. For example, prolonged machine downtime or increased production of grades where the machine runs at slow speed etc. can lead to the fact that the remaining operating time of the sealing element is significantly overestimated or underestimated. Therefore, it is provided according to the invention that at least one further parameter K1 is provided which contains, for example, information about one or more aspects which contribute to uneven wear of the sealing element. This can be data on machine speed or standstill times in the operating period of the sealing element. However, other data may also be relevant and be provided as a further characteristic K1. Here are some examples but not exhaustive: Lubrication monitoring information, change in the inner roughness of the roll mantle, number of revolutions of the rolls, contact pressure of the sealing strip, etc.

Die Vorhersage einer verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements erfolgt erfindungsgemäß unter Verwendung der Zeitpunkte z0 und z1 bzw. der Differenzzeit zwischen z0 und z1 sowie der mindestens einen weiteren Kenngröße K1 mittels eines Computersystems. Somit ist es möglich, eine deutlich verbesserte Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements zu berechnen, als dies nur auf Basis der Zeitinformationen möglich ist. Exemplarisch sei hier nur der ganz einfache Ansatz beschrieben, dass statt der Betriebszeit z1–z0 eine effektive Betriebszeit des Dichtelements verwendet wird, also die Zeit z1–z0, abzüglich der Stillstands Zeiten der Maschine in diesem Zeitraum. Diese effektive Betriebszeit kann dann beispielsweise wie oben beschrieben, linear extrapoliert werden. Alternativ ist es auch möglich die effektive Betriebszeit über die Anzahl der Walzenumdrehungen im Zeitraum z1–z0 zu beschreiben. Per Extrapolation kann dann eine Schätzung erfolgen, wieviele Walzenumdrehungen das Dichtelement noch eingesetzt werden kann. Dies lässt sich auf Basis einer Durchschnittgeschwindigkeit oder auch der aktuellen Geschwindigkeit in eine verbleibende Betriebszeit umrechnen. Jedoch ist auch eine Vielzahl anderer Verfahren zur Berechnung der Vorhersage einer verbleibenden Betriebszeit erfindungsgemäß denkbar.The prediction of a remaining operating time of the sealing element is carried out according to the invention using the times z0 and z1 or the difference time between z0 and z1 and the at least one further characteristic K1 by means of a computer system. Thus, it is possible to calculate a much improved prediction of the remaining operating time of the sealing element than is possible only on the basis of the time information. As an example, only the very simple approach is described here, that instead of the operating time z1-z0, an effective operating time of the sealing element is used, that is, the time z1-z0, minus the standstill times of the machine in this period. This effective operating time can then be extrapolated linearly, for example, as described above. Alternatively, it is also possible to describe the effective operating time over the number of roller revolutions in the period z1-z0. By extrapolation, an estimate can then be made as to how many roller revolutions the sealing element can still be used. This can be converted into a remaining operating time based on an average speed or the current speed. However, a multiplicity of other methods for calculating the prediction of a remaining operating time are also conceivable according to the invention.

Nachdem bei der Bereitstellung des Zeitpunkts z1 eine Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements erfolgt ist, kann diese Vorhersage laufend kontrolliert werden, und beispielsweise aufgrund von Änderungen der weiteren Kenngröße K1 und natürlich unter Einbeziehung des aktuellen Datum bzw. des aktuellen Zeitpunkts korrigiert werden.After a prediction of the remaining operating time of the sealing element has been made in providing the time z1, this prediction can be controlled continuously, and corrected, for example, due to changes in the further characteristic K1 and, of course, taking into account the current date or the current time.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

So kann es in bevorzugten Ausführungen der Erfindung vorteilhaft sein, dass neben der Kenngröße K1 noch zusätzliche, weitere Kenngrößen K2, K3, K4... bereitgestellt werden und diese Kenngrößen in die Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements mit einbezogen werden. Mit Hilfe dieser zusätzlichen weiteren Kenngrößen kann die Qualität der Vorhersage in vielen Fällen weiter verbessert werden. Dabei können je nach Anwendungsfall bis zu vier Kenngrößen, oder bis zu acht solcher Kenngrößen oder aber auch mehr als acht solcher weiteren Kenngrößen mit in die Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit einbezogen werden.Thus, it may be advantageous in preferred embodiments of the invention that in addition to the parameter K1 additional, additional characteristics K2, K3, K4 ... are provided and these parameters are included in the prediction of the remaining operating time of the sealing element. With the help of these additional additional parameters, the quality of the prediction can be further improved in many cases. Depending on the application, up to four parameters, or up to eight such parameters or even more than eight such further parameters can be included in the prediction of the remaining operating time.

In vorteilhaften Ausführungen der Erfindung kann die Kenngröße K1 und/oder eine oder mehrere der zusätzlichen weiteren Kenngrößen K2, K3, K4... einen oder mehrere Aspekte der Betriebsweise der Maschine beschreiben. Insbesondere kann die Betriebsweise der Maschine seit dem Zeitpunkt, an dem das Dichtelement in Betrieb ging durch diese Kenngrößen beschrieben werden. Jedoch kann auch vorgesehen sein, dass die Kenngrößen auch Informationen aus der Zeit vor dem Einbau des Dichtelements beinhalten. In besonders vorteilhaften Ausführungen können auch Informationen über künftige Betriebsweisen der Maschine als weitere Kenngröße bereitgestellt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um Daten aus der Produktionsplanung wie z. B. ein üblicher Sortenfahrplan, handeln, oder Informationen über geplante Stillstände etc.In advantageous embodiments of the invention, the parameter K1 and / or one or more of the additional additional parameters K2, K3, K4 can describe one or more aspects of the mode of operation of the machine. In particular, the mode of operation of the machine since the time when the sealing element went into operation can be described by these characteristics. However, it can also be provided that the characteristics also include information from the time before installation of the sealing element. In particularly advantageous embodiments, information about future operating modes of the machine can also be provided as a further parameter. This may, for example, data from production planning such. B. a usual variety schedule, act, or information about planned shutdowns etc.

Es kann dabei beispielsweise vorgesehen sein, dass die weitere Kenngröße K1 und/oder eine oder mehrere der zusätzlichen weiteren Kenngrößen K2, K3, K4... die Maschinengeschwindigkeit, die Betriebszeiten der Maschine, die Stillstands Zeiten der Maschine, die Art und/oder Menge der produzierten Produkte, den Anpressdruck des Dichtelements an die bewegte Fläche beschreiben. Jedoch sind auch andere oder weitere Größen möglich.It may be provided, for example, that the further parameter K1 and / or one or more of the additional further parameters K2, K3, K4 ... the machine speed, the operating times of the machine, the standstill times of the machine, the type and / or quantity of the products produced, describe the contact pressure of the sealing element on the moving surface. However, other or more sizes are possible.

Das Bereitstellen der Daten kann dabei erfindungsgemäß auf verschiedenste Arten erfolgen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die weiteren Kenngrößen kontinuierlich abgerufen werden, und in einer Datenbank gespeichert werden. Diese Datenbank kann z. B. auf dem Rechner des Computersystem, auf dem die Berechnung erfolgt, oder auch auf einem sonstigen Rechner angelegt sein. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass dieser sonstige Rechner nicht vom Betreiber der Papiermaschine, sondern von einem sonstigen Betreiber betrieben wird, und die Daten zu dieser Datenbank übertragen werden.The provision of the data can be carried out according to the invention in various ways. For example, it may be provided that the further parameters are continuously retrieved and stored in a database. This database can, for. B. on the computer of the computer system on which the calculation is made, or even be created on another computer. It can also be provided that this other computer is not operated by the operator of the paper machine, but by another operator, and the data is transmitted to this database.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird nach dem Zeitpunkt z1 zumindest ein weiterer Zeitpunkt z2, bevorzugt mehrere weitere Zeitpunkte z3, z4, ... bereitgestellt werden, an denen ein festgelegtes zweites, drittes, viertes, ...Verschleißniveau erreicht wurde, wobei jeweils bei der Bereitstellung eines neuen Zeitpunkts die verbleibende Betriebszeit unter Einbeziehung aller bereits bereitgestellten Zeitpunkte sowie der weiteren Kenngröße oder den weiteren Kenngrößen neu bestimmt werden kann. Die Bereitstellung weiterer Zeitpunkte, an denen ein festgelegtes Verschleißniveau erreicht wurde ist deshalb vorteilhaft, da damit die Genauigkeit der Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit weiter verbessert wird. Besonders gegen Ende der Lebensdauer des Dichtelements ist dies vorteilhaft, um einen möglichst optimalen Zeitpunkt für den Austausch des Dichtelements wählen zu können.In a further advantageous embodiment of the invention, after the time z1 at least one further time z2, preferably several further times z3, z4, ... are provided, at which a fixed second, third, fourth, ... wear level has been reached, wherein each at the Provision of a new time, the remaining operating time can be redetermined taking into account all already provided times as well as the further characteristic or the other parameters. The provision of further times at which a defined level of wear has been achieved is advantageous because it further improves the accuracy of the prediction of the remaining operating time. Especially towards the end of the life of the sealing element, this is advantageous in order to select the best possible time for the replacement of the sealing element.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Bereitstellen zumindest eines der Zeitpunkte z1, z2, z3, z4..., bevorzugt aller Zeitpunkte, die in die Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit eingehen, durch ein Signal erfolgt, welches von einem Sensor in dem Dichtelement direkt oder indirekt an das Computersystem übermittelt wird. Dabei werden üblicherweise aus ökonomischen Gründen maximal zwei oder drei Sensoren in einem Dichtelement zum Einsatz kommen. Jedoch sind auch mehr als drei Sensoren in einem Dichtelement möglich.It is particularly advantageous if the provision of at least one of the points in time z1, z2, z3, z4..., Preferably of all points in time that are used in the prediction of the remaining operating time, is effected by a signal which directly from a sensor in the sealing element or indirectly transmitted to the computer system. Usually, for economic reasons, a maximum of two or three sensors will be used in a sealing element. However, more than three sensors in a sealing element are possible.

Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zumindest eine der weiteren Kenngröße K1, K2, K3, K4..., bevorzugt mehrere der weiteren Kenngröße K1, K2, K3, K4..., durch ein Leitsystem bereitgestellt wird, welches auch zur Überwachung, Steuerung und/oder Regelung der Maschine dient.Furthermore, it can advantageously be provided that at least one of the further parameters K1, K2, K3, K4..., Preferably several of the further characteristic variables K1, K2, K3, K4..., Is provided by a control system which is also used for monitoring, Control and / or regulation of the machine is used.

Für das Verfahren kann es vorteilhaft sein, wenn eines der Verschleißniveaus zwischen 80% und 50% Restverschleiß festgelegt wird. Die exakte Kenntnis des Erreichens eines vergleichsweisen frühen Verschleißniveaus ermöglicht es, sehr früh eine erste Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements zu ermitteln.For the method, it may be advantageous if one of the wear levels between 80% and 50% residual wear is set. The exact knowledge of the achievement of a comparatively early level of wear makes it possible to determine very early a first prediction of the remaining operating time of the sealing element.

Ebenso kann es für das Verfahren vorteilhaft sein, wenn eines der Verschleißniveaus zwischen 20% und 10% Restverschleiß, bevorzugt zwischen 20% und 15% Restverschleiß festgelegt wird. Die exakte Kenntnis des Erreichens eines vergleichsweisen späten Verschleißniveaus erlaubt eine genauere Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements.Likewise, it may be advantageous for the method if one of the wear levels is set between 20% and 10% residual wear, preferably between 20% and 15% residual wear. The exact knowledge of achieving a comparatively late wear level allows a more accurate prediction of the remaining operating time of the sealing element.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass die verbleibende Betriebszeit an einer Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.Furthermore, it may be advantageous that the remaining operating time is displayed on a display device.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Variante kann das Verfahren zusätzlich die Schritte umfassen:

d) Festlegen zumindest eines Schwellwertes für die verbleibende Betriebszeit
e) Prüfen, ob die verbleibende Betriebszeit den zumindest einen festgelegten Schwellwert unterschreitet
f) Generieren eines Hinweissignals, falls die verbleibende Betriebszeit den zumindest einen festgelegten Schwellwert unterschreitet.

In a further variant according to the invention, the method can additionally comprise the steps:

d) setting at least one threshold for the remaining operating time
e) Check whether the remaining operating time falls below the at least one specified threshold value
f) generating a warning signal if the remaining operating time falls below the at least one specified threshold value.

Ein solcher Schwellwert kann beispielsweise so gewählt sein, dass in die verbleibende Betriebszeit stets ein routinemäßiger Stillstand der Maschine fällt, bei dem das Dichtelement getauscht werden kann. Der Schwellwert kann auch so gewählt werden, dass dem Betreiber noch genügend Zeit zum Nachbestellen eines neuen Dichtelements verbleibt. Es besteht auch die Möglichkeit, mehrere Schwellwerte festzulegen, an denen Signale für unterschiedliche Aktionen generiert werden. (z. B. ein Signal zur Initiierung einer Bestellung und ein späteres Signal für die Planung des Austausches des Dichtelements).Such a threshold value may, for example, be chosen such that a routine standstill of the machine always occurs in the remaining operating time, in which case the sealing element can be exchanged. The threshold value can also be selected so that the operator still has enough time to reorder a new sealing element. It is also possible to specify several thresholds at which signals for different actions are generated. (eg a signal to initiate an order and a later signal to plan the replacement of the sealing element).

Das generierte Hinweissignal, bzw. eines der generierten Hinweissignale kann beispielsweise an einem optischen oder akustischen Anzeigegerät angezeigt werden und/oder an ein weiteres Computersystem weitergeleitet werden. Hierbei kann beispielsweise erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass ein solches Signal an ein elektronisches Beschaffungssystem bzw. Procurement system weitergeleitet wird.The generated indication signal or one of the generated indication signals can be displayed, for example, on an optical or acoustic display device and / or forwarded to another computer system. In this case, it may be provided according to the invention, for example, that such a signal is forwarded to an electronic procurement system or procurement system.

In vorteilhaften Ausführungen des Verfahrens kann die Vorhersage einer verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements in Form eines einzelnen Wertes erfolgen oder in Form eines Intervalls. Auch eine Kombination von beiden ist möglich. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass neben der geschätzten verbleibenden Betriebszeit noch eine untere Grenze und eine obere Grenze für die verbleibende Betriebszeit angegeben wird. Diese können beispielsweise unter der Annahme ermittelt werden, dass sich eine oder mehrere der weiteren Kenngrößen K1, K2, K3, K4... künftig um einen gewissen Prozentsatz ändern. Exemplarisch sei her die Möglichkeit erwähnt, dass die untere Grenze einen angibt, wie groß die verbleibende Betriebszeit ist, falls sich die durchschnittliche Maschinengeschwindigkeit künftig um 5% oder 10% erhöht bzw. die durchschnittliche Stillstandszeit der Maschine um 5% oder 10% reduziert wird. Analog würde als obere Grenze die verbleibende Betriebszeit für den Fall angegeben, dass die durchschnittliche Maschinengeschwindigkeit künftig um 5% oder 10% reduziert bzw. die durchschnittliche Stillstandszeit der Maschine um 5% oder 10% erhöht wird.In advantageous embodiments of the method, the prediction of a remaining operating time of the sealing element can take place in the form of a single value or in the form of an interval. A combination of both is possible. For example, it may be provided that, in addition to the estimated remaining operating time, a lower limit and an upper limit for the remaining operating time are specified. These can be determined, for example, on the assumption that one or more of the further parameters K1, K2, K3, K4... Change in the future by a certain percentage. As an example, let us mention the possibility that the lower limit indicates the remaining operating time if the average machine speed increases in the future by 5% or 10% or the average downtime of the machine is reduced by 5% or 10%. Analogously, the upper limit would be the remaining operating time in the event that the average machine speed is reduced by 5% or 10% or the average downtime of the machine is increased by 5% or 10%.

Auf diese Weise erhält der Betreiber einen Hinweis auf die Verlässlichkeit der Schätzung sowie auch einen Hinweis darauf, inwieweit er mit Änderungen der Betriebsweise der Anlage auf die verbleibende Betriebszeit einwirken kann. Beispielsweise kann dies hilfreich sein bei der Frage, ob das Dichtelement auch dann noch bis zum nächsten geplanten Stillstand eingebaut bleiben kann, wenn man mit etwas erhöhter Geschwindigkeit produziert.In this way, the operator receives an indication of the reliability of the estimate as well as an indication of the extent to which it changes with the changes in the operation of the system remaining operating time can act. For example, this can be helpful in the question of whether the sealing element can still remain installed until the next scheduled standstill, if one produces at a somewhat increased speed.

Weiterhin umfasst die Erfindung eine Vorrichtung zur Überwachung einer Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine in einer Bewegungsrichtung bewegten Fläche angrenzenden Unter- oder Überdruckzone in einer Maschine zur Erzeugung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn. Die Vorrichtung umfasst zumindest ein Dichtelement mit zumindest einem, bevorzugt mehreren Verschleißsensoren, ein Computersystem sowie Mittel der Signalübertragung von dem zumindest einen Verschleißsensor an das Computersystem. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mit Hilfe des Computersystems eine Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1–12 erfolgt.Furthermore, the invention comprises a device for monitoring a sealing device for sealing at least one under or overpressure zone adjacent to a moving surface in a movement direction in a machine for producing or processing a fibrous web. The device comprises at least one sealing element with at least one, preferably a plurality of wear sensors, a computer system and means of signal transmission from the at least one wear sensor to the computer system. According to the invention it is provided that with the aid of the computer system, a prediction of the remaining operating time of the sealing element by means of a method according to any one of claims 1-12 takes place.

In einer vorteilhaften Ausführung der Vorrichtung kann das mindestens eine Dichtelement eine Dichtleiste umfassen oder daraus bestehen.In an advantageous embodiment of the device, the at least one sealing element may comprise or consist of a sealing strip.

Das Dichtelement, insbesondere auch die Dichtleiste, umfasst, gemäß einer vorteilhaften Ausführung zumindest einen Verschleißsensor, der ein Verschleißniveau zwischen 80% und 50% Restverschleiß anzeigt und/oder einen Verschleißsensor der ein Verschleißniveaus zwischen 20% und 10% Restverschleiß anzeigt.The sealing element, in particular also the sealing strip, comprises, according to an advantageous embodiment, at least one wear sensor indicating a level of wear between 80% and 50% residual wear and / or a wear sensor indicating a wear level between 20% and 10% residual wear.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung umfasst die Vorrichtung eine Anzeigeeinrichtung, welche die verbleibende Betriebszeit des Dichtelements anzeigt. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtung keine eigene Anzeigevorrichtung umfasst, sondern sich eine Anzeigeeinrichtung mit anderen Vorrichtungen teilt. So kann es sich bei der Anzeigeeinrichtung beispielsweise um einen Bildschirm in einer Steuerwarte der Maschine handeln, auf dem neben der verbleibenden Betriebszeit oder auch im Wechsel mit dieser noch andere Werte angezeigt werden.According to a further advantageous embodiment, the device comprises a display device which displays the remaining operating time of the sealing element. It can also be provided that the device does not include its own display device, but shares a display device with other devices. Thus, for example, the display device may be a screen in a control room of the machine, on which other values are displayed in addition to the remaining operating time or in alternation therewith.

In einer bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Verschleißsensor zumindest einen Schlauch umfasst, welcher mit einem Medium gefüllt ist, und bei fortschreitendem Verschleiß des Dichtelements zerstört wird. Der dadurch entstehende Druckabfall kann festgestellt werden und kann als Hinweis dienen, dass – je nach Einbauposition des Schlauchs- ein gewisses Verschleißniveau erreicht ist.In a preferred embodiment, it can be provided that the at least one wear sensor comprises at least one hose which is filled with a medium and is destroyed as the wear of the sealing element progresses. The resulting pressure drop can be detected and can serve as an indication that - depending on the installation position of the hose - a certain level of wear is reached.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Verschleißsensor zumindest einen Lichtwellenleiter oder einen elektrischen Leiter umfasst, welcher bei fortschreitendem Verschleiß des Dichtelements zerstört wird.In a further preferred embodiment, it can be provided that the at least one wear sensor comprises at least one optical waveguide or an electrical conductor, which is destroyed as the wear of the sealing element progresses.

Hier kann eine Änderung des elektrischen Widerstandes bzw. eine Unterbrechung des Stromflusses oder eine Reduzierung bzw. Unterbrechung der Lichtdurchleitung festgestellt werden und kann als Hinweis dienen, dass – je nach Einbauposition des Leiters- ein gewisses Verschleißniveau erreicht ist.Here, a change in the electrical resistance or an interruption of the current flow or a reduction or interruption of light transmission can be determined and can serve as an indication that - depending on the installation position of the conductor - a certain level of wear is reached.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von schematischen, nicht maßstäblichen Figuren weiter erläutert.In the following, the invention will be explained with reference to schematic, not to scale figures further.

1 zeigt schematisch die wesentlichen Komponenten des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 schematically shows the essential components of the method according to the invention.

2 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Dichtleiste in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 2 schematically shows a section of a sealing strip in a device according to the invention.

1 zeigt schematisch eine Dichtleiste 1, die mit einer bewegten Fläche 20 in Reibkontakt steht. Diese Dichtleiste 1 kann in einer Saugwalze eingesetzt sein, und eine Saug- oder Blaszone gegen die Umgebung abdichten. Sie kann aber auch mit einer Bespannung, insbesondere einem Sieb oder einem Pressfilz in Kontakt stehen um beispielsweise einen Saugkasten abzudichten. Die Dichtleiste 1 in 1 umfasst einen Verschleißsensor 2. Dieser Sensor 2 erzeugt ein Signal, sobald ein festgelegtes Verschleißniveau der Dichtleiste 1 erreicht ist. In 1 ist eine Dichtleiste 1 mit einem Sensor 2 gezeigt, jedoch umfassen Dichtleisten 1 häufig mehrere Verschleißsensoren, bevorzugt zwei oder drei. Dadurch ist es möglich, mehrere Verschleißniveaus festzulegen, bei deren Erreichen die Dichtleiste 1 ein Signal sendet. Vorteilhafterweise kann eines der Verschleißniveaus zwischen 80% und 50% Restverschleiß festgelegt sein. Die exakte Kenntnis des Erreichens eines vergleichsweisen frühen Verschleißniveaus ermöglicht es, sehr früh eine erste Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements 1 zu ermitteln. 1 schematically shows a sealing strip 1 that with a moving surface 20 is in frictional contact. This sealing strip 1 can be used in a suction roll and seal a suction or blowing zone against the environment. However, it can also be in contact with a covering, in particular a sieve or a press felt, in order, for example, to seal a suction box. The sealing strip 1 in 1 includes a wear sensor 2 , This sensor 2 generates a signal as soon as a defined level of wear of the sealing strip 1 is reached. In 1 is a sealing strip 1 with a sensor 2 shown, however, include sealing strips 1 often several wear sensors, preferably two or three. This makes it possible to set several levels of wear, when they reach the sealing strip 1 sends a signal. Advantageously, one of the levels of wear can be set between 80% and 50% residual wear. The exact knowledge of the achievement of a comparatively early level of wear makes it possible, very early, to make a first prediction of the remaining operating time of the sealing element 1 to investigate.

Ebenso kann es vorteilhaft sein, wenn eines der Verschleißniveaus zwischen 20% und 10% Restverschleiß, bevorzugt zwischen 20% und 15% Restverschleiß festgelegt wird. Die exakte Kenntnis des Erreichens eines vergleichsweisen späten Verschleißniveaus erlaubt eine genauere Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit des Dichtelements 1. Die Sensoren 2 können jedoch auch so positioniert sein, dass sie bei anderen als den oben angegebenen Verschleißniveaus, insbesondere auch zwischen 50% und 20% Restverschleiß ein Signal geben. Für das Verfahren ist es jedoch wichtig zu wissen, bei welchem Verschleißniveau der jeweilige Sensor 2 ein Signal sendet. Dies wird vor dem Einbau festgelegt, und die Sensoren entsprechend positioniert.It may also be advantageous if one of the wear levels between 20% and 10% residual wear, preferably between 20% and 15% residual wear is set. The exact knowledge of achieving a comparatively late wear level allows a more accurate prediction of the remaining operating time of the sealing element 1 , The sensors 2 However, they can also be positioned so as to give a signal at wear levels other than those indicated above, in particular also between 50% and 20% residual wear. For the process, however, it is important to know at which level of wear the respective sensor 2 sends a signal. This is determined prior to installation, and the sensors are positioned accordingly.

Über eine Signalleitung 5 wird das Sensorsignal zu einem Computersystem übertragen. Die Übertragung kann dabei kabelgebunden oder kabellos, etwa über WLAN, Bluetooth oder ähnliche geeignete Signalleitungen 5 erfolgen. Im den in 1 gezeigten Beispiel werden an das Computersystem 3 zudem noch eine oder mehrere weitere Kenngrößen übergeben. Diese Kenngrößen werden hier vom Leitsystem 6 der Maschine übermittelt und können Betriebszustände der Maschine wie z. B. Maschinengeschwindigkeiten, Betriebszeiten der Maschine, die Stillstands Zeiten der Maschine, die Art und/oder Menge der produzierten Produkte, oder den Anpressdruck des Dichtelements an die bewegte Fläche, beschreiben. Diese Kenngrößen können kontinuierlich an das Computersystem 3 übermittelt werden, oder zu bestimmten diskreten Zeitpunkten. Via a signal line 5 the sensor signal is transmitted to a computer system. The transmission can be wired or wireless, such as WLAN, Bluetooth or similar suitable signal lines 5 respectively. Im in the 1 example shown will be sent to the computer system 3 In addition, one or more other parameters passed. These parameters are here by the control system 6 the machine transmitted and can operating conditions of the machine such. As machine speeds, operating times of the machine, the downtime times of the machine, the type and / or quantity of products produced, or the contact pressure of the sealing element to the moving surface describe. These characteristics can be continuously transmitted to the computer system 3 or at certain discrete points in time.

Das Computersystem 3 berechnet auf Basis des Zeitpunts z0, an dem die Dichtleiste 1 installiert worden ist, sowie dem Zeitpunkt z1, an dem ein bestimmtes Verschleißniveau erreicht worden ist, zusammen mit den weiteren Kenngrößen aus dem Leitsystem 6 eine Vorhersage für die verbleibende Betriebszeit der Dichtleiste 1. Der Zeitpunkt z1 wird hier durch ein Signal des Sensors 2 in der Dichtleiste 1 übermittelt. Sind mehr als ein Sensor 2 installiert, werden gegebenenfalls zu weiteren Zeitpunkten z2, z3, z4.... Signale an das Computersystem 3 übermittelt, wodurch die Vorhersage durch erneute Berechnung verbessert werden kann.The computer system 3 calculated on the basis of the time point z0 at which the sealing strip 1 has been installed, and the time z1, at which a certain level of wear has been achieved, together with the other parameters from the control system 6 a prediction for the remaining operating time of the sealing strip 1 , The time z1 is here by a signal from the sensor 2 in the sealing strip 1 transmitted. Are more than one sensor 2 installed, optionally at additional times z2, z3, z4 .... signals to the computer system 3 transmitted, whereby the prediction can be improved by recalculation.

Die Sensoren liefern üblicherweise nur zu den diskreten Zeitpunkten z1, z2, z3, z4, ... ein Signal an das Computersystem 3. In den Zeiten dazwischen aktualisiert das Computersystem die verbleibende Restlaufzeit kontinuierlich unter Verwendung der Kenngrößen aus dem Leitsystem sowie dem aktuellen Zeitpunkt.The sensors usually deliver a signal to the computer system only at the discrete times z1, z2, z3, z4, 3 , In the intervening time, the computer system continuously updates the remaining time remaining using the metrics from the control system and the current time.

Gebräuchlicherweise verfügt das Computersystem 3 über eine Anzeigeeinrichtung 4, an der die verbleibende Betriebszeit angezeigt werden kann.Usually the computer system has 3 via a display device 4 at which the remaining operating time can be displayed.

1 zeigt das Computersystem 3 und das Leitsystem 6 als räumlich getrennte Objekte, die mittels einer kabelgebundenen oder kabellosen Signalleitung 5a miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die beiden Computersysteme in einer Einheit realisiert sind. In diesem Falle kann die Berechnung der Vorhersage der verbleibenden Betriebszeit auf einer Recheneinheit des Leitsystems 6 erfolgen. Die Anzeige der verbleibenden Betriebszeit kann dann beispielsweise auf einem oder mehreren Monitoren in einer Leitwarte der Maschine erfolgen. 1 shows the computer system 3 and the control system 6 as spatially separated objects by means of a wired or wireless signal line 5a connected to each other. However, it is also possible that the two computer systems are realized in one unit. In this case, the calculation of the prediction of the remaining operating time on a computing unit of the control system 6 respectively. The display of the remaining operating time can then take place, for example, on one or more monitors in a control room of the machine.

In dem in 1 gezeigten System ist zudem das Computersystem 3 über eine Signalleitung 5b mit einem weiteren Computersystem 7 verbunden. Dabei kann es sich um ein elektronisches Beschaffungssystem 7 handeln. Erreicht die verbleibende Betriebszeit der Dichtleiste 1 einen vorher festgelegten Schwellwert, so kann dann ein Signal an das Beschaffungssystem 7 gesendet werden, um einen rechtzeitigen Einkauf einer neuen Dichtleiste 1 oder ähnlichem anzustoßen. Alternativ oder zusätzlich kann auch beim Erreichen eines anderen oder desselben Schwellwerts ein Signal an ein weiteres Computersystem 7 gesendet werden, das die Planung der Wartungsarbeiten an der Maschine plant oder verwaltet.In the in 1 The system shown is also the computer system 3 via a signal line 5b with another computer system 7 connected. This can be an electronic purchasing system 7 act. Reaches the remaining operating time of the sealing strip 1 a predetermined threshold, then a signal to the procurement system 7 Sent to a timely purchase of a new sealing strip 1 or something similar. Alternatively or additionally, when another or the same threshold value is reached, a signal can also be sent to a further computer system 7 that plans or manages the scheduling of maintenance on the machine.

2 zeigt einen Ausschnitt einer Dichtleiste 1 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Dichtleiste 1 weist in Verschleißrichtung V ein gewisses maximales Verschleißvolumen 30 auf. Ist dieses Volumen 30 durch den Reibkontakt der Dichtleiste 1 mit der bewegten Fläche 20 oder durch andere Effekte abgetragen, kann die Dichtleiste 1 ihre Funktion nicht mehr erfüllen und es kann sogar zu Schäden an der bewegten Fläche 20, beispielsweise dem Saugwalzenmantel oder der Bespannung kommen. Die verbleibende Betriebszeit der Dichtleiste 1 ist also die Zeitspanne, bis das maximale Verschleißvolumen zumindest an einer Stelle über die Länge L der Dichtleiste 1 vollkommen abgetragen ist. Bei der in 2 gezeigten Dichtleiste sind drei Verschleißsensoren 2a, 2b, 2c vorgesehen. Sie können jeweils als Schlauch, der mit einem Medium z. B. Luft oder Wasser gefüllt ist, ausgeführt sein. Jedoch sind auch andere Arten von Verschleißsensoren 2a, 2b, 2c vorstellbar, wie zum Beispiel optische Sensoren (Lichtwellenleiter) oder elektrische Leiter. Der erste Sensor 2a kann beispielsweise so positioniert sein, dass er ein Signal gibt, sobald nur noch ein Verschleißniveau zwischen 80% und 50% des maximalen Verschleißvolumens 30 zur Verfügung stehen. Der dritte Sensor 2c kann beispielsweise so positioniert sein, dass er ein Signal gibt, sobald nur noch ein Verschleißniveau zwischen 20% und 10% des maximalen Verschleißvolumens 30 zur Verfügung stehen. Der zweite Sensor 2b kann zwischen den beiden anderen positioniert werden, und beispielsweise ein Signal geben, sobald nur noch ein Verschleißniveau zwischen 40% und 30% des maximalen Verschleißvolumens 30 zur Verfügung stehen. Diese Werte sind beispielhaft zu verstehen, und können je nach Situation und Einbauposition auch deutlich unterschiedlich sein. 2 shows a section of a sealing strip 1 for a device according to the invention. The sealing strip 1 points in the wear direction V a certain maximum wear volume 30 on. Is this volume 30 by the frictional contact of the sealing strip 1 with the moving surface 20 or worn away by other effects, the sealing strip can 1 can no longer fulfill their function and it can even damage the moving surface 20 , For example, the Saugwalzenmantel or the fabric come. The remaining operating time of the sealing strip 1 So is the time until the maximum wear volume at least at one point over the length L of the sealing strip 1 completely worn away. At the in 2 shown sealing strip are three wear sensors 2a . 2 B . 2c intended. They can each be used as a hose, which can be used with a medium z. As air or water is filled, executed. However, other types of wear sensors are also 2a . 2 B . 2c conceivable, such as optical sensors (optical fibers) or electrical conductors. The first sensor 2a For example, it may be positioned to signal when there is only one wear level between 80% and 50% of the maximum wear volume 30 be available. The third sensor 2c For example, it can be positioned to signal when there is only one wear level between 20% and 10% of the maximum wear volume 30 be available. The second sensor 2 B can be positioned between the other two, and give a signal, for example, as soon as only a level of wear between 40% and 30% of the maximum wear volume 30 be available. These values are to be understood as examples, and can also be significantly different depending on the situation and installation position.

Von Vorteil ist es, dass der letzte Sensor 2c so positioniert ist, dass zum Zeitpunkt des Sensorsignals, bzw. beim Erreichen des entsprechenden Verschleißniveaus noch genügend Betriebszeit des Dichtelements 1 verbleibt, dass genügend Zeit für eine geplante und kontrollierte Wartung bzw. einen Austausch des Dichtelements – bevorzugt im Rahmen einen routinemäßigen Stillstands der Maschine – bleibt.It is advantageous that the last sensor 2c is positioned so that at the time of the sensor signal, or when reaching the appropriate level of wear enough operating time of the sealing element 1 remains that sufficient time for a planned and controlled maintenance or replacement of the sealing element - preferably in the context of a routine shutdown of the machine - remains.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012207692 [0003]
DE 102012208811 [0003]
WO 03/056215 [0003]

Claims

Method for monitoring a sealing device for sealing at least one surface moving in a direction of movement ( 20 ) adjacent under or overpressure zone in a machine for producing or processing a fibrous web, wherein the sealing device at least one sealing element ( 1 ) which is in frictional contact with the moving surface ( 20 ) and is thereby subject to wear, and the method comprises the steps of: a) providing the time z0 at which the sealing element ( 1 ) was put into operation b) providing the time z1 at which a fixed first level of wear of the sealing element ( 1 ), characterized in that the method further comprises the steps of: c) providing at least one further parameter K1 d) prediction of a remaining operating time of the sealing element ( 1 ) from the knowledge of the times z0 and z1 in particular from the difference time between z0 and z1 and the at least one further characteristic K1 by means of a computer system ( 3 ).

A method according to claim 1, characterized in that in addition to the characteristic K1 additional, additional characteristics K2, K3, K4 ... are provided and these parameters are included in the prediction of the remaining operating time.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the further characteristic K1 and / or one or more of the additional further characteristics K2, K3, K4 ... describe one or more aspects of the operation of the machine, in particular the mode of operation of the machine since the time at which the sealing element ( 1 ) went into operation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further characteristic K1 and / or one or more of the additional further characteristics K2, K3, K4 ... the machine speed, the operating times of the machine, the standstill times of the machine, the type and / or quantity of the products produced, or the contact pressure of the sealing element ( 1 ) to the moving surface ( 20 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the time z1 at least one further time z2, preferably a plurality of further times z3, z4, ... are provided, at which a fixed second, third, fourth, ... reaches wear level was, in each case in the provision of a new time, the remaining operating time can be redetermined taking into account all already provided times as well as the further characteristic or the other parameters.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the provision of at least one of the times z1, z2, z3, z4 ..., preferably all points in time, which are included in the prediction of the remaining operating time, each carried out by a signal which of a Sensor ( 2 . 2a . 2 B . 2c ) in the sealing element ( 1 ) directly or indirectly to the computer system ( 3 ) is transmitted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the further characteristic K1, K2, K3, K4 ..., preferably more of the further characteristic K1, K2, K3, K4 ..., by a control system ( 6 ), which also serves to monitor, control and / or regulate the machine.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that one of the wear levels between 80% and 50% residual wear is set and / or one of the wear levels between 20% and 10% residual wear, preferably between 20% and 15% residual wear is set.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the remaining operating time on a display device ( 4 ) is shown.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method additionally comprises the steps of d) determining at least one threshold value for the remaining operating time e) checking whether the remaining operating time falls below the at least one specified threshold value f) generating a warning signal if the remaining one Operating time falls below the at least one specified threshold.

A method according to claim 10, characterized in that the indication signal to an optical or acoustic display device ( 4 ) and / or that the indication signal to another computer system ( 7 ) is forwarded.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the prediction of a remaining operating time of the sealing element ( 1 ) takes the form of a single value and / or in the form of an interval.

Device for monitoring a sealing device for sealing at least one surface moved in a direction of movement ( 20 ) adjacent underpressure or overpressure zone in a machine for producing or processing a fibrous web, comprising at least one sealing element ( 1 ) with at least one, preferably a plurality of wear sensors ( 2 . 2a . 2 B . 2c ), a computer system ( 3 ) as well as means of signal transmission ( 5 ) from the at least one wear sensor to the computer system ( 3 ), characterized in that by means of the computer system ( 3 ) a prediction of the remaining operating time of the sealing element ( 1 ) by means of a method according to one of claims 1-12.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the sealing element ( 1 ) at least one wear sensor ( 2 . 2a . 2 B . 2c ) indicating a level of wear between 80% and 50% residual wear and / or a wear sensor of a wear level between 20% and 10% residual wear. displays.

Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the device comprises a display device ( 4 ), which determines the remaining operating time of the sealing element ( 1 ).

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the at least one wear sensor ( 2 . 2a . 2 B . 2c ) comprises at least one optical waveguide, an electrical conductor or a hose, which is filled with a medium, and wherein the optical waveguide, electrical conductors or the hose with progressive wear of the sealing element ( 1 ) gets destroyed.