DE102015205129A1

DE102015205129A1 - lever assembly

Info

Publication number: DE102015205129A1
Application number: DE102015205129.3A
Authority: DE
Inventors: Vahid Havaldar; Gaelle Schmidgall; Karsten Emrich
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-09-22
Also published as: EP3070318A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hebelanordnung (1), insbesondere für eine Klappe (2) eines Abgaswärmeübertragers (3), mit einer Grundplatte (4), die einen Zapfen (5) und eine Öffnung (6) aufweist, wobei die Grundplatte (4), der Zapfen (5) und die Öffnung (6) durch ein Umformverfahren einteilig miteinander ausgebildet sind.The invention relates to a lever arrangement (1), in particular for a flap (2) of an exhaust gas heat exchanger (3), with a base plate (4) having a pin (5) and an opening (6), wherein the base plate (4), the pin (5) and the opening (6) are formed integrally with each other by a forming process.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Hebelanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere für eine Klappe eines Abgaswärmeübertragers. Weiterhin betrifft die Erfindung einen solchen Abgaswärmeübertrager.The invention relates to a lever arrangement according to the preamble of claim 1, in particular for a flap of a Abgaswärmeübertragers. Furthermore, the invention relates to such an exhaust heat exchanger.

Stand der TechnikState of the art

Abgaswärmeübertrager werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise in so genannten Abgasrückführsystemen eingesetzt. Im Ergebnis kommt es zu einer Reduzierung der bei der Kraftstoffverbrennung entstehenden Schadstoffe und auch zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch.Exhaust gas heat exchangers are used in motor vehicles, for example in so-called exhaust gas recirculation systems. As a result, there is a reduction in the pollutants resulting from fuel combustion and also lower fuel consumption.

Zur Steuerung des dem Abgaswärmeübertrager zugeführten Abgasstroms wird üblicherweise ein Abgasregelventil verwendet. Darüber hinaus ist im Bereich eines Abgaswärmeübertragers häufig auch ein Bypass mit einer Bypass-Klappe angeordnet. Über das Abgasregelventil erfolgt die Steuerung des Massenstroms des Abgasstroms, welcher zum Abgaswärmeübertrager geleitet wird, wobei die Bypassklappe den Massenstrom des Abgases durch den Bypass bzw. durch den Abgaswärmeübertrager steuert.For controlling the exhaust gas flow supplied to the exhaust gas heat exchanger, an exhaust gas control valve is usually used. In addition, a bypass with a bypass flap is often arranged in the region of a Abgaswärmeübertragers. About the exhaust control valve, the control of the mass flow of the exhaust gas flow, which is passed to the exhaust gas heat exchanger, wherein the bypass valve controls the mass flow of the exhaust gas through the bypass or through the exhaust gas heat exchanger.

Die WO 2011/025135 A1 offenbart ein Abgasregelventil, das einen Eingang für einen Abgasstrom und einen Wärmeübertrager-Ausgang aufweist. Darüber hinaus ist an dem Abgasregelventil ein Bypass-Ausgang angeordnet, durch welchen in Abhängigkeit von der Stellung einer verdrehbaren Bypass-Klappe ein mehr oder weniger großer Abgasstrom an dem Abgaswärmeübertrager vorbei durch einen Bypass-Kanal geleitet wird. Die Bypass-Klappe wird über eine Hebelanordnung von einem Aktuator gesteuert. Die Hebelanordnung weist eine Grundplatte mit einem Zapfen und einer Öffnung auf.The WO 2011/025135 A1 discloses an exhaust control valve having an input for an exhaust flow and a heat exchanger output. In addition, a bypass output is arranged on the exhaust control valve, through which a more or less large exhaust gas flow is passed to the exhaust gas heat exchanger through a bypass channel, depending on the position of a rotatable bypass valve. The bypass flap is controlled by an actuator via a lever arrangement. The lever arrangement has a base plate with a pin and an opening.

Nachteilig hierbei ist, dass die offenbarte Hebelanordnung aus mehr als einem Teil zusammengesetzt ist, was zu einem aufwendigen Herstellverfahren führt. Darüber hinaus weist die Hebelanordnung eine verhältnismäßig massive Struktur auf, die zum einen materialaufwendig ist und zum anderen ein für den Fahrzeugbau unvorteilhaft hohes Gewicht mit sich bringt.The disadvantage here is that the disclosed lever assembly is composed of more than one part, resulting in a complex manufacturing process. In addition, the lever assembly has a relatively massive structure, which is a material-consuming and on the other hand brings a disadvantageous for the vehicle unfavorably high weight.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, object, solution, advantages

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Hebelanordnung zu schaffen, die kostengünstig und mit geringem Materialaufwand herstellbar ist und dennoch die nötige Festigkeit aufweist. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Abgaswärmeübertrager bereitzustellen, welcher kostengünstig und mit geringem Materialaufwand herstellbar ist.It is therefore an object of the invention to provide a lever assembly that can be produced inexpensively and with little material and yet has the necessary strength. Moreover, it is the object of the invention to provide an exhaust gas heat exchanger, which is inexpensive and can be produced with low material costs.

Die Aufgabe zur Hebelanordnung wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.The object of the lever arrangement is achieved with the features of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Hebelanordnung, insbesondere für eine Klappe eines Abgaswärmeübertragers, mit einer Grundplatte, die einen Zapfen und eine Öffnung aufweist, wobei die Grundplatte, der Zapfen und die Öffnung durch ein Umformverfahren einteilig miteinander ausgebildet sind. In vorteilhafter Weise kann dabei die einteilige Ausbildung der aus der Grundplatte, dem Zapfen und der Öffnung bestehenden Hebelanordnung in einem einzigen Arbeitsschritt, beispielsweise durch Blechstanzen oder Tiefziehen, ausgebildet sein.An embodiment of the invention relates to a lever arrangement, in particular for a flap of a Abgaswärmeübertragers, with a base plate having a pin and an opening, wherein the base plate, the pin and the opening are formed integrally with each other by a forming process. Advantageously, in this case, the one-piece design of the existing of the base plate, the pin and the opening lever assembly in a single step, for example, by sheet metal stamping or deep drawing, be formed.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Hebelanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte eine in etwa länglich gestreckte Form mit zwei gegenüberliegenden Seitenrändern und mit einer ersten Stirnseite und mit einer zweiten Stirnseite aufweist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise der Materialaufwand reduziert, was in Hinblick auf die Herstellung der Hebelanordnung in hoher Stückzahl einen vorteilhaften Kostenvorteil bringt.A particularly advantageous embodiment of the lever arrangement is characterized in that the base plate has an approximately elongated shape with two opposite side edges and with a first end face and with a second end face. As a result, the cost of materials is reduced in an advantageous manner, which brings in terms of the production of the lever assembly in large quantities an advantageous cost advantage.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Hebelanordnung ist es zweckmäßig, wenn die zwei gegenüberliegenden Seitenränder parallel zueinander oder in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sind. Dadurch wird auf eine einfache und kostengünstige Weise eine Anpassbarkeit der Grundplatte an unterschiedliche Bautypen von Durchführstutzen zur Verbindung der Hebelanordnung, beispielsweise mit einer Welle einer Abgasrückführ-Klappe oder einer Bypass-Klappe, erzielt.In a further advantageous embodiment of the lever arrangement, it is expedient if the two opposite side edges are arranged parallel to each other or at an acute angle to each other. This achieves adaptability of the base plate to different types of feedthroughs for connecting the lever arrangement, for example with a shaft of an exhaust gas recirculation flap or a bypass flap, in a simple and cost-effective manner.

Auch ist es bei einer weiteren Ausführungsform der Hebelanordnung vorteilhaft, wenn die zwei Stirnseiten im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sind, wobei die erste Stirnseite einen ersten Radius und die zweite Stirnseite einen zweiten Radius aufweist, wobei der erste Radius größer als der zweite Radius ist oder der erste Radius gleich dem zweiten Radius ist. Durch diese Konstruktionsform wird die Hebelanordnung den üblichen Gehäusebauformen von Abgasrückführanlagen in besonderem Maße gerecht und der Materialaufwand wird vorteilhaft reduziert.It is also advantageous in a further embodiment of the lever arrangement, when the two end faces are substantially semicircular, wherein the first end face has a first radius and the second end face has a second radius, wherein the first radius is greater than the second radius or the first Radius is equal to the second radius. Due to this design, the lever arrangement is the usual housing designs of exhaust gas recirculation systems meet in particular and the cost of materials is advantageously reduced.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die Grundplatte einen im Wesentlichen ebenen mittleren Bereich und einen umlaufenden Rand aufweist, wobei der umlaufende Rand gegenüber dem mittleren Bereich in einer ersten Richtung vorsteht. Dies erlaubt es, die Grundplatte mit einer geringeren Wandstärke, aber dennoch mit der nötigen Steifigkeit, auszubilden. Dies führt zu einer Materialeinsparung bei der Herstellung.A further embodiment advantageously provides that the base plate has a substantially flat central region and a circumferential edge, wherein the peripheral edge protrudes in a first direction relative to the central region. This allows the Base plate with a smaller wall thickness, but still with the necessary rigidity to train. This leads to a saving of material in the production.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Hebelanordnung ist derart ausgebildet, dass der umlaufende Rand gegenüber dem ebenen mittleren Bereich gekrümmt ausgebildet vorsteht. Hierdurch werden die Steifigkeit und damit die Stabilität der Grundplatte gegen ein Verbiegen noch weiter erhöht.A particularly advantageous embodiment of the lever arrangement is designed in such a way that the peripheral edge protrudes in a curved manner with respect to the flat central region. As a result, the rigidity and thus the stability of the base plate are increased against bending even further.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht in vorteilhafter Weise vor, dass der Zapfen von der Grundplatte in einer zweiten Richtung vorsteht, wobei die zweite Richtung entgegen zur ersten Richtung ausgerichtet ist. Hierdurch wird für die Hebelanordnung eine einfache und kostengünstig auszubildende Anschlussmöglichkeit an andere Bauteile bereitgestellt.Another embodiment advantageously provides that the pin protrudes from the base plate in a second direction, wherein the second direction is aligned opposite to the first direction. As a result, a simple and inexpensive trainee connection possibility to other components is provided for the lever arrangement.

Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn der Zapfen im Wesentlichen rohrförmig mit einer umlaufenden Wandung ausgebildet ist. Dadurch werden eine weitere Materialeinsparung sowie eine entsprechende Reduzierung der Fertigungskosten erzielt. Bei einer hohlen Ausbildung wird weiterhin Material eingespart.It is also expedient if the pin is formed substantially tubular with a circumferential wall. As a result, further material savings and a corresponding reduction in manufacturing costs are achieved. With a hollow training material is still saved.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht weiterhin vor, dass der Zapfen ein der Grundplatte zugewandtes Ende und ein von der Grundplatte wegweisendes Ende aufweist, wobei das der Grundplatte zugewandte Ende offen ausgebildet ist. Hierdurch wird es ermöglicht, die Hebelanordnung mit unterschiedlichsten Bautypen von Rückführ- und Bypass-Klappen zu verbinden und dennoch Material einzusparen.An advantageous embodiment further provides that the pin has an end facing the base plate and an end facing away from the base plate, wherein the base plate facing the end is formed open. This makes it possible to connect the lever assembly with a variety of types of return and bypass flaps and still save material.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Hebelanordnung ist derart ausgebildet, dass der Zapfen ein der Grundplatte zugewandtes Ende und ein von Grundplatte wegweisendes Ende aufweist, wobei das von der Grundplatte wegweisende Ende offen oder geschlossen ausgebildet ist. Durch die Ausbildung eines geschlossenen von der Grundplatte wegweisenden Endes kann eine verbesserte Verbindung vorgesehen sein.A particularly advantageous embodiment of the lever arrangement is designed such that the pin has an end facing the base plate and an end facing away from the base plate, wherein the pointing away from the base plate end is open or closed. By forming a closed end facing away from the base plate an improved connection can be provided.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die umlaufende Wandung einen Querschnitt aufweist, welcher in Längsrichtung des Zapfens variiert. Hierdurch kann eine verbesserte Anbindung und Lagerung an dem Zapfen erreicht werden.Another embodiment advantageously provides that the circumferential wall has a cross section which varies in the longitudinal direction of the pin. As a result, an improved connection and storage can be achieved on the pin.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das von der Grundplatte wegweisende Ende und das der Grundplatte zugewandte Ende einen Querschnitt aufweisen, welcher größer ist als ein Querschnitt eines mittleren Bereichs zwischen dem von der Grundplatte wegweisende Ende und dem der Grundplatte zugewandten Ende. Hierbei kommt es insbesondere in Hinblick auf die Massenfertigung zu einer deutlichen Kostensenkung durch die Materialeinsparung.A further advantageous embodiment provides that the end pointing away from the base plate and the end facing the base plate have a cross-section which is larger than a cross-section of a middle region between the end facing away from the base plate and the end facing the base plate. In this case, especially with regard to mass production, there is a significant cost reduction due to the material savings.

Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn die Hebelanordnung derart ausgebildet ist, dass die Öffnung einen Durchzug ausbildet. Dadurch werden die Steifigkeit und damit auch die Stabilität der Grundplatte gegen ein Verbiegen im Bereich der Öffnung erheblich verbessert. Darüber hinaus bildet sich durch den Durchzug eine vergrößerte Verbindungsfläche für den Anschluss der Hebelanordnung an ein weiteres Bauteil.It is also expedient if the lever arrangement is designed such that the opening forms a passage. As a result, the rigidity and thus also the stability of the base plate against bending in the region of the opening are significantly improved. In addition, formed by the passage an enlarged connection surface for the connection of the lever assembly to another component.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Hebelanordnung steht der Durchzug in der zweiten Richtung von dem ebenen mittleren Bereich der Grundplatte vor. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung der Steifigkeit der Hebelanordnung im Bereich der Öffnung.In a particularly advantageous embodiment of the lever arrangement, the passage in the second direction projects from the flat central region of the base plate. This leads to a further increase in the rigidity of the lever arrangement in the region of the opening.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht weiterhin vor, dass die Öffnung im Bereich der ersten Stirnseite und der Zapfen im Bereich der zweiten Stirnseite angeordnet ist. Dadurch ist die Hebelanordnung günstig an die für entsprechende Hebelanordnungen vorgesehenen Anschlussstellen der unterschiedlichen Bauformen von Abgasrückführanlagen angepasst.An advantageous embodiment further provides that the opening in the region of the first end face and the pin is arranged in the region of the second end face. As a result, the lever arrangement is favorably adapted to the connection points of the different types of exhaust gas recirculation systems provided for corresponding lever arrangements.

Die Aufgabe zum Abgaswärmeübertrager wird mit den Merkmalen der Ansprüche 16 oder 17 gelöst.The object of the exhaust gas heat exchanger is achieved with the features of claims 16 or 17.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Abgaswärmeübertragers sieht vor, dass der Abgaswärmeübertrager einen Wärmeübertragungsbereich, einen Bypass-Kanal, eine Bypass-Klappe zur Strömungsführung eines durchströmenden Abgases durch den Wärmeübertragungsbereich und/oder durch den Bypass-Kanal aufweist, wobei die Bypass-Klappe mittels einer Hebelanordnung einstellbar ist. Dadurch wird ein Abgaswärmeübertrager mit einem Bypass-Kanal und einer Bypass-Klappe bereitgestellt, welcher mit geringem Materialaufwand kostengünstig herstellbar ist und über eine hohe Stabilität sowie ein geringes Gewicht verfügt.An advantageous embodiment of the exhaust gas heat exchanger provides that the exhaust gas heat exchanger has a heat transfer area, a bypass channel, a bypass flap for flow guidance of a flowing exhaust gas through the heat transfer area and / or through the bypass channel, the bypass flap adjustable by means of a lever arrangement is. As a result, an exhaust gas heat exchanger with a bypass channel and a bypass flap is provided, which is inexpensive to produce with low material costs and has a high stability and low weight.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform des Abgaswärmeübertragers weist einen Wärmeübertragungsbereich sowie ein Abgasregelventil auf, welches den Abgasstrom durch den Abgaswärmeübertrager steuert, wobei das Abgasregelventil mittels einer Hebelanordnung einstellbar ist. Dadurch wird ein Abgaswärmeübertrager mit einem Abgasregelventil bereitgestellt, welcher ebenfalls mit geringem Materialaufwand kostengünstig herstellbar ist und über eine hohe Stabilität sowie ein geringes Gewicht verfügt.Another particularly advantageous embodiment of the exhaust gas heat exchanger has a heat transfer area and an exhaust gas control valve, which controls the exhaust gas flow through the exhaust gas heat exchanger, wherein the exhaust gas control valve is adjustable by means of a lever arrangement. As a result, an exhaust gas heat exchanger is provided with an exhaust gas control valve, which is also inexpensive to produce with low material costs and has a high stability and low weight.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben. Further advantageous embodiments are described by the following description of the figures and by the subclaims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail on the basis of at least one embodiment with reference to the figures of the drawing. Show it:

1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Abgasrückführsystems, 1 a schematic view of an embodiment of an exhaust gas recirculation system,

2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Hebelanordnung, 2 a perspective view of an embodiment of a lever assembly,

3 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Hebelanordnung gemäß 2, 3 a side view of an embodiment of a lever arrangement according to 2 .

4 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels einer Hebelanordnung gemäß 2, und 4 a plan view of an embodiment of a lever assembly according to 2 , and

5 eine Ansicht eines Schnitts in Längsrichtung eines Teils einer Hebelanordnung gemäß 2. 5 a view of a section in the longitudinal direction of a portion of a lever assembly according to 2 ,

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Abgasrückführsystems 24 mit einer beispielhaften Anordnung der diesbezüglichen Komponenten. Die aus der Umgebung eines nicht dargestellten Kraftfahrzeugs angesaugte Ansaugluft 25 ist durch einen Pfeil dargestellt. Sie wird angesaugt und über einen Turbolader 26, auch Verdichter genannt, verdichtet. Der Turbolader 26 wird von einer Abgasturbine 27 angetrieben. Die verdichtete und erhitzte Ansaugluft 25 gelangt über eine Leitung 28 in einen Ladeluftkühler 29, wo sie abgekühlt wird. Von dort gelangt sie über eine Leitung 30 in einen Motor 31. Im Motor 31 wird die Ansaugluft 25 der Verbrennung zugeführt und verbrannt, und tritt als Abgas über eine Leitung 32 aus dem Motor 31 wieder aus und gelangt schließlich durch die Abgasturbine 27 zumindest anteilig wieder ins Freie.The 1 shows a schematic representation of an embodiment of an exhaust gas recirculation system 24 with an exemplary arrangement of the related components. The sucked from the environment of a motor vehicle, not shown intake air 25 is represented by an arrow. She is sucked in and over a turbocharger 26 , also called compressors, compacted. The turbocharger 26 is from an exhaust gas turbine 27 driven. The compressed and heated intake air 25 passes over a line 28 in a charge air cooler 29 where it is cooled. From there it passes through a pipe 30 in an engine 31 , In the engine 31 is the intake air 25 fed to the combustion and burned, and enters as exhaust via a line 32 out of the engine 31 out again and finally passes through the exhaust gas turbine 27 at least partially back to the outside.

In der Leitung 32 wird über eine Verzweigungsstelle 33 Abgas abgezweigt und in einer Schleife 34 über ein Abgasrückführventil 36 wieder in die als Ansaugluftkanal des Motors 31 dienende Leitung 30 eingespeist. Dabei regelt das Abgasrückführventil 36 die Menge des rückgeführten Abgases. In der Schleife 34 ist ein Abgaswärmeübertrager 3 mit einem Wärmeübertragungsbereich 23 und einem integrierten Bypass-Kanal 19 angeordnet.In the line 32 is via a branching point 33 Exhaust branched off and in a loop 34 via an exhaust gas recirculation valve 36 back into the intake air duct of the engine 31 serving line 30 fed. The exhaust gas recirculation valve regulates this 36 the amount of recirculated exhaust gas. In the loop 34 is an exhaust gas heat exchanger 3 with a heat transfer area 23 and an integrated bypass channel 19 arranged.

Der Abgaswärmeübertrager 3 wird primärseitig vom Abgas durchströmt und sekundärseitig von einem Kühlmittel eines nicht dargestellten Kühlmittelkreislaufs des Motors 31 gekühlt. In Abgasströmungsrichtung vor dem Abgaswärmeübertrager 3 ist ein Abgasregelventil 21 angeordnet. Es kann aber auch nach dem Abgaswärmeübertrager 3 angeordnet sein. Dieses Abgasregelventil 21 regelt den Massenstrom des Abgases durch den Abgaswärmeübertrager.The exhaust gas heat exchanger 3 Exhaust gas flows through the primary side and on the secondary side from a coolant of a coolant circuit, not shown, of the engine 31 cooled. In the exhaust gas flow direction in front of the exhaust gas heat exchanger 3 is an exhaust control valve 21 arranged. But it can also after the exhaust gas heat exchanger 3 be arranged. This exhaust control valve 21 regulates the mass flow of the exhaust gas through the exhaust gas heat exchanger.

Weiterhin ist eine als Bypass-Klappe 20 wirkende Klappe 2 vorgesehen, welche als Weiche fungiert und den Abgasstrom entweder zwecks Kühlung durch den Wärmeübertragungsbereich 23 des Abgaswärmeübertragers 3 oder durch den Bypass-Kanal 19 leitet, wenn keine Kühlung des Abgases erforderlich oder erwünscht ist.Furthermore, as a bypass flap 20 acting flap 2 provided, which acts as a switch and the exhaust gas flow either for cooling by the heat transfer area 23 the exhaust gas heat exchanger 3 or through the bypass channel 19 conducts when no cooling of the exhaust gas is required or desired.

Die Abgasrückführung ist dazu geeignet, den Verbrauch und die Emissionswerte des Motors 31 zu senken. Es sind alternative Ausführungen mit variierenden Anordnungsformen der Komponenten möglich.The exhaust gas recirculation is suitable for the consumption and the emission values of the engine 31 to lower. Alternative embodiments with varying arrangement forms of the components are possible.

Die 2 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer Hebelanordnung 1, die eine Grundplatte 4 aufweist. Die Grundplatte 4 weist eine im Wesentlichen gestreckte Form auf mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern 7 und 8 sowie einer ersten Stirnseite 9 und einer der ersten Stirnseite 9 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 10.The 2 shows an exemplary embodiment of a lever assembly 1 that have a base plate 4 having. The base plate 4 has a substantially elongated shape with two opposite side edges 7 and 8th and a first end face 9 and one of the first end face 9 opposite second end face 10 ,

Die beiden Seitenränder 7 und 8 weisen in dem in den 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Hebelanordnung 1 eine im Wesentlichen gleiche Länge auf, wobei die Länge der beiden Seitenränder 7 und 8 größer ist, als die Länge des Abstands zwischen den beiden Seitenrändern 7 und 8. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Länge der Seitenränder 7 und 8 im Wesentlichen gleich groß wie die Länge des Abstands zwischen den beiden Seitenrändern 7 und 8. In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Länge der beiden Seitenränder 7 und 8 kleiner, als die Länge des Abstands zwischen den beiden Seitenrändern 7 und 8.The two margins 7 and 8th have in the in the 2 and 4 illustrated embodiment of the lever assembly 1 a substantially equal length, with the length of the two side edges 7 and 8th is greater than the length of the distance between the two side edges 7 and 8th , In an alternative embodiment, the length of the side edges 7 and 8th essentially the same size as the length of the distance between the two side edges 7 and 8th , In another exemplary embodiment, the length of the two side edges 7 and 8th smaller than the length of the distance between the two side edges 7 and 8th ,

Die Seitenränder 7 und 8 der Grundplatte 4 grenzen jeweils an die erste Stirnseite 9 und die zweite Stirnseite 10 der Grundplatte 4. Die erste Stirnseite 9 und die zweite Stirnseite 10 sind in dem in den 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet, wobei die erste Stirnseite 9 einen ersten Radius aufweist und die zweite Stirnseite 10 einen zweiten Radius aufweist. In dem in den 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der erste Radius größer als der zweite Radius. In alternativen Ausführungsformen sind der erste und der zweite Radius gleich groß oder der zweite Radius ist größer als der erste Radius. In einer weiteren alternativen Ausführungsform weisen die erste Stirnseite 9 und/oder die zweite Stirnseite 10 eine im Wesentlichen gerade Außenkante auf. In weiteren alternativen Ausführungsformen weisen die erste Stirnseite 9 und/oder die zweite Stirnseite 10 Außenkanten mit einem spitz gewinkelten Verlauf auf. In einer weiteren alternativen Ausführungsform weisen die erste Stirnseite 9 und/oder die zweite Stirnseite 10 Außenkanten mit einem im Wesentlichen gewinkelten Verlauf auf, wobei der von der Außenkante gebildete Winkel in etwa 90 Grad groß ist oder größer als 90 Grad ist.The margins 7 and 8th the base plate 4 each adjacent to the first end face 9 and the second end face 10 the base plate 4 , The first front page 9 and the second end face 10 are in the in the 2 and 4 illustrated embodiment formed substantially semicircular, wherein the first end face 9 has a first radius and the second end face 10 has a second radius. In the in the 2 and 4 illustrated embodiment, the first radius is greater than the second radius. In alternative embodiments, the first and second radii are the same size or the second radius is greater than the first radius. In a further alternative embodiment, the first end face 9 and / or the second end face 10 a substantially straight outer edge. In further alternative embodiments, the first end face 9 and / or the second end face 10 Outside edges with a pointed angled course. In a further alternative embodiment, the first end face 9 and / or the second end face 10 Outside edges with a substantially angled course, wherein the angle formed by the outer edge is about 90 degrees or greater than 90 degrees.

Die beiden Seitenränder 7 und 8 der Grundplatte 4 sind in dem in den 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet, wobei sich der Scheitel des Winkels in etwa im Bereich der zweiten Stirnseite 10 oder davon entfernt befindet und die beiden Seitenränder 7 und 8 in etwa die beiden Schenkel des Winkels bilden. In einer alternativen Ausführungsform befindet sich der Scheitel des Winkels in etwa im Bereich der ersten Stirnseite 9 oder davon entfernt und die beiden Seitenränder 7 und 8 bilden in etwa die beiden Schenkel des Winkels. In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die beiden Seitenränder 7 und 8 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet.The two margins 7 and 8th the base plate 4 are in the in the 2 and 4 illustrated embodiment arranged at an acute angle to each other, wherein the apex of the angle approximately in the region of the second end face 10 or away from it and the two margins 7 and 8th form approximately the two legs of the angle. In an alternative embodiment, the apex of the angle is approximately in the region of the first end face 9 or away from it and the two margins 7 and 8th form approximately the two legs of the angle. In another embodiment, the two side edges 7 and 8th arranged substantially parallel to each other.

Die Grundplatte 4 weist in dem in den 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel einen ebenen mittleren Bereich 12 mit einer im Wesentlichen planen Oberfläche auf. In alternativen Ausführungsformen kann der ebene mittlere Bereich 12 der Grundplatte 4 auch Unebenheiten oder Oberflächenstrukturen, wie beispielsweise Anschlussvorrichtungen für Kabel, Leitungen oder Sensoren sowie Riffelungen, Knicke, Biegungen, Rundungen oder Siegelvorrichtungen sowie auch Plaketten aufweisen.The base plate 4 points in the in the 2 . 3 and 4 illustrated embodiment, a flat central region 12 with a substantially flat surface on. In alternative embodiments, the planar middle region 12 the base plate 4 Also unevenness or surface structures, such as connecting devices for cables, wires or sensors and corrugations, kinks, bends, curves or sealing devices and plaques have.

In dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Grundplatte 4 einen umlaufenden Rand 11 auf, wobei dieser umlaufende Rand 11 gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 in einer ersten Richtung 13 vorsteht. In einem alternativen Ausführungsbeispiel steht der umlaufende Rand 11 gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 in einer zweiten Richtung 14 vor. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel weist der umlaufende Rand einen oder mehr als einen umlaufenden Knick auf und steht dadurch gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 in der ersten Richtung 13 und mindestens einer weiteren von der ersten Richtung 13 und der zweiten Richtung 14 abweichenden Richtung vor. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel weist der umlaufende Rand einen oder mehr als einen umlaufenden Knick auf und steht dadurch gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 in der zweiten Richtung 14 und mindestens einer weiteren von der ersten Richtung 13 und der zweiten Richtung 14 abweichenden Richtung vor. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel weist die Grundplatte 4 einen umlaufenden Rand 11 auf, wobei dieser umlaufende Rand 11 gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 in einer von der ersten Richtung 13 oder der zweiten Richtung 14 abweichenden Richtung vorsteht.In the in 2 illustrated embodiment, the base plate 4 a circumferential edge 11 on, with this circumferential edge 11 opposite the flat central area 12 the base plate 4 in a first direction 13 protrudes. In an alternative embodiment, the peripheral edge 11 opposite the flat central area 12 the base plate 4 in a second direction 14 in front. In a further alternative embodiment, the peripheral edge has one or more than one circumferential kink and is thereby opposite the flat central region 12 the base plate 4 in the first direction 13 and at least one other from the first direction 13 and the second direction 14 deviating direction. In a further alternative embodiment, the peripheral edge has one or more than one circumferential kink and is thereby opposite the flat central region 12 the base plate 4 in the second direction 14 and at least one other from the first direction 13 and the second direction 14 deviating direction. In a further alternative embodiment, the base plate 4 a circumferential edge 11 on, with this circumferential edge 11 opposite the flat central area 12 the base plate 4 in one of the first direction 13 or the second direction 14 projecting deviating direction.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel steht der umlaufende Rand 11 gegenüber dem ebenen mittleren Bereich 12 gekrümmt ausgebildet vor. Die Stärke der Krümmung weist dabei einen über den Verlauf des umlaufenden Randes 11 im Wesentlichen gleichbleibenden Radius auf. In einem alternativen Ausführungsbeispiel variiert die Stärke der Krümmung über den Verlauf des umlaufenden Randes 11. Darüber hinaus kann die Stärke der Krümmung des umlaufenden Randes 11 in unterschiedlichen Ausführungsformen variieren.In the in 1 illustrated embodiment is the peripheral edge 11 opposite the flat central area 12 curved trained before. The strength of the curvature has one over the course of the circumferential edge 11 substantially constant radius. In an alternative embodiment, the amount of curvature varies over the course of the circumferential edge 11 , In addition, the strength of the curvature of the circumferential edge 11 vary in different embodiments.

Die Hebelanordnung 1 weist in dem in den 2, 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Zapfen 5 auf, der von der Grundplatte 4 in der zweiten Richtung 14 vorsteht. In einer alternativen Ausführungsform steht der Zapfen 5 in der ersten Richtung 13 von der Grundplatte 4 vor.The lever arrangement 1 points in the in the 2 . 3 . 4 and 5 illustrated embodiment a pin 5 on top of the base plate 4 in the second direction 14 protrudes. In an alternative embodiment, the pin is 5 in the first direction 13 from the base plate 4 in front.

Der Zapfen 5 ist in dem in den 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich der zweiten Stirnseite 10 angeordnet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist der Zapfen 5 im Bereich der ersten Stirnseite 9 angeordnet.The pin 5 is in the in the 2 . 3 and 4 illustrated embodiment in the region of the second end face 10 arranged. In an alternative embodiment, the pin is 5 in the area of the first front side 9 arranged.

In einem weiteren, nicht dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel weist die Grundplatte 4 anstelle des Zapfens 5 einen Durchzug und/oder ein Verbindungselement zur Verbindung mit einem Zapfen oder einer Stange auf.In a further, not shown, alternative embodiment, the base plate 4 instead of the pin 5 a passage and / or a connecting element for connection to a pin or a rod.

Der Zapfen 5 weist in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen eine zylindrisch ausgebildete Gestalt auf. Alternativ kann der Zapfen 5 auch eine im Wesentlichen quaderförmige, kegelförmige oder nichtsymmetrische Gestalt aufweisen.The pin 5 points in the in 2 illustrated embodiment is substantially a cylindrically shaped shape. Alternatively, the pin 5 also have a substantially cuboid, conical or non-symmetrical shape.

Der Zapfen 5 weist in dem in den 2, 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen eine rohrförmige Gestalt mit einer umlaufenden Wandung auf. In alternativen Ausführungsformen ist der Zapfen massiv ausgebildet oder die umlaufende Wandung weist beispielsweise Aussparungen, Löcher, Spalten oder Oberflächenstrukturen auf.The pin 5 points in the in the 2 . 3 and 5 illustrated embodiment, a substantially tubular shape with a circumferential wall. In alternative embodiments, the pin is solid or the circumferential wall has, for example, recesses, holes, gaps or surface structures.

Der Zapfen 5 weist in dem in den 2, 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ein von der Grundplatte 4 wegweisendes Ende 17 des Zapfens und ein der Grundplatte 4 zugewandtes Ende 16 auf, wobei die Querschnitte der beiden Enden 16 und 17 des Zapfens einen Querschnitt aufweisen, welcher größer ist als ein Querschnitt eines mittleren Bereiches 18 des Zapfens 5. In einem alternativen Ausführungsbeispiel weisen die beiden Enden 16 und 17 des Zapfens sowie der mittlere Bereich 18 des Zapfens 5 einen im Wesentlichen gleichen Querschnitt auf. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel weist das von der Grundplatte 4 wegweisende Ende 17 des Zapfens 5 einen Querschnitt auf, der größer ist als der Querschnitt des der Grundplatte 4 zugewandten Endes 16 des Zapfens 5. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel weist das der Grundplatte 4 zugewandte Ende 16 des Zapfens 5 einen Querschnitt auf, der größer ist als der Querschnitt des von der Grundplatte 4 wegweisenden Endes 17 des Zapfens. In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der Zapfen 5 im Bereich des von der Grundplatte 4 wegweisenden Endes 17 des Zapfens und/oder im Bereich des mittleren Querschnitts 18 und/oder im Bereich des der Grundplatte 4 zugewandten Endes 16 einen oder mehrere auf der umlaufenden Wandung 15 angeordnete/-n Wulst/-e auf, wobei der Zapfen 5 an jedem Wulst eine Änderung seines Querschnitts aufweist.The pin 5 points in the in the 2 . 3 and 5 illustrated embodiment one of the base plate 4 groundbreaking end 17 of the pin and one of the base plate 4 facing end 16 on, with the cross sections of the two ends 16 and 17 of the pin have a cross section which is larger than a cross section of a middle one area 18 of the pin 5 , In an alternative embodiment, the two ends 16 and 17 of the pin as well as the middle section 18 of the pin 5 a substantially same cross section. In a further alternative embodiment, that of the base plate 4 groundbreaking end 17 of the pin 5 a cross section which is larger than the cross section of the base plate 4 facing end 16 of the pin 5 , In a further alternative embodiment, this is the base plate 4 facing the end 16 of the pin 5 a cross section which is larger than the cross section of the base plate 4 groundbreaking end 17 of the pin. In a further embodiment, the pin 5 in the area of the base plate 4 groundbreaking end 17 of the pin and / or in the region of the middle cross section 18 and / or in the area of the base plate 4 facing end 16 one or more on the surrounding wall 15 arranged / -n bead / -e on, wherein the pin 5 at each bead has a change in its cross section.

In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zapfen 5 an dem der Grundplatte 4 zugewandten Ende 16 offen ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsform ist der Zapfen 5 an seinem der Grundplatte 4 zugewandten Ende 16 geschlossen ausgebildet. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Zapfen an seinem der Grundplatte 4 zugewandten Ende 16 und/oder seinem von der Grundplatte 4 wegweisenden Ende 17 geschlossen oder offen ausgebildet.In the in 5 illustrated embodiment, the pin 5 on the base plate 4 facing the end 16 open. In an alternative embodiment, the pin is 5 at its the base plate 4 facing the end 16 closed trained. In another embodiment, the pin is at its the base plate 4 facing the end 16 and / or his from the base plate 4 groundbreaking end 17 closed or open.

Die Hebelanordnung 1 weist in dem in den 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Öffnung 6 auf, wobei die Öffnung 6 im Bereich der ersten Stirnseite 9 angeordnet ist. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Öffnung 6 im Bereich der zweiten Stirnseite 10 angeordnet.The lever arrangement 1 points in the in the 2 . 3 and 4 illustrated embodiment an opening 6 on, with the opening 6 in the area of the first front side 9 is arranged. In an alternative embodiment, the opening is 6 in the area of the second end face 10 arranged.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die Öffnung 6 einen Durchzug 22 aus, der in der zweiten Richtung 14 von dem ebenen mittleren Bereich 12 der Grundplatte 4 vorsteht. In einem alternativen Ausführungsbeispiel bildet die Öffnung 6 einen Durchzug 22 aus, welcher in der ersten Richtung 13 von dem ebenen mittleren Bereich 12 vorsteht. In einer weiteren alternativen Ausführungsform weist die Öffnung 6 keinen Durchzug 22 auf.In the in 1 illustrated embodiment forms the opening 6 a draft 22 out in the second direction 14 from the flat middle area 12 the base plate 4 protrudes. In an alternative embodiment, the opening forms 6 a draft 22 out, which in the first direction 13 from the flat middle area 12 protrudes. In a further alternative embodiment, the opening 6 no draft 22 on.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hebelanordnung 1 sind die Grundplatte 4, der Zapfen 5 und die Öffnung 6 durch ein Umformverfahren einteilig miteinander ausgebildet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel sind die Grundplatte 4, der Zapfen 5 und die Öffnung 6 durch Blechstanzen einteilig miteinander ausgebildet.In a further embodiment of the lever arrangement 1 are the base plate 4 , the cone 5 and the opening 6 formed integrally with each other by a forming process. In an alternative embodiment, the base plate 4 , the cone 5 and the opening 6 formed integrally with each other by sheet metal stamping.

Der in 1 dargestellte beispielhafte Abgaswärmeübertrager weist einen Wärmeübertragungsbereich 23 auf, an dem ein dem Wärmeübertragungsbereich 23 zugeführter Abgasstrom gekühlt wird. In Abgasströmungsrichtung vor dem Wärmeübertragungsbereich 23 ist ein Abgasregelventil 21 angeordnet. Das Abgasregelventil 21 weist eine als Bypass-Klappe 20 fungierende Klappe 2 auf, die durch Verdrehung ihrer Position steuert, welche Menge an Abgas in den Wärmeübertragungsbereich 23 gelangt und welche Menge an Abgas durch den Bypass-Kanal 19 ungekühlt am Wärmeübertragungsbereich 23 vorbei geleitet wird. Die Verdrehung der Position der Bypass-Klappe 20 wird beispielsweise durch einen nicht dargestellten Aktor gesteuert. Der Aktor ist in einem Ausführungsbeispiel zur Steuerung der Bypass-Klappe 20 über die Hebelanordnung 1 mit der Bypass-Klappe 20 verbunden.The in 1 illustrated exemplary exhaust gas heat exchanger has a heat transfer area 23 on, at the one the heat transfer area 23 supplied exhaust gas stream is cooled. In the exhaust gas flow direction in front of the heat transfer area 23 is an exhaust control valve 21 arranged. The exhaust control valve 21 has a bypass flap 20 functioning flap 2 on, which controls by twisting their position, what amount of exhaust gas in the heat transfer area 23 passes and what amount of exhaust gas through the bypass channel 19 uncooled at the heat transfer area 23 passed by. The rotation of the position of the bypass flap 20 is controlled for example by an actuator, not shown. The actuator is in one embodiment for controlling the bypass flap 20 over the lever arrangement 1 with the bypass flap 20 connected.

Das in 1 beispielhaft dargestellte Abgasrückführsystem 24 weist ein Abgasrückführventil 36 auf, welches die Menge des in den Motor 31 rückgeführten Abgases steuert. Das Abgasrückführventil 36 weist eine als Rückführ-Klappe 35 fungierende Klappe 2 auf, die durch Verdrehung ihrer Position steuert, welche Menge an Abgas dem Motor 31 zugeführt wird. Die Verdrehung der Position der Rückführ-Klappe 35 wird beispielsweise durch einen nicht dargestellten Aktor gesteuert. Der Aktor ist in einem Ausführungsbeispiel zur Steuerung der Rückführ-Klappe 35 über die Hebelanordnung 1 mit der Rückführ-Klappe 35 verbunden.This in 1 exemplified exhaust gas recirculation system 24 has an exhaust gas recirculation valve 36 on which the amount of in the engine 31 recycled exhaust gas controls. The exhaust gas recirculation valve 36 has one as a return flap 35 functioning flap 2 on, which controls by twisting their position, what amount of exhaust gas the engine 31 is supplied. The rotation of the position of the return flap 35 is controlled for example by an actuator, not shown. The actuator is in one embodiment for controlling the return flap 35 over the lever arrangement 1 with the return flap 35 connected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2011/025135 A1 [0004]

Claims

Lever arrangement ( 1 ), in particular for a flap ( 2 ) of an exhaust gas heat exchanger ( 3 ), with a base plate ( 4 ), which has a pin ( 5 ) and an opening ( 6 ), characterized in that the base plate ( 4 ), the pin ( 5 ) and the opening ( 6 ) are formed integrally with each other by a forming process.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the base plate ( 4 ) has an approximately elongated shape with two opposite side edges ( 7 . 8th ) and with a first end face ( 9 ) and with a second end face ( 10 ) having.

Lever arrangement ( 1 ) According to claim 2, characterized in that the two opposite side edges ( 7 . 8th ) are arranged parallel to each other or at an acute angle to each other.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the two end faces ( 9 . 10 ) are formed substantially semicircular, wherein the first end face ( 9 ) a first radius and the second end face ( 10 ) has a second radius, wherein the first radius is greater than the second radius or the first radius is equal to the second radius.

Lever arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 4 ) has a substantially planar central area ( 12 ) and a peripheral edge ( 11 ), wherein the peripheral edge ( 11 ) in relation to the flat central region ( 12 ) in a first direction ( 13 ) protrudes.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the peripheral edge ( 11 ) in relation to the flat central region ( 12 ) is formed curved protrudes.

Lever arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pin ( 5 ) from the base plate ( 4 ) in a second direction ( 14 ), the second direction ( 14 ) counter to the first direction ( 13 ) is aligned.

Lever arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pin ( 5 ) substantially tubular with a circumferential wall ( 15 ) is trained.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the pin ( 5 ) a base plate facing end ( 16 ) and an end facing away from the base plate ( 17 ), wherein the base plate facing the end ( 16 ) is open.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the pin ( 5 ) a base plate facing end ( 16 ) and a groundbreaking end ( 17 ), wherein the pointing away from the base plate end ( 17 ) is open or closed.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the peripheral wall ( 15 ) has a cross section which in the longitudinal direction of the pin ( 5 ) varies.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the end facing away from the base plate ( 17 ) of the pin ( 5 ) and the base plate facing end ( 16 ) of the pin ( 5 ) have a cross section which is larger than a cross section of a central region ( 18 ) between the end facing away from the base plate ( 17 ) of the pin ( 5 ) and the base plate facing end ( 16 ) of the pin ( 5 ).

Lever arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 6 ) a passage ( 22 ) trains.

Lever arrangement ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the passage ( 22 ) in the second direction ( 14 ) from the flat central area ( 12 ) of the base plate protrudes.

Lever arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 6 ) in the region of the first end face ( 9 ) is arranged and the pin ( 5 ) in the region of the second end face ( 10 ) is arranged.

Exhaust gas heat exchanger ( 3 ) with a heat transfer area ( 23 ) and with a bypass channel ( 19 ), with a bypass flap ( 20 ) for the flow guidance of a flowing exhaust gas through the heat transfer area ( 23 ) and / or through the bypass channel ( 19 ), whereby the bypass flap ( 20 ) by means of a lever arrangement ( 1 ) is adjustable according to at least one of the preceding claims.

Exhaust gas heat exchanger ( 3 ) with a heat transfer area ( 23 ) and with an exhaust control valve ( 21 ), which the exhaust gas flow through the exhaust gas heat exchanger ( 3 ), wherein the exhaust control valve ( 21 ) by means of a lever arrangement ( 1 ) is adjustable according to at least one of claims 1 to 15.