DE102015106776A1

DE102015106776A1 - Method for operating a fixing machine and fixing machine

Info

Publication number: DE102015106776A1
Application number: DE102015106776.5A
Authority: DE
Inventors: Sascha Oehl; Roland Klossek; Christian Rotter
Original assignee: Veit GmbH and Co
Current assignee: Veit GmbH and Co
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-11-03

Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben einer Fixiermaschine und eine Fixiermaschine zum Herstellen eines Verbundbauteils (C) aus einem Stützmaterial (B) und einem Obermaterial (A) sehen vor, dass die Fixiermaschine (1) mit Prozessparametern gefahren wird, die über z. B. einen Code (33) bestimmt werden. Der Code (33) ist unmittelbar am zu verarbeitenden Stützmaterial (B) angebracht.A method for operating a fixing machine and a fixing machine for producing a composite component (C) from a support material (B) and an outer material (A) provide that the fixing machine (1) is driven with process parameters, the z. B. a code (33) can be determined. The code (33) is attached directly to the support material (B) to be processed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Fixiermaschine sowie eine Fixiermaschine. Solche Fixiermaschinen werden in der Konfektionsindustrie eingesetzt, um Textilien oder Leder, d. h. Obermaterialien, zu verstärken, indem übereinanderliegende Lagen miteinander verklebt oder laminiert werden. Dies ist beispielsweise bei Krägen oder Manschetten der Fall. Üblicherweise haben die Fixiermaschinen ein Transportband sowie ein darüberliegendes sogenanntes Abdeckband, die in einem Pressspalt eng übereinander laufen. Somit halten die beiden Bänder das mehrlagige Paket aus Obermaterial (Stoff oder Leder), Haftmasse und Verstärkungsteil, auch als Einlage bezeichnet, in Position. Eine Heizvorrichtung, die die beiden Bänder erhitzt, erwärmt die Lagen, sodass sie miteinander im Pressspalt unter Druck und Hitze verklebt werden.The invention relates to a method for operating a fixing machine and a fixing machine. Such fusing machines are used in the garment industry to make textiles or leather, d. H. Upper materials to reinforce by gluing or laminating superimposed layers together. This is the case, for example, with collars or cuffs. Usually, the fixing machines have a conveyor belt and an overlying so-called cover strip, which run closely in a press nip one above the other. Thus, the two bands hold the multilayer package of upper (fabric or leather), adhesive and reinforcing member, also referred to as insert, in position. A heating device, which heats the two strips, heats the layers so that they are glued together in the press nip under pressure and heat.

Immer wieder an Krägen und Manschetten zu sehen ist, dass die Klebung aufgeht und sich das Obermaterial vom Stützmaterial löst und eventuell sogar Blasen wirft. Diese Fehler beim Fixieren gehen vor allem darauf zurück, dass es sehr unterschiedliche Stützmaterialien und Haftmassen gibt, die in engen Grenzen zu erfüllende Rahmenbedingungen, d. h. Prozessparameter beim Fixieren erfordern. Die jetzigen Fixiermaschinen sind mit verschiedenen Programmen ausgestattet, die es dem Bediener erlauben, auf die unterschiedlichen zu verarbeitenden Lagen und Materialien zu reagieren. Aufgrund des Drucks, genügend Durchsatz zu erzeugen, werden die notwendigen Anpassungen jedoch nicht immer durchgeführt oder es wird nicht genügend genau von den vorgegebenen Programmen abgewichen, um beispielsweise andere Temperaturen oder Drücke einzustellen, die für das gerade zu verarbeitende Stützmaterial perfekt wären.Again and again on collars and cuffs can be seen that the bond rises and the upper part of the support material dissolves and possibly even blisters. These errors in fixing are mainly due to the fact that there are very different support materials and adhesive masses, the framework conditions to be met within narrow limits, ie. H. Require process parameters when fixing. The present fixing machines are equipped with various programs that allow the operator to react to the different layers and materials to be processed. However, due to the pressure to generate enough throughput, the necessary adjustments are not always made or there are not enough deviations from the given programs to set, for example, other temperatures or pressures that would be perfect for the support material being processed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Fixiermaschine und Verkleben eines Obermaterials und eines Stützmaterials sowie eine entsprechend optimierte Fixiermaschine zu schaffen, welche obige Nachteile nicht aufweisen.The object of the invention is to provide a method for operating a fixing machine and bonding an upper material and a support material and a correspondingly optimized fixing machine, which do not have the above disadvantages.

Dies wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Fixiermaschine und Verkleben eines Obermaterials, insbesondere eines Textils oder Leders, und eines Stützmaterials zur Bildung eines Verbundbauteils mit folgenden Schritten gelöst:
Mittels einer mit der Fixiermaschine gekoppelten, elektronischen Leseeinheit werden Daten zum zu verarbeitenden Stützmaterial zu dessen Identifikation eingelesen,
wobei dem zu verarbeitenden Stützmaterial spezifische, veränderbare, auf das Stützmaterial abgestimmte individualisierte Prozessparameter zugeordnet und in einem elektronischen Speicher abgelegt sind,
die Fixiermaschine stellt sich selbst auf die spezifischen Prozessparameter ein, die dem erkannten Stützmaterial zugeordnet sind, indem die Steuerung auf die Prozessparameter für das zu verarbeitende Stützmaterial im Speicher zugreift, und
Stützmaterial und Obermaterial werden unter Aufbringung von Hitze und Druck in der Fixiermaschine über einen definierten Zeitrahmen miteinander verklebt.This is achieved by a method for operating a fixing machine and bonding an outer material, in particular a textile or leather, and a support material for forming a composite component with the following steps:
By means of an electronic reading unit coupled to the fixing machine, data for the support material to be processed is read in for its identification,
wherein the support material to be processed has associated therewith specific, variable individualized process parameters matched to the support material and stored in an electronic memory,
the fusing machine adjusts itself to the specific process parameters associated with the detected support material by the controller accessing the process parameters for the support material to be processed in the memory, and
Support material and upper material are glued together by applying heat and pressure in the fuser over a defined time frame.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der Bediener der Fixiermaschine bei der Wahl der Prozessparameter umgangen, und gleichzeitig wird sichergestellt, dass individualisierte, perfekte Prozessparameter beim Verkleben angewandt werden. Das Stützmaterial erfordert, gegebenenfalls auch abhängig vom mit ihm zu verarbeitenden Obermaterial, spezifische, auf es exakt abgestimmte Prozessparameter in der Fixiermaschine. Diese Prozessparameter werden vom Hersteller oder Zulieferer der Stützmaterialien mitgeliefert, wodurch auch haftungstechnisch der Zulieferant eingebunden ist und die Haftung nicht nur beim Betreiber der Fixiermaschine liegt. Zwar könnte natürlich bei der Lieferung der Stützmaterialien ein Informationsblatt beigefügt sein, auf welchem die einzelnen Prozessparameter, die optimal wären, aufgeführt sind. Dann ergäbe sich aber dennoch eine Fehlerquelle beim Bediener, der die Daten fehlerfrei ablesen und eingeben müsste. All diese Fehlerquellen werden erfindungsgemäß ausgeschaltet, denn Über die Leseeinheit werden vollautomatisch Daten zum zu verarbeitenden Stützmaterial zu dessen Identifikation eingelesen. Diese Daten können beispielsweise von einem Code stammen, der am Stützmaterial oder am zu verarbeitenden Obermaterial vorhanden ist. Alternativ hierzu wird das Stützmaterial gescannt und die erlangten Daten erlauben es, dass Stützmaterial eindeutig zu identifizieren.In the method according to the invention, the operator of the fixing machine is bypassed in the choice of the process parameters, and at the same time it is ensured that individualized, perfect process parameters are used in the bonding process. Depending on the outer material to be processed with it, the support material requires specific, precisely matched process parameters in the fixing machine. These process parameters are supplied by the manufacturer or supplier of the support materials, whereby the supplier is also involved in terms of adhesion and the liability lies not only with the operator of the fixing machine. Of course, the supply of supporting materials could of course include an information sheet listing the individual process parameters that would be optimal. But then there would be a source of error for the operator, who would have to read and enter the data without errors. All these sources of error are turned off according to the invention, because data about the support material to be processed is read in fully automatically via the reading unit for its identification. For example, this data may come from a code that is present on the support material or the upper to be processed. Alternatively, the support material is scanned and the obtained data allow to uniquely identify the support material.

Mit der Identifikation des Stützmaterials über die eingelesenen Daten, zum Beispiel den elektronisch einsetzbaren Code, der dem Stützmaterial zugeordnet ist, stehen sämtliche notwendigen, für das Verbundbauteil individualisierte und optimierte Prozessparameter der Fixiermaschine. In der Fixiermaschine werden den Daten und dem ermittelten Stützmaterial die spezifischen Prozessparameter zugewiesen. Die Fixiermaschine stellt sich selbst auf diese Prozessparameter ein, d. h. die Bedienperson kann keine Fehleingaben machen. Das Stütz- und das Obermaterial liegt jeweils als eigenes, vorkonfektioniertes Bauteil vor. Auch „Kaschieren” fällt unter den Begriff Fixieren.With the identification of the support material on the read data, for example, the electronically applicable code that is assigned to the support material, are all necessary, optimized for the composite component and process parameters of the fixing. In the fusing machine, the data and the support material determined are assigned the specific process parameters. The fuser adjusts itself to these process parameters, i. H. the operator can not make any incorrect entries. The support and the upper material is each available as a separate, prefabricated component. Also "laminating" falls under the term fixation.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein mit dem Stützmaterial oder dem Obermaterial, das mit dem Stützmaterial verklebt werden soll, mitgelieferter, auf das Stützmaterial individuell abgestimmter Code mittels der mit der Fixiermaschine gekoppelten, elektronischen Leseeinheit eingelesen, wobei dem Code spezifische, veränderbare Prozessparameter zum Verarbeiten des Stützmaterials in der Fixiermaschine zugeordnet sind und die Prozessparameter auf das zu verarbeitende Stützmaterial abgestimmt sind. Die Fixiermaschine stellt sich selbst auf die spezifischen Prozessparameter ein, die dem eingelesenen Code zugeordnet sind.According to one embodiment of the invention, a code, which is supplied with the support material or the upper material which is to be adhesively bonded to the support material, is matched to the support material by means of the electronic reading unit coupled to the fixing machine. wherein the code specific, variable process parameters are assigned to process the support material in the fuser and the process parameters are matched to the support material to be processed. The fuser sets itself to the specific process parameters associated with the code being read.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten und ausgelesenen Codes sind insbesondere optische Codes, z. B. 1- oder 2-D-Codes wie Barcodes oder QR-Codes. Darüber hinaus können aber auch RFID-Codes verwendet werden. Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Code bleibend an einem Stützmaterial angebracht ist, beispielsweise aufgedruckt oder aufgeklebt oder eingearbeitet ist. Eine Möglichkeit dabei besteht darin, dass Fäden des Stützmaterials als Teil von Codes ausgeführt sind, beispielsweise Nano-Codes. Obwohl eine Ausführungsform dies vorsieht, ist es nicht zwingend erforderlich, dass an jedem Stützmaterial ein Code angebracht ist. Es kann auch sinnvoll sein, für jede gerade zu verarbeitende Charge einen Codeträger vorzusehen, indem beispielsweise pro Charge an einem einzelnen Stützmaterial, also einem Teil, ein Code angebracht ist oder indem in der Charge ein Code, z. B. ein RFID-Tag an der Verpackung der Charge oder z. B. ein optischer Code an der Verpackung oder einem eingelegten Beiblatt angebracht ist. Nachdem die Stützmaterialien dieser Charge dann unmittelbar nacheinander verarbeitet werden, werden die Prozessparameter erst dann geändert, wenn ein anderes Stützmaterial verarbeitet wird.The codes used and read in the method according to the invention are in particular optical codes, for. For example, 1- or 2-D codes such as barcodes or QR codes. In addition, RFID codes can also be used. A particular embodiment of the invention provides that the code is permanently attached to a support material, for example, printed or glued or incorporated. One possibility is that threads of the support material are designed as part of codes, for example nano-codes. Although one embodiment provides, it is not mandatory that a code be attached to each support material. It may also be useful to provide a code carrier for each batch to be processed by, for example, per batch on a single support material, ie a part, a code is attached or by in the batch a code, eg. B. an RFID tag on the packaging of the batch or z. B. an optical code is attached to the packaging or an inserted sheet. After the support materials of this batch are then processed one after the other, the process parameters are changed only when another support material is processed.

Die den Daten und dem identifizierten Stützmaterial zugeordneten, individualisierten Prozessparameter sind Druck, Temperatur und/oder Fixierzeit, die von der Durchlaufzeit durch die Fixiermaschine abhängt.The individualized process parameters assigned to the data and the identified support material are pressure, temperature and / or fixation time, which depends on the throughput time through the fixing machine.

Vorzugsweise werden diese Prozessparameter in der Fixiermaschine geregelt.Preferably, these process parameters are regulated in the fixing machine.

Nachdem in einer Fixiermaschine in kurzen Abständen verschiedene Obermaterialien und verschiedene Stützmaterialien mit unterschiedlichen Prozessparametern verarbeitet werden müssen und es Zeit benötigt, diese Prozessparameter einzustellen (insbesondere eine Temperaturerhöhung oder Reduzierung innerhalb der Maschine zu vollziehen), könnte es dazu kommen, dass die Fixiermaschine mit einer neuen Charge eines anderen Stützmaterials schon bestückt wird, obwohl die Prozessparameter noch nicht erreicht und optimiert sind. Um dies erneut ohne Einwirken der Bedienperson ausschließen zu können, kann die Fixiermaschine selbsttätig das Erfüllen der Prozessparameter oder Erreichen der Prozessparameter überprüfen.After a number of different upper materials and different support materials with different process parameters have to be processed in a fusing machine at short intervals and it takes time to adjust these process parameters (in particular to increase or reduce the temperature inside the machine), it could happen that the fusing machine has a new one Batch of another support material is already equipped, although the process parameters are not yet reached and optimized. To be able to exclude this again without the intervention of the operator, the fixing machine can automatically check the fulfillment of the process parameters or reaching the process parameters.

Die Steuerung der Fixiermaschine verhindert ein Benutzen der Maschine z. B. dadurch, dass nur dann ein Anlaufen des sogenannten Eingabebandes angesteuert wird und dieses anläuft, wenn nach Identifikation des Stützmaterials, z. B. nach Einlesen des Codes, die neu einzustellenden, zugeordneten Prozessparameter von der Fixiermaschine erfüllt sind. Auf das Eingabeband werden die zu Verklebenden Lagen aufgelegt und in den Abschnitt der Fixiermaschine transportiert, in dem Druck und Hitze auf die Lagen einwirken. Durch den vorgenannten Verfahrensschritt werden auch beim Umstellen auf ein anderes Stützmaterial Fixierqualität und hohe Geschwindigkeit in der Produktion sichergestellt. Die Fixiermaschine läuft vorzugsweise dann an, d. h. das Eingabeband läuft dann an, wenn die Prozessparameter auch tatsächlich eingestellt sind. Das Anlaufen des Eingabebandes ist gleichzeitig für die Bedienperson das Signal, die anstehenden, neuen Stützmaterialien und das zugeordnete Obermaterial aufzulegen.The control of the fixing prevents use of the machine z. B. in that only a tarnishing of the so-called input tape is driven and this starts when, after identification of the support material, for. B. after reading the code, the newly set, assigned process parameters are met by the fuser. The layers to be bonded are placed on the input tape and transported into the section of the fixing machine, in which pressure and heat act on the layers. By the aforementioned method step fixing quality and high speed in production are ensured even when switching to another support material. The fuser preferably then starts, d. H. the input tape starts when the process parameters are actually set. The start of the input tape is at the same time for the operator to hang up the signal, the pending, new support materials and the associated upper.

Fixiermaschinen haben einen enormen Energieverbrauch. Die Energiebereitstellung durch einen Versorger wird, und davon hängt u. a. der Strompreis ab, auf Spitzenwerte gerechnet, d. h. auf die maximale Leistungsabnahme der Produktionsstätte.Fusing machines have a huge energy consumption. The provision of energy by a supplier is, and depends on u. a. the electricity price, calculated on peak values, d. H. on the maximum decrease in production of the production facility.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass die maximale Leistungsaufnahme der Fixiermaschine von außen über eine mit der Steuerung gekoppelte Schnittstelle auf unterschiedliche Niveaus begrenzbar ist.The inventive method provides that the maximum power consumption of the fixing machine from the outside via an interface coupled to the controller can be limited to different levels.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht ferner vor, dass ein Datenaustausch zwischen der Fixiermaschine und verfahrensmäßig vorgeschalteten und/oder nachgeschalteten Vorrichtungen stattfindet. Die Fixiermaschine ist oft nur eine Maschine innerhalb einer Kette von nacheinander zu bestückenden, getrennt gesteuerten Maschinen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren soll hingegen die Fixiermaschine in die Kette von vor- und/oder nachgeschalteten Vorrichtungen eingebunden werden, um Prozesse zu optimieren.The inventive method further provides that a data exchange between the fuser and procedurally upstream and / or downstream devices takes place. The fusing machine is often just one machine within a chain of sequentially loaded, separately controlled machines. In the method according to the invention, however, the fuser should be integrated into the chain of upstream and / or downstream devices in order to optimize processes.

Beispielsweise kann die Fixiermaschine selbstständig anhalten, z. B. in einen energieärmeren Betriebsmodus umgeschaltet oder neu angefahren werden, sobald eine vorgeschaltete Vorrichtung elektronisch signalisiert, dass keine zu verklebenden Produkte der Fixiermaschine mehr zugeführt werden und eine Produktpause ansteht. Ferner kann nach einer Zurückschaltung in den energieärmeren Betriebsmodus elektronisch von der vorhergehenden Vorrichtung signalisiert werden, dass nun wieder zu verklebende Produkte herantransportiert werden. Durch diese Einbindung wird die Energieaufnahme der Fixiervorrichtung minimiert, denn ohne dass die Bedienperson die Fixiermaschine wieder in einen energieärmeren Betriebsmodus zurückschalten muss (worunter auch ein Ausschalten fällt), fährt sich die Fixiermaschine selbst in diesen Betriebsmodus, sobald absehbar ist, dass keine zu verklebenden Produkte mehr herantransportiert werden. Umgekehrt wird die Fixiermaschine wieder aus diesem energiearmen Betriebsmodus hochgeschaltet, sobald von einer vorhergehenden Vorrichtung signalisiert wird, dass in absehbarer Zeit wieder zu verklebende Produkte herantransportiert werden. Damit werden Stillstandszeiten reduziert, und die Taktrate wird optimiert.For example, the fuser can stop automatically, z. B. switched to a lower power operating mode or restarted as soon as an upstream device electronically signals that no products to be glued fixer are fed more and pause for a product is pending. Furthermore, after a switch back to the lower-energy operating mode, it can be signaled electronically by the preceding device that products to be glued back are now being transported. By this integration, the energy consumption of the fixing device is minimized, because without the operator, the fuser back into a lower power mode must switch back (including a turn off), the fuser moves itself into this mode of operation as soon as it is foreseeable that no more products to be bonded are transported. Conversely, the fixing machine is switched up again from this low-energy mode of operation, as soon as it is signaled by a preceding device, that in the foreseeable future again be glued products to be bonded. This reduces downtime and optimizes the clock rate.

Umgekehrt kann die Fixiermaschine aber auch verfahrensmäßig nachfolgenden Vorrichtungen in einer Kette von aufeinanderfolgenden Maschinen und Vorrichtungen elektronisch signalisieren, dass von der Fixiermaschine keine verklebten Verbundbauteile mehr produziert werden und eine Produktpause ansteht oder, nach einer Produktionspause, wieder Verbundbauteile von der Fixiermaschine hergestellt werden. Auch für die nachfolgende Vorrichtung ist damit eine optimale Energie- und Auslastungsbilanz realisierbar.Conversely, the fixing machine can also electronically signal subsequent devices in a chain of successive machines and devices that no more bonded composite components are produced by the fusing and pending a product break or, after a break in production, again composite components are manufactured by the fuser. Also for the subsequent device is thus an optimal energy and utilization balance feasible.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht darüber hinaus auch vor, dass von der Fixiermaschine Daten zu anstehenden Service- oder Wartungsarbeiten an der Fixiermaschine ausgegeben werden, beispielsweise direkt an ein Display an der Fixiermaschine oder, über eine Schnittstelle kabelgebunden oder kabellos an ein Tablet oder Smartphone oder eine zentrale Steuerungseinheit oder Anzeigeeinheit in der Produktionsstätte. Ein Beispiel für eine Vorhersage einer Serviceeinheit sind Lastschaltrelais. Solche Schaltrelais haben eine in engen Grenzen vorbestimmbare Anzahl von Schaltsequenzen, nach welcher sie üblicherweise ausfallen. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass solche Schaltsequenzen gezählt werden und rechtzeitig vor Ausfall, also vor Erreichen der hochgerechneten Lebensdauer, Informationen und Daten ausgegeben werden, sodass rechtzeitig Ersatzteile bestellt und die Servicearbeiten zu Pausenzeiten oder Stillstandszeiten erledigt werden können. Auch Wartungsarbeiten wie Reinigungsvorgänge innerhalb der Fixiermaschine können angekündigt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass nicht pauschal die Reinigung der Fixiermaschine gefordert wird oder angekündigt wird, sondern dass bewusst auch die Stelle, an der die Reinigung innerhalb der Fixiermaschine stattfinden muss, mit angegeben wird. Damit werden unnötige Reinigungsarbeiten an Stellen überflüssig, die überhaupt nicht gereinigt werden müssen. Damit wiederum lassen sich die Wartungszeiten erheblich reduzieren.Moreover, the method according to the invention also provides for data to be output from the fusing machine on pending service or maintenance work on the fixing machine, for example directly to a display on the fixing machine or via an interface wired or wireless to a tablet or smartphone or a central Control unit or display unit in the production facility. An example of a service unit prediction are load relays. Such switching relays have a predetermined within narrow limits number of switching sequences, after which they usually fail. The inventive method provides that such switching sequences are counted and timely before failure, ie before reaching the extrapolated life, information and data output, so timely ordered replacement parts and the service work at break times or downtime can be done. Also maintenance such as cleaning operations within the fuser can be announced. The method according to the invention provides that the cleaning of the fixing machine is not generally required or announced, but that the point at which the cleaning must take place within the fixing machine is also deliberately indicated. This eliminates unnecessary cleaning work in places that do not require cleaning at all. This in turn can significantly reduce maintenance times.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet sich dann, wenn für jedes hergestellte Verbundbauteil von der Fixiermaschine die individuellen Ist-Herstellungsparameter für dieses Verbundbauteil ausgegeben und einem Datenspeicher abgelegt werden. Damit kann der Betreiber der Fixiermaschine seinem Abnehmer nachweisen, dass er beim Fixieren mit den vorgegebenen Prozessparametern gearbeitet hat.A further advantage of the method according to the invention is provided when, for each composite component produced by the fixing machine, the individual actual production parameters for this composite component are output and stored in a data memory. Thus, the operator of the fixing machine can prove to his customer that he has worked with the specified process parameters during fixing.

Um das erfindungsgemäße Verfahren anwenden zu können, sieht die Erfindung auch eine neue Materialeinheit, insbesondere Stützmaterialeinheit vor, die in dem Verfahren und der nachfolgend vorgestellten erfindungsgemäßen Fixiermaschine verwendet werden. Die Materialeinheit umfasst ein vorgenanntes Stützmaterial, insbesondere eine Einlage oder ein Kaschiermaterial, oder ein Obermaterial, das mit einem bestimmten Stützmaterial verklebt werden muß, und einen unmittelbar am Stützmaterial bzw. Obermaterial angebrachten, elektronisch lesbaren Code, dem spezifische, veränderbare Prozessparameter zum Verarbeiten des Stützmaterials zugeordnet sind. An dem Stützmaterial selbst, d. h. unmittelbar an ihm, ist der Code angebracht, der dann eingelesen werden muss. Somit sind auch Manipulationen oder versehentliche Fehleingaben durch Einlesen eines Codes eines nicht zu verarbeitenden Stützmaterials ausgeschlossen.In order to be able to use the method according to the invention, the invention also provides a new material unit, in particular support material unit, which are used in the method and the fixing machine according to the invention presented below. The material unit comprises an abovementioned support material, in particular a liner or a laminating material, or an outer material which has to be bonded to a specific support material, and an electronically readable code attached directly to the support material, the specific, variable process parameter for processing the support material assigned. On the support material itself, d. H. directly at it, the code is attached, which must then be read. Thus, manipulations or accidental incorrect entries by reading a code of a non-processing support material are excluded.

Das erfindungsgemäße Material kann mit einem optischen Code, wie zuvor erwähnt, oder einem RFID-Code versehen sein. In der bevorzugten Ausführungsform ist sogar vorgesehen, dass der Code nicht vom Stützmaterial entfernt werden muss, wenn das Stützmaterial in der Maschine verarbeitet wird. Vielmehr kann die Stützmaterialeinheit die Fixiermaschine durchlaufen.The material according to the invention may be provided with an optical code as mentioned above or an RFID code. In the preferred embodiment, it is even envisaged that the code need not be removed from the support material when the support material is being processed in the machine. Rather, the support material unit can pass through the fixing machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch noch weiter modifiziert werden, indem über eine elektronische Schnittstelle von außen in die Steuerung der Fixiermaschine Parameter eingespielt werden. Beispielsweise ist es möglich, dass der Designer des Kleidungsstücks oder der Zulieferer des Stützmaterials den Barcode und die Prozessparameter unmittelbar in die Steuerung einspeist, obwohl noch gar kein Stützmaterial geliefert ist. Somit wird vom Zulieferer oder Konstrukteur, z. B. aus seinem CAD-System heraus, der Code und seine dahinterstehenden Prozessparameter eingespeist.The inventive method can also be further modified by parameters are imported via an electronic interface from the outside into the control of the fixing machine. For example, it is possible for the designer of the garment or the supplier of the support material to feed the barcode and the process parameters directly into the control, even though no support material has yet been delivered. Thus, the supplier or designer, for. B. from his CAD system, the code and its underlying process parameters fed.

Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Fixiermaschine zum Herstellen eines Verbundbauteils, die insbesondere zur Durchführung des oben genannten erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird. Die Fixiermaschine umfasst
zumindest ein Transportband, welches ein Obermaterial und ein Stützmaterial durch die Fixiermaschine transportiert,
wenigstens eine Heizung zum Aufbringen von Wärme auf das Obermaterial und das Stützmaterial,
Walzen zum Aufbringen von Druck auf das Obermaterial und das Stützmaterial,
eine Steuerung, welche Transportband, Heizung und Walzen steuert,
einer elektronischen Leseeinheit, die mit der Steuerung gekoppelt ist und über die Daten zum zu verarbeitenden Stützmaterial zu dessen Identifikation eingelesen werden können, welchen spezifische, veränderbare Prozessparameter zum zu in der Fixiermaschine verarbeitenden Stützmaterial zugeordnet sind,
wobei die Steuerung so programmiert ist, dass sie den eingelesenen Daten vorab zugewiesene, individualisierte Prozessparameter zuordnen kann und selbsttätig die Fixiermaschine auf die Prozessparameter ansteuert.Finally, the invention also relates to a fixing machine for producing a composite component, which is used in particular for carrying out the abovementioned method according to the invention. The fuser includes
at least one conveyor belt which transports an upper material and a support material through the fixing machine,
at least one heater for applying heat to the upper and the support material,
Rollers for applying pressure to the upper and the support material,
a controller that controls conveyor belt, heating and rollers,
an electronic reading unit, which is coupled to the controller and via which data for the support material to be processed can be read in order to identify it, to which specific, variable process parameters are assigned to the support material processing in the fixing machine,
wherein the controller is programmed so that it can assign pre-assigned, individualized process parameters to the read data and automatically controls the fixing machine to the process parameters.

Natürlich können die zuzuordnenden Prozessparameter auch in einer entfernt von der eigentlichen Fixiermaschine vorhandenen Speichereinheit, auf die die Steuerung der Fixiermaschine aber zugreifen kann, abgelegt sein oder in einem Speicher in der Fixiermaschine.Of course, the process parameters to be assigned can also be stored in a memory unit which is remote from the actual fixing machine and can be accessed by the controller of the fixing machine, or in a memory in the fixing machine.

Vorzugsweise sind über eine elektronische Code-Leseeinheit, die mit der Steuerung gekoppelt ist und über die den zu verarbeitenden Stützmaterialien zugeordnete, individuelle Codes einlesbar, welchen spezifische, veränderbare Prozessparameter zum zu verarbeitenden Stützmaterial in der Fixiermaschine zugeordnet sind. Die Steuerung ist so programmiert, dass sie dem eingelesenen Code vorab zugewiesene, individualisierte Prozessparameter zuordnen kann und selbsttätig die Fixiermaschine auf die Prozessparameter ansteuert.Preferably, via an electronic code reading unit, which is coupled to the controller and on the individual to be processed supporting materials associated with individual codes can be read, which specific, variable process parameters are assigned to be processed support material in the fuser. The controller is programmed so that it can assign pre-assigned, individualized process parameters to the code that has been read in, and automatically controls the fusing machine for the process parameters.

Wie zuvor schon erläutert können die Codes optische Codes oder RFID-Codes sein, hier wird auf die Ausführungsformen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen. Alternativ kann die elektronische Leseeinheit aber auch ein Scanner sein, der die Außengeometrie, zumindest eine 2-D-Geometrie des Stützmaterials scannen kann.As already explained above, the codes can be optical codes or RFID codes, reference is here made to the embodiments in connection with the method according to the invention. Alternatively, the electronic reading unit may also be a scanner that can scan the outer geometry, at least a 2-D geometry of the support material.

Wie ebenfalls zuvor bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert, kann die Fixiermaschine eine Datenausgabe aufweisen, um verwendete Ist- Prozessparameter auszugeben und zu speichern. Alternativ oder zusätzlich kann die Datenausgabe so ausgeführt sein, dass Informationen über in der Fixiermaschine hergestellte Verbundbauteile und/oder Informationen über die Auslastung der Fixiermaschine ausgegeben werden. Auch in diesem Zusammenhang kann auf die Ausführungen zuvor verwiesen werden, in denen der mögliche Informationsfluss zu nachfolgenden Vorrichtungen erläutert wurde.As also previously explained in connection with the method according to the invention, the fixing machine may have a data output to output and store used actual process parameters. Alternatively or additionally, the data output can be designed such that information about composite components produced in the fixing machine and / or information about the utilization of the fixing machine is output. In this context, too, reference may be made to the statements above, in which the possible flow of information to subsequent devices has been explained.

Die Datenausgabe kann über eine kabelgebundene oder eine kabellos arbeitende elektronische Schnittstelle erfolgen.The data output can be made via a wired or a wireless electronic interface.

Eine elektronische Schnittstelle kann aber auch zur Datenaufnahme von einer verfahrensmäßig vorgeschalteten Vorrichtung vorhanden sein. Auch hier wird auf die vorgenannten Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, verwiesen.However, an electronic interface can also be present for data acquisition by a device arranged upstream from the process. Again, reference is made to the aforementioned features which have been explained in connection with the method according to the invention.

Die erfindungsgemäße Fixiermaschine hat eine Steuerung, die so ausgebildet ist, dass sie selbsttätig das Erfüllen von Prozessparametern innerhalb der Fixiermaschine überprüft und ein Anlaufen des Eingabebandes nur dann ansteuert, wenn nach Lesen eines Codes die neu einzustellenden, zugeordneten Prozessparameter auch tatsächlich erfüllt sind.The fixing machine according to the invention has a controller which is designed such that it automatically checks the fulfillment of process parameters within the fixing machine and only activates a startup of the input tape if, after reading a code, the newly set, assigned process parameters are actually fulfilled.

Weiter Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird.Further features and advantages will become apparent from the following description and from the following drawings, to which reference is made.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine Längsschnittansicht durch eine erfindungsgemäße Fixiermaschine, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben wird, und 1 a longitudinal sectional view through a fixing machine according to the invention, which is operated by the method according to the invention, and

2 eine Übersicht über die Steuerungsmöglichkeiten und Kommunikationsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Maschine und zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 an overview of the control options and communication capabilities of the machine according to the invention and to explain the method according to the invention.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Fixiermaschine 1 dargestellt. Die Fixiermaschine hat verschiedene Abschnitte, die nachfolgend erläutert werden.In 1 is a fixing machine according to the invention 1 shown. The fixing machine has various sections which will be explained below.

Ein endloses, angetriebenes Eingabeband 3 dient dazu, übereinanderliegende Lagen in Form eines Obermaterials A, vorzugsweise eines Textils oder Leders, und eines Stützmaterials B in die Maschine 1 zu transportieren. Vom Eingabeband 3 werden die Lagen an ein inneres Transportband 3' übergeben. Das Transportband 3' ist ebenfalls ein Endlosband. Oberhalb des Transportbands 3 läuft ein endloses Abdeckband 4. Die einzelnen Endlosbänder verlaufen zwischen jeweils zwei Umlenkrollen 5, 8, von denen eine üblicherweise als Spannrolle ausgeführt ist und eine angetrieben wird. Darüber hinaus können auch sogenannte Spanneinheiten 13 vorgesehen sein, welche einen Stellantrieb 15 und ein durch den Stellantrieb 15 verschiebbares Kontaktelement, hier als Rolle gezeigt, aufweisen, mit dem das jeweilige Band noch weiter und vor allem sehr exakt gespannt werden kann.An endless, powered input tape 3 serves to superimposed layers in the form of an upper A, preferably a textile or leather, and a support material B in the machine 1 to transport. From the input tape 3 the layers become an inner conveyor belt 3 ' to hand over. The conveyor belt 3 ' is also an endless band. Above the conveyor belt 3 runs an endless masking tape 4 , The individual endless belts run between two pulleys 5 . 8th of which one is usually designed as a tension roller and one is driven. In addition, so-called clamping units can also be used 13 be provided, which an actuator 15 and one through the actuator 15 displaceable contact element, shown here as a roller, with which the respective band can be stretched even more and above all very accurately.

Sensoren 11 erlauben es, die Lage und/oder die Geschwindigkeit und/oder den Spannzustand des Bandes zu erfassen, also Ist-Daten zu erhalten. Damit wird auch der Zeitrahmen, innerhalb dem der Fixierprozess für die Lagen stattfindet, bestimmt und eingestellt.sensors 11 allow to detect the position and / or the speed and / or the state of tension of the tape, so to obtain actual data. Thus, the time frame within which the Fixing process for the layers takes place, determined and adjusted.

Der Abstand zwischen den Bändern 3' und 4 bildet einen Spalt, welcher im Bereich der Umlenkrollen 5 noch relativ groß ist, danach beim Fixieren aber gegen Null geht, sodass die beiden Bänder 3' und 4 aneinanderdrücken und das Obermaterial A und das Stützmaterial B gegeneinanderdrücken und die Lagen aneinandergepresst werden. Da unter „Fixieren auch Kaschieren bzw. Laminieren fällt, bei welchen das Stützmaterial auch relativ dick und von einer ebenen Lage abweicht, wird beim Kaschieren oder Laminieren der Spalt an seiner engsten Stelle auf Materialdicke eingestellt.The distance between the ribbons 3 ' and 4 forms a gap, which in the region of the pulleys 5 is still relatively large, then after fixing but goes to zero, so that the two bands 3 ' and 4 press against each other and press the upper A and the support material B against each other and the layers are pressed together. Since under "fixing also lamination or laminating falls, in which the support material also relatively thick and deviates from a flat position, the gap is set at its narrowest point to the thickness of material during lamination or lamination.

Heizelemente 17, z. B. in Form von beheizten Leisten, kontaktieren die Bänder 3', 4 jeweils innenseitig und heizen die Bänder 3', 4 auf, sodass das Obermaterial A und das Stützmaterial B aneinandergepresst und miteinander verklebt und laminiert werden, so dass ein Verbundbauteil C entsteht.heating elements 17 , z. B. in the form of heated strips contact the bands 3 ' . 4 each inside and heat the bands 3 ' . 4 so that the upper A and the support material B are pressed against each other and bonded together and laminated, so that a composite component C is formed.

Der Pressspalt 9 ist der Bereich, an dem die beiden Bänder 3' und 4 mit größtem Druck aneinandergepresst werden und liegt zwischen der Umlenkrollen 8. Die Umlenkrollen 8 oder eine der Umlenkrollen 8 kann durch einen Stellantrieb 19 vorzugsweise stufenlos zu der anderen Umlenkrolle 8 hin oder von dieser wegbewegt werden. Ein Sensor 21 erfasst den Druck der verstellbaren Umlenkrolle 8, um Fixierdruck bestimmen zu können. Mechanische Anschläge bieten die Möglichkeit, den Durchlaufspalt einzustellen.The press nip 9 is the area where the two bands 3 ' and 4 be pressed against each other with the greatest pressure and lies between the pulleys 8th , The pulleys 8th or one of the pulleys 8th can by an actuator 19 preferably continuously to the other pulley 8th be moved towards or away from this. A sensor 21 detects the pressure of the adjustable pulley 8th to determine fixation pressure. Mechanical stops provide the opportunity to adjust the passage gap.

Nach dem Verkleben übergeben die Bänder 3' und 4 das erzeugte Verbundbauteil C einem endlosen Ausgabeband 23, wobei vorzugsweise eine Kühleinrichtung im Bereich der Ausgabe vorgesehen ist, um das Verbundbauteil C und das Band 23 zu kühlen.After gluing pass the tapes 3 ' and 4 the composite component C produced an endless output tape 23 , wherein preferably a cooling device is provided in the region of the output to the composite component C and the band 23 to cool.

Sämtliche Stellantriebe 15, 19 und sämtliche Sensoren 11, 21, sowie sämtliche Antriebe für die Umlenkrollen 5, 8 sind mit einer Steuerung 25 gekoppelt, welche optional eine Anzeigeeinrichtung 27 und eine Eingabeeinrichtung 29 aufweisen kann. Beide Einrichtungen 27, 29 können auch über einen Touchscreen miteinander kombiniert sein.All actuators 15 . 19 and all sensors 11 . 21 , as well as all drives for the pulleys 5 . 8th are with a controller 25 coupled, which optionally a display device 27 and an input device 29 can have. Both facilities 27 . 29 can also be combined via a touchscreen.

Die Steuerung 25 ist mit einem elektronischen Datenspeicher 30 gekoppelt, der in der Fixiermaschine 1 oder außerhalb der Fixiermaschine 1 angeordnet sein kann.The control 25 is with an electronic data storage 30 coupled in the fuser 1 or outside the fuser 1 can be arranged.

Die Steuerung 25 muss nicht in die Fixiermaschine 1 integriert oder unmittelbar an ihr befestigt sein. Es ist auch möglich, die Steuerung 25 entfernt von der Fixiermaschine 1 vorzusehen.The control 25 does not have to be in the fuser 1 integrated or attached directly to her. It is also possible to control 25 away from the fuser 1 provided.

Die Steuerung 25 ist ferner mit einer elektronischen Code-Leseeinheit 31 gekoppelt, die als Handgerät oder als fest installiertes Gerät ausgeführt sein kann. Die Koppelung mit der Steuerung 25 kann kabelgebunden oder kabellos über Funk stattfinden.The control 25 is further provided with an electronic code reading unit 31 coupled, which can be designed as a handheld device or as a permanently installed device. The coupling with the controller 25 Can be wired or wireless via radio.

Die Code-Leseeinheit 31 ist in der Lage, optische Codes wie 1-D- oder 2-D-Codes wie Barcodes oder QR-Codes zu lesen. Alternativ hierzu kann die Leseeinheit 31 RFID-Codes lesen, also über Funk einen Code abfragen.The code reading unit 31 is able to read optical codes such as 1-D or 2-D codes such as barcodes or QR codes. Alternatively, the reading unit 31 Read RFID codes, thus interrogating a code via radio.

Symbolisch ist für sämtliche möglichen vorgenannten Codes in 1 als Platzhalter ein Code 33 in Form eines Barcodes dargestellt, welcher an dem Stützmaterial B vorzugsweise permanent angebracht ist.Symbolic is for all possible aforementioned codes in 1 as placeholder a code 33 represented in the form of a bar code, which is preferably permanently attached to the support material B.

Der Code 33 kann aufgeklebt, aufgedruckt oder beispielsweise durch Verwendung von unterschiedlich farbigen Fäden oder Nano-Codes auf den Fäden oder durch Einbetten eines RFID-Tags an dem Stützmaterial B direkt angebracht werden.The code 33 can be glued, printed or attached directly to the support material B, for example by using differently colored threads or nano-codes on the threads or by embedding an RFID tag.

Dem Code 33, welcher individuell für jede Art von Stützmaterial B oder Kombination des Stützmaterials B mit dem Obermaterial A, welches in der Fixiermaschine 1 verarbeitet wird, erstellt ist, steht für dem Code zugeordnete Prozessparameter der Fixiermaschine 1. In der Steuerung 25 sind für den entsprechenden Code 33 die individuellen, zugeordneten, spezifischen Prozessparameter für das Fixieren auf der Fixiermaschine 1 abgelegt. Die Steuerung 25 kennt also vorab den Code 33. Zum Code 33 sind dann vorzugsweise in der Steuerung 25 selbst die Prozessparameter hinterlegt, und zwar Prozessparameter der Fixiermaschine, die veränderlich sind.The code 33 which individually for each type of support material B or combination of the support material B with the upper A, which in the fuser 1 is processed, stands for the code associated process parameters of the fuser 1 , In the control 25 are for the corresponding code 33 the individual, associated, specific process parameters for fixing on the fuser 1 stored. The control 25 So knows the code in advance 33 , To the code 33 are then preferably in the controller 25 Even the process parameters deposited, namely process parameters of the fixing machine, which are changeable.

Diese Prozessparameter sind Druck, Temperatur und Verweildauer der zu verarbeitenden Lagen in der Fixiermaschine 1, also auch die Geschwindigkeit der Bänder 3, 3', 4 und 23.These process parameters are pressure, temperature and residence time of the layers to be processed in the fixing machine 1 So also the speed of the bands 3 . 3 ' . 4 and 23 ,

An jedem einzelnen Stützmaterial B, d. h. an jedem verarbeiteten Teil, kann ein für das Stützmaterial B spezifischer Code 33 vorhanden sein, oder, alternativ, ist ein einziger Code 33, d. h. ein einziges Tag, ein einziger Aufkleber, Aufdruck etc., für eine Charge von zu verarbeitendem, gleichem Stützmaterial B vorgesehen. Der Code 33 kann dabei beispielsweise auf einer Verpackung, z. B. auf einem Karton, der mit dem Stützmaterial B gefüllt ist, auf einem Einlegepapier im Karton oder einem als Muster für die Charge z. B. auf dem Karton angebrachten Exemplar des Stützmaterials B aufgebracht sein.On each individual support material B, ie on each processed part, a specific for the support material B code 33 exist, or, alternatively, is a single code 33 , ie a single day, a single sticker, imprint, etc., provided for a batch of the same support material B to be processed. The code 33 can, for example, on a package, eg. B. on a box filled with the support material B, on a liner paper in the box or a sample for the batch z. B. mounted on the cardboard copy of the support material B be applied.

Der Bediener der Fixiereinrichtung 1 kann beispielsweise zu Beginn der Verarbeitung einer Charge ein erstes Exemplar des Stützmaterials B mit dem Code 33 unter die Leseeinheit 31 legen. Dann werden in der Steuerung 25 über den Barcode die spezifischen, für das Fixieren des Stützmaterials B auf dem Obermaterial A optimierten, vorgegebenen Prozessparameter aufgerufen. Die Fixiermaschine 1 wird entsprechend angesteuert, d. h. die Temperatur wird auf den Zielwert gebracht, ebenso wie Druck und Bandgeschwindigkeiten.The operator of the fixing device 1 For example, at the beginning of processing a batch, a first copy of the support material B with the code 33 under the reading unit 31 lay. Then be in control 25 called via the bar code, the specific, optimized for fixing the support material B on the upper material A, predetermined process parameters. The fuser 1 is controlled accordingly, ie the temperature is brought to the target value, as well as pressure and belt speeds.

Erst dann, wenn tatsächlich alle gewünschten Betriebsparameter erreicht und über die entsprechenden Sensoren 11, 21 von der Steuerung 25 überprüft sind, schaltet die Steuerung 25 den Antrieb des Eingabebandes 3 an, sodass die Bedienperson jetzt erst mit der Bestückung der Fixiermaschine 1 beginnen kann.Only when all the desired operating parameters have actually been achieved and via the corresponding sensors 11 . 21 from the controller 25 are checked, the controller turns off 25 the drive of the input tape 3 so that the operator now only with the assembly of the fuser 1 can start.

Während des anschließenden Fixierprozesses werden natürlich sämtliche Parameter permanent überwacht und auf die Sollwerte geregelt.During the subsequent fixing process, of course, all parameters are permanently monitored and regulated to the setpoints.

Zu betonen ist, dass natürlich das Einlesen auch vollautomatisch z. B. auf dem Einlegeband 3 erfolgen kann, nämlich dann, wenn die Leseeinheit 31 permanent Zugriff auf den Code 33 hat und diesen erfassen kann.It should be emphasized that of course the reading is also fully automatic z. B. on the insert belt 3 can take place, namely, when the reading unit 31 permanent access to the code 33 has and can capture this.

Alternativ oder zusätzlich kann der Code 33 auch auf dem Obermaterial A vorhanden sein oder diesem zugeordnet sein, zum Beispiel auf dessen Verpackung vorhanden sein. Wenn das Obermaterial A nämlich dem Stützmaterial B eindeutig zugeordnet wird und nur mit diesem verklebt wird, kann der Code 33 natürlich auch auf dem zu verklebenden Obermaterial A vorhanden sein und mit diesem mitgeliefert werden.Alternatively or additionally, the code 33 also be present on the upper A or be assigned to this, for example, be present on the packaging. Namely, when the upper A is uniquely associated with the support material B and adhered thereto only, the code 33 Of course, be present on the to be bonded upper A and included with this.

Um auch kein falsches Obermaterial A mit einem Stützmaterial B oder umgekehrt zu verkleben, ist es denkbar, dass Obermaterial A und Stützmaterial B mit einem Code 33 versehen werden. Der Bediener muss dann beide Codes 33 einlesen, um damit sicherzustellen, dass die beiden richtigen Lagen auch miteinander verklebt werden. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, unterschiedliche Codes 33 auf dem Obermaterial A und dem Stützmaterial B anzubringen oder ihm zuzuordnen.In order not to glue a wrong upper A with a support material B or vice versa, it is conceivable that upper A and support material B with a code 33 be provided. The operator then needs both codes 33 To ensure that the two correct layers are also glued together. In this case, it may be useful to use different codes 33 to attach or assign to the upper A and the support material B.

Die Steuerung 25 hat ferner eine oder mehrere Schnittstellen 35 in Form von elektronischen Schnittstellen, über die sie mit zumindest einer verfahrensmäßig vorgeschalteten Vorrichtung 40 (siehe 2) oder verfahrensmäßig nachgeschalteten Vorrichtung 42 gekoppelt ist. Diese Koppelung kann durch einen einseitigen Informationsfluss oder durch einen zweiseitigen Informationsfluss gekennzeichnet sein. Die Kommunikation über die Schnittstelle 35 kann kabellos (z. B. über WLAN oder Bluetooth) oder kabelgebunden erfolgen. Die vorgeschaltete Vorrichtung oder Vorrichtungen 40 und die nachgeschaltete Vorrichtung oder Vorrichtungen 42 sind insbesondere im selben Betrieb untergebracht und vorzugsweise Teil einer Produktionsstraße.The control 25 also has one or more interfaces 35 in the form of electronic interfaces, via which they are provided with at least one procedurally upstream device 40 (please refer 2 ) or procedurally downstream device 42 is coupled. This coupling can be characterized by a one-way flow of information or by a two-way flow of information. Communication via the interface 35 can be wireless (eg via WLAN or Bluetooth) or wired. The upstream device or devices 40 and the downstream device or devices 42 are housed in particular in the same company and preferably part of a production line.

Die Steuerung 25 erhält beispielsweise von der vorgeschalteten Vorrichtung 40, in der beispielsweise das Obermaterial A und das Stützmaterial B gestanzt werden, elektronische Informationen, wenn sämtliche Lagen einer Charge, die mit gleichen Prozessparametern bearbeitet und fixiert werden, bearbeitet sind, sodass eine Pause im Zufluss von Material zur Fixiermaschine 1 entsteht. Die Fixiermaschine 1 wird deshalb von der Steuerung 25 zu einem entsprechenden Zeitpunkt selbsttätig abgeschaltet und angehalten, d. h. allgemein gesprochen in einen energieärmeren Betriebsmodus geschaltet.The control 25 obtained for example from the upstream device 40 in which, for example, the upper A and the support material B are punched, electronic information is processed when all the layers of a batch which are processed and fixed with the same process parameters are processed, so that a break in the flow of material to the fixing machine 1 arises. The fuser 1 is therefore from the controller 25 automatically shut down at a corresponding time and stopped, that is, generally speaking, switched to a lower-energy operating mode.

Die Steuerung 25 gibt auch umgekehrt Daten an die nachfolgende oder nachfolgenden Vorrichtungen 42 ab, sobald ermittelbar ist, dass keine Verbundbauteile C mehr durch die Fixiermaschine 1 produziert werden oder entsprechend in absehbarer Zeit keine Verbundbauteile C mehr produziert werden. Dies erlaubt es, die nachfolgenden Vorrichtungen 42 frühzeitig in einen anderen Modus zu schalten, um Energie zu sparen.The control 25 conversely, also gives data to subsequent or subsequent devices 42 as soon as it can be determined that no composite components C more through the fuser 1 be produced or in the foreseeable future, no more composite components C are produced. This allows the following devices 42 Switch early to another mode to save energy.

Sobald aber nach einer Produktionspause wieder zu verarbeitendes Material die Vorrichtung 40 erreicht, kann durch Informationsweiterleitung an die Steuerung 25 die Fixiermaschine 1 bereits wieder rechtzeitig angefahren werden. Um hier keine Verzögerungen insbesondere beim Anheizprozess oder Abkühlprozess in der Fixiermaschine 1 zu provozieren, kann entsprechend die Leseeinheit 31 auch in der vorhergehenden Vorrichtung 40 oder an dieser Vorrichtung 40 angebracht und mit der Steuerung 25 gekoppelt sein. Damit wird durch den Informationsfluss von der Vorrichtung 40 zur Steuerung 25 auch die Möglichkeit gegeben, rechtzeitig dann die Prozessparameter zu ändern, wenn ein anderes Stützmaterial B in der vorhergehenden Vorrichtung 40 verarbeitet oder bearbeitet wird, welches in der Fixiermaschine 1 andere Prozessparameter erfordert.But as soon as after a break in production material to be processed the device 40 achieved by information forwarding to the controller 25 the fuser 1 be approached in time again. In order here no delays, especially during the heating or cooling process in the fuser 1 provoke, accordingly, the reading unit 31 also in the previous device 40 or on this device 40 attached and with the controller 25 be coupled. This is due to the flow of information from the device 40 for controlling 25 also given the opportunity to change the process parameters in time, if another support material B in the previous device 40 processed or processed, which in the fuser 1 requires other process parameters.

Informationen über das Wiederanlaufen oder das Anlaufen mit anderen Stützmaterialien B kann von der Steuerung 25 auch auf die nachfolgenden Vorrichtungen 42 übertragen werden.Information about restarting or starting up with other support materials B may be provided by the controller 25 also on the subsequent devices 42 be transmitted.

Die Schnittstelle 35 kann zugleich dazu dienen (oder eine andere, eigene Schnittstelle kann dazu vorgesehen sein), dass Ist-Prozessparameter für jedes erstellte Verbundbauteil C ausgegeben und abgespeichert werden. Eine Abgabe der Informationen an den Kunden ist dabei natürlich auch online möglich.the interface 35 can also serve (or another, own interface can be provided) that actual process parameters for each composite component C created and stored. A submission of the information to the customer is of course also possible online.

Die Ist-Prozessparameter können über eine entsprechende Schnittstelle auch auf ein Tablet oder Smartphone 44 kabellos übertragen werden.The actual process parameters can also be transferred to a tablet or smartphone via an appropriate interface 44 be transmitted wirelessly.

Ferner kann über die Steuerung 25 auch eine Information, gegebenenfalls auch über ein Tablet oder Smartphone 44 weitergegeben werden, wenn Service- oder Wartungsarbeiten an der Fixiermaschine 1 bevorstehen. Hier können die spezifischen Servicearbeiten oder auch Wartungsarbeiten wie Reinigungsarbeiten an bestimmten Punkten der Fixiermaschine 1 angezeigt werden. Der Datenaustausch kann natürlich auch über das Internet 46 erfolgen.Furthermore, via the controller 25 also information, if necessary also via a tablet or smartphone 44 be passed when service or maintenance on the fuser 1 imminent. Here can the specific service work or even maintenance such as cleaning work on certain points of the fusing machine 1 are displayed. The data exchange can of course also over the Internet 46 respectively.

Die Prozessparameter können bereits vom Designer oder vom Zulieferer der zu verarbeitenden Produkte, insbesondere vom Zulieferer der Stützmaterialien B vorgegeben werden, sodass dieser die Verantwortung für die Prozessparameter und damit für das Fertigprodukt hat. Beispielsweise können über dessen CAD-System 46 die Prozessparameter bereits festgelegt und online an die Steuerung 25 weitergeleitet werden, gegebenenfalls auch unter Weiterleitung des entsprechend verwendeten und erstellten Codes.The process parameters can already be specified by the designer or the supplier of the products to be processed, in particular by the supplier of the support materials B, so that he has the responsibility for the process parameters and thus for the finished product. For example, via its CAD system 46 the process parameters already set and online to the controller 25 be redirected, if necessary, while forwarding the appropriately used and created code.

Die Steuerung 25 ist insbesondere so ausgeführt, dass dann, wenn die Prozessparameter durch einen Code 33 bestimmt sind, die Bedienperson die Prozessparameter nicht mehr ändern kann.The control 25 is especially designed so that when the process parameters through a code 33 are determined, the operator can not change the process parameters.

Der Kunde 52 kann eventuell von außen die Prozessparameter und die Produktion einsehen, was jedoch nicht zwingend zugelassen sein muss.The customer 52 may be able to see the process parameters and production from the outside, but this does not necessarily have to be allowed.

Wenn an dem Stützmaterial B (oder Obermaterial A) der Code 33 unmittelbar angebracht ist (womit natürlich auch das Anbringen eines RFID-Tags gemeint ist), entsteht eine Stützmaterialeinheit 54, die in 1 symbolisch dargestellt ist.If on the support material B (or upper A) of the code 33 is directly attached (which of course also means the attachment of an RFID tag), creates a support material unit 54 , in the 1 is shown symbolically.

Diese Stützmaterialeinheit 54 kann vorzugsweise, ohne dass man den Code oder das RFID-Tag vom Stützmaterial B entfernt, die Fixiermaschine 1 durchlaufen, d. h. darin verarbeitbar sein.This support material unit 54 may preferably without removing the code or the RFID tag from the support material B, the fixing machine 1 go through, ie be processable therein.

Alternativ zur Verwendung von Codes 33 kann die elektronische Leseeinheit 31 aber auch ein Scanner sein. Dieser Scanner ist in der Lage, zumindest die Außengeometrie oder die gesamte Geometrie des Stützmaterials B zu erfassen. Das bedeutet, er kann zumindest die 2-dimensionale Geometrie des Stützmaterials B erkennen. Wenn diese Geometrie eindeutig ist, kann über die so ermittelten Daten das Stützmaterial B in der Steuerung 25 eindeutig identifiziert werden, und in der Steuerung werden dann die schon abgelegten Prozessparameter zugeordnet und abgerufen. Eine solche Variante bietet sich vor allem dann an, wenn als Stützmaterial kein plattenförmiges Material, sondern ein dreidimensionaler Körper, beispielsweise ein zu kaschierender Schaumstoffkörper verwendet wird.Alternatively to the use of codes 33 can the electronic reading unit 31 but also be a scanner. This scanner is capable of detecting at least the outer geometry or the entire geometry of the support material B. This means that it can at least recognize the 2-dimensional geometry of the support material B. If this geometry is unique, support material B in the controller can be determined from the data obtained in this way 25 be clearly identified, and in the control then the already stored process parameters are assigned and retrieved. Such a variant is particularly suitable when the support material is not a plate-shaped material but a three-dimensional body, for example a foam body to be laminated is used.

Die Vorteile, die sich durch das Verfahren, die Stützmaterialeinheit 54 und die Fixiermaschine ergeben, sind vielfältig. So können individualisierte Produkte bei kleinsten Einheiten zu Kosten von Massenfertigung hergestellt werde. Die Stückpreise reduzieren sich dadurch, die Produktion wird signifikant gesteigert. Energiekosten werden gesenkt und Ressourcen geschont, weil die Fixiermaschine 1 nicht unnötig viel Energie verbraucht und schnell auf andere Prozessparameter reagieren kann. Ferner kann von außen eventuell die maximale Leistungsaufnahme der Fixiermaschine 1 reduziert werden, um Spitzenstromverbräuche während des Tages zu vermeiden. Die Fehlerrate bei der Herstellung ist sehr gering, die Auslastung der Fixiermaschine 1 hoch, wodurch die Effizienz gesteigert wird. Die hergestellte Ware ist eindeutig identifizierbar und die Ist-Prozessparameter sind der Ware zuzuordnen. Dies schafft mehr Sicherheit beim Kunden und auch beim Zulieferer, ebenso wie beim verarbeitenden Betrieb. Anlauftests für neu zu verarbeitende Stützmaterialien werden nicht benötigt, da vom Zulieferer bereits die von ihm als optimal herausgefundenen Prozessparameter in die Fixiermaschine 1 eingegeben werden.The advantages that arise through the process, the support material unit 54 and the fixing machine are varied. Thus, individualized products with smallest units can be manufactured at the cost of mass production. The unit prices are reduced thereby, the production is increased significantly. Energy costs are reduced and resources spared because the fusing machine 1 does not consume energy unnecessarily and can react quickly to other process parameters. Furthermore, from the outside may be the maximum power consumption of the fuser 1 be reduced to avoid peak power consumption during the day. The error rate in the production is very low, the utilization of the fuser 1 high, which increases efficiency. The manufactured goods are clearly identifiable and the actual process parameters are to be assigned to the goods. This creates more security for the customer and also for the supplier, as well as the processing company. Start-up tests for newly processed support materials are not required, since the supplier already has the process parameters he has found to be optimal in the fusing machine 1 be entered.

Claims

Method for operating a fixing machine and bonding an outer material (A), in particular a textile or leather, and a support material (B) to form a composite component (C), characterized by the following steps: by means of a fixing machine ( 1 ) coupled electronic reading unit ( 31 ) data for the support material to be processed (B) are read in order to identify it, wherein the support material (B) to be processed has specific, variable individualized process parameters matched to the support material (B) and stored in an electronic memory; 1 ) adjusts itself to the specific process parameters associated with the recognized support material (B) by the controller ( 25 ) accesses the process parameters for the support material to be processed in the storage, and support material (B) and outer material (A) are heated according to the process parameters with application of heat and pressure over a defined time frame in the fixing machine ( 1 ) glued together.

Method according to claim 1, characterized in that a code, which is supplied with the support material (B) or the upper material (A), is adapted to the support material (B) ( 33 ) by means of a coupled to the fixing machine, electronic reading unit ( 31 ), whereby the code ( 33 ) the specific, variable process parameters for processing the support material (B) in the fixing machine ( 1 ) are assigned and the Process parameters are matched to the processed support material (B).

Method according to claim 2, characterized in that as codes ( 33 ) optical codes, in particular 2-D codes, or RFID codes are used, in particular wherein a code ( 33 ) is attached to at least one support material (B) of a supplied batch of support materials to be processed, preferably to each individual support material (B) or each outer material (A).

Method according to claim 1, characterized in that as an electronic reading unit ( 31 ) using a scanner which scans the outer geometry, at least a 2-D geometry of the support material (B), the data on the support material obtained by the scan process being used in the control to identify the support material (B).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the associated individualized process parameters pressure, temperature and / or cycle time through the fixing machine ( 1 ) are.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing machine ( 1 ) automatically checks the fulfillment of the process parameters and controls the fusing machine ( 1 ) only then a start of an input tape ( 3 ) of the fixing machine ( 1 ), if, after reading the data, the newly set, assigned process parameters from the fixing machine ( 1 ) are met.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a data exchange between the fixing machine ( 1 ) and at least one procedurally upstream and / or at least one downstream device ( 40 . 42 ) takes place.

Method according to claim 7, characterized in that the fixing machine ( 1 ) stops automatically and in particular is switched to a lower-energy operating mode or is restarted when an upstream device ( 40 ) electronically indicates that no products to be bonded of the fixing machine ( 1 ) are fed more and pauses for production or be transported to a bonding after switching back to the lower-energy operating mode to be bonded products.

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the fixing machine ( 1 ) a procedurally subsequent device ( 42 ) electronically signals that from the fuser ( 1 ) no bonded composite components (C) are produced more and a production break is pending or after a production break again composite components (C) from the fixing machine ( 1 ) getting produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that from the fixing machine ( 1 ) Data on upcoming service or maintenance work on the fixing machine ( 1 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for each composite component (C) produced by the fixing machine ( 1 ) the individual actual production parameters are output and stored in a data memory.

Material unit for use in a method according to one of the preceding claims, with a in a fixing machine ( 1 ) with an outer material (A) to be bonded support material (B) or outer material (A) and on the support material (B) or upper (A) directly attached, electronically readable code ( 33 ) associated with the specific variable process parameter for processing the support material (B).

Support material unit according to claim 12, characterized in that the code ( 33 ) is an optical code, in particular 2-D code, or an RFID code, preferably wherein the code ( 33 ) is permanently attached to the support material (B) and together with it in a fixing machine ( 1 ) is processable.

Fixing machine for producing a composite component, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, with at least one conveyor belt ( 3 . 3 ' . 4 ; 23 ), which an upper material (A) and a support material (B) by the fixing machine ( 1 ), at least one heater ( 17 ) for applying heat to the upper (A) and the supporting material (B), rollers for applying pressure to the upper (A) and the supporting material (B), a controller ( 25 ), which conveyor belt ( 3 . 3 ' . 4 ; 23 ), Heater ( 17 ) and rolls ( 5 . 8th ), an electronic reading unit ( 31 ) with the controller ( 25 ) and can be read in via the data for the support material (B) to be processed for its identification, which specific, variable process parameters for the support material (B) to be processed in the fixing machine ( 1 ), the controller ( 25 ) is programmed so that it can assign pre-assigned, individualized process parameters to the read-in data, and automatically the fixing machine ( 1 ) to the process parameters.

Fixing machine according to claim 14, characterized in that the reading unit ( 31 ) is a code reading unit, via the individual to be processed supporting materials associated individual codes ( 33 ) are readable, in particular wherein the controller ( 25 ) is designed so that it reads in codes ( 33 ) can assign pre-assigned, individualized process parameters.

Fixing machine according to claim 15, characterized in that the code reading unit ( 31 ) is designed for reading optical codes or RFID codes.

Fuser according to claim 14, characterized in that the electronic reading unit ( 31 ) is a scanner that can scan the outer geometry, at least a 2-D geometry of the support material (B).

Fixing machine according to one of claims 14 to 17, characterized in that the fixing machine ( 1 ) has a data output for output and storage of the actual process parameters used and / or output of information about in the fuser ( 1 ) produced composite components (C) and / or output of information that from the fixing machine ( 1 ) no glued composite components (C) are produced more and a production break is pending or after a production break again composite components of the fusing machine ( 1 ), whereby for data output a wired or wireless electronic interface ( 35 ) is available.

Fixing machine according to one of claims 14 to 18, characterized in that the fixing machine ( 1 ) an electronic interface ( 35 ) for data acquisition from a procedurally upstream device ( 40 ), in particular where the with the electronic interface ( 35 ) coupled control ( 25 ) is designed so that they the fixing machine ( 1 ) automatically stops and in particular switches to a lower-energy operating mode or starts again when an upstream device ( 40 ) electronically indicates that no products to be bonded of the fixing machine ( 1 ) are fed more and pauses for production or be transported to a bonding after switching back to the lower-energy operating mode to be bonded products.

Fixing machine according to one of claims 14 to 19, characterized in that the control ( 25 ) of the fixing machine ( 1 ) is designed so that it automatically fulfills process parameters within the fusing machine ( 1 ) and a start of the input tape ( 3 ) of the fixing machine ( 1 ) only if, after reading a data, the newly set, assigned process parameters are fulfilled.