DE102015101321B3

DE102015101321B3 - Air box of a equipment machine

Info

Publication number: DE102015101321B3
Application number: DE102015101321.5A
Authority: DE
Inventors: Rainer Möllmann; Matthias Wittwer; Rolf Winterfeldt
Original assignee: Schlatter Deutschland & Co KG GmbH
Current assignee: Schlatter Deutschland & Co KG GmbH
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: EP3250742B1; EP3250742A1; WO2016119959A1

Abstract

Bei einem Luftkasten einer Ausrüstungsmaschine, wobei der Luftkasten ein Gehäuse aufweist, welches sich quer über eine durch die Ausrüstungsmaschine geführte Textilbahn erstreckt, und das Gehäuse zwei Abschnitte aufweist, von denen ein erster, oberer Gehäuseabschnitt oberhalb der Textilbahn angeordnet ist und ein zweiter, mit dem oberen Gehäuseabschnitt fluchtend angeordneter, unterer Gehäuseabschnitt unterhalb der Textilbahn angeordnet ist, und innerhalb des Gehäuses oberhalb und unterhalb der Textilbahn Luftaustrittsdüsen und Luftansaugöffnungen angeordnet sind, wobei die Luftaustrittsdüsen Heißluft abgeben und die Luftaustrittsdüsen mit den Luftansaugöffnungen zusammenwirkend angeordnet sind, derart, dass innerhalb des Gehäuses eine durch die Textilbahn hindurch strömende Durchluftströmung erzielt wird, schlägt die Erfindung vor, dass in Laufrichtung der Textilbahn zunächst eine Temperatur-Aufheizzone vorgesehen ist, in welcher die Durchluftströmung bewirkende Luftaustrittsdüsen und Luftansaugöffnungen angeordnet sind, und dass in Laufrichtung der Textilbahn daran anschließend innerhalb des Gehäuses eine Temperatur-Haltezone vorgesehen ist.In an air box of an equipment machine, wherein the air box has a housing which extends across a textile web guided through the finishing machine, and the housing has two sections, of which a first, upper housing section is arranged above the textile web and a second, with the Upper housing section aligned, lower housing portion is disposed below the textile web, and within the housing above and below the textile web air outlet nozzles and Luftansaugöffnungen are arranged, the air outlet nozzles deliver hot air and the air outlet nozzles are arranged cooperatively with the air intake openings, such that within the housing a Through the textile web flowing through air flow is achieved, the invention proposes that in the direction of the textile web initially a temperature-heating zone is provided, in which the through-air flow causing Air outlet nozzles and air intake openings are arranged, and that in the running direction of the textile web thereafter provided within the housing, a temperature-holding zone.

Description

Die Erfindung betrifft einen Luftkasten einer Ausrüstungsmaschine. The invention relates to an air box of an equipment machine.

Ausrüstungsmaschinen dienen dazu, einer Textilbahn mit Hilfe einer so genannten Thermofixierung die gewünschte Formstabilität zu verleihen. Beispielsweise kann zunächst auf einer Webmaschine eine Gewebebahn aus Kunststofffäden erzeugt worden sein, wobei diese Gewebebahn nach dem Verweben noch nicht formstabil ist. Für bestimmte Anwendungen der Gewebebahn kann die unvollständige Formstabilität nachteilig sein, beispielsweise wenn die Gewebebahn zu einer geschlossenen Endlosbahn vernäht wird und in einer Produktionsmaschine, beispielsweise im Bereich der Papierherstellung, als umlaufendes Band eingesetzt werden soll. Abmessungsänderungen in Längs- oder Querrichtung innerhalb der Produktionsmaschine können zu Betriebsstörungen führen. Equipment machines serve to give a textile web the desired dimensional stability by means of a so-called heat setting. For example, first a fabric web of plastic threads may have been produced on a weaving machine, wherein this fabric web is not yet dimensionally stable after weaving. For certain applications of the fabric web, the incomplete dimensional stability may be disadvantageous, for example if the fabric web is sewn into a closed endless web and is to be used as a circulating belt in a production machine, for example in the field of papermaking. Dimensional changes in the longitudinal or transverse direction within the production machine can lead to malfunctions.

Die Ausrüstungsmaschine dient dazu, mit Hilfe von Wärmeeinwirkung das Textilmaterial zu fixieren. Zudem kann in der Ausrüstungsmaschine eine Dehnung der Textilbahn vorgesehen sein, indem die Textilbahn beispielsweise um zwei Umlenkrollen geführt wird und deren Abstand nach und nach vergrößert wird. The equipment machine serves to fix the textile material with the help of heat. In addition, an elongation of the textile web can be provided in the finishing machine, for example, by the textile web is guided around two pulleys and their distance is gradually increased.

Die Wärmebehandlung der Textilbahn weist zwei wesentliche Aspekte auf: Bei optimaler Konstellation der Wärmeeinbringung in die Textilbahn kann ein Aufheizprozess des Kunststoffmaterials auf etwa 180° bereits nach etwa 3 s abgeschlossen sein, abhängig von den jeweils für die Textilbahn verwendeten Materialien. Eine anschließende so genannte Kristallisation des textilen Kunststoffmaterials benötigt allerdings eine Zeit von etwa 3 min. Da die Kristallisation nicht am Stück zu erfolgen braucht, sondern vielmehr in mehreren Stufen durchlaufen werden kann, erfolgt in der Praxis die Wärmebehandlung in der Ausrüstungsmaschine derart, dass die Textilbahn zu einer geschlossenen Schlaufe vernäht wird, um die beiden im Abstand veränderlichen Umlenkrollen geführt wird und dabei mehrere Umläufe macht, so dass sämtliche Bereiche der Textilbahn mehrfach durch den Luftkasten der Ausrüstungsmaschine geführt werden, wo die Textilbahn aufgeheizt wird. The heat treatment of the textile web has two essential aspects: With optimal constellation of the heat input into the textile web, a heating process of the plastic material to about 180 ° can already be completed after about 3 s, depending on the materials used in each case for the textile web. However, a subsequent so-called crystallization of the textile plastic material requires a time of about 3 min. Since the crystallization does not need to be done in one piece, but rather can be run through in several stages, in practice, the heat treatment in the finishing machine such that the textile web is sewn into a closed loop, is guided around the two variable deflection pulleys and doing several revolutions, so that all areas of the textile web are repeatedly passed through the air box of the finishing machine, where the textile web is heated.

Dabei hat es sich in der Praxis bewährt, statt einer Strahlungsbeheizung die Heizwirkung mit Hilfe von Heißluft vorzunehmen, so dass bei einem gattungsgemäßen Luftkasten Luftaustrittsdüsen vorgesehen sind, aus denen die Heißluft auf die Textilbahn strömt. Weiterhin sind Luftansaugöffnungen vorgesehen, welche die Luft ansaugen, so dass die Heißluft vorzugsweise nur zu einem möglichst geringen Anteil unkontrolliert aus dem Gehäuse des Luftkastens herausströmt und stattdessen vielmehr im Kreislauf geführt werden kann, um mit einem möglichst geringen Heizleistungsbedarf die Ausrüstungsmaschine betreiben zu können. It has been proven in practice, instead of radiant heating to make the heating effect using hot air, so that in a generic air box air outlet nozzles are provided, from which the hot air flows onto the textile web. Furthermore, air intake openings are provided which suck in the air, so that the hot air preferably flows out of the housing of the air box only to the smallest possible extent in an uncontrolled manner and instead can instead be recirculated in order to be able to operate the equipment machine with the lowest possible heating power requirement.

Aus der DE 37 41 876 A1 ist eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten textilen Warenbahn bekannt, die eine Temperatur-Haltezone an einem Trockner aufweist. From the DE 37 41 876 A1 a device for heat treatment of a wide-web of textile material is known, which has a temperature-holding zone on a dryer.

Ein gattungsgemäßer Luftkasten ist beispielsweise unter der Bezeichnung "AG Air Through Compact" aus der Veröffentlichung im Internet, URL: http://www.ag.no/products-and-services/felts-and-fabrics/heatsetting-systems/air-through-compact.aspx bekannt. Dabei sind im oberen Gehäuseabschnitt abwechselnd Luftaustrittsdüsen und Luftansaugöffnungen angeordnet und im darunter befindlichen unteren Gehäuseabschnitt sind komplementär dazu Luftansaugöffnungen unterhalb der oberen Luftaustrittsdüsen angeordnet und in umgekehrter Weise Luftaustrittsdüsen im unteren Gehäuseabschnitt dort vorgesehen, wo sich darüber im oberen Gehäuseabschnitt Luftansaugöffnungen befinden. So wird der gesamte Innenraum des Luftkasten-Gehäuses zum Aufheizen der Textilbahn genutzt, welche durch das Gehäuse geführt wird, indem praktisch die gesamte Länge der Textilbahn, die sich innerhalb des Gehäuses befindet, von Heißluft durchströmt werden soll. A generic air box, for example, under the name "AG Air Through Compact" from the publication on the Internet, URL: http://www.ag.no/products-and-services/felts-and-fabrics/heatsetting-systems/air- known through-compact.aspx. Air outlet nozzles and air intake openings are alternately arranged in the upper housing section, and air intake openings are arranged below the upper air outlet nozzles in the lower housing section in a complementary manner and air outlet nozzles are provided in the lower housing section in the reverse direction where air intake openings are located in the upper housing section. Thus, the entire interior of the air box housing is used for heating the textile web, which is guided through the housing by virtually the entire length of the textile web, which is located within the housing, to be flowed through by hot air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Luftkasten dahingehend zu verbessern, dass die Wärmebehandlung einer Textilbahn in einer möglichst kurzen Zeit fertig gestellt werden kann und möglichst wenig Umläufe der Textilbahn durch die Ausrüstungsmaschine erfordert. The invention has for its object to improve a generic air box to the effect that the heat treatment of a textile web can be completed in the shortest possible time and requires as few revolutions of the textile web through the equipment machine.

Diese Aufgabe wird durch einen Luftkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. This object is achieved by an air box with the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, nicht den gesamten Innenraum des Luftkastens zum Aufheizen der Textilbahn zu verwenden, sondern vielmehr innerhalb des Gehäuses zunächst eine Aufheizzone vorzusehen und dann, der Aufheizzone in Laufrichtung der Textilbahn nachgeschaltet, eine Temperatur-Haltezone vorzusehen, in welcher die Kristallisation des Textilbandes erfolgen kann. In other words, the invention proposes not to use the entire interior of the air box for heating the textile web, but rather to initially provide a heating zone inside the housing and then, downstream of the heating zone in the direction of the textile web, to provide a temperature holding zone in which the Crystallization of the textile tape can be done.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass sich die Textilbahn, wenn sie den Luftkasten verlässt, schnell an der Umgebungsluft abkühlt, so dass für die Kristallisation nur ein vergleichsweise kurzer Zeitraum zur Verfügung steht, in welchem die aufgeheizte Textilbahn noch ein ausreichend hohes Temperaturniveau aufweist, um eine Kristallisation zu ermöglichen. Dadurch, dass vorschlagsgemäß innerhalb des Luftkastens eine Temperatur-Haltezone vorgesehen ist, wird die Textilbahn für eine demgegenüber längere Zeitdauer in einem Kristallisations-Temperaturbereich gehalten, so dass dementsprechend die Kristallisation schneller abgeschlossen werden kann, d. h. mit weniger Umläufen als bisher, und somit die Leistungsfähigkeit der Ausrüstungsmaschine verbessert wird, weil innerhalb einer vorgegebenen Zeit eine größere Anzahl von Textilbändern behandelt werden kann. The invention is based on the consideration that the textile web, when it leaves the air box, cools quickly to the ambient air, so that only a relatively short period of time is available for crystallization, in which the heated textile web still a sufficiently high temperature level to allow crystallization. Because, according to the proposal, within the air box, a temperature Holding zone is provided, the textile web is held for a longer period of time in a crystallization temperature range, so that accordingly, the crystallization can be completed faster, ie with fewer rounds than before, and thus the performance of the finishing machine is improved, because within a predetermined time a larger number of textile ribbons can be treated.

Der Luftkasten erstreckt sich üblicherweise in den Verstellweg der verstellbaren Umlenkrolle hinein, so dass durch die Länge, die der Luftkasten in Bahnlaufrichtung aufweist, der Mindestabstand der beiden Umlenkrollen bestimmt wird. Die Erfindung geht weiterhin von der Überlegung aus, dass die Aufheizung der Textilbahn auf das gewünschte Temperaturniveau auch in einer kürzeren Aufheizzone möglich ist als sie bislang üblich ist, so dass innerhalb des Gehäuses die Aufheizzone auf einen Teil der Gehäuselänge in Bahnlaufrichtung begrenzt werden kann und daher der Rest der Gehäuselänge als Temperatur-Haltezone verfügbar ist. Daher kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Länge des Luftkastens in Bahnlaufrichtung nicht größer bemessen sein muss als bei herkömmlichen praxisüblichen Luftkästen. Durch die Beibehaltung einer möglichst kurzen Baulänge kann der Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen der Ausrüstungsmaschine möglichst klein gehalten werden, so dass auch kürzere Textilbahnen in der Ausrüstungsmaschine verarbeitet werden können. The air box usually extends into the adjustment path of the adjustable deflection roller, so that the minimum distance of the two deflection rollers is determined by the length which the air box has in the web running direction. The invention is further based on the consideration that the heating of the textile web to the desired temperature level is possible even in a shorter heating zone than has hitherto been customary, so that within the housing, the heating zone can be limited to a part of the housing length in the web running direction and therefore the remainder of the housing length is available as a temperature holding zone. Therefore, it can be advantageously provided that the length of the air box in the web running direction must not be greater than in conventional practice air boxes. By maintaining the shortest possible length of the distance between the two pulleys of the finishing machine can be kept as small as possible, so that even shorter textile webs can be processed in the finishing machine.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass kurz bevor die Textilbahn aus dem Gehäuse wieder austritt, eine Luftansaugöffnung innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, also innerhalb der Temperatur-Haltezone. Während die Luftaustrittsdüsen in der Temperatur-Aufheizzone vorgesehen sind, so dass dort die intensive Aufheizung der Textilbahn erfolgen kann, bewirkt die weit hinten angeordnete zusätzliche Luftansaugöffnung, dass ein Teil der Heißluft zusammen mit der Textilbahn durch das Gehäuse geführt wird, so das der Effekt unterstützt wird, die Textilbahn auf einem für die Kristallisation erforderlichen Temperaturniveau zu halten, während sie sich in der Temperatur-Haltezone innerhalb des Gehäuses befindet. Advantageously, it can be provided that just before the textile web exits the housing again, an air intake opening is arranged within the housing, ie within the temperature-holding zone. While the air outlet nozzles are provided in the temperature-heating zone, so that there can be intensive heating of the textile web causes the far back arranged additional air intake that part of the hot air is performed together with the textile web through the housing, so that supports the effect is to maintain the textile web at a temperature level required for the crystallization, while it is in the temperature-holding zone within the housing.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Düsenöffnungen der Luftaustrittsdüsen und auch der Luftansaugöffnungen jeweils quer zur Fläche der Textilbahn ausgerichtet sind. Hierdurch wird eine Luftströmung begünstigt, bei welcher die Durchluftströmung quer zur Fläche der Textilbahn strömt und beispielsweise senkrecht auf die Textilbahn trifft. Beim Auftreffen der Luft auf die Textilbahn wird stets ein gewisser Anteil der Luft reflektiert und lediglich ein übriger Anteil der Luft tritt durch die Textilbahn hindurch. Die jeweiligen Anteile hängen u. a. von der jeweiligen Ausgestaltung der Textilbahn ab, z. B. von deren Materialstärke und von der Ausgestaltung der Poren in der Textilbahn. Ein weiterer Einflussfaktor ist jedoch auch der Winkel, unter welchem die Luft auf die Textilbahn auftrifft. Dementsprechend kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Düsenöffnungen der Luftaustritte zur Fläche der Textilbahn ausgerichtet sind, so dass die ausströmende Heißluft quer, beispielsweise senkrecht, auf die Fläche der Textilbahn auftrifft und somit ein möglichst großer Anteil der Heißluft als Durchluftströmung durch die Textilbahn hindurchtreten und daher die Textilbahn möglichst intensiv aufheizen kann. Advantageously, it can be provided that the nozzle openings of the air outlet nozzles and also the air intake openings are each aligned transversely to the surface of the textile web. As a result, an air flow is favored, in which the through-air flow flows transversely to the surface of the textile web and, for example, meets perpendicular to the textile web. Upon impact of the air on the textile web, a certain proportion of the air is always reflected and only a remaining portion of the air passes through the textile web. The respective proportions depend u. a. from the particular embodiment of the textile web, z. B. of the material thickness and the design of the pores in the textile web. However, another influencing factor is the angle at which the air impinges on the textile web. Accordingly, it can be advantageously provided that the nozzle openings of the air outlets are aligned to the surface of the textile web, so that the hot air flowing transversely, for example perpendicular, impinges on the surface of the textile web and thus the largest possible proportion of the hot air pass through the textile web as a through air flow and therefore the textile web can heat up as intensively as possible.

Um die Durchluftströmung möglichst senkrecht zur Fläche der Textilbahn auszugestalten, kann dementsprechend auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Düsenöffnungen der Luftansaugöffnungen unmittelbar den Luftaustrittsöffnungen gegenüber liegen, so dass sie einen Luftstrom ansaugen, der möglichst senkrecht zur Fläche der Textilbahn verläuft. Durch die geschilderten Ausrichtungen der Düsenöffnungen sowohl bei den Luftaustrittsdüsen und vorteilhaft auch bei den Luftansaugöffnungen kann die Heizwirkung optimiert werden, so dass das Temperaturniveau der Textilbahn möglichst schnell erreicht werden kann und dementsprechend ein möglichst kleiner erster Bereich innerhalb des Gehäuses des Luftkastens für die Temperatur-Aufheizzone bereitgestellt werden muss, so dass dementsprechend ein größerer Anteil des Gehäuses für die Temperatur-Haltezone genutzt werden kann und dementsprechend eine längere Zeit zur Kristallisation der Textilbahn zur Verfügung steht. Im Vergleich zu den intensiven Luftströmungen, die innerhalb der Aufheizzone des Gehäuses vorgesehen sind, ist in der Temperatur-Haltezone keine intensive Durchströmung der Textilbahn vorgesehen, sondern hier soll nur das Temperaturniveau gehalten werden, welches die Kristallisation des Kunststoffmaterials ermöglicht. Dementsprechend kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass in der Temperatur-Haltezone entweder der obere oder der untere Gehäuseabschnitt zur Textilbahn hin geschlossen ist, so dass ein strömungsberuhigter Bereich innerhalb des jeweiligen Gehäuseabschnitts geschaffen wird, der durch die sich bewegende Textilbahn nicht beeinträchtigt wird, beispielsweise nicht durch Verwirbelungen den gewünschten Verlauf der Luftströmungen beeinträchtigt. In order to design the through-air flow as perpendicular as possible to the surface of the textile web, it can accordingly also be advantageously provided that the nozzle openings of the air intake openings are directly opposite the air outlet openings, so that they suck in an air flow which is as perpendicular as possible to the surface of the textile web. Due to the described orientations of the nozzle openings both in the air outlet nozzles and advantageously also in the air intake, the heating effect can be optimized so that the temperature level of the textile web can be achieved as quickly as possible and, accordingly, a smallest possible first area within the housing of the air box for the temperature heating zone must be provided, so that accordingly a larger proportion of the housing for the temperature-holding zone can be used and, accordingly, a longer time is available for the crystallization of the textile web. Compared to the intense air currents that are provided within the heating zone of the housing, no intensive flow through the textile web is provided in the temperature-holding zone, but here only the temperature level is to be maintained, which allows the crystallization of the plastic material. Accordingly, it may be advantageously provided that in the temperature-holding zone, either the upper or the lower housing portion is closed to the textile web, so that a flow-calmed area is created within the respective housing portion, which is not affected by the moving textile web, for example not through Turbulence affected the desired course of the air currents.

Besonders vorteilhaft kann vorgesehen sein, sowohl den oberen als auch den unteren Gehäuseabschnitt zur Textilbahn hin abzuschließen, so dass ein flacher so genannter Bahntunnel geschaffen wird, durch welchen die Textilbahn innerhalb des Gehäuses nämlich in der Temperatur-Haltezone verläuft. Durch diesen flachen Bahntunnel kann unterstützt werden, dass die Textilbahn in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten werden kann, indem nämlich Luft mit der entsprechenden Temperatur sich in dem Bahntunnel befindet und diese Luft wird durch die Begrenzungsflächen des Bahntunnels vor Auskühlung geschützt und zuverlässig nahe der Textilbahn gehalten. Particularly advantageous may be provided to complete both the upper and the lower housing portion towards the textile web, so that a flat so-called railway tunnel is created, through which the textile web runs within the housing namely in the temperature-holding zone. By means of this flat railway tunnel it can be supported that the textile web can be kept in a certain temperature range, namely by having air at the appropriate temperature in the railway tunnel and this air is present through the boundary surfaces of the railway tunnel Chilling protected and reliably kept close to the textile web.

Ein Ausführungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Luftkastens wird anhand der rein schematischen Darstellung nachfolgend näher erläutert. An embodiment of a proposed air box is explained in more detail below with reference to the purely schematic representation.

In der Zeichnung ist mit 1 insgesamt ein Luftkasten bezeichnet, der Teil einer Ausrüstungsmaschine ist, wobei rechts und links von dem dargestellten Luftkasten 1 Umlenkrollen vorgesehen sind, um welche eine Textilbahn 2 umläuft, beispielsweise eine Gewebebahn eines Kunststoffgewebes, welches, von einer Webmaschine kommend, zu einer geschlossenen Schlaufe zusammengenäht worden ist. Die Laufrichtung der Textilbahn 2 ist durch den Pfeil angedeutet, verläuft also von links nach rechts durch den Luftkasten 1, wobei dies das Obertrum der Textilbahn 2 betrifft, während das Untertrum dementsprechend unterhalb des Luftkastens 1 von rechts nach links zurückläuft. In the drawing is with 1 a total of an air box denotes, which is part of an equipment machine, with right and left of the illustrated air box 1 Deflection pulleys are provided around which a textile web 2 rotates, for example, a fabric web of a plastic fabric, which, coming from a loom, has been sewn together to form a closed loop. The direction of the textile web 2 is indicated by the arrow, so runs from left to right through the air box 1 , this being the upper run of the textile web 2 accordingly, while the lower strand accordingly below the air box 1 runs back from right to left.

Der Luftkasten 1 weist einen oberen Gehäuseabschnitt 3 auf, der oberhalb der Textilbahn 2 angeordnet ist, sowie einen unteren Gehäuseabschnitt 4, der unterhalb der Textilbahn 2 angeordnet ist. The air box 1 has an upper housing portion 3 on top of the textile web 2 is arranged, and a lower housing portion 4 , which is below the textile web 2 is arranged.

Im oberen Gehäuseabschnitt 3 ist ein Druckluftkanal 5 vorgesehen, der zwei Luftaustrittsdüsen 6 aufweist, die senkrecht auf die Fläche der Textilbahn 2 gerichtet sind. Dem Druckluftkanal 5 gegenüberliegend ist im unteren Gehäuseabschnitt 4 ein Saugkanal 7 angeordnet, dessen Luftansaugöffnung 8 ebenfalls senkrecht zur Fläche der Textilbahn ausgerichtet ist. In the upper housing section 3 is a compressed air duct 5 provided, the two air outlet nozzles 6 which is perpendicular to the surface of the textile web 2 are directed. The compressed air channel 5 opposite is in the lower housing section 4 a suction channel 7 arranged, the air intake opening 8th is also aligned perpendicular to the surface of the textile web.

Durch die gegenüberliegende Anordnung des Druckluftkanals 5 und des Saugkanals 7 wird eine möglichst senkrecht durch die Textilbahn 2 strömende Durchluftströmung begünstigt. Da jedoch ein Teil der Heißluft, die aus den Luftaustrittsdüsen 6 auf die Textilbahn 2 auftritt, reflektiert wird, sind im oberen Gehäuseabschnitt 3 beiderseits des Druckluftkanals 5 also in Laufrichtung der Textilbahn 2 vor und hinter dem Druckluftkanal 5, weitere Saugkanäle 7 angeordnet. Der links dargestellte Saugkanal 7 ist vergleichsweise klein bemessen, da er ausschließlich die reflektierte Luft aufnehmen muss. Der in Bahnlaufrichtung folgende, also rechts dargestellte Saugkanal 7 im oberen Gehäuseabschnitt 3, ist demgegenüber größer dargestellt. Dies soll verdeutlichen, dass durch diesen Saugkanal 7 eine größere Luftmenge angesaugt wird, nämlich nicht nur Heißluft, die vom oberen Druckluftkanal 5 reflektiert wird, sondern auch Heißluft, die aus einem unteren Druckluftkanal 5 strömt, der im unteren Gehäuseabschnitt 4 angeordnet ist und dessen Luftaustrittsdüsen 6 unterhalb des rechten oberen Saugkanals 7 angeordnet sind. By the opposite arrangement of the compressed air channel 5 and the suction channel 7 becomes as vertical as possible through the textile web 2 flowing through air flow favors. However, because some of the hot air coming out of the air vents 6 on the textile railway 2 occurs, are in the upper housing section 3 on both sides of the compressed air channel 5 So in the direction of the textile web 2 in front and behind the compressed air duct 5 , further suction channels 7 arranged. The suction channel shown on the left 7 is comparatively small because it only has to absorb the reflected air. The following in web running direction, so shown right suction channel 7 in the upper housing section 3 , on the other hand, is larger. This is to clarify that through this suction channel 7 a larger amount of air is sucked, namely not only hot air from the upper compressed air duct 5 is reflected, but also hot air coming from a lower compressed air channel 5 flows in the lower housing section 4 is arranged and its air outlet nozzles 6 below the upper right suction channel 7 are arranged.

Die bislang erläuterten Druckluft- und Saugkanäle 5 und 7 sind in einem linken Abschnitt des Luftkastens 1 angeordnet, der als Temperatur-Aufheizzone A bezeichnet wird. Dieser Temperatur-Aufheizzone A ist in Bahnlaufrichtung nachgeschaltet eine Temperatur-Haltezone H vorgesehen, in welcher keine weitere Aufheizung der Textilbahn 2 erfolgt, sondern das in der Aufheizzone A erreichte Temperaturniveau lediglich gehalten wird, um eine Kristallisation des textilen Materials zu ermöglichen. The previously discussed compressed air and suction channels 5 and 7 are in a left section of the air box 1 arranged, which is referred to as a temperature-heating zone A. This temperature-heating zone A downstream of the web running direction, a temperature-holding zone H is provided, in which no further heating of the textile web 2 takes place, but the temperature level reached in the heating zone A is merely maintained to allow crystallization of the textile material.

Heißluft, die aus den Luftaustrittsdüsen 6 des unteren Druckluftkanals 5 im unteren Gehäuseabschnitt 4 austritt und von der Textilbahn 2 reflektiert wird, wird einerseits durch den Saugkanal 7 abgesaugt, der sich unmittelbar neben dem unteren Druckluftkanal 5 innerhalb der Aufheizzone A befindet und daher links von dem unteren Druckluftkanal 5 dargestellt ist. Reflektierte Heißluft, die jedoch nicht entgegen der Bahnlaufrichtung strömt, sondern gemeinsam mit der Textilbahn 2 durch die Temperatur-Haltezone H strömt, wird am Ende des Luftkastens 1 durch einen dort vorgesehenen, wiederum vergleichsweise klein bemessenen Saugkanal 7 angesaugt, der im unteren Gehäuseabschnitt 4 angeordnet ist. Auch Heißluft, die aus den Luftaustrittsdüsen 6 durch die Textilbahn hindurchgetreten ist und nicht durch einen direkt gegenüberliegenden Saugkanal 7 angesaugt wird, wird durch diesen vergleichsweise klein bemessenen Saugkanal 7 am Ende des Luftkastens 1 angesaugt. Energieverluste, die durch aus dem Luftkasten 1 austretende erwärmte Luft bedingt sind, werden möglichst vermieden. Hot air coming from the air outlet nozzles 6 of the lower compressed air channel 5 in the lower housing section 4 exit and from the textile railway 2 is reflected, on the one hand by the suction channel 7 sucked off, which is located directly next to the lower compressed air duct 5 located within the heating zone A and therefore left of the lower compressed air duct 5 is shown. Reflected hot air, which does not flow against the web running direction, but together with the textile web 2 through the temperature-holding zone H, is at the end of the air box 1 by a provided there, again comparatively small sized suction channel 7 sucked in the lower housing section 4 is arranged. Also hot air coming from the air outlet nozzles 6 has passed through the textile web and not through a directly opposite suction channel 7 is sucked through this comparatively small sized suction channel 7 at the end of the air box 1 sucked. Energy losses through the air box 1 exiting heated air are conditional are avoided as possible.

Wahlweise kann abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch ein weiterer Absaugkanal 7 mit vergleichweise klein bemessenem Querschnitt am Ende der Temperatur-Haltezone H im oberen Gehäuseabschnitt 3 angeordnet sein, also gegenüber von dem unteren, vergleichsweise klein bemessenen Saugkanal 7. Alternatively, deviating from the illustrated embodiment, a further suction channel 7 with comparatively small sized cross-section at the end of the temperature-holding zone H in the upper housing section 3 be arranged, ie opposite the lower, comparatively small sized suction channel 7 ,

Zudem ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt, dass dort, wo die Textilbahn 2 in den Luftkasten 1 eintritt und am anderen Ende wieder aus dem Luftkasten 1 austritt, zusätzliche Dichtungselemente vorgesehen sind, welche Luftverluste zu minimieren helfen. In addition, for reasons of clarity not shown that where the textile web 2 in the air box 1 enters and at the other end again from the air box 1 outlet, additional sealing elements are provided, which help to minimize air losses.

In der Temperatur-Aufheizzone A ist der obere Gehäuseabschnitt 3 zur Textilbahn 2 hin durch eine obere Tunnelwand 9 geschlossen und gegenüberliegend ist in gleicher Weise der untere Gehäuseabschnitt 4 zur Textilbahn 2 hin durch eine untere Tunnelwand 10 geschlossen, so dass sich in der Temperatur-Haltezone H ein flacher so genannter Bahntunnel 11 ergibt, durch den die reflektierte Heißluft strömt, die aus dem unteren Druckluftkanal 5 stammt. Diese Luft wird nicht in der Temperatur-Haltezone H im oberen Gehäuseabschnitt 3 oder im unteren Gehäuseabschnitt 4 verwirbelt, sondern liegt der Textilbahn 2 an, bis sie kurz vor dem Ende des Luftkastens 1 in den rechten unteren Saugkanal 7 eingesaugt wird. In ähnlicher Weise kann auch die oberhalb der Textilbahn 2 befindliche Luft auch durch den Bahntunnel 11 hindurch geführt werden, wenn der weiter oben erwähnte, zusätzliche obere Saugkanal 7 abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Temperatur-Haltezone H im oberen Gehäuseabschnitt 3 angeordnet ist. Die Darstellung der Luftaustrittsdüsen 6 und der Luftansaugöffnungen 8 ist rein schematisch, so dass sowohl die Anzahl als auch die Position der Luftaustrittsdüsen 6 bzw. Luftansaugöffnungen 8 davon abweichen kann. Statt der jeweils einen dargestellten Luftaustrittsdüse 6 bzw. Luftansaugöffnung 8 kann eine Anordnung von zwei oder mehreren solchen vorgesehen sein. Um eine Luftströmung zu begünstigen, die senkrecht durch die Fläche der Textilbahn 2 strömt, kann vorgesehen sein, dass eine Luftaustrittsdüse 6 einer Luftansaugöffnung 8 genau gegenüberliegend angeordnet ist. In the temperature heating zone A, the upper housing section 3 to the textile railway 2 through an upper tunnel wall 9 closed and opposite is in the same way the lower housing section 4 to the textile railway 2 through a lower tunnel wall 10 closed, so that in the temperature-holding zone H, a flat so-called railway tunnel 11 results, through which the reflected hot air flows out of the lower compressed air duct 5 comes. This air is not in the temperature-holding zone H in the upper housing section 3 or in the lower housing section 4 swirls, but lies the textile web 2 until shortly before the end of the air box 1 in the right lower suction channel 7 is sucked in. In a similar way, the above the textile web 2 Air is also through the railway tunnel 11 passed through, if the above-mentioned, additional upper suction channel 7 deviating from the illustrated embodiment in the temperature-holding zone H in the upper housing portion 3 is arranged. The representation of the air outlet nozzles 6 and the air intake openings 8th is purely schematic, so that both the number and the position of the air outlet nozzles 6 or air intake openings 8th may differ. Instead of the one illustrated air outlet nozzle 6 or air intake opening 8th An arrangement of two or more may be provided. To favor a flow of air perpendicular to the surface of the textile web 2 flows, it can be provided that an air outlet nozzle 6 an air intake opening 8th is arranged exactly opposite.

Claims

Air box ( 1 ) of an equipment machine, wherein the air box ( 1 ) has a housing which extends transversely over a textile web guided through the finishing machine ( 2 ), and the housing has two sections, of which a first, upper housing section (FIG. 3 ) above the textile web ( 2 ) is arranged and a second, with the upper housing portion ( 3 ) arranged in alignment, lower housing portion ( 4 ) below the textile web ( 2 ), and within the housing above and below the textile web ( 2 ) Air outlet nozzles ( 6 ) and air intake openings ( 8th ) are arranged, wherein the air outlet nozzles ( 6 ) Give off hot air and the air outlet nozzles ( 6 ) with the air intake openings ( 8th ) are arranged cooperatively, such that within the housing a through the textile web ( 2 ) Through flowing air flow is achieved, characterized in that in the running direction of the textile web ( 2 ) a temperature heating zone (A) is initially provided, in which the through-air flow causing air outlet nozzles ( 6 ) and air intake openings ( 8th ) are arranged, and that in the running direction of the textile web ( 2 ) Subsequently, within the housing, a temperature-holding zone (H) is provided.

Air box according to claim 1, characterized in that within the temperature-holding zone (H) in the running direction of the textile web ( 2 ) near the end of the housing an air intake opening ( 8th ) is arranged.

Air box according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle openings of the air outlet nozzles ( 6 ) across the surface of the textile web ( 2 ) are aligned.

Air box according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle openings of the air intake openings ( 8th ) across the surface of the textile web ( 2 ) are aligned.

Air box according to one of the preceding claims, characterized in that in the temperature heating zone (A) air outlet nozzles ( 6 ) and air intake openings ( 8th ) are respectively arranged opposite one another, such that the through-air flow transversely to the surface of the textile web ( 2 ) through the textile web ( 2 ) to be led.

Air box according to one of the preceding claims, characterized in that in the temperature-holding zone (H) of the upper housing portion ( 3 ) to the textile web ( 2 ) is closed.

Air box according to one of the preceding claims, characterized in that in the temperature-holding zone (H) of the lower housing portion ( 4 ) to the textile web ( 2 ) is closed.

Air box according to claims 6 and 7, characterized by a flat railway tunnel ( 11 ) in the temperature holding zone (H), through which the textile web ( 2 ) runs.

Air box according to one of the preceding claims, characterized in that, in the web running direction of the textile web ( 2 ), in front of and behind an air outlet nozzle ( 6 ) having compressed air channel ( 5 ) an air intake opening ( 8th ) having suction channel ( 7 ) is arranged.