DE102015120635A1 - Use of a fiber composite material for producing a shift fork - Google Patents

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Abstract

Bei einer Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung einer Schaltgabel (1), gekennzeichnet durch folgende Schritte: – in eine Negativ-Spritzgussform in Form der Schaltgabel (1) wird eine Faser, Gelege aus Fasern oder ein Gewebe aus Fasern als Stützstruktur eingebracht; – in die Negativ-Spritzgussform wird Kunststoff eingespritzt und/oder eingepresst; – die Stützstruktur wird mit Kunststoff umspritzt, wobei der Kunststoff eine Matrix für die Faser, das Gelege oder das Gewebe darstellt.When using a fiber composite material for producing a shift fork (1), characterized by the following steps: - in a negative injection mold in the form of the shift fork (1) is introduced a fiber, scrim of fibers or a fabric of fibers as a support structure; - In the negative injection mold plastic is injected and / or pressed; - The support structure is overmolded with plastic, wherein the plastic is a matrix for the fiber, the scrim or the tissue.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Schaltgabel nach Anspruch 7, sowie eine Verwendung nach Anspruch 9. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a shift fork according to claim 7, and a use according to claim 9.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Arten von Schaltgabeln bekannt und gebräuchlich. Various types of shift forks are known and commonly used in the prior art.

Es handelt sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schaltgabeln aus metallischen Blech-, Draht- oder Gusswerkstoffen. Nachteilig hierbei ist der Umstand, dass metallene Schaltgabeln ein hohes Eigengewicht aufweisen und in der Herstellung teuer sind. It is in the known from the prior art shift forks made of metal sheet, wire or cast materials. The disadvantage here is the fact that metal shift forks have a high weight and are expensive to manufacture.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen und ein Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel zur Verfügung zu stellen, welches es ermöglicht, Schaltgabeln mit geringem Gewicht bei ausreichender Stabilität und geringen Kosten herzustellen. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and to provide a method for producing a shift fork, which makes it possible to produce low-weight shift forks with sufficient stability and low cost.

LÖSUNG DER AUFGABE SOLUTION OF THE TASK

Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach Anspruch 1. To achieve the object, the features of claim 1.

Die Erfindung geht dahin, dass Faserverbundwerkstoffe für die Herstellung von Schaltgabeln verwendet werden. The invention is that fiber composites are used for the production of shift forks.

Von dem Faserverbundwerkstoff ist der Faser-Kunststoff-Verbund zu unterscheiden. Ein Faser-Kunststoff-Verbund ist ein Werkstoff, bestehend aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix. Die Matrix umgibt die losen Fasern, die durch Adhäsiv- oder Kohäsivkräfte an die Matrix gebunden sind. Faser-Kunststoff-Verbunde haben ein von der Orientierung der Fasern abhängiges Elastizitätsverhalten. Ohne den die Fasern umgebenden Matrixwerkstoff sind die hohen spezifischen Festigkeiten und Steifigkeiten der orientierten oder nicht orientierten Verstärkungsfaser nicht nutzbar. Erst durch die geeignete Kombination von Faser- und Matrixwerkstoff entsteht ein neuer Konstruktionswerkstoff. Die Fasern sind in Faser-Kunstsoff-Verbunden orientiert oder nicht orientiert jedoch lose in der Matrix angeordnet. From the fiber composite material of the fiber-plastic composite is distinguished. A fiber-plastic composite is a material consisting of reinforcing fibers and a plastic matrix. The matrix surrounds the loose fibers that are bonded to the matrix by adhesive or cohesive forces. Fiber-plastic composites have a dependent on the orientation of the fibers elastic behavior. Without the matrix material surrounding the fibers, the high specific strengths and stiffnesses of the oriented or unoriented reinforcing fiber can not be utilized. It is only through the suitable combination of fiber and matrix material that a new construction material is created. The fibers are oriented or unoriented in fiber-plastic composites, but loosely arranged in the matrix.

Ein Faserverbundwerkstoff besteht hingegen im Allgemeinen aus zwei Hauptkomponenten, einer einbettenden Matrix sowie einer verstärkenden Faserstruktur. Dabei sind die Fasern nicht unorientiert in der Matrix angeordnet, sondern vielmehr in Form von Gelegen oder Geweben in spezifisch definierter Weise angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Verwendbarkeit von Faserverbundwerkstoffen für die Herstellung von Strukturteilen, wie z. B. Schaltgabeln. Durch gegenseitige Wechselwirkungen der beiden Komponenten, Gewebe und Matrix, erhält dieser Faserverbundwerkstoff höherwertige Eigenschaften als jede der beiden einzeln beteiligten Komponenten sowie auch gegenüber Faser-Verbund-Werkstoffen aus losen Fasern und einer umgebenden Kunststoffmatrix. In contrast, a fiber composite material generally consists of two main components, an embedding matrix and a reinforcing fiber structure. The fibers are not arranged unoriented in the matrix, but rather are arranged in the form of loops or fabrics in a specifically defined manner. This results in a particularly good usability of fiber composites for the production of structural parts, such. B. shift forks. Through mutual interactions of the two components, fabric and matrix, this fiber composite obtains higher quality properties than either of the two components involved as well as compared to fiber composite materials of loose fibers and a surrounding plastic matrix.

Faserverbundwerkstoffe bestehen also aus der Matrix und Fasern, wobei die Fasern in Form eines sogenannten Gewebes oder Geleges angeordnet werden können. Das Gewebe oder Gelege wird von der Matrix eingebettet/ umschlossen. Der Matrixwerkstoff ist ein polymerer Kunststoff wie, Duromere, Elastomere oder Thermoplaste. Fiber composites thus consist of the matrix and fibers, wherein the fibers can be arranged in the form of a so-called tissue or Geleges. The fabric or scrim is embedded / enclosed by the matrix. The matrix material is a polymeric plastic such as, duromers, elastomers or thermoplastics.

Da die Fasern je nach Beanspruchung ausgerichtet und in ihrer Dichte angepasst werden können, entstehen mit Hilfe entsprechender Herstellungsverfahren maßgeschneiderte Bauteile. Um die Festigkeit in verschiedene Richtungen zu beeinflussen, werden statt einzelner Fasern Gewebe oder Gelege verwendet, die vor dem Kontakt mit der Matrix hergestellt werden. Auch kann die Matrix des umgebenden Gewebes mit losen Fasern verstärkt sein. Since the fibers can be aligned and adjusted in density depending on the load, tailor-made components are produced with the aid of appropriate manufacturing processes. In order to influence the strength in different directions, instead of individual fibers, fabrics or scrims are used which are produced before contact with the matrix. Also, the matrix of the surrounding tissue may be reinforced with loose fibers.

Besonderheit der Gewebe oder der Gelege für Schaltgabeln ist das Vorkonfektionieren der Gewebestrukturen. Dabei werden die Gewebestrukturen in Richtung der zu erwartenden Belastungen ausgelegt, so dass abstützende Elemente, wie beispielsweise eine Verstärkung als auch umschließende Elemente, wie beispielsweise eine Buchse den Gesamtverbund der Schaltgabel bilden können. A special feature of the fabrics or the clutch for shift forks is the prefabrication of the tissue structures. In this case, the fabric structures are designed in the direction of the expected loads, so that supporting elements, such as a reinforcement as well as enclosing elements, such as a socket can form the overall composite of the shift fork.

In das Gewebe werden einzelne Funktionselemente, wie metallische oder auch aus anderen Kunstoffen bestehende Buchsen oder Mitnehmer und/oder Fügestellen und/ oder partielle Verstärkungsteile integriert. In the fabric individual functional elements, such as metallic or made of other plastics existing bushes or drivers and / or joints and / or partial reinforcement parts integrated.

Beim Umspritzen werden diese Funktionselemente gemeinsam mit dem Gewebe vom Matrixwerkstoff vollflächig oder nur teilweise umschlossen. Eine weiterführende mechanische Bearbeitung der Faserverbundschaltgabel und/oder ein Fügeprozess kann sich in der Prozesskette anschließen. During encapsulation, these functional elements, together with the tissue, are completely or only partially enclosed by the matrix material. Further mechanical processing of the fiber composite shift fork and / or a joining process can follow in the process chain.

Bei der erfindungsgemässen Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung einer Schaltgabel kommen folgende Schritte zur Ausführung. Zunächst wird in eine Negativ-Spritzgussform in Form der Schaltgabel eine Stützstruktur eingebracht. Die Stützstruktur stellt hierbei spezifisch als Gewebe oder Gelege angeordnete Fasern dar. Das Gelege selbst kann dabei schon mit einem Matrixwerkstoff umschlossen sein (Organoblech). Als Negativ-Spritzgussform ist eine Hohlform zu verstehen, welche das Negativ zu der positiven Form der Schaltgabel darstellt. Das wiederum bedeutet, dass beim Ausfüllen der Negativ-Spritzgussform mit dem Matrix-Kunststoff eine Schaltgabel mit der gewünschten Form entsteht, indem das Gewebe/ Gelege umspritzt wird. In the inventive use of a fiber composite material for producing a shift fork, the following steps are carried out. First, a support structure is introduced into a negative injection mold in the form of the shift fork. The support structure here represents specifically arranged as a fabric or scrim fibers. The scrim itself can already be enclosed with a matrix material (organic sheet). As negative injection mold is to be understood a hollow mold, which represents the negative to the positive shape of the shift fork. This in turn means that when filling the negative injection mold with the matrix plastic, a shift fork with the desired shape is formed by overmolding the fabric / scrim.

Die Stützstruktur, die in einem weiteren Schritt von Kunststoff umspritzt wird, wobei der Kunststoff eine Matrix für die Faser oder das Gelege aus Fasern oder das Gewebe aus Fasern darstellt. Die Stützstruktur übernimmt eine Trägerfunktion zur Übernahme von Belastungen, die z. B. beim Schalten von Handschalt- oder Doppelkupplungsgetrieben entstehen. The support structure, which is encapsulated in a further step by plastic, wherein the plastic is a matrix for the fiber or the scrim of fibers or the fabric of fibers. The support structure assumes a carrier function to take over loads that z. B. arise when switching manual or dual clutch transmissions.

Der alleinige Einsatz von Kunststoff ist hierbei in der Regel nicht ausreichend fest genug, um den Dauerbelastungen stand zu halten. Kunststoffe, die höhere Steifigkeiten besitzen, sind extrem teuer und daher zur Lösung der Aufgabe ungeeignet. The sole use of plastic in this case is usually not sufficiently strong enough to withstand the constant loads. Plastics that have higher stiffness are extremely expensive and therefore unsuitable for solving the problem.

Die Stützstruktur oder Gewebestruktur kann aus Glas-, Kunststoff-, Kohlenstoff-, Natur-, Keramik- oder Metallfasern bestehen. The support structure or fabric structure can be made of glass, plastic, carbon, natural, ceramic or metal fibers.

Als erfindungsgemässe Kunststoffe können bevorzugt Kunststoffe mit Kurz- oder Langfasern aus Glas- oder Kohlenstofffasern verwendet werden. As plastics according to the invention it is possible with preference to use plastics with short or long fibers made of glass or carbon fibers.

Daneben können aber auch Stege mit Bauteilversteifungen bei den erfindungsgemässen Schaltgabeln als Stützstruktur zum Einsatz kommen. In addition, however, webs with component stiffeners can also be used as the support structure in the inventive shift forks.

Im Ergebnis werden Faserverbundwerkstoffe erreicht, bei denen die oben beschriebenen Stützstrukturen mit Kunststoff umspritzt werden. As a result, fiber composites are achieved, in which the support structures described above are encapsulated with plastic.

Faserverbundwerkstoffe bestehen erfindungsgemäss aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoff-Matrix, die die Fasern umgibt. Durch die Verwendung von Faserverbundwerkstoffen können die Eigenschaften der später erhaltenen Schaltgabel besonders gut beeinflusst werden. Je nachdem, welche Fasern eingesetzt werden und wie die Fasern in den Faserverbundwerkstoffen in Form von Geweben oder Gelegen angeordnet sind, können die Schaltgabeln an manchen Stellen elastisch und an anderen Stellen steif ausgeführt werden. Folglich können die Schaltgabeln optimal an die Nutzungsvoraussetzungen angepasst werden. Fiber composites according to the invention consist of reinforcing fibers and a plastic matrix surrounding the fibers. By using fiber composites, the properties of the later obtained shift fork can be particularly well influenced. Depending on which fibers are used and how the fibers are arranged in the fiber composites in the form of woven or laid, the shift forks can be made elastic in some places and stiff in other places. Consequently, the shift forks can be optimally adapted to the conditions of use.

Die Stützstrukturen sind meist in eine Faserrichtung ausgerichtet, so dass die entstehenden Eigenschaften des Faserverbundwerkstoffes richtungsabhängig sind. Bei Geweben aus Fasern und/oder Gelegen aus Fasern kann eine nutzerorientierte Vorkonfektionierung erfolgen, was wiederum zu einer weiteren Kostenersparnis führt. Dies ergibt sich aus dem Umstand, dass je nach Schaltgabelmodell die ermittelten Belastungsbereiche gezielt unterstützt und entstehende Kräfte gezielt abgeleitet werden können. The support structures are usually aligned in a fiber direction, so that the resulting properties of the fiber composite material are direction-dependent. For fibers made from fibers and / or fibers, user-oriented prefabrication can be carried out, which in turn leads to further cost savings. This results from the circumstance that, depending on the shift fork model, the determined load ranges can be purposefully supported and resulting forces can be specifically derived.

Um richtungsunabhängige Eigenschaften des Faserverbundwerkstoffes zu erhalten, ist der Einsatz von Geweben zielführend, in denen die Fasern in unterschiedliche Richtungen miteinander strukturiert werden. Mit dem Umspritzen der Gewebe aus Fasern und/oder Gelege aus Fasern ergeben sich völlig neue Möglichkeiten der Einflussnahme auf die Eigenschaften von Schaltgabeln. In order to obtain non-directional properties of the fiber composite, the use of tissues is targeted, in which the fibers are structured in different directions with each other. With the encapsulation of the fibers and / or fiber fabrics, completely new possibilities of influencing the properties of shift forks result.

Als mögliche Kunststoffe eignen sich Thermoplasten, wie Polyetheretherketon (PEEK), Polyvenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyetherimid (PEI), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyamid (PA) und duroplastische Werkstoffe. Suitable plastics include thermoplastics such as polyetheretherketone (PEEK), polyvinylidene sulfide (PPS), polysulfone (PSU), polyetherimide (PEI), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyamide (PA) and thermosetting materials.

Wie oben bereits angedeutet, wird vor, während oder nach dem Einbringen der Stützstruktur in die Negativ-Spritzgussform ausserdem Kunststoff eingespritzt oder eingepresst. Dabei wird bevorzugt die Stützstruktur mit Kunststoff umspritzt. As already indicated above, plastic is also injected or pressed in before, during or after the introduction of the support structure into the negative injection mold. In this case, the support structure is preferably encapsulated with plastic.

Anschliessend wird die Schaltgabel aus der Negativ-Spritzgussform entnommen und weiter verarbeitet. Hierbei können beispielsweise Bohren oder Schleifen oder dergleichen durchgeführt werden, um die Schaltgabel an die individuellen Bedürfnisse der Benutzer anzupassen. Subsequently, the shift fork is removed from the negative injection mold and processed further. Here, for example, drilling or grinding or the like can be performed to adapt the shift fork to the individual needs of the user.

Weiter kann in der erfindungsgemässen Schaltgabel in die Negativ-Spritzgussform ein Gleitschuh eingebracht werden. Daneben können aber auch Verstärkungsteile, wie Blech- oder Drahtinlets oder auch Blech-Drahtkonstruktionen, die mit Kunststoff umspritzt sind, in die Negativ-Spritzgussform eingebracht werden, bevor der Kunststoff eingespritzt wird und die Schaltgabel hergestellt wird. Auch ist es denkbar, dass beispielsweise eine Buchse in der Negativ-Spritzgussform an vorher definierter Stelle angeordnet und entsprechend zumindest teilweise von der Matrix, also dem Kunststoff haltern umspritzt oder umpresst wird. Further, in the inventive shift fork in the negative injection mold, a shoe can be introduced. In addition, but also reinforcing parts, such as sheet metal or Drahtinlets or sheet metal wire structures that are encapsulated in plastic, are introduced into the negative injection mold before the plastic is injected and the shift fork is manufactured. It is also conceivable that, for example, a bush in the negative injection mold is arranged at a predefined location and correspondingly at least partially encapsulated or pressed around by the matrix, ie the plastic holders.

Beispielsweise kann die Stützstruktur den Gleitschuh stützend ausgelegt werden. Das bedeutet im Einzelnen, dass beispielsweise um den Gleitschuh herum stützende langfaserige Stützstrukturen oder Gewebe eingesetzt werden können. Neben dem Gleitschuh kann in die Negativ-Spritzgussform eine Schaltstangenaufnahme eingebracht werden. For example, the support structure can be designed supporting the shoe. Specifically, this means, for example, that long-fiber support structures or fabrics supporting the shoe can be used. In addition to the sliding shoe, a shift rod receptacle can be introduced into the negative injection mold.

Neben der Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung einer Schaltgabel wird auch die Schaltgabel an sich beansprucht. Eine solche Schaltgabel weist einen Korpus aus Faserverbundwerkstoff auf, wie er oben beschrieben ist. Weiter kann die Schaltgabel in ihrem Korpus einen Gleitschuh und/oder eine Schaltstangenaufnahme eingespritzt aufweisen. In addition to the use of a fiber composite material for producing a shift fork and the shift fork is claimed. Such a shift fork has a body made of fiber composite material, as described above. Further, the shift fork may have injected in its body a shoe and / or a shift rod receptacle.

FIGURENBESCHREIBUNG DESCRIPTION OF THE FIGURES

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in: Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings; these show in:

1 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemässe Schaltgabel 1 schräg von oben, 1 a perspective view of an inventive shift fork 1 diagonally from above,

2 eine horizontale Ansicht auf die erfindungsgemässe Schaltgabel 1, die den Blick auf die Seiten zweier Aussenschenkel 8 und 9 erlaubt, 2 a horizontal view of the inventive shift fork 1 looking at the sides of two outer thighs 8th and 9 allowed

3 eine senkrechte Draufsicht auf die erfindungsgemässe Schaltgabel 1, 3 a vertical plan view of the inventive shift fork 1 .

4 eine horizontale Ansicht auf die erfindungsgemässe Schaltgabel 1, die den Blick auf den Aussenschenkel 8 erlaubt. 4 a horizontal view of the inventive shift fork 1 looking at the outer thigh 8th allowed.

1 zeigt eine erfindungsgemässe Schaltgabel 1, mit einer ausschnittsweise dargestellten Schaltstange 2. Die Schaltgabel 1 verfügt über eine Gabel 6 und einen gabelförmigen Gleitschuh 7. Die Gabel 6 teilt sich in zwei Aussenschenkel 8 und 9 auf. Der gabelförmige Gleitschuh 7 teilt sich in zwei Innenschenkel 10 und 11 auf. Die Aussenschenkel 8 und 9 und die Innenschenkel 10 und 11 sind einstückig aus Kunststoff ausgebildet. Das bedeutet, dass sie in einem Schritt aus einer Extrusionsmaschine extrudiert wurden. Weitere Einzelheiten zu den Aussenschenkeln 8 und 9 und den Innenschenkeln 10 und 11 werden in den folgenden Figuren genauer beschrieben. 1 shows a shift fork according to the invention 1 , with a partially illustrated shift rod 2 , The shift fork 1 has a fork 6 and a forked shoe 7 , The fork 6 divides into two outer thighs 8th and 9 on. The forked shoe 7 divides into two inner thighs 10 and 11 on. The outer thighs 8th and 9 and the inner thighs 10 and 11 are integrally formed of plastic. This means that they were extruded from an extrusion machine in one step. More details about the outer thighs 8th and 9 and the inner thighs 10 and 11 are described in more detail in the following figures.

Die Gabel 6 umfasst eine buchsenförmige Schaltstangenaufnahme 4. Die Schaltstangenaufnahme 4 ist auf der der Schaltstange 2 zugewandten Seite mit einem Lager 5 ausgestattet, über welches die Schaltstangenaufnahme 4 die Schaltstange 2 aufnimmt. The fork 6 includes a sleeve-shaped shift rod receptacle 4 , The shift rod holder 4 is on the shift rod 2 facing side with a bearing 5 equipped, over which the shift rod receptacle 4 the shift rod 2 receives.

Weiterhin umfasst die Schaltstangenaufnahme 4 einen Schaltarm 3. Der Schaltarm 3 ist U-förmig gestaltet und umfasst entsprechend zwei Stege 12.1 und 12.2. Diese Stege 12.1 und 12.2 sind an ihren jeweiligen Innenkanten i1 und i2 abgeflacht ausgeformt. Furthermore, the shift rod receptacle comprises 4 a switching arm 3 , The switching arm 3 is U-shaped and accordingly includes two webs 12.1 and 12.2 , These bridges 12.1 and 12.2 are formed flattened at their respective inner edges i1 and i2.

Der Schaltarm 3 ist in einem angeschrägten Winkel quer zur Schaltstange 2 auf einem Überstand U2 der Schaltgabelaufnahmen 4 aufgesetzt. Dies wird in Figur 2, 3 und 4 weiter verdeutlicht dargestellt. The switching arm 3 is at a beveled angle across the shift rod 2 on a supernatant U2 of the shift fork receptacles 4 placed. This is shown in FIG 2 . 3 and 4 further illustrated illustrated.

In 2 ist die erfindungsgemässe Schaltgabel 1 in einer horizontalen Seitenansicht dargestellt, bei der die Gabel 6 und der gabelförmige Gleitschuh 7 von der Seite zu sehen sind. In 2 is the inventive shift fork 1 shown in a horizontal side view, where the fork 6 and the forked shoe 7 can be seen from the side.

Die Gabel 6 geht in die beiden Aussenschenkel 8 und 9 über. Der gabelförmige Gleitschuh 7 geht in die beiden Innenschenkel 10 und 11 über. The fork 6 goes into the two outer thighs 8th and 9 above. The forked shoe 7 goes into the two inner thighs 10 and 11 above.

Die Gabel 6 ist mit dem gabelförmigen Gleitschuh 7 über drei Gabellamellen 13.1, 13.2 und 13.3 verbunden. Zwischen den Gabellamellen 13.1, 13.2 und 13.3 befinden sich entsprechende Kammern 17.1, 17.2, 17.3, 17.4. The fork 6 is with the forked shoe 7 over three fork louvers 13.1 . 13.2 and 13.3 connected. Between the fork louvers 13.1 . 13.2 and 13.3 are appropriate chambers 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 ,

Weiterhin besteht eine Verbindung zwischen den jeweiligen Aussenschenkeln 8 bzw. 9 und den Innenschenkeln 10 bzw. 11. Dazu verfügen die Aussenschenkel 8 und 9 über eine äussere Schenkelnut 16.1 und 16.2 und die Innenschenkel 10 und 11 über eine innere Schenkelnut 15.1 und 15.2. Die äusseren Schenkelnuten 16.1, 16.2 und die inneren Schenkelnuten 15.1, 15.2 weisen einen Öffnungswinkel von ca. 90° auf. Die Innenschenkel 10 und 11 und die Aussenschenkel 8 und 9 sind derart ausgeformt, dass sie sich formschlüssig in die jeweilige innere Schenkelnut 15.1 und 15.2 bzw. in die jeweilige äussere Schenkelnut 16.1 und 16.2 einfügen. Furthermore, there is a connection between the respective outer legs 8th respectively. 9 and the inner thighs 10 respectively. 11 , These have the outer thighs 8th and 9 over an outer thigh groove 16.1 and 16.2 and the inner thighs 10 and 11 over an inner thigh groove 15.1 and 15.2 , The outer thigh grooves 16.1 . 16.2 and the inner thigh grooves 15.1 . 15.2 have an opening angle of about 90 °. The inner thighs 10 and 11 and the outer thighs 8th and 9 are formed such that they form fit into the respective inner thigh groove 15.1 and 15.2 or in the respective outer thigh groove 16.1 and 16.2 insert.

Zudem verfügen die Innenschenkel 10 und 11 an der Seite, die zu den Aussenschenkel 8 und 9 reicht, über eine Kontaktfläche 14.1 bzw. 14.2. In addition, the inner thighs 10 and 11 on the side leading to the outer thighs 8th and 9 enough, over a contact surface 14.1 respectively. 14.2 ,

An dem Punkt an dem die Kontaktfläche 14.1 bzw. 14.2 durch die Trennung der Aussenschenkel 8 und 9 von den Innenschenkel 10 und 11 endet, beginnt die spitz zulaufende Kammer 17.1 bzw. 17.4. At the point where the contact surface 14.1 respectively. 14.2 through the separation of the outer thighs 8th and 9 from the inner thighs 10 and 11 ends, the tapered chamber begins 17.1 respectively. 17.4 ,

Die Innenschenkel 10 und 11 weisen an ihren zugewandten Seiten abgerundete Innenkanten 18.1 und 18.2 auf. The inner thighs 10 and 11 have rounded inner edges on their facing sides 18.1 and 18.2 on.

Der gabelförmige Gleitschuh 7 mit seinen Innenschenkeln 10 und 11 weist die Form eines Halbkreises auf, wobei die Länge der Innenschenkel 10 und 11 die Länge einer gedachten Kreishalbierenden leicht überschreiten. The forked shoe 7 with his inner thighs 10 and 11 has the shape of a semicircle, wherein the length of the inner leg 10 and 11 easily exceed the length of an imaginary circle half-bearer.

Ebenfalls zu erkennen ist der U-förmige Schaltarm 3 mit seinen Stegen 12.1 und 12.2, der in einem schrägen Winkel quer zur Schaltstange 2 auf einem Überstand U2 der Schaltstangenaufnahme 4 angeordnet ist. Die beiden Innenkanten i1 und i2 der Stege 12.1 und 12.2 abgeflacht ausgeformt. Also visible is the U-shaped switching arm 3 with his webs 12.1 and 12.2 which is at an oblique angle across the shift rod 2 on a projection U2 of the shift rod holder 4 is arranged. The two inner edges i1 and i2 of the webs 12.1 and 12.2 flattened formed.

Zwischen der Schaltstange 2 und der Schaltstangenaufnahme 4 ist das Lager 5 ringförmig angeordnet. Between the shift rod 2 and the shift rod holder 4 is the camp 5 arranged in a ring.

3 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Schaltgabel 1. Hier ist zu erkennen, dass die Schaltstangenaufnahme 4 um die Länge eines Überstandes U1 und des Überstandes U2 breiter ist, als die breiteste Stelle der Gabel 6, die durch Hauptlamellen 19.1, 19.2, 19.3, 19.4 begrenzt ist. Dabei weist der Überstand U1 eine geringere Länge als der Überstand U2 auf, da auf dem Überstand U2 der Schaltarm 3 angeordnet ist. 3 shows a plan view of the inventive shift fork 1 , Here it can be seen that the shift rod receptacle 4 by the length of a supernatant U1 and the supernatant U2 is wider than the widest point of the fork 6 passing through main slats 19.1 . 19.2 . 19.3 . 19.4 is limited. In this case, the supernatant U1 has a shorter length than the supernatant U2, since on the supernatant U2 of the switching arm 3 is arranged.

Weiterhin ist ersichtlich, dass sich die Gabel 6 mit dem Übergang zu den Aussenschenkeln 8 und 9 um die Breite B1 und B2 verjüngt. Die Aussenschenkel 8 und 9 werden durch die sich spitz zueinander verjüngenden, sich aber nicht treffenden Hauptlamellen 19.1, 19.2, 19.3 und 19.4 flankiert. Furthermore, it can be seen that the fork 6 with the transition to the outer thighs 8th and 9 tapered by the width B1 and B2. The outer thighs 8th and 9 become through the tapered to each other, but not hitting main blades 19.1 . 19.2 . 19.3 and 19.4 flanked.

Zwischen den Hauptlamellen 19.1 und 19.2 des einen Aussenschenkels 8 befinden sich drei Sternlamellen 20.1, 20.2 und 20.3. Ebenso befinden sich zwischen den Hauptlamellen 19.3 und 19.4 des anderen Aussenschenkels 9 drei Sternlamellen 20.4, 20.5 und 20.6. Diese Sternlamellen werden in 4 detaillierter beschrieben. Between the main blades 19.1 and 19.2 of one outer thigh 8th There are three star blades 20.1 . 20.2 and 20.3 , Also located between the main blades 19.3 and 19.4 the other outer thigh 9 three star blades 20.4 . 20.5 and 20.6 , These star blades are in 4 described in more detail.

4 zeigt eine Sicht auf den einen Aussenschenkel 8 der Schaltgabel 1. Hier sind deutlich die drei Sternlamellen 20.1, 20.2 und 20.3 mit ihren röhrenförmig ausgeformten Grundkörpern zu erkennen. 4 shows a view of the one outer leg 8th the shift fork 1 , Here are clearly the three star blades 20.1 . 20.2 and 20.3 recognizable with their tubular shaped basic bodies.

Die Sternlamelle 20.1 verfügt über drei strahlenförmige Fortsätze. Zwei der drei strahlenförmigen Fortsätze reichen in Richtung der Schaltgabelstange 2 und gehen seitlich in die jeweilige Hauptlamelle 19.1 bzw. 19.2 über. Ein dritter strahlenförmiger Fortsatz bildet zunächst zwei kreuzförmige Verbindungen zu den Hauptlamellen 19.1 und 19.2 und reicht dann bis zu einer Schenkelspitze 22.1, in dessen Bereich er mit den beiden Hauptlamellen 19.1 und 19.2 verschmilzt. The star lamella 20.1 has three radial extensions. Two of the three radial extensions extend in the direction of the shift fork rod 2 and go sideways into the respective main blade 19.1 respectively. 19.2 above. A third radial extension initially forms two cross-shaped connections to the main lamellae 19.1 and 19.2 and then reaches up to a thigh tip 22.1 in whose area he uses the two main blades 19.1 and 19.2 merges.

Die Schenkelspitze 22.1 sowie die abbildungsbedingt nicht zu sehende gegenüberliegenden Schenkelspitze 22.2 weisen einen wie abgeschnitten erscheinenden geraden Abschluss auf. The thigh tip 22.1 as well as the image due not to be seen opposite leg tip 22.2 show a cropped straight end.

Die Sternlamelle 20.2 verfügt über fünf strahlenförmige Fortsätze. Zwei dieser strahlenförmigen Fortsätze reichen schräg in Richtung der Schenkelspitze 22.1 und gehen dann in die jeweilige Hauptlamelle 19.1 bzw. 19.2 über. Drei weitere strahlenförmige Fortsätze reichen in die entgegengesetzte Richtung zur Schaltgabelstange 2. Der rechte strahlenförmige Fortsatz geht in die Hauptlamelle 19.2, der linke strahlenförmige Fortsatz in die Hauptlamelle 19.1 über. Der mittlere strahlenförmige Fortsatz reicht gerade in Richtung der Schaltstange 2 und stellt eine Verbindung zur Sternlamelle 20.3 her. The star lamella 20.2 has five radial extensions. Two of these radial extensions extend obliquely in the direction of the thigh tip 22.1 and then go into the respective main blade 19.1 respectively. 19.2 above. Three further radial extensions extend in the opposite direction to the shift fork rod 2 , The right radial extension goes into the main lamella 19.2 , the left radial extension into the main lamella 19.1 above. The middle radial extension extends just in the direction of the shift rod 2 and connects to the star blade 20.3 ago.

Die Sternlamelle 20.3 weist acht strahlenförmige Fortsätze auf. Diese strahlenförmigen Fortsätze sind jeweils mit einem Winkelabstand von ca. 45° um die Sternlamelle 20.3 herum angeordnet. Von den acht strahlenförmigen Fortsätzen gehen jeweils die äusseren drei in die Hauptlamelle 19.1 bzw. 19.2 der jeweiligen Seite über. Der in Richtung der Schenkelspitze 22.1 zeigende strahlenförmige Fortsatz stellt eine Verbindung zu der darunter angeordneten Sternlamelle 20.2 her. Der gegenüberliegende strahlenförmige Fortsatz schmiegt sich an die Rundung der Schaltstangenaufnahme 4 an, sodass diese von dem strahlenförmigen Fortsatz zum Teil umgriffen wird. The star lamella 20.3 has eight radial extensions. These radial extensions are each at an angular distance of about 45 ° to the star blade 20.3 arranged around. Of the eight radial extensions, the outer three go into the main lamella 19.1 respectively. 19.2 the respective page about. The one in the direction of the thigh tip 22.1 pointing radial projection connects to the underlying star blade 20.2 ago. The opposite radial projection nestles against the rounding of the shift rod receptacle 4 so that it is partially surrounded by the radial extension.

In ähnlicher Weise fassen auch die Hauptlamellen 19.1, 19.2, 19.3 und 19.4 die Schaltstangenaufnahme 4 ein. Similarly, the main blades 19.1 . 19.2 . 19.3 and 19.4 the shift rod holder 4 one.

Zusammen bilden die Sternlamellen 20.1, 20.2, 20.3, 30.4, 20.5, 20.6, eine wabenähnliche und stabilisierende Struktur zwischen den jeweiligen Hauptlamellen 19.1, 19.2, 19.3, 19.4. Together, the star blades form 20.1 . 20.2 . 20.3 . 30.4 . 20.5 . 20.6 , a honeycomb-like and stabilizing structure between the respective main blades 19.1 . 19.2 . 19.3 . 19.4 ,

An der Aussenseite der sich zueinander in Richtung der Schenkelspitze 22.1 verjüngenden Hauptlamellen 19.1 und 19.2 ist jeweils eine Flügellamellen 21.1 und 21.2 angeordnet. Die Aussenkanten der beiden Flügellamellen 21.1 und 21.2 verlaufen bis zum Bereich an der Schenkelsitze 22.1 parallel zueinander, so dass der eine Aussenschenkel 8 durch die sich verjüngenden Hauptlamellen 19.1 und 19.2 nicht schmaler wird. Die durch die Breiten B1 und B2 dargestellte Verjüngung der Aussenschenkel 8 bzw. 9 wird durch die Flügellamellen 21.1 und 21.2 gestoppt. Die zunächst parallel zueinander verlaufenden Aussenkanten der Flügellamellen 21.1 und 21.2 werden in Bereich der Schenkelspitze 22.1 bogenförmig schmaler, so dass sie sich jeweils an die Kante des geraden Abschlusses der Schenkelspitze 22.1 anschmiegen. On the outside of each other in the direction of the thigh tip 22.1 tapered main blades 19.1 and 19.2 each is a wing lamella 21.1 and 21.2 arranged. The outer edges of the two wing blades 21.1 and 21.2 run to the area at the thigh seats 22.1 parallel to each other, leaving one outer leg 8th through the tapered main blades 19.1 and 19.2 does not get narrower. The rejuvenation of the outer thighs shown by the widths B1 and B2 8th respectively. 9 gets through the wing louvers 21.1 and 21.2 stopped. The initially parallel to each other outer edges of the wing blades 21.1 and 21.2 be in the area of the thigh tip 22.1 arcuately narrow, so that they are each at the edge of the straight end of the thigh tip 22.1 nestle.

Die vorliegende Beschreibung des in 4 dargestellten einen Aussenschenkels 8 ist auf den gleich gestalteten anderen Aussenschenkel 9 zu übertragen. Die beiden Aussenschenkel 8 und 9 sind spiegelbildlich aufgebaut. Bezugszeichenliste 1 Schaltgabel 2 Schaltstange 3 Schaltarm 4 Schaltstangenaufnahme 5 Lager 6 Gabel 7 Gleitschuh 8 Aussenschenkel 9 Aussenschenkel 10 Innenschenkel 11 Innenschenkel 12.1, 12.2 Steg 13.1, 13.2, 13.3 Gabellamelle 14.1, 14.2 Kontaktfläche 15.1, 15.2 innere Schenkelnut 16.1, 16.2 äussere Schenkelnut 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 Kammer 18.1, 18.2 Innenkante 19.1, 19.2, 19.3, 19.3 Hauptlamelle 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5, 20.6 Sternlamellen 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 Flügellamellen 22.1, 22.2 Schenkelspitze U1, U2 Überstand i1, i2 Innenkante B1; B2 Breite The present description of the in 4 represented an outer leg 8th is on the same designed other outer leg 9 transferred to. The two outer thighs 8th and 9 are mirror images. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 shift fork 2 shift rod 3 shifting 4 Shift rod receiving 5 camp 6 fork 7 shoe 8th outer leg 9 outer leg 10 inner thighs 11 inner thighs 12.1 . 12.2 web 13.1 . 13.2 . 13.3 fork blade 14.1 . 14.2 contact area 15.1 . 15.2 inner thigh groove 16.1 . 16.2 outer thigh groove 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 chamber 18.1 . 18.2 inner edge 19.1 . 19.2 . 19.3 . 19.3 main lamella 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.4 . 20.5 . 20.6 star slats 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 wing slats 22.1 . 22.2 thigh lace U1, U2 Got over i1, i2 inner edge B1; B2 width

Claims (10)

Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung einer Schaltgabel (1), gekennzeichnet durch folgende Schritte: – in eine Negativ-Spritzgussform in Form der Schaltgabel (1) wird eine Faser, Gelege aus Fasern oder ein Gewebe aus Fasern als Stützstruktur eingebracht; – in die Negativ-Spritzgussform wird Kunststoff eingespritzt und/oder eingepresst; – die Stützstruktur wird mit Kunststoff umspritzt, wobei der Kunststoff eine Matrix für die Faser, das Gelege oder das Gewebe darstellt. Use of a fiber composite material for producing a shift fork ( 1 ), characterized by the following steps: - in a negative injection mold in the form of the shift fork ( 1 ) a fiber, scrim of fibers or a fabric of fibers is introduced as a support structure; - In the negative injection mold plastic is injected and / or pressed; - The support structure is overmolded with plastic, wherein the plastic is a matrix for the fiber, the scrim or the tissue. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltgabel (1) anschliessend aus der Negativ-Spritzgussform entnommen wird. Use according to claim 1, characterized in that the shift fork ( 1 ) is subsequently removed from the negative injection mold. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltgabel anschliessend weiter verarbeitet wird. Use according to claim 1 or 2, characterized in that the shift fork is subsequently processed further. Verwendung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Negativ-Spritzgussform ein Gleitschuh (7), eine partielle Verstärkung oder ein Mitnehmer eingebracht wird. Use according to one of the preceding claims, characterized in that in the negative injection mold a sliding shoe ( 7 ), a partial reinforcement or a driver is introduced. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur den Gleitschuh (7) stützend ausgelegt wird. Use according to claim 4, characterized in that the support structure the sliding shoe ( 7 ) is designed supporting. Verwendung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Negativ-Spritzgussform eine Schaltstangenaufnahme (4) in Form einer Buchse eingebracht wird. Use according to one of the preceding claims, characterized in that in the negative injection mold a shift rod receptacle ( 4 ) is introduced in the form of a socket. Schaltgabel (1) für ein Kraftfahrzeuggetriebe, gekennzeichnet durch einen Korpus aus Faserverbundwerkstoff, wobei eine Faser, ein Gelege aus Fasern oder ein Gewebe aus Fasern als Stützstruktur vorhanden ist und die Stützstruktur mit Kunststoff umspritzt ist, wobei der Kunststoff eine Matrix für die Faser, das Gelege oder das Gewebe darstellt, wobei eine Gabel (6) und ein gabelförmiger Gleitschuh (7) vorhanden ist, die Gabel (6) sich in zwei Aussenschenkel (8, 9) aufteilt, wobei der gabelförmige Gleitschuh (7) sich in zwei Innenschenkel (10, 11) aufteilt und die zwei Aussenschenkel (8, 9) und die Innenschenkel (10, 11) einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind, wobei die Gabel (6) eine buchsenförmige Schaltstangenaufnahme (4) umfasst und die Schaltstangenaufnahme (4) ist auf der einer Schaltstange (2) zugewandten Seite mit einem Lager (5) ausgestattet, über welches die Schaltstangenaufnahme (4) die Schaltstange (2) aufnimmt, wobei die Schaltstangenaufnahme (4) einen Schaltarm (3) umfasst und der Schaltarm (3) U-förmig ist und zwei Stege (12.1, 12.2) aufweist, welche an ihren jeweiligen Innenkanten (i1, i2) zueinander abgeflacht ausgeformt sind, wobei der Schaltarm (3) in einem angeschrägten Winkel quer zur Schaltstange (2) auf einem Überstand (U2) der Schaltgabelaufnahme (4) aufgesetzt ist, wobei die Gabel (6) in die beiden Aussenschenkel (8, 9) übergeht und der gabelförmige Gleitschuh (7) in die beiden Innenschenkel (10, 11) übergeht, wobei die Gabel (6) mit dem gabelförmigen Gleitschuh (7) über drei Gabellamellen (13.1, 13.2 und 13.3) verbunden ist und zwischen den Gabellamellen (13.1, 13.2 und 13.3) befinden sich entsprechende Kammern (17.1, 17.2, 17.3, 17.4), wobei eine Verbindung zwischen den jeweiligen Aussenschenkeln (8, 9) und den Innenschenkeln (10, 11) besteht, wobei die Aussenschenkel (8, 9) über eine äussere Schenkelnut (16.1, 16.2) und die Innenschenkel (10, 11) über eine innere Schenkelnut (15.1, 15.2) verfügen und die äusseren Schenkelnuten (16.1, 16.2) und die inneren Schenkelnuten (15.1, 15.2) weisen einen Öffnungswinkel von ca. 90° auf, wobei die Innenschenkel (10, 11) und die Aussenschenkel (8, 9) sich formschlüssig in die jeweilige innere Schenkelnut (15.1, 15.2) und/oder in die jeweilige äussere Schenkelnut (16.1, 16.2) einfügen und die Innenschenkel (10, 11) an der Seite, die zu den Aussenschenkeln (8, 9) reicht, über eine Kontaktfläche (14.1, 14.2) verfügen und die Schaltstangenaufnahme (4) um die Länge eines Überstandes (U1) und eines Überstandes (U2) breiter ist, als die breiteste Stelle der Gabel (6), die durch Hauptlamellen (19.1, 19.2, 19.3, 19.4) begrenzt ist. Shift fork ( 1 ) for a motor vehicle transmission, characterized by a body made of fiber composite material, wherein a fiber, a scrim of fibers or a fabric of fibers as a support structure is present and the support structure is encapsulated in plastic, wherein the plastic is a matrix for the fiber, the scrim or Represents tissue, with a fork ( 6 ) and a fork-shaped sliding shoe ( 7 ) is present, the fork ( 6 ) in two outer legs ( 8th . 9 ), wherein the fork-shaped sliding shoe ( 7 ) into two inner legs ( 10 . 11 ) and the two outer legs ( 8th . 9 ) and the inner thighs ( 10 . 11 ) are integrally formed of plastic, wherein the fork ( 6 ) a bush-shaped shift rod receptacle ( 4 ) and the shift rod receptacle ( 4 ) is on the one shift rod ( 2 ) facing side with a bearing ( 5 ), via which the shift rod receptacle ( 4 ) the shift rod ( 2 ), wherein the shift rod receptacle ( 4 ) a switching arm ( 3 ) and the switching arm ( 3 ) Is U-shaped and two webs ( 12.1 . 12.2 ), which are formed at their respective inner edges (i1, i2) flattened to each other, wherein the switching arm ( 3 ) at a beveled angle transversely to the shift rod ( 2 ) on a supernatant (U2) of the shift fork mount ( 4 ) is placed, the fork ( 6 ) in the two outer legs ( 8th . 9 ) and the fork-shaped sliding shoe ( 7 ) in the two inner legs ( 10 . 11 ) passes, with the fork ( 6 ) with the fork-shaped sliding shoe ( 7 ) over three fork blades ( 13.1 . 13.2 and 13.3 ) and between the fork blades ( 13.1 . 13.2 and 13.3 ) there are corresponding chambers ( 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 ), whereby a connection between the respective outer legs ( 8th . 9 ) and the inner thighs ( 10 . 11 ), the outer legs ( 8th . 9 ) via an outer thigh groove ( 16.1 . 16.2 ) and the inner thighs ( 10 . 11 ) via an inner thigh groove ( 15.1 . 15.2 ) and the outer thigh grooves ( 16.1 . 16.2 ) and the inner thigh grooves ( 15.1 . 15.2 ) have an opening angle of about 90 °, wherein the inner leg ( 10 . 11 ) and the outer thighs ( 8th . 9 ) form fit into the respective inner leg groove ( 15.1 . 15.2 ) and / or in the respective outer leg groove ( 16.1 . 16.2 ) and the inner thighs ( 10 . 11 ) on the side leading to the outer thighs ( 8th . 9 ), via a contact surface ( 14.1 . 14.2 ) and the shift rod receptacle ( 4 ) is wider by the length of a supernatant (U1) and a supernatant (U2) than the widest point of the fork (U1) 6 ) separated by main blades ( 19.1 . 19.2 . 19.3 . 19.4 ) is limited. Schaltgabel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Korpus ein Gleitschuh (7) und/oder eine Schaltstangenaufnahme (4) eingespritzt ist. Shift fork ( 1 ) according to claim 7, characterized in that in the body a sliding shoe ( 7 ) and / or a shift rod receptacle ( 4 ) is injected. Schaltgabel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Korpus partielle Verstärkungselemente aus Draht und/ oder Kunststoff ein- und/ oder umspritzt ist. Shift fork ( 1 ) according to claim 7, characterized in that in the body partial reinforcing elements made of wire and / or plastic and / or overmoulded. Schaltgabel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass anstatt Schaltstangenaufnahme (4) und Lager (5) die Schaltstange (2) mit dem Korpus der Schaltgabel (1) zu einem Gesamtbauteil gespritzt ist. Shift fork ( 1 ) according to claim 7, characterized in that instead of shift rod receptacle ( 4 ) and bearings ( 5 ) the shift rod ( 2 ) with the body of the shift fork ( 1 ) is injected into a total component.
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