DE102015013439A1 - Method and device for welding profile bars made of plastic - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von zwei hohlen Profilstäben aus Kunststoff zur Bildung eines Fensterrahmens, bei dem die miteinander zu verbindenden Profilstäbe durch Einfügen eines Schweißspiegels zwischen deren Verbindungsflächen und Anpressen derselben an den Schweißspiegel unter Bildung eines Schweißwulstes auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und nach dem Entfernen des Schweißspiegels bei gleichzeitiger Vergrößerung des Schweißwulstes unter Druck zusammengefügt werden. Um zumindest einen Teil des Aufwandes für die Beseitigung der sichtbaren und somit störenden Schweißraupen zu vermeiden, die Zeit für die Fertigung eines Fensterrahmens zu verringern und die Entstehung einer Schattennut auszuschließen, werden nach dem Entfernen des Schweißspiegels die an den Sichtflächen des späteren Fensterrahmens im Bereich der Verbindungsstellen der beiden Profilstäbe entstandenen äußeren Teile der Schweißwülste nach innen gepresst, danach wird der Schweißspiegel erneut zwischen die Verbindungsflächen der Profilstäbe bewegt und die Verbindungsflächen werden bei gleichzeitiger Verformung der nach innen gepressten Schweißwülste nacherhitzt und schließlich werden nach dem Entfernen des Schweißspiegels die Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe zusammengefügt.The invention relates to a method for welding two hollow profile rods made of plastic to form a window frame, wherein the profile bars to be joined heated by inserting a welding mirror between the connecting surfaces and pressing them to the welding mirror to form a Schweißwulstes to a predetermined temperature and after removal of the welding mirror with simultaneous enlargement of the welding bead are joined together under pressure. In order to avoid at least a portion of the effort for the removal of the visible and thus disturbing weld beads to reduce the time for the production of a window frame and exclude the emergence of a shadow, are after removing the welding mirror on the visible surfaces of the later window frame in the Connecting points of the two profiled bars resulting outer parts of the weld beads pressed inwards, then the welding mirror is moved again between the connecting surfaces of the profiled bars and the connecting surfaces are reheated with simultaneous deformation of the internally pressed Schweißwülste and finally, after removing the welding mirror, the connecting surfaces of the two profiled bars together.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von zwei hohlen Profilstäben aus Kunststoff zur Bildung eines Fensterrahmens, bei dem die miteinander zu verbindenden Profilstäbe durch Einfügen eines Schweißspiegels zwischen deren Verbindungsflächen und Anpressen derselben an den Schweißspiegel unter Bildung eines teilweise äußeren Schweißwulstes auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und nach dem Entfernen des Schweißspiegels bei gleichzeitiger Vergrößerung des Schweißwulstes unter Druck zusammengefügt werden sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for welding two hollow profile rods made of plastic to form a window frame, wherein the profile bars to be joined together by inserting a welding mirror between the connecting surfaces and pressing them to the welding mirror to form a partially outer Schweißwulstes to a predetermined temperature heated and after removal of the welding mirror with simultaneous enlargement of the weld bead are joined together under pressure and to a device for carrying out the method.

Zur Herstellung von Fensterrahmen aus durchgehende Kammern aufweisenden Profilstäben aus Kunststoff sind Schweißvorrichtungen bekannt, mit denen – je nach Ausgestaltung der Fertigungsvorrichtung – eine Ecke, zwei Ecken oder alle vier Ecken eines Fensterrahmens gleichzeitig zusammengeschweißt werden können. Dabei besitzt jede Schweißvorrichtung für jede Ecke einen Schweißkopf mit einem beheizbaren Schweißspiegel sowie für jeden Profilstab eine Spanneinheit. Jede Spanneinheit weist dabei eine obere und eine untere Begrenzungsrampe auf, zwischen denen jeweils ein Profilstab gehalten ist.For the production of window frames from continuous chambers having profiled bars made of plastic welding devices are known with which - depending on the configuration of the manufacturing device - a corner, two corners or all four corners of a window frame can be welded together simultaneously. Each welding device has a welding head with a heated welding mirror for each corner and a clamping unit for each profile bar. Each clamping unit has an upper and a lower boundary ramp, between each of which a profile bar is held.

Für den eigentlichen Schweiß- bzw. Fügevorgang werden zunächst die beiden Profilstäbe, die an jedem Ende etwa 3 mm länger sind als die Maße des fertigen Fensterrahmens, aufeinander ausgerichtet und in einer Lage gesichert, in der die beiden Verbindungsflächen so weit voneinander gehalten sind, dass der auf eine vorgegebene Temperatur erhitzte Schweißspiegel zwischen dieselben eingeführt werden kann. Sodann werden die Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe gegen den Schweißspiegel gepresst und so weit angeschmolzen, dass sich die Länge der Profilstäbe um etwa 2 mm verringert. Dabei entsteht bei diesem Pressvorgang in allen Bereichen der Profilstäbe ein erster Teil einer sogenannten Schweißwulst. Danach werden die Profilstäbe kurzzeitig vom Schweißspiegel zurückgezogen, so dass derselbe wieder in seine Ausgangslage zurückkehren kann. Anschließend werden die erhitzten Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe erneut gegeneinander gepresst, wobei sich der vorerwähnte Schweißwulst vergrößert und gleichzeitig die Länge der Profilstäbe weiter um etwa 1 mm verkürzt, so dass dieselben bereits an den geschweißten bzw. zusammengefügten Enden das für den Fensterrahmen vorgegebene Endmaß erreicht haben.For the actual welding or joining process, first the two profile bars, which are about 3 mm longer at each end than the dimensions of the finished window frame, aligned and secured in a position in which the two connecting surfaces are so far apart that the heated to a predetermined temperature welding mirror between them can be introduced. Then the joining surfaces of the two profiled bars are pressed against the welding mirror and fused so far that the length of the profiled bars is reduced by about 2 mm. During this pressing process, a first part of a so-called welding bead is produced in all areas of the profiled bars. Thereafter, the profile bars are briefly withdrawn from the welding mirror, so that the same can return to its original position. Subsequently, the heated connecting surfaces of the two profiled bars are pressed against each other again, whereby the aforementioned weld bead increases and at the same time further shortens the length of the profiled bars by about 1 mm, so that they have already reached the final dimensions specified for the window frame at the welded or joined ends ,

Die durch das Zusammenfügen der Profilstäbe im Bereich der Verbindungsflächen entstandenen Schweißwulste sind nicht nur umlaufend außen, sondern auch an allen im Inneren der Profilstäbe befindlichen Stegen vorhanden. Diese Schweißwulste können teilweise scharfkantig sein und ergeben an den sichtbaren Flächen des späteren Fensterrahmens kein schönes Aussehen. Deshalb werden diese Schweißwulste zumindest an den sichtbaren Flächen des geschweißten bzw. zusammengefügten Fensterrahmens entfernt. Dies erfolgt mittels besonderer Messer und/oder Fräser an der Ober- bzw. Vorderseite und an der Unter- bzw. Rückseite des geschweißten Fensterrahmens in mindestens einem nachfolgenden, zusätzlichen Arbeitsvorgang, wobei meist eine sogenannte Schattennut entsteht. Durch diese zusätzlichen Arbeitsgänge erhöht sich nicht nur zwangsläufig die Zeit für die Fertigung eines Fensterrahmens, sondern es wird auch eine zusätzliche Vorrichtung benötigt. Darüber hinaus weist eine Schattennut eine gegenüber der sonstigen Oberfläche des Fensterrahmens eine etwas rauere Oberfläche auf, die die Ablage von Schmutzpartikeln begünstigt.The resulting by the joining of the profile bars in the region of the connecting surfaces Schweißwulste are not only circumferentially outside, but also at all located in the interior of the profile bars webs available. These Schweißwulste can be partially sharp and give no apparent appearance on the visible surfaces of the later window frame. Therefore, these weld beads are removed at least on the visible surfaces of the welded window frame. This is done by means of special knives and / or cutters on the top or front and on the bottom or back of the welded window frame in at least one subsequent additional operation, usually a so-called shadow groove is formed. These additional operations not only inevitably increases the time required to manufacture a window frame, but also requires an additional device. In addition, a shadow groove has a slightly rougher surface than the other surface of the window frame, which favors the deposition of dirt particles.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine dafür anwendbare Vorrichtung zum Verschweißen von zwei der Bildung eines Fensterrahmens dienenden Profilstäben aus Kunststoff so auszubilden, dass zumindest ein Teil des Aufwandes für die Beseitigung der sichtbaren und somit störenden Schweißraupe vermieden und zusätzlich die Zeit für die Fertigung eines Fensterrahmens verringert wird. Die Entstehung einer Schattennut soll ausgeschlossen sein.The invention is based on the object, a method and an applicable device for welding two of the formation of a window frame serving profile bars made of plastic so that at least a portion of the effort for the removal of the visible and thus disturbing weld bead avoided and additionally the time is reduced for the manufacture of a window frame. The emergence of a shadow groove should be excluded.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem eingangs beschriebenen Verfahren vorgeschlagen, dass nach dem Entfernen des Schweißspiegels die an den Sichtflächen des späteren Fensterrahmens im Bereich der Verbindungsstellen der beiden Profilstäbe entstandenen äußeren Teile der Schweißwülste nach innen gepresst werden, dass danach der Schweißspiegel erneut zwischen die Verbindungsflächen der Profilstäbe bewegt wird und die Verbindungsflächen bei gleichzeitiger Verformung der nach innen gepressten Schweißwülste nacherhitzt werden und dass schließlich nach dem Entfernen des Schweißspiegels die Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe zusammengefügt werden.To solve this problem is proposed according to the invention in the method described above, that after removing the welding mirror resulting from the visible surfaces of the later window frame in the region of the joints of the two profile bars outer parts of the weld beads are pressed inwards, that after the welding mirror again is moved between the connecting surfaces of the profiled bars and the connecting surfaces are reheated with simultaneous deformation of the internally pressed Schweißwülste and that finally after the removal of the welding mirror, the connecting surfaces of the two profiled bars are joined together.

Durch ein solches Verfahren und die das Verfahren ausführende Vorrichtung wird erreicht, dass zumindest an der Ober- bzw. Vorderseite und an der Unter- bzw. Rückseite der zusammengefügten Profilstäbe bzw. des fertigen Fensterrahmens keine sichtbaren Schweißwulste mehr vorhanden sind. Der zu ihrer Beseitigung erforderliche vorrichtungsmäßige und zeitliche Aufwand entfällt und die Zeit für die Fertigung eines Fensterrahmens verringert sich. Die bisher durch das Entfernen der Schweißwulste entstandene Schattennut ist nicht mehr vorhanden, so dass sich an dieser Verbindungsstelle keinerlei Schmutzpartikel ablagern können.By means of such a method and the device carrying out the method, it is achieved that no visible weld beads are present any more at least on the top or front side and on the bottom or rear side of the assembled profile bars or of the finished window frame. The time required for their removal device and time required and the time for the production of a window frame is reduced. The previously incurred by removing the Schweißwulste shadow groove is no longer available, so that can deposit any dirt particles at this junction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in a drawing in a greatly simplified manner.

Dabei zeigen die 1 bis 5 nur ausschnittsweise die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung in aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten.The show 1 to 5 only in part the essential parts of an apparatus for carrying out the invention in successive process steps.

In den 1 bis 4 der Zeichnung sind von einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine sogenannte Begrenzungsrampe 1, ein Schieber 2 und ein Schweißspiegel 3 zu erkennen, die Bestandteile eines an sich bekannten und daher nicht dargestellten Schweißkopfes sind. Die Begrenzungsrampe 1 liegt an der Oberseite eines nur ausschnittsweise zu sehenden, hohlen Profilstabes 4 aus Kunststoff an, dessen beide Stirnflächen auf Gehrung geschnitten sind und dessen Inneres normalerweise durch entsprechend angeordnete Stege in mehrere unterschiedlich große und durchgehende Kammern unterteilt ist. An der nicht erkennbaren Unterseite des Profilstabes 4 befindet sich eine zweite, vorteilhaft identische und spiegelbildlich zur ersten Begrenzungsrampe 1 angeordnete Begrenzungsrampe 1, wobei der Profilstab 4 zwischen den beiden Begrenzungsrampen 1 eingespannt ist und mit seiner Stirnfläche um ein vorgegebenes Maß, es sind meist etwa 3 mm, über die freie, verhältnismäßig niedrige und senkrecht zur Oberfläche des Profilstabes 4 verlaufende Stirnfläche 5 hinausragt. An ihrer oberen Kante geht die Stirnfläche 5 in eine rückwärts gerichtete Schräge 6 über. Der Winkel dieser Schräge 6 verläuft beispielsweise und einem Winkel von 45 bis 70°, vorteilhaft unter 60°. Der Schieber 2 besitzt einen keilförmigen Querschnitt mit einer freien, beispielsweise senkrecht zum Profilstab 4 verlaufenden Stirnfläche 7 und ist an der Schräge 6 der Begrenzungsrampe 1 geführt. Die untere Begrenzungskante des Schiebers 2 ist vorteilhaft im Querschnitt abgerundet.In the 1 to 4 the drawing are of a device according to the invention only a so-called Begrenzungsrampe 1 , a slider 2 and a welding mirror 3 to recognize that are components of a known and therefore not shown welding head. The limiting ramp 1 lies at the top of a partial sectional view, hollow profile bar 4 made of plastic, whose two end faces are mitred and whose interior is normally divided by appropriately arranged webs in several different sized and continuous chambers. At the unrecognizable underside of the profile bar 4 there is a second, advantageously identical and mirror image of the first limiting ramp 1 arranged limiting ramp 1 , where the profile bar 4 between the two limiting ramps 1 is clamped and with its face by a predetermined amount, it is usually about 3 mm, on the free, relatively low and perpendicular to the surface of the profile bar 4 running face 5 protrudes. At its upper edge goes the face 5 in a backward slope 6 above. The angle of this slope 6 runs for example and an angle of 45 to 70 °, advantageously less than 60 °. The slider 2 has a wedge-shaped cross section with a free, for example perpendicular to the profile bar 4 extending face 7 and is on the slope 6 the limiting ramp 1 guided. The lower boundary edge of the slider 2 is advantageously rounded in cross section.

Der vorerwähnte Schweißkopf nimmt nun, wie nur die 5 erkennen lässt, einen zweiten Profilstab 4 auf, der in der bereits oben erläuterten Weise ebenfalls zwischen zwei Begrenzungsrampen 1 eingespannt ist und bei dem jeder Begrenzungsrampe 1 ebenfalls ein Schieber 2 zugeordnet ist. Diese Anordnung befindet sich bekanntlich spiegelbildlich auf der anderen Seite des Schweißspiegels 3. In Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Schweißanlage kann dieselbe mit zwei, vier oder sechs Schweißköpfe bestückt seinThe aforementioned welding head now takes, as only the 5 recognize a second profile bar 4 on, in the manner already explained above, also between two limiting ramps 1 is clamped and where each limiting ramp 1 also a slider 2 assigned. This arrangement is known to be mirror images on the other side of the welding mirror 3 , Depending on the design of the welding system, the same can be equipped with two, four or six welding heads

Für die Einleitung des Schweiß- bzw. Fügevorganges wird der sich normalerweise außerhalb des Bereiches der Profilstäbe 1 befindliche und erhitzte Schweißspiegel 3 nun zwischen die Stirn- bzw. Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe 4 eingeführt und jede Begrenzungsrampe 1 weist zunächst einen Abstand von etwa 3 mm von dem Schweißspiegel 3 auf (1). Jetzt werden die Profilstäbe 4 mit einer vorgegebenen Kraft an den Schweißspiegel 3 angepresst. Dadurch werden die Stirn- bzw. Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe 4 erhitzt und angeschmolzen. Da dabei die Größe der Anpresskraft der Profilstäbe 4 an den Schweißspiegel 3 beibehalten wird, verringert sich der Abstand zwischen jeder Begrenzungsrampe 1 und dem Schweißspiegel 3 und es bildet sich außerhalb und innerhalb der Wandung jedes Profilstabes 4 eine sogenannte Schweißwulst 8a, 8b (2), deren Form allerdings von der vereinfacht gezeichneten Form abweicht. Sobald sich der Abstand zwischen der Begrenzungsrampe 1 und dem Schweißspiegel 3 um etwa 2/3 – das sind etwa 2 mm – verringert hat, wird die Anpresskraft zurückgenommen und die Profilstäbe 4 werden vom Schweißspiegel 3 zurückgezogen. Anschließend wird der Schweißspiegel 3 aus dem Bereich der Profilstäbe 4 entfernt. Jetzt kommt der Schieber 2 zur Wirkung. Er wird über einen Antrieb entlang der Stirnfläche 6 der Begrenzungsrampe 1 aus seiner Stellung der 1 und 2 in die Stellung der 3 bewegt. Dabei wird der entstandene äußere Schweißwulst 8a zwangsläufig nach innen gestülpt, wobei die beiden Schweißwulste 8a und 8b zu einem größeren Schweißwulst 8c verschmelzen, dessen Form ebenfalls nicht genau mit der gezeichneten Form übereinstimmt.For the initiation of the welding or joining process is usually outside the range of the profile bars 1 located and heated welding mirror 3 now between the front and connecting surfaces of the two profile bars 4 introduced and every limiting ramp 1 initially has a distance of about 3 mm from the welding mirror 3 on ( 1 ). Now the profile bars 4 with a given force to the welding mirror 3 pressed. As a result, the front or connecting surfaces of the two profile bars 4 heated and melted. As doing the size of the contact pressure of the profile bars 4 to the welding mirror 3 is maintained, the distance between each limiting ramp decreases 1 and the welding mirror 3 and it forms outside and inside the wall of each profile bar 4 a so-called welding bead 8a . 8b ( 2 ), whose form however differs from the simplified drawn form. As soon as the distance between the limiting ramp 1 and the welding mirror 3 By about 2/3 - that is about 2 mm - has reduced, the contact pressure is withdrawn and the profile bars 4 be from the welding mirror 3 withdrawn. Subsequently, the welding mirror 3 from the field of profile bars 4 away. Now comes the slider 2 to the effect. He is using a drive along the face 6 the limiting ramp 1 from his position of 1 and 2 in the position of 3 emotional. This is the resulting outer Schweißwulst 8a inevitably turned inside, with the two Schweißwulste 8a and 8b to a larger weld bead 8c merge, whose shape also does not match exactly with the drawn form.

Direkt danach wird der Schieber 2 wieder in seine Ausgangslage gemäß den 1 und 2 zurückgezogen. Im Anschluss daran wird der Schweißspiegel 3 erneut in den Bereich der beiden Profilstäbe 4 bewegt und die Profilstäbe 4 werden wieder gegen den Schweißspiegel 3 angepresst. Dieser Pressvorgang wird jedoch nur kurzzeitig und mit äußerst geringer Anpresskraft durchgeführt, so dass sich die Länge der Profilstäbe 4 nur unwesentlich verkürzt, jedoch die Stirnflächen der Profilstäbe nachgeheizt werden (4).Immediately afterwards the slider 2 back to its original position according to the 1 and 2 withdrawn. After that, the welding mirror becomes 3 again in the area of the two profile bars 4 moved and the profile bars 4 be back against the welding mirror 3 pressed. However, this pressing process is carried out only for a short time and with extremely low contact force, so that the length of the profile bars 4 only insignificantly shortened, but the faces of the profiled bars are reheated ( 4 ).

Sobald der Schweißspiegel seine Lage zwischen den beiden Profilstäben 4 verlassen hat, werden dieselben gegeneinander gepresst. Dabei vergrößert sich der vorhergehend gemäß den 3 und 4 nach innen gestülpte Schweißwulst 8c und nimmt eine Größe und Form 8d gemäß 5 an. Auch hier stimmt die vereinfacht gezeichnete Form der Schweißwulste 8c nicht unbedingt mit der gewählten Darstellung überein. Entscheidend hier ist jedoch, dass an der Außenseite der Wandung der Profilstäbe 4, die später die Außenseite des Fensterrahmens an den Sichtseiten bzw. an der Oberseite und der Unterseite desselben ist, kein Schweißwulst mehr vorhanden ist. Vielmehr kann hier eine kleine Senke mit etwa V-förmigem Querschnitt entstehen, da sich meist im oberen Bereich der Verbindungsflächen der Profilstäbe 4 keine scharfkantige Ecke ausbilden wird.Once the welding mirror its position between the two profile bars 4 left, they are pressed against each other. It increases the previous according to the 3 and 4 inwardly swollen weld bead 8c and takes a size and shape 8d according to 5 at. Again, the simplified drawn form of Schweißwulste agrees 8c not necessarily consistent with the chosen representation. Crucial here, however, is that on the outside of the wall of the profile bars 4 , which later is the outside of the window frame on the visible sides or at the top and the bottom thereof, no more Schweißwulst is present. Rather, a small depression with an approximately V-shaped cross-section can arise here, since usually in the upper region of the connecting surfaces of the profile rods 4 no sharp-edged corner will form.

Bekanntlich sind die Profilstäbe aus Kunststoff zur Bildung eines Fensterrahmens an der oberen bzw. vorderen Fläche desselben selten vollkommen eben ausgebildet. Meist ist am inneren und/oder äußeren Rand eine Schräge oder eine Abrundung vorhanden. Um auch in diesen Bereichen sicher zu stellen, dass dort kein äußerer Schweißwulst mehr entstehen wird, kann beispielsweise der Schieber 2 profiliert ausgebildet sein. Es ist vorteilhaft, mindestens zwei voneinander getrennte Schieber 2 vorzusehen, von denen der zweite Schieber 2 unter einem Winkel zum ersten Schieber 2 verläuft, der so groß ist, dass er in seinem Bereich etwa senkrecht auf den äußeren Schweißwulst 8a auftrifft.As is known, the plastic profile bars for forming a window frame on the upper or front surface thereof are seldom completely flat. Most of the inner and / or outer edge is a slope or a rounding available. In order to make sure in these areas, too, that there will no longer be an outer weld bead, for example, the slider 2 be formed profiled. It is advantageous to have at least two separate slides 2 to provide, of which the second slider 2 at an angle to the first slider 2 which is so large that it is approximately perpendicular to the outer Schweißwulst in his area 8a incident.

Claims (8)

Verfahren zum Verschweißen von zwei hohlen Profilstäben aus Kunststoff zur Bildung eines Fensterrahmens, bei dem die miteinander zu verbindenden Profilstäbe durch Einfügen eines Schweißspiegels zwischen deren Verbindungsflächen und Anpressen derselben an den Schweißspiegel unter Bildung eines Schweißwulstes auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und nach dem Entfernen des Schweißspiegels bei gleichzeitiger Vergrößerung des Schweißwulstes unter Druck zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entfernen des Schweißspiegels die an den Sichtflächen des späteren Fensterrahmens im Bereich der Verbindungsstellen der beiden Profilstäbe entstandenen äußeren Teile der Schweißwülste nach innen gepresst werden, dass danach der Schweißspiegel erneut zwischen die Verbindungsflächen der Profilstäbe bewegt wird und die Verbindungsflächen bei gleichzeitiger Verformung der nach innen gepressten Schweißwülste nacherhitzt werden und dass schließlich nach dem Entfernen des Schweißspiegels die Verbindungsflächen der beiden Profilstäbe zusammengefügt werden.A method of welding two hollow plastic profiled bars to form a window frame in which the profiled bars to be joined are heated to a predetermined temperature by inserting a welding mirror between their joining surfaces and pressing them against the welding mirror to form a welding bead and after removing the welding mirror simultaneous enlargement of the weld bead are joined together under pressure, characterized in that after removal of the welding mirror resulting from the visible surfaces of the later window frame in the region of the joints of the two profile bars outer parts of the weld beads are pressed inwardly, then that the welding mirror again between the connecting surfaces the profiled bars is moved and the connecting surfaces are reheated with simultaneous deformation of the internally pressed Schweißwülste and that finally after the Remove the welding mirror joining the connecting surfaces of the two profiled bars. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Schweißkopf mit einem Schweißspiegel und zwei jeweils eine obere und eine untere Begrenzungsrampe aufweisenden und die beiden Profilstäbe aufnehmenden sowie deren Verbindungsflächen gegen einen Schweißspiegel anpressenden Spanneinheiten, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der einander zugewandten Stirnflächen jeder Begrenzungsrampe (1) mindestens ein Schieber (2) geführt ist, dem ein Antrieb zum kurzzeitigen Anpressen gegen und Verformen des äußeren Teiles des im Bereich der Sichtfläche des späteren Fensterrahmens gebildeten Schweißwulstes (8a) zugeordnet ist.Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a welding head with a welding mirror and two each having an upper and a lower boundary ramp and the two profile bars receiving and their connection surfaces against a welding mirror pressing clamping units, characterized in that in the region of the mutually facing end faces each limiting ramp ( 1 ) at least one slide ( 2 ) is guided, which a drive for short-term pressing against and deforming the outer part of the formed in the region of the visible surface of the later window frame Schweißwulstes ( 8a ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche jeder Begrenzungsrampe (1) zur Grundfläche derselben unter einem Winkel verläuft.Device according to claim 2, characterized in that the end face (each limiting ramp 1 ) to the base thereof at an angle. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der Stirnfläche und der Grundfläche der Begrenzungsrampe () etwa 45 bis 70° beträgt.Apparatus according to claim 3, characterized in that the angle between the end face and the base of the Begrenzungsrampe () is about 45 to 70 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (2) einen keilförmigen Querschnitt aufweist.Device according to one of claims 2 to 3, characterized in that the slide ( 2 ) has a wedge-shaped cross-section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Stirnfläche des Schiebers (2) rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig zur Grundfläche der Begrenzungsrampe verläuft.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the free end face of the slide ( 2 ) runs at right angles or approximately at right angles to the base surface of the limiting ramp. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze des Schiebers (2) einen abgerundeten Querschnitt aufweist.Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the tip of the slider ( 2 ) has a rounded cross-section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zusätzlicher Schieber (2 unter einem Winkel des ersten Schiebers (2) geführt ist.Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that at least one additional slide ( 2 at an angle of the first slider ( 2 ) is guided.
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