DE102015204889A1

DE102015204889A1 - Injection mold for producing at least one plastic bucket

Info

Publication number: DE102015204889A1
Application number: DE102015204889.6A
Authority: DE
Inventors: Manfred Fürst
Original assignee: Fuerst GmbH
Current assignee: Fuerst GmbH
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2015-03-18
Publication date: 2016-09-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zur Herstellung zumindest eines Eimers aus Kunststoff, umfassend eine erste Formhälfte (1) mit einer Kavität (2) und zumindest einer daran vorgesehenen Spritzdüse zum Einspritzen einer Kunststoffschmelze, wobei die erste Formhälfte (1) die Kavität (2) zumindest abschnittsweise umgebende erste Zentrierflächen (3) aufweist, eine zweite Formhälfte (4) mit einer Grundplatte (5) und einem davon sich erstreckenden und zur Kavität (2) korrespondierenden Kern (6), wobei an der Grundplatte (5) zu den ersten Zentrierflächen (3) korrespondierend ausgebildete zweite Zentrierflächen (7) vorgesehen sind, welche den Kern (6) zumindest abschnittsweise umgeben, wobei der Kern (6) aus einem in einem Stück mit der Grundplatte (5) gefertigten, formgebenden Basisabschnitt (8) und einem damit verbundenen, ein freies Ende des Kerns (6) bildenden, formgebenden Kühlabschnitt (7a) gebildet ist.The invention relates to an injection mold for producing at least one bucket made of plastic, comprising a first mold half (1) with a cavity (2) and at least one spray nozzle provided thereon for injecting a plastic melt, wherein the first mold half (1) at least the cavity (2) partially surrounding first centering surfaces (3), a second mold half (4) having a base plate (5) and one extending therefrom and the cavity (2) corresponding core (6), wherein on the base plate (5) to the first centering surfaces ( 3) correspondingly formed second centering surfaces (7) are provided which surround the core (6) at least in sections, wherein the core (6) made of a one-piece with the base plate (5), forming the base portion (8) and an associated , a free end of the core (6) forming, forming cooling section (7a) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zur Herstellung zumindest eines Eimers aus Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen. The invention relates to an injection mold for producing at least one bucket made of plastic, for example polypropylene.

Derartige Eimer werden insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln, beispielsweise Süßwaren, Joghurt und dgl., verwendet. Such pails are used in particular for the packaging of foods, for example sweets, yoghurt and the like.

Nach dem Stand der Technik sind allgemein Spritzgießformen bekannt, bei denen eine erste Formhälfte feststehend ist. Die erste Formhälfte weist eine Kavität mit zumindest einer daran vorgesehenen Spritzdüse zum Einspritzen einer Kunststoffschmelze auf. Ferner ist die erste Formhälfte mit ersten Zentrierflächen versehen, welche die Kavität zumindest abschnittsweise umgeben. Eine zweite Formhälfte ist bezüglich der ersten Formhälfte bewegbar. Sie weist eine Grundplatte mit einem davon sich erstreckenden Kern auf, der zur Kavität korrespondiert. An der Grundplatte sind zu den ersten Zentrierflächen korrespondierend ausgebildete zweite Zentrierflächen vorgesehen, welche den Kern zumindest abschnittsweise umgeben. In the prior art injection molds are generally known in which a first mold half is stationary. The first mold half has a cavity with at least one spray nozzle provided thereon for injecting a plastic melt. Furthermore, the first mold half is provided with first centering surfaces which surround the cavity at least in sections. A second mold half is movable with respect to the first mold half. It has a base plate with a core extending therefrom, which corresponds to the cavity. On the base plate corresponding to the second centering surfaces are provided corresponding to the first centering, which surround the core at least in sections.

Zum Schließen der Spritzgießform wird die zweite Formhälfte gegen die erste Formhälfte bewegt, bis die zweiten Zentrierflächen an den ersten Zentrierflächen anliegen. Durch die Wirkung der Zentrierflächen wird der Kern bezüglich der Kavität zentriert. To close the injection mold, the second mold half is moved against the first mold half until the second centering abut the first centering surfaces. Due to the effect of the centering surfaces of the core is centered with respect to the cavity.

Bei der bekannten Spritzgießform sind im Kern Kühlkanäle vorgesehen. Der Kern ist mit der Grundplatte verschraubt. Insbesondere bei längeren Standzeiten tritt bei der bekannten Spritzgießform das Problem auf, dass ein damit gespritzter Eimer am freien Ende des Kerns anhaftet oder anklebt und sich nicht immer rückstandsfrei entformen lässt. Abgesehen davon ist bei langen Standzeiten eine formtreue Herstellung des Eimers nicht gewährleistet. In the known injection mold cooling channels are provided in the core. The core is bolted to the base plate. Particularly in the case of longer service lives, the problem arises in the known injection mold that a bucket sprayed with it adheres or sticks to the free end of the core and can not always be removed from the mold without residue. Apart from that, a dimensionally true production of the bucket is not guaranteed with long service life.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine Spritzgießwerkzeug bzw. eine Spritzgießform angegeben werden, welche auch bei langen Standzeiten eine formtreue Herstellung eines Eimers aus Kunststoff ermöglicht. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll die Spritzgießform ein problemloses Entformen des Eimers ermöglichen. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. It should be specified in particular an injection mold or an injection mold, which allows a dimensionally true production of a plastic bucket, even with long periods. According to a further object of the invention, the injection mold to allow easy removal of the bucket.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 11. This object is solved by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 11.

Nach Maßgabe der Erfindung wird eine Spritzgießform bzw. ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung zumindest eines Eimers aus Kunststoff vorgeschlagen, umfassend:
eine erste Formhälfte mit einer Kavität und zumindest einer daran vorgesehenen Spritzdüse zum Einspritzen einer Kunststoffschmelze, wobei die erste Formhälfte die Kavität zumindest abschnittsweise umgebende erste Zentrierflächen aufweist,
eine zweite Formhälfte mit einer Grundplatte und einem davon sich erstreckenden und zur Kavität korrespondierenden Kern, wobei an der Grundplatte zu den ersten Zentrierflächen korrespondierend ausgebildete zweite Zentrierflächen vorgesehen sind, welche den Kern zumindest abschnittsweise umgeben,
wobei der Kern aus einem in einem Stück mit der Grundplatte gefertigten, formgebenden Basisabschnitt und einem damit verbundenen, ein freies Ende des Kerns bildenden, formgebenden Kühlabschnitt gebildet ist. According to the invention, an injection mold or an injection mold for producing at least one bucket made of plastic is proposed, comprising:
a first mold half with a cavity and at least one spray nozzle provided thereon for injecting a plastic melt, wherein the first mold half has the cavity at least partially surrounding first centering surfaces,
a second mold half with a base plate and a core extending therefrom and corresponding to the cavity, wherein on the base plate to the first centering surfaces correspondingly formed second centering surfaces are provided, which surround the core at least in sections,
wherein the core is formed of a forming base portion integrally formed with the base plate and a forming, cooling portion forming a free end of the core.

Indem erfindungsgemäß der Kern einen Basisabschnitt aufweist, welcher in einem Stück mit der Grundplatte gefertigt ist, kann über lange Standzeiten hinweg eine formtreue Herstellung der Eimer erreicht werden. Ein freier Endabschnitt des Kerns ist als Kühlabschnitt ausgebildet. Indem das freie Ende des Kerns besonders gekühlt wird, kann ein problemloses Entformen über lange Standzeiten hinweg gewährleistet werden. By according to the invention, the core has a base portion which is made in one piece with the base plate, a dimensionally true production of the buckets can be achieved over long periods of time. A free end portion of the core is formed as a cooling portion. By particularly cooling the free end of the core, it is possible to ensure trouble-free removal over a long service life.

Der Basisabschnitt ist vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Der Kühlabschnitt setzt zweckmäßigerweise die kegelstumpfförmige Form des Basisabschnitts fort, so dass der Kern eine kontinuierliche äußere Kontur aufweist. Die umlaufenden Kegelflächen des Basisabschnitts dienen der Formgebung. Die sich daran anschließenden umlaufenden Kegelflächen sowie eine senkrecht zur Achse des Kegelstumpfs verlaufende Endfläche bilden die formgebenden Flächen des Kühlabschnitts. The base portion is preferably frusto-conical. The cooling section expediently continues the frusto-conical shape of the base section so that the core has a continuous outer contour. The circumferential conical surfaces of the base section serve the shaping. The adjoining circumferential conical surfaces and an end face extending perpendicular to the axis of the truncated cone form the shaping surfaces of the cooling section.

Ein mittlerer Durchmesser des Kerns beträgt bei der vorgeschlagenen Spritzgießform 10 bis 20 cm, vorzugsweise 14 bis 18 cm, besonders bevorzugt 15 bis 17 cm. An average diameter of the core in the proposed injection mold is 10 to 20 cm, preferably 14 to 18 cm, particularly preferably 15 to 17 cm.

In der Grundplatte ist zweckmäßigerweise eine den Kern umgebende erste Ausnehmung vorgesehen, in welcher ein Auswerferring aufgenommen ist. Der Auswerferring ist relativ zur Grundplatte bewegbar. In the base plate a first recess surrounding the core is expediently provided, in which an ejector ring is received. The ejector ring is movable relative to the base plate.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kühlabschnitt aus einem Zwischenabschnitt bzw. Zwischenelement und einer damit verbundenen formgebenden Kühlkappe gebildet. Die Kühlkappe ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass ein formgebender Abschnitt der Kühlkappe sich unmittelbar an einen weiteren formgebenden Abschnitt des Basisabschnitts anschließt. D. h. die formgebenden Flächen der Kühlkappe und des Basisabschnitts bilden eine kontinuierliche äußere Kontur des Kerns. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the cooling section is formed from an intermediate section or intermediate element and a shaping cooling cap connected thereto. The cooling cap is expediently designed such that a shaping section of the cooling cap adjoins directly to a further shaping section of the base section. Ie. the forming surfaces of the cooling cap and of the base portion form a continuous outer contour of the core.

Bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung weist die Kühlkappe bezüglich des Kerns in einer Radialebene vorgesehene Kühlkanäle auf, welche mit im Zwischenabschnitt vorgesehenen Zu- und Abführkanälen verbunden sind. Bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung können die Kühlkanäle bis nahe an die formgebende Oberfläche der Kühlkappe reichen. Die Kühlkanäle können nach Art von Ringabschnitten ausgebildet sein. Es können mehrere ringabschnittförmige Kühlkanäle mit einem unterschiedlichen Durchmesser konzentrisch verlaufen und untereinander mit radialen Kanälen verbunden sein. Das ermöglicht eine besonders effiziente Kühlung der Kühlkappe. Es kann damit sicher und zuverlässig ein unerwünschtes Anhaften eines Formlings auch bei langen Standzeiten der Spritzgießform bzw. des Spritzgießwerkzeugs erreicht werden. In the proposed embodiment, the cooling cap with respect to the core in a radial plane provided cooling channels, which are connected to provided in the intermediate section supply and discharge channels. In the proposed embodiment, the cooling channels may extend to near the shaping surface of the cooling cap. The cooling channels can be designed in the manner of ring sections. There may be a plurality of annular section-shaped cooling channels with a different diameter concentric and connected to each other with radial channels. This allows a particularly efficient cooling of the cooling cap. It can thus be achieved safely and reliably an undesirable adhesion of a molded article, even with long service life of the injection mold or the injection mold.

Zumindest einer der Zu- und Abführkanäle kann sich auch durch den Basisabschnitt erstrecken und unmittelbar in einen der Kühlkanäle der Kühlkappe öffnen. Die Zu- und/oder Abführkanäle erstrecken sich senkrecht oder schräg bezüglich der Radialebene durch den Zwischenabschnitt und/oder den Basisabschnitt. At least one of the inlet and outlet channels can also extend through the base section and open directly into one of the cooling channels of the cooling cap. The supply and / or discharge channels extend perpendicularly or obliquely with respect to the radial plane through the intermediate section and / or the base section.

Die Kühlkanäle öffnen sich zum Teil vorteilhafterweise zum Zwischenabschnitt hin. Das ermöglicht eine besonders einfache Herstellung der Kühlkappe. Die Kühlkanäle können in die Kühlkappe gefräst werden. Die Kühlkanäle werden sodann zumindest teilweise durch den Zwischenabschnitt verschlossen. Eine Verbindung der Kühlkappe mit dem Zwischenabschnitt erfolgt zweckmäßigerweise mittels Vakuumlöten. Der so hergestellte Kühlabschnitt ist mit dem Basisabschnitt vorzugsweise lösbar verbunden, z. B. mittels Schrauben. The cooling channels open in part advantageously to the intermediate section. This allows a particularly simple production of the cooling cap. The cooling channels can be milled into the cooling cap. The cooling channels are then at least partially closed by the intermediate section. A connection of the cooling cap with the intermediate section is expediently carried out by means of vacuum brazing. The cooling section thus produced is preferably releasably connected to the base section, e.g. B. by means of screws.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an der ersten Formhälfte in einem Abschnitt zwischen den ersten Zentrierflächen und der Kavität zumindest eine zweite Ausnehmung vorgesehen sein, in die wahlweise ein Wechseleinsatz einsetzbar ist. Der Wechseleinsatz ermöglicht ein Anspritzen eines Kastens an die Außenwand des Eimers. In einer parallel zur Wand des Eimers verlaufenden Außenwand des Kastens kann ein Durchbruch oder eine schlitzförmige Ausnehmung vorgesehen sein, in welche ein Endabschnitt eines Henkels eingerastet werden kann. According to a further embodiment of the invention, at least one second recess can be provided on the first mold half in a section between the first centering surfaces and the cavity, in which either a removable insert can be inserted. The interchangeable insert allows a molding of a box on the outer wall of the bucket. In an extending parallel to the wall of the bucket outer wall of the box, an opening or a slot-shaped recess may be provided, in which an end portion of a handle can be engaged.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Spritzgießform bzw. das Spritzgießwerkzeug auch so ausgestaltet sein, dass die zweite Formhälfte zwei sich von der Grundplatte erstreckende Kerne und die erste Formplatte zwei dazu korrespondierende Kavitäten aufweist. Die Kerne sind wiederum erfindungsgemäß ausgestaltet. Das vorgeschlagene Spritzgießwerkzeug ermöglicht die gleichzeitige Herstellung zweier Eimer. According to a further embodiment, the injection mold or the injection mold can also be designed such that the second mold half has two cores extending from the base plate and the first mold plate has two cavities corresponding thereto. The cores are in turn designed according to the invention. The proposed injection mold allows the simultaneous production of two buckets.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine Schnittansicht durch eine Spritzgießform, 1 a sectional view through an injection mold,

2 eine Draufsicht auf die Kühlkappe gemäß 1, 2 a plan view of the cooling cap according to 1 .

3 eine vergrößerte Ansicht der Kühlkappe gemäß 1 und 3 an enlarged view of the cooling cap according to 1 and

4 eine vergrößerte Ansicht des Zwischenabschnitts gemäß 1. 4 an enlarged view of the intermediate portion according to 1 ,

Die in 1 gezeigte Spritzgießform umfasst eine erste Formhälfte 1 mit einer Kavität 2. Eine in die Kavität 2 mündende Spritzdüse ist hier nicht sichtbar. Die erste Formhälfte 1 weist erste Zentrierflächen 3 auf, welche die Kavität 2 umgeben. Eine zweite Formhälfte 4 ist bezüglich der ersten Formhälfte 1 bewegbar. Die zweite Formhälfte 4 umfasst eine Grundplatte 5, von der sich ein Kern 6 erstreckt. Der Kern 6 ist kegelstumpfartig ausgebildet. Die Grundplatte 5 ist mit zweiten Zentrierflächen 7 versehen, welche zu den ersten Zentrierflächen 3 korrespondieren und den Kern 6 zumindest abschnittsweise umgeben. In the 1 shown injection mold comprises a first mold half 1 with a cavity 2 , One in the cavity 2 opening spray nozzle is not visible here. The first half of the mold 1 has first centering surfaces 3 on which the cavity 2 surround. A second half of the mold 4 is with respect to the first mold half 1 movable. The second half of the mold 4 includes a base plate 5 of which is a core 6 extends. The core 6 is frustoconical. The base plate 5 is with second centering surfaces 7 provided, which to the first centering surfaces 3 correspond and the core 6 surrounded at least in sections.

Der Kern 6 weist einen Kühlabschnitt 7a auf, welcher das freie Ende des Kerns 6 bildet. Mit dem Bezugszeichen 8 ist ein Basisabschnitt des Kerns 6 bezeichnet, welcher einstückig mit der Grundplatte 5 ausgebildet ist. The core 6 has a cooling section 7a on which the free end of the core 6 forms. With the reference number 8th is a base section of the core 6 designated, which integral with the base plate 5 is trained.

Der Kühlabschnitt 7a umfasst einen Zwischenabschnitt 9 sowie eine Kühlkappe 10. Der Kühlabschnitt 7a kann mit dem Basisabschnitt 8 mittels Schrauben (hier nicht gezeigt) verbunden sein. Den Basisabschnitt 8 durchgreifen erste Zu- und Ablaufkanäle 11, und den Zwischenabschnitt 9 durchgreifen zweite Zu- und Ablaufkanäle 12. Mit dem Bezugszeichen 13 sind Kühlkanäle bezeichnet, welche in einem Radialabschnitt bzw. einer Radialebene der Kühlkappe 10 sich befinden. Die Kühlkanäle 13 sind mit den ersten 11 und den zweiten Zu- und Ablaufkanälen 12 verbunden. Mit dem Bezugszeichen 14 ist ein Auswerferring bezeichnet, welcher in einer in der Grundplatte 5 vorgesehenen ersten Ausnehmung 15 aufgenommen ist. The cooling section 7a includes an intermediate section 9 and a cooling cap 10 , The cooling section 7a can with the base section 8th be connected by means of screws (not shown here). The base section 8th pass through first inlet and outlet channels 11 , and the intermediate section 9 pass through second inlet and outlet channels 12 , With the reference number 13 Cooling channels are designated, which in a radial section or a radial plane of the cooling cap 10 to find oneself. The cooling channels 13 are with the first 11 and the second inlet and outlet channels 12 connected. With the reference number 14 is an ejector ring, which in one in the base plate 5 provided first recess 15 is included.

In einer zwischen den ersten Zentrierflächen 3 und der Kavität 2 vorgesehenen zweiten Ausnehmung 16 ist ein Wechseleinsatz 17 aufgenommen. In one between the first centering surfaces 3 and the cavity 2 provided second recess 16 is a change use 17 added.

2 zeigt die Anordnung der Kühlkanäle 13 in der Kühlkappe 10. Die Kühlkanäle 13 sind in einem radial äußeren Abschnitt nach Art von ringabschnittförmigen Schlitzen ausgebildet. In einem radial inneren Abschnitt verlaufen die Kühlkanäle 13 abschnittsweise ringförmig. Sie weisen einen unterschiedlichen Radius auf und sind konzentrisch angeordnet. Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung der Kühlkappe 10 ergibt sich eine besonders effektive Kühlwirkung am freien Ende des Kerns 6. 2 shows the arrangement of the cooling channels 13 in the cooling cap 10 , The cooling channels 13 are formed in a radially outer portion in the manner of annular portion-shaped slots. In a radially inner portion extend the cooling channels 13 partially annular. They have a different radius and are arranged concentrically. With the proposed embodiment of the cooling cap 10 This results in a particularly effective cooling effect at the free end of the core 6 ,

3 zeigt eine vergrößere Schnittansicht der Kühlkappe 10. Formgebende erste äußere Flächen sind mit dem Bezugszeichen F1 bezeichnet. Sie bilden mit formgebenden zweiten äußeren Flächen F2 (siehe 1) eine Kontur der Form. 3 shows an enlarged sectional view of the cooling cap 10 , Shaping first outer surfaces are designated by the reference symbol F1. They form with shaping second outer surfaces F2 (see 1 ) a contour of the shape.

Der in 4 nochmals gezeigte Zwischenabschnitt 9 ist in eine korrespondierend ausgestaltete dritte Ausnehmung 17 im Basisabschnitt 8 des Kerns 6 sowie in eine korrespondierend ausgestaltete vierte Ausnehmung 18 in der Kühlkappe 10 eingesetzt. Der Zwischenabschnitt 9 verschließt zum Teil die Kühlkanäle 13 in der Kühlkappe 10. Der Zwischenabschnitt 9 ist mit der Kühlkappe 10 mittels Vakuumlösten verbunden. The in 4 again shown intermediate section 9 is in a correspondingly configured third recess 17 in the base section 8th of the core 6 and in a correspondingly configured fourth recess 18 in the cooling cap 10 used. The intermediate section 9 partly closes the cooling channels 13 in the cooling cap 10 , The intermediate section 9 is with the cooling cap 10 connected by vacuum dissolving.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung des Kerns 6, insbesondere die Ausgestaltung der Kühlkappe 10 sowie die einstückige Ausbildung des Basisabschnitts 8 mit der Grundplatte 5 ermöglichen über lange Standzeiten hinweg eine formtreue Herstellung von Formteilen bzw. Eimern. The invention proposed embodiment of the core 6 , in particular the design of the cooling cap 10 as well as the one-piece design of the base section 8th with the base plate 5 allow for a long lifetime a dimensionally faithful production of moldings or buckets.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: erste Formhälfte first half of the mold
2 2: Kavität cavity
3 3: erste Zentrierfläche first centering surface
4 4: zweite Formfläche second mold surface
5 5: Grundplatte baseplate
6 6: Kern core
7 7: zweite Zentrierfläche second centering surface
7a 7a: Kühlabschnitt cooling section
8 8th: Basisabschnitt base section
9 9: Zwischenabschnitt intermediate section
10 10: Kühlkappe cooling cap
11 11: erster Zu- oder Ablaufkanal first inlet or outlet channel
12 12: zweiter Zu- und Ablaufkanal second inlet and outlet channel
13 13: Kühlkanal cooling channel
14 14: Auswerferring ejector ring
15 15: erste Ausnehmung first recess
16 16: zweite Ausnehmung second recess
17 17: Wechseleinsatz change insert
18 18: dritte Ausnehmung third recess
19 19: vierte Ausnehmung fourth recess
F1 F1: erste Formfläche first molding surface
F2 F2: zweite Formfläche second mold surface

Claims

Injection mold for producing at least one bucket made of plastic, comprising a first mold half ( 1 ) with a cavity ( 2 ) and at least one nozzle provided thereon for injecting a plastic melt, wherein the first mold half ( 1 ) the cavity ( 2 ) at least partially surrounding first centering surfaces ( 3 ), a second mold half ( 4 ) with a base plate ( 5 ) and one extending therefrom and to the cavity ( 2 ) corresponding core ( 6 ), wherein on the base plate ( 5 ) to the first centering surfaces ( 3 ) correspondingly formed second centering surfaces ( 7 ) are provided which the core ( 6 ) at least in sections, the core ( 6 ) in one piece with the base plate ( 5 ), forming base section ( 8th ) and an associated, a free end of the core ( 6 ) forming, shaping cooling section ( 7a ) is formed.

Injection mold according to claim 1, wherein the base portion ( 8th ) is frusto-conical.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein a mean diameter of the core ( 6 ) 12 to 20 cm, preferably 14 to 18 cm, particularly preferably 15 to 17 cm.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein in the base plate ( 5 ) one the core ( 6 ) surrounding first recess ( 15 ) is provided, in which an ejector ring ( 14 ) is recorded.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein the cooling section ( 7a ) from an intermediate section ( 9 ) and an associated shaping cooling cap ( 10 ) is formed.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein a shaping portion (F1) of the cooling cap ( 10 ) directly to another shaping section (F2) of the base section ( 8th ).

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein the cooling cap ( 10 ) concerning the core ( 6 ) provided in a radial plane cooling channels ( 13 ), which with at least one in the intermediate section ( 9 ) provided supply and discharge channel ( 11 . 12 ) connected is.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein the cooling channels ( 13 ) partly to the intermediate section ( 9 ).

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein the cooling cap ( 10 ) with the Intermediate section ( 9 ) is connected by means of vacuum soldering.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein on the first mold half ( 1 ) in a section between the first centering surfaces ( 3 ) and the cavity ( 2 ) at least one second recess ( 16 ), in which either a removable insert ( 17 ) can be used.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein the second mold half ( 4 ) two of the base plate ( 5 ) extending cores ( 6 ) and the first half of the mold ( 1 ) two corresponding cavities ( 2 ) having.