DE102015119342A1

DE102015119342A1 - Terminal with knee lever

Info

Publication number: DE102015119342A1
Application number: DE102015119342.6A
Authority: DE
Inventors: Andreas Wendt; Ralf Beckmann
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2017-05-11
Anticipated expiration: 2035-11-11
Also published as: WO2017080819A1; CN208849082U; DE102015119342B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters (11), umfassend einen Aufnahmekörper (14) und ein an dem Aufnahmekörper (14) zwischen einer Offenstellung und einer Klemmstellung um eine Achse (15) schwenkbar angeordnetes Klemmelement (12), wobei das Klemmelement (12) mit einem am Aufnahmekörper (14) ortsfest angeordneten Kontaktelement (13) eine Klemmstelle (10) für den elektrischen Leiter (11) bildet, sowie einen Betätigungsarm (16) und einen Kopplungsarm (17), wobei der Betätigungsarm (16) mittels des Kopplungsarms (17) unter Bildung eines Kniehebels mit dem Klemmelement (12) verbunden ist, indem der Kopplungsarm (16) an dem Klemmelement (12) von dessen Achse (15) beabstandet schwenkbar angeordnet ist, so dass das Klemmelement (12) durch Verschwenken des Betätigungsarms (16) von der Offenstellung in die Klemmstellung und umgekehrt überführbar eingerichtet ist und zeichnet sich dadurch aus, dass der Betätigungsarm (16) um eine verlagerbare Schwenkachse (32) an dem Aufnahmekörper (14) schwenkbar angeordnet ist.The present invention relates to a connection terminal for connecting an electrical conductor (11), comprising a receiving body (14) and a clamping element (12) pivotably arranged on the receiving body (14) between an open position and a clamping position about an axis (15) Clamping element (12) with a contact element (13) fixedly arranged on the receiving body (14) forms a clamping point (10) for the electrical conductor (11), and an actuating arm (16) and a coupling arm (17), wherein the actuating arm (16) is connected by means of the coupling arm (17) with the clamping element (12) to form a toggle lever by the coupling arm (16) on the clamping element (12) from the axis (15) spaced pivotally, so that the clamping element (12) through Pivoting of the actuating arm (16) from the open position into the clamping position and vice versa is set up and is characterized in that the actuating arm (16) to e ine displaceable pivot axis (32) on the receiving body (14) is pivotally mounted.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters, umfassend einen Aufnahmekörper und ein an dem Aufnahmekörper zwischen einer Offenstellung und einer Klemmstellung um eine Achse schwenkbar angeordnetes Klemmelement, wobei das Klemmelement mit einem am Aufnahmekörper ortsfest angeordneten Kontaktelement eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter bildet, sowie einen Betätigungsarm und einen Kopplungsarm, wobei der Betätigungsarm mittels des Kopplungsarms unter Bildung eines Kniehebels mit dem Klemmelement verbunden ist, indem der Kopplungsarm an dem Klemmelement von dessen Achse beabstandet schwenkbar angeordnet ist, so dass das Klemmelement durch Verschwenken des Betätigungsarms von der Offenstellung in die Klemmstellung und umgekehrt überführbar eingerichtet ist.The present invention relates to a connection terminal for connecting an electrical conductor, comprising a receiving body and to the receiving body between an open position and a clamping position about an axis pivotally mounted clamping element, wherein the clamping element forms a clamping point for the electrical conductor with a receiving body fixedly arranged contact element , and an actuating arm and a coupling arm, wherein the actuating arm is connected by means of the coupling arm to form a toggle lever with the clamping element by the coupling arm on the clamping element from its axis spaced pivotally, so that the clamping element by pivoting the actuating arm from the open position in the clamping position and vice versa is set up.

Eine derartige Anschlussklemme ist beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2013 006 739 A1 bekannt. Bei der bekannten Anschlussklemme ist der Betätigungsarm an dem Aufnahmekörper um eine Achse schwenkbar gelagert, so dass durch Verschwenken des Betätigungselements von einer Offenstellung in eine Klemmstellung die Klemmstelle geöffnet oder geschlossen wird. Such a terminal is for example from the document DE 10 2013 006 739 A1 known. In the known terminal of the actuating arm is pivotally mounted on the receiving body about an axis, so that the clamping point is opened or closed by pivoting the actuating element from an open position to a clamping position.

Nachteilig ist, dass der aus dem Betätigungsarm, dem Kopplungsarm und dem Klemmelement gebildete Kniehebel einen vergleichsweise großen Bauraumbedarf aufweist.The disadvantage is that the knee lever formed from the actuating arm, the coupling arm and the clamping element has a comparatively large space requirement.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussklemme der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die eine möglichst kompakte Bauart ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a terminal of the type mentioned, which allows a compact design possible.

Die Aufgabe wird durch eine Anschlussklemme mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass der Betätigungsarm um eine verlagerbare Schwenkachse an dem Aufnahmekörper schwenkbar angeordnet ist. So ist der Betätigungsarm nicht ortsfest um eine Drehachse an dem Aufnahmekörper angeordnet, sondern vielmehr derart gelagert, dass die Position der Schwenkachse variabel eingerichtet ist. Auf diese Weise ist der Drehpunkt, um den der Betätigungsarm schwenkbar eingerichtet ist, nicht ortsfest, sondern wandert mit der Winkelstellung des Betätigungsarmes zwischen der Offen- und Klemmstellung mit. Dies bietet den Vorteil, dass der beim Verschwenken des Betätigungsarmes erforderliche Raum gegenüber einem um einen festen Drehpunkt schwenkenden Betätigungsarm erheblich reduziert ist, so dass die erfindungsgemäße Anschlussklemme eine kompakte Bauart aufweist. Der Betätigungsarm, der Kopplungsarm und das Kontaktelement bilden einen Kniehebel bzw. einen Kniehebelmechanismus. Dieser gewährleistet große Übersetzung der auf den Betätigungsarm beim Verschwenken in die Klemmstellung aufzubringenden Betätigungskraft, so dass das Klemmelement eine entsprechend hohe Klemmkraft auf einen zwischen das Klemmelement und das Kontaktelement in die Klemmstelle eingeführten elektrischen Leiter ausübt. Das Klemmelement ist vorzugsweise als Hebelelement ausgebildet. Der zwischen dem Betätigungselement und dem Kontaktelement angeordnete Kopplungsarm ist besonders bevorzugt als ein Bogenelement ausgebildet und eingerichtet. Weiter bevorzugt umgreifen die jeweiligen Enden des Bogenelements jeweils an dem Betätigungsarm bzw. an dem Kontaktelement angeordnete Stifte, so dass der Betätigungsarm mit dem Kontaktelement in Wirkverbindung steht. Aufgrund des durch den Betätigungsarm, den Kopplungsarm und das Klemmelement gebildeten Kniehebels ist die erfindungsgemäße Anschlussklemme selbsthaltend ausgebildet. Anders ausgedrückt ist der Kniehebel derart eingerichtet, dass der Betätigungsarm selbsttätig in der Klemmstellung oder der Offenstellung gehalten wird. Zum Überführen des Betätigungsarmes von der Klemm- in die Offenstellung oder umgekehrt ist von außen eine entsprechende Betätigungskraft auf den Betätigungsarm aufzubringen. The object is achieved by a terminal with the features mentioned above in that the actuating arm is pivotally mounted about a displaceable pivot axis on the receiving body. Thus, the actuating arm is not arranged stationary about a rotation axis on the receiving body, but rather mounted such that the position of the pivot axis is variably set. In this way, the pivot point about which the actuating arm is pivotally mounted, not stationary, but moves with the angular position of the actuating arm between the open and clamping position with. This has the advantage that the space required during pivoting of the actuating arm is considerably reduced compared to an actuating arm pivoting about a fixed pivot point, so that the connecting terminal according to the invention has a compact design. The actuating arm, the coupling arm and the contact element form a toggle lever or a toggle mechanism. This ensures large translation of the applied to the actuating arm during pivoting in the clamping position actuating force, so that the clamping element exerts a correspondingly high clamping force on an inserted between the clamping element and the contact element in the terminal point electrical conductor. The clamping element is preferably designed as a lever element. The arranged between the actuating element and the contact element coupling arm is particularly preferably designed and set up as an arc element. More preferably, the respective ends of the arch element encompass respectively on the actuating arm or on the contact element arranged pins, so that the actuating arm is in operative connection with the contact element. Due to the toggle lever formed by the actuating arm, the coupling arm and the clamping element, the terminal according to the invention is formed self-holding. In other words, the knee lever is arranged such that the actuating arm is automatically held in the clamping position or the open position. For transferring the actuating arm from the clamping to the open position or vice versa, a corresponding actuating force is applied to the actuating arm from the outside.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass zur Ausbildung der Zahnverbindung die verlagerbare Schwenkachse durch eine Zahnverbindung gebildet ist. Auf diese Weise ist die Schwenkachse und damit der Drehpunkt des Betätigungselements einerseits verlagerbar eingerichtet, wird jedoch zugleich in Abhängigkeit der jeweiligen Winkelstellung des Betätigungsarms in einer definierten Position gehalten. Anders ausgedrückt wandert die Schwenkachse entlang der Zahnverbindung winkelpositionsabhängig mit. Die Zahnverbindung ist vorzugsweise derart eingerichtet, dass diese über den gesamten Schwenkbereich des Betätigungsarmes von der Offenstellung bis in die Klemmstellung um den sich veränderten Drehpunkt bzw. um die verlagerbare Schwenkachse schwenkenden Betätigungsarm führt.Another advantage is that the displaceable pivot axis is formed by a tooth connection for the formation of the tooth connection. In this way, the pivot axis and thus the pivot point of the actuating element is on the one hand arranged to be displaceable, but is at the same time kept in a defined position as a function of the respective angular position of the actuating arm. In other words, the pivot axis moves along the tooth connection with angular position-dependent. The tooth connection is preferably set up in such a way that it leads over the entire pivoting range of the actuating arm from the open position into the clamping position around the changed pivot point or about the displaceable pivot axis pivoting actuating arm.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Endabschnitt des Betätigungsarmes zumindest entlang eines Teilabschnitts kreisförmig mit einer Zahnradprofilierung ausgebildet ist und in einen eine Zahnprofilierung aufweisenden Gegenlageabschnitt des Aufnahmekörpers zumindest unter teilweisem Formschluss eingreift. Vorzugsweise ist der Endabschnitt entlang des Teilabschnitts zahnradförmig ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Zahnprofilierung des Gegenlageabschnitts als Zahnstange eingerichtet. Der zahnradförmige Teilabschnitt des Endabschnitts rollt auf diese Weise die Zahnstange beim Verschwenken zwischen der Offen- und Klemmstellung ab, so dass die Schwenkachse entlang der Zahnstange entsprechend der jeweiligen Winkelposition des Betätigungsarmes mitläuft.An expedient embodiment of the invention is characterized in that an end portion of the actuating arm is formed at least along a portion circular with a gear profile and engages in a tooth profiling having an abutment portion of the receiving body at least under partial positive engagement. Preferably, the end portion is formed gear-shaped along the subsection. More preferably, the tooth profiling of the counterpart portion is arranged as a rack. The gear-shaped portion of the end portion rolls in this way, the rack during pivoting between the open and clamping position, so that the pivot axis along the rack runs according to the respective angular position of the actuating arm.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zahnprofilierung des Gegenlageabschnitts linear verlaufend eingerichtet ist. Mit anderen Worten erstreckt sich die Zahnprofilierung entlang eines geraden Abschnitts. Alternativ ist es auch möglich, dass die Zahnprofilierung des Gegenlageabschnitts gekrümmt ausgebildet und eingerichtet ist.A preferred development of the invention is characterized in that the tooth profiling of the abutment portion is set linearly. In other words, the tooth profiling extends along a straight section. Alternatively, it is also possible that the tooth profiling of the abutment portion is curved and configured.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist der Endabschnitt in einer Ausnehmung des Aufnahmekörpers gelagert. Die Ausnehmung bildet so ein Umfangslager, mittels dessen der Endabschnitt des Betätigungsarms an bzw. in dem Aufnahmekörper gelagert ist. Dies wirkt sich weiter vorteilhaft auf die kompakte Bauform der erfindungsgemäßen Anschlussklemme aus. Des Weiteren ermöglicht diese Umfangslagerung eine besonders leichte Montage. Die Ausnehmung ist vorzugsweise weitestgehend korrespondierend zu der Geometrie des Endabschnitts des Betätigungsarmes ausgebildet. According to a further preferred embodiment of the invention, the end portion is mounted in a recess of the receiving body. The recess thus forms a peripheral bearing, by means of which the end portion of the actuating arm is mounted on or in the receiving body. This has a further advantageous effect on the compact design of the terminal according to the invention. Furthermore, this circumferential bearing allows a particularly easy installation. The recess is preferably formed largely corresponding to the geometry of the end portion of the actuating arm.

Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung leitereinführseitig offen ausgebildet ist. So kann sich der Endabschnitt beim Verschwenken des Betätigungsarmes in die Offenstellung in Richtung der Ausnehmungsöffnung, also in Richtung der Leitereinführseite, bewegen, so dass sich die Schwenkachse beim Verschwenken des Betätigungsarmes in die Offenstellung in Richtung der Ausnehmungsöffnung verlagert. Wird der Betätigungsarm in Richtung Klemmstellung verschwenkt, wandert der Endabschnitt des Betätigungsarmes weiter in die Ausnehmung hinein, entfernt sich also von der Ausnehmungsöffnung, so dass die Schwenkachse des Betätigungsarmes in die entgegengesetzte Richtung wandert.A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the recess is designed to be open on the conductor insertion side. Thus, the end portion during pivoting of the actuating arm in the open position in the direction of the recess opening, ie in the direction of the conductor insertion side, move, so that the pivot axis displaced during pivoting of the actuating arm in the open position in the direction of the recess opening. If the actuating arm is pivoted in the direction of the clamping position, the end portion of the actuating arm moves further into the recess, thus moves away from the recess opening, so that the pivot axis of the actuating arm moves in the opposite direction.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Anlenkelement derart an dem Betätigungselement angeordnet, dass diese bezüglich einer Leitereinführebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Dies bietet den Vorteil, dass die den Kniehebel bildenden Teile, nämlich der Betätigungsarm, der Kopplungsarm und das Klemmelement beidseitig gelagert eingerichtet sind.According to a further preferred embodiment, the coupling element is arranged on the actuating element in such a way that it is mirror-symmetrical with respect to a conductor insertion plane. This offers the advantage that the parts forming the toggle lever, namely the actuating arm, the coupling arm and the clamping element are set up on both sides.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper ein Endanschlagselement umfasst, das zur Schwenkwegbegrenzung des Betätigungsarmes ausgebildet und eingerichtet ist, um mit einer Anschlagsfläche des Endabschnitts in der Klemmstellung in Anlage zu kommen. So wird der Schwenkweg des Betätigungselements in der Klemmstellung auf einen vordefinierten maximalen Schwenkwinkel begrenzt. Des Weiteren wird eine Überspannung des Kniehebels vermieden, da beim Erreichen des maximalen Schwenkwinkels in der Klemmstellung der Endabschnitt an der Anschlagsfläche anliegt und so der Schwenkbereich des Betätigungselements begrenzt. A further expedient embodiment of the invention is characterized in that the receiving body comprises a Endanschlagselement which is designed for Schwenkwegbegrenzung of the actuating arm and adapted to come into abutment with a stop surface of the end portion in the clamping position. Thus, the pivoting of the actuating element is limited in the clamping position to a predefined maximum pivot angle. Furthermore, an overvoltage of the toggle lever is avoided, since when reaching the maximum pivot angle in the clamping position, the end portion bears against the abutment surface and thus limits the pivoting range of the actuating element.

Weitere bevorzugte und/oder zweckmäßige Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Further preferred and / or useful features and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description. Particularly preferred embodiments will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:

1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Anschlussklemme in der Offenstellung und 1 a perspective view of the terminal according to the invention in the open position and

2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Anschlussklemme mit in die Klemmstelle eingeführtem elektrischen Leiter in der Klemmstellung. 2 a perspective view of the terminal according to the invention with inserted into the terminal point electrical conductor in the clamping position.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Anschlussklemme schematisch dargestellt. Die gezeigte Anschlussklemme befindet sich in der Offenstellung, d.h. in einer Stellung, in der die Klemmestelle 10 geöffnet ist, so dass ein elektrischer Leiter 11 bzw. dessen Leiterende in die Klemmstelle eingeführt oder dieser wieder entnommen werden kann. Die Klemmstelle 10 wird von einem Klemmelement 12 und einem Kontaktelement 13 gebildet. Das Kontaktelement 13 ist vorzugsweise als Strombalken ausgebildet. Das Kontaktelement 13 ist ferner eingerichtet, weitere elektrische Baugruppen zu kontaktieren. So kann das Kontaktelement 13 beispielsweise als Lötstift zur Leiterplattenmontage oder als Steckelement zum Bereitstellen einer lösbaren elektrischen Verbindung mit weiteren Baugruppen eingerichtet sein.In 1 a terminal according to the invention is shown schematically. The connection terminal shown is in the open position, ie in a position in which the terminal point 10 is open, leaving an electrical conductor 11 or whose conductor end can be inserted into the terminal point or this can be removed again. The nip 10 is from a clamping element 12 and a contact element 13 educated. The contact element 13 is preferably formed as a current bar. The contact element 13 is also set up to contact other electrical components. So can the contact element 13 For example, be set up as a solder pin for PCB assembly or as a plug-in element for providing a detachable electrical connection with other modules.

Das Kontaktelement 13 ist ortsfest an einem Aufnahmekörper 14 angeordnet, während das Klemmelement 12 um eine Achse 15 schwenkbar an dem Aufnahmekörper 14 angeordnet ist. Das Kontaktelement 13 ist so zwischen der in 1 gezeigten Offenstellung und einer in der 2 gezeigten Klemmstellung bewegbar eingerichtet. In der Klemmstellung wird der in die Klemmstelle 10 eingeführte elektrische Leiter 11 durch das Klemmelement 12 gegen das Kontaktelement 13 gedrückt. Auf diese Weise wird der elektrische Leiter 11 in der Klemmstelle mechanisch verklemmt und gegen ein unerwünschtes Lösen aus der Klemmstelle 10 gesichert und zugleich ein elektrischer Kontakt zwischen dem elektrischen Leiter 11 und dem Kontaktelement 13 erreicht. Vorzugsweise weist das Klemmelement – in der Zeichnung nicht gezeigte – Rastnasen auf, die sich in dem elektrischen Leiter 11 in der Klemmstellung verkrallen.The contact element 13 is stationary on a receiving body 14 arranged while the clamping element 12 around an axis 15 pivotable on the receiving body 14 is arranged. The contact element 13 is so between the in 1 shown open position and one in the 2 shown clamping position movable. In the clamping position is the in the nip 10 introduced electrical conductors 11 through the clamping element 12 against the contact element 13 pressed. In this way, the electrical conductor 11 mechanically jammed in the nip and against unwanted release from the nip 10 secured and at the same time an electrical contact between the electrical conductor 11 and the contact element 13 reached. Preferably, the clamping element - not shown in the drawing - locking lugs, located in the electrical conductor 11 Claw in the clamping position.

Die erfindungsgemäße Anschlussklemme umfasst weiter einen Betätigungsarm 16 und einen Kopplungsarm 17. Der Betätigungsarm 16 umfasst vorzugsweise einen Betätigungsabschnitt 18. Mittels des Betätigungsabschnitts kann der Betätigungsarm 16 von Hand oder über eine optionale Werkzeugeinführöffnung 19 mit einem geeigneten Werkzeug von der Klemmstellung in die Offenstellung und umgekehrt verschwenkt werden. Der Betätigungsarm 16 ist mittels des Kopplungsarmes 17 mit dem Klemmelement 12 derart verbunden, dass der Betätigungsarm 16, der Kopplungsarm 17 und das Klemmelement 12 einen Kniehebel bilden. Hierzu ist der Kopplungsarm 17 von der Achse 15 beabstandet an dem Klemmelement 12 angeordnet. The terminal according to the invention further comprises an actuating arm 16 and a coupling arm 17 , The actuating arm 16 preferably comprises an actuating portion 18 , By means of the actuating portion, the actuating arm 16 by hand or via an optional tool insertion opening 19 be pivoted with a suitable tool from the clamping position to the open position and vice versa. The actuating arm 16 is by means of the coupling arm 17 with the clamping element 12 connected such that the actuating arm 16 , the coupling arm 17 and the clamping element 12 form a toggle. This is the coupling arm 17 from the axis 15 spaced at the clamping element 12 arranged.

Der Betätigungsarm 16 ist um eine verlagerbare Schwenkachse 32 an dem Aufnahmekörper 14 schwenkbar angeordnet. Anders ausgedrückt ist die Schwenkachse 32 des Betätigungsarmes nicht ortsfest, sondern deren Position verändert sich mit der Winkelstellung während der Schwenkbewegung des Betätigungsarmes zwischen der Offen- und Klemmstellung. Die Schwenkachse 32 bezeichnet jeweils diejenige Achse, um die der Betätigungsarm in jeder Winkelstellung verschwenkt wird. The actuating arm 16 is a displaceable pivot axis 32 on the receiving body 14 arranged pivotally. In other words, the pivot axis 32 the actuating arm is not stationary, but whose position changes with the angular position during the pivoting movement of the actuating arm between the open and clamping position. The pivot axis 32 each designates that axis about which the actuating arm is pivoted in each angular position.

Vorzugsweise ist die verlagerbare Schwenkachse 32 durch eine Zahnverbindung 20 gebildet. Besonders bevorzugt ist ein Endabschnitt 21 des Betätigungsarmes 16 entlang eines Teilabschnitts kreisförmig mit einer Zahnradprofilierung 22 ausgebildet. Die Zahnradprofilierung 22 des Endabschnitts 21 greift in eine Zahnprofilierung 23 eines Gegenlageabschnitts 24 des Aufnahmekörpers formschlüssig bzw. unter teilweisem Formschluss ein. Anders ausgedrückt ist der Betätigungsarm 16 mittels Umfangslagerung an dem Gegenlageabschnitt 24 schwenkbar gelagert angeordnet. Preferably, the displaceable pivot axis 32 through a tooth connection 20 educated. Particularly preferred is an end portion 21 of the actuating arm 16 along a section circular with a gear profiling 22 educated. The gear profiling 22 of the end section 21 engages in a tooth profiling 23 a counterpart section 24 the receiving body form-fitting or under partial positive engagement. In other words, the actuating arm 16 by circumferential storage on the abutment portion 24 arranged pivotally mounted.

Die verlagerbare Schwenkachse 32 verläuft jeweils durch den Bereich, an dem die Zähne bzw. Vertiefungen von der Zahnradprofilierung 22 und der Zahnprofilierung 23 miteinander in Kontakt kommen, d.h. die verlagerbare Schwenkachse 32 verläuft jeweils durch einen Drehpunkt 25, der sich entsprechend der jeweiligen Winkelposition des Betätigungsarmes 16 gleitend verschiebt.The displaceable pivot axis 32 runs in each case through the area at which the teeth or depressions of the gear profiling 22 and the tooth profiling 23 come into contact with each other, ie the displaceable pivot axis 32 each runs through a pivot point 25 , which corresponds to the respective angular position of the actuating arm 16 sliding shifts.

Weiter bevorzugt ist die Zahnprofilierung 23 des Gegenlageabschnitts 24 linear verlaufend eingerichtet. Alternativ ist es auch möglich, dass die Zahnprofilierung nicht entlang einer Gerade ausgebildet ist, sondern gekrümmt eingerichtet ist.More preferred is the tooth profiling 23 of the counterpart section 24 linearly arranged. Alternatively, it is also possible that the tooth profiling is not formed along a straight line, but is arranged curved.

Der Endabschnitt 21 des Betätigungsarmes 16 ist vorzugsweise in einer Ausnehmung 26 des Aufnahmekörpers 14 gelagert. Der Betätigungsabschnitt 18 des Betätigungsarmes 16 ist daher als Umfangslager ausgebildet und eingerichtet. Wie in der Zeichnung gezeigt, ist die Geometrie der Ausnehmung 26 zumindest in einem Teilbereich korrespondierend zu dem Betätigungsabschnitt 18 ausgebildet und eingerichtet. In der Klemmstellung liegt der Betätigungsabschnitt 18 in dem genannten Teilbereich weitestgehend vollflächig in der Ausnehmung 26. Während des Verschwenkens des Betätigungsarmes 16 in die Offenstellung wandert der Betätigungsabschnitt 18 aufgrund der verlagerbar ausgebildeten Schwenkachse 32 schrittweise aus der Ausnehmung 26 heraus. Die Ausnehmung 26 ist hierzu leitereinführseitig bevorzugt offen ausgebildet. The end section 21 of the actuating arm 16 is preferably in a recess 26 of the recording body 14 stored. The operating section 18 of the actuating arm 16 is therefore designed and set up as a peripheral bearing. As shown in the drawing, the geometry of the recess 26 at least in a partial area corresponding to the operating portion 18 trained and furnished. In the clamping position of the operating section is located 18 in the said subregion largely completely in the recess 26 , During pivoting of the actuating arm 16 in the open position of the operating section moves 18 due to the displaceable trained pivot axis 32 gradually from the recess 26 out. The recess 26 For this purpose, the conductor insertion side is preferably designed to be open.

Die erfindungsgemäße Anschlussklemme ist besonders bevorzugt bezüglich einer Leitereinführebene 33 spiegelsymmetrisch ausgebildet. Die Leitereinführebene 33 bezeichnet diejenige Ebene, die mittig durch den elektrischen Leiter 11 verläuft und zugleich senkrecht zu dem Kontaktelement 12 ausgerichtet ist. Die Leitereinführebene 33 verläuft daher mittig zwischen den ersten und zweiten Seitenteilen 27, 28 des Aufnahmekörpers. Vorzugsweise bilden die Seitenteile 27, 28 mit einem Bodenelement 29 den im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmekörper 14. Die Ausnehmung 26 ist folglich jeweils in einer der Seiten 27, 28 vorhanden, in die jeweils die Betätigungsabschnitte 18 eingreifen. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind in der Zeichnung nur die jeweils dem ersten Seitenteil 27 zugeordneten Merkmale mit Bezugszeichen versehen. Diese Merkmale finden sich in analoger Weise im Zusammenhang mit dem Seitenteil 28.The terminal according to the invention is particularly preferred with respect to a conductor insertion plane 33 formed mirror-symmetrically. The ladder entry level 33 refers to the plane that is centered by the electrical conductor 11 runs and at the same time perpendicular to the contact element 12 is aligned. The ladder entry level 33 therefore runs centrally between the first and second side parts 27 . 28 of the recording body. Preferably, the side parts form 27 . 28 with a floor element 29 the substantially U-shaped receiving body 14 , The recess 26 is therefore in each case in one of the pages 27 . 28 present, in each of the operating sections 18 intervention. For reasons of clarity, only the respective first side part are in the drawing 27 assigned features provided with reference numerals. These features can be found in an analogous manner in connection with the side part 28 ,

Vorzugweise umfasst der Aufnahmekörper 14 ein Endanschlagselement 30, das zur Schwenkwegbegrenzung des Betätigungsarmes 16 ausgebildet und eingerichtet ist. In der Klemmstellung kommt so eine Anschlagsfläche 31 des Endabschnitts 21 in der Klemmstellung in Anlage. Auf diese Weise wird der Betätigungsarm 16 in der in 1 gezeigten Klemmstellung selbsttätig gehalten, nachdem dieser beim Verschwenken aus der Offenstellung zunächst über einen sich aufgrund der Kniehebelfunktion ergebenden Totpunkt geschwenkt worden ist.Preferably, the receiving body comprises 14 an end stop element 30 , the Schwenkwegbegrenzung of the actuating arm 16 is designed and furnished. In the clamping position comes as a stop surface 31 of the end section 21 in the clamping position in plant. In this way, the actuating arm 16 in the in 1 shown clamping position held automatically after it has been pivoted during pivoting from the open position initially on a resulting due to the toggle lever dead center.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Klemmstelle nip
1111: elektrischer Leiter electrical conductor
1212: Klemmelement clamping element
1313: Kontaktelement contact element
1414: Aufnahmekörper receiving body
1515: Achse axis
1616: Betätigungsarm actuating arm
1717: Kopplungsarm coupling arm
1818: Betätigungsabschnitt actuating section
1919: Werkzeugeinführöffnung two tool
2020: Zahnverbindung dental connection
2121: Endabschnitt end
2222: Zahnradprofilierung gear profiling
23 23: Zahnprofilierung tooth profile
2424: Gegenlageabschnitt Against placing section
25 25: Drehpunktpivot point
2626: Ausnehmung recess
2727: Seitenteile side panels
2828: Seitenteile side panels
2929: Bodenelement floor element
3030: Endanschlagselement end stop
31 31: Anschlagsflächestop surface
3232: Schwenkachse swivel axis
3333: Leitereinführebene Conductor insertion level

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013006739 A1 [0002]

Claims

Terminal for connecting an electrical conductor ( 11 ) comprising a receiving body ( 14 ) and a on the receiving body ( 14 ) between an open position and a clamping position about an axis ( 15 ) pivotally arranged clamping element ( 12 ), wherein the clamping element ( 12 ) with a on the receiving body ( 14 ) fixedly arranged contact element ( 13 ) a clamping point ( 10 ) for the electrical conductor ( 11 ) and an actuating arm ( 16 ) and a coupling arm ( 17 ), wherein the actuating arm ( 16 ) by means of the coupling arm ( 17 ) to form a toggle lever with the clamping element ( 12 ) is connected by the coupling arm ( 16 ) on the clamping element ( 12 ) of its axis ( 15 ) spaced pivotally, so that the clamping element ( 12 ) by pivoting the actuating arm ( 16 ) is arranged convertible from the open position into the clamping position and vice versa, characterized in that the actuating arm ( 16 ) about a displaceable pivot axis ( 32 ) on the receiving body ( 14 ) is pivotally mounted.

Terminal block according to claim 1, characterized in that the displaceable pivot axis ( 32 ) by a tooth connection ( 20 ) is formed.

Terminal according to claim 2, characterized in that for the formation of the tooth connection ( 20 ) an end portion ( 21 ) of the actuating arm ( 16 ) at least along a partial section circular with a gear profile ( 22 ) is formed and in a tooth profiling ( 23 ) having a counter-bearing section ( 24 ) of the receiving body ( 14 ) intervenes at least under partial positive engagement.

Terminal according to claim 3, characterized in that the tooth profile ( 22 ) of the counterpart section ( 24 ) is set up linearly.

Terminal according to one of claims 3 or 4, characterized in that the end section ( 21 ) in a recess ( 26 ) of the receiving body ( 14 ) is stored.

Terminal according to claim 5, characterized in that the recess ( 14 ) is formed open conductor insertion side.

Terminal according to one of claims 1 to 6, characterized in that this with respect to a conductor insertion plane ( 33 ) is mirror-symmetrical.

Terminal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving body ( 14 ) an end stop element ( 30 ), which for Schwenkwegbegrenzung of the actuating arm ( 16 ) is designed and arranged to engage with a stop surface ( 31 ) of the end section ( 21 ) come into contact in the clamping position.