BR112017018509B1 - CLUTCH FORK FOR AUTOMOBILE GEAR - Google Patents
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Abstract
USO DE UM MATERIAL COMPÓSITO FIBROSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA FORQUILHA DE EMBREAGEM E A FORQUILHA DE EMBREAGEM CORRESPONDENTE. A invenção se refere ao uso de material compósito fibroso para a fabricação de uma forquilha de embreagem (1) caracterizado pelo fato de que o mesmo compreende as seguintes etapas: em um macho de molde de injeção na forma da forquilha de embreagem (1) é colocada uma fibra, tela feita de fibras ou um tecido feito de fibras como estrutura de apoio; no macho de molde é injetado plástico e/ou prensado; a estrutura de apoio é moldada por injeção de plástico, sendo que o plástico representa uma matriz para as fibras, a tela ou o tecido.USE OF A FIBROUS COMPOSITE MATERIAL FOR THE MANUFACTURE OF A CLUTCH FORK AND THE CORRESPONDING CLUTCH FORK. The invention relates to the use of fibrous composite material for the manufacture of a clutch fork (1) characterized by the fact that it comprises the following steps: in an injection mold male in the shape of the clutch fork (1) is placed a fiber, fabric made of fibers or a fabric made of fibers as a support structure; plastic is injected and/or pressed into the mold core; the support structure is molded by plastic injection, with the plastic representing a matrix for the fibers, fabric or fabric.
Description
[001] A invenção refere-se a um método de acordo com o conceito geral da reivindicação 1, a uma forquilha de embreagem, de acordo com a reivindicação 7, assim como a um uso, de acordo com a reivindicação 9.[001] The invention relates to a method according to the general concept of claim 1, to a clutch fork according to claim 7, as well as to a use according to claim 9.
[002] São usuais e conhecidos do estado da técnica diferentes tipos de forquilhas de embreagem.[002] Different types of clutch forks are common and known in the art.
[003] Trata-se, no caso das forquilhas de embreagem conhecidas no estado da técnica, de forquilhas feitas de materiais em materiais em chapa metálica, em fio metálico e materiais fundidos metálicos. É desvantajoso neste caso o fato de forquilhas de embreagem metálicas apresentarem um peso próprio elevado e serem caras em termos de fabricação.[003] In the case of clutch forks known in the prior art, these are forks made from sheet metal materials, metal wire and metallic cast materials. It is disadvantageous in this case that metal clutch forks have a high weight and are expensive to manufacture.
[004] É tarefa da invenção sanar essas desvantagens presentes no estado da técnica e disponibilizar um método para a fabricação de uma forquilha de embreagem que possibilite fabricar forquilhas de embreagem com um peso mínimo com estabilidade suficiente e custos bem baixos.[004] It is the task of the invention to remedy these disadvantages present in the prior art and provide a method for manufacturing a clutch fork that makes it possible to manufacture clutch forks with a minimum weight with sufficient stability and very low costs.
[005] As características de acordo com a reivindicação 1 possibilitam a solução da tarefa.[005] The characteristics according to claim 1 enable the solution of the task.
[006] A invenção propõe que os materiais compostos fibrosos sejam empregados para a fabricação de forquilhas de embreagem.[006] The invention proposes that fibrous composite materials be used to manufacture clutch forks.
[007] O compósito de fibra-plástico deve ser diferenciado do material compósito fibroso. Um compósito de fibra-plástico é um material, composto de fibras de reforço e de uma matriz plástica. A matriz circunda as fibras soltas, que são ligadas por forças adesivas e coesivas à matriz. Compostos fibra-plástico apresentam um comportamento de elasticidade dependente da orientação. Sem o material de matriz que circunda as fibras a resistência e rigidez elevadas e específicas das fibras de reforço orientadas e não orientadas não se tornam úteis. Somente através da combinação adequada de material fibroso ou de matriz se forma um novo material de construção. As fibras são dispostas em compósitos fibra-plástico orientadas ou não orientadas, porém soltas na matriz.[007] The fiber-plastic composite must be distinguished from the fibrous composite material. A fiber-plastic composite is a material, composed of reinforcing fibers and a plastic matrix. The matrix surrounds the loose fibers, which are bonded by adhesive and cohesive forces to the matrix. Fiber-plastic composites exhibit orientation-dependent elastic behavior. Without the matrix material surrounding the fibers the high and specific strength and stiffness of oriented and non-oriented reinforcing fibers are not useful. Only through the appropriate combination of fibrous or matrix material can a new construction material be formed. The fibers are arranged in oriented or non-oriented fiber-plastic composites, but loose in the matrix.
[008] Um material compósito fibroso em contrapartida é em geral composto de dois componentes principais, de uma matriz incorporadora, assim como de uma estrutura fibrosa de reforço. Neste caso, as fibras ficam dispostas de modo não orientado na matriz, mas antes na forma de telas ou tecidos de modo especificamente definido. Desse modo, obtém-se uma empregabilidade especialmente boa de materiais compósitos fibrosos para a fabricação de peças estruturais, por exemplo, forquilhas de embreagem. Através de interações opostas de ambos os componentes, tecido e matriz, esse material compósito fibroso recebe propriedades de alta qualidade como cada um de ambos os componentes individualmente envolvidos assim como também em relação a materiais de fibra-compósito feitos de fibras soltas e de uma matriz plástica circundante.[008] A fibrous composite material, on the other hand, is generally composed of two main components, an embedding matrix, as well as a reinforcing fibrous structure. In this case, the fibers are arranged in a non-oriented manner in the matrix, but rather in the form of fabrics or fabrics in a specifically defined manner. In this way, a particularly good usability of fibrous composite materials is achieved for the manufacture of structural parts, for example clutch forks. Through opposing interactions of both fabric and matrix components, this fibrous composite material receives high quality properties as each of both components individually involved as well as in relation to fiber-composite materials made of loose fibers and a matrix surrounding plastic.
[009] Materiais compósitos fibrosos também são compostos da matriz e fibras, sendo que as fibras podem ser dispostas na forma de um denominado tecido ou tela. O tecido ou tela é incorporado/envolvido pela matriz. O material de matriz é um plástico polimérico tais como durômetros, elastômeros ou termoplastos.[009] Fibrous composite materials are also composed of matrix and fibers, and the fibers can be arranged in the form of a so-called fabric or screen. The fabric or screen is incorporated/wrapped by the matrix. The matrix material is a polymeric plastic such as durometers, elastomers or thermoplasts.
[010] Como as fibras podem ser alinhadas de acordo com a carga e adaptadas à sua densidade, formam-se componentes customizados com o auxílio de métodos de fabricação correspondentes. Para influenciar a resistência em diferentes direções, são empregados tecidos ou telas ao invés de fibras individuais, que são fabricadas antes do contato com a matriz. Também a matriz do tecido circundante pode ser reforçada com fibras soltas.[010] As the fibers can be aligned according to the load and adapted to their density, customized components are formed with the aid of corresponding manufacturing methods. To influence the resistance in different directions, fabrics or screens are used instead of individual fibers, which are manufactured before contact with the matrix. Also the surrounding tissue matrix can be reinforced with loose fibers.
[011] A particularidade do tecido ou da tela para forquilhas de embreagem é a confecção prévia das estruturas de tecido. Neste caso, as estruturas de tecido são dimensionadas na direção das cargas a serem esperadas de modo que elementos de apoio como por exemplo um reforço como também elementos delimitadores, como por exemplo uma bucha, possam formar também o compósito total da forquilha de embreagem.[011] The particularity of the fabric or fabric for clutch forks is the prior manufacturing of the fabric structures. In this case, the fabric structures are dimensioned in the direction of the expected loads so that supporting elements such as a reinforcement as well as boundary elements such as a bushing can also form the total clutch fork composite.
[012] No tecido são integrados elementos individuais funcionais, como buchas metálicas ou feitas de outros plásticos ou dispositivos de arraste e/ou pontos de junção e/ou peças de reforço parciais.[012] Individual functional elements are integrated into the fabric, such as metal bushings or bushings made from other plastics or drag devices and/or joining points and/or partial reinforcement pieces.
[013] No caso da moldagem por injeção esses elementos funcionais são envolvidos em toda a área ou parcialmente em conjunto com o tecido pelo material de matriz. Um processamento mecânico suplementar da forquilha de embreagem de compósito fibroso e/ou um processo de junção pode ser subsequente na cadeia de processo.[013] In the case of injection molding, these functional elements are surrounded over the entire area or partially together with the fabric by the matrix material. Further mechanical processing of the fibrous composite clutch fork and/or a joining process may be subsequent in the process chain.
[014] No caso do uso de acordo com a invenção de um material compósito fibroso para a fabricação de uma forquilha de embreagem são executadas as seguintes etapas. Primeiramente, é incorporada uma estrutura de apoio em um macho de molde de moldagem por injeção no formato da forquilha de embreagem. A estrutura de apoio representa neste caso fibras dispostas especificamente como tecido ou tela. A tela propriamente dita neste caso pode ser envolvida já com um material de matriz (chapa metálica orgânica).[014] In the case of using, according to the invention, a fibrous composite material for the manufacture of a clutch fork, the following steps are carried out. First, a support structure is incorporated into an injection molding mold core in the shape of the clutch fork. The support structure in this case represents fibers arranged specifically as fabric or canvas. The screen itself in this case can already be wrapped with a matrix material (organic metal sheet).
[015] Por macho de molde de moldagem por injeção deve-se entender um molde oco que representa o macho de molde em relação à cavidade fêmea de molde da forquilha de embreagem. Isso por sua vez significa que durante o preenchimento do macho de molde de injeção com o material de matriz se forma uma forquilha de embreagem com o formato desejado em que o tecido / tela é moldado por injeção.[015] By injection molding mold male is meant a hollow mold that represents the mold male in relation to the female mold cavity of the clutch fork. This in turn means that during filling of the injection mold core with the matrix material a clutch fork of the desired shape is formed into which the fabric/screen is injection molded.
[016] A estrutura de apoio, que é moldada por injeção de plástico em uma outra etapa, sendo que o plástico representa uma matriz para a fibra ou a tela feita de fibras ou o tecido feito de fibras. A estrutura de apoio assume uma função de sustentação para absorver cargas, que se formam por exemplo durante a comutação de embreagem de comando manual ou embreagem dupla.[016] The support structure, which is molded by injection of plastic in another step, with the plastic representing a matrix for the fiber or the fabric made of fibers or the fabric made of fibers. The support structure takes on a support function to absorb loads, which arise, for example, when switching a manually operated clutch or double clutch.
[017] A aplicação única de plástico neste caso não é em geral suficientemente resistente a fim de suportar as cargas permanentes. Plásticos que possuem elevada rigidez, são extremamente caros e inadequados por essa razão para solucionar a presente tarefa.[017] The single application of plastic in this case is generally not strong enough to withstand permanent loads. Plastics that have high rigidity are extremely expensive and therefore unsuitable for solving the present task.
[018] A estrutura de apoio ou a estrutura de tecido pode ser feita de fibras de vidro, fibras plásticas, fibras de carbono, fibras naturais, fibras cerâmicas ou fibras metálicas.[018] The supporting structure or fabric structure can be made of glass fibers, plastic fibers, carbon fibers, natural fibers, ceramic fibers or metallic fibers.
[019] Como plásticos de acordo com a invenção podem ser preferivelmente empregados plásticos com fibras curtas ou fibras longas feitas de fibras de vidro ou de carbono.[019] Plastics with short fibers or long fibers made from glass or carbon fibers can preferably be used as plastics according to the invention.
[020] Além disso, porém podem ser utilizados também filetes com enrijecimentos estruturais para forquilhas de embreagem de acordo com a invenção como estrutura de apoio.[020] In addition, fillets with structural stiffeners for clutch forks according to the invention can also be used as a support structure.
[021] Como resultado são obtidos materiais compósitos fibrosos nos quais as estruturas de apoio acima descritas são moldadas por injeção de plástica.[021] As a result, fibrous composite materials are obtained in which the support structures described above are molded by plastic injection.
[022] Materiais compósitos fibrosos são compostos de acordo com a invenção de fibras de reforço e de uma matriz plástica, que circunda as fibras. Através do uso de materiais compósitos fibrosos as propriedades da forquilha de embreagem posteriormente obtida podem ser bastante influenciadas. Dependendo de quais fibras serão utilizadas e como as fibras serão dispostas nos materiais compósitos fibrosos na forma de tecidos ou telas, as forquilhas de embreagem podem ser projetadas elasticamente em muitos pontos e rígida em outros pontos. Consequentemente as forquilhas de embreagem podem ser adaptadas de modo ideal aos pré-requisitos de uso.[022] Fibrous composite materials are composed according to the invention of reinforcing fibers and a plastic matrix, which surrounds the fibers. Through the use of fibrous composite materials the properties of the clutch fork subsequently obtained can be greatly influenced. Depending on which fibers will be used and how the fibers will be arranged in the fibrous composite materials in the form of fabrics or fabrics, clutch forks can be designed elastically at many points and rigid at other points. Consequently the clutch forks can be optimally adapted to the prerequisites of use.
[023] As estruturas de apoio são em grande parte alinhadas em uma direção de fibra de modo que as propriedades estabelecidas do material compósito fibroso sejam dependentes da direção. No caso de tecidos feitos de fibras e/ou telas de fibras pode ser feita uma confecção preliminar orientada ao usuário o que por sua vez possibilita maior economia de custos. Isso resulta da circunstância de que dependendo do modelo da forquilha de embreagem as áreas de carga apuradas podem ser seletivamente apoiadas e as forças estabelecidas podem ser seletivamente derivadas.[023] The supporting structures are largely aligned in a fiber direction so that the established properties of the fibrous composite material are direction dependent. In the case of fabrics made from fibers and/or fiber fabrics, user-oriented preliminary manufacturing can be carried out, which in turn allows for greater cost savings. This results from the circumstance that depending on the clutch fork model the determined load areas can be selectively supported and the established forces can be selectively derived.
[024] Para obter propriedades independentes de direção do material compósito fibroso a aplicação de tecidos será direcionada ao objetivo, nas quais as fibras são estruturadas entre si em diferentes direções. Através da sobre moldagem do tecido feito de fibras e/ou tela feita de fibras resultam possibilidades totalmente novas de influência sobre as propriedades de forquilhas de embreagem.[024] To obtain direction-independent properties of the fibrous composite material, the application of fabrics will be directed to the objective, in which the fibers are structured relative to each other in different directions. By overmolding fabric made from fibers and/or fabric made from fibers, completely new possibilities for influencing the properties of clutch forks result.
[025] Como possíveis plásticos são adequados termoplastos, tais como polieteretercetona (PEEK), sulfito de polivenileno (PPS), polissulfona (PSU), polieterimida (PEI), politetrafluoretileno (PTFE), poliamida (PA) e materiais duro plásticos.[025] As possible plastics, thermoplasts are suitable, such as polyetheretherketone (PEEK), polyvenylene sulfite (PPS), polysulfone (PSU), polyetherimide (PEI), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyamide (PA) and hard plastic materials.
[026] Conforme acima sugerido, é injetado ou prensado plástico antes, durante ou após a incorporação da estrutura de apoio dentro do macho de molde de injeção. Neste caso, a estrutura de apoio é moldada preferivelmente com injeção de plástico.[026] As suggested above, plastic is injected or pressed before, during or after incorporating the support structure into the injection mold core. In this case, the support structure is preferably molded with plastic injection.
[027] Em seguida a forquilha de embreagem é retirada do macho de molde de injeção e posteriormente processada. Neste caso, podem ser executados por exemplo perfuração ou polimento ou similar a fim de adaptar a forquilha de embreagem às necessidades individuais dos usuários.[027] Next, the clutch fork is removed from the injection mold male and subsequently processed. In this case, for example drilling or polishing or similar can be carried out in order to adapt the clutch fork to the individual needs of the users.
[028] Além disso, na forquilha de embreagem de acordo com a invenção pode ser incorporado no macho de molde de injeção uma sapata deslizante. Além disso, também podem ser incorporadas peças de reforço tais como entradas de chapa metálica ou de fio metálico ou também construções de chapa metálica ou de fio metálico, que são moldados por injeção de plástico, no macho de molde de injeção antes do plástico ser injetado e a forquilha de embreagem ser fabricada. Também é possível que por exemplo seja disposta uma bucha no macho de molde de injeção em um ponto previamente definido e correspondentemente seja moldada ou prensada pelo menos parcialmente pela matriz, também pelo suporte plástico.[028] Furthermore, a sliding shoe can be incorporated into the injection mold male in the clutch fork according to the invention. Furthermore, reinforcing parts such as sheet metal or wire inlets or sheet metal or wire wire constructions, which are plastic injection molded, can also be incorporated into the injection mold core before the plastic is injected. and the clutch fork will be manufactured. It is also possible that, for example, a bushing is arranged in the injection mold male at a previously defined point and correspondingly is molded or pressed at least partially by the die, also by the plastic support.
[029] Por exemplo, a estrutura de apoio pode ser dimensionada com efeito de apoio à sapata deslizante. Isso significa mais detalhadamente que por exemplo possam ser inseridos tecidos ou estruturas de apoio de fibra longa que conferem sustentação em torno da sapata deslizante. Além da sapata deslizante pode ser incorporado no macho de molde de injeção um elemento de alojamento elemento de alojamento de haste de comando.[029] For example, the support structure can be dimensioned to support the sliding shoe. This means in more detail that, for example, fabrics or long fiber support structures can be inserted that provide support around the sliding shoe. In addition to the sliding shoe, a control rod housing element can be incorporated into the injection mold male.
[030] Além do uso de um material compósito fibroso para a fabricação de uma forquilha de embreagem é reivindicada em si a forquilha de embreagem. Uma tal forquilha de embreagem apresenta um corpo feito de material compósito fibroso, conforme o mesmo é descrito acima. Além disso, a forquilha de embreagem pode apresentar em seu corpo uma sapata deslizante e/ou um elemento de alojamento de haste de comando moldada por injeção.[030] In addition to the use of a fibrous composite material for the manufacture of a clutch fork, the clutch fork itself is claimed. Such a clutch fork has a body made of fibrous composite material, as described above. Furthermore, the clutch fork may have a sliding shoe and/or an injection-molded control rod housing element in its body.
[031] Outras vantagens, características e pormenores da invenção resultam da descrição a seguir de exemplos de concretização preferidos assim como com base nos desenhos, onde: A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção em direção perpendicular de cima, A figura 2 mostra uma vista horizontal da forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção que permite a vista dos lados de duas pernas externas 8 e 9, A figura 3 mostra uma vista de cima perpendicular da forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção, A figura 4 mostra uma vista horizontal da forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção, que permite a vista da perna externa 8.[031] Other advantages, characteristics and details of the invention result from the following description of preferred embodiment examples as well as based on the drawings, where: Figure 1 shows a perspective view of a clutch fork 1 according to the invention in perpendicular direction from above, Figure 2 shows a horizontal view of the clutch fork 1 according to the invention which allows a view of the sides of two external legs 8 and 9, Figure 3 shows a perpendicular top view of the clutch fork 1 according to the invention, Figure 4 shows a horizontal view of the clutch fork 1 according to the invention, which allows a view of the external leg 8.
[032] A figura 1 mostra uma forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção, com uma haste de comando 2 ilustrada por segmentos. A forquilha de embreagem 1 dispõe de uma forquilha 6 e de uma sapata deslizante 7. A Forquilha l 6 se divide em duas pernas externas 8 e 9. A sapata deslizante 7 em formato de forquilha se divide em duas pernas internas 10 e 11. As pernas externas 8 e 9 e as pernas internas 10 e 11 são projetadas em peça única feita de plástico. Isso significa que as mesmas foram extrudadas em uma etapa composta de uma máquina de extrusão. Outros pormenores com relação às pernas externas 8 e 9 e às pernas internas 10 e 11 são descritos mais detalhadamente nas figuras a seguir.[032] Figure 1 shows a clutch fork 1 according to the invention, with a control rod 2 illustrated by segments. The clutch fork 1 has a fork 6 and a sliding shoe 7. The fork 1 6 is divided into two outer legs 8 and 9. The fork-shaped sliding shoe 7 is divided into two inner legs 10 and 11. outer legs 8 and 9 and inner legs 10 and 11 are designed in a single piece made of plastic. This means that they were extruded in a compound stage of an extrusion machine. Other details regarding the outer legs 8 and 9 and the inner legs 10 and 11 are described in more detail in the following figures.
[033] A Forquilha 6 compreende um elemento de alojamento de haste de comando 4 em formato de bucha. O elemento de alojamento de haste de comando 4 é equipado no lado voltado à haste de comando 2 com um rolamento 5 sobre o qual o elemento de alojamento de haste de comando 4 aloja a haste de comando 2.[033] Fork 6 comprises a bushing-shaped control rod housing element 4. The control rod housing element 4 is equipped on the side facing the control rod 2 with a bearing 5 on which the control rod housing element 4 houses the control rod 2.
[034] Além disso o elemento de alojamento de haste de comando 4 compreende uma alavanca de acionamento 3. A alavanca de acionamento 3 é projetada em formato de U e compreende correspondentemente dois filetes 12.1 e 12.2. Esses filetes 12.1 e 12.2 são moldados planos em suas respectivas bordas internas 11 e 12.[034] Furthermore, the control rod housing element 4 comprises a drive lever 3. The drive lever 3 is designed in a U-shape and correspondingly comprises two threads 12.1 and 12.2. These fillets 12.1 and 12.2 are molded flat on their respective inner edges 11 and 12.
[035] A alavanca de acionamento 3 é colocada em um ângulo oblíquo transversalmente em relação à haste de comando 2 sobre uma saliência U2 do elemento de alojamento de forquilha de embreagem4. Isso é mais bem ilustrado na figura 2, 3 e 4.[035] The drive lever 3 is placed at an oblique angle transversely to the control rod 2 on a projection U2 of the clutch fork housing element4. This is best illustrated in figures 2, 3 and 4.
[036] Na figura 2 a forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção aparece ilustrada em uma vista lateral horizontal na qual a forquilha 6 e a sapata deslizante em formato de garfo 7 podem ser visualizadas lateralmente.[036] In figure 2, the clutch fork 1 according to the invention is illustrated in a horizontal side view in which the fork 6 and the fork-shaped sliding shoe 7 can be viewed laterally.
[037] A Forquilha 6 se torna as duas pernas externas 8 e 9. A sapata deslizante em formato de garfo 7 se torna as duas pernas internas 10 e 11.[037] The Fork 6 becomes the two outer legs 8 and 9. The fork-shaped sliding shoe 7 becomes the two inner legs 10 and 11.
[038] A Forquilha 6 é conectada à sapata deslizante em formato de garfo 7 através de três lamelas de forquilha 13.1, 13.2 e 13.3. Entre as lamelas de forquilha 13.1, 13.2 e 13.3 encontram-se câmaras correspondentes 17.1, 17.2, 17.3, 17.4.[038] Fork 6 is connected to the fork-shaped sliding shoe 7 through three fork lamellas 13.1, 13.2 and 13.3. Between the fork lamellas 13.1, 13.2 and 13.3 there are corresponding chambers 17.1, 17.2, 17.3, 17.4.
[039] Além disso, é estabelecida uma conexão entre as respectivas pernas externas 8 ou 9 e as pernas internas 10 ou 11. Para tanto as pernas externas 8 e 9 através da ranhura de perna externa 16.1 e 16.2 e as pernas internas 10 e 11 através de uma ranhura de perna interna 15.1 e 15.2. As ranhuras de perna externas 16.1, 16.2 e as ranhuras de perna internas 15.1, 15.2 apresentam um ângulo de abertura de cerca de 90°. As pernas internas 10 e 11 e as pernas externas 8 e 9 são moldadas de tal forma que as mesmas se insiram em união positiva nas respectivas ranhuras de perna internas 15.1 e 15.2 ou nas respectivas ranhuras de perna externas 16.1 e 16.2.[039] Furthermore, a connection is established between the respective outer legs 8 or 9 and the inner legs 10 or 11. To this end, the outer legs 8 and 9 via the outer leg slot 16.1 and 16.2 and the inner legs 10 and 11 through an internal leg groove 15.1 and 15.2. The outer leg slots 16.1, 16.2 and the inner leg slots 15.1, 15.2 have an opening angle of around 90°. The inner legs 10 and 11 and the outer legs 8 and 9 are shaped in such a way that they insert in positive connection into the respective inner leg slots 15.1 and 15.2 or into the respective outer leg slots 16.1 and 16.2.
[040] Além disso as pernas internas 10 e 11 dispõem no lado que se estende até as pernas externas 8 e 9, de uma área de conta 14.1 ou 14.2.[040] Furthermore, the internal legs 10 and 11 have, on the side that extends to the external legs 8 and 9, an area of account 14.1 or 14.2.
[041] No ponto no qual termina a área de contato 14.1 ou 14.2 pela separação das pernas externas 8 e 9 das pernas internas 10 e 11, começa a câmara pontiaguda 17.1 ou 17.4.[041] At the point at which the contact area 14.1 or 14.2 ends due to the separation of the outer legs 8 and 9 from the inner legs 10 and 11, the pointed chamber 17.1 or 17.4 begins.
[042] As pernas internas 10 e 11 apresentam bordas internas 18.1 e 18.2 arredondadas em seus lados voltados a as mesmas.[042] The internal legs 10 and 11 have internal edges 18.1 and 18.2 rounded on their sides facing them.
[043] A sapata deslizante em formato de garfo 7 com suas pernas internas 10 e 11 apresenta a forma de um semicírculo sendo que o comprimento das pernas internas 10 e 11 ultrapassa facilmente o comprimento de uma extremidade de semicírculo imaginada.[043] The fork-shaped sliding shoe 7 with its internal legs 10 and 11 is in the shape of a semicircle with the length of the internal legs 10 and 11 easily exceeding the length of an imagined semicircle end.
[044] Pode-se identificar, também, a alavanca de acionamento 3 em formato de U com seus filetes 12.1 e 12.2, que fica disposta em um ângulo oblíquo transversalmente em relação à haste de comando 2, sobre uma saliência U2 do elemento de alojamento de haste de comando 4. As duas bordas internas i1 i2 dos filetes 12.1 e 12.2 são projetadas planas.[044] One can also identify the U-shaped drive lever 3 with its fillets 12.1 and 12.2, which is arranged at an oblique angle transversely in relation to the control rod 2, on a projection U2 of the housing element of control rod 4. The two inner edges i1 i2 of fillets 12.1 and 12.2 are projected flat.
[045] Entre a haste de comando 2 e o elemento de alojamento de haste de comando 4 fica disposto o rolamento 5 em formato circular.[045] Between the control rod 2 and the control rod housing element 4, the bearing 5 is arranged in a circular shape.
[046] A figura 3 mostra uma vista de cima da forquilha de embreagem 1 de acordo com a invenção. Neste caso, pode-se identificar que o elemento de alojamento de haste de comando 4 é mais largo pelo comprimento de uma saliência U1 e da saliência U2 do que o ponto mais largo da forquilha 6, que é delimitada por lamelas principais 19.1, 19.2, 19.3, 19.4. Neste caso, a saliência U1 apresenta um comprimento menor do que a saliência U2, já que sobre a saliência U2 fica disposta a alavanca de acionamento 3.[046] Figure 3 shows a top view of the clutch fork 1 according to the invention. In this case, it can be identified that the control rod housing element 4 is wider by the length of a projection U1 and the projection U2 than the widest point of the fork 6, which is delimited by main lamellas 19.1, 19.2, 19.3, 19.4. In this case, the projection U1 is shorter in length than the projection U2, since the actuation lever 3 is located on the projection U2.
[047] Além disso, podemos observar que a forquilha 6 se adelgaça com a passagem até as pernas externas 8 e 9 à largura B1 e B2. As pernas externas 8 e 9 são ladeadas pelas lamelas principais que se adelgaçam tornando-se pontiagudas, mas que não se encontram 19.1, 19.2, 19.3 e 19.4.[047] Furthermore, we can observe that the fork 6 thins with the passage to the external legs 8 and 9 to the width B1 and B2. The external legs 8 and 9 are flanked by the main lamellae that become thinner and pointy, but which do not meet 19.1, 19.2, 19.3 and 19.4.
[048] Entre as lamelas principais 19.1 e 19.2 de uma perna externa 8 encontram-se três Lamelas estreladas 20.1, 20.2 e 20.3. Também se encontram entre as lamelas principais 19.3 e 19.4 da outra perna externa 9 três Lamelas estreladas 20.4, 20.5 e 20.6. Essas Lamelas estreladas são descritas na figura 4 de forma detalhada.[048] Between the main lamellae 19.1 and 19.2 of an external leg 8 there are three star lamellae 20.1, 20.2 and 20.3. Also found between the main lamellae 19.3 and 19.4 of the other outer leg are three star lamellae 20.4, 20.5 and 20.6. These stellate lamellae are described in figure 4 in detail.
[049] A figura 4 mostra uma vista sobre uma perna externa 8 da forquilha de embreagem 1. Neste caso, podemos identificar claramente as três Lamelas estreladas 20.1, 20.2 e 20.3 com seus corpos básicos moldados em formato tubular.[049] Figure 4 shows a view of an external leg 8 of the clutch fork 1. In this case, we can clearly identify the three star lamellas 20.1, 20.2 and 20.3 with their basic bodies molded in a tubular shape.
[050] A lamela estrelada 20.1 dispõe de três prolongamentos radiados. Dois dos três prolongamentos radiados se estendem na direção da haste de forquilha de embreagem 2 e se tornam lateralmente a lamela principal respectiva 19.1 ou 19.2. Um terceiro prolongamento radiado forma principalmente duas conexões em formato de cruz às principais lamelas 19.1 e 19.2 e se estende até uma ponta de perna 22.1, em cuja área o mesmo funde com as duas lamelas principais 19.1 e 19.2.[050] The star lamella 20.1 has three radiating extensions. Two of the three radiated extensions extend towards the clutch fork rod 2 and become the respective main lamella 19.1 or 19.2 laterally. A third radiating extension forms mainly two cross-shaped connections to the main lamellae 19.1 and 19.2 and extends to a leg tip 22.1, in which area it merges with the two main lamellae 19.1 and 19.2.
[051] A ponta de perna 22.1 assim como a ponte de perna 22.2 oposta não visualizável tomando formato pontiagudo apresentam um terminal reto parecendo cortado.[051] The tip of leg 22.1 as well as the opposite leg bridge 22.2 that is not visible, taking a pointed shape, has a straight terminal that appears to be cut.
[052] A lamela estrelada 20.2 dispõe de cincos prolongamentos radiados. Dois desses prolongamentos radiados se estendem obliquamente na direção da ponta de perna 22.1 e se tornam a respectiva lamela principal 19.1 ou 19.2. Três outros prolongamentos radiados se estendem na direção oposta até a haste de forquilha de embreagem 2. O prolongamento radiado direito se torna a lamela principal 19.2, o prolongamento radiado esquerdo se torna a lamela principal 19.1. O prolongamento radiado central se estende na direção da haste de comando 2 e estabelece uma conexão em relação à lamela estrelada 20.3.[052] The star lamella 20.2 has five radiating extensions. Two of these radiating processes extend obliquely towards the tip of leg 22.1 and become the respective main lamella 19.1 or 19.2. Three other radiated extensions extend in the opposite direction to the clutch fork rod 2. The right radiated extension becomes the main lamella 19.2, the left radiated extension becomes the main lamella 19.1. The central radiated extension extends towards the control rod 2 and establishes a connection in relation to the star lamella 20.3.
[053] A lamela estrelada 20.3 apresenta oito prolongamentos radiados. Esses prolongamentos radiados ficam dispostos respectivamente a uma distância angular de cerca de 45° em torno da lamela estrelada 20.3. Dos oito prolongamentos radiados três se tornam respectivamente a lamela principal 19.1 ou 19.2 do respectivo lado. O prolongamento radiado que aponta na direção da ponta de perna 22.1 estabelece uma conexão com a lamela estrelada 20.2 disposta abaixo. O prolongamento radiado oposto se ajusta à curva do elemento de alojamento de haste de comando 4, de modo que este seja cercado pelo prolongamento radiado parcialmente.[053] The stellate lamella 20.3 has eight radiating extensions. These radiated extensions are arranged respectively at an angular distance of about 45° around the stellate lamella 20.3. Of the eight radiating extensions, three become respectively the main lamella 19.1 or 19.2 on the respective side. The radiated extension pointing towards the tip of leg 22.1 establishes a connection with the stellate lamella 20.2 arranged below. The opposite radiated extension fits the curve of the control rod housing member 4 so that it is partially surrounded by the radiated extension.
[054] De modo semelhante também as lamelas principais 19.1, 19.2, 19.3 e 19.4 engastam o elemento de alojamento de haste de comando 4.[054] In a similar way, the main lamellas 19.1, 19.2, 19.3 and 19.4 also engage the control rod housing element 4.
[055] Juntas as lamelas estreladas 20.1, 20.2, 20.3, 30.4, 20.5, 20.6, formam uma estrutura em formato de favo de mel e estabilizante entre as lamelas principais respectivas 19.1, 19.2, 19.3, 19.4.[055] Together, the star lamellas 20.1, 20.2, 20.3, 30.4, 20.5, 20.6, form a honeycomb-shaped and stabilizing structure between the respective main lamellas 19.1, 19.2, 19.3, 19.4.
[056] No lado externo das lamelas principais 19.1 e 19.2 que se adelgaçam entre si na direção da ponta de perna 22.1 fica disposta respectivamente uma lamela de aleta 21 .1e 21 .2. As bordas externas de ambas as lamelas de aleta 21 .1 e 21 .2 passam até a área junto à ponta de perna 22.1 paralelamente entre si de modo que uma perna externa 8 não é mais fina através das lamelas principais 19.1 e 19.2 que se adelgaçam. O afinamento ilustrado pelas larguras B1 e B2 das pernas externas 8 e 9 é interrompido pelas lamelas de aleta 21 .1 e 21 .2. As bordas externas primeiramente paralelamente entre si das lamelas de aleta 21 .1 e 21 .2 são mais finas na área da ponta de perna 22.1 em formato de arco de modo que as mesmas se ajustam respectivamente à borda do terminal reto da ponta de perna 22.1.[056] On the external side of the main lamellas 19.1 and 19.2, which thin each other towards the tip of the leg 22.1, a fin lamella 21.1 and 21.2 are respectively arranged. The outer edges of both fin lamellae 21.1 and 21.2 pass to the area next to the leg tip 22.1 parallel to each other so that an outer leg 8 is no longer thinned through the main lamellae 19.1 and 19.2 which become thinner . The thinning illustrated by the widths B1 and B2 of the outer legs 8 and 9 is interrupted by the fin lamellas 21.1 and 21.2. The primarily parallel to each other outer edges of the fin lamellas 21.1 and 21.2 are thinner in the area of the arch-shaped leg tip 22.1 so that they respectively fit the straight terminal edge of the leg tip 22.1 .
[057] A presente descrição da perna externa 8 ilustrada na figura 4 pode ser aplicada à outra perna externa 9 igualmente configurada. As duas pernas externas 8 e 9 aparecem ilustradas de modo espelhado. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA [057] The present description of the external leg 8 illustrated in figure 4 can be applied to the other external leg 9 equally configured. The two external legs 8 and 9 are illustrated in a mirror image. LIST OF REFERENCE SIGNS
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| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
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