DE102015012121A1

DE102015012121A1 - Method for producing a component and component

Info

Publication number: DE102015012121A1
Application number: DE102015012121.9A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Ilzhöfer
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2017-03-23

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) mit folgenden Schritten vorgeschlagen: – Ausbringen einer Polymerschmelze (3) durch wenigstens eine Düse (5), wobei – wenigstens eine Polymerfaser (7) gebildet wird; – Bewirken einer Relativverlagerung zwischen der wenigstens einen Düse (5) und einem Formkörper (9), und – Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser (7) auf den Formkörper (9).A method is proposed for producing a component (1) with the following steps: - discharging a polymer melt (3) through at least one nozzle (5), wherein - at least one polymer fiber (7) is formed; - effecting a relative displacement between the at least one nozzle (5) and a shaped body (9), and - applying the at least one polymer fiber (7) to the shaped body (9).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und ein Bauteil.The invention relates to a method for producing a component and a component.

Aus der EP 2 650 419 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeugs in einem Schmelzspinnverfahren bekannt, bei welchem entstehende Polymerfasern mit Heißluft verstreckt werden. Aus dem so hergestellten Halbzeug können Bauteile beispielsweise durch Tiefziehen oder andere, entsprechende Weiterverarbeitungsschritte hergestellt werden. Jedenfalls ist das Halbzeug, das grundsätzlich gewoben oder gesponnen sein kann, zur Herstellung des Bauteils umzuformen und zu konfektionieren. Dabei müssen insbesondere überstehende Ränder abgetrennt werden. Dies erfordert einen großen Herstellungsaufwand und erzeugt eine große Menge an Abfall. In Folge eines Tiefziehprozesses ergeben sich außerdem lokale Ausdünnungen des Materials, was wiederum schlechte mechanische oder akustische Eigenschaften eines derart ausgebildeten Bauteils zur Folge hat. Bei der Verwendung von Halbzeugen, die umgeformt werden, sind auch lokale Materialaufdickungen möglich.From the EP 2 650 419 A1 discloses a process for producing a semi-finished textile product in a melt spinning process in which resulting polymer fibers are drawn with hot air. From the semifinished product thus produced, components can be produced, for example, by deep-drawing or other, corresponding further processing steps. In any case, the semifinished product, which may be woven or spun in principle, can be formed and finished to produce the component. In particular, protruding edges must be separated. This requires a large manufacturing effort and generates a large amount of waste. As a result of a deep-drawing process, local thinning of the material also results, which in turn results in poor mechanical or acoustic properties of a component formed in this way. When using semi-finished products that are reshaped, local material thickening is also possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und ein Bauteil zu schaffen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten.The invention has for its object to provide a method for producing a component and a component, wherein said disadvantages do not occur.

Die Aufgabe wird gelöst, indem die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche geschaffen werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by providing the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, indem ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils geschaffen wird, welches folgende Schritte aufweist: Es wird eine Polymerschmelze durch wenigstens eine Düse ausgebracht, wobei wenigstens eine Polymerfaser gebildet wird. Es wird eine Relativverlagerung zwischen der wenigstens einen Düse und einem Formkörper bewirkt. Die wenigstens eine Polymerfaser wird auf den Formkörper aufgebracht. Mithilfe des Verfahrens ist es möglich, in relativ einfacher Weise ein Bauteil aus einem Fasermaterial abfallfrei herzustellen, wobei sich durch die Verwendung des Formkörpers oder/und durch die Führung der aufgebrachten Faser bzw. Fasern mittels der zumindest einen Düse keine Überstände ergeben, sodass kein Abfall anfällt. Das Verfahren ist einfach und ohne zusätzliche Prozessschritte in verschiedenen Werkzeugen durchführbar, da ein direkter Auftrag auf einen bereits bestehenden Formkörper und somit eine bereits bestehende Kontur stattfindet. Aufgrund des Einsatzes eines Kunststoffmaterials ist das so gebildete Bauteil leicht und preiswert.The object is achieved in particular by providing a method for producing a component which has the following steps: A polymer melt is applied through at least one nozzle, wherein at least one polymer fiber is formed. A relative displacement is effected between the at least one nozzle and a shaped body. The at least one polymer fiber is applied to the shaped body. By means of the method it is possible to produce a component of a fiber material in a relatively simple manner without waste, resulting in the use of the molded body and / or by the leadership of the applied fiber or fibers by means of at least one nozzle no projections, so no waste accrues. The process can be carried out easily and without additional process steps in different tools, since a direct application to an already existing shaped body and thus an already existing contour takes place. Due to the use of a plastic material, the component thus formed is lightweight and inexpensive.

Im Rahmen des Verfahrens wird durch das Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser auf den Formkörper bevorzugt ein Bauteil erhalten. Das Verfahren umfasst insbesondere eine generative Fertigung eines Bauteils. Besonders bevorzugt wird durch das Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser auf den Formkörper ein Vliesbauteil erzeugt.In the context of the method, a component is preferably obtained by applying the at least one polymer fiber to the shaped body. In particular, the method comprises a generative production of a component. Particularly preferably, a nonwoven component is produced by applying the at least one polymer fiber to the shaped body.

Unter einem Ausbringen einer Polymerschmelze durch eine Düse wird insbesondere ein Verdüsen der Polymerschmelze und insbesondere ein Schmelzspinnen der Polymerschmelze verstanden. Dabei erstarrt die Polymerschmelze vorzugsweise nach dem Ausbringen durch die Düse und bildet so eine Polymerfaser. Insbesondere wird bevorzugt wenigstens ein Filament oder wenigstens eine Endlosfaser hergestellt.An application of a polymer melt through a nozzle is understood in particular to mean atomization of the polymer melt and, in particular, melt spinning of the polymer melt. Preferably, the polymer melt solidifies after being discharged through the nozzle and thus forms a polymer fiber. In particular, at least one filament or at least one continuous fiber is preferably produced.

Dabei ist unter einem Filament oder einer Endlosfaser eine Faser zu verstehen, deren Länge – in Erstreckungsrichtung der Faser gesehen – sehr viel länger ist als ein Durchmesser der Faser. Dabei ist es insbesondere möglich, dass die Länge des Filaments oder der Endlosfaser um einen Faktor von mindestens 1000, vorzugsweise mindestens 10⁶, besonders bevorzugt mindestens 10⁹ größer ist als ein Durchmesser der Faser. Insbesondere ist bevorzugt die Länge des Filaments oder der Endlosfaser für praktische Zwecke quasi unendlich, wobei das Filament oder die Endlosfaser insbesondere zum Legen, Stricken, Wirken, Weben, Flechten oder einem anderen für Endlosfasern geeigneten Verarbeitungsprozess geeignet ist. Im vorliegenden Fall wird die wenigstens eine Polymerfaser allerdings bevorzugt auf den wenigstens einen Formkörper abgelegt oder um den wenigstens einen Formkörper gewickelt, insbesondere mehrfach, sodass letztlich eine vliesartige Struktur, insbesondere nach Art eines Wirrfaservlies entsteht.In this case, a filament or an endless fiber is to be understood as meaning a fiber whose length, seen in the direction of extension of the fiber, is much longer than a diameter of the fiber. It is particularly possible that the length of the filament or the continuous fiber by a factor of at least 1000, preferably at least 10 ⁶ , more preferably at least 10 ^{9 is} greater than a diameter of the fiber. In particular, the length of the filament or continuous filament is preferably virtually infinite for practical purposes, the filament or continuous filament being particularly suitable for laying, knitting, knitting, weaving, braiding or other continuous filament processing. In the present case, however, the at least one polymer fiber is preferably deposited on the at least one shaped body or wound around the at least one shaped body, in particular multiple, so that ultimately a fleece-like structure, in particular in the manner of a random fiber fleece arises.

Besonders bevorzugt wird ein Schmelzspinnverfahren angewendet, bei welchem die wenigstens eine Polymerfaser mittels Heißluft oder Pressluft verstreckt wird. Ein solches Verfahren wird auch als Melt-Blown-Verfahren bezeichnet. Diese Art des Verfahrens, bei welchem insbesondere ein Drall der Heiß- oder Pressluft zum effizienten Verstrecken genutzt werden kann, ist insbesondere geeignet zur Herstellung mikrofeiner Fasern.Particularly preferred is a melt spinning method is used, in which the at least one polymer fiber is drawn by means of hot air or compressed air. Such a process is also referred to as a melt-blown process. This type of method, in which, in particular, a swirl of the hot or compressed air can be used for efficient stretching, is particularly suitable for producing microfine fibers.

Die Zuführung der Heiß- oder Pressluft wird beim Verdüsen bevorzugt so gesteuert, dass ein Drall entsteht, welcher die Verfilzung der Polymerfasen begünstigt, sodass eine dichte Polymerfaserlage gebildet wird.The supply of hot or compressed air is preferably controlled during the atomization, so that a swirl is formed, which promotes the entanglement of the polymer fibers, so that a dense polymer fiber layer is formed.

Es ist möglich, dass eine Polymerschmelze durch eine Mehrzahl von Düsen ausgebracht wird. Insbesondere ist es möglich, dass ein Düsenblock verwendet wird, welcher eine Mehrzahl von Düsen aufweist. Es ist auch möglich, dass eine Mehrzahl von Düsenblöcken verwendet wird, wobei jeder Düsenblock eine Mehrzahl von Düsen aufweist. Insbesondere, um eine unregelmäßige Kontur des Formkörpers mit Polymerfasern beaufschlagen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, dass einzelne Düsen, Düsenbereiche oder Düsenblöcke während des Verfahrens abgeschaltet und/oder angeschaltet werden können.It is possible that a polymer melt is discharged through a plurality of nozzles. In particular, it is possible to use a nozzle block having a plurality of nozzles having. It is also possible that a plurality of nozzle blocks is used, wherein each nozzle block has a plurality of nozzles. In particular, in order to be able to apply polymer fibers to an irregular contour of the shaped body, it is preferably provided that individual nozzles, nozzle areas or nozzle blocks can be switched off and / or switched on during the method.

Erfolgt das Ausbringen der Polymerschmelze durch eine Mehrzahl von Düsen, sind diese also vorzugsweise einzeln ansteuerbar, insbesondere einzeln zu- und abschaltbar.If the application of the polymer melt takes place through a plurality of nozzles, these are therefore preferably individually activatable, in particular individually connectable and disconnectable.

Ein Auftrag der wenigstens einen Polymerfaser mittels mehrerer Düsen dient auch einer Verbesserung der Produktivität und einer Steigerung des Verfilzungseffekts. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die einzelnen Düsen einzeln angesteuert werden können.An application of the at least one polymer fiber by means of a plurality of nozzles also serves to improve the productivity and to increase the entanglement effect. It is particularly advantageous if the individual nozzles can be controlled individually.

Es ist auch möglich, dass im Rahmen des Verfahrens verschiedene Polymerfasern verwendet werden, insbesondere verschiedene Polymerfasern, welche verschiedene Polymere aufweisen. Vorzugsweise werden verschiedene Polymerfasern mittels verschiedener Düsen erzeugt und bevorzugt simultan auf den Formkörper aufgebracht.It is also possible that in the process different polymer fibers are used, in particular different polymer fibers, which have different polymers. Preferably, different polymer fibers are produced by means of different nozzles and preferably applied simultaneously to the molding.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, der Polymerschmelze bei oder vor der Erzeugung der wenigstens einen Polymerfaser Verstärkungsfasern, insbesondere Kurzfasern, zuzumischen, beispielsweise geschnittene Glas- oder Kohlenstofffasern.Alternatively or additionally, it is possible to admix the polymer melt with or before the production of the at least one polymer fiber reinforcing fibers, in particular short fibers, for example cut glass or carbon fibers.

Dass eine Relativverlagerung zwischen der wenigstens einen Düse und dem Formkörper bewirkt wird, schließt ein, dass der Formkörper relativ zu der Düse bewegt wird, wobei die Düse raumfest angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass sowohl die Düse als auch der Formkörper bewegt werden. Besonders bevorzugt wird allerdings eine Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher die Düse relativ zu dem Formkörper bewegt wird, wobei der Formkörper raumfest angeordnet ist.That a relative displacement between the at least one nozzle and the molded body is effected, includes that the molded body is moved relative to the nozzle, wherein the nozzle is arranged fixed in space. It is also possible that both the nozzle and the molded body are moved. However, particularly preferred is an embodiment of the method in which the nozzle is moved relative to the shaped body, wherein the shaped body is arranged fixed in space.

Im Rahmen des Verfahrens wird vorzugsweise ein strukturbeständiger, fester Formkörper verwendet, der eine vorzugsweise dreidimensionale Oberfläche aufweist, auf welche die wenigstens eine Polymerfaser aufgebracht wird. Der Formkörper weist dabei also eine feste und vorzugsweise unveränderliche, dreidimensionale Kontur auf. Dadurch, dass eine solche feste, dreidimensionale Kontur als Auflage verwendet wird, ergeben sich keine Überstände bei einer gezielten Aufbringung der Polymerfaser, wodurch Abfall vermieden werden kann.In the context of the method, a structurally stable, solid shaped body is preferably used which has a preferably three-dimensional surface on which the at least one polymer fiber is applied. The shaped body thus has a fixed and preferably unchangeable, three-dimensional contour. The fact that such a solid, three-dimensional contour is used as a support, there are no protrusions in a targeted application of the polymer fiber, whereby waste can be avoided.

Es ist auch möglich, dass als Formkörper eine offene Form, vorzugsweise aus einem nichthaftenden Material, verwendet wird.It is also possible that an open mold, preferably of a non-adhesive material, is used as the molded body.

Besonders bevorzugt wird als Polymer für die Polymerschmelze ein Thermoplast, besonders bevorzugt Polypropylen, verwendet. Dieses Material ist in Hinblick auf seine Eigenschaften besonders geeignet und kostengünstig.Particularly preferred as the polymer for the polymer melt, a thermoplastic, particularly preferably polypropylene, is used. This material is particularly suitable and inexpensive in terms of its properties.

Polypropylen ist als Material besonders gut geeignet, wobei es einen Schmelzpunkt bei 167°C aufweist. Es ist leicht und preiswert in der Anschaffung und erweist sich als gut beständig.Polypropylene is particularly well suited as a material, with a melting point of 167 ° C. It is easy and inexpensive to buy and proves to be good resistant.

Die wenigstens eine Polymerfaser wird vorzugsweise tangential, insbesondere waagrecht, auf der Oberfläche des Formkörpers abgelegt. Auf diese Weise können besonders stabile Bauteile erzeugt werden.The at least one polymer fiber is preferably deposited tangentially, in particular horizontally, on the surface of the shaped body. In this way, particularly stable components can be produced.

Das Verfahren unterschiedet sich insoweit insbesondere von der Methode der Beflockung, bei welcher eine Oberfläche – insbesondere mittels eines elektrischen Felds – teppichartig dekoriert wird. Dabei ist es aber nicht möglich, Formteileigenschaften zu erzeugen, da die Fasern durch elektrostatische Aufladung senkrecht und nicht waagerecht oder tangential auf der zu beflockenden Oberfläche angeordnet werden. Des Weiteren werden zum Beflocken vorgefertigte Kurzfasern eingesetzt, während im Rahmen des vorliegenden Verfahrens bevorzugt wenigstens eine Endlosfaser, insbesondere ein Filament, direkt erzeugt wird.The method differs in this respect in particular from the method of flocking, in which a surface - in particular carpet by means of an electric field - is decorated carpet. However, it is not possible to produce molded part properties, since the fibers are arranged by electrostatic charging vertically and not horizontally or tangentially on the surface to be flocked. Furthermore, pre-fabricated short fibers are used for flocking, while preferably at least one continuous fiber, in particular a filament, is produced directly in the context of the present method.

Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens ist es möglich, dass nach erfolgter Ablage der wenigstens einen Polymerfaser auf dem Formkörper auch eine teilweise oder vollständige Konsolidierung in einem Presswerkzeug, vorzugsweise mit einer Zwischentemperierung, erfolgt, wobei durch das Ablegen der wenigstens einen Polymerfaser auf dem Formkörper vorzugsweise eine mit Polymer infiltrierte Faser-Preform erzeugt wird.According to one embodiment of the method, it is possible that after the deposition of the at least one polymer fiber on the molding and a partial or complete consolidation in a pressing tool, preferably with an intermediate temperature, takes place, by depositing the at least one polymer fiber on the molding preferably a produced with polymer infiltrated fiber preform.

Es wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass eine filzartige Struktur auf dem Formkörper erhalten wird. Dies erfolgt bevorzugt durch mehrfaches Ablegen der wenigstens einen Polymerfaser auf der Oberfläche des Formkörpers, wobei sich die wenigstens eine Polymerfaser vorzugsweise an einem Ort der Oberfläche in verschiedenen Lagen und/oder in verschiedene Richtungen erstreckt. Eine filzartige Struktur ist insbesondere eine Struktur nach Art eines Wirrfaservlieses. Zur Erzeugung einer solchen filzartigen Struktur wird die wenigstens eine Polymerfaser bevorzugt mit ausreichender Restwärme oder Restenergie auf dem Formkörper abgelegt, um eine Haftverbindung zu Kreuzungsstellen bereits abgelegter Abschnitte der Polymerfaser oder anderer Polymerfasern zu ermöglichen. Die verschiedenen Abschnitte der Polymerfaser oder die verschiedenen Polymerfasern werden so vorzugsweise an den Kreuzungsstellen stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschmolzen.An embodiment of the method is preferred, which is characterized in that a felt-like structure is obtained on the shaped body. This is preferably carried out by repeatedly depositing the at least one polymer fiber on the surface of the shaped body, wherein the at least one polymer fiber preferably extends at a location of the surface in different layers and / or in different directions. A felt-like structure is in particular a structure in the manner of a random fiber fleece. To produce such a felt-like structure, the at least one polymer fiber is preferably deposited with sufficient residual heat or residual energy on the shaped body in order to already have an adhesive connection to intersections deposited sections of the polymer fiber or other polymer fibers. The various sections of the polymer fiber or the various polymer fibers are thus preferably bonded to one another at the intersection points, in particular fused together.

Alternativ ist es auch möglich, dass im Rahmen des Verfahrens ein Bindemittel auf den Formkörper und/oder bereits aufgebrachte Polymerfasern aufgebracht wird, mittels welchem dann nachfolgend aufgebrachte Abschnitte der wenigstens einen Polymerfaser oder nachträglich aufgebrachte Polymerfasern an bereits vorhandenes Material und/oder die Formkörperoberfläche angebunden werden kann.Alternatively, it is also possible for a binder to be applied to the shaped body and / or already applied polymer fibers by means of which then subsequently applied portions of the at least one polymer fiber or subsequently applied polymer fibers are bound to already existing material and / or the shaped body surface can.

Das aus der wenigstens einen Düse austretende Material der Polymerschmelze erkaltet vorzugsweise an der Luft so weit, sodass während des Ablegens auf dem Formkörper ein Fasergebilde erzeugt wird, welches die filzartige Struktur aufweist.The material of the polymer melt emerging from the at least one nozzle preferably cools so far in the air, so that a fiber structure which has the felt-like structure is produced on the molded body during deposition.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens eine Düse von einem Roboter verlagert, insbesondere geführt wird. Dabei ist die Düse bevorzugt auf einem Roboterarm oder einer Roboterhand angeordnet. Es ist auch möglich, dass auf dem Roboterarm oder der Roboterhand ein Düsenblock oder eine Mehrzahl von Düsenblöcken oder eine Mehrzahl von Düsen angeordnet ist. Alternativ zu einem Roboter kann auch eine andere geeignete Handhabungseinrichtung verwendet werden. Durch die Verwendung eines Roboters oder einer ähnlichen Handhabungseinrichtung ist das Verfahren in besonders günstiger Weise automatisierbar. Dies reduziert die Herstellkosten für das Bauteil.According to one embodiment of the invention, it is provided that at least one nozzle is displaced by a robot, in particular guided. In this case, the nozzle is preferably arranged on a robot arm or a robot hand. It is also possible that a nozzle block or a plurality of nozzle blocks or a plurality of nozzles is arranged on the robot arm or the robot hand. As an alternative to a robot, another suitable handling device can also be used. By using a robot or a similar handling device, the method can be automated in a particularly favorable manner. This reduces the manufacturing costs for the component.

Die Schmelzeaufbereitung der Polymerschmelze kann im Rahmen des Verfahrens mithilfe verschiedener Technologien erfolgen. Für eine hohe Ausbringung zweckmäßig ist die Aufbereitung der Polymerschmelze mit wenigstens einem Extruder. Ein hinreichend kleiner Extruder kann dabei mit entsprechender Kunststoffgranulatzuführung direkt auf einem Roboter zusammen mit der wenigstens einen Düse montiert werden. Es ist aber auch möglich, die Polymerschmelze über wenigstens eine Zuleitung von einem fest installierten Extruder zu der wenigstens einen robotergeführten Düse zu überführen. Dabei ist es bevorzugt möglich, unterstützend entsprechende Schmelzepumpen zur Förderung der Polymerschmelze zu verwenden.Melt preparation of the polymer melt can be accomplished by various technologies as part of the process. For a high output, the treatment of the polymer melt with at least one extruder is expedient. A sufficiently small extruder can be mounted with a corresponding plastic granule feed directly on a robot together with the at least one nozzle. However, it is also possible to transfer the polymer melt via at least one feed line from a permanently installed extruder to the at least one robot-guided nozzle. In this case, it is preferably possible to use supportive melt pumps for conveying the polymer melt.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass als Formkörper ein Musterteil verwendet wird. Ein solches Musterteil wird auch als Master-Teil bezeichnet, und dient als Formschablone zur Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen. Das durch Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser auf den Formkörper hergestellte Bauteil wird dann vorzugsweise von dem Formkörper genommen und separat von diesem weiterverarbeitet, wobei der Formkörper zur Herstellung weiterer Bauteile weiterverwendet wird.According to one embodiment of the invention, it is provided that a pattern part is used as a shaped body. Such a pattern part is also referred to as a master part, and serves as a form template for producing a plurality of components. The component produced by applying the at least one polymer fiber to the shaped body is then preferably removed from the shaped body and further processed separately therefrom, the shaped body being used to produce further components.

Alternativ ist es möglich, dass als Formkörper ein weiteres Bauteil, insbesondere ein zweites Bauteil, verwendet wird. Dabei ist es insbesondere möglich, dass die wenigstens eine Polymerfaser auf ein fertiges, bestehendes Bauteil – beispielsweise als Verkleidung – aufgetragen wird, wodurch bestehende Bauteile in vorteilhafter Weise verbessert und/oder ergänzt werden können. Dabei ist es insbesondere möglich, dass ein vorhandenes Endlos-Fasergebilde, beispielsweise eine Fasermatte, ein Gewebe, eine Faser-Preform, ein Gelege, ein Gestrick, ein Gewirk, oder ein anderes geeignetes textiles Bauteil mittels des Verfahrens beschichtet wird. Bevorzugt wird der Prozess dabei so eingestellt, dass ein aus der Düse austretender Polymerstrahl noch flüssig auf den Formkörper auftrifft und diesen infiltrieren oder zumindest benetzen kann.Alternatively, it is possible for a further component, in particular a second component, to be used as the molded body. In this case, it is particularly possible for the at least one polymer fiber to be applied to a finished, existing component-for example as a lining-whereby existing components can advantageously be improved and / or supplemented. In this case, it is possible in particular for an existing endless fiber structure, for example a fiber mat, a woven fabric, a fiber preform, a scrim, a knitted fabric, a knitted fabric, or another suitable textile component to be coated by means of the method. In this case, the process is preferably adjusted such that a polymer jet emerging from the nozzle still impinges liquid on the shaped body and can infiltrate or at least wet it.

Das Verfahren ist auch anwendbar, um Textilkaschierungen auf Trägerteile darzustellen. Dabei können beispielsweise textile Auskleidungen von ganzen Karosseriebereichen, beispielsweise Kofferraum, Fahrzeugboden im Innenraum, und andere Karosseriebereiche, insbesondere nach einer KTL-Tauchlackierung, geschaffen werden.The method is also applicable to represent textile laminations on support parts. In this case, for example, textile linings of entire body areas, such as trunk, vehicle floor in the interior, and other body areas, especially after a KTL dip painting, are created.

Wird ein artgleicher Kunststoff sowohl bei dem weiteren, zweiten Bauteil als auch für das herzustellende Bauteil verwendet, wird vorteilhafterweise das weitere Bauteil vorgewärmt, sodass die wenigstens eine aufgespritzte Polymerfaser direkt auf dem weiteren Bauteil haftet.If a plastic of the same type is used both in the further, second component and for the component to be produced, the further component is advantageously preheated so that the at least one sprayed-on polymer fiber adheres directly to the further component.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das weitere Bauteil vor dem Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser mit einer Haftschicht versehen wird. Hierdurch kann eine Haftung der Polymerfaser auf dem Bauteil verbessert werden.According to one embodiment of the invention, it is provided that the further component is provided with an adhesive layer prior to application of the at least one polymer fiber. As a result, adhesion of the polymer fiber to the component can be improved.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein von einer durch den Formkörper bestimmten Konturfläche abragender Überstand erzeugt wird. Es ist im Rahmen des Verfahrens möglich, gezielt solche Überstände zu erzeugen, obwohl diese bei dem Verfahren nicht als unerwünschte Nebenprodukte entstehen sollten. Gleichwohl können sie ohne weiteres durch entsprechende, gezielte Steuerung der Relativverlagerung zwischen der Düse und dem Formkörper erzeugt werden. Es ist auch möglich, dass solche Überstände entstehen, wenn die Steuerung und Führung der wenigstens einen Düse einfacher und insbesondere weniger genau gewählt wird. Auf diese Weise kann eine besonders kostengünstige Ausführungsform des Verfahrens bereitgestellt werden, für die es insbesondere keiner komplexen Düsensteuerungen bedarf.According to one embodiment of the invention, it is provided that at least one projection projecting from a contour surface determined by the shaped body is produced. It is within the scope of the process possible to selectively produce such supernatants, although they should not arise in the process as unwanted by-products. However, they can be easily generated by appropriate, targeted control of the relative displacement between the nozzle and the molding. It is also possible that such protrusions arise when the control and guidance of the at least one nozzle is selected to be simpler and in particular less accurate. In this way, a particularly cost-effective embodiment of the Be provided method for which it requires in particular no complex nozzle controls.

Unter einer durch den Formkörper bestimmten Konturfläche ist hier insbesondere eine gedachte Fläche zu verstehen, die entweder mit der Oberfläche des Formkörpers, auf welche die wenigstens eine Polymerfaser abgelegt wird, zusammenfällt, oder welche parallel versetzt zu dieser in einem bestimmten Abstand von dieser vorgesehen ist. Ein Überstand ragt dabei bevorzugt schräg oder senkrecht von der gedachten Konturfläche ab, folgt also nicht deren Form, sondern bildete eine Erhebung auf der Form der Konturfläche.A contour surface determined by the shaped body is to be understood here in particular as an imaginary surface which either coincides with the surface of the shaped body on which the at least one polymer fiber is deposited, or which is provided offset parallel thereto at a specific distance from it. A supernatant protrudes preferably obliquely or perpendicularly from the imaginary contour surface, so does not follow its shape, but formed a survey on the shape of the contour surface.

Der Überstand wird im Rahmen des Verfahrens vorzugsweise umgeklappt, verschweißt, einsilikoniert, und/oder mit einem Bindemittel fixiert. Auf diese Weise kann ein Beschnitt des entstehenden Bauteils und damit Abfall vermieden werden, wobei insbesondere die entstehenden Halbzeugränder unter Bildung eines Saumes umgeklappt und gegebenenfalls verschweißt, einsilikoniert oder nach Aufspritzen eines Bindemittels fixiert werden können. Besonders bevorzugt wird der Saum zusätzlich als Versteifung für das Bauteil gebildet, was auch der Handhabung des Bauteils zu Gute kommt. Das Bindemittel wird bevorzugt in Firm einer wässrigen Dispersion aufgespritzt.The supernatant is preferably folded over in the process, welded, einilikoniert, and / or fixed with a binder. In this way, a trimming of the resulting component and thus waste can be avoided, in particular, the resulting semi-finished edges folded over to form a seam and optionally welded, einilikoniert or fixed after spraying a binder. Particularly preferably, the seam is additionally formed as a stiffener for the component, which also benefits the handling of the component. The binder is preferably sprayed on in an aqueous dispersion.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Prozessparameter während des Aufbringens der wenigstens einen Polymerfaser verändert wird. Dabei können insbesondere bei der erfindungsgemäßen, generativen Fertigung eines filzartigen Bauteils oder Vliesbauteils über die Variation wenigstens eines Prozessparameters während der Bauteilherstellung Fasereigenschaften variiert werden, wodurch eine Aufbau mit verschiedenen Fasereigenschaften erzeugt werden kann.According to one development of the invention, it is provided that at least one process parameter is changed during the application of the at least one polymer fiber. Here, in particular, in the inventive, generative production of a felt-like component or nonwoven component on the variation of at least one process parameter during component manufacturing fiber properties can be varied, whereby a structure with different fiber properties can be generated.

Der wenigstens eine Prozessparameter ist vorzugsweise ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus einem Druck der Polymerschmelze, einer Temperatur der Polymerschmelze, einer Strömungsgeschwindigkeit der zum Strecken verwendeten Heiß- oder Pressluft, einer Temperatur der zum Verstrecken verwendeten Heiß- oder Pressluft, und einer Strömungsgeschwindigkeit der Polymerschmelze durch die wenigstens eine Düse. Durch Variation eines jeden dieser Parameter können die Fasereigenschaften der entstehenden Polymerfaser verändert werden. Insbesondere können eine Dicke oder ein Durchmesser der entstehenden Polymerfaser verändert werden.The at least one process parameter is preferably selected from a group consisting of a pressure of the polymer melt, a temperature of the polymer melt, a flow rate of the hot or compressed air used for stretching, a temperature of the hot or compressed air used for drawing, and a flow rate of the polymer melt the at least one nozzle. By varying each of these parameters, the fiber properties of the resulting polymer fiber can be changed. In particular, a thickness or a diameter of the resulting polymer fiber can be changed.

Alternativ oder zusätzlich wird im Rahmen des Verfahrens bevorzugt ein Schichtaufbau von wenigstens zwei Schichten der wenigstens einen Polymerfaser auf dem Formkörper erzeugt. Die verschiedenen Schichten unterscheiden sich bevorzugt durch wenigstens eine Eigenschaft der wenigstens einen Polymerfaser, insbesondere in Hinblick auf deren Dicke oder Durchmesser. Es ist auch möglich, dass verschiedene Schichten verschiedene Polymerfasern, insbesondere aus verschiedenen Polymeren, aufweisen.Alternatively or additionally, in the context of the method, a layer structure of at least two layers of the at least one polymer fiber is preferably produced on the shaped body. The various layers preferably differ by at least one property of the at least one polymer fiber, in particular with regard to their thickness or diameter. It is also possible that different layers have different polymer fibers, in particular of different polymers.

Beispielsweise kann im Rahmen des Verfahrens eine Medien- und/oder schmutzabweisende, dichte Oberfläche durch sehr feine Fasern erzeugt werden. Ein Kern des Bauteils könnte dagegen eine grobe Tragstruktur aufweisen mit gezielt höherer Festigkeit, insbesondere unter Verwendung von dickeren Fasern. Denkbar ist dabei auch die Verwendung von verschiedenen Fasermaterialien, die voneinander verschiedene funktionelle Eigenschaften besitzen.For example, as part of the process, a media- and / or dirt-repellent, dense surface can be produced by very fine fibers. By contrast, a core of the component could have a coarse support structure with specifically higher strength, in particular using thicker fibers. It is also conceivable to use different fiber materials that have different functional properties from each other.

Es ist also ein Schichtaufbau möglich, der zum Beispiel nach außen hin in Richtung auf Strukturfestigkeit oder Struktursteifigkeit, und nach innen, insbesondere in einem inneren des Bauteils, durch feinere Fasen, vorzugsweise für die akustische Dämpfung, optimiert ist.Thus, a layer structure is possible, which is optimized, for example, toward the outside in the direction of structural strength or structural rigidity, and inwards, in particular in an interior of the component, by means of finer chamfers, preferably for acoustic damping.

Die Faserfeinheit wird im Rahmen des Verfahrens bevorzugt über den eingesetzten Düsendurchmesser und/oder die eingestellten Prozess- und/oder Materialparameter beeinflusst. Damit sind bezüglich der mechanischen und akustischen Eigenschaften optimale Materialzustände darstellbar. Das Verfahren bietet dabei auch die Möglichkeit, lokal verschiedene Wanddicken zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften, der akustischen Eigenschaften oder der Montageeigenschaften einzustellen.Within the scope of the method, the fiber fineness is preferably influenced by the nozzle diameter used and / or the set process and / or material parameters. As a result, optimum material conditions can be represented with regard to the mechanical and acoustic properties. The method also offers the possibility of locally setting different wall thicknesses for optimizing the mechanical properties, the acoustic properties or the mounting properties.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch denkbar, eine Zwischenerhitzung von Faserschichten vorzunehmen. Dabei schmilzt die obere Lage auf, so dass abstehende Fasern eingeebnet werden und damit eine höhere Raumdichte erzeugt wird, was der Steifigkeit zu Gute kommt. Des Weiteren wird dadurch eine glattere Oberfläche erzeugt, was in bestimmten Applikationsfällen wie bei Interieur-Bauteilen hinsichtlich der Haptik oder Reinigungsfreundlichkeit besonders vorteilhaft erscheint.In the context of the method according to the invention, it is also conceivable to carry out an intermediate heating of fiber layers. The upper layer melts on, so that protruding fibers are leveled and thus a higher volume density is generated, which benefits the rigidity. Furthermore, this creates a smoother surface, which appears to be particularly advantageous in certain applications, such as in interior components in terms of feel or ease of cleaning.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Fahrzeugteil mit einer Haftschicht versehen wird, wobei das Fahrzeugteil als Formkörper verwendet wird. Besonders bevorzugt wird mit einer – wie oben angedeutet – robotergeführten Fasererzeugungseinheit ein Teilbereich einer Fahrzeugkarosserie, beispielsweise eine Kofferraumauskleidung, eine Fußraumauskleidung, eine Radlaufverkleidung, oder ein ähnliches Verkleidungsbauteil, direkt beschichtet. Hierzu ist bevorzugt eine mit einer Haftschicht vorbereitete Fläche vorzusehen, oder es wird ein Haftmittel beim Auftragen der wenigstens einen Polymerfaser verwendet. Im Exterieur des Fahrzeugs ist aus Korrosionsschutzgründen bevorzugt vorzusehen, dass in Nähe von Blechen keine Wasseransammlungen entstehen. Hier wird bevorzugt eine entsprechend grobe, wasserabführende Faserschicht vorgesehen, auf welche nachfolgend wenigstens eine feinere Schicht zu akustischen Zwecken und/oder für eine Verkleidungsfunktion aufgebracht wird.According to one embodiment of the invention, it is provided that a vehicle part is provided with an adhesive layer, wherein the vehicle part is used as a shaped body. Particularly preferred is a partial area of a vehicle body, such as a trunk lining, a footwell lining, a Radlaufverkleidung, or a similar cladding component, directly coated - as indicated above - robot-guided fiber production unit. For this purpose, it is preferable to provide a surface prepared with an adhesive layer, or it is an adhesive when applying the at least one polymer fiber used. For reasons of corrosion protection, it is preferable in the exterior of the vehicle for there to be no accumulation of water in the vicinity of metal sheets. Here, a correspondingly coarse, water-removing fiber layer is preferably provided, onto which subsequently at least one finer layer is applied for acoustic purposes and / or for a cladding function.

Die Aufgabe wird auch gelöst, indem ein Bauteil geschaffen wird, welches zumindest eine filzartige Schicht aufweist, die aus wenigstens einer Polymerfaser gebildet ist, wobei das Bauteil gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens herstellbar, vorzugsweise hergestellt ist. Dabei ergeben sich die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden.The object is also achieved by providing a component which has at least one felt-like layer which is formed from at least one polymer fiber, wherein the component can be produced, preferably produced, according to one of the previously described embodiments of the method. This results in the advantages that have already been explained in connection with the method.

Das Bauteil ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung als Fahrzeugteil ausgebildet, insbesondere als Bauteil für eine Fahrzeugkarosserie, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für eine Kraftfahrzeugkarosserie. Insbesondere ist es möglich, dass das Bauteil als Kofferraumauskleidung, als Fußraumauskleidung, als Radlaufverkleidung, oder als ein anderes geeignetes Kraftfahrzeugbauteil ausgebildet ist. Das Bauteil ist dabei mit dem anliegenden Bauteil bzw. den anliegenden Bauteil beispielsweise mittels Kleben zu fügen. Denkbar ist es auch, dass das Bauteil eine Beschichtung des bereits vorhandenen Karosseriebauteils darstellt.The component is formed in a preferred embodiment as a vehicle part, in particular as a component for a vehicle body, in particular for a motor vehicle, in particular for a motor vehicle body. In particular, it is possible for the component to be designed as a trunk lining, as a footwell lining, as a wheel arch trim panel, or as another suitable motor vehicle component. The component is to be attached to the adjacent component or the adjacent component, for example by gluing. It is also conceivable that the component represents a coating of the already existing body component.

Die erfindungsgemäße Applikation ist am weitgehend fertig montierten Fahrzeug oder am Rohbau oder am einzelnen unverbauten Fahrzeugbauteil möglich.The application according to the invention is possible on the largely finished vehicle or on the bodyshell or on the individual uninstalled vehicle component.

Im Gegensatz zu FFD (Fibre filament deposition) wird das Polymer nicht unter Druck pastös abgelegt sondern mittels eines Luftstroms verdüst, so dass viele kurze Polymerfäden herstellbar und applizierbar sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die Distanz zum aufzubringenden Objekt (Bauteil) zu variieren, was zu einer räumlich wesentlich flexibleren Aufbringung führt. Die Abkühlung der Polymerfäden auf dem Weg zu Bauteil kann gewollt sein, wodurch der Einsatz von Klebmitteln erforderlich gemacht wird, um eine feste Struktur zu erzeugen. Alternativ kann durch Erwärmung der Luftströmung und Erhöhung der Ausbringungsgeschwindigkeit erreicht werden, dass die Polymerfäden nicht oder kaum abgekühlt werden, so dass aufgrund des schmelzflüssigen bzw. teigigen Zustands der Fäden eine stoffschlüssige Verbindung in Form eines ungeordneten Verbundes (Vlies) zustande kommt.In contrast to FFD (Fiber Filament Deposition), the polymer is not pasty deposited under pressure but atomized by means of an air flow, so that many short polymer threads can be produced and applied. The inventive method, it is possible to vary the distance to be applied object (component), resulting in a spatially much more flexible application. The cooling of the polymeric filaments on the way to the component may be intentional, requiring the use of adhesives to produce a solid structure. Alternatively, it can be achieved by heating the air flow and increasing the rate of application that the polymer threads are not or hardly cooled, so that due to the molten or doughy state of the threads a cohesive compound in the form of a disordered composite (nonwoven) comes about.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Verfahrens.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. The single figure shows a schematic representation of an embodiment of the method.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils 1, bei welchem eine Polymerschmelze 3 durch eine Düse 5 ausgebracht wird, wobei wenigstens eine Polymerfaser 7 gebildet wird. Dabei wird eine Relativverlagerung zwischen der wenigstens einen Düse 5 und einem Formkörper 9 bewirkt, und die wenigstens eine Polymerfaser 7 wird auf den Formkörper aufgebracht. Hierdurch wird schließlich das Bauteil 1 insbesondere mit einer filzartigen Struktur oder der Struktur eines Wirrfaservlies erhalten. Es ist auch durchaus möglich definierte Strukturen zu erzeugen mit einer gezielten Faseranordnung, bei der eine oder mehrere Fasern bzw. Faserbündel eine bestimmte Vorzugsorientierung besitzen, so dass das Bauteil entsprechend mechanischer Anforderungen angepasst verbesserte Eigenschaften wie beispielsweise eine lokal erhöhte Steifigkeit oder Zugfestigkeit aufweist.The single figure shows a schematic representation of an embodiment of the method for producing a component 1 in which a polymer melt 3 through a nozzle 5 is applied, wherein at least one polymer fiber 7 is formed. In this case, a relative displacement between the at least one nozzle 5 and a shaped body 9 causes, and the at least one polymer fiber 7 is applied to the molding. This eventually becomes the component 1 obtained in particular with a felt-like structure or the structure of a random fiber fleece. It is also quite possible to produce defined structures with a targeted fiber arrangement, in which one or more fibers or fiber bundles have a certain preferred orientation, so that the component has correspondingly improved mechanical properties such as a locally increased stiffness or tensile strength.

Die wenigstens eine Düse 5 wird hier von einem Roboter 11 verlagert, insbesondere geführt. Dabei ist die Düse 5 hier insbesondere an einer Roboterhand 13 des Roboters 11 angeordnet. Anstelle des Roboters 11 ist auch der Einsatz einer Handlingsvorrichtung wie ein Manipulator denkbar.The at least one nozzle 5 is here by a robot 11 relocated, especially led. Here is the nozzle 5 here in particular on a robot hand 13 of the robot 11 arranged. Instead of the robot 11 is also the use of a handling device as a manipulator conceivable.

Die Polymerschmelze 3 wird mittels eines Extruders 15 aufbereitet, wobei dieser hier extern und separat von dem Roboter 11 vorgesehen und mit der Düse 5 über eine Zuleitung 17 verbunden ist. Alternativ ist es auch möglich, dass der Extruder 15 gemeinsam mit der Düse 5 an dem Roboter 11 und insbesondere an der Roboterhand 13 angeordnet ist.The polymer melt 3 is by means of an extruder 15 this being external and separate from the robot 11 provided and with the nozzle 5 via a supply line 17 connected is. Alternatively, it is also possible that the extruder 15 together with the nozzle 5 on the robot 11 and especially at the robot hand 13 is arranged.

Als Formkörper 9 kann ein Musterteil oder ein weiteres Bauteil verwendet werden. Wird ein weiteres Bauteil verwendet, wird dieses vorzugsweise vor dem Aufbringen der wenigstens einen Polymerfaser 7 mit einer Haftschicht versehen.As a shaped body 9 a sample part or another component can be used. If another component is used, this is preferably before the application of the at least one polymer fiber 7 provided with an adhesive layer.

Es ist möglich, dass wenigstens ein von einer durch den Formkörper 9 bestimmten Konturfläche abragender Überstand erzeugt wird, wobei dieser vorzugsweise umgeklappt, verschweißt, einsilikonisiert und/oder mit einem Bindemittel fixiert wird.It is possible for at least one of them to pass through the molding 9 certain contour surface protruding projection is generated, which is preferably folded, welded, einlikonisiert and / or fixed with a binder.

Bevorzugt wird wenigstens ein Prozessparameter, insbesondere ausgewählt aus einer Temperatur von zum Schmelzspinnen der Polymerfaser 7 verwendeter Heißluft, einem Druck der Heißluft, einer Temperatur der Polymerschmelze 3, einem Druck der Polymerschmelze 3, und einer Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft und/oder der Polymerschmelze 3, während des Aufbringens der wenigstens einen Polymerfaser 7 verändert. Alternativ oder zusätzlich ist möglich, dass ein Schichtaufbau von wenigstens zwei Schichten der wenigstens einen Polymerfaser 7 auf dem Formkörper 9 erzeugt wird. Dabei unterscheiden sich verschiedene Schichten bevorzugt insbesondere in Hinblick auf wenigstens eine Fasereigenschaft der Polymerfaser 7, insbesondere in Hinblick auf deren Material, Dicke oder Durchmesser.At least one process parameter, in particular selected from a temperature of melt spinning of the polymer fiber, is preferred 7 used hot air, a pressure of the hot air, a temperature of the polymer melt 3 , a pressure of the polymer melt 3 , and a flow rate of the hot air and / or the polymer melt 3 during the application of the at least one polymer fiber 7 changed. Alternatively or additionally, it is possible that a layer structure of at least two layers of the at least one polymer fiber 7 on the molding 9 is produced. In this case, different layers preferably differ, in particular with regard to at least one fiber property of the polymer fiber 7 , in particular with regard to their material, thickness or diameter.

Vorzugsweise wird als Formkörper 9 ein Fahrzeugteil verwendet, welches mit einer Haftschicht versehen und dann als Formkörper eingesetzt wird.Preferably, as a shaped body 9 a vehicle part used, which is provided with an adhesive layer and then used as a molded body.

Das Bauteil 1 ist bevorzugt ein Fahrzeugteil.The component 1 is preferably a vehicle part.

Insgesamt zeigt sich, dass mithilfe des Verfahrens in relativ einfacher Weise ein Bauteil 1 aus einem Fasermaterial abfallfrei hergestellt werden kann.Overall, it turns out that using the method in a relatively simple manner, a component 1 can be made waste-free from a fiber material.

Die Haftschicht am Fahrzeugbauteil kann ein Kleber sein, der bevorzugt, um Reparaturzwecken dienlich zu sein, ohne große Mühe ablösbar sein kann.The adhesive layer on the vehicle component may be an adhesive, which may preferably be removable without great difficulty in order to be useful for repair purposes.

Das Faservlies muss nicht zwingend durch Verschmelzen der Polymerfäden geformt sein; das ist alternativ auch durch gleichzeitiges Zuführen eines Klebers zu den Polymerfäden möglich, beispielsweise durch Kleberfäden oder Spray. Es sind auch Bindemittel einsetzbar, die nicht adhäsiv wirken, sondern einen mikroskopischen Formschluss herstellen können.The nonwoven fabric need not necessarily be formed by fusing the polymer threads; this is alternatively also possible by simultaneously supplying an adhesive to the polymer threads, for example by adhesive threads or spray. Binders can also be used which do not have an adhesive effect but can produce a microscopic positive fit.

Beim Aufbringen der Polymerfasern kann eine Vorzugsrichtung erzeugt werden, die einerseits für die Montage vorteilhaft ist (weil biegeweich) und andererseits für eine besondere Funktionalität in anderer Raumrichtung günstig ist (bspw. höhere Steifigkeit). Dies ist auch beispielsweise durch Verwendung unterschiedlicher Polymere möglich oder förderlich.When applying the polymer fibers, it is possible to produce a preferred direction, which on the one hand is advantageous for the assembly (because of its flexibility) and, on the other hand, is favorable for a particular functionality in another spatial direction (for example, higher rigidity). This is also possible or conducive, for example, by using different polymers.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2650419 A1 [0002]

Claims

Method for producing a component ( 1 ) comprising the following steps: - applying a polymer melt ( 3 ) through at least one nozzle ( 5 ), wherein - at least one polymer fiber ( 7 ) is formed; Causing a relative displacement between the at least one nozzle ( 5 ) and a shaped body ( 9 ), and - applying the at least one polymer fiber ( 7 ) on the shaped body ( 9 ).

A method according to claim 1, characterized in that a felt-like structure on the shaped body ( 9 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one nozzle ( 5 ) from a robot ( 11 ) or a handling device is shifted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a shaped body ( 9 ) a sample part or another component is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further component before applying the at least one polymer fiber ( 7 ) is provided with an adhesive layer.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the through the molded body ( 9 ) projecting supernatant protruding surface is generated, wherein the supernatant is preferably folded over, welded, einilikoniert, and / or fixed with a binder.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one process parameter during the application of the at least one polymer fiber ( 7 ), and / or that a layer structure of at least two layers of the at least one polymer fiber ( 7 ) on the molding ( 9 ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a vehicle part is provided with an adhesive layer, wherein the vehicle part as a molded body ( 9 ) is used.

Component comprising at least one felt-like layer, which consists of at least one polymer fiber ( 7 ) is formed, wherein the component ( 1 ) can be produced according to a method according to one of claims 1 to 8.

Component ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the component is designed as a vehicle part, Fügbares trim part of a vehicle part or by the coating of a vehicle part.