DE102015206516A1 - Labyrinth seal with improved sealing ribs - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Labyrinthdichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Labyrinthdichtung auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine mit mindestens einer Dichtrippe (2), die sich zumindest teilweise entlang eines Kreises erstreckt, wobei die Dichtrippe (2) radial aus dem Bauteil hervorsteht und wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellung des Bauteils (1), Bereitstellung eines oder mehrerer Formkörper (4) aus Keramik oder aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff mit Keramikpartikeln in einer Metallmatrix, Anbringen des oder der Formkörper (4) an dem Bauteil (1), in dem Bereich, in dem die Dichtrippe (2) hergestellt werden soll, so, dass die Formkörper entlang des Verlaufs der Dichtrippe angeordnet sind, wobei die Formkörper durch Schweißen oder Löten und/oder eine formschlüssige Verbindung an dem Bauteil angebracht werden.The present invention relates to a labyrinth seal and a method for producing a labyrinth seal on a component of a turbomachine with at least one sealing rib (2) extending at least partially along a circle, wherein the sealing rib (2) protrudes radially from the component and wherein the method comprising: providing the component (1), providing one or more shaped bodies (4) of ceramic or of a metal matrix composite material with ceramic particles in a metal matrix, attaching the molded body or bodies (4) to the component (1), in the region, in which the sealing rib (2) is to be produced, so that the shaped bodies are arranged along the course of the sealing rib, wherein the shaped bodies are attached to the component by welding or soldering and / or a positive connection.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Labyrinthdichtung auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, wie beispielsweise einer stationären Gasturbine oder einem Flugtriebwerk, sowie eine entsprechend hergestellte Labyrinthdichtung. The present invention relates to a method for producing a labyrinth seal on a component of a turbomachine, such as a stationary gas turbine or an aircraft engine, and a correspondingly produced labyrinth seal.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Bei Strömungsmaschinen, wie stationären Gasturbinen oder Flugtriebwerken müssen die sich drehenden Schaufeln gegenüber dem Gehäuse abgedichtet werden, um Strömungsverluste zu vermeiden. Hierzu ist es beispielsweise bekannt, sogenannte Labyrinthdichtungen vorzusehen, bei denen radial hervorstehende Dichtrippen in entsprechende Aussparungen eingreifen, um den Strömungswiderstand durch den Spalt zwischen den rotierenden Schaufeln und dem stationären Gehäuse zu erhöhen und dadurch eine Dichtwirkung zu erzielen. Allerdings besteht hierbei das Problem, dass auf Grund der unterschiedlichen Temperaturbedingungen beim Anfahren und Betrieb der Strömungsmaschine sowie unterschiedliche Druckbedingungen bei Flugtriebwerken der Spalt zwischen den Dichtrippen und einem gegenüberliegenden Dichtungsbelag, in dem die Aussparungen vorgesehen sind, in die die Dichtrippen eingreifen, hinsichtlich der radialen Dimensionen und der axialen Anordnung Schwankungen unterliegt, sodass es zum reibenden Kontakt zwischen den Dichtrippen und dem gegenüberliegenden Dichtungsbelag kommen kann. Dies ist unter Umständen sogar erwünscht, um einen besonders engen Spalt ausbilden zu können. In turbomachines, such as stationary gas turbines or aircraft engines, the rotating blades must be sealed from the housing to avoid flow losses. For this purpose, it is known, for example, to provide so-called labyrinth seals in which radially protruding sealing ribs engage in corresponding recesses in order to increase the flow resistance through the gap between the rotating blades and the stationary housing and thereby achieve a sealing effect. However, there is the problem here that due to the different temperature conditions during startup and operation of the turbomachine and different pressure conditions in aircraft engines, the gap between the sealing ribs and an opposite sealing pad, in which the recesses are provided, in which engage the sealing ribs, with respect to the radial dimensions and the axial arrangement is subject to fluctuations, so that it can come to frictional contact between the sealing ribs and the opposite sealing coating. This may even be desirable in order to be able to form a particularly narrow gap.

Allerdings wird durch den reibenden Kontakt ein starker Verschleiß bewirkt, sodass die Dichtwirkung der Labyrinthdichtung in unakzeptablem Maße abnehmen kann. However, a strong wear is caused by the rubbing contact, so that the sealing effect of the labyrinth seal can decrease to unacceptable levels.

Um dem Verschleiß entgegenzuwirken sind verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen worden, die zum Teil Abhilfe schaffen. To counteract the wear various measures have been proposed, which provide some remedy.

So können die Dichtrippen der Labyrinthdichtung mit einer Panzerung versehen werden, die eine erhöhte Verschleißbeständigkeit aufweist, um so dem Verschleiß der Dichtrippen entgegenzuwirken. Nach dem Stand der Technik werden üblicherweise Panzerungen durch thermisches Spritzen aufgebracht, wobei hier nur relativ dünne Schichten, meist < 0,2 mm, aufgebracht werden können. Thus, the sealing ribs of the labyrinth seal can be provided with an armor, which has an increased wear resistance, so as to counteract the wear of the sealing ribs. According to the prior art armor usually be applied by thermal spraying, in which case only relatively thin layers, usually <0.2 mm, can be applied.

Darüber hinaus ist vorgeschlagen worden, sogenannte Schneidelemente an den Dichtrippen vorzusehen, die im Kontaktfall mit dem gegenüberliegenden Dichtbelag die Bewegungsbahn für die Dichtrippe freischneiden, um so einen Reibungskontakt der restlichen Dichtrippe mit dem gegenüberliegenden Dichtbelag zu vermeiden. Beispiele für derartige Schneidelemente sind in der DE 109 334 45 A1 , US 7,857,581 B2 oder der US 8,662 834 B2 beschrieben. Allerdings besteht hierbei der Nachteil, dass durch die Schneidelemente entlang des Umfangs der Dichtrippen Inhomogenitäten eingebracht werden, die bei einem sich schnell drehenden Bauteil zu Unwuchten und mechanischen Problemen führen können. Außerdem wird durch die Schneidelemente ein größerer Bereich freigeschnitten und damit ein größerer Spalt erzeugt als die eigentlichen Dimensionen der Dichtrippe sind, sodass durch einen vergrößerten Spalt unerwünschte Strömungsverluste die Folge sein können. In addition, it has been proposed to provide so-called cutting elements on the sealing ribs, which cut free the path of movement for the sealing rib in contact with the opposite sealing surface, so as to avoid a frictional contact of the remaining sealing rib with the opposite sealing surface. Examples of such cutting elements are in the DE 109 334 45 A1 . US Pat. No. 7,857,581 B2 or the US 8,662,834 B2 described. However, there is the disadvantage here that inhomogeneities are introduced by the cutting elements along the circumference of the sealing ribs, which can lead to imbalances and mechanical problems in a rapidly rotating component. In addition, a larger area is cut free by the cutting elements and thus produces a larger gap than the actual dimensions of the sealing rib, so that an increased gap unwanted flow losses can be the result.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG DISCLOSURE OF THE INVENTION

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Labyrinthdichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Labyrinthdichtung bereitzustellen, mit welchen die Verschleißbeständigkeit der Dichtrippen von Labyrinthdichtungen verbessert werden kann, sodass insbesondere längere Wartungsintervalle für entsprechende Strömungsmaschinen mit derartigen Labyrinthdichtungen erreichbar sind. Gleichzeitig sollen die entsprechenden Labyrinthdichtungen jedoch eine gute Dichtwirkung erzielen und im Betrieb zuverlässig sein sowie einfach in der Herstellung sein. It is therefore an object of the present invention to provide a labyrinth seal and a method for producing a labyrinth seal with which the wear resistance of the sealing ribs of labyrinth seals can be improved, so that in particular longer maintenance intervals for corresponding flow machines can be achieved with such labyrinth seals. At the same time, however, the corresponding labyrinth seals should achieve a good sealing effect and be reliable in operation and easy to manufacture.

TECHNISCHE LÖSUNG TECHNICAL SOLUTION

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Labyrinthdichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Labyrinthdichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved by a method for producing a labyrinth seal with the features of claim 1 and by a labyrinth seal with the features of claim 9. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung schlägt vor, eine Labyrinthdichtung mit mindestens einer Dichtrippe zu schaffen, wobei die Dichtrippe ein oder mehrere Formkörper aus Keramik oder aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff umfasst, die stoffschlüssig durch eine Schweiß- oder Lötverbindung und/oder formschlüssig an einem entsprechenden Bauteil angeordnet werden. Damit ist es möglich, entweder die Dichtrippen insgesamt aus einem harten und somit verschleißbeständigen Material zu bilden oder eine ausreichend dicke Schicht aus einem harten und verschleißbeständigen Material an der Dichtrippe vorzusehen, welche eine längere Lebensdauer der Dichtrippe gewährleistet und somit längere Wartungsintervalle für Strömungsmaschinen mit derartigen Labyrinthdichtungen ermöglicht. Insbesondere kann durch das Vorsehen von Formkörpern eine harte, verschleißbeständige Schicht im Bereich einer Dichtrippe mit einer Dicke > 0,2 mm, insbesondere ≥ 0,4 mm, vorzugsweise ≥ 0,5 mm bereitgestellt werden. The present invention proposes to provide a labyrinth seal with at least one sealing rib, wherein the sealing rib comprises one or more shaped bodies made of ceramic or of a metal matrix composite material, which are cohesively arranged by a welded or soldered connection and / or a form-fitting on a corresponding component , Thus, it is possible either to form the sealing ribs as a whole from a hard and thus wear-resistant material or to provide a sufficiently thick layer of a hard and wear-resistant material to the sealing rib, which a longer Ensured life of the sealing rib and thus allows longer maintenance intervals for turbomachinery with such labyrinth seals. In particular, the provision of shaped bodies can provide a hard, wear-resistant layer in the region of a sealing rib with a thickness of> 0.2 mm, in particular ≥ 0.4 mm, preferably ≥ 0.5 mm.

Die Formkörper werden entlang des Verlaufs der Dichtrippe aneinander angrenzend lückenlos angeordnet, sodass sich eine kontinuierliche Oberfläche des harten, verschleißbeständigen Materials an der Dichtrippe ergibt. Damit sind entlang des Verlaufs oder Umfangs der Dichtrippe keine Inhomogenitäten gegeben, welche die mechanischen Eigenschaften hinsichtlich Schwingungsverhalten und dergleichen der sich schnell drehenden Bauteile negativ beeinflussen könnten. The moldings are arranged along the course of the sealing rib adjacent to each other gapless, so that there is a continuous surface of the hard, wear-resistant material on the sealing rib. Thus, no inhomogeneities are given along the course or circumference of the sealing rib, which could adversely affect the mechanical properties with respect to vibration behavior and the like of the rapidly rotating components.

Die Dichtrippe gemäß der vorliegenden Erfindung kann sowohl an einem drehenden Bauteil, also dem Rotor und den daran entsprechend angeordneten Bauteilen ausgebildet sein, oder an einem stationären Bauteil, wie beispielsweise dem Gehäuse. In beiden Fällen erstreckt sich die Dichtrippe üblicherweise aufgrund der Rotationsbewegung des Rotors entlang eines Kreises, wobei die Dichtrippen auf den einzelnen Bauteilen lediglich Segmente dieses Kreises darstellen können. The sealing rib according to the present invention can be formed both on a rotating component, that is to say the rotor and the components arranged correspondingly thereon, or on a stationary component, such as, for example, the housing. In both cases, the sealing rib usually extends due to the rotational movement of the rotor along a circle, the sealing ribs on the individual components can only represent segments of this circle.

Die Formkörper, die zur Ausbildung der Dichtrippe insgesamt oder zumindest einer äußeren, verschleißbeständigen Schicht Verwendung finden, können entsprechend zumindest teilweise der Kontur der Dichtrippe entsprechen. The shaped bodies which are used to form the sealing rib as a whole or at least an outer, wear-resistant layer can correspondingly correspond at least partially to the contour of the sealing rib.

Der Formkörper, der zumindest teilweise entweder aus einem keramischen Material oder aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff mit in einer Metallmatrix eingelagerten Keramikpartikeln gebildet ist, kann aus mehreren Komponenten aufgebaut sein, um die Anbringung an das Bauteil zu vereinfachen. The shaped body, which is formed at least partially either of a ceramic material or of a metal matrix composite material with ceramic particles embedded in a metal matrix, may be constructed of a plurality of components in order to simplify the attachment to the component.

So kann der Formkörper beispielsweise ein Formteil aus Keramik, beispielsweise eine Keramikplatte, sowie ein Keramikvlies umfassen, welches zur Anbindung an das Bauteil Verwendung findet. Das Keramikvlies, das aus einer Vielzahl von Keramikfasern aufgebaut ist, kann bei einer formschlüssigen Verbindung durch Schweißen oder Löten von dem aufgeschmolzenen Material, also dem Lotwerkstoff oder dem aufgeschmolzenen Material des Bauteils bzw. einem Schweißhilfswerkstoff infiltriert werden, um so eine sichere und feste Haftung des Formteils auf dem Bauteil zu bewirken. For example, the shaped body may comprise a molded part made of ceramic, for example a ceramic plate, as well as a ceramic fleece, which is used for connection to the component. The ceramic nonwoven, which is composed of a plurality of ceramic fibers, can be infiltrated in a positive connection by welding or soldering of the molten material, so the solder material or the molten material of the component or a welding aid, so as to ensure a secure and firm adhesion To effect molding on the component.

Darüber hinaus kann der Formkörper neben einem Formteil aus Keramik zusätzlich einen Grünkörper umfassen, der zur Anbindung an das Bauteil dient, indem beispielsweise der Grünkörper Lotmaterial oder Schweißzusatzstoffe aufweist, die beim Löten bzw. Schweißen aufschmelzen und für eine stoffschlüssige Verbindung des Formkörpers bzw. des Formteils aus Keramik mit dem darunter liegenden Bauteil sorgen. In addition, in addition to a shaped part made of ceramic, the shaped body can additionally comprise a green body, which serves for connection to the component, for example by having the green body solder material or welding additives which melt during soldering or welding and for a cohesive connection of the molded part or of the molded part made of ceramic with the underlying component.

Insgesamt kann die Haftung eines Formkörpers an dem Bauteil dadurch verbessert werden, dass der Formkörper zumindest teilweise porös ausgebildet ist, sodass beim stoffschlüssigen Verbinden mittels Schweißen oder Löten das aufgeschmolzene Material in die Porosität des Formkörpers eindringen kann und durch die Infiltration des Formkörpers eine sichere und zuverlässige Verbindung mit dem Bauteil ermöglicht wird. Dadurch entsteht im Randbereich bzw. im Grenzbereich zwischen Formkörper und Bauteil ein Verbundwerkstoff aus dem porösen Formkörpermaterial, also beispielsweise der porösen Keramik und dem aufgeschmolzenen Lot bzw. dem aufgeschmolzenen Bauteilmaterial oder Schweißzusatzwerkstoff. Overall, the adhesion of a shaped body to the component can be improved in that the shaped body is at least partially porous, so that when cohesively joining by welding or soldering, the molten material can penetrate into the porosity of the molding and by the infiltration of the molding a safe and reliable Connection with the component is made possible. This results in the edge region or in the boundary region between the molding and the component, a composite material of the porous molding material, so for example, the porous ceramic and the molten solder or the molten component material or welding filler.

Bei einer zusätzlichen oder alternativen formschlüssigen Verbindung der Formkörper mit dem Bauteil kann in dem Bauteil eine entsprechende Aussparung, in Form einer Nut oder dergleichen ausgebildet sein, in die die zumindest teilweise komplementär ausgebildeten Formkörper eingesetzt werden können. Beispielsweise können die Formkörper einen Fußbereich aufweisen, der komplementär zu einer Nut im Bauteil ausgebildet ist, wobei sowohl der Fuß des Formkörpers als auch die Nut des Bauteils mit entsprechenden Hinterschneidungen ausgebildet sein kann, sodass eine sichere Aufnahme des Formkörpers im Bauteil gegeben ist und die Formkörper beispielsweise lediglich durch seitliches Einschieben in die Nut mit dem Bauteil verbunden oder von diesem wieder gelöst werden können. In an additional or alternative positive connection of the molded body with the component, a corresponding recess, in the form of a groove or the like may be formed in the component, in which the at least partially complementary shaped body can be used. For example, the molded bodies can have a foot region which is designed to be complementary to a groove in the component, whereby both the foot of the molded body and the groove of the component can be formed with corresponding undercuts so that a secure reception of the molded body in the component is provided and the shaped bodies For example, connected only by lateral insertion into the groove with the component or can be solved by this again.

Entsprechend kann bei dem Verfahren zur Herstellung einer Dichtrippe bzw. einer Labyrinthdichtung mit einer entsprechenden Dichtrippe eine formgebende Bearbeitung des Bauteils, beispielsweise zur Einbringung einer entsprechenden Nut, vor der Anbringung der Formkörper durchgeführt werden. Die formgebende Bearbeitung kann mechanisch und/oder elektrochemisch oder in einer sonstigen geeigneten Art und Weise durchgeführt werden. Accordingly, in the method for producing a sealing rib or a labyrinth seal with a corresponding sealing rib, a shaping processing of the component, for example for introducing a corresponding groove, be carried out prior to the attachment of the molded body. The shaping treatment can be carried out mechanically and / or electrochemically or in any other suitable manner.

Die formschlüssige und stoffschlüssige Verbindung der Formkörper mit dem Bauteil kann auch miteinander kombiniert werden, sodass die formschlüssig an dem Bauteil angeordneten Formkörper zusätzlich durch Schweißen oder Löten befestigt werden. The positive and cohesive connection of the molded body with the component can also be combined with each other, so that the form-fitting arranged on the component moldings are additionally secured by welding or soldering.

Mit den Formkörpern ist es möglich harte und verschleißbeständige Dichtrippen insbesondere mit einer ausreichend dicken Schicht des harten und verschleißbeständigen Materials auszubilden, wobei das harte und verschleißbeständige Material der Formkörper über der gesamten Oberfläche der Dichtrippe, die mit dem gegenüberliegenden Dichtbelag in Kontakt kommen kann, vorliegt, sodass insbesondere in Umfangsrichtung ein homogener Aufbau der Dichtrippe gegeben ist. Entsprechend kann die Dichtrippe auf einem Bauteil an der entsprechenden Fläche des Bauteils, die die Dichtrippe aufweisen soll, von einem ersten Ende der Fläche bis zu einem zweiten Ende der Fläche verlaufen. With the moldings, it is possible hard and wear-resistant sealing ribs, in particular with a sufficiently thick layer of form hard and wear-resistant material, wherein the hard and wear-resistant material of the molded body over the entire surface of the sealing rib, which may come into contact with the opposite sealing coating, is present, so that in particular in the circumferential direction, a homogeneous structure of the sealing rib is given. Accordingly, the sealing rib on a component on the corresponding surface of the component, which is to have the sealing rib, extend from a first end of the surface to a second end of the surface.

Das Keramikmaterial, aus welchem die Formkörper bzw. Formteile sowie die eingelagerten Keramikpartikel der Metallmatrix-Verbundwerkstoffe gebildet sein können, kann eine Oxidkeramik oder eine nicht-oxidische Keramik sein, also Oxide oder Karbide, insbesondere Aluminiumoxid, Titanoxid, Zirkonoxid, yttriumstabilisiertes Zirkonoxid, Wolframkarbid, Chromkarbid und dergleichen umfassen. Als Metallmatrix für die Metallmatrix-Verbundwerkstoffe bieten sich insbesondere Metalllegierungen an, die für das entsprechende Bauteil eingesetzt werden können, wie beispielsweise Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen oder Titanlegierungen, wobei der Begriff Basislegierungen angibt, dass das hierzu genannte chemische Element den größten Bestandteil der Legierung bildet. Entsprechend kann als Metallmatrix beispielsweise auch eine Nickel-Chrom-Legierung eingesetzt werden. The ceramic material from which the shaped bodies or molded parts and the embedded ceramic particles of the metal matrix composite materials may be formed may be an oxide ceramic or a non-oxidic ceramic, ie oxides or carbides, in particular aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, yttrium-stabilized zirconium oxide, tungsten carbide, Chromium carbide and the like. In particular metal alloys which can be used for the corresponding component, such as, for example, nickel-base alloys, iron-base alloys, cobalt-base alloys or titanium alloys, are suitable metal matrix for the metal matrix composite materials, the term base alloys indicating that the chemical element mentioned forms the largest constituent of the alloy , Accordingly, as a metal matrix, for example, a nickel-chromium alloy can be used.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die beigefügten Zeichnungen zeigen in rein schematischer Weise in The accompanying drawings show in a purely schematic manner in FIG

1 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Bauteils einer Strömungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Dichtrippe, 1 3 a perspective view of a part of a component of a turbomachine with a sealing rib according to the invention,

2 einen teilweisen Querschnitt durch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Dichtungsrippe, 2 a partial cross section through the structure of a sealing rib according to the invention,

3 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Bauteils mit einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtrippe, 3 a perspective view of a part of a component with a further embodiment of a sealing rib according to the invention,

4 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Bauteils einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtrippe, 4 a perspective view of a part of a component of another embodiment of a sealing rib according to the invention,

5 eine Darstellung einer Labyrinthdichtung und in 5 a representation of a labyrinth seal and in

6 eine Schnittdarstellung eines Formkörpers. 6 a sectional view of a shaped body.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELE EMBODIMENTS

Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen deutlich. Allerdings ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Further advantages, characteristics and features of the present invention will become apparent in the following detailed description of exemplary embodiments. However, the invention is not limited to these embodiments.

Die 1 zeigt in einer rein schematischen Darstellung einen Teil eines Bauteils 1 einer Strömungsmaschine, wie beispielsweise eines Flugtriebwerks, an dem eine Dichtrippe 2 auf einer Fläche 7 angeordnet ist. Bei dem Bauteil 1 kann es sich beispielsweise um das äußere Deckband einer Schaufelanordnung handeln, bei der eine Labyrinthdichtung zwischen der mit dem Rotor drehenden Schaufelanordnung und dem umgebenden Gehäuse ausgebildet ist. Die Ausbildung einer Labyrinthdichtung am Deckband 10 einer Schaufelanordnung und dem umgebenden äußeren Gehäuse 11 ist in einer teilweisen Schnittdarstellung in 5 zu sehen. Die 5 zeigt den Schnitt durch das äußere Deckband 10 der Schaufelanordnung, an der zwei Dichtrippen 2 angeordnet sind, die in entsprechend komplementäre Aussparungen 15 am Gehäuse 11 bzw. einem dort vorgesehenen Dichtungsbelag eingreifen. The 1 shows in a purely schematic representation of a part of a component 1 a turbomachine, such as an aircraft engine, to which a sealing rib 2 on an area 7 is arranged. In the component 1 it may, for example, be the outer shroud of a blade arrangement in which a labyrinth seal is formed between the blade arrangement rotating with the rotor and the surrounding housing. The formation of a labyrinth seal on the shroud 10 a blade assembly and the surrounding outer housing 11 is in a partial sectional view in 5 to see. The 5 shows the section through the outer shroud 10 the blade assembly, on the two sealing ribs 2 are arranged in correspondingly complementary recesses 15 on the housing 11 or intervene there provided a seal lining.

Die Dichtrippe 2 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1 mit einem dreieckförmigen Querschnitt ausgebildet, wobei dies lediglich als schematische Darstellung dient. Die Dichtrippe kann verschiedenartige und unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. The sealing rib 2 is according to the embodiment of 1 formed with a triangular cross-section, which serves only as a schematic representation. The sealing rib may have various and different cross-sectional shapes.

Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung sind an dem Bauteil 1 mit einer dort bereits ausgeformten Dichtrippe 2 eine Vielzahl von Formkörpern 4 entlang der Längserstreckung der Dichtrippe 2 benachbart zueinander angeordnet. Die Formkörper 4 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines Satteldachs auf, sodass die Formkörper 4 auf die im Bauteil 1 bereits ausgebildete Dichtrippe 2 mit dreieckförmiger Querschnittsform aufgesetzt werden können. According to the method of the present invention are on the component 1 with a there already formed sealing rib 2 a variety of moldings 4 along the longitudinal extent of the sealing rib 2 arranged adjacent to each other. The moldings 4 have in the illustrated embodiment, the shape of a saddle roof, so that the moldings 4 on the component 1 already formed sealing rib 2 can be placed with triangular cross-sectional shape.

Zwischen der im Bauteil 1 bereits ausgebildeten Dichtrippe 2 und dem Formkörper 4 ist eine Lotschicht 3 oder eine entsprechende Schweißzone ausgebildet, je nachdem ob die Formkörper 4 über eine Lotverbindung oder eine Schweißverbindung mit dem Grundmaterial des Bauteils 1 verbunden werden. Between in the component 1 already formed sealing rib 2 and the shaped body 4 is a layer of solder 3 or a corresponding welding zone is formed, depending on whether the shaped body 4 via a solder connection or a welded connection with the base material of the component 1 get connected.

Wird die Verbindung der Formkörper 4 mit dem Bauteil 1 durch eine Lotverbindung hergestellt, so kann das Lot in Form einer Lotpaste oder einem Lotband auf die im Bauteil 1 bereits ausgebildete Dichtrippe 2 aufgebracht werden und nach Anbringen der Formkörper 4 kann durch eine Wärmebehandlung, in der das Lot aufschmilzt, die Lotverbindung hergestellt werden. Will the compound of the moldings 4 with the component 1 produced by a solder connection, so the solder in the form of a solder paste or a solder tape on the component 1 already formed sealing rib 2 are applied and after attaching the moldings 4 can by a Heat treatment in which the solder melts, the solder joint are produced.

Wird die Verbindung zwischen den Formkörpern 4 und dem Bauteil 1 durch eine Schweißverbindung hergestellt, so können die Formkörper einzeln der Reihe nach entlang der Dichtrippe auf die Dichtrippe 2 aufgesetzt werden und von der Seite beispielsweise mit einem Laserstrahl durch Laserstrahlschweißen verschweißt werden, wobei Schweißzusatzwerkstoffe eingebracht werden können oder lediglich das Material des Bauteils 1 zur Verbindung mit den Formkörpern 4 aufgeschmolzen wird. Is the connection between the moldings 4 and the component 1 produced by a welded joint, so the moldings individually in sequence along the sealing rib on the sealing rib 2 be placed and welded from the side, for example, with a laser beam by laser beam welding, welding consumables can be introduced or only the material of the component 1 for connection with the moldings 4 is melted.

Die Formkörper 4 können bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Keramikkörper aus unterschiedlichem Keramikmaterialien, wie beispielsweise Oxidkeramiken, nicht-oxidischen Keramiken, insbesondere Aluminiumoxidkeramik, Titanoxidkeramik, Yttriumoxidkeramik, Wolframkarbidkeramik und dergleichen oder aus einem Metallmatrix-Komposit mit in einer Metallmatrix eingelagerten Keramikpartikeln gebildet sein. Als Keramikpartikel können wiederum Oxide, Karbide, insbesondere Aluminiumoxid, Titanoxid, Zirkonoxid, yttriumstabilisiertes Zirkonoxid, Wolframkarbid, Chromkarbid und dergleichen verwendet werden, während als Metallmatrix Legierungen, die beispielsweise auch für die Herstellung des entsprechenden Bauteils 1 verwendet werden können, eingesetzt werden können, wie beispielsweise entsprechende Schaufelwerkstoffe, wie Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und dergleichen. Insbesondere kann ein Metallmatrix-Komposit aus Cr3C2-NiCr oder WC-Co gebildet sein. The moldings 4 In the illustrated embodiment, ceramic bodies of different ceramic materials, such as, for example, oxide ceramics, non-oxidic ceramics, in particular aluminum oxide ceramics, titanium oxide ceramics, yttrium oxide ceramics, tungsten carbide ceramics and the like, or of a metal matrix composite with ceramic particles embedded in a metal matrix can be formed. In turn, oxides, carbides, in particular aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, yttrium-stabilized zirconium oxide, tungsten carbide, chromium carbide and the like can be used as the ceramic particles, while as metal matrix alloys are used, for example also for the production of the corresponding component 1 can be used, such as corresponding blade materials, such as nickel-based alloys, titanium alloys and the like. In particular, a metal matrix composite can be formed from Cr 3 C 2 -NiCr or WC-Co.

Die Formkörper 4 können insbesondere porös ausgebildet sein, sodass Lot oder beim Schweißen aufgeschmolzenes Material in die Poren der Formkörper 4 eindringen kann, um so eine Infiltration der Formkörper zu bewirken und eine feste und stabile Haftung der Formkörper 4 auf dem Bauteil 1 zu bewirken. The moldings 4 In particular, may be formed porous, so that solder or melted during welding material into the pores of the moldings 4 can penetrate, so as to effect an infiltration of the moldings and a firm and stable adhesion of the moldings 4 on the component 1 to effect.

Die 2 zeigt in einer teilweisen Querschnittsansicht die erfindungsgemäße Anordnung der Formkörper 4 auf dem Bauteil 1 über eine Lotschicht 3 bzw. eine entsprechende Schweißzone. In der 2 ist dargestellt, dass die Formkörper 4 eine Vielzahl von Poren 5 aufweisen, die zumindest im Randbereich des Formkörpers 4 als offene Porosität vorliegt, sodass aufgeschmolzenes Material der Lotschicht 3 bzw. einer entsprechenden Schweißzone in den Formkörper 4 eindringen kann und entsprechend mit aufgeschmolzenem Material gefüllte Poren 6 erzeugen kann. The 2 shows in a partial cross-sectional view of the inventive arrangement of the moldings 4 on the component 1 over a layer of solder 3 or a corresponding welding zone. In the 2 is shown that the shaped body 4 a variety of pores 5 have, at least in the edge region of the molding 4 is present as open porosity, so that molten material of the solder layer 3 or a corresponding welding zone in the molding 4 can penetrate and correspondingly filled with molten material pores 6 can generate.

Neben der rein stoffschlüssigen Verbindung zwischen den Formkörpern 4 und dem Bauteil 1 kann zusätzlich oder alternativ eine formschlüssige Verbindung zwischen Formkörpern und Bauteil 1 vorgesehen werden. Dies ist in den 3 und 4 durch die Formkörper 14 und 24 gezeigt. In addition to the purely cohesive connection between the moldings 4 and the component 1 may additionally or alternatively a positive connection between moldings and component 1 be provided. This is in the 3 and 4 through the moldings 14 and 24 shown.

In der 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der im Querschnitt rautenförmige Formkörper 14 in einer entsprechenden V-förmigen Nut eingesetzt sind und mit dem Bauteil 1 über eine Schweißzone 13 mit dem Bauteil 1 verbunden sind. Die 3 zeigt, dass auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Formkörper 14, die zueinander lückenlos und benachbart angeordnet sind, die Dichtrippe 12 bilden, wobei im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der 1 die Dichtrippe 12 komplett durch die Formkörper 14 gebildet wird, also im Grundmaterial des Bauteils 1 keine Dichtrippe ausgebildet ist. Stattdessen ist im Bauteil 1 eine im Querschnitt V-förmige Nut vorgesehen, die die Formkörper 14 formschlüssig aufnehmen kann, wobei über die Schweißverbindung 13 ein zusätzlicher Stoffschluss bewirkt wird. In the 3 an embodiment is shown, in which in cross-section diamond-shaped moldings 14 are inserted in a corresponding V-shaped groove and with the component 1 over a welding zone 13 with the component 1 are connected. The 3 shows that also in this embodiment, a plurality of moldings 14 , which are arranged to each other gapless and adjacent, the sealing rib 12 form, in contrast to the embodiment of the 1 the sealing rib 12 completely through the moldings 14 is formed, ie in the base material of the component 1 no sealing rib is formed. Instead, in the component 1 a cross-sectionally V-shaped groove is provided, which the moldings 14 can record positively, with the weld 13 an additional material connection is effected.

Die 4 zeigt eine weiter Ausführungsform, bei der die Formkörper 24, die wiederum eine Dichtrippe 22 ausbilden, ausschließlich durch Formschluss in einer entsprechenden Oberfläche des Bauteils 1 angeordnet sind. Hierzu weisen die Formkörper 24 einen Fuß 25 auf, der in einer komplementär ausgebildeten Nut des Bauteils 1 aufgenommen wird. Die Nut im Bauteil 1 und der Fuß 25 der Formkörper 24 sind so gebildet, dass durch gegenseitige Hinterschneidungen ein Abheben der Formkörper 24 und somit der Dichtrippe 22 von der Oberfläche des Bauteils 1 senkrecht zur Oberfläche unmöglich ist. The 4 shows a further embodiment in which the shaped body 24 , in turn, a sealing rib 22 form, exclusively by positive engagement in a corresponding surface of the component 1 are arranged. For this purpose, the shaped body 24 a foot 25 on, in a complementarily formed groove of the component 1 is recorded. The groove in the component 1 and the foot 25 the molded body 24 are formed so that by mutual undercuts a lifting of the moldings 24 and thus the sealing rib 22 from the surface of the component 1 perpendicular to the surface is impossible.

Wie sich aus den 1, 3 und 4 ergibt, sind eine Vielzahl von Formkörpern 14, 15, 24 nebeneinander entlang der Linkserstreckung der Dichtrippen 2, 12, 22 vorgesehen, um eine geschlossene Oberfläche ohne Lücken auszubilden, wobei sich die jeweiligen Dichtrippen 2, 12, 22 entlang einer Oberfläche 7 erstrecken und zwar von einem ersten Ende 8 der Oberfläche bis zu einem zweiten Ende 9 der Oberfläche, sodass über die gesamte Länge der Dichtrippe an dem Bauteil 1 die Dichtrippe mit Formkörpern gebildet ist oder diese zumindest umfasst. Handelt es sich beispielsweise bei den Dichtrippen 2, 12, 22 um Dichtrippen die an einem äußeren Deckband eines Schaufelkranzsegments angeordnet sind, so erstrecken sich die Formkörper entlang des gesamten Verlaufs der Dichtrippe auf dem Deckband, also von einem Ende zum anderen Ende, um zusammen mit angrenzenden Schaufelkranzsegmenten einen kreisförmigen Ring zu bilden. As is clear from the 1 . 3 and 4 results are a variety of moldings 14 . 15 . 24 next to each other along the left extension of the sealing ribs 2 . 12 . 22 provided to form a closed surface without gaps, wherein the respective sealing ribs 2 . 12 . 22 along a surface 7 extend from a first end 8th the surface up to a second end 9 the surface, so over the entire length of the sealing rib on the component 1 the sealing rib is formed with moldings or at least comprises. For example, is it the sealing ribs 2 . 12 . 22 around sealing ribs which are arranged on an outer shroud of a blade ring segment, the shaped bodies extend along the entire course of the sealing rib on the shroud, ie from one end to the other end, to form a circular ring together with adjacent blade ring segments.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die vorliegende Offenbarung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein. Although the present invention has been described in detail with reference to the embodiments, it will be understood by those skilled in the art that the invention is not limited to these embodiments, but rather modifications are possible in the manner that individual features can be omitted or other types of combinations of features can be realized, as long as the scope of the appended claims is not abandoned. The present disclosure includes all combinations of the features presented.

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Claims (12)

Verfahren zur Herstellung einer Labyrinthdichtung auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine mit mindestens einer Dichtrippe (2, 12, 22), die sich zumindest teilweise entlang eines Kreises erstreckt, wobei die Dichtrippe (2, 12, 22) radial aus dem Bauteil hervorsteht und wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellung des Bauteils (1), Bereitstellung eines oder mehrerer Formkörper (4, 14, 24) aus Keramik oder aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff mit Keramikpartikeln in einer Metallmatrix, Anbringen des oder der Formkörper (4, 14, 24) an dem Bauteil (1), in dem Bereich, in dem die Dichtrippe (2, 12, 22) hergestellt werden soll, so, dass die Formkörper entlang des Verlaufs der Dichtrippe angeordnet sind, wobei die Formkörper durch Schweißen oder Löten und/oder eine formschlüssige Verbindung an dem Bauteil angebracht werden. Method for producing a labyrinth seal on a component of a turbomachine with at least one sealing rib ( 2 . 12 . 22 ), which extends at least partially along a circle, wherein the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ) projects radially out of the component and wherein the method comprises: providing the component ( 1 ), Providing one or more moldings ( 4 . 14 . 24 ) of ceramic or of a metal matrix composite material with ceramic particles in a metal matrix, attaching the molded article or bodies ( 4 . 14 . 24 ) on the component ( 1 ), in the area where the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ), so that the shaped bodies are arranged along the course of the sealing rib, wherein the shaped bodies are attached by welding or soldering and / or a positive connection to the component. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (4, 14, 24) entlang des Verlaufs der Dichtrippe (2, 12, 22) aneinander angrenzend lückenlos angeordnet werden. Method according to claim 1, characterized in that the shaped bodies ( 4 . 14 . 24 ) along the course of the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ) are arranged adjacent to each other gapless. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4, 14, 24) zumindest teilweise der Kontur der Dichtrippe (2, 12, 22) entspricht. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 4 . 14 . 24 ) at least partially the contour of the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ) corresponds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper zum einen ein Formteil aus Keramik und zum anderen ein Keramikvlies oder einen Grünkörper umfasst, wobei insbesondere der Grünkörper Lotmaterial oder Schweißzusatzwerkstoffe umfasst. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body comprises on the one hand a molded part made of ceramic and on the other hand a ceramic fleece or a green body, wherein in particular the green body comprises soldering material or welding consumables. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4, 14, 24) porös ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 4 . 14 . 24 ) is porous. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4, 14, 24) beim Schweißen oder Löten von aufgeschmolzenem Material infiltriert wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 4 . 14 . 24 ) is infiltrated during welding or soldering of molten material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) und/oder die Dichtrippe (2, 12, 22) formgebend, insbesondere mechanisch und/oder elektrochemisch bearbeitet werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component ( 1 ) and / or the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ) shaping, in particular mechanically and / or electrochemically processed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Bauteil (1) eine Nut (16) eingearbeitet wird, in welcher der oder die Formkörper (14) stoffschlüssig und/oder formschlüssig angeordnet werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the component ( 1 ) a groove ( 16 ) is incorporated, in which the one or more moldings ( 14 ) are arranged cohesively and / or positively. Labyrinthdichtung für ein Bauteil (1) einer Strömungsmaschine, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einer Dichtrippe (2, 12, 22), die sich zumindest teilweise entlang eines Kreises erstreckt, wobei die Dichtrippe radial aus dem Bauteil hervorsteht und wobei der Dichtrippe einen oder mehrerer Formkörper (4, 14, 24) aus Keramik oder aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff mit Keramikpartikeln in einer Metallmatrix umfasst, die entlang der Dichtrippe angeordnet sind, wobei die Formkörper durch eine Schweiß- oder Lötverbindung (3, 13) und/oder eine formschlüssige Verbindung an dem Bauteil angebracht sind. Labyrinth seal for a component ( 1 ) of a turbomachine, in particular produced by a method according to one of the preceding claims, with at least one sealing rib ( 2 . 12 . 22 ), which extends at least partially along a circle, wherein the sealing rib protrudes radially out of the component and wherein the sealing rib one or more moldings ( 4 . 14 . 24 ) of ceramic or of a metal matrix composite material with ceramic particles in a metal matrix, which are arranged along the sealing rib, wherein the shaped body by a welded or soldered connection ( 3 . 13 ) and / or a positive connection are attached to the component. Labyrinthdichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (4, 14, 24) entlang des Verlaufs der Dichtrippe (2, 12, 22) aneinander angrenzend lückenlos angeordnet sind. Labyrinth seal according to claim 9, characterized in that the shaped bodies ( 4 . 14 . 24 ) along the course of the sealing rib ( 2 . 12 . 22 ) are arranged adjacent to each other gapless. Labyrinthdichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtrippe (2) auf einer Fläche (7) des Bauteils(1) von einem ersten Ende (8) bis zu einem zweiten Ende der Fläche verläuft. Labyrinth seal according to claim 9 or 10, characterized in that the sealing rib ( 2 ) on an area ( 7 ) of the component ( 1 ) from a first end ( 8th ) extends to a second end of the surface. Labyrinthdichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper mindestens ein Element aus der Gruppe umfasst, die Oxide, Karbide, Aluminiumoxid, Titanoxid, Zirkonoxid, yttriumstabilisiertes Zirkonoxid, Wolframkarbid, Chromkarbid, eine Titanlegierung, eine Nickelbasislegierung, eine Eisenbasislegierung und eine Kobaltbasislegierung aufweist. Labyrinth seal according to one of claims 9 to 11, characterized in that the shaped body comprises at least one element selected from the group consisting of oxides, carbides, alumina, titania, zirconia, yttrium stabilized zirconia, tungsten carbide, chromium carbide, a titanium alloy, a nickel-based alloy, an iron-based alloy and a cobalt-based alloy.
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