DE102015205001A1

DE102015205001A1 - Decorative part, method and apparatus for production

Info

Publication number: DE102015205001A1
Application number: DE102015205001.7A
Authority: DE
Inventors: Eike Böttcher; Arvid Sirb
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2015-10-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dekorteil (1) mit Klavierlackoptik für Fahrzeuge, insbesondere für den Innenraum einer Fahrgastzelle, mit einem Grundträger (2) aus einem insbesondere spritzgegossenen Kunststoffmaterial und mit einer zumindest im Wesentlichen transparenten Deckschicht (7), die an einer Sichtseite (4) des Grundträgers (2) aufgebracht ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Grundträger (2) auf der Sichtseite (4) eine aus Erhebungen und/oder Vertiefungen (6) gebildete Oberflächenstruktur (5) aufweist.The invention relates to a decorative part (1) with piano lacquer optics for vehicles, in particular for the interior of a passenger compartment, comprising a base carrier (2) made of a particularly injection-molded plastic material and having an at least substantially transparent cover layer (7) attached to a visible side (4). of the base carrier (2) is applied. It is provided that the base support (2) on the visible side (4) has a raised structure formed from elevations and / or depressions (6) surface structure (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Dekorteil mit Klavierlackoptik für Fahrzeuge, insbesondere für den Innenraum einer Fahrgastzelle, mit einem Grundträger aus einem insbesondere spritzgegossenen Kunststoffmaterial und mit einer zumindest im Wesentlichen transparenten Deckschicht, die an einer Sichtseite des Grundträgers aufgebracht ist. The invention relates to a decorative part with piano finish for vehicles, in particular for the interior of a passenger compartment, with a base carrier made of a particular injection-molded plastic material and with an at least substantially transparent cover layer, which is applied to a visible side of the base support.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Dekorteils. Furthermore, the invention relates to a method and an apparatus for producing such a decorative part.

Dekorteile sowie entsprechende Herstellungsverfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zur optischen Aufwertung des Innenraums einer Fahrgastzelle eines Kraftfahrzeugs werden häufig Dekorteile in einer sogenannten Klavierlackoptik vorgesehen. Unter einer Klavierlackoptik werden üblicherweise Lackverbunde bezeichnet, die eine homogene, deckende und glatte Oberfläche bereitstellen und zum anderen einen besonderen Glanz sowie eine Tiefenwirkung erzielen. Der Tiefeneffekt wird dadurch erreicht, dass ein Betrachter den eigentlichen Grund, also die Oberfläche, auf welche die Lackierung aufgebracht ist, nicht genau zu erkennen vermag. Decorative parts and corresponding production methods are known from the prior art. For visual enhancement of the interior of a passenger compartment of a motor vehicle decorative parts are often provided in a so-called piano lacquer look. Under a piano lacquer look usually lacquer composites are called, which provide a homogeneous, opaque and smooth surface and on the other hand achieve a special gloss and a depth effect. The depth effect is achieved by the fact that a viewer is not able to recognize the actual reason, ie the surface to which the paint is applied, precisely.

Zur optischen Anpassung des Dekorteils wird der Grundträger häufig auf seiner Sichtseite mit einer bestimmten Farbgebung oder mit einem bestimmten Farbmuster versehen, um eine individuelle Gestaltung zu ermöglichen. Die den Klavierlack bildende Deckschicht wird dann häufig in mehreren Lagen auf die Sichtseite des Grundträgers aufgebracht. For optical adjustment of the decorative part of the base support is often provided on its visible side with a specific color or with a specific color pattern to allow an individual design. The covering layer forming the piano lacquer is then often applied in several layers to the visible side of the base support.

Aus der DE 10 2007 054 579 A1 ist beispielsweise ein entsprechendes Dekorteil bekannt, bei welchem die Deckschicht von mehreren übereinander liegenden Folien gebildet wird, die eine unterschiedliche Pigmentierung aufweisen. From the DE 10 2007 054 579 A1 For example, a corresponding decorative part is known in which the cover layer is formed by a plurality of superimposed films which have a different pigmentation.

Nachteilig bei den bekannten Dekorteilen ist es, dass eine visuelle Gestaltung der Sichtseite des Dekorteils nur durch eine entsprechend modifizierte Farbgebung des Grundträgers oder eine aufwändige Gestaltung mittels Folien möglich ist. A disadvantage of the known decorative parts is that a visual design of the visible side of the decorative part is possible only by a correspondingly modified coloring of the base support or an elaborate design by means of films.

In der DE 10 2010 031 814 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs zum Ausformen von Formteilen beschrieben. Demgemäß wird eine Formwerkzeuginnenfläche zumindest bereichsweise thermisch, chemisch und/oder mechanisch bearbeitet, um auf der Formwerkzeuginnenfläche eine Negativstruktur zu erzeugen, mittels welcher auf einer Formteiloberfläche des mit dem Formwerkzeug ausformbaren Formteils eine korrespondierende Positivstruktur erzeugbar ist. Des Weiteren ist in dieser Druckschrift ein Formwerkzeug und ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils beschrieben. In the DE 10 2010 031 814 A1 a method for producing a mold for molding of molded parts is described. Accordingly, a mold inner surface is at least partially thermally, chemically and / or mechanically processed in order to produce a negative structure on the mold inner surface, by means of which a corresponding positive structure can be generated on a mold surface of the molding which can be formed with the mold. Furthermore, this document describes a molding tool and a method for producing a molded part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dekorteil mit Klavierlackoptik sowie ein Herstellungsverfahren zu schaffen, die es auf einfache und kostengünstige Art und Weise ermöglichen, dem Dekorteil eine visuelle Struktur zu verleihen, die den optischen Eindruck des Dekorteils weiter aufwertet. The invention has for its object to provide a decorative part with piano finish and a manufacturing process that allow a simple and inexpensive way to give the decorative part a visual structure that further enhances the visual appearance of the decorative part.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Dekorteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dieses hat den Vorteil, dass ohne das Vorsehen weiterer Schichten oder Zwischenelemente das Dekorteil mit einer hochwertigen visuellen Strukturierung versehen wird. Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass der Grundträger auf der Sichtseite eine aus Erhebungen und/oder Vertiefungen gebildete Oberflächenstruktur aufweist. Die Oberfläche auf der Sichtseite des Grundträgers ist also mit einem Relief, das aus Erhebungen und/oder Vertiefungen gebildet wird, versehen. Diese Oberflächenstruktur ist aufgrund des Lichteinfalls und der sich daraus ergebenden Lichtverhältnisse an den Erhebungen und/oder Vertiefungen durch die Deckschicht hindurch erkennbar und visuell durch den Betrachter wahrnehmbar. Ohne eine farbige Modifikation des Grundträgers wird somit dem Betrachter eine visuelle Struktur geboten, die den visuellen Eindruck des Dekorteils weiter optimieren kann. Bevorzugt bilden die Erhebungen und/oder Vertiefungen der Oberflächenstruktur auf der Sichtseite des Grundträgers eine sogenannte Narbung oder Maserung, die beispielsweise ein regelmäßiges Muster bildet. Der Grundträger ist vorzugsweise aus einer physikalischen Mischung von zwei oder mehreren Polymeren, insbesondere aus PC/ABS-Polyblend gefertigt, so dass er vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. The object underlying the invention is achieved by a decorative part with the features of claim 1. This has the advantage that without the provision of further layers or intermediate elements, the decorative part is provided with a high-quality visual structuring. According to the invention, provision is made here for the base carrier to have on the visible side a surface structure formed from elevations and / or depressions. The surface on the visible side of the base support is thus provided with a relief formed by elevations and / or depressions. This surface structure can be recognized by the incident light and the resulting light conditions at the elevations and / or depressions through the cover layer and can be visually perceived by the viewer. Without a colored modification of the basic support, the viewer is thus offered a visual structure which can further optimize the visual impression of the decorative part. Preferably, the elevations and / or depressions of the surface structure on the visible side of the base support form a so-called graining or grain, which forms, for example, a regular pattern. The base support is preferably made of a physical mixture of two or more polymers, in particular of PC / ABS polyblend, so that it has advantageous properties in terms of impact resistance and heat resistance.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Deckschicht aus insbesondere hochkratzfestem Polymethylmethacrylat (PMMA) gefertigt ist. Das auch Acrylglas oder Plexiglas genannte Material eignet sich aufgrund seiner hohen Festigkeit und Klarheit besonders gut zum Darstellen der Klavierlackoptik. Durch das Vorsehen der vorteilhaften Oberflächenstruktur auf der Sichtseite des Grundträgers kann das PMMA direkt auf die Sichtseite des Grundträgers aufgebracht, insbesondere aufgespritzt werden. Dadurch ergibt sich insgesamt ein einfaches und kostengünstiges Dekorteil sowie ein vorteilhaftes Herstellungskonzept. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the cover layer is made of, in particular, highly scratch-resistant polymethylmethacrylate (PMMA). The acrylic or Plexiglas called material is due to its high strength and clarity particularly well to represent the piano finish. By providing the advantageous surface structure on the visible side of the base support, the PMMA can be applied directly to the visible side of the base support, in particular sprayed on. This results in a total of a simple and inexpensive decorative part and an advantageous manufacturing concept.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Deckschicht zumindest bereichsweise transparent ausgebildet ist. In diesem Fall ist die Deckschicht insgesamt zumindest lokal transparent ausgebildet, so dass durch sie hindurch bis auf den Grundträger und die darauf befindliche Oberflächenstruktur geblickt werden kann. Hierdurch ergibt sich ein besonders klarer optischer Eindruck. It is preferably provided that the cover layer is at least partially transparent. In this case, the cover layer is formed overall at least locally transparent, so that through them down to the base support and the surface structure can be looked at. This results in a particularly clear visual impression.

Alternativ ist bevorzugt vorgesehen, dass die Deckschicht zumindest bereichsweise zwischen 2 und 10 %, insbesondere zwischen 4 und 6 %, bevorzugt zu 5 % schwarz eingefärbt ist. Die Deckschicht ist insofern also zumindest lokal nicht vollständig transparent ausgebildet, sondern weist eine zumindest geringe Schwarz-Pigmentierung auf, die den Eindruck der Klavierlackoptik noch weiter verbessert. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Pigmentierung der Deckschicht zu dem Grundträger hin zunimmt, um einen besonders guten optischen Eindruck zu erhalten. Alternatively, it is preferably provided that the cover layer is at least partially colored between 2 and 10%, in particular between 4 and 6%, preferably 5% black. The cover layer is so far at least locally not completely transparent, but has at least a small amount of black pigmentation, which further enhances the impression of piano lacquer look. It is particularly preferred that the pigmentation of the cover layer increases towards the base support in order to obtain a particularly good visual impression.

Vorteilhaft weisen die Erhebungen und/oder Vertiefungen der Oberflächenstruktur ein Höhen- beziehungsweise Tiefenmaß zwischen 0,01mm und 2,0mm, insbesondere zwischen 0,01mm und 1,0mm, bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,5mm, besonders bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,2mm auf. Advantageously, the elevations and / or depressions of the surface structure have a height or depth dimension between 0.01 mm and 2.0 mm, in particular between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, particularly preferably between 0.02 mm and 0.2mm up.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundträger wenigstens eine Aufnahmevertiefung in seiner Oberfläche an der Sichtseite aufweist, in welcher mindestens ein Einlegeteil angeordnet ist. Zusätzlich zu der Oberflächenstruktur weist somit die Oberfläche wenigstens eine Aufnahmevertiefung zur Aufnahme eines Einlegeteils auf. Vorteilhaft besitzt die wenigstens eine Aufnahmevertiefung ein Tiefenmaß zwischen 0,05mm und 2,0mm, insbesondere zwischen 0,1mm und 2,0mm, bevorzugt zwischen 0,1mm und 1,0mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1mm und 0,5mm. Bei dem Einlegeteil kann es sich um ein weiteres Dekorelement handeln, das beim fertigen Dekorteil dann zwischen dem Grundträger und der Deckschicht angeordnet ist. Bei dem Einlegeteil handelt es sich vorzugsweise um Chrom- beziehungsweise verchromte Elemente, Klaviersaiten oder dergleichen, die dem Dekorteil eine besonders wertvolle Anmutung verleihen. Durch das Vorsehen der Aufnahmevertiefung in dem Grundträger lässt sich das Einlegeteil besonders einfach an dem Grundträger beziehungsweise an dem Dekorteil vorsehen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Aufnahmevertiefung als eine der Vertiefungen der Oberflächenstruktur ausgebildet ist, so dass insbesondere bei der Herstellung kein zusätzlicher Schritt zum Herstellen der Aufnahmevertiefung notwendig ist. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the base support has at least one receiving recess in its surface on the visible side, in which at least one insert part is arranged. Thus, in addition to the surface structure, the surface has at least one receiving recess for receiving an insert. Advantageously, the at least one receiving recess has a depth dimension between 0.05 mm and 2.0 mm, in particular between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.1 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.5 mm. The insert may be another decorative element which is then arranged between the base carrier and the cover layer in the finished decorative part. The insert is preferably chrome or chromed elements, piano strings or the like, which give the decorative part a particularly valuable appearance. By providing the receiving recess in the base support, the insert can be particularly easy to provide on the base support or on the decorative part. In particular, it is provided that the receiving recess is formed as one of the recesses of the surface structure, so that in particular during production no additional step for producing the receiving recess is necessary.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 führt zu einem Dekorteil wie es oben stehend beschrieben wurde. Dabei zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass ein Grundträger aus einem Kunststoffmaterial gefertigt insbesondere spritzgegossen wird, Erhebungen und/oder Vertiefungen an einer Sichtseite des Grundträgers zum Bilden einer sichtseitigen Oberflächenstruktur hergestellt und eine zumindest im Wesentlichen transparente Deckschicht auf der Sichtseite des Grundträgers durch Spritzgießen aufgebracht wird. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verfahrensschritte in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden. In diesem Fall werden die Erhebungen und/oder Vertiefungen zum Bilden der Oberflächenstruktur nach dem Spritzgießen des Grundträgers an der sichtseitigen Oberfläche des Grundträgers ausgebildet/hergestellt, beispielsweise durch spanende oder Laserbearbeitung. Für das Verfahren ergeben sich dabei die bereits genannten Vorteile bezüglich der einfachen und kostengünstigen Gestaltung. The inventive method with the features of claim 8 leads to a decorative part as described above. In this case, the method is characterized in that a base carrier made of a plastic material is injection-molded in particular, elevations and / or depressions are produced on a visible side of the base carrier to form a visible surface structure and an at least substantially transparent cover layer is applied on the visible side of the base carrier by injection molding becomes. According to a first embodiment it is provided that the method steps are carried out in the order mentioned. In this case, the elevations and / or depressions for forming the surface structure after the injection molding of the base support on the visible surface of the base support are formed / manufactured, for example by machining or laser machining. For the method, there are the advantages already mentioned in terms of simple and inexpensive design.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass zum Herstellen der Erhebungen und/oder Vertiefungen der Oberflächenstruktur eine Spritzgussform verwendet wird, die zumindest bereichsweise Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweist, die mit den Erhebungen und/oder Vertiefungen als Negativform korrespondieren, und dass die Schritte a) und b) mit dieser Spritzgussform durchgeführt werden. Gemäß dieser, zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die sichtseitige Oberflächenstruktur des Grundträgers bereits bei dem Spritzgießen des Grundträgers erzeugt wird. Indem die Erhebungen und/oder Vertiefungen des Grundträgers als Ausnehmungen und/oder Vorsprünge der Spritzgussform vorgesehen werden, wird die sichtseitige Oberfläche des Grundträgers automatisch beim Spritzgießen wie gewünscht strukturiert. Die Spritzgussform bildet dabei die Negativform des Grundträgers. Vorteilhaft weisen die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge der Spritzgussform ein Höhen- beziehungsweise Tiefenmaß zwischen 0,01mm und 2,0mm, insbesondere zwischen 0,01mm und 1,0mm, bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,5mm, besonders bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,2mm auf. Ist die Spritzgussform einmal hergestellt worden, lassen sich viele Dekorteile beziehungsweise Grundträger mit der gleichen Oberflächenstruktur ohne großen Zusatzaufwand herstellen. Dadurch ist das vorteilhafte Verfahren auch für die Massenproduktion von Vorteil. It is preferably provided that for producing the elevations and / or depressions of the surface structure, an injection mold is used, which at least partially recesses and / or projections corresponding to the elevations and / or depressions as a negative mold, and that the steps a) and b ) are performed with this injection mold. According to this, second embodiment it is provided that the visible surface structure of the base support is already generated during the injection molding of the base support. By providing the elevations and / or depressions of the basic carrier as recesses and / or protrusions of the injection mold, the visible-side surface of the basic carrier is automatically structured as desired during injection molding. The injection mold forms the negative mold of the basic carrier. Advantageously, the recesses and / or projections of the injection mold have a height or depth dimension between 0.01 mm and 2.0 mm, in particular between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, particularly preferably between 0.02 mm and 0.2mm up. Once the injection mold has been produced, many decorative parts or base supports with the same surface structure can be produced without much additional effort. As a result, the advantageous method is also advantageous for mass production.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge der Spritzgussform durch Laserbearbeitung der Spritzgussform hergestellt werden. In einem dem Spritzgießen vorgelagerten Prozess wird die Spritzgussform also zunächst durch Laserbearbeitung an ihrer Oberfläche derart bearbeitet, dass die gewünschte Struktur der Ausnehmungen und/oder Vorsprünge und damit die der späteren Erhebungen und/oder Vertiefungen des Grundträgers erzeugt werden. Mittels dieser Laserbearbeitung lässt sich die Struktur besonders genau herstellen. Vorzugsweise werden die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge derart hergestellt, dass sie ein einfaches Lösen des Grundträgers aus der Spritzgussform erlauben. Insbesondere werden hierzu die Ausnehmungen und/oder Vertiefungen ohne Hinterschnitte ausgebildet und mit Schrägen versehen, die das Entformen des Grundträgers erleichtern. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the recesses and / or projections of the injection mold are produced by laser machining of the injection mold. In a process upstream of injection molding, the injection mold is thus first processed by laser machining on its surface in such a way that the desired structure of the recesses and / or projections and thus of the later elevations and / or depressions of the base support are produced. By means of this laser processing, the structure can be produced particularly accurately. Preferably, the recesses and / or projections are made such that they are allow easy release of the base support from the injection mold. In particular, for this purpose, the recesses and / or depressions are formed without undercuts and provided with bevels, which facilitate the removal of the base carrier.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass vor dem Spritzgießen der Deckschicht der Grundträger an seiner Sichtseite mit wenigstens einer Aufnahmevertiefung versehen wird, in die zumindest ein Anlegeteil angeordnet wird. Die Aufnahmevertiefung wird insbesondere ebenfalls als Negativform in der Spritzgussform dargestellt, so dass sie beim Spritzgießen des Grundträgers automatisch mit erzeugt wird. Durch das Vorsehen der Aufnahmevertiefung und des Einlegeteils ergeben sich die bereits zuvor genannten Vorteile. Vorteilhaft besitzt die wenigstens eine Aufnahmevertiefung ein Tiefenmaß zwischen 0,05mm und 2,0mm, insbesondere zwischen 0,1mm und 2,0mm, bevorzugt zwischen 0,1mm und 1,0mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1mm und 0,5mm. Furthermore, it is preferably provided that prior to the injection molding of the cover layer of the base support is provided on its visible side with at least one receiving recess, in which at least one Anlegeteil is arranged. The receiving recess is also shown in particular as a negative mold in the injection mold, so that it is automatically generated during injection molding of the base carrier. By providing the receiving recess and the insert, the advantages mentioned above result. Advantageously, the at least one receiving recess has a depth dimension between 0.05 mm and 2.0 mm, in particular between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.1 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.5 mm.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Deckschicht zumindest bereichsweise zwischen 2 und 10 %, insbesondere zwischen 4 und 6 %, bevorzugt zu 5 % schwarz eingefärbt wird. Während gemäß einer ersten Ausführungsform die Deckschicht zumindest bereichsweise vollständig transparent gefertigt wird, ist gemäß dieser zweiten Ausführungsform vorgesehen, dass die Deckschicht zumindest lokal in einer Einfärbung hergestellt wird, die – wie zuvor bereits beschrieben – den Eindruck der Klavierlackoptik verstärkt. Furthermore, it is preferably provided that the cover layer is at least partially colored between 2 and 10%, in particular between 4 and 6%, preferably 5% black. While according to a first embodiment, the cover layer is at least partially made completely transparent, is provided according to this second embodiment that the cover layer is made at least locally in a coloration, which - as previously described - enhances the impression of piano finish.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Dekorteils zeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 14 aus. Sie weist eine Spritzgussform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf, die zumindest bereichsweise Ausnehmungen und/oder Vorsprünge zum Herstellen der Erhebungen und/oder Vertiefungen der Oberflächenstruktur aufweist. Es ergeben sich hierdurch die bereits genannten Vorteile. Vorteilhaft weisen die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge in der Spritzgussform ein Höhen- beziehungsweise Tiefenmaß zwischen 0,01mm und 2,0mm, insbesondere zwischen 0,01mm und 1,0mm, bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,5mm, besonders bevorzugt zwischen 0,02mm und 0,2mm auf. The inventive device for producing such a decorative part is characterized by the features of claim 14. It has an injection mold for carrying out the method according to the invention, which at least partially recesses and / or projections for producing the elevations and / or depressions of the surface structure. This results in the already mentioned advantages. Advantageously, the recesses and / or projections in the injection mold have a height or depth dimension between 0.01 mm and 2.0 mm, in particular between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, particularly preferably between 0, 02mm and 0.2mm on.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus dem zuvor bereits zu dem Dekorteil Beschriebenen. Other features and advantages will become apparent from the claims and from the previously described to the decorative part.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dazu zeigen In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show this

1 ein Dekorteil mit Klavierlackoptik in einer vereinfachten Schnittdarstellung, 1 a decorative part with piano lacquer look in a simplified sectional view,

2 das Dekorteil mit Klavierlackoptik mit einem Einlegeteil in einer vereinfachten Schnittdarstellung und 2 the decorative part with piano finish with an insert in a simplified sectional view and

3 ein Verfahren zur Herstellung des Dekorteils gemäß 1. 3 a method for producing the decorative part according to 1 ,

1 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines vorteilhaften Dekorteils 1, das zur Auskleidung des Innenraums einer Fahrgastzelle eines Kraftfahrzeugs vorgesehen ist. Das Dekorteil 1 weist einen Grundträger 2 auf, der aus einem Polyblend gefertigt ist. Unter einem Polyblend ist dabei eine Mischung von zwei oder mehreren Polymeren, die eine gute Verträglichkeit zueinander aufweisen zu verstehen. Vorliegend ist der Grundträger 2 aus einem PC/ABS-Polyblend, also aus einem Polycarbonat/Acrylnitrilbutadienstyrol-Polyblend gefertigt, das vorteilhafte mechanische Eigenschaften in Bezug auf Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Der Grundträger 2 ist vorzugsweise hochglanzpoliert und besonders bevorzugt schwarz eingefärbt. 1 shows a simplified sectional view of a first embodiment of an advantageous decorative part 1 , which is provided for lining the interior of a passenger compartment of a motor vehicle. The decorative part 1 has a basic carrier 2 on, which is made of a polyblend. Under a polyblend is a mixture of two or more polymers that have a good compatibility with each other to understand. In the present case is the basic carrier 2 from a PC / ABS polyblend, that is made of a polycarbonate / acrylonitrile butadiene styrene polyblend, which has advantageous mechanical properties in terms of impact resistance and heat resistance. The basic carrier 2 is preferably highly polished and particularly preferably colored black.

Der Grundträger weist eine Karosserieseite 3 auf, die der Innenraumverkleidung der Fahrgastzelle zugewandt ist. Weiterhin weist der Grundträger eine der Karosserieseite 3 gegenüberliegende Sichtseite 4 auf, die dem Betrachter im verbauten Zustand zugewandt ist. Auf seiner Sichtseite 4 ist der Grundträger 2 mit einer Oberflächenstruktur 5 versehen, die von Vertiefungen 6 mit einem Tiefenmaß von circa 0,05mm auf der Oberfläche der Sichtseite 4 gebildet wird. Vorliegend sind die Vertiefungen 6 als parallel zueinander verlaufende Rillen in der Sichtseite 4 ausgebildet. The base support has a body side 3 on, which faces the interior lining of the passenger compartment. Furthermore, the base support one of the body side 3 opposite visible side 4 on, which faces the viewer in the installed state. On his face 4 is the basic carrier 2 with a surface structure 5 provided by depressions 6 with a depth of about 0.05mm on the surface of the visible side 4 is formed. Present are the wells 6 as mutually parallel grooves in the visible side 4 educated.

Das Dekorteil 1 weist weiterhin eine Deckschicht 7 auf, die aus Acrylglas beziehungsweise Plexiglas gefertigt ist. Die Deckschicht 7 ist im Wesentlichen transparent ausgebildet und verleiht dem Dekorteil 1 eine sogenannte Klavierlackoptik. Die Sichtseite der Deckschicht 7 ist eben beziehungsweise poliert ausgebildet. Gemäß einem alternativen, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Deckschicht auch zu 5 % schwarz eingefärbt sein, um den Effekt der Klavierlackoptik zu verstärken. The decorative part 1 also has a topcoat 7 on, which is made of acrylic glass or Plexiglas. The cover layer 7 is essentially transparent and gives the decorative part 1 a so-called piano lacquer look. The visible side of the cover layer 7 is flat or polished. According to an alternative embodiment, not shown here, the cover layer may also be dyed to 5% black to enhance the effect of the piano lacquer look.

Durch die Oberflächenstruktur 5 erhält das Dekorteil 1 auf seiner Sichtseite eine für den Betrachter erkennbare Strukturierung, die durch den Verlauf und die Form der Vertiefungen 6 bestimmt wird. Die Klavierlackoptik in Zusammenhang mit der Oberflächenstruktur 5 verleiht dem Dekorteil 1 dadurch eine besonders edle und hochwertige Anmutung. Due to the surface structure 5 receives the decorative part 1 on its visible side a recognizable for the viewer structuring, by the course and the shape of the wells 6 is determined. The piano lacquer look in connection with the surface structure 5 gives the decorative part 1 thus a particularly noble and high-quality appearance.

Vorteilhafterweise wird als PMMA (Acrylglas) ein hoch kratzfestes PMMA, beispielsweise PMMA NTX8 oder NTX15 von der Firma Evonik Industries, verwendet, wodurch das Dekorteil 1 insgesamt eine hohe Belastbarkeit erhält. Advantageously, PMMA (acrylic glass) is a highly scratch-resistant PMMA, for example PMMA NTX8 or NTX15 from Evonik Industries, used, reducing the decorative part 1 Overall, a high load capacity receives.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für das Dekorteil 1, wiederum in einer vereinfachten Schnittdarstellung. Aus 2 bereits bekannte Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die oben stehende Beschreibung verwiesen wird. Im Folgenden soll im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen werden. 2 shows a second embodiment of the decorative part 1 , again in a simplified sectional view. Out 2 already known elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the above description. In the following, the differences should be dealt with essentially.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel von 2 ist zusätzlich zu der Oberflächenstruktur 5 auf der Sichtseite 4 des Grundträgers 2 eine Aufnahmevertiefung 8 mit einem Tiefenmaß von circa 0,2mm ausgebildet, in welcher ein Einlegeteil 9, wie beispielsweise eine Klavierseite oder eine Chromapplikation, eingelegt ist. Auch kann es sich bei dem Einlegeteil 9 beispielsweise um eine Holzapplikation oder dergleichen handeln. Vorzugsweise schließt das Einlegeteil 9, wie in 2 dargestellt, bündig mit der Sichtseite 4 ab. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Einlegeteil 9 senkrecht zu der Ausrichtung der Vertiefungen 6. Die Deckschicht 7 ist ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel auf die Sichtseite 4 aufgebracht, so dass sie in diesem Fall sowohl die Vertiefungen 6 als auch das Einlegeteil 9 abdeckt. Natürlich kann das Einlegeteil auch parallel zu den Vertiefungen 6 oder in einer anders gewählten Ausrichtung dazu vorgesehen sein. Entsprechend ist dann die Aufnahmevertiefung 8 in der Sichtseite 4 des Grundträgers 2 ausgebildet. According to the embodiment of 2 is in addition to the surface texture 5 on the visible side 4 of the basic carrier 2 a recording recess 8th formed with a depth of about 0.2 mm, in which an insert 9 , such as a piano side or a chrome application, is inserted. Also, it can be at the insert 9 For example, to act a wood application or the like. Preferably, the insert closes 9 , as in 2 shown, flush with the visible side 4 from. According to the present embodiment, the insert part extends 9 perpendicular to the orientation of the wells 6 , The cover layer 7 is the same as in the first embodiment on the visible side 4 applied, so they in this case both the wells 6 as well as the insert part 9 covers. Of course, the insert can also be parallel to the wells 6 or be provided in a differently selected orientation thereto. Accordingly, then the recording deepening 8th in the visible side 4 of the basic carrier 2 educated.

3 zeigt vereinfacht Verfahrensschritte zur Herstellung des Dekorteils 1. In einem ersten Schritt S1 wird eine Spritzgussform für den Grundträger 2 bereitgestellt. Die Spritzgussform weist zumindest bereichsweise Vorsprünge auf, die sich vorliegend parallel zueinander stegförmig erstrecken. Die Vorsprünge sind dabei auf der der späteren Sichtseite des Grundträgers 2 zugeordneten Fläche der Spritzgussform vorgesehen. Für den Fall, dass eine anders geartete Oberflächenstruktur 5 gewünscht ist, sind die Vorsprünge und/oder Ausnehmungen entsprechend anders gestaltet. Vorzugsweise bilden sie geometrische Formen, die einen visuell hochwertigen Eindruck hinterlassen. 3 shows simplified process steps for the preparation of the decorative part 1 , In a first step S1 becomes an injection mold for the basic carrier 2 provided. The injection mold has, at least in some areas, projections which in the present case extend bar-shaped parallel to one another. The projections are on the later visible side of the base support 2 assigned surface of the injection mold provided. In the event that a different surface texture 5 is desired, the projections and / or recesses are designed differently. Preferably, they form geometric shapes that leave a visually high-quality impression.

In einem weiteren nächsten Schritt S2 wird die Spritzgussform zur Herstellung des Grundträgers 2 verwendet, wobei das Material des Grundträgers, insbesondere das erwähnte Polyblend, in die Spritzgussform eingebracht wird. In a further next step S2, the injection mold for the production of the basic carrier 2 used, wherein the material of the base support, in particular the mentioned polyblend, is introduced into the injection mold.

Anschließend wird der Grundträger 2 der Spritzgussform entnommen und weist dann aufgrund der Vorsprünge die gewünschten rillenförmigen Vertiefungen 6 an seiner Sichtseite 4, wie in 1 und 2 dargestellt, auf. Soll das Dekorteil 1 ein oder mehrere der Einlegeteile 9 aufweisen, so ist in der Spritzgussform vorteilhafterweise außerdem ein weiterer Aussparungsvorsprung vorgesehen, der zur Bildung der Aufnahmevertiefung 8 dient. Subsequently, the basic carrier 2 taken from the injection mold and then has the desired groove-shaped recesses due to the projections 6 on his side of view 4 , as in 1 and 2 shown on. Should the decorative part 1 one or more of the inserts 9 have, in the injection mold advantageously also a further recess projection is provided, which to form the receiving recess 8th serves.

Ist die Aufnahmevertiefung 8 ausgebildet, so wird in einem auf den Schritt S2 folgenden Schritt S3 optional ein entsprechendes Einlegeteil 9 in die jeweils vorgesehene Ausnahmevertiefung 8 des Grundträgers 2 eingelegt beziehungsweise eingebracht. Is the recording recess 8th formed, so in a step S2 following the step S2 optionally a corresponding insert part 9 into the respectively provided specialization 8th of the basic carrier 2 inserted or introduced.

Anschließend wird in einem Schritt S4 die Deckschicht 7, insbesondere ebenfalls durch Spritzgussgießen, auf den Grundträger 2, genauer gesagt auf dessen Sichtseite 4 aufgebracht, so dass die Deckschicht 7 die Oberflächenstruktur 5 und gegebenenfalls das Einlegeteil 9 umschließt, wobei die Deckschicht 7 dabei bevorzugt, wie in den 1 und 2 gezeigt, die Vertiefungen 6 ausfüllt. Subsequently, in a step S4, the cover layer 7 , in particular also by injection molding, on the base support 2 more precisely on its visible side 4 applied, leaving the topcoat 7 the surface structure 5 and optionally the insert 9 encloses, wherein the cover layer 7 preferred as in the 1 and 2 shown the wells 6 fills.

Abschließend wird in einem Schritt S5 das fertige Dekorteil 1 aus der für die Deckschicht 7 vorgesehene Spritzgussform entnommen. Gegebenenfalls wird anschließend die Deckschicht 7, die zur Realisierung der Klavierlackoptik dient, poliert. Finally, in a step S5, the finished decorative part 1 from the for the top layer 7 taken intended injection mold. Optionally, then the cover layer 7 , which serves to realize the piano lacquer look, polished.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007054579 A1 [0005]
DE 102010031814 A1 [0007]

Claims

Decorative part ( 1 ) with piano finish for vehicles, in particular for the interior of a passenger compartment, with a base support ( 2 ) of a particular injection-molded plastic material and having an at least substantially transparent cover layer ( 7 ), which are on a visible side ( 4 ) of the basic carrier ( 2 ), characterized in that the base support ( 2 ) on the visible side ( 4 ) one of surveys and / or wells ( 6 ) formed surface structure ( 5 ) having.

Decorative part according to claim 1, characterized in that the cover layer ( 7 ) made of polymethyl methacrylate, in particular injection-molded.

Decorative part according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 7 ) is transparent.

Decorative part according to one of claims 1 to 2, characterized in that the cover layer ( 7 ) between 2 and 10%, in particular between 4 and 6%, preferably 5% black.

Decorative part according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations and / or depressions ( 6 ) have a height or depth dimension between 0.01 mm and 2.0 mm, in particular between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, particularly preferably between 0.02 mm and 0.2 mm.

Decorative part according to one of the preceding claims, characterized in that the basic carrier ( 2 ) at least one recording cavity ( 8th ) in its visible side ( 4 ), in which at least one insert part ( 9 ) is arranged.

Decorative part according to claim 6, characterized in that the at least one receiving recess ( 8th ) has a depth dimension between 0.05 mm and 2.0 mm, in particular between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.1 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.5 mm.

Method for producing a decorative part ( 1 ) with piano finish for vehicles, in particular for the interior of a passenger compartment, with the following steps: a) manufacture, in particular injection molding of a base carrier ( 2 ) of a plastic material, b) production of elevations and / or depressions ( 6 ) on a visible side ( 4 ) of the basic carrier ( 2 ) for forming a visible surface structure ( 5 ); c) application, in particular injection molding, of an at least substantially transparent cover layer ( 7 ) on the visible side ( 4 ) of the basic carrier ( 2 ).

A method according to claim 8, characterized in that for producing the elevations and / or depressions ( 6 ) an injection mold is produced, which at least partially recesses and / or projections, with the elevations and / or depressions ( 6 ) correspond as a negative mold, and that steps a) and b) are carried out with the injection mold.

A method according to claim 9, characterized in that the recesses and / or projections are produced in the injection mold by laser machining of the injection mold.

Method according to one of claims 9 to 10, characterized in that the recesses and / or projections in the injection mold, a height or depth dimension between 0.01mm and 2.0mm, in particular between 0.01mm and 1.0mm, preferably between 0, 02mm and 0.5mm, more preferably between 0.02mm and 0.2mm.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that before step c) the basic carrier ( 2 ) on its visible side ( 4 ) with at least one receiving recess ( 8th ), in which at least one insert ( 9 ) is arranged.

A method according to claim 12, characterized in that the at least one receiving recess ( 8th ) has a depth dimension between 0.05 mm and 2.0 mm, in particular between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.1 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.5 mm.

Device for producing a decorative part, in particular according to one of claims 1 to 7, with a base support ( 2 ) of an injection-molded plastic material and with an at least substantially transparent cover layer ( 7 ), which are on a visible side ( 4 ) of the basic carrier ( 2 ), characterized by an injection mold for carrying out the method according to claim 8, which is used to produce the elevations and / or depressions ( 6 ) has at least partially recesses and / or projections.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the recesses and / or projections of the injection mold a height or depth dimension between 0.01mm and 2.0mm, in particular between 0.01mm and 1.0mm, preferably between 0.02mm and 0.5mm , more preferably between 0.02mm and 0.2mm.