DE102015114318A1

DE102015114318A1 - Fluid filter with return valve

Info

Publication number: DE102015114318A1
Application number: DE102015114318.6A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ardes
Original assignee: Hengst SE and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2017-03-02

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fluidfilter (1) mit einem Gehäuse (2) mit einem Fluidzulauf (21) und einem Fluidablauf (22), mit einen Filtereinsatz (3) und mit einem Rücklaufsperrventil (5) im Fluidzulauf (21), wobei das Rücklaufsperrventil (5) eine konzentrisch im Gehäuse (2) angeordnete, eine kreisringscheibenförmige Grundform aufweisende Ventilplatte (50) mit Durchlassöffnungen (51), eine in betrieblicher Fluidströmungsrichtung hinter der Ventilplatte (50) angeordnete flexible Ventilmembran (53) und eine hinter der Ventilmembran (53) angeordnete, diese an die Ventilplatte (50) andrückende Federscheibe (54) mit radialen Federzungen (55) aufweist. Der Fluidfilter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche jeder Federzunge (55) der Federscheibe (54) jeweils mindestens so groß ist wie die freie Querschnittsfläche einer Durchlassöffnung (51) in der Ventilplatte (50) und dass die Federscheibe (54) in Umfangsrichtung relativ zur Ventilplatte (50) fixiert so angeordnet ist, dass jeder Durchlassöffnung (51) je eine Federzunge (55) deckungsgleich zugeordnet ist.The invention relates to a fluid filter (1) having a housing (2) with a fluid inlet (21) and a fluid outlet (22), with a filter insert (3) and with a nonreturn valve (5) in the fluid inlet (21), the return valve ( 5) a concentric in the housing (2) arranged, an annular disc-shaped basic shape having valve plate (50) with passage openings (51) arranged in operative fluid flow direction behind the valve plate (50) flexible valve membrane (53) and behind the valve membrane (53) arranged , this on the valve plate (50) andrückende spring washer (54) with radial spring tongues (55). The fluid filter (1) according to the invention is characterized in that the area of each spring tongue (55) of the spring washer (54) is at least as large as the free cross-sectional area of a passage opening (51) in the valve plate (50) and that the spring washer (54 ) is arranged fixed in the circumferential direction relative to the valve plate (50) so that each passage opening (51) is associated with a respective spring tongue (55) congruent.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fluidfilter mit einem Gehäuse mit einem Fluidzulauf und einem Fluidablauf, mit einen Filtereinsatz und mit einem Rücklaufsperrventil im Fluidzulauf, wobei das Rücklaufsperrventil eine konzentrisch im Gehäuse angeordnete, eine kreisringscheibenförmige Grundform aufweisende Ventilplatte mit Durchlassöffnungen, eine in betrieblicher Fluidströmungsrichtung hinter der Ventilplatte angeordnete flexible Ventilmembran und eine hinter der Ventilmembran angeordnete, diese an die Ventilplatte andrückende Federscheibe mit radialen Federzungen aufweist. The invention relates to a fluid filter having a housing with a fluid inlet and a fluid outlet, with a filter cartridge and with a return valve in the fluid inlet, wherein the backflow valve arranged concentrically in the housing, an annular disc-shaped basic shape having valve plate with passage openings, arranged in operative fluid flow direction behind the valve plate flexible valve membrane and arranged behind the valve diaphragm, this pressing on the valve plate spring washer with radial spring tongues.

Fluidfilter der eingangs genannten Art sind seit langem bekannt, beispielsweise als Öl- oder Kraftstofffilter an Brennkraftmaschinen, wie in der US 2 995 249 A beschrieben. Fluid filter of the type mentioned have long been known, for example as oil or fuel filter to internal combustion engines, as in the US 2,995,249 A described.

In der betrieblichen Praxis werden Vorrichtungen, wie Brennkraftmaschinen eines Kraftfahrzeuges, die mit einem derartigen Fluidfilter ausgestattet sind, erst nach ihrer Herstellung kurz vor ihrer ersten Inbetriebnahme erstmals mit einem im Fluidfilter zu filternden Fluid, wie beispielsweise Schmieröl bei einer Brennkraftmaschine, befüllt. Eine übliche Anschlussstelle für die Erstbefüllung mit dem Fluid liegt dabei zwischen dem Fluidfilter und den Verbrauchsstellen, wie Schmierstellen einer Brennkraftmaschine, des gefilterten Fluids, also auf der Reinseite des Fluidfilters. Bei dem Befüllvorgang wird das Fluid mit einem gewissen Druck, in der Praxis einige bar, eingefüllt. Dieser Fluiddruck wirkt entgegen der normalen betrieblichen Fluidströmungsrichtung, also in Sperrrichtung, auf das Rücklaufsperrventil und kann erfahrungsgemäß in unerwünschter Weise dazu führen, dass die flexible Ventilmembran in die Durchlassöffnungen der Ventilplatte gedrückt wird und nach dem Befüllvorgang dort verbleibt, sodass danach das Rücklaufsperrventil nicht mehr funktionsfähig ist. In practice, devices such as internal combustion engines of a motor vehicle, which are equipped with such a fluid filter, only after its preparation shortly before its first startup for the first time with a fluid filter to be filtered in the fluid filter, such as lubricating oil in an internal combustion engine, filled. A common connection point for the initial filling with the fluid is between the fluid filter and the consumption points, such as lubrication points of an internal combustion engine, the filtered fluid, ie on the clean side of the fluid filter. During the filling process, the fluid is filled with a certain pressure, in practice a few bar. This fluid pressure acts counter to the normal operating fluid flow direction, ie in the reverse direction, on the return check valve and can lead in an undesirable way to experience that the flexible valve membrane is pressed into the passage openings of the valve plate and remains there after the filling process, so that thereafter the backflow valve is no longer functional is.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Fluidfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, der die angegebenen Nachteile vermeidet und der insbesondere eine sichere Funktion des Rücklaufsperrventils auch nach einer unter einem gewissen Fluiddruck stattfindenden Erstbefüllung des Fluidfilters und der zugehörigen Vorrichtung gewährleistet. For the present invention, therefore, the object is to provide a fluid filter of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned and in particular ensures a safe function of the backflow valve even after taking place under a certain fluid pressure initial filling of the fluid filter and the associated device.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Fluidfilter der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fläche jeder Federzunge der Federscheibe jeweils mindestens so groß ist wie die freie Querschnittsfläche einer Durchlassöffnung in der Ventilplatte und dass die Federscheibe in Umfangsrichtung relativ zur Ventilplatte fixiert so angeordnet ist, dass jeder Durchlassöffnung je eine Federzunge deckungsgleich zugeordnet ist. The solution of this object is achieved according to the invention with a fluid filter of the type mentioned, which is characterized in that the surface of each spring tongue of the spring washer is at least as large as the free cross-sectional area of a passage opening in the valve plate and that the spring washer fixed in the circumferential direction relative to the valve plate is arranged so that each passage opening is assigned a respective spring tongue congruent.

Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, dass bei der Erstbefüllung des Fluidfilters und der zugehörigen Vorrichtung mit dem zu filternden Fluid auch bei einem relativ hohen Befülldruck von bis zu mehreren bar das Rücklaufsperrventil vor Schäden geschützt wird, so dass seine zuverlässige Funktion auch nach dem Befüllvorgang gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße besondere Anordnung der Federzungen der Federscheibe des Rücklaufsperrventils relativ zu den Durchlassöffnungen in der Ventilplatte schützt die flexible Ventilmembran in den Bereichen, in denen sie eine Durchlassöffnung überdeckt, vor einer unmittelbaren Krafteinwirkung durch das Fluid bei dessen Einfüllen. Vielmehr werden die infolge des Fluiddrucks bei dessen Einfüllen wirkenden Kräfte von den Federzungen der Federscheibe aufgenommen und, unter Zwischenlage der flexiblen Ventilmembran, auf die nicht von den Durchlassöffnungen eingenommenen Bereiche der starren Ventilplatte übertragen und so schadlos abgeleitet. Vorteilhaft ist weiterhin, dass das Rücklaufsperrventil des erfindungsgemäßen Fluidfilters nicht mehr Einzelteile benötigt als ein herkömmliches Rücklaufsperrventil, was einer kostengünstigen Fertigung zugutekommt. With the invention is advantageously achieved that at the first filling of the fluid filter and the associated device with the fluid to be filtered even at a relatively high filling pressure of up to several bar, the return valve is protected from damage, so that its reliable function even after the filling process is. The particular arrangement according to the invention of the spring tongues of the spring disc of the non-return valve relative to the passage openings in the valve plate protects the flexible valve membrane in the areas in which it covers a passage opening, before an immediate force by the fluid during its filling. Rather, the forces acting as a result of the fluid pressure during its filling forces are absorbed by the spring tongues of the spring washer and, with the interposition of the flexible valve membrane, transferred to the non-occupied by the passage openings areas of the rigid valve plate and derived harmless. A further advantage is that the return check valve of the fluid filter according to the invention does not require more parts than a conventional return check valve, which benefits a cost-effective production.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass die Durchlassöffnungen und die Federzungen jeweils die Form von Kreisringscheibensegmenten haben. Die Ventilplatte erhält so einerseits eine mechanisch stabile Form und verursacht andererseits nur einen geringen Strömungswiderstand. Außerdem ist so die Form der Durchlassöffnungen gut an die Form und Erstreckung der Federzungen der Federscheibe angepasst. It is preferably further provided that the passage openings and the spring tongues each have the shape of circular ring disk segments. The valve plate is thus on the one hand receives a mechanically stable form and on the other hand causes only a low flow resistance. In addition, the shape of the passage openings is well adapted to the shape and extent of the spring tongues of the spring washer.

In weiterer Ausgestaltung liegt vorzugsweise zwischen je zwei einander benachbarten Durchlassöffnungen ein in Radialrichtung verlaufender Steg der Ventilplatte. Dies ermöglicht eine vorteilhaft einfache Gestaltung der Federzungen der Ventilplatte mit in Radialrichtung verlaufenden Längskanten der Federzungen. Dabei liegen dann jeweils die radialen Längskanten zweier einander benachbarter Federzungen über einem der in Radialrichtung verlaufenden Stege der Ventilplatte. In a further embodiment is preferably between each two adjacent passage openings extending in the radial direction web of the valve plate. This allows an advantageously simple design of the spring tongues of the valve plate with extending in the radial direction longitudinal edges of the spring tongues. In this case, then each of the radial longitudinal edges of two adjacent spring tongues are located above one of the webs extending in the radial direction of the valve plate.

Zur Gewährleistung der gewünschten Lage der Federscheibe relativ zu der Ventilplatte schlägt die Erfindung vor, dass an der Federscheibe wenigstens ein erstes Positionierelement vorgesehen ist, das mit wenigstens einem passenden, lagegerecht an der Ventilplatte angeordneten zweiten Positionierelement in einem zumindest in Umfangsrichtung form- oder kraftschlüssigen Eingriff steht. To ensure the desired position of the spring washer relative to the valve plate, the invention proposes that on the spring washer at least a first positioning is provided with at least one matching, correct position on the valve plate arranged second positioning in a form-fitting or non-positive at least in the circumferential direction stands.

Gemäß einer ersten Weiterbildung kann das wenigstens eine erste Positionierelement durch eine Positionierausnehmung in der Federscheibe gebildet sein und das wenigstens eine zweite Positionierelement durch einen Positioniervorsprung an der Ventilplatte gebildet sein. Solche Positionierelemente sind bei der Fertigung des Fluidfilters einfach herstellbar und bieten zugleich die Gewähr, dass die Federscheibe nach ihrer Montage ihre richtige Position in Umfangsrichtung relativ zu der Ventilplatte einnimmt und beibehält. According to a first development, the at least one first positioning element can be replaced by a Positioning be formed in the spring disc and the at least one second positioning element formed by a positioning projection on the valve plate. Such positioning elements are easy to manufacture in the manufacture of the fluid filter and at the same time offer the assurance that the spring washer assumes its correct position in the circumferential direction relative to the valve plate after assembly and maintains.

Alternativ kann das wenigstens eine erste Positionierelement durch eine Positionierausnehmung in der Federscheibe gebildet sein und das wenigstens eine zweite Positionierelement durch eine durch die Positionierausnehmung hindurch in die Ventilplatte eingebrachte Schraube oder Niete gebildet sein. In dieser Ausgestaltung sorgen die Positionierelemente im Zusammenwirken miteinander zusätzlich zu der richtigen Positionierung in Umfangsrichtung auch für die dauerhafte mechanische Anbindung der Federscheibe an die Ventilplatte. Alternatively, the at least one first positioning element may be formed by a positioning recess in the spring washer and the at least one second positioning element may be formed by a screw or rivet introduced into the valve plate through the positioning recess. In this embodiment, the positioning provide in cooperation with each other in addition to the correct positioning in the circumferential direction for the permanent mechanical connection of the spring washer to the valve plate.

Um auch die flexible Ventilmembran in ihrer Umfangsrichtung festzulegen und so vor Verschleiß durch eine rotierende Relativbewegung zur Ventilplatte und zur Federscheibe zu schützen, wird vorgeschlagen, dass das zweite Positionierelement durch die Ventilmembran hindurchgeführt ist. In order to fix the flexible valve diaphragm in its circumferential direction and thus to protect against wear by a rotating relative movement to the valve plate and the spring washer, it is proposed that the second positioning element is passed through the valve membrane.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to a drawing. The figures of the drawing show:

1 einen ersten Fluidfilter mit einem Rücklaufsperrventil, im Längsschnitt, 1 a first fluid filter with a non-return valve, in longitudinal section,

2 das Rücklaufsperrventil aus dem Fluidfilter gemäß 1, als Einzelteil in Draufsicht, 2 the return check valve from the fluid filter according to 1 , as an item in plan view,

3 das Rücklaufsperrventil aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie III-III in 2, 3 the return stop valve off 2 in section along the section line III-III in 2 .

4 das Rücklaufsperrventil aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in 2, 4 the return stop valve off 2 in section along the section line IV-IV in 2 .

5 das Rücklaufsperrventil aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie V-V in 2, 5 the return stop valve off 2 in section along the section line VV in 2 .

6 das Rücklaufsperrventil in einer geänderten Ausführung, als Einzelteil in Draufsicht, 6 the return check valve in a modified version, as a single part in plan view,

7 das Rücklaufsperrventil aus 6 in einem Teilschnitt gemäß der Schnittlinie VII-VII in 6, 7 the return stop valve off 6 in a partial section along the section line VII-VII in 6 .

8 einen zweiten Fluidfilter mit einem Rücklaufsperrventil, im Längsschnitt, 8th a second fluid filter with a return valve, in longitudinal section,

9 den Fluidfilter aus 8 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie IX-IX in 8 und 9 the fluid filter off 8th in cross section according to the section line IX-IX in 8th and

10 den Fluidfilter aus 8 und 9 in einem Teilschnitt gemäß der Schnittlinie X-X in 9. 10 the fluid filter off 8th and 9 in a partial section along the section line XX in 9 ,

In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen. In the following description of the figures, the same parts in the various drawing figures are always provided with the same reference numerals, so that not all drawings have to be explained again.

1 zeigt einen Fluidfilter 1 mit einem Rücklaufsperrventil 5, im Längsschnitt. Der Fluidfilter 1 besitzt ein becherförmiges, hier oben geschlossenes und unten offenes Gehäuse 2, in dem ein Filtereinsatz 3, bestehend aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und zwei stirnseitigen Endscheiben 31, angeordnet ist. 1 shows a fluid filter 1 with a return valve 5 , in longitudinal section. The fluid filter 1 has a cup-shaped, closed up here and open at the bottom housing 2 in which a filter cartridge 3 , consisting of a hollow cylindrical filter material body 30 and two end-side end plates 31 , is arranged.

In 1 ist der Fluidfilter 1 in seinem an einen Anschlussflansch 4 einer zugehörigen, hier nicht weiter dargestellten Vorrichtung angebauten Zustand dargestellt. Der Anschlussflansch 4 besitzt eine kreisringförmig umlaufende Dichtfläche 40 sowie einen darin versenkt angeordneten zentralen Gewindestutzen 42. Mit dem Gewindestutzen 42 ist ein zentrales Standrohr 41 an dessen unterem Ende verschraubt. An seinem oberen Ende ist das zentrale Standrohr 41 mit dem Gehäuse 2 verschraubt. Am freien, unteren Ende des Gehäuses 2 ist eine umlaufende Dichtung 20 in Form eines im Querschnitt hier rechteckigen Dichtrings angeordnet, die im montierten Zustand des Fluidfilters 1 axial dichtend an der Dichtfläche 40 anliegt. In 1 is the fluid filter 1 in his to a connection flange 4 an associated state, not shown here attached state shown. The connection flange 4 has a circular circumferential sealing surface 40 and a sunk centrally located threaded socket 42 , With the threaded connector 42 is a central standpipe 41 bolted to its lower end. At its upper end is the central standpipe 41 with the housing 2 screwed. At the free, lower end of the housing 2 is a circumferential seal 20 arranged in the form of a cross-sectionally rectangular sealing ring, which in the assembled state of the fluid filter 1 axially sealing on the sealing surface 40 is applied.

Zum Zweck des Wechselns des Filtereinsatzes 3 kann bei diesem ersten Fluidfilter 1 das Gehäuse 2 vom Standrohr 41 abgeschraubt werden, wobei der Filtereinsatz 3 mitgenommen wird. Bei losem Gehäuse 2 kann ein verbrauchter Filtereinsatz 3 aus dem Gehäuse 2 herausgezogen und durch einen frischen Filtereinsatz 3 ersetzt werden. Danach kann das Gehäuse 2 mit dem darin befindlichen frischen Filtereinsatz 3 wieder an das Standrohr 41 angeschraubt und so wieder mit dem Anschlussflansch 4 verbunden werden. For the purpose of changing the filter cartridge 3 can with this first fluid filter 1 the housing 2 from the standpipe 41 be unscrewed, with the filter cartridge 3 is taken. With loose housing 2 can be a spent filter cartridge 3 out of the case 2 pulled out and through a fresh filter cartridge 3 be replaced. After that, the housing can 2 with the fresh filter insert inside 3 back to the standpipe 41 screwed on and so again with the connection flange 4 get connected.

Zwischen dem Außenumfang des Gewindestutzens 42 und einer radial äußeren Umgrenzung des Anschlussflansches 4 verläuft ein ringförmiger Fluidzulauf 21, durch welchen ein zu filterndes Fluid, wie Schmieröl einer Brennkraftmaschine, dem Fluidfilter 1 zuführbar ist. Gefiltertes Fluid ist durch einen Fluidablauf 22 vom Fluidfilter 1 abführbar, wobei der Fluidablauf 22 durch das hohle Innere des zentralen Standrohrs 41 und durch den Gewindestutzen 42 verläuft. Between the outer circumference of the threaded neck 42 and a radially outer boundary of the connection flange 4 runs an annular fluid inlet 21 through which a fluid to be filtered, such as lubricating oil of an internal combustion engine, the fluid filter 1 can be fed. Filtered fluid is through a fluid drain 22 from the fluid filter 1 drained, the fluid drain 22 through the hollow interior of the central standpipe 41 and through the threaded connector 42 runs.

Zur Vermeidung eines Leerlaufens des Fluidfilters 1 im Stillstand der zugehörigen Vorrichtung, wie Brennkraftmaschine, ist im Fluidzulaufweg das Rücklaufsperrventil 5 angeordnet. Das Rücklaufsperrventil 5 umfasst eine in ihrer Grundform kreisringscheibenförmigen Ventilplatte 50, die mit ihrem Innenumfang dichtend auf das zentrale Standrohr 41 aufgesetzt ist und die an ihrem Außenumfang dichtend an einer Dichtfläche 40 des Anschlussflansches 4 anliegt. In der Ventilplatte 50 liegen in Umfangsrichtung verteilt Durchlassöffnungen 51 für das dem Filtereinsatz 3 des Fluidfilters 1 zuzuführende, zu filternde Fluid. Benachbarte Durchlassöffnungen 51 sind jeweils durch einen radialen Steg 52 der Ventilplatte 50 voneinander getrennt. To avoid idling the fluid filter 1 at standstill of the associated device, such as internal combustion engine is in the fluid inlet path, the return valve 5 arranged. The return stop valve 5 comprises a circular disc-shaped valve plate in its basic form 50 , with their inner circumference sealing on the central standpipe 41 is attached and sealing at its outer periphery to a sealing surface 40 of the connection flange 4 is applied. In the valve plate 50 lie in the circumferential direction distributed passage openings 51 for the filter cartridge 3 of the fluid filter 1 supplied, to be filtered fluid. Adjacent passages 51 are each by a radial web 52 the valve plate 50 separated from each other.

In betrieblicher Strömungsrichtung hinter der Ventilplatte 50, das heißt in 1 über der Ventilplatte 50, liegt eine flexible Ventilmembran 53, welche im geschlossenen Zustand des Rücklaufsperrventils 5 die Durchlassöffnungen 51 dichtend überdeckt. Über der Ventilmembran 53 ist eine Federscheibe 54 angeordnet, die in Radialrichtung verlaufende Federzungen 55 aufweist, welche die Ventilmembran 53 mit einer vorgebbaren Kraft an die Ventilplatte 50 andrücken. In operational flow direction behind the valve plate 50 that is in 1 above the valve plate 50 , lies a flexible valve membrane 53 , which in the closed state of the non-return valve 5 the passage openings 51 sealingly covered. Above the valve membrane 53 is a spring washer 54 arranged, the radially extending spring tongues 55 having the valve diaphragm 53 with a predeterminable force to the valve plate 50 press down.

Im Betrieb des Fluidfilters 1 öffnet das durch den Fluidzulauf 21 zuströmende, zu filternde Fluid aufgrund seines Drucks das Rücklaufsperrventil 5, wobei die Ventilmembran 53 gegen die Kraft der Federzungen 55 der Federscheibe 54 von der Ventilplatte 50 unter Freigabe der Durchlassöffnungen 51 abgehoben wird. Bei Stillstand der zugehörigen Vorrichtung, wie Brennkraftmaschine, entfällt der Druck des zu filternden Fluids im Fluidzulauf 21 und die Federscheibe 54 drückt die Ventilmembran 53 dichtend an die Ventilplatte 50 an, so dass die Durchlassöffnungen 51 verschlossen sind. During operation of the fluid filter 1 opens this through the fluid inlet 21 inflowing, to be filtered fluid due to its pressure, the return valve 5 , wherein the valve diaphragm 53 against the force of the spring tongues 55 the spring washer 54 from the valve plate 50 with release of the passage openings 51 is lifted. At standstill of the associated device, such as internal combustion engine, eliminates the pressure of the fluid to be filtered in the fluid inlet 21 and the spring washer 54 pushes the valve diaphragm 53 sealing to the valve plate 50 on, so that the passage openings 51 are closed.

Ein weiterer Betriebszustand, der bei dem Fluidfilter 1 auftritt, ist eine Erstbefüllung des Fluidfilters 1 und der zugehörigen Vorrichtung, wie Brennkraftmaschine, mit dem im Fluidfilter 1 zu filternden Fluid. In üblicher Anordnung befindet sich ein Anschluss für die Erstbefüllung im Verlauf des Fluidkreislaufs zwischen dem Fluidablauf 22 und diesem nachgeordneten Verbrauchsstellen des Fluids, wie Schmierstellen. In der Regel erfolgt das Befüllen mit dem Fluid unter einem gewissen Fluiddruck, in der Praxis wenige bis einige bar. Dieser Fluiddruck wirkt durch den Fluidablauf 22 und durch den Filterstoffkörper 30 auf die Abströmseite, das heißt gemäß 1 auf die obere Seite, des Rücklaufsperrventils 5. Another operating condition, which in the fluid filter 1 occurs is a Erstbefüllung the fluid filter 1 and the associated device, such as internal combustion engine, with that in the fluid filter 1 fluid to be filtered. In the usual arrangement, there is a connection for the first filling in the course of the fluid circuit between the fluid outlet 22 and this downstream consumption of the fluid, such as lubrication points. As a rule, the filling with the fluid takes place under a certain fluid pressure, in practice a few to a few bar. This fluid pressure acts through the fluid drain 22 and through the filter cloth body 30 on the downstream side, that is according to 1 on the upper side, the non-return valve 5 ,

Um sicher zu vermeiden, dass der Druck des Fluids beim Befüllen die flexible Ventilmembran 53 in die Durchlassöffnungen 51 drückt und so das Rücklaufsperrventil 5 funktionsunfähig macht, ist eine besondere Anordnung der Federscheibe 54 relativ zu der Ventilplatte 50 vorgesehen, nämlich so, dass jede Federzungen 55 der Federscheibe 54 deckungsgleich zu einer der Durchlassöffnungen 51 in der Ventilplatte 50 liegt und in dieser Lage gehalten wird. To safely avoid the pressure of the fluid when filling the flexible valve diaphragm 53 in the passage openings 51 presses and so the return valve 5 is inoperative, is a special arrangement of the spring washer 54 relative to the valve plate 50 provided, namely such that each spring tongues 55 the spring washer 54 congruent to one of the passage openings 51 in the valve plate 50 lies and is kept in this position.

Bei dieser Anordnung der Federzungen 55 relativ zu den Durchlassöffnungen 51 in der Ventilplatte 50 werden Kräfte, die das Fluid bei der Erstbefüllung des Fluidfilters 1 auf das Rücklaufsperrventil 5 in dessen Schließrichtung ausübt, auf die Ventilplatte 50 abgeleitet. Im Bereich der Durchlassöffnungen 51 ist die flexible Ventilmembran 53 durch die Federzungen 55 abgedeckt, womit gewährleistet wird, dass der Fluiddruck die Ventilmembran 53 nicht in die Durchlassöffnungen 51 oder gar durch diese hindurch drücken kann. In this arrangement, the spring tongues 55 relative to the passage openings 51 in the valve plate 50 be forces that the fluid during the initial filling of the fluid filter 1 on the return valve 5 exerts in the closing direction, on the valve plate 50 derived. In the area of the passage openings 51 is the flexible valve membrane 53 through the spring tongues 55 thus ensuring that the fluid pressure is the valve diaphragm 53 not in the passage openings 51 or even push through them.

Um die relative Lage von Federscheibe 54 und Ventilplatte 50 dauerhaft zu gewährleisten, sind die Federscheibe 54 und die Ventilplatte 50 in einer Art und Weise miteinander verbunden, die eine relative Verdrehung gegeneinander in Umfangsrichtung ausschließt. Bei dem Beispiel nach 1 sind im rechten Bereich des Rücklaufsperrventils 5 ein erstes Positionierelement 61 in Form einer Durchbrechung in der Federscheibe 54 und ein zweites Positionierelement 62 in Form eines von der Ventilplatte 50 aufragenden Nockens oder Zapfens sichtbar. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Fixierung sind zweckmäßig zumindest zwei derartige Paare von Positionierelementen 61, 62 vorgesehen. To the relative position of spring washer 54 and valve plate 50 permanently ensure the spring washer 54 and the valve plate 50 connected in a manner that excludes relative rotation in the circumferential direction. In the example below 1 are in the right area of the non-return valve 5 a first positioning element 61 in the form of an opening in the spring washer 54 and a second positioning element 62 in the form of one of the valve plate 50 towering cam or pin visible. To ensure a sufficient fixation are expedient at least two such pairs of positioning elements 61 . 62 intended.

Das zweite Positionierelement 62 ragt durch das erste Positionierelement 61 hindurch, so dass eine Verdrehung der Federscheibe 54 relativ zur Ventilplatte 50 ausgeschlossen ist. Gleichzeitig ragt das zweite Positionierelement 62 durch ein Loch 56 in der Ventilmembran 53 hindurch, so dass auch die Ventilmembran 53 in ihrer Umfangsrichtung relativ zur Ventilplatte 50 und zur Federscheibe 54 fixiert ist. The second positioning element 62 protrudes through the first positioning element 61 through, allowing a rotation of the spring washer 54 relative to the valve plate 50 is excluded. At the same time, the second positioning element protrudes 62 through a hole 56 in the valve membrane 53 through, so that the valve diaphragm 53 in its circumferential direction relative to the valve plate 50 and to the spring washer 54 is fixed.

Neben dem Rücklaufsperrventil 5 besitzt der Fluidfilter 1 noch ein Filterumgehungsventil, das radial innen an der Ventilplatte 50 angeordnet ist, aber nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist, so dass hierauf an dieser Stelle nicht weiter eingegangen wird. Next to the return valve 5 owns the fluid filter 1 another filter by-pass valve located radially inward of the valve plate 50 is arranged, but not subject of the present application, so that will not be discussed further here.

2 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 aus dem Fluidfilter 1 gemäß 1, als Einzelteil in Draufsicht. In der Draufsicht wird die kreisringscheibenförmige Grundform der Ventilplatte 50 sichtbar, auf der die hier nur radial innen zu einem kleinen Teil sichtbare flexible Ventilmembran 53 liegt. Der größere, radial äußere Teil der Ventilmembran 53 ist von der Federscheibe 54 mit ihren radialen Federzungen 55 überdeckt. 2 shows the return valve 5 from the fluid filter 1 according to 1 , as item in top view. In plan view, the circular disc-shaped basic shape of the valve plate 50 visible on the here only radially inward visible to a small extent flexible valve diaphragm 53 lies. The larger, radially outer part of the valve diaphragm 53 is from the spring washer 54 with their radial spring tongues 55 covered.

Oben und unten in 2 ist jeweils ein Paar von ersten und zweiten Positionierelementen 61, 62 sichtbar, welche die Federscheibe 54 positionsgenau und verdrehfest mit der Ventilplatte 50 verbinden. Up and down in 2 Each is a pair of first and second positioning elements 61 . 62 visible, which is the spring washer 54 exact position and torsion proof with the valve plate 50 connect.

Unter der Ventilmembran 53 liegen hier nicht sichtbar in der Ventilplatte 50 deren Durchlassöffnungen 51, die jeweils deckungsgleich zu den Federzungen 55 angeordnet sind. Dementsprechend liegen die Durchlassöffnungen 51 voneinander trennende Stege 52 der Ventilplatte 50 deckungsgleich zu den Zwischenräumen zwischen den radialen Kanten je zweier benachbarter Federzungen 55. Under the valve membrane 53 are not visible here in the valve plate 50 their Passage openings 51 , each congruent to the spring tongues 55 are arranged. Accordingly, the passage openings 51 separating webs 52 the valve plate 50 congruent to the spaces between the radial edges of each two adjacent spring tongues 55 ,

3 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie III-III in 2. Unten in 3 ist ein Teil der Ventilplatte 50 sichtbar, wobei ganz links und ganz rechts in 3 jeweils ein Teil einer der Durchlassöffnungen 51 sichtbar ist. Auf der Oberseite der Ventilplatte 50 liegt die flexible Ventilmembran 53, die ihrerseits oberseitig durch die Federscheibe 54 mit ihren Federzungen 55 abgedeckt ist. Oben im Zentrum der 3 ist eines der Paare aus erstem Positionierelement 61 und zweitem Positionierelement 62 im Schnitt sichtbar. Das erste Positionierelement 61 ist durch eine Durchbrechung in der Federscheibe 54 gebildet. Zwei einander gegenüberliegende Randbereiche der Durchbrechung sind krallenartig nach oben gebogen, um nach dem Aufsetzen der Federscheibe 54 auf das zweite, einen Teil der Ventilplatte 50 bildende, zapfenförmige Positionierelement 62 die Federscheibe 54 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung zu fixieren. 3 shows the return valve 5 out 2 in section along the section line III-III in 2 , Down in 3 is a part of the valve plate 50 visible, with the far left and far right in 3 in each case a part of one of the passage openings 51 is visible. On top of the valve plate 50 lies the flexible valve membrane 53 , in turn, the upper side by the spring washer 54 with their spring tongues 55 is covered. Top in the center of 3 is one of the pairs of first positioning element 61 and second positioning element 62 visible on average. The first positioning element 61 is through an opening in the spring washer 54 educated. Two mutually opposite edge regions of the opening are bent like a claw upwards after placement of the spring washer 54 on the second, part of the valve plate 50 forming, peg-shaped positioning 62 the spring washer 54 both in the circumferential direction and in the axial direction to fix.

4 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in 2. In 4 sind dabei drei der Durchlassöffnungen 51, die durch die Ventilplatte 50 verlaufen, sichtbar. Die Durchlassöffnungen 51 sind durch jeweils in Radialrichtung verlaufende Stege 52 der Ventilplatte 50 voneinander getrennt. Auf der Ventilplatte 50 liegt die flexible Ventilmembran 53. Über der Ventilmembran 53 liegt die Federscheibe 54 mit ihren in Radialrichtung nach außen weisenden Federzungen 55. 4 shows the return valve 5 out 2 in section along the section line IV-IV in 2 , In 4 are three of the passage openings 51 passing through the valve plate 50 run, visible. The passage openings 51 are by each extending in the radial direction webs 52 the valve plate 50 separated from each other. On the valve plate 50 lies the flexible valve membrane 53 , Above the valve membrane 53 lies the spring washer 54 with its radially outwardly facing spring tongues 55 ,

Wie die 4 anschaulich zeigt, liegen die Federzungen 55 jeweils deckungsgleich zu je einer der Durchlassöffnungen 51, wobei die Fläche der Federzungen 55 jeweils mindestens so groß ist wie der freie Querschnitt der Durchlassöffnungen 51 oder, wie in dem in 4 gezeigten Beispiel, die Fläche der Federzungen 55 jeweils etwas größer ist als der freie Querschnitt der Durchlassöffnungen 51. Wenn bei einem Befüllvorgang des Fluidfilters das Fluid aufgrund seines Drucks von der Oberseite des Rücklaufsperrventils 5 her, also in dessen Schließrichtung, eine Kraft auf das Rücklaufsperrventil 5 ausübt, wird die Kraft von den Federzungen 55 unter Zwischenlage der Ventilmembran 53 auf die starren Stege 52 der Ventilplatte 50 abgeleitet. Ein Eindrücken der Ventilmembran 53 in die Durchlassöffnungen 51 hinein wird so sicher verhindert. As the 4 shows clearly, are the spring tongues 55 each congruent to each one of the passage openings 51 , where the area of the spring tongues 55 each is at least as large as the free cross section of the passage openings 51 or, as in the in 4 shown example, the surface of the spring tongues 55 each slightly larger than the free cross-section of the passage openings 51 , When, during a filling operation of the fluid filter, the fluid due to its pressure from the top of the non-return valve 5 her, so in its closing direction, a force on the return valve 5 exerts the force of the spring tongues 55 with interposition of the valve diaphragm 53 on the rigid bridges 52 the valve plate 50 derived. An impression of the valve diaphragm 53 in the passage openings 51 into it is so safely prevented.

5 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 aus 2 im Schnitt gemäß der Schnittlinie V-V in 2, wobei hier die Schnittebene in Radialrichtung durch eine der Durchlassöffnungen 51, die durch die Ventilplatte 50 verlaufen, verläuft. Die Durchlassöffnungen 51 sind durch die jeweils in Radialrichtung verlaufenden Stege 52 der Ventilplatte 50 voneinander getrennt. Auf der Ventilplatte 50 liegt die flexible Ventilmembran 53. Über der Ventilmembran 53 liegt die Federscheibe 54 mit ihren in Radialrichtung nach außen weisenden Federzungen 55. Wie auch die 5 anschaulich zeigt, liegen die Federzungen 55 jeweils deckungsgleich zu je einer der Durchlassöffnungen 51. 5 shows the return valve 5 out 2 in section along the section line VV in 2 , Here, the cutting plane in the radial direction through one of the passage openings 51 passing through the valve plate 50 run, runs. The passage openings 51 are by the respective radially extending webs 52 the valve plate 50 separated from each other. On the valve plate 50 lies the flexible valve membrane 53 , Above the valve membrane 53 lies the spring washer 54 with their radially outwardly facing spring tongues 55 , Like the 5 shows clearly, are the spring tongues 55 each congruent to each one of the passage openings 51 ,

6 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 in einer geänderten Ausführung, als Einzelteil in Draufsicht. Auch hier überdeckt die Federscheibe 54 mit ihren Federzungen 55 die Ventilmembran 53 und die Ventilplatte 50 größtenteils. Unterschiedlich ist die Ausführung der Positionierelemente 61, 62. In dem Beispiel nach 6 ist jeweils das erste Positionierelement 61 an der Federscheibe 54 durch einen radialen Einschnitt am Innenumfang der Federscheibe 54 gebildet. Entsprechend ist das zweite Positionierelement 62 an der Ventilplatte 50 als in das erste Positionierelement 61 in Radialrichtung nach außen hin eingreifende Nase ausgebildet. Auch mit dieser Ausführung der Positionierelemente 61, 62 wird ein Verdrehen der Federscheibe 54 relativ zur Ventilplatte 50 unterbunden. 6 shows the return valve 5 in a modified version, as a single part in top view. Again, the spring washer covers 54 with their spring tongues 55 the valve membrane 53 and the valve plate 50 Mostly. Different is the design of the positioning elements 61 . 62 , In the example below 6 is in each case the first positioning element 61 on the spring washer 54 by a radial cut on the inner circumference of the spring washer 54 educated. Accordingly, the second positioning element 62 on the valve plate 50 as in the first positioning element 61 formed in the radial direction outwardly engaging nose. Also with this version of the positioning 61 . 62 becomes a twisting of the spring washer 54 relative to the valve plate 50 prevented.

Die Positionierelemente 61, 62 können auch hier zusätzlich zur axialen Festlegung der Federscheibe 54 an der Ventilplatte 50 genutzt werden; alternativ können für diese axiale Festlegung der Federscheibe 54 an der Ventilplatte 50 auch andere, von den Positionierelemente in 61, 62 getrennte Befestigungsmittel eingesetzt werden. The positioning elements 61 . 62 can also here in addition to the axial fixing of the spring washer 54 on the valve plate 50 be used; Alternatively, for this axial fixing of the spring washer 54 on the valve plate 50 others, from the positioning elements in 61 . 62 separate fasteners are used.

7 zeigt das Rücklaufsperrventil 5 aus 6 in einem Teilschnitt gemäß der Schnittlinie VII-VII in 6. Unten in 7 ist ein Teil der Ventilplatte 50 sichtbar, wobei hier der Schnitt durch einen der Stege 52 verläuft. Oberhalb der Ventilplatte 50 liegt die Ventilmembran 53. Über der Ventilmembran 53 ist die Federscheibe 54 mit den Federzungen 55 angeordnet. Am radial inneren Rand der Federscheibe 54 ist das erste Positionierelement 61 in Form des radialen Einschnitts angebracht. In diesem Einschnitt liegt als zweites Positionierelement 62 eine in Radialrichtung nach außen hin vorragende Kontur, wie Nase, der Ventilplatte 50. 7 shows the return valve 5 out 6 in a partial section along the section line VII-VII in 6 , Down in 7 is a part of the valve plate 50 visible, here the section through one of the webs 52 runs. Above the valve plate 50 lies the valve membrane 53 , Above the valve membrane 53 is the spring washer 54 with the spring tongues 55 arranged. At the radially inner edge of the spring washer 54 is the first positioning element 61 mounted in the form of the radial cut. In this incision lies as a second positioning element 62 a radially outwardly projecting contour, such as the nose, of the valve plate 50 ,

Außer in die Federscheibe 54 greift das zweite, nasenförmige Positionierelement 62 auch in die Ventilmembran 53 ein, wozu diese zweckmäßig deckungsgleich mit dem ersten, durch den Einschnitt gebildeten Positionierelement 61 an der Federscheibe 54 ebenfalls einen radialen Einschnitt aufweist. Auf diese Weise werden die Federscheibe 54 und zugleich die Ventilmembran 53 in Umfangsrichtung relativ zur Ventilplatte 50 positioniert und festgelegt. Except in the spring washer 54 engages the second, nose-shaped positioning 62 also in the valve membrane 53 a, what this purpose congruent with the first, formed by the incision positioning 61 on the spring washer 54 also has a radial cut. In this way, the spring washer 54 and at the same time the valve membrane 53 in the circumferential direction relative to the valve plate 50 positioned and fixed.

8 zeigt einen zweiten Fluidfilter 1 mit einem Rücklaufsperrventil 5, im Längsschnitt, wobei dieser zweite Fluidfilter 1 in Form einer Anschraubwechselpatrone mit einer zentralen Gewindeöffnung 57, die zugleich einen Fluidablauf 22 bildet, ausgeführt ist. Dies bedeutet, dass hier der Fluidfilter 1 nur als Ganzes von einem zugehörigen, in 8 nicht dargestellten Anschlussflansch abgeschraubt und durch einen kompletten neuen Fluidfilter 1 ersetzt werden kann. 8th shows a second fluid filter 1 with a return valve 5 in longitudinal section, this second fluid filter 1 in the form of a screw-on cartridge with a central threaded opening 57 , which at the same time a fluid drain 22 forms, is executed. This means that here is the fluid filter 1 only as a whole of an associated, in 8th unscrewed connecting flange unscrewed and through a complete new fluid filter 1 can be replaced.

Der Fluidfilter 1 gemäß 8 besitzt ein topfförmiges Gehäuse 2 aus Blech, in dessen untere, zunächst offene Stirnseite eine Ventilplatte 50 eines Rücklaufsperrventils 5 dichtend eingesetzt ist. Unter dem radial äußeren Rand der Ventilplatte 50 ist eine umlaufende, ringförmige Dichtung 20 angeordnet, die in einem Dichtungsträger 23 gehalten ist, welcher ebenfalls aus Blech geformt ist und mit dem axial unteren Rand des Gehäuses 2 verbördelt ist. Mittels dieser Dichtung 20 wird der Fluidfilter 1 in seinem an einen Anschlussflansch angebauten Zustand gegen diesen abgedichtet. The fluid filter 1 according to 8th has a cup-shaped housing 2 from sheet metal, in its lower, initially open front side, a valve plate 50 a return stop valve 5 is used sealingly. Below the radially outer edge of the valve plate 50 is a circumferential, annular seal 20 arranged in a seal carrier 23 is held, which is also formed of sheet metal and with the axially lower edge of the housing 2 is crimped. By means of this seal 20 becomes the fluid filter 1 sealed in its mounted on a connection flange state against this.

In Inneren des Fluidfilters 1 ist ein Filtereinsatz 3, bestehend aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und zwei diesen stirnseitig einfassenden Endscheiben 31, angeordnet, wobei hier der Filtereinsatz 3 einen festen, nicht für sich auswechselbaren Teil des Fluidfilters 1 bildet. In the interior of the fluid filter 1 is a filter cartridge 3 , consisting of a hollow cylindrical filter material body 30 and two end faces enclosing this end 31 , arranged, in which case the filter cartridge 3 a solid, not interchangeable part of the fluid filter 1 forms.

Durch die Ventilplatte 50 verlaufen, in Umfangsrichtung verteilt, mehrere Durchlassöffnungen 51, durch welche ein Fluidzulauf 21 für ein zu filterndes Fluid, wie Schmieröl einer Brennkraftmaschine, in das Innere des Fluidfilters 1 führt. Through the valve plate 50 run, distributed in the circumferential direction, a plurality of passage openings 51 through which a fluid inlet 21 for a fluid to be filtered, such as lubricating oil of an internal combustion engine, into the interior of the fluid filter 1 leads.

Auf der Oberseite der Ventilplatte 50 liegt eine flexible Ventilmembran 53, die wiederum oberseitig von einer Federscheibe 54 mit sich in Radialrichtung von innen nach außen erstreckenden Federzungen 55 überdeckt ist. Wie im linken Teil der Ventilplatte 50, wo eine der Durchlassöffnungen 51 geschnitten ist, zu sehen ist, liegt dort deckungsgleich mit der Durchlassöffnung 51 eine der Federzungen 55. Auf der rechten Seite der Ventilplatte 50 verläuft der Schnitt zwischen zwei Durchlassöffnungen 51 hindurch und dort liegt jeweils eine Längskante zweier einander benachbarter Federzungen 55. On top of the valve plate 50 lies a flexible valve membrane 53 , in turn, from the top of a spring washer 54 with radially inwardly extending from the outside spring tongues 55 is covered. As in the left part of the valve plate 50 where one of the passage openings 51 is cut, can be seen, lies there congruent with the passage opening 51 one of the spring tongues 55 , On the right side of the valve plate 50 the cut runs between two openings 51 through and there is in each case a longitudinal edge of two adjacent spring tongues 55 ,

Durch diese besondere Anordnung der Federzungen 55 relativ zu den Durchlassöffnungen 51 in der Ventilplatte 50 werden Kräfte, die das Fluid bei einer Erstbefüllung des Fluidfilters 1 von dessen Reinseite her auf das Rücklaufsperrventil 5 in dessen Schließrichtung ausübt, auf die Ventilplatte 50 abgeleitet. Im Bereich der Durchlassöffnungen 51 ist die flexible Ventilmembran 53 durch die Federzungen 55 abgedeckt, womit gewährleistet wird, dass der Fluiddruck die Ventilmembran 53 nicht in die Durchlassöffnungen 51 drücken und das Rücklaufsperrventil 5 funktionsunfähig machen kann. Due to this special arrangement of the spring tongues 55 relative to the passage openings 51 in the valve plate 50 be forces that the fluid at a first filling of the fluid filter 1 from the clean side of the return valve 5 exerts in the closing direction, on the valve plate 50 derived. In the area of the passage openings 51 is the flexible valve membrane 53 through the spring tongues 55 thus ensuring that the fluid pressure is the valve diaphragm 53 not in the passage openings 51 Press and the return valve 5 unable to function.

Um die gewünschte, funktionsgerechte relative Lage von Federscheibe 54 und Ventilplatte 50 dauerhaft zu gewährleisten, weist die Federscheibe 54 hier zwei einander gegenüberliegende Positionierelemente 61 an ihrem Außenumfang auf, von denen eines am rechten Rand in 8 sichtbar ist. Die Positionierelemente 61 wirken im zusammengebauten Zustand des Fluidfilters 1 positionierend mit der Ventilplatte 50 zusammen und schließen eine relative Verdrehung gegeneinander in Umfangsrichtung aus. To the desired, functionally appropriate relative position of spring washer 54 and valve plate 50 durably ensure the spring washer 54 here two opposing positioning 61 on its outer periphery, one of which is on the right in 8th is visible. The positioning elements 61 act in the assembled state of the fluid filter 1 positioning with the valve plate 50 together and exclude a relative rotation against each other in the circumferential direction.

9 zeigt den Fluidfilter 1 aus 8 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie IX-IX in 8, wobei im Wesentlichen die Federscheibe 54 mit ihren in Radialrichtung nach außen weisenden Federzungen 55 sichtbar ist. Radial ganz außen ist das Gehäuse 2 des Fluidfilters 1 geschnitten. Radial innen davon ist ein radial äußerer Randbereich der Ventilplatte 50 sichtbar. Mit dem radial äußeren Randbereich der Ventilplatte 50 wirken die zwei einander gegenüberliegenden Positionierelemente 61 der Federscheibe 54 so zusammen, dass jeweils eine Federzunge 55 der Federscheibe 54 deckungsgleich über einer der hier nicht sichtbaren, unter der Federscheibe 54 und unter der darunter angeordneten Ventilmembran 53 liegenden Durchlassöffnungen 51 liegt. Durch die Zwischenräume zwischen je zwei einander benachbarten Federzungen 55 ist jeweils die Ventilmembran 53 sichtbar. In diesen sichtbaren Bereichen liegt die Ventilmembran 53 auf massiven Bereichen der Ventilplatte 50, wo sich keine Durchlassöffnung 51 befindet, auf. 9 shows the fluid filter 1 out 8th in cross section according to the section line IX-IX in 8th , where essentially the spring washer 54 with their radially outwardly facing spring tongues 55 is visible. Radially completely outside is the case 2 of the fluid filter 1 cut. Radially inward of this is a radially outer edge region of the valve plate 50 visible, noticeable. With the radially outer edge region of the valve plate 50 act the two opposing positioning 61 the spring washer 54 so together, that in each case a spring tongue 55 the spring washer 54 congruent over one of the not visible here, under the spring washer 54 and under the valve membrane located thereunder 53 lying passage openings 51 lies. Through the spaces between each two adjacent spring tongues 55 is in each case the valve diaphragm 53 visible, noticeable. In these visible areas lies the valve diaphragm 53 on massive areas of the valve plate 50 where there is no passage opening 51 is on.

Im Zentrum der 9 ist die in der Ventilplatte 50 angeordnete zentrale Gewindeöffnung 57 sichtbar, die einen Teil des Fluidablaufs 22 bildet. Radial außen von der Gewindeöffnung 57 ist ein radial innerer Teil der unteren Endscheibe 31 geschnitten. In the center of 9 is the one in the valve plate 50 arranged central threaded opening 57 visible, which is part of the fluid drain 22 forms. Radially outward from the threaded opening 57 is a radially inner part of the lower end disk 31 cut.

10 schließlich zeigt den Fluidfilter 1 aus 8 und 9, konkret dessen Rücklaufsperrventil 5, in einem Teilschnitt gemäß der Schnittlinie X-X in 9. Unten in 10 ist ein Abschnitt der Dichtung 20 und darüber ein Abschnitt des diese tragenden Dichtungsträgers 23 sichtbar. Weiter oben verläuft die Ventilplatte 50, in welcher eine der mehreren Durchlassöffnungen 51 sichtbar ist. 10 finally shows the fluid filter 1 out 8th and 9 , Specifically, its return valve 5 in a partial section along the section line XX in 9 , Down in 10 is a section of the seal 20 and about a portion of this carrying seal carrier 23 visible, noticeable. Further up the valve plate runs 50 , in which one of the plurality of passage openings 51 is visible.

Auf der Oberseite der Ventilplatte 50 liegt die flexible Ventilmembran 53. Auf deren Oberseite wiederum liegt die Federscheibe 54 mit ihren Federzungen 55. Dabei wird deutlich, dass die in 10 mittlere Federzunge 55 deckungsgleich zu der darunter angeordneten Durchlassöffnung 51 liegt. Dabei hat die Federzunge 55 eine Fläche, die geringfügig größer ist als der freie Querschnitt der Durchlassöffnung 51, damit sich die Federzungen 55 in ihren Randbereichen unter Zwischenlage der Ventilmembran 53 auf massiven Bereichen der Ventilplatte 50 abstützen kann, wenn eine Druckbeaufschlagung in Schließrichtung, das heißt gemäß 10 von oben her, auf das Rücklaufsperrventil 5 wirkt. On top of the valve plate 50 lies the flexible valve membrane 53 , On its upper side in turn is the spring washer 54 with their spring tongues 55 , It becomes clear that the in 10 middle spring tongue 55 congruent to the underlying passage opening 51 lies. The spring tongue has 55 an area which is slightly larger than the free cross-section of the passage opening 51 , so that the spring tongues 55 in their peripheral areas with interposition of the valve diaphragm 53 on massive areas of the valve plate 50 can support when a pressurization in the closing direction, that is according to 10 from above, on the return valve 5 acts.

Im normalen Betrieb des zugehörigen Fluidfilters 1 verläuft die Fluidströmung in Öffnungsrichtung des Rücklaufsperrventils 5 gemäß 10 von unten nach oben durch die Durchlassöffnungen 51, wobei die Ventilmembran 53 dabei gegen die Kraft der Federzungen 55 der Federscheibe 54 von der Ventilplatte 50 abgehoben wird und so den Fluidzulauf 21 freigibt. In normal operation of the associated fluid filter 1 the fluid flow runs in the opening direction of the return check valve 5 according to 10 from bottom to top through the passage openings 51 , wherein the valve diaphragm 53 while against the force of the spring tongues 55 the spring washer 54 from the valve plate 50 is lifted and so the fluid inlet 21 releases.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Fluidfilter fluid filter
2 2: Gehäuse casing
20 20: Dichtung poetry
21 21: Fluidzulauf fluid inlet
22 22: Fluidablauf fluid flow
23 23: Dichtungsträger seal carrier
3 3: Filtereinsatz filter cartridge
30 30: Filterstoffkörper Filter cloth body
31 31: Endscheiben endplates
4 4: Anschlussflansch flange
40 40: Dichtfläche sealing surface
41 41: zentrales Standrohr central standpipe
42 42: Gewindestutzen threaded connector
5 5: Rücklaufsperrventil Return valve
50 50: Ventilplatte valve plate
51 51: Durchlassöffnungen in 50 Passage openings in 50
52 52: Stege an 50 Footbridges on 50
53 53: Ventilmembran valve membrane
54 54: Federscheibe spring washer
55 55: Federzungen an 54 Spring tongues on 54
56 56: Loch in 53 für 62 Hole in 53 For 62
57 57: zentrale Gewindeöffnung in 50 central threaded opening in 50
61 61: erstes Positionierelement (an 54) first positioning element (at 54 )
62 62: zweites Positionierelement (an 50) second positioning element (at 50 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2,995,249 A [0002]

Claims

Fluid filter ( 1 ) with a housing ( 2 ) with a fluid feed ( 21 ) and a fluid drain ( 22 ), with a filter cartridge ( 3 ) and with a return valve ( 5 ) in the fluid inlet ( 21 ), the return check valve ( 5 ) a concentric in the housing ( 2 ), a circular disc-shaped basic shape having valve plate ( 50 ) with passage openings ( 51 ), in operative fluid flow direction behind the valve plate (FIG. 50 ) arranged flexible valve membrane ( 53 ) and one behind the valve membrane ( 53 ), these to the valve plate ( 50 ) pressing spring washer ( 54 ) with radial spring tongues ( 55 ), characterized in that the surface of each spring tongue ( 55 ) of the spring washer ( 54 ) is at least as large as the free cross-sectional area of a passage opening ( 51 ) in the valve plate ( 50 ) and that the spring washer ( 54 ) in the circumferential direction relative to the valve plate ( 50 ) is arranged so that each passage opening ( 51 ) one spring tongue each ( 55 ) is assigned congruently.

Fluid filter according to claim 1, characterized in that the passage openings ( 51 ) and the spring tongues ( 55 ) each have the shape of annulus segments.

Fluid filter according to claim 2, characterized in that between each two adjacent passage openings ( 51 ) a radially extending web ( 52 ) of the valve plate ( 50 ) lies.

Fluid filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the spring washer ( 54 ) at least one first positioning element ( 61 ) is provided, with at least one matching, correct position on the valve plate ( 50 ) arranged second positioning element ( 62 ) is in an at least circumferentially positive or non-positive engagement.

Fluid filter according to claim 4, characterized in that the at least one first positioning element ( 61 ) by a positioning recess in the spring washer ( 54 ) is formed and that the at least one second positioning element ( 62 ) by a positioning projection on the valve plate ( 50 ) is formed.

Fluid filter according to claim 4, characterized in that the at least one first positioning element ( 61 ) by a positioning recess in the spring washer ( 54 ) is formed and that the at least one second positioning element ( 62 ) through a through the Positionierausnehmung into the valve plate ( 50 ) introduced screw or rivet is formed.

Fluid filter according to claim 5 or 6, characterized in that the second positioning element ( 62 ) through the valve membrane ( 53 ) is passed.