DE102015204431A1

DE102015204431A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators

Info

Publication number: DE102015204431A1
Application number: DE102015204431.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Rösner; Günther Hoba
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2015-03-12
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2016-09-15

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel vorgeschlagen. Ein atmender Luftsack (4) ist innerhalb eines Ausdehnungsgefäßes (2) angeordnet. Ein oberer Drucksensor (16) ist in einem vertikal oberen Bereich des Ausdehnungsgefäßes (2) außerhalb des Luftsacks (4) angeordnet. Ein oberes Drucksignal wird mittels des oberen Drucksensors ermittelt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators nach dem Oberbegriff eines nebengeordneten Anspruchs.
Aus der DE 196 14 775 A1 ist ein Ausdehnungsgefäß für die Kühl- und Isolierflüssigkeit eines Transformators oder einer Drossel mit unter atmosphärischem Druck bestehender Flüssigkeitsoberfläche bekannt. Die Flüssigkeitsoberfläche ist
von der Außenluft durch eine sackförmige Membran vollständig gasdicht getrennt.
Aus der DE 30 36 705 A1 ist eine Vorrichtung zur Anzeige der Füllhöhe der Kühlflüssigkeit in Transformatoren bekannt. Bewegungen einer Membran sind über ein biegsames Übertragungsglied beliebiger Länge auf eine Anzeigeeinrichtung übertragbar. Das biegsame Übertragungsglied ist in einem Rohr vom Luftraum über der Membran bis zur Anzeigeeinrichtung verlegt.
Aus der DE 10 2007 028 704 A1 ist ein Verfahren zur Überwachung einer Ölfüllung eines elektrischen Transformators bekannt. Ein Ölstand des Transformatoröls wird zeitlich aufeinanderfolgend gemessen. Ein Soll-Ölstand wird ermittelt. Ein aktuell gemessener Ölstand wird mit dem Soll-Ölstand verglichen und in Abhängigkeit von dem Vergleich wird eine Warnung oder eine Alarmierung ausgegeben. Anstelle des Ölstands kann auch ein Öldruck verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Überwachung der Ölfüllung des Leistungstransformators zu verbessern.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung nach einem nebengeordneten Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich ferner in der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen wird.
Ein oberer Drucksensor ist in einem vertikal oberen Bereich eines Ausdehnungsgefäßes außerhalb eines Luftsacks angeordnet. Ein oberes Drucksignal wird mittels des oberen Drucksensors ermittelt. Vorteilhaft kann damit sowohl ein Ölstand als auch ein nicht hermetischer Zustand ermittelt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein Ölstand in Abhängigkeit von dem oberen Drucksignal ermittelt. Dadurch kann eine hohe Genauigkeit bei der Ermittlung des Ölstandes erreicht werden, da beispielsweise Verformungen des Luftsacks einen wesentlichen Einfluss auf den Druck im Bereich des oberen Drucksensors haben.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein nicht hermetischer Zustand ermittelt, wenn sich aus dem oberen Drucksignal eine Druckdifferenz zu einem Umgebungsdruck von im Wesentlichen null ergibt. Durch einen Sackbruch in das Öl eintretende Luft steigt nach oben in den Bereich des oberen Drucksensors, womit dieser Druckunterschied im Sinne der Druckdifferenz erkannt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein erstes oberes Drucksignal zu einem ersten Zeitpunkt ermittelt. Ein zweites oberes Drucksignal wird bis zu einem auf den ersten Zeitpunkt folgenden Zeitpunkt ermittelt. Ein nicht hermetischer Zustand wird ermittelt, wenn das zweite obere Drucksignal wesentlich von dem ersten oberen Drucksignal in Richtung eines Umgebungsluftdrucks abweicht. Vorteilhaft wird dadurch eine einfache Möglichkeit geschaffen, den Hermetikzustand des Transformators beziehungsweise der Drossel zu überwachen. Es muss lediglich ein Vergleich des oberen Drucksignals zu zwei unterschiedlichen Zeitpunkten durchgeführt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein unterer Drucksensor in einem Bodenbereich des Ausdehnungsgefäßes oder vertikal in einem Kessel oder in einer fluidführenden Verbindung zwischen dem Kessel und dem Ausdehnungsgefäß angeordnet. Ein unteres Drucksignal wird mittels des unteren Drucksensors ermittelt. Vorteilhaft steht daher an einer weiteren Stelle ein Drucksignal zur Überwachung des Ölstandes zur Verfügung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein zweiter Ölstand in Abhängigkeit von dem unteren Drucksignal ermittelt. Ein gemittelter Ölstand wird in Abhängigkeit von dem ersten Ölstand und in Abhängigkeit von dem zweiten Ölstand ermittelt. Dadurch steht vorteilhaft ein verbessertes genaueres Ölstandssignal im Sinne des gemittelten Ölstands zur Verfügung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein zweiter Ölstand in Abhängigkeit von dem unteren Drucksignal ermittelt. Eine Summe aus dem ersten Ölstand und dem zweiten Ölstand wird gebildet. Ein nicht hermetischer Zustand wird ermittelt, wenn sich die Summe zu zwei aufeinander folgenden Zeitpunkten wesentlich verändert. Dadurch kann vorteilhaft insbesondere darauf geschlossen werden, dass kein Lufteintritt über einen Sackbruch erfolgt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein Ist-Differenzwert gemäß einer Subtraktion des oberen Drucksignals von dem unteren Drucksignal ermittelt. Der Differenzwert wird mit einem Soll-Differenzwert verglichen. Ein nicht hermetischer Zustand wird ermittelt, wenn der Ist-Differenzwert kleiner ist als der Soll-Differenzwert. Die Ist-Differenz entspricht im Wesentlichen einer Ölsäule der Höhendifferenz zwischen den beiden Drucksensoren, dem oberen Drucksensor und dem unteren Drucksensor.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung beziehungsweise Darstellung in der Beschreibung beziehungsweise in der Zeichnung. Es werden für funktionsäquivalente Größen und Merkmale in allen Figuren auch bei unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
1 einen Transformatorkessel und ein Ausdehnungsgefäß in schematischer Form;
2 eine erste Vorrichtung zur Überwachung einer Ölfüllung in schematischer Form;
3 ein schematisches Blockdiagramm;
4 eine zweite Vorrichtung zur Überwachung einer Ölfüllung in schematischer Form; und
5 ein schematisches Blockdiagramm.
1 zeigt in schematischer Form ein Ausdehnungsgefäß 2, in dem ein Luftsack 4 angeordnet ist. Eine fluidführende Verbindung 6 verbindet das Ausdehnungsgefäß 2 mit einem Inneren eines Kessels 8 eines ölgefüllten Leistungstransformators oder einer ölgefüllten Drossel. Das Innere des Luftsacks 4 ist über eine Luftleitung 10 mit der Umgebungsluft verbunden. Selbstverständlich kann die Luftleitung 10 einen Luftentfeuchter aufweisen.
Das Ausdehnungsgefäß 2 ist vertikal oberhalb des Kessels 8 angeordnet, um bei Erwärmung der Transformator- beziehungsweise Drosselspulen Raum für das erwärmte Öl zu bieten. Bei ansteigender Temperatur dehnt sich das Öl aus und drückt den Luftsack 4 zusammen. Entsprechend verringert sich das Volumen des Öls bei einer Temperaturabsenkung, wodurch sich der Luftsack 4 vergrößert.
2 zeigt eine erste Vorrichtung 12 zur Überwachung einer Ölfüllung des Leistungstransformators oder der Drossel. Der Luftsack 4 wird im Bereich einer Befestigung 14 innerhalb des Ausdehnungsgefäßes 2 gehalten und ist damit innerhalb des Ausdehnungsgefäßes 2 angeordnet. In einem vertikal oberen Bereich des Ausdehnungsgefäßes 2 ist außerhalb des Luftsacks 4 ein oberer Drucksensor 16 angeordnet. Der obere Bereich des Ausdehnungsgefäßes für den oberen Drucksensor 16 kann beispielsweise ein vertikal oberster Bereich sein. Der vertikale obere Bereich kann auch durch die Befestigung 14 vorgegeben werden, wobei sich der vertikal obere Bereich in z-Richtung oberhalb einer xy-Ebene 18 befindet. Die xy-Ebene 18 verläuft durch den Bereich, in dem der Luftsack 4 von der Befestigung 14 gehalten wird. In der Ausführungsform der Figur 2 befindet sich der obere Sensor 16 zwischen der Befestigung 14, einer Innenwand des Ausdehnungsgefäßes 2 und einer Außenwand 20 der Luftleitung 10.
In einem Innenbereich 22 des Luftsacks 4 herrscht Umgebungsluftdruck. In einem Innenbereich 24 des Ausdehnungsgefäßes 2, der Öl führt, herrscht ein entsprechender jeweiliger hydrostatischer Druck.
Ein Ölspiegel S bildet sich entsprechend dem über die Verbindung 6 zu und abfließenden Öl aus. Der Luftsack 4 kann sich hierbei so verformen, dass sich beispielsweise ein Ölreservoir 26 und ein Luftreservoir 28 ausbilden. Diese Reservoirs 26 und 28 sind lediglich beispielhaft vergrößert dargestellt.
Der obere Sensor 16 befindet sich auf einer Höhe z1. Ein Ölstand H1 ist der Abstand zwischen der Höhe z1 und dem Ölspiegel S. Zwischen dem Luftsack 4 und dem Ausdehnungsgefäß 2 bilden sich stets Kanäle 30 aus, womit der obere Sensor 16 stets von Öl umflossen ist. Der Luftsack 4 schließt das Öl gegenüber der Umgebungsluft hermetisch ab.
3 zeigt ein schematisches Blockdiagramm. Der obere Sensor 16 erzeugt ein oberes Drucksignal Pu – P1. Das obere Drucksignal Pu – P1 wird der Monitoring-Einheit 32 zugeführt. Das obere Drucksignal Pu – P1 ergibt sich aus einer Differenzdruckmessung des Umgebungsluftdruckes Pu und des hydrostatischen Druckes des Öls auf der Höhe z1. Selbstverständlich kann auch ein Absolutdrucksensor als oberer Drucksensor 16 verwendet werden, wobei durch einen zusätzlichen Sensor der Umgebungsluftdruck zu ermitteln wäre.
Der Ölstand H1 wird in Abhängigkeit von dem oberen Drucksignal Pu – P1 gemäß der nachfolgenden Gleichung 1 ermittelt, wobei rho eine Öldichte und g die Erdbeschleunigung darstellt. H1 = (Pu – P1) roh g (1)
Ein nicht hermetischer Zustand gemäß dem von der Einheit 32 erzeugten Signal nhZ wird ermittelt, wenn sich aus dem oberen Drucksignal Pu – P1 eine Druckdifferenz zu einem Umgebungsluftdruck Pu von im Wesentlichen Null ergibt. Nach der 3 ermittelt die Monitoring-Einheit 32 die Druckdifferenz zu dem Umgebungsluftdruck Pu von im Wesentlichen null dadurch, dass sich das obere Drucksignal Pu – P1 dem Umgebungsluftdruck Pu im Wesentlichen annähert.
Die Monitoring-Einheit 32 kann ein erstes oberes Drucksignal zu einem ersten Zeitpunkt ermitteln. Des Weiteren kann die Monitoring-Einheit 32 ein zweites oberes Drucksignal zu einem auf den ersten Zeitpunkt folgenden zweite Zeitpunkt ermitteln. Der nicht hermetische Zustand gemäß dem Signal nhZ wird ermittelt, wenn das zweite obere Drucksignal wesentlich von dem ersten oberen Drucksignal in Richtung des Umgebungsluftdrucks Pu abweicht. Dies kann beispielsweise dadurch ermittelt werden, wenn eine Differenz gemäß einer Subtraktion des zweiten oberen Drucksignals von dem ersten oberen Drucksignal durchgeführt wird und dieser Differenzwert einen Schwellwert überschreitet. Diese Ermittlung eines nicht hermetischen Zustands berücksichtigt vorteilhaft auch eine zeitliche Komponente.
Die Monitoring-Einheit 32 ist zur Überwachung der Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel ausgebildet. Die Monitoring-Einheit 32 umfasst ein digitales Rechengerät, insbesondere einen Mikroprozessor, auf dem ein Computerprogramm lauffähig ist, das dazu ausgebildet ist, ein hier beschriebenes Verfahren auszuführen.
Ist der Ölstand H1 bekannt, so kann in Abhängigkeit von dem Ölstand H1 beispielsweise mittels einer Kennlinie auf die Öltemperatur geschlossen werden.
Wird die Öltemperatur gemessen, so kann diese zur Plausibilisierung des Vorliegens oder Nichtvorliegens des hermetischen Zustands genutzt werden, indem das Drucksignal Pu – P1 mit berücksichtigt wird. Befindet sich sowohl die Öltemperatur in einem vorbestimmten Bereich als auch das obere Drucksignal Pu – P1 oder der Ölstand H1 in einem vorbestimmten Bereich, so wird von einem hermetischen Zustand des Leistungstransformators beziehungsweise der Drossel ausgegangen.
4 zeigt eine zweite Vorrichtung 42 zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel. Zusätzlich zu der Ausgestaltung der ersten Vorrichtung 12 aus 2 umfasst die zweite Vorrichtung 42 einen unteren Drucksensor 46. Der untere Drucksensor 46 ist vorliegend beispielhaft innerhalb der Verbindung 6 angeordnet. Der untere Drucksensor 46 kann aber auch anders angeordnet sein so beispielsweise in einem Bodenbereich des Ausdehnungsgefäßes 4 oder vertikal unter dem Bodenbereich in dem Kessel 8. Der Bodenbereich des Ausdehnungsgefäßes 2 befindet sich bevorzugt unterhalb einer xy-Ebene 48, die beispielsweise durch den Luftsack 4 in seiner maximalen Ausdehnung begrenzt wird.
Der untere Drucksensor 46 ist auf einer Höhe z2 angeordnet. Der obere Sensor 16 und der untere Sensor 46 sind damit vertikal voneinander durch eine Distanz d voneinander beabstandet. Ein Ölstand H2 ergibt sich aus dem Abstand des Ölspiegels S zu der Höhe z2.
Der obere und der untere Drucksensor 16, 46 sind als Differenzdrucksensoren ausgebildet, die den hydrostatischen Druck zu einem Referenzdruck insbesondere zu dem Umgebungsluftdruck messen. Selbstverständlich können die Drucksensoren 16 und 46 jeweils für sich oder beide auch als Absolutdrucksensoren ausgebildet sein, wobei ein zusätzlicher Umgebungsluftdrucksensor den Umgebungsluftdruck misst. Sind die beiden Drucksensoren 16 und 46 als Differenzdrucksensoren ausgebildet, so haben beide Drucksensoren 16 und 46 einen im wesentlichen gleichen Referenzdruck.
5 zeigt ein schematisches Blockdiagramm. Der untere Drucksensor 46 übermittelt ein unteres Drucksignal P2 – Pu an die Monitoring-Einheit 52. Der zweite Ölstand H2 wird gemäß der nachfolgende Gleichung 2 ermittelt, wobei roh die Öldichte und g die Erdbeschleunigung sind. H2 = (P2 – Pu) roh g (2)
Ein gemittelter Ölstand H wird von der Monitoring-Einheit 52 in Abhängigkeit von dem ersten Ölstand H1 und in Abhängigkeit von dem zweite Ölstand H2 ermittelt. Der gemittelte Ölstand entspricht damit einem genaueren Wert für den Ölspiegel S.
Des Weiteren kann die Monitoring-Einheit 52 eine Summe aus dem ersten Ölstand H1 und dem zweiten Ölstand H2 bilden, wobei ein nicht hermetischer Zustand gemäß dem Signal nhZ ermittelt wird, wenn sich diese Summe zu zwei aufeinanderfolgenden Zeitpunkten wesentlich verändert.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein Ist-Differenzwert P2 – P1 gemäß einer Subtraktion des oberen Drucksignals Pu – P1 von dem unteren Drucksignal P2 – Pu ermittelt werden. Dieser Ist-Differenzwert wird mit einem Soll-Differenzwert verglichen. Der Soll-Differenzwert wird gemäß eines Abstandes des oberen Drucksensors 12 von den unteren Drucksensor 46 gebildet und kann als Festwert abgespeichert werden. Dieser Soll-Differenzwert entspricht einem Druck, der durch eine Ölsäule einer Höhendifferenz gemäß der Distanz d hervorgerufen würde. Der nicht hermetische Zustand gemäß dem Signal nhZ wird ermittelt, wenn der Ist-Differenzwert P – P1 kleiner ist als der Soll-Differenzwert.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 19614775 A1 [0002]
DE 3036705 A1 [0004]
DE 102007028704 A1 [0005]

Claims

Ein Verfahren zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel, wobei ein atmender Luftsack (4) innerhalb eines Ausdehnungsgefäßes (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Drucksensor (16) in einem vertikal oberen Bereich des Ausdehnungsgefäßes (2) außerhalb des Luftsacks (4) angeordnet ist, und dass ein oberes Drucksignal (Pu – P1) mittels des oberen Drucksensors (16) ermittelt wird.
Das Verfahren nach dem Anspruch 1, wobei ein Ölstand (H1) in Abhängigkeit von dem oberen Drucksignal (Pu – P1) ermittelt wird.
Das Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2, wobei ein nicht hermetischer Zustand (nhZ), insbesondere ein Bruch des Luftsacks (4), ermittelt wird, wenn sich aus dem oberen Drucksignal (Pu – P1) eine Druckdifferenz des hydrostatischen Drucks (P1) im Bereich des oberen Drucksensors (16) zu einem Umgebungsluftdruck (Pu) von im Wesentlichen Null ergibt.
Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein erstes oberes Drucksignal (Pu – P1) zu einem ersten Zeitpunkt ermittelt wird, wobei ein zweites oberes Drucksignal (Pu – P1) zu einem auf den ersten Zeitpunkt folgenden zweiten Zeitpunkt ermittelt wird, wobei ein nicht hermetischer Zustand (nhZ), insbesondere ein Bruch des Luftsacks (4), ermittelt wird, wenn das zweite obere Drucksignal (Pu – P1) wesentlich von dem ersten oberen Drucksignal (Pu – P1) in Richtung eines Umgebungsluftdrucks (Pu) abweicht.
Das Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein unterer Drucksensor (46) in einem Bodenbereich des Ausdehnungsgefäßes (2) oder vertikal darunter in einem Kessel (8) oder in einer fluidführenden Verbindung (6) zwischen dem Kessel (8) und dem Ausdehnungsgefäß (2) angeordnet ist, und wobei ein unteres Drucksignal (P2 – Pu) mittels des unteren Drucksensors (46) ermittelt wird.
Das Verfahren nach dem Anspruch 2 und 5, wobei ein zweiter Ölstand (H2) in Abhängigkeit von dem unteren Drucksignal (P2 – Pu) ermittelt wird, wobei ein gemittelter Ölstand (H) in Abhängigkeit von dem ersten Ölstand (H1) und in Abhängigkeit von dem zweiten Ölstand (H2) ermittelt wird.
Das Verfahren nach dem Anspruch 2 und 5, wobei ein zweiter Ölstand (H2) in Abhängigkeit von dem unteren Drucksignal (P2 – Pu) ermittelt wird, wobei eine Summe (H1 + H2) aus dem ersten Ölstand (H1) und dem zweiten Ölstand (H2) gebildet wird, und wobei ein nicht hermetischer Zustand (nhZ), insbesondere ein Bruch des Luftsacks (4), ermittelt wird, wenn sich die Summe (H1 + H2) zu zwei aufeinander folgenden Zeitpunkten wesentlich verändert.
Das Verfahren nach dem Anspruch 5, wobei ein Ist-Differenzwert (P2 – P1) gemäß einer Subtraktion des oberen Drucksignals (Pu – P1) von dem unteren Drucksignal (P2 – Pu) ermittelt wird, wobei der Ist-Differenzwert (P2 – P1) mit einem Soll-Differenzwert verglichen wird, und wobei ein nicht hermetischer Zustand, insbesondere ein Bruch des Luftsacks (4), ermittelt wird, wenn der Ist-Differenzwert (P2 – P1) kleiner ist als der Soll-Differenzwert.
Ein Computerprogramm für ein digitales Rechengerät, das dazu ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 auszuführen.
Eine Monitoring-Einheit (32; 52) zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel, die mit einem digitalen Rechengerät insbesondere einem Mikroprozessor versehen ist, auf dem ein Computerprogramm nach dem Anspruch 9 lauffähig ist.
Ein Speichermedium für eine Monitoring-Einheit (32; 52) nach Anspruch 10, auf dem ein Computerprogramm nach Anspruch 9 abgespeichert ist.
Eine Vorrichtung (12; 42) zur Überwachung einer Ölfüllung eines Leistungstransformators oder einer Drossel, wobei ein atmender Luftsack (4) innerhalb eines Ausdehnungsgefäßes (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Drucksensor (16) in einem vertikal oberen Bereich des Ausdehnungsgefäßes (2) außerhalb des Luftsacks (4) angeordnet ist, und dass ein oberes Drucksignal (Pu – P1) mittels des oberen Drucksensors (16) ermittelt wird.
Die Vorrichtung (42) nach Anspruch 12, wobei ein unterer Drucksensor (46) in einem Bodenbereich des Ausdehnungsgefäßes (2) oder vertikal darunter in einem Kessel (8) oder in einer fluidführenden Verbindung (6) zwischen dem Kessel (8) und dem Ausdehnungsgefäß (2) angeordnet ist, und wobei ein unteres Drucksignal (P2 – Pu) mittels des unteren Drucksensors (46) ermittelt wird. Die Vorrichtung (12; 42) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der obere Drucksensor (16) und/oder der untere Drucksensor (46) als Differenzdrucksensor ausgebildet sind.
Die Vorrichtung (12; 42) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Vorrichtung zur Ausführung eines der Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 8 ausgebildet ist.